JPH09169089A

JPH09169089A - 積層フイルム

Info

Publication number: JPH09169089A
Application number: JP7331962A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kitazawa; 諭北澤; Sadami Miura; 定美三浦
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性に優
れ、磁気記録媒体のベースフイルムや一般工業用フイル
ム等に有用な積層フイルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、バインダー樹脂と平均粒径が５〜２０００ｎｍであ
るコア・ヘア構造の微粒子を含む水性塗液を塗布し、乾
燥、延伸してつくられた塗膜が設けられている積層フイ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層フイルムに関
し、更に詳しくは滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性
に優れ、磁気記録媒体のベースフイルムや一般工業用フ
イルム等に有用な積層フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリエチ
レンナフタレート等のポリエステルからなるフイルムは
磁気カード、磁気テープ等の磁気記録材料用フイルムと
して、また包装材、写真フイルム、グラフィックフイル
ム、工程材料等の一般工業材料用フイルムとして広く使
用されている。しかしながら、ポリエステルフイルムは
フイルム表面が平坦であるためフイルム同士の滑り性が
悪くロール状に巻き取る際に皺が生じる等の欠点があ
る。

【０００３】この欠点を解決するために、無機微粒子や
有機微粒子をポリエステルに配合することによりフイル
ム表面に突起を形成させる方法やフイルム表面に無機微
粒子や有機微粒子を配合した易滑性塗膜を設ける方法が
用いられている。

【０００４】しかしながら、無機微粒子や有機微粒子を
ポリエステルに配合する方法は、微粒子をフイルムに均
一に分散させることが難しいため均一な表面特性を有す
るフイルムを得ることが難しい。

【０００５】また、フイルム表面に無機微粒子（例えば
シリカ、アルミナ、酸化チタン等の微粒子）や有機微粒
子（例えば架橋アクリル樹脂や架橋ポリスチレンの微粒
子）を配合した易滑性塗膜を設ける方法は、微粒子が塗
膜から削れ易く、この削れた微粒子が種々のトラブルの
原因になる欠点がある。この微粒子の削れ性を改良する
にはバインダー樹脂を易滑性塗膜の成分として加える方
法が用いられるが、この方法ではロール状に巻き取った
フイルムどうしがブロッキングして、フイルムをロール
から取り出す際にフイルム表面に欠陥が生じたりフイル
ムが破断する等の新たな問題が生じる。

【０００６】更に、フイルムの滑り性を改良するため
に、フイルム表面にシェルコア構造の有機微粒子からな
る突起を有する被膜を形成させる方法（特開平７−２３
２４２０号公報）が提案されている。しかしながらこの
方法でも、塗膜表面に過酷な摩擦力が加わった際には微
粒子が塗膜から削れ易く、その改良が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の問題点を解消し、滑り性、耐削れ性、耐ブ
ロッキング性に優れた積層フイルムを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は本
発明によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面
にバインダー樹脂と平均粒径が５〜２０００ｎｍである
コア・ヘア構造の微粒子を含む水性塗液を塗布し、乾
燥、延伸してつくられた塗膜が設けられている積層フイ
ルムにより達成される。以下、本発明について詳細に説
明する。

【０００９】［ベースフイルム］本発明においてはベー
スフイルムにポリエステルフイルムを用いるが、ベース
フイルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなる線状ポリエステルである。

【００１０】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４´−ジフェ
ニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸等を挙げることができ、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸がポリエステルフ
イルムの機械的特性、熱的特性等に優れるため好まし
い。

【００１１】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ビスフェノール、等を挙
げることができ、特にエチレングリコールがポリエステ
ルフイルムの機械的特性、熱的特性等に優れるため好ま
しい。

【００１２】かかるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフタ
レートを好ましく例示することができる。このポリエチ
レンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフ
タレートは、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成
分等を共重合したポリエステルであってもよく、三官能
以上の多価カルボン酸成分或いはポリオール成分をポリ
エステルが実質的に線状となる範囲（例えば５モル％以
下）で少量共重合したポリエステルであってもよい。か
かるポリエステルは常法によりつくることができ、平均
分子量は１０，０００以上であることがフイルムの機械
的特性が良好となるため好ましい。

【００１３】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため有機や無機の微粒子を滑剤と
して、例えば０．００１〜５重量％の配合割合で含有さ
せることができる。かかる微粒子の具体例として、炭酸
カルシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、グラファイ
ト、カオリン、シリカ、アルミナ、酸化珪素、酸化亜
鉛、カーボンブラック、炭化珪素、酸化錫、アクリル樹
脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒
子、架橋シリコーン樹脂粒子等を好ましく挙げることが
できる。

【００１４】前記微粒子以外にも帯電防止剤、酸化防止
剤、有機滑剤、触媒、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑
剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収剤、他の樹脂等を必要
に応じて添加することができる。

【００１５】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、前記ポリエステルを溶融し冷却ドラム上にキャス
トして未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを
縦方向に２〜７倍延伸して一軸延伸フイルムとし、この
一軸延伸フイルムに水性塗液を塗布した後、乾燥しつつ
横方向に２〜７倍延伸してに塗膜を塗設した二軸延伸積
層フイルムとすることができる。フイルムの延伸温度は
ポリエステルの二次転移温度（Ｔｇ）−１０℃以上の温
度とすることができ、二軸延伸積層フイルムを必要に応
じて更に縦方向及び／又は横方向に再度延伸することも
できる。二軸延伸フイルムの面積延伸倍率は８倍以上、
さらには９倍以上とするのが望ましく、面積延伸倍率の
上限は、フイルムの用途にもよるが、３５倍迄、特に３
０倍迄とするのが好ましい。延伸後に熱処理して配向結
晶化を完結させることもできる。

【００１６】［コア・ヘア構造の微粒子］本発明におい
ては、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、バイ
ンダー樹脂と平均粒径が５〜８００ｎｍであるコア・ヘ
ア構造の微粒子を含む水性塗液を塗布し、乾燥、延伸し
てつくられた塗膜を設ける。

【００１７】このコア・ヘア構造の微粒子とは、コアを
形成する樹脂微粒子の表面上にグラフト鎖（共重合した
マクロマー鎖）よりなるヘアを形成した微粒子である。

【００１８】かかるコア・ヘア構造の微粒子は任意の方
法で作成できるが、例えばコアを構成する重合体に、マ
クロモノマーをグラフト重合することにより得ることが
できる。

【００１９】このコアを構成する重合体としては、例え
ば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタ
ン樹脂等の熱硬化樹脂を挙げることができる。特にジビ
ニルベンゼン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系
樹脂等同種或いは異種同士の高架橋及び／又は架橋性ポ
リマーが好ましい。この高架橋ポリマーとしては、例え
ばスチレン／ジビニルベンゼン二元共重合体、スチレン
／ジビニルベンゼン／エチルビニルベンゼン三元共重合
体を挙げることができる。また、架橋性ポリマーとして
は三次元網目構造を形成しうる自己架橋型のアクリル系
共重合体を挙げることができる。かかる自己架橋型のア
クリル系共重合体とは、官能基含有ビニル重合性単量
体、炭化水素系ビニル重合性単量体、炭化水系非共役ジ
ビニル重合性単量体等を共重合して得られる重合体であ
り、官能基含有ビニル重合性単量体としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシ
メチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト等を挙げることができる。

【００２０】また上記のマクロモノマーとしては、例え
ば下記の一般式（１）〜（９）で示される化合物を挙げ
ることができる。

【００２１】

【化１】

【００２２】式（１）中、Ｒ¹およびＲ²は独立して水
素原子または炭素数１〜２０のアルキル基を示し、ｐは
０〜２０の整数、ｎは１〜１００の整数であることを示
す。

【００２３】

【化２】

【００２４】式（２）中、Ｒ³は水素原子または炭素数
１〜２０のアルキル基を示し、ｎは１〜１００の整数で
あることを示す。

【００２５】

【化３】

【００２６】式（３）中、Ｒ⁴は水素原子、水酸基、Ｎ
（ＣＨ₃）₃ＯＨ基またはＮ（Ｃ₂Ｈ₅）₃ＯＨ基を示
し、Ｒ⁵およびＲ⁶は独立して水素原子または炭素数１
〜１０のアルキル基を示し、ｍは０〜１００の整数、ｎ
は１〜１００の整数であることを示す。

【００２７】

【化４】

【００２８】式（４）中、Ｒ⁷およびＲ⁸は独立して水
素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｍは
０〜１００の整数、ｎは１〜１００の整数であることを
示す。

【００２９】

【化５】

【００３０】式（５）中、Ｒ⁹およびＲ¹⁰は独立して水
素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を示し、ｍは
０〜１００の整数、ｎは１〜１００の整数であることを
示す。

【００３１】

【化６】

【００３２】式（６）中、Ｒ¹¹は水素原子または炭素数
１〜２０のアルキル基を示し、ｍは０〜１００の整数、
ｎは１〜１００の整数であることを示す。

【００３３】

【化７】

【００３４】式（７）中、Ｒ¹²は水素原子または炭素数
１〜１０のアルキル基を示し、ｍは０〜１００の整数、
ｎは１〜１００の整数であることを示す。

【００３５】

【化８】

【００３６】式（８）中、Ｒ¹³は水素原子または炭素数
１〜１０のアルキル基を示し、ｎは１〜１００の整数で
あることを示す。

【００３７】

【化９】

【００３８】式（９）中、Ｒ¹⁴は水素原子または炭素数
１〜１０のアルキル基を示し、Ｒ¹⁵は下記式（１０）〜
式（１２）で示される基を示し、ｎは１〜１００の整数
であることを示す。

【００３９】

【化１０】

【００４０】

【化１１】

【００４１】式（１１）中、Ｒ¹⁶は水素原子または炭素
数１〜１０のアルキル基を示す。

【００４２】

【化１２】

【００４３】式（１２）中、Ｒ¹⁷は水素原子または炭素
数１〜１０のアルキル基を示す。

【００４４】かかるマクロモノマーの具体例を下記式
（１−１）〜式（９−３）に示す。

【００４５】

【化１３】

【００４６】

【化１４】

【００４７】

【化１５】

【００４８】

【化１６】

【００４９】

【化１７】

【００５０】

【化１８】

【００５１】

【化１９】

【００５２】

【化２０】

【００５３】

【化２１】

【００５４】

【化２２】

【００５５】

【化２３】

【００５６】

【化２４】

【００５７】

【化２５】

【００５８】

【化２６】

【００５９】

【化２７】

【００６０】

【化２８】

【００６１】

【化２９】

【００６２】本発明におけるコア・ヘア構造の微粒子の
平均粒径は５〜１０００ｎｍである。平均粒径が１００
０ｎｍを超えるとフイルム表面の凹凸が大きくなり過
ぎ、磁気記録媒体のベースフイルムや一般工業用フイル
ムとして用いた際に表面特性が不良となる。また、平均
粒径が５ｎｍ未満であると積層フイルムの滑り性が不良
となる。

【００６３】［バインダー樹脂］本発明におけるバイン
ダ−樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエ−テル樹脂、セ
ルロース系樹脂、水溶性シリコーン樹脂等を挙げること
ができ、特にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリ
ル変性ポリエステル樹脂が好ましい。

【００６４】上記のポリエステル樹脂は、多価カルボン
酸成分と多価ヒドロキシ化合物成分からなるポリエステ
ルである。この多価カルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル
酸、５ーＮａスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸挙げることができ、５ーＮａスルホイソフタル酸等の
スルホン酸塩基を有するジカルボン酸を共重合成分とし
て含むものが、ポリエステル樹脂が熱水或いは溶剤に溶
解し易くなるため好ましい。また、多価多価ヒドロキシ
化合物成分としては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、ビスフェノールＡ・アルキレンオキシド付加
物等を挙げることができる。ポリエステル樹脂は、これ
らの多価カルボン酸成分と多価ヒドロキシ化合物成分か
らなる共重合体ポリエステルであることが、塗膜とベー
スフイルムとの密着性を適度なものに調節することがで
きるため好ましい。

【００６５】かかるポリエステル樹脂は常法によりつく
ることができ、平均分子量が１０，０００〜５０，００
０であることが、塗膜の耐削れ性が良好となり、耐ブロ
ッキング性が良好となるめ好ましい。また、ポリエステ
ル樹脂は、二次転移点が２０℃以上１１０℃以下である
ことが好ましい。

【００６６】上記のアクリル樹脂は、アクリル酸エステ
ル系単量体を重合して得られるアクリル系共重合体であ
る。このアクリル酸エステル系単量体としては、例えば
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、クロトン酸エチル、メタクリル酸グリシ
ジル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル等を挙げることができる。

【００６７】このアクリル系共重合体は、上記のアクリ
ル酸エステル系単量体の少なくとも１種とアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸ソーダ、メタクリル酸カリ、アクリル酸アンモ
ニウム、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシ
メチルアクリルアミド等のアクリル酸系単量体を重合し
て得られる共重合体であってもよい。

【００６８】アクリル系共重合体には、この他に塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルエーテル、ブタジ
エン、イソプレン、ビニルスルホン酸ソーダ等の単量体
を共重合成分として用いることもできる。

【００６９】尚、アクリル系共重合体には、アクリル酸
塩成分、メタクリル酸塩成分、アクリル酸成分、アクリ
ルアミド成分、アクリル酸２−ヒドロキシエチル成分、
Ｎ−メチロールアクリルアミド成分等の親水性成分が共
重合成分として含まれることが、水性塗液中での分散性
や溶解性を良好なものとなるため好ましい。また、分子
側鎖に官能基を有する共重合体であってもよい。

【００７０】また、アクリル樹脂は二次転移点が４０℃
以上１００℃以下であることが好ましい。かかるアクリ
ル系共重合体は、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エ
チルのような硬質成分を主成分として用い、共重合成分
としてアクリル酸エステルのような軟質成分を二次転移
点が上記の範囲となる割合で共重合させることにより得
ることができる。更にアクリル系共重合体の二次転移点
は、メチロール基やメトキシメチル基等を有する成分を
共重合成分として用い、これらの基を架橋させることに
より調整することができる。

【００７１】アクリル系共重合体の平均分子量は１０、
０００〜５００，０００であることが、塗膜の耐削れ性
が良好となり耐ブロッキング性が良好となるめ好まし
い。

【００７２】上記のアクリル変性ポリエステル樹脂は、
前記のポリエステル樹脂に前記のアクリル酸エステル系
単量体及び／又はアクリル酸系単量体を重合して得られ
る変性共重合体であり、例えば、水性液中のポリエステ
ル樹脂に、前記のアクリル酸エステル系単量体及び／又
はアクリル酸系単量体をラジカル開始剤を用いてグラフ
ト重合させることにより得ることができる。この変性共
重合体は、分子側鎖に官能基を有するものであってもよ
い。また、変性共重合体の平均分子量は１０，０００〜
５００，０００であることが、塗膜の耐削れ性が良好と
なり耐ブロッキング性が良好となるめ好ましい。また、
変性共重合体は二次転移点が３０℃以上１００℃以下で
あることが好ましい。かかる二次転移点が２０℃以上１
５０℃以下のアクリル変性ポリエステル樹脂は、二次転
移点が２０℃以上１５０℃以下の共重合ポリエステルに
対し、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのよう
な硬質成分と、アクリル酸エステルのような軟質成分と
をアクリル変性ポリエステル樹脂の二次転移点が２０℃
以上１５０℃以下となる割合で共重合させることにより
得ることができる。

【００７３】［水性塗液］本発明においてはベースフイ
ルムに塗膜を塗設するため前記のバインダー樹脂とコア
・ヘア構造の微粒子を含む水性塗液を用いる。この水性
塗液は、エマルジョン、ディスパージョン等の水性液で
使用されるが、必要であれば分散剤、乳化剤、安定剤等
を使用することができる。

【００７４】更に、水性塗液には前記成分以外にフィラ
ー、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔
料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収
剤等を添加することができる。

【００７５】水性塗液中の全固形物成分当たりのバイン
ダー樹脂とコア・ヘア構造の微粒子の比率は、バインダ
ー樹脂が６５〜９７重量％、コア・ヘア構造の微粒子が
３〜３５重量％であることが好ましい。バインダー樹脂
が９７重量％を超えコア・ヘア構造の微粒子が３重量％
未満であると塗膜の滑り性が不足することがあり、バイ
ンダー樹脂が６５重量％未満でありコア・ヘア構造の微
粒子が３５重量％を超えると塗膜の耐削れ性が不足する
ことがある。

【００７６】水性塗液は通常、固形分濃度が１〜３０重
量％で、特に水性塗液の乾燥性や塗工性を良好なものと
するため２〜２０重量％で使用することが好ましい。
尚、水性塗液には少量の有機溶剤が含まれていてもよ
い。

【００７７】［塗膜の塗設］本発明においては、ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に、前記水性塗液を塗
布し、加熱乾燥、延伸することにより塗膜を塗設する
が、水性塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法
が適用でき、例えばグラビアコート法、リバースロール
コート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキス
コート法、オフセットグラビアコート法、マイヤーバー
コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エ
アーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単
独または組み合わせて適用することができる。水性塗液
のＷＥＴ塗布量は走行しているフイルム１ｍ²当り１〜
２０ｇ、特に２〜１２ｇが好ましい。塗布量がこの範囲
にあると水性塗液の乾燥が容易になり、かつ塗布斑が生
じ難いので好ましい。

【００７８】本発明で水性塗液を塗布するポリエステル
フイルムとは、例えばポリエステルを熱溶融せしめ、そ
のままフイルム状とした未延伸フイルム；未延伸フイル
ムを縦方向（長手方向）または横方向（幅方向）の何れ
か一方に延伸せしめた一軸延伸フイルム；縦方向或いは
横方向の一軸延伸フイルムを横方向或いは縦方向に逐次
延伸せしめた（更に延伸可能な）二軸延伸フイルム、ま
たは未延伸フイルムを縦方向および横方向の二方向に同
時延伸せしめた（更に延伸可能な）二軸延伸フイルム；
二軸延伸フイルムを熱固定および／または熱弛緩せしめ
た（更に延伸可能な）二軸延伸熱処理フイルムを挙げる
ことができる。

【００７９】かかるポリエステルフイルムの厚さは、未
延伸フイルムでは１０〜１０００μｍ、一軸延伸フイル
ムでは２〜５００μｍ、二軸延伸フイルムおよび二軸延
伸熱処理フイルムでは１〜３００μｍが好ましい。

【００８０】水性塗液は前記ポリエステルフイルムのう
ち延伸可能なフイルム、例えば一軸延伸フイルム、特に
縦方向の一軸延伸フイルムに塗布し、乾燥、延伸するこ
とが、塗膜の密着性が強固なものになり、かつ効率良く
積層フイルムを製造できるため好ましい。例えば、ポリ
エステルを熱溶融し、シート状に押出し冷却して未延伸
フイルムとし、この未延伸フイルムを縦方向に延伸して
一軸延伸フイルムとした後、水性塗液を塗布し、乾燥し
つつ横方向に延伸し、必要なら更に縦や横に再延伸した
後熱処理して塗膜を塗設した積層フィルムがつくられ
る。

【００８１】塗設した塗膜の厚さは０．００５〜３μ
ｍ、特に０．０１５〜１μｍが好ましい。塗膜の厚さが
０．００５μｍよりも薄いと滑り性が不足することがあ
り、３μｍを超えると塗膜が削れ易くなることがあるた
め好ましくない。

【００８２】［乾燥及び延伸条件］本発明で水性塗液を
塗布した後、乾燥させる温度は７０〜１３０℃とするこ
とが塗液を迅速に乾燥させることができるため好まし
い。この乾燥のための加熱はポリエステルフイルムを延
伸する過程の加熱を兼ねことができる。また、ポリエス
テルフイルムを延伸温度は８０〜１７０℃、熱処理温度
は１７０〜２６０℃とすることができる。

【００８３】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。各特性値は下記の方法で測定した。

【００８４】１．滑り性フイルムの塗膜塗設面と塗膜非塗設面（塗膜を塗設して
いないフイルムの場合は塗膜非塗設面どうし）を合わ
せ、摩擦係数測定器で２２℃において静摩擦係数を測定
した。

【００８５】２．耐削れ性幅１３ｍｍに切断したフイルムの塗膜塗設面（塗膜を塗
設していないフイルムの場合は塗膜非塗設面）を直径５
ｍｍのステンレス製ピンに当て、巻き付け角度１８０
゜、荷重１２０ｇ、速度５０ｍ／分の条件で１５０ｍを
繰り返し３回走行させた後、ピンに溜まった削れ粉の量
を観察し、下記のとおり評価した。Ａ：粉が殆ど認められない。…耐削れ性良好Ｂ：粉が僅かに認められる……耐削れ性やや良好Ｃ：粉が明確に認められる……耐削れ性不良

【００８６】３．耐ブロッキング性幅５０ｍｍのフイルムの塗膜塗布面と塗膜非塗布面（塗
膜を塗設していないフイルムの場合は塗膜非塗設面どう
し）を合わせて、５０℃×荷重５０ｋｇ／ｃｍ ²の条件
下で、１２時間保持した後、合わせ面の剥離強度を剥離
速度２００ｍｍ／分で測定し、下記のとおり評価した。Ａ：剥離強度≦７ｇ（耐ブロッキング性良好）Ｂ：７ｇ＜剥離強度≦１２ｇ（耐ブロッキング性やや良好）Ｃ：１２ｇ＜剥離強度（耐ブロッキング性不良）

【００８７】［実施例１］固有粘度０．６４のポリエチ
レンテレフタレート（平均粒径０．１μｍのシリカ微粒
子を０．４重量％含有）を溶融して冷却ドラム上にキャ
ストし、次いで縦方向に３．６倍延伸して一軸延伸フイ
ルムとした。この一軸延伸フイルムの片面に、コア部の
架橋性ポリスチレンにヘア部として前記式（１−１）で
示されるマクロモノマー（ｎ＝５０）をグラフト重合し
て得られた平均粒径５０ｎｍのヘア・コア型微粒子（Ｐ
ー１）２０重量部；バインダー樹脂として、ジカルボン
酸成分がテレフタル酸成分（４３モル％）、イソフタル
酸成分（４６モル％）および５−Ｋスルホイソフタル酸
成分（１１モル％）、グリコール成分がエチレングリコ
ール成分（４７モル％）、ジエチレングリコール成分
（２モル％）、ネオペンチルグリコール成分（４５モル
％）および１、４ーブタンジオール成分（６モル％）の
共重合ポリエステル（Ｂ−１、平均分子量：２０，００
０）７０重量部並びにエチレンオキシド・プロピレンオ
キシド・ブロック共重合体（平均分子量：３，９００）
１０重量部からなる組成の３重量％水性塗液をグラビア
コーターで塗布した後１１０℃で乾燥し、横方向に３．
８倍延伸し、更に２２５℃で熱処理して総厚さ５０μ
ｍ、塗膜厚さ０．２０μｍの積層フイルムをつくった。
この積層フイルムの特性をを表１に示す。

【００８８】［比較例１］塗膜を塗設しない以外は実施
例１と同様にして二軸延伸フイルムを得た。このフイル
ムの特性を表１に示す。

【００８９】［実施例２〜８および比較例２］塗膜の組
成および塗膜厚さを表１に示すとおり替えた以外は実施
例１と同様にして積層フイルムを得た。この積層フイル
ムの特性を表１に示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】表１に示した結果から明らかなように、本
発明の積層フイルムは滑り性、耐削れ性、耐ブロッキン
グ性に優れるものであった。

【００９２】尚、表１の塗膜組成で［Ｐ−２］および
［Ｐ−３］は下記の微粒子を示す。［Ｐ−２］：コア部の架橋性ポリメチルメタアクリレー
トにヘア部として前記式（３−２）で示されるマクロモ
ノマー（ｍ＝２０、ｎ＝３０）をグラフト重合して得ら
れた平均粒径１００ｎｍのヘア・コア型微粒子［Ｐ−３］：コア部が架橋性アクリル樹脂、シェル部が
熱可塑性アクリル樹脂からなるシェル・コア構造の微粒
子（平均粒径１００ｎｍ）

【００９３】

【発明の効果】本発明においては、ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面に、バインダー樹脂とコア・ヘア構
造の微粒子を含む水性塗液を用いた塗膜を塗設するた
め、滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性に優れた積層
フイルムが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、バインダー樹脂と平均粒径が５〜２０００ｎｍであ
るコア・ヘア構造の微粒子を含む水性塗液を塗布し、乾
燥、延伸してつくられた塗膜が設けられている積層フイ
ルム。
【請求項２】水性塗液が固形分としてバインダー樹脂
を６５〜９７重量％、コア・ヘア構造の微粒子を３〜３
５重量％を含む請求項１に記載の積層フイルム。
【請求項３】コア・ヘア構造の微粒子が、尿素樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およびウレタン樹脂か
らなる群から選ばれる少なくとも一種の熱硬化樹脂に、
マクロモノマーをグラフト重合して得られる請求項１記
載の積層フイルム。