JPH0917081A - ディスククランプ装置 - Google Patents
ディスククランプ装置Info
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- JPH0917081A JPH0917081A JP7163482A JP16348295A JPH0917081A JP H0917081 A JPH0917081 A JP H0917081A JP 7163482 A JP7163482 A JP 7163482A JP 16348295 A JP16348295 A JP 16348295A JP H0917081 A JPH0917081 A JP H0917081A
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- turntable
- disc
- clamper arm
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ディスク交換を安定化し、セットの小型化を図
り、低コストのディスククランプ装置を提供する。 【構成】ターンテーブル２と、クランパ３と、先端がク
ランパ３を保持し基端が回動支持されたクランパアーム
４と、クランパ３の圧接位置と待機位置との間でクラン
パアーム４をクランパ３に対して接近離間移動するクラ
ンパアーム移動手段と、クランパ３の待機位置直前にて
クランパ３の離間移動を阻止するクランパ停止板９とを
備え、クランパアーム４は略中央部においてディスク１
の回転軸方向に弾性変形可能にしている。
り、低コストのディスククランプ装置を提供する。 【構成】ターンテーブル２と、クランパ３と、先端がク
ランパ３を保持し基端が回動支持されたクランパアーム
４と、クランパ３の圧接位置と待機位置との間でクラン
パアーム４をクランパ３に対して接近離間移動するクラ
ンパアーム移動手段と、クランパ３の待機位置直前にて
クランパ３の離間移動を阻止するクランパ停止板９とを
備え、クランパアーム４は略中央部においてディスク１
の回転軸方向に弾性変形可能にしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ディスク上の信号を
光または磁気等により再生またはディスク上に信号を記
録するディスク記録再生装置のディスククランプ装置に
関するものである。
光または磁気等により再生またはディスク上に信号を記
録するディスク記録再生装置のディスククランプ装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、車載用ＣＤプレーヤ等において
は、外部振動によりディスクがターンテーブルに対して
動かないよう確実に保持するため、ディスクをクランパ
でターンテーブルに圧着するタイプのディスククランプ
装置が数多く用いられている。以下図面を参照しなが
ら、上述した従来のディスククランプ装置の一例につい
て説明する。
は、外部振動によりディスクがターンテーブルに対して
動かないよう確実に保持するため、ディスクをクランパ
でターンテーブルに圧着するタイプのディスククランプ
装置が数多く用いられている。以下図面を参照しなが
ら、上述した従来のディスククランプ装置の一例につい
て説明する。
【０００３】図６および図７は、従来のディスククラン
プ装置の側面図を示すもので、図６はディスクの交換状
態、図７はディスクの記録または再生状態を示すもので
ある。図６および７において、１はディスク、２はター
ンテーブル、３はクランパ、４はクランパアーム、５は
付勢部材、６はクランパアーム離間部材、７は記録再生
装置、８は基台、１０はターンテーブルを回転させるモ
ータ、１１はディスクガイド、１２はローラ、１５はク
ッションである。
プ装置の側面図を示すもので、図６はディスクの交換状
態、図７はディスクの記録または再生状態を示すもので
ある。図６および７において、１はディスク、２はター
ンテーブル、３はクランパ、４はクランパアーム、５は
付勢部材、６はクランパアーム離間部材、７は記録再生
装置、８は基台、１０はターンテーブルを回転させるモ
ータ、１１はディスクガイド、１２はローラ、１５はク
ッションである。
【０００４】図６においてクランパアーム４は回動支点
４ａを中心に基台８に支持されており、クランパ３はク
ランパの保持部３ａにクランパアーム４のクランパ保持
部４ｂが係合し、クランパアーム４に保持されている。
クランパアーム４は作用部４ｃにクランパアーム離間手
段６が当接し、回動支点４ａを中心に時計方向に持ち上
げられている。それによりクランパ３は上方に移動し、
弾性変形するクッション１５を変形させながら停止して
いる。そしてクランパ３とターンテーブル２には隙間が
確保され、ディスク１をディスクガイド１１へローラ１
２で圧着しながらローラ１２の回転により、ディスク１
の出し入れが可能となる。
４ａを中心に基台８に支持されており、クランパ３はク
ランパの保持部３ａにクランパアーム４のクランパ保持
部４ｂが係合し、クランパアーム４に保持されている。
クランパアーム４は作用部４ｃにクランパアーム離間手
段６が当接し、回動支点４ａを中心に時計方向に持ち上
げられている。それによりクランパ３は上方に移動し、
弾性変形するクッション１５を変形させながら停止して
いる。そしてクランパ３とターンテーブル２には隙間が
確保され、ディスク１をディスクガイド１１へローラ１
２で圧着しながらローラ１２の回転により、ディスク１
の出し入れが可能となる。
【０００５】つぎに、記録または再生状態について図７
により説明する。ディスク１がターンテーブル２に乗っ
た状態でクランパアーム離間手段６が下方向に移動し、
クランパアーム４の作用部４ｃから離れると、クランパ
アーム４はクランパアーム４と基台８の間に設けられク
ランパアーム４を反時計方向に付勢するねじりばねとな
っている付勢部材５により、回動支点４ａを中心に反時
計方向に回転し、クランパ３はディスク１をターンテー
ブル２に圧接する。この状態ではクランパ３は回転中心
部３ｂにてクランパアーム４と当接し、クランパ３はデ
ィスク１およびターンテーブル２と一体にモータ１０に
よって回転可能となる。そして記録再生装置７によりデ
ィスク１との情報のやり取りが行われる。
により説明する。ディスク１がターンテーブル２に乗っ
た状態でクランパアーム離間手段６が下方向に移動し、
クランパアーム４の作用部４ｃから離れると、クランパ
アーム４はクランパアーム４と基台８の間に設けられク
ランパアーム４を反時計方向に付勢するねじりばねとな
っている付勢部材５により、回動支点４ａを中心に反時
計方向に回転し、クランパ３はディスク１をターンテー
ブル２に圧接する。この状態ではクランパ３は回転中心
部３ｂにてクランパアーム４と当接し、クランパ３はデ
ィスク１およびターンテーブル２と一体にモータ１０に
よって回転可能となる。そして記録再生装置７によりデ
ィスク１との情報のやり取りが行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のディスククランプ装置は、クランパアーム
離間手段６とクランパアーム４の作用部４ｃの寸法ばら
つきによりクランパ３の高さが変化し、ディスク１の交
換を安定して行うためのターンテーブル２とクランパ３
の隙間を確保するためにはクランパアーム４を多目に開
かせる必要があった。そのためディスク効果交換時のク
ランパ３およびクランパアーム４の高さが高くなりディ
スククランプ装置の厚みを薄くすることができず、セッ
トの小型化ができないという問題点を有していた。
ような従来のディスククランプ装置は、クランパアーム
離間手段６とクランパアーム４の作用部４ｃの寸法ばら
つきによりクランパ３の高さが変化し、ディスク１の交
換を安定して行うためのターンテーブル２とクランパ３
の隙間を確保するためにはクランパアーム４を多目に開
かせる必要があった。そのためディスク効果交換時のク
ランパ３およびクランパアーム４の高さが高くなりディ
スククランプ装置の厚みを薄くすることができず、セッ
トの小型化ができないという問題点を有していた。
【０００７】また、クランパ３の上がり量のばらつきを
少なくするためには部品に高い寸法精度が必要となり、
検査を厳しく行う必要があり、コストが高くなるという
問題を有していた。この発明は、上記従来の問題点に鑑
み、ターンテーブルとクランパの隙間を確保し、ディス
ク交換が安定して行えると共にディスク交換時のクラン
パおよびクランパアームの高さを低く押さえることがで
き、かつ低コストのディスククランプ装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
少なくするためには部品に高い寸法精度が必要となり、
検査を厳しく行う必要があり、コストが高くなるという
問題を有していた。この発明は、上記従来の問題点に鑑
み、ターンテーブルとクランパの隙間を確保し、ディス
ク交換が安定して行えると共にディスク交換時のクラン
パおよびクランパアームの高さを低く押さえることがで
き、かつ低コストのディスククランプ装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のディスククラ
ンプ装置は、ディスクを支持して回転するターンテーブ
ルと、ディスクをターンテーブルに圧接し前記ディスク
と伴に回転するクランパと、先端がクランパを回転可能
に保持してディスクに押圧し基端がクランパをターンテ
ーブルに対して接近離間するように回動支持されたクラ
ンパアームと、クランパがディスクをターンテーブルに
圧接する圧接位置とクランパがターンテーブルより離間
した待機位置との間で前記クランパアームを接近離間移
動するクランパアーム移動手段と、クランパの待機位置
直前にてクランパの離間移動を阻止するクランパ停止部
材とを備え、クランパアームを略中央部において前記デ
ィスクの回転軸方向に弾性変形可能としたものである。
ンプ装置は、ディスクを支持して回転するターンテーブ
ルと、ディスクをターンテーブルに圧接し前記ディスク
と伴に回転するクランパと、先端がクランパを回転可能
に保持してディスクに押圧し基端がクランパをターンテ
ーブルに対して接近離間するように回動支持されたクラ
ンパアームと、クランパがディスクをターンテーブルに
圧接する圧接位置とクランパがターンテーブルより離間
した待機位置との間で前記クランパアームを接近離間移
動するクランパアーム移動手段と、クランパの待機位置
直前にてクランパの離間移動を阻止するクランパ停止部
材とを備え、クランパアームを略中央部において前記デ
ィスクの回転軸方向に弾性変形可能としたものである。
【０００９】請求項２のディスククランプ装置は、請求
項１において、クランパアーム移動手段が、クランパが
ディスクをターンテーブルに圧接するようにクランパア
ームを付勢する付勢部材と、クランパがターンテーブル
より離間した待機位置にクランパアームを付勢部材に抗
して離間させるクランパアーム離間部材とからなるもの
である。
項１において、クランパアーム移動手段が、クランパが
ディスクをターンテーブルに圧接するようにクランパア
ームを付勢する付勢部材と、クランパがターンテーブル
より離間した待機位置にクランパアームを付勢部材に抗
して離間させるクランパアーム離間部材とからなるもの
である。
【００１０】請求項３のディスククランプ装置は、請求
項１または請求項２において、クランパアームが、クラ
ンパの待機位置ではクランパがクランパ停止部材に当接
されるも弾性変形し、クランパのターンテーブル側への
圧接位置では弾性変形が阻止される構成としたものであ
る。請求項４のディスククランプ装置は、請求項１、請
求項２または請求項３において、クランパアームが、先
端側が弾性部材からなり、基端側が剛性部材からなり、
この剛性部材が付勢部材によって付勢され、クランパが
ターンテーブルから離間する方向に弾性部材が弾性変形
するのを阻止するように、剛性部材の一部が弾性部材に
重なっているものである。
項１または請求項２において、クランパアームが、クラ
ンパの待機位置ではクランパがクランパ停止部材に当接
されるも弾性変形し、クランパのターンテーブル側への
圧接位置では弾性変形が阻止される構成としたものであ
る。請求項４のディスククランプ装置は、請求項１、請
求項２または請求項３において、クランパアームが、先
端側が弾性部材からなり、基端側が剛性部材からなり、
この剛性部材が付勢部材によって付勢され、クランパが
ターンテーブルから離間する方向に弾性部材が弾性変形
するのを阻止するように、剛性部材の一部が弾性部材に
重なっているものである。
【００１１】請求項５のディスククランプ装置は、請求
項４において、弾性部材の剛性部材と重なる部分に、弾
性変形促進用の穴を設けたものである。
項４において、弾性部材の剛性部材と重なる部分に、弾
性変形促進用の穴を設けたものである。
【００１２】
【作用】請求項１のディスククランプ装置によれば、ク
ランパアーム移動手段によりクランパアームを移動して
クランパをディスクに圧接したりクランパを待機位置に
離間する。この場合、クランパアームを略中央部におい
てディスクの回転軸方向に弾性変形可能にし、かつクラ
ンパ停止部材によりクランパの待機位置直前においてク
ランパの離間移動を阻止するため、ディスクの交換時に
必要な、クランパとターンテーブルの隙間を安定して確
保できると共に、ディスククランプ機構の高さを低く押
さえることができ、セットの厚みを薄くすることができ
る。また、クランパアームやクランパアーム移動手段の
寸法精度を厳しく管理する必要がなく、コストの低減が
可能となる。
ランパアーム移動手段によりクランパアームを移動して
クランパをディスクに圧接したりクランパを待機位置に
離間する。この場合、クランパアームを略中央部におい
てディスクの回転軸方向に弾性変形可能にし、かつクラ
ンパ停止部材によりクランパの待機位置直前においてク
ランパの離間移動を阻止するため、ディスクの交換時に
必要な、クランパとターンテーブルの隙間を安定して確
保できると共に、ディスククランプ機構の高さを低く押
さえることができ、セットの厚みを薄くすることができ
る。また、クランパアームやクランパアーム移動手段の
寸法精度を厳しく管理する必要がなく、コストの低減が
可能となる。
【００１３】請求項２のディスククランプ装置によれ
ば、請求項１において、クランパアーム移動手段が、ク
ランパがディスクをターンテーブルに圧接するようにク
ランパアームを付勢する付勢部材と、クランパがターン
テーブルより離間した待機位置にクランパアームを付勢
部材に抗して離間させるクランパアーム離間部材とから
なるため、請求項１と同作用がある。
ば、請求項１において、クランパアーム移動手段が、ク
ランパがディスクをターンテーブルに圧接するようにク
ランパアームを付勢する付勢部材と、クランパがターン
テーブルより離間した待機位置にクランパアームを付勢
部材に抗して離間させるクランパアーム離間部材とから
なるため、請求項１と同作用がある。
【００１４】請求項３のディスククランプ装置によれ
ば、請求項１または請求項２において、クランパアーム
が、クランパの待機位置ではクランパがクランパ停止部
材に当接されるも弾性変形し、クランパのターンテーブ
ル側への圧接位置では弾性変形が阻止される構成とした
ため、請求項１または請求項２と同作用がある。請求項
４のディスククランプ装置によれば、請求項１、請求項
２または請求項３において、クランパアームが、先端側
が弾性部材からなり、基端側が剛性部材からなり、この
剛性部材が付勢部材によって付勢され、クランパがター
ンテーブルから離間する方向に弾性部材が弾性変形する
のを阻止するように、剛性部材の一部が弾性部材に重な
っているため、請求項１、請求項２または請求項３の作
用のほか、演奏時には弾性部材の変形の影響を受けない
ために、クランパとクランパアームの隙間を安定して確
保することができ、クランパ自体の薄型が可能となり、
より一層ディスククランプ機構の高さを低く押さえるこ
とができる。また複雑な構成を使うことなくクランパア
ームの一方向のみの弾性変形を実現でき、クランパの薄
型化および、コストの低減が可能となる。
ば、請求項１または請求項２において、クランパアーム
が、クランパの待機位置ではクランパがクランパ停止部
材に当接されるも弾性変形し、クランパのターンテーブ
ル側への圧接位置では弾性変形が阻止される構成とした
ため、請求項１または請求項２と同作用がある。請求項
４のディスククランプ装置によれば、請求項１、請求項
２または請求項３において、クランパアームが、先端側
が弾性部材からなり、基端側が剛性部材からなり、この
剛性部材が付勢部材によって付勢され、クランパがター
ンテーブルから離間する方向に弾性部材が弾性変形する
のを阻止するように、剛性部材の一部が弾性部材に重な
っているため、請求項１、請求項２または請求項３の作
用のほか、演奏時には弾性部材の変形の影響を受けない
ために、クランパとクランパアームの隙間を安定して確
保することができ、クランパ自体の薄型が可能となり、
より一層ディスククランプ機構の高さを低く押さえるこ
とができる。また複雑な構成を使うことなくクランパア
ームの一方向のみの弾性変形を実現でき、クランパの薄
型化および、コストの低減が可能となる。
【００１５】請求項５のディスククランプ装置によれ
ば、請求項４において、弾性部材の剛性部材と重なる部
分に、弾性変形促進用の穴を設けたため、請求項４の作
用のほか、弾性部材の変形部分を剛性部材と重なった部
分に集中させることができ、弾性部材のターンテーブル
からクランパ停止部材の方向への変形を最小限にするこ
とができ、演奏時のクランパとクランパアームの隙間を
安定して確保することができ、クランパ自体の薄型化が
可能となる。また、弾性部材を変形させる力が小さくな
り、クランパアーム移動手段に作用する負荷を下げるこ
とができ、クランパアーム移動手段を駆動するモータ等
が小型となり、セット全体の小型化が可能となる。
ば、請求項４において、弾性部材の剛性部材と重なる部
分に、弾性変形促進用の穴を設けたため、請求項４の作
用のほか、弾性部材の変形部分を剛性部材と重なった部
分に集中させることができ、弾性部材のターンテーブル
からクランパ停止部材の方向への変形を最小限にするこ
とができ、演奏時のクランパとクランパアームの隙間を
安定して確保することができ、クランパ自体の薄型化が
可能となる。また、弾性部材を変形させる力が小さくな
り、クランパアーム移動手段に作用する負荷を下げるこ
とができ、クランパアーム移動手段を駆動するモータ等
が小型となり、セット全体の小型化が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明ディスククランプ装置の実施
例について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明す
る。図１および図２は、この発明の第１の実施例におけ
るディスククランプ装置の側面図を示すもので、図１は
ディスクの交換状態、図２はディスクの記録または再生
状態を示すものである。図１において、１はディスク、
２はターンテーブル、３はクランパ、４はクランパアー
ム、５はクランパアーム移動手段のねじりばねを実施例
とする付勢部材、６はクランパアーム移動手段のクラン
パアーム離間手段、７は記録再生装置、８は基台、９は
クランパ停止部材であるクランパ停止板、１０はターン
テーブルを回転させるモータ、１１はディスクガイド、
１２はローラである。
例について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明す
る。図１および図２は、この発明の第１の実施例におけ
るディスククランプ装置の側面図を示すもので、図１は
ディスクの交換状態、図２はディスクの記録または再生
状態を示すものである。図１において、１はディスク、
２はターンテーブル、３はクランパ、４はクランパアー
ム、５はクランパアーム移動手段のねじりばねを実施例
とする付勢部材、６はクランパアーム移動手段のクラン
パアーム離間手段、７は記録再生装置、８は基台、９は
クランパ停止部材であるクランパ停止板、１０はターン
テーブルを回転させるモータ、１１はディスクガイド、
１２はローラである。
【００１７】図１において、クランパアーム４は弾性部
材４ｄと剛性部材４ｅより成り、ねじ１３にて連結され
ている。剛性部材４ｅの回動支点４ａは回動自在に基台
８に支持されている。クランパ３はクランパ３の保持部
３ａにクランパアーム４のクランパ保持部４ｂが係合
し、クランパアーム４に保持されている。クランパアー
ム４は作用部４ｃにクランパアーム離間手段６が当接
し、回動支点４ａを中心に時計方向に持ち上げられてい
る。クランパアーム４の開き量はクランパ３がクランパ
停止板９に当接するよりも多くなるようにクランパアー
ム４の作用部４ｃとクランパアーム離間手段６の寸法が
設定されており、クランパ３は上方に移動し、クランパ
停止板９に当接して停止するが、クランパアーム４はさ
らに時計方向に回動し、図１に示すように弾性部材４ｄ
が弾性変形を起こし停止する。このためクランパ３の高
さは常にクランパ停止板９と当接する位置に保持され、
クランパ３とターンテーブル２には一定の隙間が確保さ
れ、ディスク１をディスクガイド１１へローラ１２で圧
着しながらローラ１２の回転により、ディスク１の出し
入れが可能となる。
材４ｄと剛性部材４ｅより成り、ねじ１３にて連結され
ている。剛性部材４ｅの回動支点４ａは回動自在に基台
８に支持されている。クランパ３はクランパ３の保持部
３ａにクランパアーム４のクランパ保持部４ｂが係合
し、クランパアーム４に保持されている。クランパアー
ム４は作用部４ｃにクランパアーム離間手段６が当接
し、回動支点４ａを中心に時計方向に持ち上げられてい
る。クランパアーム４の開き量はクランパ３がクランパ
停止板９に当接するよりも多くなるようにクランパアー
ム４の作用部４ｃとクランパアーム離間手段６の寸法が
設定されており、クランパ３は上方に移動し、クランパ
停止板９に当接して停止するが、クランパアーム４はさ
らに時計方向に回動し、図１に示すように弾性部材４ｄ
が弾性変形を起こし停止する。このためクランパ３の高
さは常にクランパ停止板９と当接する位置に保持され、
クランパ３とターンテーブル２には一定の隙間が確保さ
れ、ディスク１をディスクガイド１１へローラ１２で圧
着しながらローラ１２の回転により、ディスク１の出し
入れが可能となる。
【００１８】つぎに、記録または再生状態について図２
により説明する。ディスク１がターンテーブル２に乗っ
た状態でクランパアーム離間手段６が右方向に移動し、
クランパアーム４の作用部４ｃから離れると、クランパ
アーム４はクランパアーム４と基台８の間に設けられク
ランパアーム４を反時計方向に付勢するねじりばねとな
っている付勢部材５により、回動支点４ａを中心に反時
計方向に回動し、クランパ３はディスク１をターンテー
ブル２に圧接する。この状態ではクランパ３は回転中心
部３ｂにてクランパアーム４と当接し、クランパ３はデ
ィスク１およびターンテーブル２と一体にモータ１０に
よって回転可能となる。そして記録再生装置７によりデ
ィスク１との情報のやり取りが行われる。
により説明する。ディスク１がターンテーブル２に乗っ
た状態でクランパアーム離間手段６が右方向に移動し、
クランパアーム４の作用部４ｃから離れると、クランパ
アーム４はクランパアーム４と基台８の間に設けられク
ランパアーム４を反時計方向に付勢するねじりばねとな
っている付勢部材５により、回動支点４ａを中心に反時
計方向に回動し、クランパ３はディスク１をターンテー
ブル２に圧接する。この状態ではクランパ３は回転中心
部３ｂにてクランパアーム４と当接し、クランパ３はデ
ィスク１およびターンテーブル２と一体にモータ１０に
よって回転可能となる。そして記録再生装置７によりデ
ィスク１との情報のやり取りが行われる。
【００１９】このように、この実施例によれば、ディス
ク交換状態において、クランパ３とターンテーブル２の
ディスク１の交換のための隙間を一定に保つことがで
き、かつクランパ３およびクランパアーム４の高さが一
定となり、高さを低くすることができセットの薄型化が
可能となる。また、クランパアーム４の作用部４ｃとク
ランパアーム離間部材６の寸法ばらつきが大きくてもそ
のばらつきをクランパアーム４の弾性部材４ｄの弾性変
形にて吸収することができるため、部品精度を厳しく管
理する必要がなくコストの低減が可能となる。
ク交換状態において、クランパ３とターンテーブル２の
ディスク１の交換のための隙間を一定に保つことがで
き、かつクランパ３およびクランパアーム４の高さが一
定となり、高さを低くすることができセットの薄型化が
可能となる。また、クランパアーム４の作用部４ｃとク
ランパアーム離間部材６の寸法ばらつきが大きくてもそ
のばらつきをクランパアーム４の弾性部材４ｄの弾性変
形にて吸収することができるため、部品精度を厳しく管
理する必要がなくコストの低減が可能となる。
【００２０】この発明の第２の実施例を図３および図４
により説明する。図３および図４はこの発明の第２の実
施例におけるディスククランプ装置の側面図を示すもの
で、図３はディスクの交換状態、図４はディスクの記録
または再生状態を示すものである。図３および図４にお
いて、クランパアーム４は弾性部材４ｄと剛性部材４ｅ
より成り、ねじ１３により連結されている。このとき、
クランパ３がターンテーブル２から離間する方向に弾性
部材４ｄが弾性変形するのを阻止するように、剛性部材
４ｅの一部の突起４ｆが弾性部材４ｄに重なっている。
剛性部材４ｅの回動支点４ａは回動自在に基台８に支持
されている。クランパ３はクランパ３の保持部３ａに弾
性部材４ｄのクランパ保持部４ｂが係合し、弾性部材４
ｄに保持されている。剛性部材４ｅは作用部４ｃにクラ
ンパアーム離間手段６が当接し、回動支点４ａを中心に
時計方向に持ち上げられている。クランパアーム４の開
き量はクランパ３がクランパ停止板９に当接するよりも
多くなるよう剛性部材４ｅの作用部４ｃとクランパアー
ム移動部材６の寸法が設定されており、クランパ３は上
方に移動し、クランパ停止板９に当接し停止するが、ク
ランパアーム４の剛性部材４ｅは更に時計方向に回動
し、図３に示すように弾性部材４ｄが弾性変形を起こ
す。このためクランパ３の高さは常にクランパ停止板９
と当接する位置に保持され、クランパ３とターンテーブ
ル２には一定の隙間が確保され、ディスク１はディスク
ガイド１１にローラ１２により圧着され、ローラ１２が
回転することによりディスク１の出し入れが行える。
により説明する。図３および図４はこの発明の第２の実
施例におけるディスククランプ装置の側面図を示すもの
で、図３はディスクの交換状態、図４はディスクの記録
または再生状態を示すものである。図３および図４にお
いて、クランパアーム４は弾性部材４ｄと剛性部材４ｅ
より成り、ねじ１３により連結されている。このとき、
クランパ３がターンテーブル２から離間する方向に弾性
部材４ｄが弾性変形するのを阻止するように、剛性部材
４ｅの一部の突起４ｆが弾性部材４ｄに重なっている。
剛性部材４ｅの回動支点４ａは回動自在に基台８に支持
されている。クランパ３はクランパ３の保持部３ａに弾
性部材４ｄのクランパ保持部４ｂが係合し、弾性部材４
ｄに保持されている。剛性部材４ｅは作用部４ｃにクラ
ンパアーム離間手段６が当接し、回動支点４ａを中心に
時計方向に持ち上げられている。クランパアーム４の開
き量はクランパ３がクランパ停止板９に当接するよりも
多くなるよう剛性部材４ｅの作用部４ｃとクランパアー
ム移動部材６の寸法が設定されており、クランパ３は上
方に移動し、クランパ停止板９に当接し停止するが、ク
ランパアーム４の剛性部材４ｅは更に時計方向に回動
し、図３に示すように弾性部材４ｄが弾性変形を起こ
す。このためクランパ３の高さは常にクランパ停止板９
と当接する位置に保持され、クランパ３とターンテーブ
ル２には一定の隙間が確保され、ディスク１はディスク
ガイド１１にローラ１２により圧着され、ローラ１２が
回転することによりディスク１の出し入れが行える。
【００２１】つぎに、記録または再生状態について図４
により説明する。ディスク１がターンテーブル２に乗っ
た状態でクランパアーム離間手段６が右方向に移動し、
剛性部材４ｅの作用部４ｃから離れると、クランパアー
ム４は剛性部材４ｅと基台８の間に設けられクランパア
ーム４を反時計方向に付勢するねじりばねとなっている
付勢部材５により、回動支点４ａを中心に反時計方向に
回動し、クランパ３はディスク１をターンテーブル２に
接触させる。その反力によりクランパアーム４の弾性部
材４ｄは剛性部材４ｅのクランパ３側に伸びた突起４ｆ
と干渉し、弾性部材４ｄはそれ以上は上方向への変形を
発生しない。この状態ではクランパ３は回転中心部３ｂ
にてクランパアーム４と当接し、クランパ３はディスク
１およびターンテーブル２と一体にモータ１０によって
回転可能となる。そして記録再生装置７によりディスク
１との情報のやり取りが行われる。
により説明する。ディスク１がターンテーブル２に乗っ
た状態でクランパアーム離間手段６が右方向に移動し、
剛性部材４ｅの作用部４ｃから離れると、クランパアー
ム４は剛性部材４ｅと基台８の間に設けられクランパア
ーム４を反時計方向に付勢するねじりばねとなっている
付勢部材５により、回動支点４ａを中心に反時計方向に
回動し、クランパ３はディスク１をターンテーブル２に
接触させる。その反力によりクランパアーム４の弾性部
材４ｄは剛性部材４ｅのクランパ３側に伸びた突起４ｆ
と干渉し、弾性部材４ｄはそれ以上は上方向への変形を
発生しない。この状態ではクランパ３は回転中心部３ｂ
にてクランパアーム４と当接し、クランパ３はディスク
１およびターンテーブル２と一体にモータ１０によって
回転可能となる。そして記録再生装置７によりディスク
１との情報のやり取りが行われる。
【００２２】このように、この実施例によれば、クラン
パアーム４を構成する弾性部材４ｄが記録再生状態にお
いては弾性変形を起こし難いため、クランパ３の保持部
３ａと弾性変形部材４ｄのクランパ保持部４ｂの隙間を
少なく設定しても干渉が発生しないため、クランパ３自
体の厚みを薄くすることができセットの薄型化が可能と
なる。
パアーム４を構成する弾性部材４ｄが記録再生状態にお
いては弾性変形を起こし難いため、クランパ３の保持部
３ａと弾性変形部材４ｄのクランパ保持部４ｂの隙間を
少なく設定しても干渉が発生しないため、クランパ３自
体の厚みを薄くすることができセットの薄型化が可能と
なる。
【００２３】この発明の第３の実施例を図５により説明
する。図５はこの発明の第３の実施例におけるディスク
クランプ装置の平面図を示すもので、側面図の状態は第
２の実施例の側面図と同様である。図５において、クラ
ンパアーム４を構成する弾性部材４ｄには、剛性部材４
ｅの突起４ｆと重なる部分に弾性変形促進用の穴４ｇが
設けられている。そのため、弾性部材４ｄの剛性は穴４
ｇ付近が最も低くなるため弾性変形のほとんどがこの付
近で発生し、突起４ｆの重なっていない弾性変形部材４
ｅのクランパ保持部４ｂ付近の変形はほとんどなくな
り、クランパ３の保持部３ａと弾性変形部材４ｅのクラ
ンパ保持部４ｂの隙間を第２の実施例より更に少なく設
定しても干渉が発生しない。
する。図５はこの発明の第３の実施例におけるディスク
クランプ装置の平面図を示すもので、側面図の状態は第
２の実施例の側面図と同様である。図５において、クラ
ンパアーム４を構成する弾性部材４ｄには、剛性部材４
ｅの突起４ｆと重なる部分に弾性変形促進用の穴４ｇが
設けられている。そのため、弾性部材４ｄの剛性は穴４
ｇ付近が最も低くなるため弾性変形のほとんどがこの付
近で発生し、突起４ｆの重なっていない弾性変形部材４
ｅのクランパ保持部４ｂ付近の変形はほとんどなくな
り、クランパ３の保持部３ａと弾性変形部材４ｅのクラ
ンパ保持部４ｂの隙間を第２の実施例より更に少なく設
定しても干渉が発生しない。
【００２４】よって、この実施例によれば、クランパ自
体の厚みをさらに薄くすることができセットの薄型化が
可能となる。また、弾性部材４ｄを変形させる力が小さ
くなり、クランパアーム離間手段６に作用する負荷をさ
げることができ、クランパアーム離間手段６を駆動する
モータ等（図示せず）が小型となり、セット全体の小型
化が可能となる。
体の厚みをさらに薄くすることができセットの薄型化が
可能となる。また、弾性部材４ｄを変形させる力が小さ
くなり、クランパアーム離間手段６に作用する負荷をさ
げることができ、クランパアーム離間手段６を駆動する
モータ等（図示せず）が小型となり、セット全体の小型
化が可能となる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１のディスククランプ装置によれ
ば、クランパアーム移動手段によりクランパアームを移
動してクランパをディスクに圧接したりクランパを待機
位置に離間する。この場合、クランパアームを略中央部
においてディスクの回転軸方向に弾性変形可能にし、か
つクランパ停止部材によりクランパの待機位置直前にお
いてクランパの離間移動を阻止するため、ディスクの交
換時に必要な、クランパとターンテーブルの隙間を安定
して確保できると共に、ディスククランプ機構の高さを
低く押さえることができ、セットの厚みを薄くすること
ができる。また、クランパアームやクランパアーム移動
手段の寸法精度を厳しく管理する必要がなく、コストの
低減が可能となるという効果がある。
ば、クランパアーム移動手段によりクランパアームを移
動してクランパをディスクに圧接したりクランパを待機
位置に離間する。この場合、クランパアームを略中央部
においてディスクの回転軸方向に弾性変形可能にし、か
つクランパ停止部材によりクランパの待機位置直前にお
いてクランパの離間移動を阻止するため、ディスクの交
換時に必要な、クランパとターンテーブルの隙間を安定
して確保できると共に、ディスククランプ機構の高さを
低く押さえることができ、セットの厚みを薄くすること
ができる。また、クランパアームやクランパアーム移動
手段の寸法精度を厳しく管理する必要がなく、コストの
低減が可能となるという効果がある。
【００２６】請求項２のディスククランプ装置によれ
ば、請求項１において、クランパアーム移動手段が、ク
ランパがディスクをターンテーブルに圧接するようにク
ランパアームを付勢する付勢部材と、クランパがターン
テーブルより離間した待機位置にクランパアームを付勢
部材に抗して離間させるクランパアーム離間部材とから
なるため、請求項１と同効果がある。
ば、請求項１において、クランパアーム移動手段が、ク
ランパがディスクをターンテーブルに圧接するようにク
ランパアームを付勢する付勢部材と、クランパがターン
テーブルより離間した待機位置にクランパアームを付勢
部材に抗して離間させるクランパアーム離間部材とから
なるため、請求項１と同効果がある。
【００２７】請求項３のディスククランプ装置によれ
ば、請求項１または請求項２において、クランパアーム
が、クランパの待機位置ではクランパがクランパ停止部
材に当接されるも弾性変形し、クランパのターンテーブ
ル側への圧接位置では弾性変形が阻止される構成とした
ため、請求項１または請求項２と同効果がある。請求項
４のディスククランプ装置によれば、請求項１、請求項
２または請求項３において、クランパアームが、先端側
が弾性部材からなり、基端側が剛性部材からなり、この
剛性部材が付勢部材によって付勢され、クランパがター
ンテーブルから離間する方向に弾性部材が弾性変形する
のを阻止するように、剛性部材の一部が弾性部材に重な
っているため、請求項１、請求項２または請求項３の効
果のほか、演奏時には弾性部材の変形の影響を受けない
ために、クランパとクランパアームの隙間を安定して確
保することができ、クランパ自体の薄型が可能となり、
より一層ディスククランプ機構の高さを低く押さえるこ
とができる。また複雑な構成を使うことなくクランパア
ームの一方向のみの弾性変形を実現でき、クランパの薄
型化および、コストの低減が可能となる。
ば、請求項１または請求項２において、クランパアーム
が、クランパの待機位置ではクランパがクランパ停止部
材に当接されるも弾性変形し、クランパのターンテーブ
ル側への圧接位置では弾性変形が阻止される構成とした
ため、請求項１または請求項２と同効果がある。請求項
４のディスククランプ装置によれば、請求項１、請求項
２または請求項３において、クランパアームが、先端側
が弾性部材からなり、基端側が剛性部材からなり、この
剛性部材が付勢部材によって付勢され、クランパがター
ンテーブルから離間する方向に弾性部材が弾性変形する
のを阻止するように、剛性部材の一部が弾性部材に重な
っているため、請求項１、請求項２または請求項３の効
果のほか、演奏時には弾性部材の変形の影響を受けない
ために、クランパとクランパアームの隙間を安定して確
保することができ、クランパ自体の薄型が可能となり、
より一層ディスククランプ機構の高さを低く押さえるこ
とができる。また複雑な構成を使うことなくクランパア
ームの一方向のみの弾性変形を実現でき、クランパの薄
型化および、コストの低減が可能となる。
【００２８】請求項５のディスククランプ装置によれ
ば、請求項４において、弾性部材の剛性部材と重なる部
分に、弾性変形促進用の穴を設けたため、請求項４の効
果のほか、弾性部材の変形部分を剛性部材と重なった部
分に集中させることができ、弾性部材のターンテーブル
からクランパ停止部材の方向への変形を最小限にするこ
とができ、演奏時のクランパとクランパアームの隙間を
安定して確保することができ、クランパ自体の薄型化が
可能となる。また、弾性部材を変形させる力が小さくな
り、クランパアーム移動手段に作用する負荷を下げるこ
とができ、クランパアーム移動手段を駆動するモータ等
が小型となり、セット全体の小型化が可能となる。
ば、請求項４において、弾性部材の剛性部材と重なる部
分に、弾性変形促進用の穴を設けたため、請求項４の効
果のほか、弾性部材の変形部分を剛性部材と重なった部
分に集中させることができ、弾性部材のターンテーブル
からクランパ停止部材の方向への変形を最小限にするこ
とができ、演奏時のクランパとクランパアームの隙間を
安定して確保することができ、クランパ自体の薄型化が
可能となる。また、弾性部材を変形させる力が小さくな
り、クランパアーム移動手段に作用する負荷を下げるこ
とができ、クランパアーム移動手段を駆動するモータ等
が小型となり、セット全体の小型化が可能となる。
【図１】この発明の第１の実施例におけるディスククラ
ンプ装置のディスク交換状態を示す側面図である。
ンプ装置のディスク交換状態を示す側面図である。
【図２】その記録あるいは再生状態を示す側面図であ
る。
る。
【図３】この発明の第２の実施例におけるディスククラ
ンプ装置のディスク交換状態を示す側面図である。
ンプ装置のディスク交換状態を示す側面図である。
【図４】その記録あるいは再生状態を示す側面図であ
る。
る。
【図５】この発明の第３の実施例におけるディスククラ
ンプ装置の平面図である。
ンプ装置の平面図である。
【図６】従来のディスククランプ装置のディスク交換状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図７】その記録あるいは再生状態を示す側面図であ
る。
る。
１ ディスク ２ ターンテーブル ３ クランパ ４ クランパアーム ４ｄ 弾性部材 ４ｅ 剛性部材 ４ｆ 剛性部材の一部の突起 ４ｇ 穴 ５ 付勢部材 ６ クランパアーム離間手段 ７ 記録再生装置 ８ 基台 ９ クランパ停止板 １０ ターンテーブル １１ ディスクガイド １２ ローラ １３ ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上林 誠 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山野 義一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ディスクを支持して回転するターンテー
ブルと、前記ディスクを前記ターンテーブルに圧接し前
記ディスクと伴に回転するクランパと、先端が前記クラ
ンパを回転可能に保持して前記ディスクに押圧し基端が
前記クランパを前記ターンテーブルに対して接近離間す
るように回動支持されたクランパアームと、前記クラン
パが前記ディスクを前記ターンテーブルに圧接する圧接
位置と前記クランパが前記ターンテーブルより離間した
待機位置との間で前記クランパアームを接近離間移動す
るクランパアーム移動手段と、前記クランパの待機位置
直前にて前記クランパの離間移動を阻止するクランパ停
止部材とを備え、前記クランパアームは略中央部におい
て前記ディスクの回転軸方向に弾性変形可能であるディ
スククランプ装置。 - 【請求項２】 クランパアーム移動手段は、クランパが
ディスクをターンテーブルに圧接するようにクランパア
ームを付勢する付勢部材と、前記クランパが前記ターン
テーブルより離間した待機位置に前記クランパアームを
前記付勢部材に抗して離間させるクランパアーム離間部
材とからなる請求項１記載のディスククランプ装置。 - 【請求項３】 クランパアームは、クランパの待機位置
ではクランパがクランパ停止部材に当接されるも弾性変
形し、クランパのターンテーブル側への圧接位置では弾
性変形が阻止される構成とした請求項１または請求項２
記載のディスククランプ装置。 - 【請求項４】 クランパアームは、先端側が弾性部材か
らなり、基端側が剛性部材からなり、この剛性部材が付
勢部材によって付勢され、クランパがターンテーブルか
ら離間する方向に前記弾性部材が弾性変形するのを阻止
するように、前記剛性部材の一部が前記弾性部材に重な
っている請求項１、請求項２または請求項３記載のディ
スククランプ装置。 - 【請求項５】 弾性部材の剛性部材と重なる部分に、弾
性変形促進用の穴を設けた請求項４記載のディスククラ
ンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163482A JPH0917081A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | ディスククランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163482A JPH0917081A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | ディスククランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917081A true JPH0917081A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15774719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7163482A Pending JPH0917081A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | ディスククランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917081A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015157A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk holding mechanism and disk holding mechanism clamper |
| WO2002077990A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Disk clamping device |
| WO2008059820A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Panasonic Corporation | Disc device |
| CN100442370C (zh) * | 2004-12-13 | 2008-12-10 | 松下电器产业株式会社 | 盘夹紧装置 |
| US7533395B2 (en) | 2003-10-20 | 2009-05-12 | Panasonic Corporation | Disk apparatus |
| US7802270B2 (en) | 2006-01-16 | 2010-09-21 | Fujitsu Ten Limited | Disk reproducing apparatus |
| US8713587B2 (en) | 2008-11-19 | 2014-04-29 | Toshiba Samsung Storage Technology Korea Corporation | Optical disc drive having a tray for loading a disc using supporting portions |
| JP2014203476A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | アルパイン株式会社 | ディスク装置 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7163482A patent/JPH0917081A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6721263B1 (en) | 1999-08-20 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk holding mechanism and disk holding mechanism clamper |
| KR100674306B1 (ko) * | 1999-08-20 | 2007-01-24 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 디스크 유지 기구 및 디스크 유지 기구의 클램퍼 |
| WO2001015157A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk holding mechanism and disk holding mechanism clamper |
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| US6983474B2 (en) | 2001-03-23 | 2006-01-03 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Disk clamping device |
| KR100816233B1 (ko) * | 2001-03-23 | 2008-03-21 | 가부시키가이샤 캔우드 | 디스크 클램프 장치 |
| US7533395B2 (en) | 2003-10-20 | 2009-05-12 | Panasonic Corporation | Disk apparatus |
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| US8146116B2 (en) | 2006-11-15 | 2012-03-27 | Panasonic Corporation | Disk device having a clamper restricting member |
| US8713587B2 (en) | 2008-11-19 | 2014-04-29 | Toshiba Samsung Storage Technology Korea Corporation | Optical disc drive having a tray for loading a disc using supporting portions |
| JP2014203476A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | アルパイン株式会社 | ディスク装置 |
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