JPH09169103A - スクリーン印刷版 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄く均一な膜厚の印刷が行なえるスクリ
ーン印刷版を提供する。 【解決手段】 メッシュ１に乳剤２などでマスキングを
施して図形部３を形成し、図形部３の被印刷面との対向
面に柱状の補強部８を設け、印刷時に補強部８が図形部
３のたわみ発生を防ぎ、これにより、導電ペーストの薄
く均一な膜厚の印刷を可能にする。
ーン印刷版を提供する。 【解決手段】 メッシュ１に乳剤２などでマスキングを
施して図形部３を形成し、図形部３の被印刷面との対向
面に柱状の補強部８を設け、印刷時に補強部８が図形部
３のたわみ発生を防ぎ、これにより、導電ペーストの薄
く均一な膜厚の印刷を可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
に使用するスクリーン印刷版に関する。
に使用するスクリーン印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子部品を製造する過程におい
て、セラミックの素地に電極や回路パターンを形成する
ために、導電ペーストを印刷する工程には、スクリーン
印刷版を使用したスクリーン印刷が採用されている。
て、セラミックの素地に電極や回路パターンを形成する
ために、導電ペーストを印刷する工程には、スクリーン
印刷版を使用したスクリーン印刷が採用されている。
【０００３】一般にスクリーン印刷版は、図５に示すよ
うに、ステンレスに代表される金属製のメッシュやポリ
エステルに代表される樹脂製のメッシュ１に乳剤２など
でマスキングを施して図形部３を形成したメッシュパタ
ーンや、図６に示すように、金属板４にメッシュ部を設
けて図形部３を形成した金属一体物のメタルマスクパタ
ーンが使われている。
うに、ステンレスに代表される金属製のメッシュやポリ
エステルに代表される樹脂製のメッシュ１に乳剤２など
でマスキングを施して図形部３を形成したメッシュパタ
ーンや、図６に示すように、金属板４にメッシュ部を設
けて図形部３を形成した金属一体物のメタルマスクパタ
ーンが使われている。
【０００４】上記従来のスクリーン印刷版の図形部３
は、下半部図形部厚ａで上半部がメッシュ部厚ｂとな
り、両者の合計が版厚Ａになる。
は、下半部図形部厚ａで上半部がメッシュ部厚ｂとな
り、両者の合計が版厚Ａになる。
【０００５】これらのスクリーン印刷版を用いて電子部
品の素地に導電ペーストを印刷するには、スキージが使
用される。
品の素地に導電ペーストを印刷するには、スキージが使
用される。
【０００６】ところで、印刷する際には、図７の如く、
スキージ５の押え力によって、スクリーン印刷版のメッ
シュ部がたわんでしまい、ペースト６が必要以上にかき
取られることで、図８のように、膜厚７が中央部ほど薄
く、外周部が必要以上に厚くなってしまう。これは、図
形が大きくなるほど顕著に現われる。
スキージ５の押え力によって、スクリーン印刷版のメッ
シュ部がたわんでしまい、ペースト６が必要以上にかき
取られることで、図８のように、膜厚７が中央部ほど薄
く、外周部が必要以上に厚くなってしまう。これは、図
形が大きくなるほど顕著に現われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような膜厚の不
均一化を防ぐため、スクリーンディスタンスを極小にし
て、極低圧の押え力で印刷すると、メッシュ部のたわみ
は防げるが、版離れが悪くなり、印刷図形がにじんでし
まうなどの不具合いが発生し、ペースト粘度や印刷機の
加工条件などのシビアなコントロールが必要となる。
均一化を防ぐため、スクリーンディスタンスを極小にし
て、極低圧の押え力で印刷すると、メッシュ部のたわみ
は防げるが、版離れが悪くなり、印刷図形がにじんでし
まうなどの不具合いが発生し、ペースト粘度や印刷機の
加工条件などのシビアなコントロールが必要となる。
【０００８】また、従来のスクリーン印刷版では、薄く
なる中央部の膜厚を一定以上確保するため、外周部分に
は必要以上に厚く塗布されていたが、特に導電ペースト
にパラジュームなどの貴金属を使用している場合は大幅
なコストアップになるという問題がある。
なる中央部の膜厚を一定以上確保するため、外周部分に
は必要以上に厚く塗布されていたが、特に導電ペースト
にパラジュームなどの貴金属を使用している場合は大幅
なコストアップになるという問題がある。
【０００９】更に、導電ペーストが必要以上に塗布され
ている外周部分には、樹脂分が多く含まれていることか
ら、これを積層電子部品のような内部電極に適用したり
すると、デラミネーションなどの不良の原因となってい
た。
ている外周部分には、樹脂分が多く含まれていることか
ら、これを積層電子部品のような内部電極に適用したり
すると、デラミネーションなどの不良の原因となってい
た。
【００１０】そこで、この発明の課題は、均一な薄膜印
刷が可能となり、導電ペーストに貴金属を使用している
場合に大幅なコストダウンを図ることができるスクリー
ン印刷版を提供することにある。
刷が可能となり、導電ペーストに貴金属を使用している
場合に大幅なコストダウンを図ることができるスクリー
ン印刷版を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、スクリーン印刷に使用す
るスクリーン印刷版の図形部の、被印刷面との対向面に
柱状の補強部を設けた構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、スクリーン印刷に使用す
るスクリーン印刷版の図形部の、被印刷面との対向面に
柱状の補強部を設けた構成を採用したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１３】図１はスクリーン印刷版がメッシュパター
ンの例であり、ステンレス等の金属製のメッシュやポリ
エステル等の樹脂製のメッシュ１に乳剤２などでマスキ
ングを施して図形部３を形成し、該図形部３におけるメ
ッシュ１の下面側に柱状の補強部８を設けた構造になっ
ている。
ンの例であり、ステンレス等の金属製のメッシュやポリ
エステル等の樹脂製のメッシュ１に乳剤２などでマスキ
ングを施して図形部３を形成し、該図形部３におけるメ
ッシュ１の下面側に柱状の補強部８を設けた構造になっ
ている。
【００１４】上記補強部８の材質は、マスキングに用い
る乳剤を用いるのが望ましいが、例えば、金属メッシュ
パターンの場合は、メッシュと同等もしくは近い性質の
金属を用いてもよい。
る乳剤を用いるのが望ましいが、例えば、金属メッシュ
パターンの場合は、メッシュと同等もしくは近い性質の
金属を用いてもよい。
【００１５】図２はスクリーン印刷版がメタルマスクパ
ターンの例であり、金属板４にメッシュ部を設けて図形
部３を形成し、この図形部３における下面側に柱状の補
強部８を設けた構造になっている。このメタルマスクパ
ターンにおける補強部８の材質は、スクリーン印刷版を
構成する材質と同じものが望ましいが、同等もしくは近
い性質の金属またはメッシュパターンに用いる乳剤など
を使用してもよい。
ターンの例であり、金属板４にメッシュ部を設けて図形
部３を形成し、この図形部３における下面側に柱状の補
強部８を設けた構造になっている。このメタルマスクパ
ターンにおける補強部８の材質は、スクリーン印刷版を
構成する材質と同じものが望ましいが、同等もしくは近
い性質の金属またはメッシュパターンに用いる乳剤など
を使用してもよい。
【００１６】上記両スクリーン印刷版において、補強部
８の寸法は、縦方向は版厚と同等になるほど効果は大き
く、幅方向の寸法は、ペーストの性質によって異なる
が、略メッシュ部のメッシュ線径と同等であることが望
ましい。
８の寸法は、縦方向は版厚と同等になるほど効果は大き
く、幅方向の寸法は、ペーストの性質によって異なる
が、略メッシュ部のメッシュ線径と同等であることが望
ましい。
【００１７】柱状に形成された補強部８の断面形状は、
円に近い方が望ましいが、加工の施しやすさから、三角
形や四角形などの多角形でもかまわない。
円に近い方が望ましいが、加工の施しやすさから、三角
形や四角形などの多角形でもかまわない。
【００１８】また、補強部８を施す間隔と数について
は、印刷に用いるペーストの粘度や流動性との関係が大
きいので、使用するペーストに合わせて選択すればよ
い。
は、印刷に用いるペーストの粘度や流動性との関係が大
きいので、使用するペーストに合わせて選択すればよ
い。
【００１９】この発明のスクリーン印刷版は上記のよう
な構成であり、スクリーン印刷版における図形部３の被
印刷面との対向面に柱状の補強部８を設けたので該印刷
版を用いた印刷工程時に、図３（Ａ）に示す如く、補強
部８が図形部３の支えとなり、スクリーン印刷時の図形
部３のたわみ発生を防止することができ、この補強部８
は図形部３の補強とペースト６のレベリング促進の二つ
の役割をはたし、図３（Ｂ）と（Ｃ）のようにスクリー
ン印刷版を被印刷面から引き離すと、厚みが均一化した
膜厚の印刷パターンを得ることができ、図４のように、
従来のスクリーン印刷版による印刷パターンの膜厚７は
外周部分が必要以上に厚くなるが、この発明のスクリー
ン印刷版を用いると、同図一点鎖線の如く、全体が薄い
均一な膜厚７ａとなる。
な構成であり、スクリーン印刷版における図形部３の被
印刷面との対向面に柱状の補強部８を設けたので該印刷
版を用いた印刷工程時に、図３（Ａ）に示す如く、補強
部８が図形部３の支えとなり、スクリーン印刷時の図形
部３のたわみ発生を防止することができ、この補強部８
は図形部３の補強とペースト６のレベリング促進の二つ
の役割をはたし、図３（Ｂ）と（Ｃ）のようにスクリー
ン印刷版を被印刷面から引き離すと、厚みが均一化した
膜厚の印刷パターンを得ることができ、図４のように、
従来のスクリーン印刷版による印刷パターンの膜厚７は
外周部分が必要以上に厚くなるが、この発明のスクリー
ン印刷版を用いると、同図一点鎖線の如く、全体が薄い
均一な膜厚７ａとなる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、スク
リーン印刷版の図形部に柱状の補強部を設けたので、ス
クリーン印刷時の図形部のたわみ発生を防止することが
でき、薄く均一な膜厚の印刷が行なえることができ、従
来のスクリーン印刷版では印刷が困難であった大きな図
形の印刷も可能となる。
リーン印刷版の図形部に柱状の補強部を設けたので、ス
クリーン印刷時の図形部のたわみ発生を防止することが
でき、薄く均一な膜厚の印刷が行なえることができ、従
来のスクリーン印刷版では印刷が困難であった大きな図
形の印刷も可能となる。
【００２１】また、導電ペーストの印刷による薄膜化の
要求を満たすことができ、従来のように外周部分が必要
以上に厚く塗布されることがなく、導電ペーストに貴金
属を使用した場合の大幅なコストダウンを図ることがで
き、しかも、外周部分が厚くならないので、積層電子部
品のような内部電極の印刷に適用したとしてもデラミネ
ーションなどの不良の原因をなくすことができる。
要求を満たすことができ、従来のように外周部分が必要
以上に厚く塗布されることがなく、導電ペーストに貴金
属を使用した場合の大幅なコストダウンを図ることがで
き、しかも、外周部分が厚くならないので、積層電子部
品のような内部電極の印刷に適用したとしてもデラミネ
ーションなどの不良の原因をなくすことができる。
【図１】この発明に係るスクリーン版のメッシュパター
ンを示す断面図
ンを示す断面図
【図２】同上のメタルマスクパターンを示す断面図
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は印刷工程を順番に示す断面
図
図
【図４】印刷膜厚の形状を示す断面図
【図５】従来のスクリーン印刷のメッシュパターンを示
す断面図
す断面図
【図６】同上のメタルマスクパターンを示す断面図
【図７】従来のメッシュパターンを用いた印刷工程を示
す断面図
す断面図
【図８】同上による印刷膜厚形状を示す断面図
１ メッシュ ２ 乳剤 ３ 図形部 ４ 金属板 ５ スキージ ６ ペースト ７ 膜厚 ８ 補強部
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリーン印刷に使用するスクリーン印
刷版の図形部の、被印刷面との対向面に柱状の補強部を
設けたスクリーン印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34911495A JP3316785B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | スクリーン印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34911495A JP3316785B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | スクリーン印刷版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169103A true JPH09169103A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3316785B2 JP3316785B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18401587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34911495A Expired - Lifetime JP3316785B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | スクリーン印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316785B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307857A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷版及びその製造方法 |
| JP2010120286A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Sanyu Rec Co Ltd | 印刷用マスク及びこれを用いた基板への印刷方法 |
| JP2015066818A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立マクセル株式会社 | メタルマスクの製造方法 |
| WO2017168474A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法 |
| CN110248814A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-17 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法以及粉体成膜装置 |
| CN118683168A (zh) * | 2023-03-22 | 2024-09-24 | 仓和股份有限公司 | 印刷网版 |
| CN118683167A (zh) * | 2023-03-22 | 2024-09-24 | 仓和股份有限公司 | 印刷网版 |
| TWI874938B (zh) * | 2023-03-22 | 2025-03-01 | 倉和股份有限公司 | 具補強結構之印刷網版 |
| TWI904421B (zh) * | 2023-03-22 | 2025-11-11 | 倉和股份有限公司 | 具補強線紗之印刷網版 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP34911495A patent/JP3316785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017168474A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法 |
| JPWO2017168474A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2019-01-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法 |
| US10797186B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-10-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solar cell, solar cell module, and solar cell manufacturing method in which wiring member is connected to surface |
| JPWO2018143459A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2019-11-21 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法及び粉体成膜装置 |
| CN110248814A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-09-17 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法以及粉体成膜装置 |
| JP2022103170A (ja) * | 2017-02-03 | 2022-07-07 | 日立造船株式会社 | 粉体膜形成方法及び粉体成膜装置 |
| US11426760B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-08-30 | Hitachi Zosen Corporation | Powder film forming method and powder film forming device |
| CN118683168A (zh) * | 2023-03-22 | 2024-09-24 | 仓和股份有限公司 | 印刷网版 |
| CN118683167A (zh) * | 2023-03-22 | 2024-09-24 | 仓和股份有限公司 | 印刷网版 |
| TWI874938B (zh) * | 2023-03-22 | 2025-03-01 | 倉和股份有限公司 | 具補強結構之印刷網版 |
| TWI904421B (zh) * | 2023-03-22 | 2025-11-11 | 倉和股份有限公司 | 具補強線紗之印刷網版 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316785B2 (ja) | 2002-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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