JPH09169472A - 素線引出ガイド装置 - Google Patents
素線引出ガイド装置Info
- Publication number
- JPH09169472A JPH09169472A JP7332395A JP33239595A JPH09169472A JP H09169472 A JPH09169472 A JP H09169472A JP 7332395 A JP7332395 A JP 7332395A JP 33239595 A JP33239595 A JP 33239595A JP H09169472 A JPH09169472 A JP H09169472A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- arm
- guide device
- bobbin
- winding bobbin
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- Pending
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、素線の弛みを発生させること
なく素線巻ボビンから素線を送り出すことができる素線
送出し装置を提供することにある。 【解決手段】本発明は、回転部と、その回転部の側面に
固定されたアームと、そのアームの先端に設置されてい
るアームリングとを有する素線巻ボビンから素線を引き
出すことができる素線引出ガイド装置において、前記ア
ームリングと前記素線巻ボビンとの間に引き出した素線
が通過できる通過穴を有する浮遊重りを設けて成ること
を特徴とする素線引出ガイド装置にある。
なく素線巻ボビンから素線を送り出すことができる素線
送出し装置を提供することにある。 【解決手段】本発明は、回転部と、その回転部の側面に
固定されたアームと、そのアームの先端に設置されてい
るアームリングとを有する素線巻ボビンから素線を引き
出すことができる素線引出ガイド装置において、前記ア
ームリングと前記素線巻ボビンとの間に引き出した素線
が通過できる通過穴を有する浮遊重りを設けて成ること
を特徴とする素線引出ガイド装置にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は素線引出ガイド装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、線条体は長尺な製品であること
から、製造、保管、運搬、取引はボビンやドラム等に巻
き取られた荷姿で行われている。
から、製造、保管、運搬、取引はボビンやドラム等に巻
き取られた荷姿で行われている。
【０００３】電線撚線の製造においても撚合わせる素線
はボビンに巻き取られた荷姿のものを用いている。そし
て撚合わせ作業においては、それらの複数個の素線巻ボ
ビンからそれぞれ素線を引き出して撚線機に送り込み、
その撚線機にて撚合わせることにより撚線として製造さ
れている。
はボビンに巻き取られた荷姿のものを用いている。そし
て撚合わせ作業においては、それらの複数個の素線巻ボ
ビンからそれぞれ素線を引き出して撚線機に送り込み、
その撚線機にて撚合わせることにより撚線として製造さ
れている。
【０００４】このような素線の送り出し作業においては
複数本の素線がスムーズに且つ張力が同一レベルで送り
出すことが肝要である。
複数本の素線がスムーズに且つ張力が同一レベルで送り
出すことが肝要である。
【０００５】しかし複数個の素線巻ボビンの素線の巻き
長さ、巻き付け張力は異なり、しかも巻き残り量も異な
るのが通例である。この為この様な撚線作業では一定の
張力で弛みなく送り出すことが至難であった。
長さ、巻き付け張力は異なり、しかも巻き残り量も異な
るのが通例である。この為この様な撚線作業では一定の
張力で弛みなく送り出すことが至難であった。
【０００６】図４は従来の素線送出し装置を示した正面
図である。
図である。
【０００７】図４において１はアーム、２はアームリン
グ、３はボビン、４は素線、１０は回転軸、１１はバラ
ンサー、１２は床面である。
グ、３はボビン、４は素線、１０は回転軸、１１はバラ
ンサー、１２は床面である。
【０００８】図４から判るようにボビン３の胴部上には
素線４が巻き付けられており、そしてこの素線４が巻き
付けられて成る素線巻ボビン３を床面１２に置かれてい
る。図４において従来の素線送出し装置は、素線巻ボビ
ン３の上部に設置されている。
素線４が巻き付けられており、そしてこの素線４が巻き
付けられて成る素線巻ボビン３を床面１２に置かれてい
る。図４において従来の素線送出し装置は、素線巻ボビ
ン３の上部に設置されている。
【０００９】即ち、従来の素線送出し装置は、定トルク
ブレーキ下で回転する回転部１０と、その回転部１０の
側面部に固定されたアーム１と、そのアーム１の先端に
設置されているアームリング２と、前記アーム１の固定
位置と対向した位置の回転部１０の側面部に固定された
バランサー１１とから成っている。
ブレーキ下で回転する回転部１０と、その回転部１０の
側面部に固定されたアーム１と、そのアーム１の先端に
設置されているアームリング２と、前記アーム１の固定
位置と対向した位置の回転部１０の側面部に固定された
バランサー１１とから成っている。
【００１０】ここにおいて素線４はアームリング２に通
され、そしてアームリング２が固定されているアーム１
の回転によりボビン３の胴部上から素線４を引き出すよ
うになっている。
され、そしてアームリング２が固定されているアーム１
の回転によりボビン３の胴部上から素線４を引き出すよ
うになっている。
【００１１】なお、この引き出された素線４は図示しな
い撚線機等に送り込まれるようになっている。
い撚線機等に送り込まれるようになっている。
【００１２】しかしながら従来の素線送出し装置では、
前述したように定トルクブレーキ下で回転する回転部１
０を介してその回転部１０の側面部に固定されたアーム
１と、そのアーム１の先端に設置されているアームリン
グ２とが回転しながら素線４を引き出すことから、素線
４の引き出し量が多くなれば引き出し張力が低下するこ
とに対する耐応性がない。
前述したように定トルクブレーキ下で回転する回転部１
０を介してその回転部１０の側面部に固定されたアーム
１と、そのアーム１の先端に設置されているアームリン
グ２とが回転しながら素線４を引き出すことから、素線
４の引き出し量が多くなれば引き出し張力が低下するこ
とに対する耐応性がない。
【００１３】また、当初からボビン３への素線４の巻き
付け力が弱くて素線４の引き出し時に素線４の弛みが生
じることや、素線送り出し作業を中断したときにアーム
１のオーバーランによる素線の弛みを生じるという欠点
があった。
付け力が弱くて素線４の引き出し時に素線４の弛みが生
じることや、素線送り出し作業を中断したときにアーム
１のオーバーランによる素線の弛みを生じるという欠点
があった。
【００１４】しかも従来の素線送出し装置で上部から下
部に引き出し場合やボビン３に巻き付けられた素線４の
弛みがある時等においては巻き崩れや素線４同士のクロ
ス発生が生じ易い。
部に引き出し場合やボビン３に巻き付けられた素線４の
弛みがある時等においては巻き崩れや素線４同士のクロ
ス発生が生じ易い。
【００１５】このような巻き崩れや素線４同士のクロス
発生が生じると、素線４にはく字状屈曲部、ループ状巻
き癖、断線等が多発する。
発生が生じると、素線４にはく字状屈曲部、ループ状巻
き癖、断線等が多発する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、素線の弛みを発生させ
ることなく素線巻ボビンから素線を送り出すことができ
る素線送出し装置を提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、素線の弛みを発生させ
ることなく素線巻ボビンから素線を送り出すことができ
る素線送出し装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、回転部と、その回転部の側面に固定されたアーム
と、そのアームの先端に設置されているアームリングと
を有する素線巻ボビンから素線を引き出すことができる
素線引出ガイド装置において、前記アームリングと前記
素線巻ボビンとの間に引き出した素線が通過できる通過
穴を有する浮遊重りを設けて成ることを特徴とする素線
引出ガイド装置にある。
ろは、回転部と、その回転部の側面に固定されたアーム
と、そのアームの先端に設置されているアームリングと
を有する素線巻ボビンから素線を引き出すことができる
素線引出ガイド装置において、前記アームリングと前記
素線巻ボビンとの間に引き出した素線が通過できる通過
穴を有する浮遊重りを設けて成ることを特徴とする素線
引出ガイド装置にある。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の素線引出ガイド装
置の一実施例を図面により説明する。
置の一実施例を図面により説明する。
【００１９】図１は本発明の一実施例の素線引出ガイド
装置を素線巻ボビン上に設置し、素線を引き出す様子を
示した正面図である。
装置を素線巻ボビン上に設置し、素線を引き出す様子を
示した正面図である。
【００２０】図２は浮遊重りの正面説明図、図３はその
側面図である。
側面図である。
【００２１】図１〜３において、１はアーム、２はアー
ムリング、３はボビン、４は素線、５は巻胴上から離れ
た直後の素線、６は浮遊重り、７は重り本体部、８はダ
イス部、９は通過穴、１０は回転軸、１１はバランサ
ー、１２は床面である。
ムリング、３はボビン、４は素線、５は巻胴上から離れ
た直後の素線、６は浮遊重り、７は重り本体部、８はダ
イス部、９は通過穴、１０は回転軸、１１はバランサ
ー、１２は床面である。
【００２２】図１から判るように本発明の一実施例の素
線引出ガイド装置は、アームリング２と素線巻ボビンと
の間に引き出した素線５が通過できる通過穴を有する浮
遊重り６を設けて成ることを特徴とする。
線引出ガイド装置は、アームリング２と素線巻ボビンと
の間に引き出した素線５が通過できる通過穴を有する浮
遊重り６を設けて成ることを特徴とする。
【００２３】ここにおいて浮遊重り６は図２〜３から判
るように重り本体部７と、ダイス部８と、通過穴９とか
ら成っている。
るように重り本体部７と、ダイス部８と、通過穴９とか
ら成っている。
【００２４】なお浮遊重り６の重り本体部７は素線４に
接触しても外傷を発生しない軟質材で製作し、またダイ
ス部８は素線４が通過しても摩耗しにくい超硬ダイス金
属材やダイヤモンド等から製作される。
接触しても外傷を発生しない軟質材で製作し、またダイ
ス部８は素線４が通過しても摩耗しにくい超硬ダイス金
属材やダイヤモンド等から製作される。
【００２５】このように本発明の一実施例の素線引出ガ
イド装置は、素線巻ボビンから引き出した素線５をアー
ムリング２と素線巻ボビンとの間に浮遊する浮遊重り６
の通過穴に通すことから、素線５に常に一定の張力を付
与でき、その結果素線５の弛みを発生させることを効果
的に抑止でき、それによりたとえ素線巻ボビンに巻き崩
れや素線４同士のクロス等が生じても、素線４のく字状
屈曲部、ループ状巻き癖、断線を完全に抑止することが
できる。
イド装置は、素線巻ボビンから引き出した素線５をアー
ムリング２と素線巻ボビンとの間に浮遊する浮遊重り６
の通過穴に通すことから、素線５に常に一定の張力を付
与でき、その結果素線５の弛みを発生させることを効果
的に抑止でき、それによりたとえ素線巻ボビンに巻き崩
れや素線４同士のクロス等が生じても、素線４のく字状
屈曲部、ループ状巻き癖、断線を完全に抑止することが
できる。
【００２６】しかも本発明で用いる浮遊重り６は極めて
簡素な構造であるから安価であり、その上素線の通し作
業性も優れている。
簡素な構造であるから安価であり、その上素線の通し作
業性も優れている。
【００２７】
【発明の効果】本発明の本発明の素線引出ガイド装置
は、素線に常に一定の張力を付与でき、その結果素線の
弛み発生を効果的に抑止でき、それによりたとえ素線巻
ボビンに巻き崩れや素線同士のクロス等が生じても、素
線のく字状屈曲部、ループ状巻き癖、断線を完全に抑止
することができるものであり、工業上有用である。
は、素線に常に一定の張力を付与でき、その結果素線の
弛み発生を効果的に抑止でき、それによりたとえ素線巻
ボビンに巻き崩れや素線同士のクロス等が生じても、素
線のく字状屈曲部、ループ状巻き癖、断線を完全に抑止
することができるものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の一実施例の素線引出ガイド装置を素線
巻ボビン上に設置し、素線を引き出す様子を示した正面
図である。
巻ボビン上に設置し、素線を引き出す様子を示した正面
図である。
【図２】本発明の一実施例の素線引出ガイド装置に用い
た浮遊重りの正面説明図である。
た浮遊重りの正面説明図である。
【図３】本発明の一実施例の素線引出ガイド装置に用い
た浮遊重りの側面図である。
た浮遊重りの側面図である。
【図４】従来の素線送出し装置を示した正面図である。
１ アーム ２ アームリング ３ ボビン ４ 素線 ５ 巻胴上から離れた直後の素線 ６ 浮遊重り ７ 重り本体部 ８ ダイス部 ９ 通過穴 １０ 回転軸 １１ バランサー １２ 床面
Claims (4)
- 【請求項１】回転部と、該回転部の側面に固定されたア
ームと、該アームの先端に設置されているアームリング
とを有する素線巻ボビンから素線を引き出すことができ
る素線引出ガイド装置において、前記アームリングと前
記素線巻ボビンとの間に引き出した素線が通過できる通
過穴を有する浮遊重りを設けて成ることを特徴とする素
線引出ガイド装置。 - 【請求項２】浮遊重りが素線が通過する超硬ダイス材製
ダイス部と該超硬ダイス材の外周に被覆されている軟質
材の重りから構成されていることを特徴とする請求項１
記載の素線引出ガイド装置。 - 【請求項３】超硬ダイス材が超硬ダイス金属材若しくは
ダイヤモンドから成ることを特徴とする請求項２記載の
素線引出ガイド装置。 - 【請求項４】軟質材が軟質金属若しくはプラスチックか
ら成ることを特徴とする請求項２記載の素線引出ガイド
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7332395A JPH09169472A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 素線引出ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7332395A JPH09169472A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 素線引出ガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169472A true JPH09169472A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18254499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7332395A Pending JPH09169472A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 素線引出ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09169472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105923473A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-07 | 中广核研究院有限公司 | 线缆收纳装置 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7332395A patent/JPH09169472A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105923473A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-07 | 中广核研究院有限公司 | 线缆收纳装置 |
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Legal Events
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