JPH09169992A - 軸受及び軸受の製造方法並びに軸受を用いた磁気ディスク装置 - Google Patents

軸受及び軸受の製造方法並びに軸受を用いた磁気ディスク装置

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JPH09169992A
JPH09169992A JP7330655A JP33065595A JPH09169992A JP H09169992 A JPH09169992 A JP H09169992A JP 7330655 A JP7330655 A JP 7330655A JP 33065595 A JP33065595 A JP 33065595A JP H09169992 A JPH09169992 A JP H09169992A
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grease
bearing
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disk device
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Masaki Otsuka
正樹 大塚
Iwao Matsuyama
巌 松山
Mitsuhiko Oguchi
光彦 小口
Kazuhisa Murakami
和久 村上
Nobuyuki Ishii
伸幸 石井
Masayuki Katsumoto
正之 勝本
Tsunenori Hasegawa
恒敬 長谷川
Satomi Yamaguchi
里見 山口
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ディスク装置使用時に各種軸受のグリー
スからガスが発生して磁気ヘッドに付着し、ヘッドクラ
ッシュ等の原因となっていること。 【解決手段】 増ちょう剤及び基油及び添加剤から成る
グリース６と、このグリース６を周囲に塗布した転動体
４と、該転動体４を回転自在に挟持する内輪３及び外輪
２とを備える軸受において、炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化
水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除いたグリー
スを用いること。また該軸受を磁気ディスク装置の磁気
ヘッドアクチュエータ及びスピンドルの軸受として用い
ること。この軸受を用いることにより、有機ガス発生を
防止してヘッドクラッシュ等の障害を防止するもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受及び該軸受の
製造方法並びに該軸受を用いた磁気ディスク装置に係
り、特に周囲環境に有機ガス等の悪影響を防止すること
ができる軸受及び該軸受の製造方法並びに該軸受を用い
た磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に磁気ディスク装置は、高速化回転
を行う磁気ディスク上に磁気ヘッドを空気粘性流によっ
て微少浮上させながらデータの記録再生を行う様に構成
されている。この磁気ディスク装置の記録密度は、磁気
ヘッドの浮上量と逆比例する関係にあるため狭小化する
傾向にあり、近年では５０ｎｍレベルまで達している。
一方、磁気ディスクは、前述の磁気ヘッド浮上量の狭小
化の要望に応える為に磁性体層をスパッタリング法によ
って形成するスパッタディスクが主流となり、磁気ディ
スク面の平均面粗さがＲａ値で２０〜５ｎｍと平滑性が
達成されてきている。
【０００３】また磁気ヘッドも、磁気ヘッド浮上量の狭
小化のために負圧を利用した負圧式のものが導入されて
いる。この負圧式の磁気ヘッドは、磁気ヘッドスライダ
先端部分に侵入した空気流を一旦は圧縮した後に溝部で
解放することにより負圧を発生させて浮上量を低減する
と共に、前記負圧が周速により変化することを利用して
内周側から外周側まで浮上量を一定に保つものである。
【０００４】この様に近年の磁気ディスク装置は、磁気
ディスク／磁気ヘッドスライダ等の工夫によって磁気ヘ
ッドの浮上量を狭小化しているものであるが、この浮上
量狭小化によって次の様な新たな問題が発生している。
【０００５】(1) 磁気ディスク装置は、装置内部の空
気に塵埃／微細な油滴（ミスト）／ベアリング他の機構
部品から発生する有機ガス等が浮遊しており、従来は問
題とならなかった程度のこれら空中浮遊物が磁気ヘッド
スライダと磁気ディスクとの微少間隔に侵入して磁気ヘ
ッドクラッシュ等を引き起こし、磁気ヘッド及び磁気デ
ィスクに損傷を与える不具合を招く可能性があった。
【０００６】(2) 装置駆動中に前述の空中浮遊物、特
に油滴（ミスト）や有機ガスが磁気ヘッドスライダに付
着し、この付着した磁気ヘッドスライダが停止中に磁気
ディスクと粘着現象を起こすことによって、起動トルク
不足による磁気ディスクの回転ができない不具合や、又
は起動トルクを大きくして無理に起動させた際に発生す
る磁気ディスク及び磁気ヘッドの破損（剥離）する不具
合を招く可能性があった。
【０００７】従来技術による磁気ディスク装置は、これ
ら装置中の空中浮遊物による不具合を防止するため、特
開平５−６２４５０号公報に記載されている如く、空中
浮遊物を捕捉する静電フィルターを設けたものや、特開
平６−３５６４６号公報に記載されている如く、磁気ヘ
ッドを回転駆動するキャリッジの回転シャフト近傍と磁
気ディスク近傍を連結する空気流通路を設け、この通路
中にフィルタを配置することによってオイルミストを捕
集するものが提案されている。更に従来技術において
は、装置内部を循環する空気流を外部に導いてから内部
に戻す循環通路を設け、この外部の循環通路中に各種有
機ガスを捕捉する捕捉用のフィルターを設ける磁気ディ
スク装置も提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る静電フィルター等を設けた磁気ディスク装置は、装置
中の比較的サイズの大きい塵埃やオイルミストは捕捉で
きるものの、磁気ヘッドアクチュエータを回転的に支持
するベアリングや、磁気ディスクを回転的に支持するベ
アリング等のグリースから高温によって発生する有機ガ
スを充分に捕捉することができず、前述の磁気ヘッドク
ラッシュや粘着等を防止でないと言う不具合があった。
このため従来技術の磁気ディスク装置は、磁気ディスク
及び磁気ヘッドの破損や起動不良等を招く可能性があっ
た。
【０００９】また前記有機ガスを捕捉する捕捉用のフィ
ルターを設ける磁気ディスク装置は、装置の大型化を招
き、近年の小型化装置に適用できないものであった。こ
れら従来技術による磁気ディスク装置は、発生した有機
ガスを捕捉するものであって、例えば装置の温度上昇に
よりベアリングのグリース等からの有機ガス発生そのも
のを防止することができないと言う不具合があった。
【００１０】本発明の目的は、前記従来技術による不具
合を除去することであり、有機ガスの発生を防止するこ
とができる軸受を提供すること、有機ガスの発生を防止
することができる軸受の製造方法を提供すること、有機
ガスの発生を防止することができる軸受を用いた磁気デ
ィスク装置を提供することである。
【００１１】更に本発明の目的は、装置内における有機
ガスの発生を防止して磁気ヘッドクラッシュを防止する
ことができる磁気ディスク装置を提供すること、該磁気
ディスク装置の製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、グリースが塗布された転動体を内輪及び外輪
により挟み込み、内輪に対して外輪を回転自在に構成す
る軸受において、前記グリースが、液状の潤滑剤と増ち
ょう剤及び添加剤から構成され、該潤滑剤と増ちょう剤
及び添加剤から炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を
主な成分とする徐放性成分を除いて構成されることを第
１の特徴とする。
【００１３】また本発明は、増ちょう剤及び基油及び添
加剤から成るグリースと、該グリースを塗布した回転体
と、該回転体を回転自在に挟持する内輪及び外輪とを備
える軸受の製造方法において、炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭
化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除いたグリ
ースを用いることを第２の特徴とする。
【００１４】更に本発明は、増ちょう剤及び基油及び添
加剤から成るグリースと、該グリースを塗布した回転体
と、該回転体を回転自在に挟持する内輪及び外輪とを備
える軸受の製造方法において、前記グリースを塗布した
転動体を内輪及び外輪によって挟持して組み立てた後
に、６０度Ｃ〜１００度Ｃ加熱することによりグリース
から炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分と
する徐放性成分を除くベーク処理を行うことを第３の特
徴とする。
【００１５】更に本発明は、増ちょう剤及び基油及び添
加剤から成るグリースと、該グリースを塗布した回転体
と、該回転体を回転自在に挟持する内輪及び外輪とを備
える軸受の製造方法において、前記グリースを塗布した
転動体を内輪及び外輪によって挟持して組み立てた後
に、１０-6Ｔｏｒｒ減圧し、且つ６０度Ｃ〜８０度Ｃに
加熱することによりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の
炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除くベー
ク処理を行うことを第４の特徴とする。
【００１６】また本発明は、磁気ディスクを保持して回
転するスピンドルと、該磁気ディスク上に磁気ヘッドを
移動するアクチュエータとを備える磁気ディスク装置に
おいて、前記スピンドルを回転的に支持する軸受及びア
クチュエータの磁気ヘッド移動を回転的又は直線的に案
内する軸受とを備え、該軸受に、増ちょう剤及び基油及
び添加剤から炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主
な成分とする徐放性成分を除いたグリースを用いること
を第５の特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による軸受及び軸受
の製造方法びに軸受を用いた磁気ディスク装置の一実施
形態を図面を参照して詳細に説明する。まず本実施形態
の対象となる軸受及び該軸受を含む磁気ディスク装置を
説明する。この磁気ディスク装置は、図５にその平面を
示す如く、データの記録媒体である磁気ディスク１０
と、該磁気ディスク１０を回転駆動するスピンドルアッ
センブリ１２と、前記磁気ディスク１０にデータの記録
再生を行う磁気ヘッド１１と、該磁気ヘッド１１を回転
的に支持するキャリッジ１５と、該キャリッジ１５をピ
ポットペアリング１３を回転中心として回転駆動するア
クチュエータ１４と、これら機構を制御する電気回路や
データ記録再生回路他を搭載した回路基板５１と、これ
ら機構回路を支持するベース８と、該ベース８に搭載し
た機構回路を密閉的に覆うカバー９とを備える。これら
磁気ヘッド／磁気ディスク／駆動機構を一体的に密閉し
た構造体はＨＤＡ（ヘッド・ディスク・アッセンブリ）
７と呼ばれる。
【００１８】前記ピポットペアリング１３は、図６にそ
の断面を示す如く、ベース８に固定されるシャフト１８
と、該シャフト１８の周囲の上下位置に内側が嵌合され
る円環状の軸受１７ａ及び１７ｂと、該軸受１７ａ及び
１７ｂの外側が嵌合されるハブ１６とを備え、前記軸受
１７ａ及び１７ｂによってハブ１６がシャフト１８を回
転中心として回転自在に構成している。
【００１９】この軸受１７ａ及び１７ｂは、一部を拡大
した図４に示す如く、円環状の外輪２及び内輪３と、該
内外輪２及び３間で回転により内外輪２及び３を相対的
に回転可能にする転動体（ボールベアリング）４と、該
転動体４の回転を滑らかにするためのグリース６と、該
グリース６他の飛散を防止するために内外輪間を密閉す
るシール５とを備え、前記転動体４が内外輪間で回転
（転動）することによって内輪２に対して外輪３を回転
する様に構成している。また前記転動体４は、球状のボ
ールベアリングであり、グリース６によって内外輪間で
の回転摩擦及び磨耗を減少されている。
【００２０】前記スピンドルアッセンブリ１２は、半断
面を図７に示す如く、ベースに固着されるシャフト２１
と、該シャフト２１の中央位置に取り付けられた電磁石
２３と、前記シャフト２１の上下位置に内側が嵌合され
るスピンドル軸受２１ａ及び２１ｂと、該スピンドル軸
受２１ａ及び２１ｂの外側が嵌合され、且つ前記電磁石
２３と対向する位置に磁石２４を配置したスピンドルハ
ブ２２と、前記スピンドル軸受び２１ｂ近傍に配置さ
れ、グリースのミスト等の飛散を防止するためのラビリ
ンス構造１９とを備え、前記スピンドルハブ２２の外周
に磁気ディスク（図示せず）を嵌合した状態で電磁石２
３に通電することにより、スピンドルハブ２２が、スピ
ンドル軸受２１ａ及び２１ｂで支持されながら電磁石２
３と磁石２４の磁気的相互作用によって高速回転を行う
様に構成されている。尚、図７は、スピンドルアッセン
ブリ１２の右半分のみの断面図である。
【００２１】さて、この様に本実施形態の対象となる磁
気ディスク装置は、スピンドルハブ２２及びピポットペ
アリング１３が回転体を支持するための複数の軸受１７
ａ，１７ｂ，２０ａ，２０ｂを備えており、これら軸受
の内外輪間に潤滑剤としてのグリースを封止している。
【００２２】これらグリースは、一般的に摩擦及び磨耗
を低下して焼き付けを防止するためのものであり、外力
が加わると流動による潤滑作用を行い、外力が失われる
と流動性を失う特徴を持ち、例えば次の種類に分類され
る。 ＜グリースの種類＞ (a) カップグリース（cup grease）:鉱油とカルシウム
石鹸及び１〜２％の水分から構成され、耐水性は良い特
性を持つ。 (b)ファイバグリース（fiber grease）:鉱油とナトリウ
ム石鹸から構成され、高温又は高速の軸受に用いられ
る。 (c)アルミニウムグリース（aluminum grease）:モービ
ルグリースと呼ばれ、鉱油とアルミニウム石鹸から構成
され、耐水性，粘着性があり、高温で長時間使用すると
ゲル状になる特性を持つ。 (d)マルティパーポズグリース（multipurose grase）: (1)バリウムグリース（barium grease）:通常は鉱油と
バリウム石鹸から構成され、過剰のアルカリ又は低級脂
肪酸の金属石鹸が加えられる。耐熱性及び耐水性は良い
が機械的安定性に劣る特性を持つ。 (2)リチウムグリース（ｌｉｔｈｕｍ ｇｒｅａｓ
ｅ）：通常は鉱油とリチウム石鹸からなり、耐熱性，耐
水性が良い特性を持つ。 （ｅ）コンプレックスグリーン（complex grease）:通
常は鉱油と二種又はそれ以上の金属石鹸あるいは、二種
の脂肪酸が同じ分子に結合する金属石鹸から成る。ナト
リウム−カムシウムグリース、アルミニウム−ナトリウ
ムグリース，リチウム−カルシウムグリース，リチウム
−ナトリウムグリース，リチウム−カルシウム−ナトリ
ウムグリースが挙げられる。 (f)非石鹸基グリース(non-soap base grease):増ちょう
剤として金属石鹸以外の無機、或いは有機の増ちょう剤
を用いたグリースで、非磨耗性の高いシリカゲル，表面
を界面活性剤で加工したベンナイトなどが用いられ、有
機増ちょう剤としては、銅フタロチアニン，アリルウレ
ア，テレフタラメートなどが用いられる。これらグリー
スは、融点が非常に高く、比較的高温まで分解しない特
性を持っている。 (g)グラファイトグリース(graphite grease):カップグ
リース，ファイバグリース，カルシウム−ナトリウムコ
ンプレックスグリースなどにグラファイトを０．５〜１
０％程度添加したもの。 (h)極圧グリース(E.P. grease,extreme pressure greas
e )：極圧剤を添加したグリースで、極圧剤としては鉛
石鹸が多く使われるが、いおう，塩素，りん素極圧剤も
用いられる。 この様に軸受に用いられるグリースは、液状の潤滑剤
（鉱油系の基油）と増ちょう剤及び添加剤から構成され
るものである。しかしながら、これらグリースは、前述
したように磁気ディスク装置内部の軸受に用いられた場
合、装置内部の発熱によって少なくとも鉱油系の基油に
含まれる炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物による徐
放性成分（緩徐な放出を行う性質をもつ成分）がガスと
なって装置中に浮遊し、磁気ヘッドクラッシュ等の原因
となる可能性があった。
【００２３】このため本実施形態によるグリース及び軸
受は、次の様に構成及び製造することを特徴としてい
る。 ＜グリース及びグリースの製造方法＞本実施形態による
軸受に用いるグリース及びその製法を次に示す。 グリースを製造する際、グリースを構成する液状の鉱
油系の基油，増ちょう剤，添加剤の選定時、炭素数Ｃ９
〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分
を含まない成分を選定し、これら成分を混合分散して作
成する。 グリースを製造する際、液状の潤滑剤（鉱油系の基
油），増ちょう剤，添加剤を混合分散した後に、６０度
Ｃ〜１００度Ｃ加熱することによりグリースから炭素数
Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性
成分を除くベーク処理を行う。 グリースを製造する際、液状の潤滑剤（鉱油系の基
油），増ちょう剤，添加剤を混合分散した後に、１０-6
Ｔｏｒｒ減圧し、且つ６０度Ｃ〜８０度Ｃに加熱するこ
とによりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化
合物を主な成分とする徐放性成分を除くベーク処理を行
う。
【００２４】＜軸受及び軸受の製造方法＞ 内外輪，転動体，シールから軸受を組立る際、前述の
炭化水素化合物を主成分とする徐放性成分を含まない成
分を選定又は除去したグリースを用いる。 内外輪，転動体，グリース，シールから軸受を組立て
た後、このグリースを密閉した軸受を、６０度Ｃ〜１０
０度Ｃ加熱することによりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ
１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除
くベーク処理を行う。 内外輪，転動体，グリース，シールから軸受を組立て
た後、グリースを密閉した軸受を、１０-6Ｔｏｒｒ減圧
し、且つ６０度Ｃ〜８０度Ｃに加熱することによりグリ
ースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成
分とする徐放性成分を除くベーク処理を行う。
【００２５】＜軸受を用いた磁気ディスク装置及び装置
の製造方法＞ 磁気ディスク装置の組立に際して、スピンドルハブ１
２及びピポットペアリング１３に前述した軸受を用い
る。 磁気ディスク装置の組立に際して、グリースを密閉し
た軸受をスピンドルハブ１２及びピポットペアリング１
３に組み込んだ磁気ディスク装置に対し、６０度Ｃ〜１
００度Ｃ加熱することによりグリースから炭素数Ｃ９〜
Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を
除くベーク処理を行う。
【００２６】磁気ディスク装置の組立に際して、グリ
ースを密閉した軸受をスピンドルハブ１２及びピポット
ペアリング１３に組み込んだ磁気ディスク装置に対し、
１０-6Ｔｏｒｒ減圧し、且つ６０度Ｃ〜８０度Ｃに加熱
することによりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化
水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除くベーク処
理を行う。
【００２７】前記各実施形態によるグリース及び軸受並
びに磁気ディスク装置は、装置駆動により環境温度が上
昇した場合であっても、グリースによる有機ガスの発生
を防止することができ、この結果を図１〜図３を参照し
て説明する。まず図３は、グリース成分を分析するため
に、グリースをＧＣ−ＭＳ（いわゆる「ガスマス」）内
の試料管に数１０ｍｇ塗り、１２０度Ｃで１０分間加熱
後に成分を分析した結果である。この図３を参照すれば
明から如く、一般のグリースには、鉱油に含まれる炭素
数がＣ９〜Ｃ１８の炭化水素化合物がピークとして数多
く含まれていることが判る。
【００２８】このグリースを、磁気ディスク装置の使用
時の内部環境と同レベルの温度６０度Ｃで１０分間加熱
した後のＧＣ−ＭＳによる分析結果を図示したのが図１
である。本図を参照すれば明らかな如く、磁気ディスク
装置の使用環境においても炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭素水
素化合物を成分とする有機ガスが突出したピーク成分と
して発生していることが判る。これに対し、例えば真空
ベーク槽にて温度８０度Ｃ、真空度１０-6Ｔｏｒｒ環境
で２時間３０分ベークしたグリースを前記同様に装置使
用時環境と同レベルの温度６０度Ｃで１０分間加熱した
後の分析した場合、このベーク処理後のグリースからは
図２の如く炭素水素化合物を成分とする有機ガスの発生
を防止することができる。
【００２９】このベーク処理を行った軸受（本軸受と呼
ぶ）と行わない軸受（従来軸受と呼ぶ）を磁気ディスク
装置に適用した際の磁気ヘッドと磁気ディスクとの吸着
力の差を図８を参照して説明する。図８は、前記各軸受
を用いた磁気ディスク装置を連続１０００時間駆動した
後に計測した吸着力を計測した結果であり、図８中左上
の計測ポイントが従来軸受を用いた装置の吸着力群８１
を示し、図中右下の計測ポイントが本軸受を用いた装置
の吸着力群８２を示し、従来軸受によるものが吸着力群
８１の如くディスク起動時の限界吸着力を大きく越える
のに対し、本軸受を用いた装置の吸着力群８２がディス
ク起動時の限界吸着力を下回っている実験結果を得た。
【００３０】従って、前述した実施形態におけるベーク
処理を行ったグリース，該グリースを用いた軸受，該軸
受の製造方法，軸受を用いた磁気ディスク装置及びこれ
らの製造法は、グリースの成分に炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の
炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除いたも
のを用いることによって、軸受から発生するガスが装置
中に浮遊して磁気ヘッドクラッシュ等の原因となること
を防止することができる。
【００３１】また、前述の実施形態においては軸受は、
転動体が球状のボールベアリングの例を説明したが、本
発明はこれに限られるものではなく、例えばすべり軸
受，円柱形状他のころがり軸受等のグリースを必要とす
るもの全てに適用することができる。更に本実施形態に
よるグリース及び軸受は、磁気ディスク装置に限られる
ものではなく、グリースによるガス発生が障害となる機
器、例えば磁気ディスク（円板）の製造装置の回転駆動
機構、磁気ヘッドの浮上量を測定する測定テスタの回転
駆動機構、光（磁気）ディスクの装置の回転駆動機構、
磁気ディスクにサーボ情報を書き込むサーボライタの回
転駆動機構、半導体集積回路技術を用いる機器の回転駆
動機構その他の機器にも適用することができる。また炭
素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐
放性成分を除いたグリースの製造方法としてベーク処理
を行う例を説明したが、徐放性成分を除く処理としては
ベーク処理に限られるものではなく、化学薬品を使用す
る他の方法を用いても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明による軸受は、グ
リースを液状の潤滑剤と増ちょう剤及び添加剤から構成
し、該潤滑剤と増ちょう剤及び添加剤から炭素数Ｃ９〜
Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を
除いて構成したことによって、軸受からのグリースによ
る有機ガスの発生を防止することができる。
【００３３】また本発明による軸受の製造方法は、炭素
数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放
性成分を除いたグリースを用いることによって、グリー
スによる有機ガスの発生を防止した軸受を提供すること
ができる。
【００３４】また本発明による軸受の製造方法は、 前
記グリースを塗布した転動体を内輪及び外輪によって挟
持して軸受を組み立てた後に、６０度Ｃ〜１００度Ｃ加
熱することによりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭
化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除くベーク
処理を行うこと、又は前記グリースを塗布した転動体を
内輪及び外輪によって挟持して組み立てた後に、１０-6
Ｔｏｒｒ減圧し、且つ６０度Ｃ〜８０度Ｃに加熱するこ
とによりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化
合物を主な成分とする徐放性成分を除くベーク処理を行
うことによってグリースによる有機ガスの発生を防止し
た軸受を提供することができる。
【００３５】更に本発明による磁気ディスク装置は、磁
気ディスクを保持して回転するスピンドル、及び又は磁
気ディスク上に磁気ヘッドを移動するアクチュエータの
軸受に、増ちょう剤及び基油及び添加剤から炭素数Ｃ９
〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分
を除いたグリースを用いることによって、駆動時におい
てもグリースからの有機ガスの発生を防止し、該ガス成
分の付着による前述した磁気ヘッドクラッシュや粘着等
の障害を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般のグリース成分の分析結果を示す図。
【図２】本実施形態によるグリースを用いた際の発生ガ
ス成分の分析結果を示す図。
【図３】従来技術によるグリースを用いた際の発生ガス
成分の分析結果を示す図。
【図４】本実施形態による軸受の部分断面を示す図。
【図５】磁気ディスク装置の構成を説明するための図。
【図６】磁気ヘッドアクチュエータのピポットベアリン
グの断面を示す図。
【図７】磁気ディスクを回転するスピンドルモータの断
面を示す図。
【図８】本実施形態による軸受を用いた磁気ディスク装
置の適用効果を説明するための図。
【符号の説明】
１：軸受，２：外輪，３：内輪，４：転動体，５：シー
ル，６：グリース，７：ＨＤＡ（ヘッド・ディスク・ア
ッセンブリ），８：ベース，９：カバー，１０：磁気デ
ィスク，１１：磁気ヘッド，１２：スピンドルアッセン
ブリ，１４：アクチュエータ，１５：キャリッジ，１
６：ハブ，１７ａ及び１７ｂ：軸受，１８：シャフト，
１９：ラビリンス構造，２１：シャフト，２１ａ及び２
１ｂ：スピンドル軸受，２２：スピンドルハブ，２３：
電磁石，２４：磁石。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 和久 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会 社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 石井 伸幸 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会 社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 勝本 正之 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会 社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 長谷川 恒敬 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会 社日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 山口 里見 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会 社日立製作所ストレージシステム事業部内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 グリースが塗布された転動体を内輪及び
    外輪により挟み込み、内輪に対して外輪を回転自在に構
    成する軸受において、前記グリースが、液状の潤滑剤と
    増ちょう剤及び添加剤から構成され、炭素数Ｃ９〜Ｃ１
    ３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分を除い
    て構成されることを特徴とする軸受。
  2. 【請求項２】 増ちょう剤及び基油及び添加剤から成る
    グリースと、該グリースを塗布した回転体と、該回転体
    を回転自在に挟持する内輪及び外輪とを備える軸受の製
    造方法であって、炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物
    を主な成分とする徐放性成分を除いたグリースを用いる
    ことを特徴とする軸受の製造方法。
  3. 【請求項３】 増ちょう剤及び基油及び添加剤から成る
    グリースと、該グリースを塗布した回転体と、該回転体
    を回転自在に挟持する内輪及び外輪とを備える軸受の製
    造方法において、前記グリースを塗布した転動体を内輪
    及び外輪によって挟持して組み立てた後に、６０度Ｃ〜
    １００度Ｃ加熱することによりグリースから炭素数Ｃ９
    〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする徐放性成分
    を除くベーク処理を行うことを特徴とする軸受の製造方
    法。
  4. 【請求項４】 増ちょう剤及び基油及び添加剤から成る
    グリースと、該グリースを塗布した回転体と、該回転体
    を回転自在に挟持する内輪及び外輪とを備える軸受の製
    造方法において、前記グリースを塗布した転動体を内輪
    及び外輪によって挟持して組み立てた後に、１０-6Ｔｏ
    ｒｒ減圧し、且つ６０度Ｃ〜８０度Ｃに加熱することに
    よりグリースから炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物
    を主な成分とする徐放性成分を除くベーク処理を行うこ
    とを特徴とする軸受の製造方法。
  5. 【請求項５】 磁気ディスクを保持して回転するスピン
    ドルと、該磁気ディスク上に磁気ヘッドを移動するアク
    チュエータとを備える磁気ディスク装置において、前記
    スピンドルを回転的に支持する軸受及びアクチュエータ
    の磁気ヘッド移動を回転的又は直線的に案内する軸受と
    を備え、該軸受に、増ちょう剤及び基油及び添加剤から
    炭素数Ｃ９〜Ｃ１３の炭化水素化合物を主な成分とする
    徐放性成分を除いたグリースを用いることを特徴とする
    磁気ディスク装置。
JP7330655A 1995-12-19 1995-12-19 軸受及び軸受の製造方法並びに軸受を用いた磁気ディスク装置 Pending JPH09169992A (ja)

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