JPH09169132A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール記録紙の剥離を検出することができる
熱転写プリンタを提供する。 【解決手段】 シール記録紙１０は、粘着層が記録面の
反対側に形成されたベース紙と粘着層を保護する透明の
裏紙とよりなり、ベース紙及び粘着層が複数の区画にプ
リカットされたものである。光センサ２０，２１はシー
ル記録紙１０の幅方向の区画数に応じて４対ずつのセン
サよりなり、シール記録紙１０の有無を検出する。シー
ル記録紙１０が部分的に剥離すると、その部分は透明と
なるので、光センサ２０，２１の出力は記録紙なしの状
態となる。マイコン２２は駆動ローラ３を駆動するパル
スをカウントしており、所定のカウント数に満たない時
に光センサ２０の出力が記録紙なしの状態となれば、剥
離であると判断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラインサーマルヘ
ッドを用いた熱転写プリンタに係り、特に、シール記録
紙の剥離や規定外の記録紙が搬送されたことを検出する
ことができる熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ等の映像信号を静止画像としてメ
モリに取り込み、この画像データに基づいて記録紙にプ
リントする熱転写プリンタ（いわゆるビデオプリンタ）
が知られている。ビデオプリンタでは、昇華転写インク
あるいは溶融転写インクをラインサーマルヘッドで加熱
して記録紙にインクを転写して、所望の画像を得る。ビ
デオプリンタに用いる記録紙の１つとして、記録面の裏
面に粘着層を設け、この粘着層を裏紙で保護した、いわ
ゆるシール記録紙がある。シール記録紙を用いれば、プ
リント後に裏紙を剥がして種々のものに貼ることができ
る。

【０００３】シール記録紙には、予め所定寸法に切り込
みが入り、複数の区画に分割された、いわゆるプリカッ
ト処理されたものがある。プリカット処理されたシール
記録紙は、プリカットに合わせた画像処理機能を有する
ビデオプリンタに用いられる。例えば、映像を複数の小
サイズの画像としてメモリに取り込み、これを複数の区
画にプリカット処理されたシール記録紙にプリントすれ
ば（マルチプリント機能）、１回のプリントで複数の小
シールを作成することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プリカット
されたシール記録紙は折曲げ等で裏紙から剥離しやす
く、部分的に剥離したシール記録紙をプリンタに給紙し
た場合には、記録中、剥離した部分はラインサーマルヘ
ッドがシール記録紙に圧接しないため、インクリボンに
しわを発生させて、他の記録面のプリントに不良を発生
させる。また、剥離した部分でもラインサーマルヘッド
の発熱体に画像に基づいた通電が行われるため、発熱体
が異常加熱し、周辺の記録濃度が濃くなるだけでなく、
異常加熱によってラインサーマルヘッドの寿命を短くし
たり、最悪の場合は発熱体が焼損してしまうという問題
点がある。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、シール記録紙の剥離を検出することがで
き、その剥離に伴って発生する問題点を未然に防ぐこと
ができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。
また、併せて規定の長さより短いとか長いといった規定
外の記録紙が搬送されたことも検出することができる熱
転写プリンタを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、ラインサーマルヘッド
（１）とプラテンローラ（２）との間に、インクリボン
（１１）と記録紙（１０）とを重ね合わせて搬送し、前
記記録紙に所望の画像を転写する熱転写プリンタにおい
て、前記プラテンローラの上流側に設けられ、搬送され
る前記記録紙の有無を検出する第１のセンサ（２０）
と、前記プラテンローラの下流側に設けられ、搬送され
る前記記録紙の有無を検出する第２のセンサ（２１）
と、前記記録紙を搬送するための駆動パルスをカウント
するカウント手段（２２）と、前記第１，第２のセンサ
の出力に基づいて、あるいは前記第１，第２のセンサの
出力と前記カウント手段の出力とに基づいて、前記記録
紙のエラーを検出するエラー検出手段（２２）とを設け
て構成したことを特徴とする熱転写プリンタを提供する
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写プリンタに
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の
熱転写プリンタの一実施例を示す概略構成図、図２は本
発明の熱転写プリンタの一実施例を示す断面図、図３は
本発明の熱転写プリンタで用いるシール記録紙を示す断
面図、図４は本発明の熱転写プリンタの動作を説明する
ためのフローチャートである。

【０００８】図１もしくは図２において、ラインサーマ
ルヘッド１（図２のみに図示）はプラテンローラ２に対
して図示していない手段によって圧接離間自在とされて
いる。図１では、ラインサーマルヘッド１はプラテンロ
ーラ２に対して離間状態となっている。ラインサーマル
ヘッド１とプラテンローラ２との間にはインクリボン１
１（図２のみに図示）が張設されている。インクリボン
１１とプラテンローラ２との間に記録紙（一例として、
シール記録紙１０）が搬送されて重ね合わされる。プラ
テンローラ２は図示していないプリンタフレームに回転
自在に支持されており、プラテンローラ２の給紙時上流
側には、駆動ローラ３，従動ローラ４なる一対のローラ
がプリンタフレームに回転自在に支持されている。

【０００９】図１に示すように、駆動ローラ３はスッテ
ピングモータ５の回転をプーリ６，７及びタイミングベ
ルト８で減速して得た回転力により駆動される。従動ロ
ーラ４はバネよりなる押圧手段９で駆動ローラ３側に付
勢しているので、駆動ローラ３と従動ローラ４との間に
狭持されたシール記録紙１０を搬送することができる。
スッテピングモータ５の回転角度はマイクロコンピュー
タ（以下、マイコン）２２からステッピングモータドラ
イバ２３に送られるパルス数によって決まり、プーリ
６，７での減速比、プラテンローラ２の径によって記録
紙搬送量が決定される。

【００１０】シール記録紙１０の搬送経路はガイド板１
３，１４（図２のみに図示），１５、インクリボン１１
を収納するインクカセット１２（図２のみに図示）、及
び、ラインサーマルヘッド１で形成される。なお、イン
クカセット１２は供給ロール収納部１６と巻取りロール
１７を備え、インクリボン１１は供給ロール１８及び巻
取りロール１９に巻回されている。

【００１１】シール記録紙１０は、図３に示すように、
記録面を有するベース紙１０ａの裏面に粘着層１０ｂを
設けており、また、プリント中、この粘着層１０ｂを保
護する透明フィルムからなる裏紙１０ｃを貼着してな
る。ベース紙１０ａ及び粘着層１０ｂには予め所定寸
法、所定位置で切断された、いわゆるプリカットが施さ
れており、裏紙１０ｃから部分的に剥離が可能である。
なお、本実施例では、図１に示すように、１枚のシール
記録紙１０に対して４行４列１６枚のシールが得られる
ようプリカットが施されている。

【００１２】ここで再び図１，図２に戻り、プラテンロ
ーラ２の給紙時上流側であり、駆動ローラ３の給紙時上
流側には、投光素子２０ａと、搬送経路を挟んで対向し
た受光素子２０ｂとからなる光センサ２０が４対、駆動
ローラと平行に並べて設けてある。この光センサ２０は
プラテンローラ２の上流側でシール記録紙１０の有無を
検出する。光センサ２０の記録幅方向の取付位置はシー
ル記録紙１０のプリカット４列の位置に合わせて設けて
ある。このため、シール記録紙１０のプリカットが３列
であれば光センサ２０は３対でよい。プラテンローラ２
の給紙時下流側にも、投光素子２１ａと、搬送経路を挟
んで対向した受光素子２１ｂとからなる光センサ２１が
４対、プラテンローラ２と平行に並べて設けてある。こ
の光センサ２１はプラテンローラ２の下流側でシール記
録紙１０の有無を検出する。光センサ２１の記録幅方向
の取付位置は光センサ２０と同様にシール記録紙１０の
プリカット４列の位置に合わせてある。このため、シー
ル記録紙１０のプリカットが３列であれば光センサ２１
も３対でよい。

【００１３】これらの光センサ２０，２１間の搬送経路
長はシール記録紙１０の長さより短く設定されている。
なお、これらの光センサ２０，２１はシール記録紙１０
以外でも、光が遮断できる記録紙であれば記録紙の有無
を検出できることは言うまでもない。

【００１４】光センサ２０における４つの受光素子２０
ｂからの信号は発光素子２０ａからの光を受光した場合
はロー（Ｌ）、受光しなかった場合はハイ（Ｈ）の信号
を出力する。この光センサ２０からのＨもしくはＬの出
力信号はＡＮＤ回路２４に入力され、その出力はマイコ
ン２２に入力される。以下、これを入力信号１と称す
る。同様に、光センサ２１における４つの受光素子２１
ｂからの信号は発光素子２１ａからの光を受光した場合
はＬ、受光しなかった場合はＨの信号を出力する。この
光センサ２１からのＨもしくはＬの出力信号はＡＮＤ回
路２５に入力され、その出力はマイコン２２に入力され
る。以下、これを入力信号２と称する。

【００１５】さらに、本発明の熱転写プリンタの動作に
ついて、図４を用いて説明する。本発明の熱転写プリン
タは、シール記録紙１０の剥離のみならず、搬送された
記録紙が規定の長さより短いとか長いといった規定外で
あるか否かも検出することができるので、これについて
も併せて説明する。シール記録紙１０の剥離及び規定外
であることを記録紙のエラーと呼ぶこととする。

【００１６】シール記録紙１０が搬送されていない状態
では、受光素子２０ｂ，２１ｂ共、発光素子２０ａ，２
１ａの光を受光するのでＬが出力され、ＡＮＤ回路２
４，２５を経てマイコン２２に入力される入力信号１，
入力信号２もＬである。シール記録紙１０が自動分離給
紙または手差し給紙によって、図２中左方向から搬送さ
れる。すると、発光素子２０ａの光はシール記録紙１０
で遮断されるため受光素子２０ｂの信号がＬからＨに変
化する。発光素子２０ａからの４つの信号はＡＮＤ回路
２４を通るため４つの受光素子２０ｂの全てがＨになる
までマイコン２２への入力信号１はＬである。まず、図
４のステップＰ１において、入力信号１がＨであるか否
かを検出する。

【００１７】マイコン２２の入力信号１がＨになると、
ステップＰ２に移り、マイコン２２のプログラムにより
スッテピングモータドライバ２３に駆動パルス信号を出
力する。これにより、駆動ローラ３が図２中時計方向に
回転を始める。次に、ステップＰ３において、１駆動パ
ルス毎に入力信号１がＬであるか否かを検出する。ステ
ップＰ３でＬであればステップＰ４に移り、Ｈであれば
ステップＰ５に移る。

【００１８】シール記録紙１０がさらに搬送され、シー
ル記録紙１０の先端が光センサ２１にて検出され、ステ
ップＰ５にてマイコン２２の入力信号２がＨになる。ス
テップＰ５における入力信号２がＨになる前にステップ
３における入力信号１がＬになった場合には、所定の規
定長さより短い記録紙が給紙されたと判断して、ステッ
プＰ４にてエラー表示と排紙処理を行う。なお、このエ
ラー表示は図１中の表示部２６にて行う。また、図１に
示すように、シール記録紙１０における１０ｄ〜１０ｆ
で示す部分が剥離している場合には、光センサ２１にシ
ール記録紙１０の先端が達する前に光センサ２０の１つ
の受光素子２０ｂの出力がＬになるので、ＡＮＤ回路２
４の出力である入力信号１もＬになる。このような場合
にも、ステップ３にて検出することができる。この場合
も、ステップＰ４にてエラー表示と排紙処理を行う。

【００１９】シール記録紙１０の先端が光センサ２１に
達して入力信号２がＨになると、ステップＰ６にてマイ
コン２２はスッテピングモータドライバ２３に駆動パル
ス信号を出力する。ステップＰ７にて、この駆動パルス
の数をカウントする。さらに、ステップＰ８にて、駆動
パルスのカウントを１ずつカウントアップする毎に、入
力信号１がＬであるか否かを判定する。ステップＰ１１
にて、入力信号１がＬになる前に所定のカウント数Ｎ１
に達した場合には、所定の規定長さより長い記録紙が給
紙されたと判断して、ステップＰ１２にてエラー表示と
排紙処理を行う。

【００２０】そして、シール記録紙１０の後端が光セン
サ２０に達し、入力信号１がＬになると、ステップＰ９
にてこの時までにカウントしたパルス数が所定の範囲内
Ｎ２〜Ｎ３間に入っているかを確認する。所定の範囲内
Ｎ２〜Ｎ３間にあった場合は、正規の長さの記録紙であ
ると判断し、ステップＰ１０にてプリント処理を続行す
る。カウント数がＮ１〜Ｎ２間の場合は所定の規定長さ
より長い記録紙であると判断され、ステップＰ１３にて
エラー表示と排紙処理を行う。カウント数がＮ３以下の
場合も同様の処理を行う。なお、Ｎ１の数値は印刷に供
する記録紙に対する記録紙搬送経路長の余裕から決定さ
れ、Ｎ２，Ｎ３の数値は記録紙の切断誤差、搬送経路内
の記録紙の蛇行等を考慮して決定される。

【００２１】また、図２に示すようなシール記録紙１０
で１０ｆの部分が剥離している場合には、入力信号１が
Ｌになるのが正常なシール記録紙１０より早くなるの
で、パルスのカウント数はＮ３より少なくなり、剥離し
たシール記録紙１０であることを判別することができ
る。以上のようにして、本発明の熱転写プリンタでは、
記録紙のエラーを検出することができる。

【００２２】なお、搬送された記録紙（シール記録紙１
０）にエラーがないことが検出された場合には、記録紙
及びインクリボン１１が給紙時の搬送方向とは逆に図２
中右側から左側へと重ね合わされて搬送され、サーマル
ヘッド１がプラテンローラ２に押圧して記録紙上に所望
の画像が印刷される。

【００２３】本実施例では光センサ２０，２１として透
過型光センサを用いたが、反射型光センサを用いてもよ
い。この場合、シール記録紙１０の裏紙１０ｃは、光セ
ンサが照射する光の波長に対して、ベース紙１０ａの記
録面と反射率が異なる材質のものを用いる。例えば、赤
色ＬＥＤの照射光の場合、白色の記録面に対して黒色の
裏紙を用いればよい。そして、光センサからの出力信号
が記録紙がある場合にはＨ、記録紙がない場合にはＬが
出力されればよい。

【００２４】なお、本実施例の構成によれば、従来の構
成に対してセンサ２０，２１やＡＮＤ回路２４，２５の
追加のみでよく、マイコン２２の入力ポートを増やすこ
となく構成できるので、コストアップは少ない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
転写プリンタは、プラテンローラの上流側に設けられ、
搬送される記録紙の有無を検出する第１のセンサと、プ
ラテンローラの下流側に設けられ、搬送される記録紙の
有無を検出する第２のセンサと、記録紙を搬送するため
の駆動パルスをカウントするカウント手段と、第１，第
２のセンサの出力に基づいて、あるいは第１，第２のセ
ンサの出力とカウント手段の出力とに基づいて、記録紙
のエラーを検出するエラー検出手段とを設けて構成した
ので、シール記録紙の剥離や規定外の長さの記録紙が搬
送されたことを検出することができる。よって、それに
伴って発生する問題点を未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明で用いるシール記録紙を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の動作を説明するためのフローチャート
である。

【符号の説明】

１ ラインサーマルヘッド ２ プラテンローラ ３ 駆動ローラ ４ 従動ローラ ５ スッテピングモータ １０ シール記録紙 １０ａ ベース紙 １０ｂ 粘着層 １０ｃ 裏紙 １１ インクリボン １２ インクカセット ２０，２１ 光センサ ２０ａ，２１ａ 投光素子 ２０ｂ，２１ｂ 受光素子 ２２ マイクロコンピュータ（カウント手段，エラー検
出手段） ２３ ステッピングモータドライバ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラインサーマルヘッドとプラテンローラと
   の間に、インクリボンと記録紙とを重ね合わせて搬送
   し、前記記録紙に所望の画像を転写する熱転写プリンタ
   において、 前記プラテンローラの上流側に設けられ、搬送される前
   記記録紙の有無を検出する第１のセンサと、 前記プラテンローラの下流側に設けられ、搬送される前
   記記録紙の有無を検出する第２のセンサと、 前記記録紙を搬送するための駆動パルスをカウントする
   カウント手段と、 前記第１，第２のセンサの出力に基づいて、あるいは前
   記第１，第２のセンサの出力と前記カウント手段の出力
   とに基づいて、前記記録紙のエラーを検出するエラー検
   出手段とを設けて構成したことを特徴とする熱転写プリ
   ンタ。
2. 【請求項２】前記記録紙は、粘着層が記録面の反対側に
   形成されたベース紙と前記粘着層を保護する裏紙とより
   なり、前記裏紙が透明フィルムあるいは前記ベース紙と
   は所定の光波長に対して反射率が異なる材質よりなる、
   前記ベース紙及び前記粘着層を複数の区画にプリカット
   したシール記録紙であり、 前記エラー検出手段により検出するエラーとは、前記シ
   ール記録紙の部分的な剥離であることを特徴とする請求
   項１記載の熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】前記第１，第２のセンサは、前記シール記
   録紙の幅方向の区画数に対応して設けられていることを
   特徴とする請求項２記載の熱転写プリンタ。
4. 【請求項４】前記エラー検出手段により検出するエラー
   とは、前記記録紙の搬送方向の長さが規定長さではない
   ことであることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリ
   ンタ。