JPH091710A - 断熱パイプカバーおよびそれを用いてなる被覆方法および断熱パイプ被覆構造体 - Google Patents
断熱パイプカバーおよびそれを用いてなる被覆方法および断熱パイプ被覆構造体Info
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- JPH091710A JPH091710A JP17421995A JP17421995A JPH091710A JP H091710 A JPH091710 A JP H091710A JP 17421995 A JP17421995 A JP 17421995A JP 17421995 A JP17421995 A JP 17421995A JP H091710 A JPH091710 A JP H091710A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】容易に取付施工できる上に、施工後の切れ目部
分の熱劣化を著しく改善した構造の断熱パイプカバー及
びその被覆方法の提供。 【構成】断熱パイプカバーは、四角形状の熱可塑性樹脂
発泡体シート表面に合成樹脂シートからなる外皮が積層
されたシートであって、積層シートの外皮は、発泡体シ
ートの一方の端部で、発泡体シート端部から突出して設
けられてオーバーラップ部を形成しており、オーバーラ
ップ部は該外皮に塗布された粘着剤層で接着可能に、離
型シートを介して積層された構造を有し、かつ、粘着剤
層の一部は保護層で被覆されている。また、かかる断熱
パイプカバーを用いて、パイプ周囲を被覆した後、該発
泡体シート両端部で形成される切れ目をまたいでオーバ
ーラップ部を重ね合せ、オーバーラップ部の粘着剤層で
発泡体シートの両端部を接着、係合する。
分の熱劣化を著しく改善した構造の断熱パイプカバー及
びその被覆方法の提供。 【構成】断熱パイプカバーは、四角形状の熱可塑性樹脂
発泡体シート表面に合成樹脂シートからなる外皮が積層
されたシートであって、積層シートの外皮は、発泡体シ
ートの一方の端部で、発泡体シート端部から突出して設
けられてオーバーラップ部を形成しており、オーバーラ
ップ部は該外皮に塗布された粘着剤層で接着可能に、離
型シートを介して積層された構造を有し、かつ、粘着剤
層の一部は保護層で被覆されている。また、かかる断熱
パイプカバーを用いて、パイプ周囲を被覆した後、該発
泡体シート両端部で形成される切れ目をまたいでオーバ
ーラップ部を重ね合せ、オーバーラップ部の粘着剤層で
発泡体シートの両端部を接着、係合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切れ目部分の熱安定性
に優れ、しかも施工性にも優れた熱可塑性樹脂発泡体シ
ート、特にポリオレフィン系発泡体シートからなる断熱
パイプカバーおよびそれを用いた被覆方法および断熱パ
イプ被覆構造体に関するものである。
に優れ、しかも施工性にも優れた熱可塑性樹脂発泡体シ
ート、特にポリオレフィン系発泡体シートからなる断熱
パイプカバーおよびそれを用いた被覆方法および断熱パ
イプ被覆構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活環境の快適さの要求から、給
排水衛生設備および空調冷凍設備が多用されている。
排水衛生設備および空調冷凍設備が多用されている。
【０００３】これらの設備の配管の保温、保冷のため配
管を断熱材で覆うことは極一般的に実施されている。か
かる断熱材としては、従来からロックウール、グラスウ
ール、けい酸カルシウム等の無機化合物が用いられ、近
年ではこれに代りポリエチレン、ポリスチレン、硬質ウ
レタン等の合成樹脂の多孔質発泡体を断熱パイプカバー
として用いることが多い。
管を断熱材で覆うことは極一般的に実施されている。か
かる断熱材としては、従来からロックウール、グラスウ
ール、けい酸カルシウム等の無機化合物が用いられ、近
年ではこれに代りポリエチレン、ポリスチレン、硬質ウ
レタン等の合成樹脂の多孔質発泡体を断熱パイプカバー
として用いることが多い。
【０００４】かかる配管部を覆う断熱パイプカバーに
は、配管への被覆工事を容易にするため、長手方向に切
れ目を有する筒状体、つまり多孔質発泡体シートを筒状
に巻き付けた形のもので配管を覆った後、保温、保冷の
本来の目的のため、この切れ目ををふさぐ作業が採られ
ていた。かかる切れ目をふさぐ方法としては、粘着テー
プを該多孔質発泡体の上から配管に巻きつける方法や、
長手方向に設けられた切れ目に沿って、粘着剤層を有す
るオーバーラップ部を全面接着させる方法などがある。
は、配管への被覆工事を容易にするため、長手方向に切
れ目を有する筒状体、つまり多孔質発泡体シートを筒状
に巻き付けた形のもので配管を覆った後、保温、保冷の
本来の目的のため、この切れ目ををふさぐ作業が採られ
ていた。かかる切れ目をふさぐ方法としては、粘着テー
プを該多孔質発泡体の上から配管に巻きつける方法や、
長手方向に設けられた切れ目に沿って、粘着剤層を有す
るオーバーラップ部を全面接着させる方法などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる粘着テ
ープやオーバーラップ部の全面粘着により長手方向の切
れ目をふさぐ方法の場合、次のような問題があった。す
なわち、切れ目をふさいだ後での該粘着テープ部や該オ
ーバーラップ部が直接輻射熱を受け、熱劣化を激しく受
け、この粘着テープ部分が変色し、切断し易くなるとい
う欠点があり、また、さらに配管への断熱パイプカバー
取付施工時、該粘着テープの離型シートを容易に剥がせ
ないという欠点があった。特に、作業用手袋をした状態
では、オーバーラップ部に貼着した剥離シートが著しく
剥がしにくく、作業性を大きく損なっていた。
ープやオーバーラップ部の全面粘着により長手方向の切
れ目をふさぐ方法の場合、次のような問題があった。す
なわち、切れ目をふさいだ後での該粘着テープ部や該オ
ーバーラップ部が直接輻射熱を受け、熱劣化を激しく受
け、この粘着テープ部分が変色し、切断し易くなるとい
う欠点があり、また、さらに配管への断熱パイプカバー
取付施工時、該粘着テープの離型シートを容易に剥がせ
ないという欠点があった。特に、作業用手袋をした状態
では、オーバーラップ部に貼着した剥離シートが著しく
剥がしにくく、作業性を大きく損なっていた。
【０００６】本発明は、上述の如き配管への断熱パイプ
カバー取付け施工時、作業用手袋をした状態でも、保護
層と離型シートとの相乗効果により容易に施工できる上
に、施工後の切れ目部分の熱劣化を著しく改善した構造
を有する断熱パイプカバーおよびそれを用いた被覆方法
および断熱パイプ被覆構造体を提供しようとするもので
ある。
カバー取付け施工時、作業用手袋をした状態でも、保護
層と離型シートとの相乗効果により容易に施工できる上
に、施工後の切れ目部分の熱劣化を著しく改善した構造
を有する断熱パイプカバーおよびそれを用いた被覆方法
および断熱パイプ被覆構造体を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。
解決するために、次のような手段を採用する。
【０００８】すなわち、本発明の断熱パイプカバーは、
四角形状の熱可塑性樹脂発泡体シート表面に合成樹脂シ
ートからなる外皮が積層されたシートであって、該積層
シートの該外皮は、該発泡体シートの一方の端部で、該
発泡体シート端部から突出して設けられてオーバーラッ
プ部を形成しており、該オーバーラップ部は該外皮に塗
布された粘着剤層で接着可能に、離型シートを介して積
層された構造を有し、かつ、該粘着剤層の一部は保護層
で被覆されていることを特徴とするものである。
四角形状の熱可塑性樹脂発泡体シート表面に合成樹脂シ
ートからなる外皮が積層されたシートであって、該積層
シートの該外皮は、該発泡体シートの一方の端部で、該
発泡体シート端部から突出して設けられてオーバーラッ
プ部を形成しており、該オーバーラップ部は該外皮に塗
布された粘着剤層で接着可能に、離型シートを介して積
層された構造を有し、かつ、該粘着剤層の一部は保護層
で被覆されていることを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の断熱パイプカバーの被覆方
法は、かかる断熱パイプカバーを用いて、パイプ周囲を
被覆した後、該発泡体シート両端部で形成される切れ目
をまたいで該オーバーラップ部を重ね合せ、該離型シー
トを剥がした後、該オーバーラップ部の粘着剤層で該発
泡体シートの両端部を接着、係合することを特徴とする
ものであり、また、本発明の断熱パイプ被覆構造体は、
パイプ表面が、最外層が合成樹脂シートからなる外皮を
有する熱可塑性樹脂発泡体シートにより覆われており、
かつ、該発泡体シートの両端部で形成される切れ目が、
該外皮端部の粘着剤層および保護層で構成されるオーバ
ーラップ部の粘着剤層で被覆一体化されていることを特
徴とするものである。
法は、かかる断熱パイプカバーを用いて、パイプ周囲を
被覆した後、該発泡体シート両端部で形成される切れ目
をまたいで該オーバーラップ部を重ね合せ、該離型シー
トを剥がした後、該オーバーラップ部の粘着剤層で該発
泡体シートの両端部を接着、係合することを特徴とする
ものであり、また、本発明の断熱パイプ被覆構造体は、
パイプ表面が、最外層が合成樹脂シートからなる外皮を
有する熱可塑性樹脂発泡体シートにより覆われており、
かつ、該発泡体シートの両端部で形成される切れ目が、
該外皮端部の粘着剤層および保護層で構成されるオーバ
ーラップ部の粘着剤層で被覆一体化されていることを特
徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明は、従来の多孔質発泡体からなる断熱パ
イプカバーでの粘着テープに関する上記問題点につい
て、鋭意検討したところ、該多孔質発泡体の表面に表面
材を付与し、この表面材をそのまま従来の粘着テープの
代用をさせること、さらに、その際に、該切れ目部分に
相当する粘着テープ部分を別の表面材で被覆して保護す
ること、それと同時にこの保護層と離型シートとを相乗
させて利用して、さらに、施工性を上げる工夫をプラス
することの３点について着目し、これらを同時に達成で
きる構成を究明したものである。
イプカバーでの粘着テープに関する上記問題点につい
て、鋭意検討したところ、該多孔質発泡体の表面に表面
材を付与し、この表面材をそのまま従来の粘着テープの
代用をさせること、さらに、その際に、該切れ目部分に
相当する粘着テープ部分を別の表面材で被覆して保護す
ること、それと同時にこの保護層と離型シートとを相乗
させて利用して、さらに、施工性を上げる工夫をプラス
することの３点について着目し、これらを同時に達成で
きる構成を究明したものである。
【００１１】本発明の断熱パイプカバーについて、図１
により説明する。
により説明する。
【００１２】図１は、接着一体化直前の、配管Ｐを熱可
塑性樹脂発泡体シート７による筒状体で被覆した状態を
示す本発明の断熱パイプカバーを示す斜視図であって、
図１の剥離用把持部５を引張って離型シート４を剥した
後、合成樹脂シート（フィルム）からなる外皮端部（オ
ーバーラップ部）２を該外皮他端部の係合位置８に重ね
合せて接着して一体化することによって、本発明の断熱
パイプカバーは形成される。なお、この図において、該
外皮１、２は、内側全体に接着剤（粘着剤層：図示せ
ず）を有しており、かつ該外皮端部２の該熱可塑性樹脂
発泡体シート７の切れ目に接触する部分は保護層６で部
分的に被覆されているのが好ましい。
塑性樹脂発泡体シート７による筒状体で被覆した状態を
示す本発明の断熱パイプカバーを示す斜視図であって、
図１の剥離用把持部５を引張って離型シート４を剥した
後、合成樹脂シート（フィルム）からなる外皮端部（オ
ーバーラップ部）２を該外皮他端部の係合位置８に重ね
合せて接着して一体化することによって、本発明の断熱
パイプカバーは形成される。なお、この図において、該
外皮１、２は、内側全体に接着剤（粘着剤層：図示せ
ず）を有しており、かつ該外皮端部２の該熱可塑性樹脂
発泡体シート７の切れ目に接触する部分は保護層６で部
分的に被覆されているのが好ましい。
【００１３】図２は、本発明の断熱パイプカバーの他の
一例を示す断面図である。この図で明らかなように、熱
可塑性樹脂発泡体シート７の表面に付与される該外皮
１、２は内側全体に粘着剤層３を有しており、該粘着剤
層３によって、該外皮１、２と該発泡体シートとは接着
一体化されている。この図の断熱パイプカバーは、該図
のように配管Ｐに巻き付けた後、該離型シート４の把持
部５をもって引き剥して接着一体化することによって、
本発明の断熱パイプカバーを形成する。なお、これらの
図において、外皮１の部分は押出しラミネートして融着
一体化し、該外皮端部２のみ粘着剤３によって離型シー
ト４を積層した構造としてもさしつかえない。
一例を示す断面図である。この図で明らかなように、熱
可塑性樹脂発泡体シート７の表面に付与される該外皮
１、２は内側全体に粘着剤層３を有しており、該粘着剤
層３によって、該外皮１、２と該発泡体シートとは接着
一体化されている。この図の断熱パイプカバーは、該図
のように配管Ｐに巻き付けた後、該離型シート４の把持
部５をもって引き剥して接着一体化することによって、
本発明の断熱パイプカバーを形成する。なお、これらの
図において、外皮１の部分は押出しラミネートして融着
一体化し、該外皮端部２のみ粘着剤３によって離型シー
ト４を積層した構造としてもさしつかえない。
【００１４】図３は、本発明の断熱パイプカバーを簡便
に製造する際に作られる積層体の一例を示す断面図であ
る。この例は、四角形状、通常は長方形状の熱可塑性樹
脂発泡体シート７に外皮１、２を粘着剤（接着剤）３を
介して積層した積層体の、該発泡体シート７の一方の端
部の外皮部分２（オーバーラップ部）に離型シート４を
介在させた積層構造を示すものである。この図において
保護シート６を設け、これに離型シート４を重複させて
積層した点に特徴を有するものである。この図の保護シ
ート６は、好ましくは該発泡体シートの端部が該シート
６の幅内に入るように設けるのが、剥離し易いのみなら
ず、外皮や粘着剤の熱安定性を向上する上からよい。
に製造する際に作られる積層体の一例を示す断面図であ
る。この例は、四角形状、通常は長方形状の熱可塑性樹
脂発泡体シート７に外皮１、２を粘着剤（接着剤）３を
介して積層した積層体の、該発泡体シート７の一方の端
部の外皮部分２（オーバーラップ部）に離型シート４を
介在させた積層構造を示すものである。この図において
保護シート６を設け、これに離型シート４を重複させて
積層した点に特徴を有するものである。この図の保護シ
ート６は、好ましくは該発泡体シートの端部が該シート
６の幅内に入るように設けるのが、剥離し易いのみなら
ず、外皮や粘着剤の熱安定性を向上する上からよい。
【００１５】ここで外皮端部、つまりオーバーラップ部
２による接着、係合方法について説明する。すなわち、
図１、２のように、耐候性および美観の上から該発泡体
シート７の表面に積層した外皮１の一方の端部を該発泡
体シート７端部より延長した部分、この部分を含めた該
外皮端部がオーバーラップ部２を構成するものである。
この部分２に塗布された粘着剤層３によって、断熱パイ
プカバーの長手方向に設けられた切れ目をまたいで、該
発泡体シートの他端部表面８に接着、係合して該切れ目
をふさぐと同時に該断熱パイプカバーをパイプＰに固定
するものであるが、本発明では該粘着剤層の一部（ほぼ
中間部分）に保護層６を設けた点に特徴を有する。この
保護層６は離型シート４と相乗して施工時に極めて掴み
易いという特徴を発揮する。すなわち、該離型シート４
は保護層６の部分をも被覆する形で積層されているの
で、この保護層６部分で該離型シート４を容易に掴むこ
とができ、剥がし易いのである。
２による接着、係合方法について説明する。すなわち、
図１、２のように、耐候性および美観の上から該発泡体
シート７の表面に積層した外皮１の一方の端部を該発泡
体シート７端部より延長した部分、この部分を含めた該
外皮端部がオーバーラップ部２を構成するものである。
この部分２に塗布された粘着剤層３によって、断熱パイ
プカバーの長手方向に設けられた切れ目をまたいで、該
発泡体シートの他端部表面８に接着、係合して該切れ目
をふさぐと同時に該断熱パイプカバーをパイプＰに固定
するものであるが、本発明では該粘着剤層の一部（ほぼ
中間部分）に保護層６を設けた点に特徴を有する。この
保護層６は離型シート４と相乗して施工時に極めて掴み
易いという特徴を発揮する。すなわち、該離型シート４
は保護層６の部分をも被覆する形で積層されているの
で、この保護層６部分で該離型シート４を容易に掴むこ
とができ、剥がし易いのである。
【００１６】図１〜３において、該熱可塑性樹脂発泡体
シート７は、ポリスチレン系、ポリウレタン系ならびに
ポリオレフィン系などの樹脂発泡体で構成されるが、か
かる熱可塑性樹脂発泡体の中でもポリオレフィン系樹脂
発泡体が好ましい。たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体の単独、あるいはこれらを混合した樹脂組
成物に発泡剤を混合し、溶融押出ししてシート状とし、
該シートを加熱発泡して得られる発泡体であり、特に、
独立気泡構造を有する発泡体が好ましく使用される。か
かる熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率は５〜１００倍が好
ましく、さらに１０〜４０倍であるものが好ましい。
シート７は、ポリスチレン系、ポリウレタン系ならびに
ポリオレフィン系などの樹脂発泡体で構成されるが、か
かる熱可塑性樹脂発泡体の中でもポリオレフィン系樹脂
発泡体が好ましい。たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体の単独、あるいはこれらを混合した樹脂組
成物に発泡剤を混合し、溶融押出ししてシート状とし、
該シートを加熱発泡して得られる発泡体であり、特に、
独立気泡構造を有する発泡体が好ましく使用される。か
かる熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率は５〜１００倍が好
ましく、さらに１０〜４０倍であるものが好ましい。
【００１７】かかる発泡体は、電子線照射による電子線
架橋あるいは過酸化物やシラン化合物を用いた化学架橋
などによる架橋構造を有する発泡体であることが好まし
いが、架橋構造を有しない発泡体であってもさしつかえ
ない。
架橋あるいは過酸化物やシラン化合物を用いた化学架橋
などによる架橋構造を有する発泡体であることが好まし
いが、架橋構造を有しない発泡体であってもさしつかえ
ない。
【００１８】かかる発泡体は、該発泡体単体（一枚物）
で用いてもよいが、たとえば適宜の厚さの発泡体を複数
枚、接着や融着等の各種手段で積層したものを使用する
こともできる。また、耐熱性等の特性を要求される時
は、耐熱性に優れた合成樹脂を素材とした発泡体を要求
特性に応じて、本発明の発泡体の内側層に積層して用い
ることもできる。
で用いてもよいが、たとえば適宜の厚さの発泡体を複数
枚、接着や融着等の各種手段で積層したものを使用する
こともできる。また、耐熱性等の特性を要求される時
は、耐熱性に優れた合成樹脂を素材とした発泡体を要求
特性に応じて、本発明の発泡体の内側層に積層して用い
ることもできる。
【００１９】本発明の該熱可塑性樹脂発泡体の最外層を
構成する表面材（外皮）、つまり合成樹脂シートとして
は、熱可塑性樹脂フィルムや熱可塑性樹脂繊維シートを
使用することができるが、これらの中でもポリオレフィ
ン系樹脂製のものが好ましい。かかるポリオレフィン系
樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンプロピレン共重合体の単独、あるい
はこれらの混合物からなるフィルムまたは繊維シートが
好ましく使用される。かかる外皮は、熱可塑性樹脂発泡
体と一体化させるために、通常の粘着剤（接着剤を含
む）を塗布するかあるいは押出しラミネーション等によ
り直接該発泡体シートに積層することができる。かかる
外皮の厚さは、特に限定しないが、好ましくは３０〜３
００μｍさらに好ましくは５０〜２００μｍである。
構成する表面材（外皮）、つまり合成樹脂シートとして
は、熱可塑性樹脂フィルムや熱可塑性樹脂繊維シートを
使用することができるが、これらの中でもポリオレフィ
ン系樹脂製のものが好ましい。かかるポリオレフィン系
樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンプロピレン共重合体の単独、あるい
はこれらの混合物からなるフィルムまたは繊維シートが
好ましく使用される。かかる外皮は、熱可塑性樹脂発泡
体と一体化させるために、通常の粘着剤（接着剤を含
む）を塗布するかあるいは押出しラミネーション等によ
り直接該発泡体シートに積層することができる。かかる
外皮の厚さは、特に限定しないが、好ましくは３０〜３
００μｍさらに好ましくは５０〜２００μｍである。
【００２０】本発明の該外皮およびその端部に用いられ
る粘着剤は、通常粘着剤や接着剤として使用されるも
の、たとえば天然ゴムや合成ゴム系、アクリル系、ウレ
タン系、さらに酢酸ビニル系などを使用することができ
る。かかる粘着剤層の幅、厚みは特に限定されないが。
厚みは好ましくは１０〜３００μｍ、さらに好ましくは
５０〜２００μｍである。なお、幅は、オーバーラップ
部の周方向の粘着剤層の幅は、該断熱パイプの直径によ
って、左右されるものであり、一概に限定されるもので
はないが、好ましくは１０〜１００ｍｍ、さらに好まし
くは２０〜６０ｍｍの範囲のものが施工し易くてよい。
る粘着剤は、通常粘着剤や接着剤として使用されるも
の、たとえば天然ゴムや合成ゴム系、アクリル系、ウレ
タン系、さらに酢酸ビニル系などを使用することができ
る。かかる粘着剤層の幅、厚みは特に限定されないが。
厚みは好ましくは１０〜３００μｍ、さらに好ましくは
５０〜２００μｍである。なお、幅は、オーバーラップ
部の周方向の粘着剤層の幅は、該断熱パイプの直径によ
って、左右されるものであり、一概に限定されるもので
はないが、好ましくは１０〜１００ｍｍ、さらに好まし
くは２０〜６０ｍｍの範囲のものが施工し易くてよい。
【００２１】また、該外皮や該粘着剤層を保護する保護
層は、保護層または補強層として通常用いられる、紙、
またはポリエチレン、ポリプロピレンやポリ塩化ビニル
などのポリオレフィン系樹脂、または、ポリエステル等
やその他の熱可塑性樹脂を素材とするフィルムや繊維シ
ートのいずれであってもよい。また、幅は、切れ目部分
を被覆できる程度であればよく、好ましくは５〜５０ｍ
ｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍであり、厚みも、
熱劣化に有効に機能すれば特に限定されないが、好まし
くは２０〜８００μｍ、さらに好ましくは３０〜５００
μｍである。
層は、保護層または補強層として通常用いられる、紙、
またはポリエチレン、ポリプロピレンやポリ塩化ビニル
などのポリオレフィン系樹脂、または、ポリエステル等
やその他の熱可塑性樹脂を素材とするフィルムや繊維シ
ートのいずれであってもよい。また、幅は、切れ目部分
を被覆できる程度であればよく、好ましくは５〜５０ｍ
ｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍであり、厚みも、
熱劣化に有効に機能すれば特に限定されないが、好まし
くは２０〜８００μｍ、さらに好ましくは３０〜５００
μｍである。
【００２２】また、離型シートとしては、上記保護層を
構成する素材と同じ素材で構成することができ、さら
に、これらの表面に、より剥がれやすくする目的でシリ
コン処理、エンボス処理等を施したものであってもよ
い。幅、厚みは特に限定されないが、上記保護層に少な
くとも重複する幅があればよいが、好ましくは重複させ
る部分の幅が好ましくは少なくとも５ｍｍ、さらにはそ
れ以上の幅があれば、作業用手袋をはめたまま容易に剥
すことができる。実用的、かつ具体的には好ましくは５
〜５０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍであり、
また、厚みは好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ま
しくは３０〜１５０μｍである。
構成する素材と同じ素材で構成することができ、さら
に、これらの表面に、より剥がれやすくする目的でシリ
コン処理、エンボス処理等を施したものであってもよ
い。幅、厚みは特に限定されないが、上記保護層に少な
くとも重複する幅があればよいが、好ましくは重複させ
る部分の幅が好ましくは少なくとも５ｍｍ、さらにはそ
れ以上の幅があれば、作業用手袋をはめたまま容易に剥
すことができる。実用的、かつ具体的には好ましくは５
〜５０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍであり、
また、厚みは好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ま
しくは３０〜１５０μｍである。
【００２３】次に、本発明の断熱パイプカバーの製造方
法の一例について説明するが、これに限定されるもので
はない。
法の一例について説明するが、これに限定されるもので
はない。
【００２４】発泡剤を混合した熱可塑性樹脂、特にポリ
オレフィン系樹脂を溶融押出しによりシート状とし、こ
のシートに平均吸収線量２〜５０Ｍｒａｄ．の強さで電
子線を照射し架橋させる。電子線照射したシートを２０
０〜４００℃に保った熱風加熱炉、あるいはシリコーン
や亜硝酸ナトリウムと硝酸カリウムの混合品等を用いた
薬液浴上に連続的に供給し、発泡剤の分解、ガス化反応
によりシートを発泡させ、発泡体シートを得る。この得
られた発泡体シート７を所定の幅にスリットした後、パ
イプカバー成形後において最外層となる合成樹脂、特に
ポリオレフィン系樹脂からなる外皮１および該外皮端部
２の粘着剤層３、粘着剤層表面を保護する保護層６、お
よび離型シート４を、それぞれ図３の順に積層する。
オレフィン系樹脂を溶融押出しによりシート状とし、こ
のシートに平均吸収線量２〜５０Ｍｒａｄ．の強さで電
子線を照射し架橋させる。電子線照射したシートを２０
０〜４００℃に保った熱風加熱炉、あるいはシリコーン
や亜硝酸ナトリウムと硝酸カリウムの混合品等を用いた
薬液浴上に連続的に供給し、発泡剤の分解、ガス化反応
によりシートを発泡させ、発泡体シートを得る。この得
られた発泡体シート７を所定の幅にスリットした後、パ
イプカバー成形後において最外層となる合成樹脂、特に
ポリオレフィン系樹脂からなる外皮１および該外皮端部
２の粘着剤層３、粘着剤層表面を保護する保護層６、お
よび離型シート４を、それぞれ図３の順に積層する。
【００２５】該外皮１、２と発泡体シートとの積層は、
粘着剤による方法あるいは押出しラミネーションによる
方法など通常の積層方法でよいが、たとえばポリオレフ
ィン系樹脂フィルムからなる外皮全面に粘着剤を塗布し
ておき、この上に上述のように、熱可塑性樹脂発泡体シ
ート、粘着剤層表面の保護層、離型シートを同様に積層
してもよい。
粘着剤による方法あるいは押出しラミネーションによる
方法など通常の積層方法でよいが、たとえばポリオレフ
ィン系樹脂フィルムからなる外皮全面に粘着剤を塗布し
ておき、この上に上述のように、熱可塑性樹脂発泡体シ
ート、粘着剤層表面の保護層、離型シートを同様に積層
してもよい。
【００２６】かくして得られる外皮積層平板状発泡体シ
ートを筒状に加工し、断熱パイプカバーに成形する。成
形する方法は特に限定されないが、先端を切り落とし、
シート出口とした円錐状ガイドの中へ積層した平板状発
泡体シートを誘導し、ガイド出口にて円形に丸められた
発泡体の両端を１００〜５００℃に加熱、融着して筒状
に成形する方法等を採用することができる。
ートを筒状に加工し、断熱パイプカバーに成形する。成
形する方法は特に限定されないが、先端を切り落とし、
シート出口とした円錐状ガイドの中へ積層した平板状発
泡体シートを誘導し、ガイド出口にて円形に丸められた
発泡体の両端を１００〜５００℃に加熱、融着して筒状
に成形する方法等を採用することができる。
【００２７】また、別の方法としては、平板状発泡体シ
ートを、上述した円錐状ガイド内へ導いた後、円形に丸
められた該発泡体シートの両端を加熱、融着して筒状の
パイプカバーを得た後に、その上に合成樹脂シートから
なる外皮を積層し、次いで該外皮端部の粘着剤層、粘着
剤層表面の保護層、および離型シートをそれぞれ積層す
る方法を採用してもよい。
ートを、上述した円錐状ガイド内へ導いた後、円形に丸
められた該発泡体シートの両端を加熱、融着して筒状の
パイプカバーを得た後に、その上に合成樹脂シートから
なる外皮を積層し、次いで該外皮端部の粘着剤層、粘着
剤層表面の保護層、および離型シートをそれぞれ積層す
る方法を採用してもよい。
【００２８】本発明のかかるパイプカバーを使用すれば
実に簡単に速やかに被覆作業を遂行させることができ
る。すなわち、かかる断熱パイプカバーを用いて、まず
パイプ周囲を被覆した後、該発泡体シート両端部で形成
される切れ目をまたいで該オーバーラップ部を重ね合せ
る。次いで離型シートを剥がして、該オーバーラップ部
の粘着剤層で該発泡体シートの両端部を突合せ状態にし
て接着、係合させるだけでよい。このとき、該離型シー
トを引剥がす作業がし易いように、該離型シートを該外
皮よりも長くまたは広くして把持部を設けておくとか、
離型シートで被覆される部分を長くまたは広く、たとえ
ば５〜１０cm程度の持ち易い幅に設けておくのがよい。
また、かかる被覆の際に、該切れ目部分が該保護層によ
って被覆されるように配慮することにより、切れ目を通
して熱が直接逃げるという欠点を改善できる上に、さら
に該熱による粘着剤や外皮の老化を防止することができ
る。
実に簡単に速やかに被覆作業を遂行させることができ
る。すなわち、かかる断熱パイプカバーを用いて、まず
パイプ周囲を被覆した後、該発泡体シート両端部で形成
される切れ目をまたいで該オーバーラップ部を重ね合せ
る。次いで離型シートを剥がして、該オーバーラップ部
の粘着剤層で該発泡体シートの両端部を突合せ状態にし
て接着、係合させるだけでよい。このとき、該離型シー
トを引剥がす作業がし易いように、該離型シートを該外
皮よりも長くまたは広くして把持部を設けておくとか、
離型シートで被覆される部分を長くまたは広く、たとえ
ば５〜１０cm程度の持ち易い幅に設けておくのがよい。
また、かかる被覆の際に、該切れ目部分が該保護層によ
って被覆されるように配慮することにより、切れ目を通
して熱が直接逃げるという欠点を改善できる上に、さら
に該熱による粘着剤や外皮の老化を防止することができ
る。
【００２９】かかる被覆方法によって、パイプ表面が、
最外層が合成樹脂シートからなる外皮を有する熱可塑性
樹脂発泡体シートにより覆われており、かつ、該発泡体
シートの両端部で形成される切れ目が、該外皮端部の粘
着剤層および保護層で構成されるオーバーラップ部の粘
着剤層で被覆一体化されている断熱パイプ被覆構造体を
形成することができる。この構造体において、該切れ目
が該保護層で被覆されている場合は、上述の効果を達成
することができるので好ましい。
最外層が合成樹脂シートからなる外皮を有する熱可塑性
樹脂発泡体シートにより覆われており、かつ、該発泡体
シートの両端部で形成される切れ目が、該外皮端部の粘
着剤層および保護層で構成されるオーバーラップ部の粘
着剤層で被覆一体化されている断熱パイプ被覆構造体を
形成することができる。この構造体において、該切れ目
が該保護層で被覆されている場合は、上述の効果を達成
することができるので好ましい。
【００３０】
【実施例】以下、実施例、比較例にて本発明をさらに詳
細に説明する。◎ 実施例１ ポリエチレン１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミドを１５重量部混合した後、溶融押出しし、未発
泡シートを得た。該シートに平均吸収線量６．３Ｍｒａ
ｄ．で電子線照射し架橋させた後、３００℃のオーブン
中で発泡剤を分解し、シートを発泡させ、厚さ１０ｍ
ｍ、発泡倍率（体積／重量）４０倍の発泡体を得た。該
発泡体を幅４２４ｍｍにスリットした。
細に説明する。◎ 実施例１ ポリエチレン１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミドを１５重量部混合した後、溶融押出しし、未発
泡シートを得た。該シートに平均吸収線量６．３Ｍｒａ
ｄ．で電子線照射し架橋させた後、３００℃のオーブン
中で発泡剤を分解し、シートを発泡させ、厚さ１０ｍ
ｍ、発泡倍率（体積／重量）４０倍の発泡体を得た。該
発泡体を幅４２４ｍｍにスリットした。
【００３１】他方、外皮として厚さ１００μｍ、幅４６
４ｍｍのポリ塩化ビニルシートにアクリル系粘着剤を１
００μｍの塗布厚みとなるよう塗布した。４２４ｍｍに
スリットした発泡体と、アクリル系粘着剤を塗布した４
６４ｍｍ幅のポリ塩化ビニルシートとを積層し、発泡体
より幅広のポリ塩化ビニルシート４０ｍｍの部分に、厚
み１５０μｍ、幅６０ｍｍのシリコン処理されたポリプ
ロピレンからなる離型シートを、アクリル系粘着剤を塗
布したポリ塩化ビニルシートの外皮端部から離型シート
端部が５ｍｍはみ出す位置で積層した。
４ｍｍのポリ塩化ビニルシートにアクリル系粘着剤を１
００μｍの塗布厚みとなるよう塗布した。４２４ｍｍに
スリットした発泡体と、アクリル系粘着剤を塗布した４
６４ｍｍ幅のポリ塩化ビニルシートとを積層し、発泡体
より幅広のポリ塩化ビニルシート４０ｍｍの部分に、厚
み１５０μｍ、幅６０ｍｍのシリコン処理されたポリプ
ロピレンからなる離型シートを、アクリル系粘着剤を塗
布したポリ塩化ビニルシートの外皮端部から離型シート
端部が５ｍｍはみ出す位置で積層した。
【００３２】さらに、この離型シート積層時に、厚み５
０μｍ、幅１５ｍｍのポリ塩化ビニルシートからなる保
護層を、離型シートとの重なり幅が１０ｍｍとなるよう
に図３の順序で積層し、各層が積層された平板状発泡体
シートを得た。
０μｍ、幅１５ｍｍのポリ塩化ビニルシートからなる保
護層を、離型シートとの重なり幅が１０ｍｍとなるよう
に図３の順序で積層し、各層が積層された平板状発泡体
シートを得た。
【００３３】この発泡体シートを出口の内径が１３５ｍ
ｍの、先端を切り落とし、シート出口とした円錐上ガイ
ドの中へ誘導し、円形に丸められた発泡体シートを両端
を２００℃に加熱し融着させ、内径１１５ｍｍの筒状の
パイプカバーを得た。
ｍの、先端を切り落とし、シート出口とした円錐上ガイ
ドの中へ誘導し、円形に丸められた発泡体シートを両端
を２００℃に加熱し融着させ、内径１１５ｍｍの筒状の
パイプカバーを得た。
【００３４】得られたパイプカバーは、シリコン処理さ
れたポリプロピレンからなる離型シートがポリ塩化ビニ
ルからなる保護層で隔てられてアクリル系粘着剤層と接
触しておらず、取付施工時、作業用手袋をした状態でも
容易に剥がせた。
れたポリプロピレンからなる離型シートがポリ塩化ビニ
ルからなる保護層で隔てられてアクリル系粘着剤層と接
触しておらず、取付施工時、作業用手袋をした状態でも
容易に剥がせた。
【００３５】また、この実施例のパイプカバーを表面温
度８０℃の配管に取付けたところ、３ケ月経過しても何
らの変化も見られなかったが、同時に取付けた離型シー
トのないパイプカバー（比較例）のものは、カバーの切
れ目部分の表面が黄変し、熱劣化していた。
度８０℃の配管に取付けたところ、３ケ月経過しても何
らの変化も見られなかったが、同時に取付けた離型シー
トのないパイプカバー（比較例）のものは、カバーの切
れ目部分の表面が黄変し、熱劣化していた。
【００３６】
【発明の効果】上述のごとく、本発明は保温、保冷のた
め配管設備を断熱パイプカバーで覆う際に、各種要素を
丁寧に結合した構成からなるパイプカバーを用いること
により、作業用手袋をした状態でも離型シートを容易に
剥がすことができ、施工工事時の作業性を大幅に向上す
ることを可能にするものである。
め配管設備を断熱パイプカバーで覆う際に、各種要素を
丁寧に結合した構成からなるパイプカバーを用いること
により、作業用手袋をした状態でも離型シートを容易に
剥がすことができ、施工工事時の作業性を大幅に向上す
ることを可能にするものである。
【００３７】このように本発明は極めて実質的な工業上
の効果をあげ得るものである。
の効果をあげ得るものである。
【図１】この図は、本発明の断熱パイプカバーで配管を
被覆し、まさに剥離シートを引き剥して、接着一体化す
る直前の状態を示す斜視図である。
被覆し、まさに剥離シートを引き剥して、接着一体化す
る直前の状態を示す斜視図である。
【図２】この図は、本発明の断熱パイプカバーの他の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】この図は、本発明の断熱パイプカバーの平板状
シートでの断面図である。
シートでの断面図である。
１：外皮 ２：外皮端部（オーバーラップ部） ３：粘着剤層 ４：離型シート ５：離型シートの把持部または重複部 ６：保護層 ７：熱可塑性樹脂発泡体 ８：オーバーラップ部係合位置 Ｐ：配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｍ 27/10 27/10 27/12 27/12 // Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (13)
- 【請求項１】 四角形状の熱可塑性樹脂発泡体シート表
面に合成樹脂シートからなる外皮が積層されたシートで
あって、該積層シートの該外皮は、該発泡体シートの一
方の端部で、該発泡体シート端部から突出して設けられ
てオーバーラップ部を形成しており、該オーバーラップ
部は該外皮に塗布された粘着剤層で接着可能に、離型シ
ートを介して積層された構造を有し、かつ、該粘着剤層
の一部は保護層で被覆されていることを特徴とする断熱
パイプカバー。 - 【請求項２】 該保護層幅内に、該発泡体シート端部が
存在する請求項１記載の断熱パイプカバー。 - 【請求項３】 該保護層および離型シートが、紙、織編
物、不織布または熱可塑性樹脂フィルムから選ばれた少
なくとも１種の素材で構成されている請求項１記載の断
熱パイプカバー。 - 【請求項４】 該離型シートが、該保護層に少なくとも
５ｍｍ重複する請求項１記載の断熱パイプカバー。 - 【請求項５】 該離型シートが、離型に必要な把持部を
有する請求項１記載の断熱パイプカバー。 - 【請求項６】 該合成樹脂シートが、熱可塑性樹脂フィ
ルムおよび熱可塑性樹脂繊維シートから選ばれた少なく
とも１種である請求項１記載の断熱パイプカバー。 - 【請求項７】 該合成樹脂シートが、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共
重合体の単独、あるいはこれらの混合物からなるフィル
ムまたは繊維シートである請求項１記載の断熱パイプカ
バー。 - 【請求項８】 熱可塑性樹脂発泡体シートが、ポリオレ
フィン系樹脂である請求項１記載の断熱パイプカバー。 - 【請求項９】 請求項１に記載の断熱パイプカバーを用
いて、パイプ周囲を被覆した後、該発泡体シート両端部
で形成される切れ目をまたいで該オーバーラップ部を重
ね合せ、該離型シートを剥がした後、該オーバーラップ
部の粘着剤層で該発泡体シートの両端部を接着、係合す
ることを特徴とする断熱パイプカバーの被覆方法。 - 【請求項１０】 該断熱パイプカバーシートにおいて、
該切れ目部分が該保護層によって被覆されている請求項
９記載の断熱パイプカバーの被覆方法。 - 【請求項１１】 該熱可塑性発泡体シートが、ポリオレ
フィン系樹脂である請求項９記載の断熱パイプカバーの
被覆方法。 - 【請求項１２】 該合成樹脂シートが、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体の単独、あるいはこれらの混合物からなるフ
ィルムまたは繊維シートである請求項９記載の断熱パイ
プカバーの被覆方法。 - 【請求項１３】 パイプ表面が、最外層が合成樹脂シー
トからなる外皮を有する熱可塑性樹脂発泡体シートによ
り覆われており、かつ、該発泡体シートの両端部で形成
される切れ目が、該外皮端部の粘着剤層および保護層で
構成されるオーバーラップ部の粘着剤層で被覆一体化さ
れていることを特徴とする断熱パイプ被覆構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17421995A JP4038739B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 断熱パイプカバー、それを用いてなる断熱パイプ被覆構造体、及び該被覆構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17421995A JP4038739B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 断熱パイプカバー、それを用いてなる断熱パイプ被覆構造体、及び該被覆構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091710A true JPH091710A (ja) | 1997-01-07 |
| JP4038739B2 JP4038739B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=15974814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17421995A Expired - Lifetime JP4038739B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 断熱パイプカバー、それを用いてなる断熱パイプ被覆構造体、及び該被覆構造体の製造方法 |
Country Status (1)
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