JPH09170876A - テストドライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置高さを低く、しかし、十分に多数のサン
プル容器を収容することができると共にサンプル穀物の
自動取り出し機構を備え、乾燥効率が高いテストドライ
ヤーの提供。 【解決手段】 ２つのスプロケット１２、１３間をほぼ
水平に設定された面内で循環するチェーン１８に複数の
サンプル容器４を取付ける。サンプル容器４の移動路に
沿って投入装置６、熱風通風装置７、水分測定装置８お
よび排出装置９を配置する。ユニット２を単位とした構
造とし、複数ユニットを多段に重設することがある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ライスセンター
やカントリーエレベーターといった米麦共同調整施設の
試料穀物（サンプル穀粒）の精選・調整行程の前行程に
設けられる穀物試料乾燥機（テストドライヤー）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近時のライスセンター等においては、収
穫期に一時的に集中する刈り取り籾の搬入事務を能率化
するため、加入農家に農家コードを付した農家カードを
持ってもらうと共に、荷受けホッパーから粗選機、自動
水分計測器、計量器及び品種別または水分別に貯蔵する
荷受けタンクに至る作業を機械的に自動化して、その制
御ならびにフローの途中で得られる各種データ、荷受け
穀粒の品種別データ、農家カードデータの処理、記憶な
らびに伝票へのプリントなどをコンピューターで集中的
に処理することが行われており、これにより、事務及び
作業の能率化が達成される。

【０００３】一方、搬入された穀物は、これを仕上げ水
分、例えば１５．０％の整粒玄米重量に換算して、各農
家の荷受け搬入持分を算出している。各農家の持ち分計
算処理を行うため、ライスセンター等のオペレーター
は、搬入穀物から試料を採取すると共に、テストドライ
ヤーによって所定の水分までの乾燥を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】実公昭５９−３０３９
号公報に記載のテストドライヤーは、乾燥作業中にオペ
レーターがドライヤーに配置する試料箱（サンプル容
器）の数を調整したり、内部の試料の状態を監視してい
る必要があり、乾燥が夜間作業となることが多いにも関
わらず、オペレーターがドライヤーから離れられない難
点がある。

【０００５】特公平６−４６１３５号公報に記載された
テストドライヤーは、試料箱の底部が開放可能とされ、
また、試料箱を個別に取り扱える利点があるものの一平
面構造を基本とし、さらに、試料箱を個々に移動させる
もので、多数の試料箱を収納して一挙に乾燥する大型の
乾燥装置とするのが困難である。また、試料箱の底部を
開放して内部の試料を自動的に取り出す具体的な構成に
ついて開示していない。

【０００６】特開平１−２３９３７７号公報に記載のテ
ストドライヤーは、回転円板上に多数のサンプル容器を
回転軸を中心として配列し、このような円板を多段に組
み付けて全体として一基の乾燥装置にまとめられた構造
となっている。円板を多段とすることで比較的多数のサ
ンプル容器を収納することができるが、一枚の円板の径
を大きくするには限度があり、また、多段の円板全体を
収容する乾燥機の高さが大きなものとなる。さらに、従
来のこのタイプのものは大きな乾燥室空間の底部に全体
としての熱風発生装置が配置されているのですべてのサ
ンプル容器を均一に乾燥させるのが難しい。

【０００７】特開平２−２１１８４号公報には、上下に
スプロケットを配置してチェーンを掛け、チェーンに多
数の試料容器を懸架して縦方向に循環させるものが開示
されている。チェーンは試料容器の数に合わせて収容力
を調整することが容易であるし、また、試料容器が乾燥
室内部を縦方向に移動するので、乾燥むらが少ない。し
かし、チェーンを縦方向に回動させる関係から、やはり
ドライヤーの高さが大きくなる。

【０００８】高さの大きなドライヤーは、底面積が小さ
い利点があるが、建屋の入り口よりも高くなることがあ
り、施設完成後、内部へテストドライヤーを搬入するこ
とができず、建屋を建設する初期に設置したりしてい
る。また、縦長であるためにメインテナンスで高所に上
る必要がある。そこで、この発明は、装置高さを低く、
しかし、十分に多数のサンプル容器を収容することがで
きると共にサンプル穀物の自動取り出し機構を備え、乾
燥効率が高いテストドライヤーの提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】２つのスプロケット間を
回転面をほぼ水平にして配置し、スプロケット間にチェ
ーンを掛け、設定されたほぼ水平な面で循環するチェー
ンに複数のサンプル容器を取付け、サンプル容器の移動
路に沿って投入装置、熱風通風装置、水分判定装置およ
び排出装置を配置する。この構造を１ユニットとして、
複数ユニットを多段に重設することがある。

【００１０】複数ユニットを多段に重設した場合、各段
に設けられることとなる投入装置と排出装置は、それぞ
れ各段のものが切換弁を介して接続され、一つの投入装
置、排出装置として構成されることがある。サンプル容
器は、上方の開口（上開口）を受入口、下方の開口（下
開口）を排出口とし、下開口を覆う位置に多数の通気孔
を有する底壁を、常時下方へ開放可能に付勢して取付け
る。サンプル容器は底面を機枠側の支持面上に摺接して
移動させ、サンプル排出個所に排出装置を配置する。排
出装置は支持面の一部を下方へ移動し、サンプル容器の
底壁を下方へ移動させることにより試料を排出する。

【００１１】熱風通風装置は、相互に隣り合った複数の
サンプル容器に熱風を一挙に送り込み通風させる機能を
有すると共に、各サンプル容器ごとに対応するシャッタ
ーを備えて、通風が不適当なサンプル容器への通風を遮
断する機能を有する。サンプル容器の移動路に沿ってさ
らに、冷風の噴出によってサンプル容器内のサンプルを
攪拌する攪拌装置を設けることがある。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、テストドライヤー
１の全体を示し、いわゆるカントリーエレベーターのよ
うな集中乾燥処理施設に付属して設けられ、かつ、その
制御装置の管理下に置かれている。なお、このテストド
ライヤー１は、本発明でいう１ユニット２で構成されて
いる。ユニット２は、直方形の外形を維持する機枠３、
サンプル容器４の搬送機構５、投入装置６、熱風通風装
置７、水分測定装置８および排出装置９を有している。

【００１３】機枠３は、アングル材を直方体に組み付け
て頑丈に構成され、上下方向寸法の中間に上面が平らで
ほぼ水平な盤面に形成された支持部１０（図３）が構成
されている。また、下面側にキャスター１１が取り付け
られて全体の移動が容易にされている。

【００１４】搬送機構５は、駆動側スプロケット１２、
従動側スプロケット１３、モーター１４及びレール１５
で構成される。スプロケット１２、１３は支持部１０の
上面に盤面とほぼ水平に、また、その軸１６、１７を支
持部１０の長手方向における両端部として配置され、両
スプロケット間にチェーン１８が掛け回されている。駆
動側スプロケット１２はモーター１４と連動連結され、
チェーン１８には隣接するようにして多数のサンプル容
器４が一連に取り付けられている。

【００１５】レール１５は、サンプル容器４の移動軌跡
に沿って帯状に盤面上に構成されており、排出装置９の
箇所に切欠き１９が、熱風通風装置７の吹き出し口の位
置に３個の孔２０が形成されている（図２）。なお、レ
ール１５の切欠き１９の箇所では支持部１０も切り欠か
れている。また、レール１５の上面はサンプル容器４の
支持面で移動路であり、容器底面との摺接が滑らかなよ
うに滑面とされている。サンプル容器４の構造について
は後述する。

【００１６】投入装置６は、接続口２１、投入口２２、
連絡ダクト２３及びホッパー２４を備える（図３）。投
入口２２と連絡ダクト２３の間には切換弁２５が配置さ
れていて接続口２１から流れ込む穀粒をいずれかに切換
えるようになっている。図３では多段用の投入装置６が
図示されており、サンプル穀粒の投入路、排出路がそれ
ぞれ装置として統一されており、他の段においてもホッ
パー２４の下部には同様に接続口２１、投入口２２、連
絡ダクト２３及び切換弁２５が繰り返し配置されてい
る。

【００１７】したがつて、最上部の接続口２１は、図で
は省略されているが、集中乾燥処理施設の荷受けホッパ
ーから分岐した移送ダクトに接続されている。投入口２
２は搬送機構５に取り付けられたサンプル容器４の上方
に配置され、チェーン１８と共に移動してくる各サンプ
ル容器４と対応するようになっている。熱風通風装置７
（図９、図１０）は、機枠３の内側で支持部１０の下部
に配置される装置で（図１、図３）、風洞部２６とシャ
ッター機構２７を備える。風洞部２６は、機枠３に対し
て横方向に配置され、一端を空気の導入部２８、他端を
熱風の送出部２９とし、内部にヒーター３０とファン３
１を備えている。風洞部２６の送出部２９は、支持部１
０に形成された孔２０（３個）の各個に対応して上方に
屈曲して構成され、上端の開口部が孔２０に接続されて
いる。すなわち、熱風通風装置７は、３個の孔２０に熱
風を一挙に送り込む機能を有する。

【００１８】シャッター機構２７は３個の孔２０に対応
してそれぞれに設けられたエアシリンダ３２とそのアー
マチュア３３に取り付けられたシャッター板３４からな
り、シャッター板３４は、送出部２９に進入及び退出し
て孔２０への通風路をそれぞれに開閉することができ
る。図では開かれた位置が実線で示されている。水分測
定装置８はサンプル容器４の上方から２枚の電極板を差
し込み、水分量に応じて変化する静電容量を利用したも
のを採用している。

【００１９】排出装置９（図７、図８）は、レール１５
及び支持部１０の切欠き１９に配置された落し板３５、
エアシリンダー３６、排出案内板３７を備え、エアシリ
ンダー３６と落し板３５はアーマチュア３８とクランク
リンク３９で連結されている。クランクリンク３９は中
央の折曲部が支持部１０に回動自在に取り付けられ、一
方のリンク部に落し板３５が固定され、他方のリンク部
の先端にシリンダー３６のアーマチュア３８が連結され
ている。したがって、エアシリンダー３６を作動して、
落し板３５を一端縁を中心に他端縁を下方へ回動させる
ことができる。

【００２０】サンプル容器４は、上方が開口されて受入
口４０（図４）とされ、下方は底壁４１が設けられて、
下方の開口が底壁４１で覆われている。底壁４１には多
数の穀粒が漏出しない大きさの通気孔４２が形成されて
いる。底壁４１は進行方向の後方側で蝶番式に下方へ開
放可能に取付けられており、自重で常時開放方向に付勢
されている。底壁４１は、支持部１０における切欠き１
９の大きさよりも小さく、従って、排出装置９の落し板
３５上に載ることができる。

【００２１】図６において、符号４３は攪拌装置で、サ
ンプル容器４の移動路に沿って配置され、支持部１０の
下面側に位置した冷風の噴出装置４４と支持部の上面側
に位置した施蓋装置４５を備えている。噴出装置４４は
２基あり、また、施蓋装置４５は、２個のサンプル容器
４の上開口を一挙に閉じることができる。これらはサン
プル容器４の移動に伴って作動されるリミットスイッチ
などにより、タイミングを持って作動される。図６では
２個のサンプル容器が施蓋され、下方から冷風が噴出さ
れており、容器４内部の穀粒が攪拌されている状態にあ
る。

【００２２】一ユニット２の構成要素は以上の通りであ
り、支持部１０の上面側でチェーン１８が駆動側及び従
動側スプロケット１２、１３に掛け回され、ほぼ水平面
に沿って回動する。このチェーン１８には、複数（実施
例において３０個）のサンプル容器４が装着される。各
サンプル容器４はチェーン側の角部で相互に回動可能に
連結され（図１、図７）、底面をレール１５の上面に載
せて間欠的に所定の速度で移動され、投入箇所Ａをスタ
ート点として加熱乾燥点Ｂ、冷風攪拌点Ｃ、水分測定点
Ｄ及びサンプル排出箇所Ｅをそれぞれ順次に通過する。

【００２３】テストドライヤー１は、集中乾燥施設の稼
働と共に作動され、サンプル容器４が移動され、投入箇
所Ａでサンプルとしての穀粒（生籾など）を受ける。穀
粒を受け入れた容器４にはドグ（機械式の場合）または
フラグ（ソフト式の場合）が立てられる。ついで、加熱
乾燥点Ｂで下方から熱風を受け、乾燥される。さらに、
サンプル容器４は、水分の発散とテンパリングのため
に、従動スプロケット１３を回り込んで水分測定点Ｄに
至る比較的長い経路を移動する。そして、サンプル排出
箇所Ｅに至るが、水分測定装置８によるサンプルの水分
測定結果が所定値（例えば、１５％）以上であれば、こ
のサンプルを納めたサンプル容器４に対して排出装置９
は作動されず、サンプル容器４は排出箇所Ｅを通過し、
１回目の乾燥課程を終了する。今回の水分の測定結果は
各サンプル容器４毎に制御装置に記憶される。

【００２４】２回目以降の乾燥過程では、ドグが立って
いるサンプル容器４及び空ではあるが投入が禁止された
サンプル容器４（サンプル穀粒の均一な配分のために制
御装置に設定される）に対して投入装置６は作動せず、
容器４はそのまま投入箇所Ａを通過する。また、加熱乾
燥点Ｂでは３個連続して並んだサンプル容器４のうち通
風が不適当な容器４に対して、シャッター機構２７が作
動する。すなわち、穀粒を収容していない空のサンプル
容器が４が孔２０上にあるときは熱風が無駄に通過する
のを防止するためにシャッター板３４で送り出し部２９
の熱風通路を閉じる。また、収容している穀粒の水分値
が所定値に近く、熱風を通過させると過乾燥となる恐れ
がある穀粒を収容したサンプル容器４に対してもシャッ
ター板２７を閉じる。風洞部２６に、風洞内部が一定の
圧力以上になると、それにともなって開く逃し蓋（破線
部）を設けるかまたは送出部２９の開口数に応じてファ
ン３１の風量を変えることにより、一つの送出部２９か
ら常に一定の風量をサンプル容器４に供給する。

【００２５】攪拌装置４３は 同じサンプル容器４が何
回目かの設定された乾燥過程にあるときに作動され、ま
ず、サンプル容器４の上開口が施蓋されて閉じられ、つ
いで、底壁４１の通気孔４２を通じて容器４の内部に噴
出装置４４から冷風が吹き込まれる。これによって、サ
ンプル容器４内部の穀粒は外部に飛び出すことなく、攪
拌され、穀粒の乾燥が均一化される。

【００２６】そして、何回目かの乾燥工程の後、サンプ
ル穀粒の水分が所定値に達したサンプル容器４がサンプ
ル排出箇所Ｅに位置すると、排出装置９が作動して落し
板３５が下方に移動され、このため、サンプル容器４の
底壁４１が下方に開き、内部の乾燥済み穀粒が排出案内
板３７を通って外部に排出される。この際、落し板３５
を駆動するシリンダー３６、アーマチュア３８、クラン
クリンク３９はサンプル容器４の底壁４１を下方の開き
方向へ移動させる機構である。

【００２７】空になったサンプル容器４は、投入箇所Ａ
で再びサンプル穀粒を受け入れるか、制御装置からの指
令で空のまま次の加熱乾燥点Ｂに移動する。乾燥の完了
したサンプル穀粒は次工程で籾摺、選別、計量され、記
録された後、袋詰めされ、保存される。このように、一
ユニット２からなるテストドライヤー１であっても、サ
ンプル容器４はチェーン１８に取り付けられるので、多
数のサンプル容器４を備えることができ、高さを小さく
小型化することができる。しかも、その作動を自動化す
ることができる。さらに、サンプル容器４の移動路に沿
って熱風通風装置７が配置されているので、サンプル容
器４に対して個別に熱風を供給することができ、熱風が
無駄に使用されず消費する熱量に対する乾燥効率が向上
する。

【００２８】以上に説明したユニット２は、図１１のユ
ニット２ａ〜２ｂのように、ユニット２を多段に積み上
げることが容易で、簡単に大容量のテストドライヤー１
を構築することができる。しかも、多段としても高さが
それほど大きくならない。施設への搬入に際しては、ユ
ニット２ごとに分解して搬入することもできるので、施
設が完了した後でも搬入に支障を来さない。また、工場
でユニットを組立、実働調整もすませておくことができ
るので、工場搬入後はユニットを連結し、また、その調
整をするだけなので、短期間に施工を完了することがで
きる。なお、図１１において、投入装置６と排出装置９
に関して、ユニット２ａ、２ｂでは投入装置６の部分
を、ユニット２ｃ、２ｄでは排出装置９の部分を主とし
て表示している。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、チェー
ンを用いて多数のサンプル容器を収容でき、また、受入
から乾燥処理及び排出を自動化しやすい。さらに、多数
のサンプル容器を収容するにも関わらず、熱風の供給を
少数のサンプル容器に限定することができるので、均一
な乾燥を行え、さらに、供給エネルギーに対する乾燥効
率が向上する。

【００３０】高さ寸法が小さなテストドライヤーとして
構成することができる。請求項２に記載の構成によれ
ば、個々にテストドライヤーとして機能するユニットを
複数段に重設することで、サンプル容器の収容量を簡単
に大きくすることができ、しかも、装置全体としての高
さの増加を抑制することができる。また、施設への搬入
をユニット単位に分解した状態でできるので、施設入口
の通過に支障を来すことがない。さらに、ユニットは工
場で組み立て、機能の調整をしておくことができるの
で、施設ではユニットを重設するだけとなり、施工期間
を短縮することができる。

【００３１】請求項３に記載の構成によれば、ユニット
を重設した構造のテストドライヤーにおいて、サンプル
穀粒の投入装置、排出装置をそれぞれ１系統に統一し、
集中乾燥施設との連携構造を簡素なものにすることがで
きる。請求項４に記載の構成によれば、サンプル穀粒の
取り出しを簡単な構造で自動的に、かつ、確実に行うこ
とができる。これにより、テストドライヤーの作動を自
動化しやすい。

【００３２】請求項５に記載の構成によれば、サンプル
穀粒の過乾燥を防止し、また、熱風の無駄な消費を抑制
して効率よく乾燥することができる。請求項６に記載の
構成によれば、サンプル穀粒の乾燥がさらに均一に行わ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の平面図（一部を省略している）

【図２】主としてレールの配置を示す平面図

【図３】一部を断面として示す正面図

【図４】サンプル容器の斜視図（底壁が閉じ）

【図５】サンプル容器の斜視図（底壁が開き）

【図６】攪拌装置を示す正面図（一部を省略）

【図７】排出装置を示す正面図（閉じ状態）

【図８】排出装置を示す正面図（開き状態）

【図９】熱風装置の平面図

【図１０】熱風装置の側面図

【図１１】多段とした実施形態を示す正面図（一部省
略）

【符号の説明】

１ テストドライヤー ２ ユニット ３ 機枠 ４ サンプル容器 ５ 搬送機構 ６ 投入装置 ７ 熱風通風装置 ８ 水分測定装置 ９ 排出装置 １０ 支持部 １１ キャスター １２ 駆動側スプロケット １３ 従動側スプロケット １４ モーター １５ レール １６ 軸（駆動側） １７ 軸（従動側） １８ チェーン １９ 切欠き ２０ 孔 ２１ 接続口 ２２ 投入口 ２３ 連絡ダクト ２４ ホッパー ２５ 切換弁 ２６ 風洞部 ２７ シャッター機構 ２８ 導入部 ２９ 送出部 ３０ ヒーター ３１ ファン ３２ エアシリンダー ３３ アーマチュア ３４ シャッター板 ３５ 落し板 ３６ エアシリンダー ３７ 排出案内板 ３８ アーマチュア ３９ クランクリンク ４０ 受入口 ４１ 底壁 ４２ 通気孔 ４３ 攪拌装置 ４４ 噴出装置 ４５ 施蓋装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つのスプロケット間をほぼ水平に設定
   された面内で循環するチェーンに複数のサンプル容器が
   取付けられ、サンプル容器の移動路に沿って投入装置、
   熱風通風装置、水分判定装置および排出装置が配置され
   ていることを特徴としたテストドライヤー。
2. 【請求項２】 ２つのスプロケット間をほぼ水平に設定
   された面内で循環するチェーンに複数のサンプル容器が
   取付けられ、サンプル容器の移動路に沿って投入装置、
   熱風通風装置、水分測定装置および排出装置が配置され
   た構造を１ユニットとして、複数ユニットが多段に重設
   されていることを特徴としたテストドライヤー。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の構成において、各段の
   投入装置が全体として一つの投入装置に切換弁を介して
   接続され、また、各段の排出装置が全体として一つの排
   出装置に切換弁を介して接続されていることを特徴とし
   た請求項２に記載のテストドライヤー。
4. 【請求項４】 サンプル容器は、上開口を受入口、下開
   口を排出口とし、下開口を覆う位置に多数の通気孔を有
   する底壁が常時下方へ開放可能として取付けられてお
   り、サンプル容器は底面を機枠側の支持面上に摺接して
   移動されると共に排出装置はサンプル排出個所に配置さ
   れ、支持面の一部を下方へ移動してサンプル容器の底壁
   を下方の開き方向へ移動させる機構を備えていることを
   特徴とした請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の
   テストドライヤー。
5. 【請求項５】 熱風通風装置は、相互に隣り合った複数
   のサンプル容器に熱風を一挙に送り込み通風させる機能
   を有すると共に、各サンプル容器ごとに対応するシャッ
   ターを備えて通風が不適当なサンプル容器への通風を遮
   断する機能を有することを特徴とした請求項１〜請求項
   ４のいずれか１つに記載のテストドライヤー。
6. 【請求項６】 サンプル容器の移動路に沿ってさらに冷
   風の噴出によってサンプル容器内のサンプルを攪拌する
   攪拌装置を備えていることを特徴とした請求項１〜請求
   項５のいずれか一つに記載のテストドライヤー。