JPH103719A - ディスクプレーヤのディスククランプ機構 - Google Patents
ディスクプレーヤのディスククランプ機構Info
- Publication number
- JPH103719A JPH103719A JP8177489A JP17748996A JPH103719A JP H103719 A JPH103719 A JP H103719A JP 8177489 A JP8177489 A JP 8177489A JP 17748996 A JP17748996 A JP 17748996A JP H103719 A JPH103719 A JP H103719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- arm
- clamper
- link
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】非クランプ時における各部材の位置精度を高め
ると共にアンクランプ時の負荷が低減されるディスクプ
レーヤのディスククランプ機構を提供する。 【解決手段】ディスク再生部と、ディスク再生部を浮動
支持状態と非浮動支持状態とに切換える切換え機構とを
備えたディスクプレーヤにおいて、クランパ１を支持す
るクランプアーム５を弾性体のリンク９を介して駆動す
る。
ると共にアンクランプ時の負荷が低減されるディスクプ
レーヤのディスククランプ機構を提供する。 【解決手段】ディスク再生部と、ディスク再生部を浮動
支持状態と非浮動支持状態とに切換える切換え機構とを
備えたディスクプレーヤにおいて、クランパ１を支持す
るクランプアーム５を弾性体のリンク９を介して駆動す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はディスクプレーヤ
に係わり、特に、そのディスククランプ機構に関する。
に係わり、特に、そのディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスクプレーヤのディスククラ
ンプ機構の例を図３に示す。図に示すようにシャーシ４
に固着されたディスクモータ３の回転軸にターンテーブ
ル２が固着されている。クランパ１はターンテーブル２
の上方でクランパ取付金具８を介してクランプアーム５
に取付けられている。クランプアーム５はシャーシに回
動自在に支持され、ねじりコイルばね７により図示の反
時計方向に付勢されている。
ンプ機構の例を図３に示す。図に示すようにシャーシ４
に固着されたディスクモータ３の回転軸にターンテーブ
ル２が固着されている。クランパ１はターンテーブル２
の上方でクランパ取付金具８を介してクランプアーム５
に取付けられている。クランプアーム５はシャーシに回
動自在に支持され、ねじりコイルばね７により図示の反
時計方向に付勢されている。
【０００３】スライダ６は図示していないディスク搬送
手段と連動して駆動され、矢印で示すイジェクト方向お
よびローディング方向に駆動される。クランプアーム５
に立設された軸５ａがスライダ６に形成されたカムに圧
接されておりクランプアーム５スライダ６により回動さ
れる。クランプアーム５が反時計方向に回動していると
きにクランパ１はターンテーブル２上にローディングさ
れたディスクをターンテーブル２に圧接してクランプ状
態とする。
手段と連動して駆動され、矢印で示すイジェクト方向お
よびローディング方向に駆動される。クランプアーム５
に立設された軸５ａがスライダ６に形成されたカムに圧
接されておりクランプアーム５スライダ６により回動さ
れる。クランプアーム５が反時計方向に回動していると
きにクランパ１はターンテーブル２上にローディングさ
れたディスクをターンテーブル２に圧接してクランプ状
態とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のディス
ククランプ機構は、スライダ６のストロークを大きくと
れないため軸５ａがクランプアーム５の回動中心の近く
に配置される。従って、各部品の寸法のバラツキにより
クランプアーム５の上昇位置が大きく変化し、その結果
ディスク搬送不良等の不具合を生じる恐れがあった。さ
らに、アンクランプ時にはクランプ機構に、ねじりコイ
ルばね７の大きな力が掛かるため、メカニズムの駆動負
荷が大きく耐久性に問題を生じていた。
ククランプ機構は、スライダ６のストロークを大きくと
れないため軸５ａがクランプアーム５の回動中心の近く
に配置される。従って、各部品の寸法のバラツキにより
クランプアーム５の上昇位置が大きく変化し、その結果
ディスク搬送不良等の不具合を生じる恐れがあった。さ
らに、アンクランプ時にはクランプ機構に、ねじりコイ
ルばね７の大きな力が掛かるため、メカニズムの駆動負
荷が大きく耐久性に問題を生じていた。
【０００５】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、非クランプ時に
おける各部材の位置精度を高めると共にアンクランプ時
の負荷が低減されるディスクプレーヤのディスククラン
プ機構を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、非クランプ時に
おける各部材の位置精度を高めると共にアンクランプ時
の負荷が低減されるディスクプレーヤのディスククラン
プ機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のディスククラ
ンプ機構は、ディスク再生部と、ディスク再生部を浮動
支持状態と非浮動支持状態とに切換える切換え機構とを
備えたディスクプレーヤにおいて、クランパを支持する
クランプアームを弾性体のリンクを介して駆動するもの
である。
ンプ機構は、ディスク再生部と、ディスク再生部を浮動
支持状態と非浮動支持状態とに切換える切換え機構とを
備えたディスクプレーヤにおいて、クランパを支持する
クランプアームを弾性体のリンクを介して駆動するもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施例であるディスク
クランプ機構を図面に基づいて説明する。図１はこの発
明の実施例であるディスククランプ機構の要部を示す斜
視図であり、図２は同ディスククランプ機構の作用を示
す側面図である。図において、クランパ１はクランパア
ーム５にネジ８ａで締着されたクランパ取付金具８にク
リアランスを持った状態で回転可能に支持されている。
クランプ機構を図面に基づいて説明する。図１はこの発
明の実施例であるディスククランプ機構の要部を示す斜
視図であり、図２は同ディスククランプ機構の作用を示
す側面図である。図において、クランパ１はクランパア
ーム５にネジ８ａで締着されたクランパ取付金具８にク
リアランスを持った状態で回転可能に支持されている。
【０００８】クランパアーム５はディスク再生部のシャ
ーシに立設された軸１０ｂおよび軸１０ｃに回動可能に
支持されている。クランパアーム５の先端部には突起５
ｂが設けられている。ディスク再生部のシャーシは図示
していないがクランプ時には固定シャーシに浮動状態に
支持され、非クランプ時には固定シャーシに対して固定
される。
ーシに立設された軸１０ｂおよび軸１０ｃに回動可能に
支持されている。クランパアーム５の先端部には突起５
ｂが設けられている。ディスク再生部のシャーシは図示
していないがクランプ時には固定シャーシに浮動状態に
支持され、非クランプ時には固定シャーシに対して固定
される。
【０００９】板ばねで作られたリンク９はクランパアー
ム５にネジ９ｂで締着されている。リンク９に設けられ
た長穴９ａには図２に示すアーム１１の軸１１ｂが挿通
している。アーム１１はディスク再生部のシャーシに立
設された軸１０ａに回動自在に支持されている。アーム
１１の溝１１ａにはディスク再生部のシャーシに摺動自
在に支持されたスライダの軸１３が挿通している。な
お、このスライダは図示していないが図２（ｂ）に矢印
で示すイジェクト方向およびローディング方向に駆動さ
れる。クランパ１の下方にはディスクモータの回転軸に
固着されたターンテーブル２（図２（ａ）に示す）が位
置している。なお、ディスクモータはディスク再生部の
シャーシに固定されている。
ム５にネジ９ｂで締着されている。リンク９に設けられ
た長穴９ａには図２に示すアーム１１の軸１１ｂが挿通
している。アーム１１はディスク再生部のシャーシに立
設された軸１０ａに回動自在に支持されている。アーム
１１の溝１１ａにはディスク再生部のシャーシに摺動自
在に支持されたスライダの軸１３が挿通している。な
お、このスライダは図示していないが図２（ｂ）に矢印
で示すイジェクト方向およびローディング方向に駆動さ
れる。クランパ１の下方にはディスクモータの回転軸に
固着されたターンテーブル２（図２（ａ）に示す）が位
置している。なお、ディスクモータはディスク再生部の
シャーシに固定されている。
【００１０】次に、図２を参照して上記構成のディスク
クランプ機構の動作を説明する。図２（ａ）は非クラン
プ時の状態を示している。このときアーム１１は反時計
方向に回動しており、リンク９の変形によりクランパア
ーム５は時計方向に付勢され、クランパアーム５の先端
の突起５ｂは固定シャーシ１２に圧接されている。圧接
力は固定シャーシ１２の少々の振動ではクランパアーム
５が固定シャーシ１２から離れないように設定されてい
る。
クランプ機構の動作を説明する。図２（ａ）は非クラン
プ時の状態を示している。このときアーム１１は反時計
方向に回動しており、リンク９の変形によりクランパア
ーム５は時計方向に付勢され、クランパアーム５の先端
の突起５ｂは固定シャーシ１２に圧接されている。圧接
力は固定シャーシ１２の少々の振動ではクランパアーム
５が固定シャーシ１２から離れないように設定されてい
る。
【００１１】従って、クランパアーム５は正確に位置決
めされる。なお、図３で説明した従来のディスククラン
プ機構ではクランパアーム５の回動中心に近い軸５ａで
クランパアーム５が位置決めされるのでクランパアーム
５の位置決めは正確でない。
めされる。なお、図３で説明した従来のディスククラン
プ機構ではクランパアーム５の回動中心に近い軸５ａで
クランパアーム５が位置決めされるのでクランパアーム
５の位置決めは正確でない。
【００１２】クランプ時にはディスク１４が図示してい
ないディスク搬送機構により図２（ｂ）に示すようにタ
ーンテーブルの上に搬送されると、軸１３はローディン
グ方向に移動し、アーム１１およびクランパアーム５は
夫々時計方向および反時計方向に回動する。図２（ｂ）
はアーム１１の回動途中を示している。クランパアーム
５およびクランパ１の自重はリンク９の弾力に比べて小
さいのでクランパアーム５の回動途中ではリンク９は変
形しない。
ないディスク搬送機構により図２（ｂ）に示すようにタ
ーンテーブルの上に搬送されると、軸１３はローディン
グ方向に移動し、アーム１１およびクランパアーム５は
夫々時計方向および反時計方向に回動する。図２（ｂ）
はアーム１１の回動途中を示している。クランパアーム
５およびクランパ１の自重はリンク９の弾力に比べて小
さいのでクランパアーム５の回動途中ではリンク９は変
形しない。
【００１３】アーム１１がさらに時計方向に回動する
と、図２（ｃ）に示すように、クランパ１、ディスク１
４、ターンテーブル２が互いに接触するようになる。こ
の状態ではリンク９は変形していないのでクランプ圧力
は発生していない。
と、図２（ｃ）に示すように、クランパ１、ディスク１
４、ターンテーブル２が互いに接触するようになる。こ
の状態ではリンク９は変形していないのでクランプ圧力
は発生していない。
【００１４】アーム１１が図２（ｃ）に示す位置からさ
らに時計方向に回動すると、図２（ｄ）に示すようにリ
ンク９が変形してクランプ状態となる。この状態でディ
スク１４はターンテーブル２に嵌合状態で圧接され、ま
た、クランパ１はターンテーブル２に嵌合しディスク１
４およびクランパ１が正確に位置決めされる。アーム１
１がクランプ力を発生させる行程は僅かでありクランプ
機構の負荷は全体として小さいものとなる。アンクラン
プ動作は軸１３が上記と逆方向に駆動されることにより
行われる。
らに時計方向に回動すると、図２（ｄ）に示すようにリ
ンク９が変形してクランプ状態となる。この状態でディ
スク１４はターンテーブル２に嵌合状態で圧接され、ま
た、クランパ１はターンテーブル２に嵌合しディスク１
４およびクランパ１が正確に位置決めされる。アーム１
１がクランプ力を発生させる行程は僅かでありクランプ
機構の負荷は全体として小さいものとなる。アンクラン
プ動作は軸１３が上記と逆方向に駆動されることにより
行われる。
【００１５】実施例は以上のように構成されているが発
明はこれに限られず、例えば、クランパアームを駆動す
るリンクをねじりコイルばねや引張りコイルばねを用い
て構成することもできる。
明はこれに限られず、例えば、クランパアームを駆動す
るリンクをねじりコイルばねや引張りコイルばねを用い
て構成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】この発明のディスククランプ機構によれ
ば、非クランプ時において各部材を正確に位置決めでき
るので、ディスクとクランプ機構とのクリアランスを小
さくすることが可能となり装置を薄型とすることができ
る。
ば、非クランプ時において各部材を正確に位置決めでき
るので、ディスクとクランプ機構とのクリアランスを小
さくすることが可能となり装置を薄型とすることができ
る。
【００１７】さらに、クランプ機構の移動行程の僅かな
部分しかクランプ力発生のための負荷が掛からないので
消費電力が小さくなり、また、耐久性が向上する。
部分しかクランプ力発生のための負荷が掛からないので
消費電力が小さくなり、また、耐久性が向上する。
【図１】この発明の実施例であるディスククランプ機構
の要部を示す斜視図である。
の要部を示す斜視図である。
【図２】同ディスククランプ機構の作用を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】従来のディスククランプ機構の例を示す側面図
である。
である。
１ クランパ ２ ターンテーブル ３ ディスクモータ ４ シャーシ ５ クランプアーム、５ａ 軸、５ｂ 突起 ６ スライダ ７ ねじりコイルばね ８ クランパ取付金具 ９ リンク、９ａ 長穴 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 軸 １１ アーム、１１ａ 溝、１１ｂ 軸 １２ 固定シャーシ １３ 軸 １４ ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 博史 東京都渋谷区道玄坂１丁目14番６号株式会 社ケンウッド内 (72)発明者 黒田 泰志 東京都渋谷区道玄坂１丁目14番６号株式会 社ケンウッド内
Claims (1)
- 【請求項１】 ディスク再生部と、ディスク再生部を浮
動支持状態と非浮動支持状態とに切換える切換え機構と
を備えたディスクプレーヤにおいて、クランパを支持す
るクランプアームを弾性体のリンクを介して駆動するこ
とを特徴とするディスククランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177489A JPH103719A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ディスクプレーヤのディスククランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177489A JPH103719A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ディスクプレーヤのディスククランプ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103719A true JPH103719A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16031802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177489A Pending JPH103719A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ディスクプレーヤのディスククランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH103719A (ja) |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP8177489A patent/JPH103719A/ja active Pending
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