JPH09172854A - オーガ排出口移動装置 - Google Patents
オーガ排出口移動装置Info
- Publication number
- JPH09172854A JPH09172854A JP35086495A JP35086495A JPH09172854A JP H09172854 A JPH09172854 A JP H09172854A JP 35086495 A JP35086495 A JP 35086495A JP 35086495 A JP35086495 A JP 35086495A JP H09172854 A JPH09172854 A JP H09172854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auger
- discharge port
- feed section
- moving means
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 42
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】目標とする排出位置を設定して起動スイッチを
押すだけで、オーガの横送り部を同時パラレルに回動・
旋回・伸長させてオーガの排出口を自動的にすばやく排
出位置まで移動させる。これによりオーガ排出のスピー
ドアップと操作性の向上を図る。 【解決手段】排出口3cの排出位置を設定して起動スイ
ッチをONにすると、油圧シリンダ5が伸長して縦送り
部2と横送り部3の連結部を支点に横送り部3が回動し
ながら上昇する。同時にモータ6を駆動してピニオン8
が回転すると縦送り部2は横送り部3と共に旋回を始
め、同時にねじ杆9が回転して横送り部3の下手3bが
スライドしながら伸長する。排出口3cが排出位置に到
達したかどうかを、油圧シリンダ5、ねじ杆9およびピ
ニオン8に取付けたポテンショメータの変位によって検
知し、排出口3cが排出位置に到達した場合は、油圧シ
リンダ5、ねじ杆9およびピニオン8の駆動を停止す
る。
押すだけで、オーガの横送り部を同時パラレルに回動・
旋回・伸長させてオーガの排出口を自動的にすばやく排
出位置まで移動させる。これによりオーガ排出のスピー
ドアップと操作性の向上を図る。 【解決手段】排出口3cの排出位置を設定して起動スイ
ッチをONにすると、油圧シリンダ5が伸長して縦送り
部2と横送り部3の連結部を支点に横送り部3が回動し
ながら上昇する。同時にモータ6を駆動してピニオン8
が回転すると縦送り部2は横送り部3と共に旋回を始
め、同時にねじ杆9が回転して横送り部3の下手3bが
スライドしながら伸長する。排出口3cが排出位置に到
達したかどうかを、油圧シリンダ5、ねじ杆9およびピ
ニオン8に取付けたポテンショメータの変位によって検
知し、排出口3cが排出位置に到達した場合は、油圧シ
リンダ5、ねじ杆9およびピニオン8の駆動を停止す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀物貯留タンクを
搭載したコンバインやハーベスタのような作業車の穀物
取出し用オーガに関し、特にそのオーガ排出口移動装置
に関する。
搭載したコンバインやハーベスタのような作業車の穀物
取出し用オーガに関し、特にそのオーガ排出口移動装置
に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】従来、オーガを操作し
て目標の排出位置まで排出口を移動させるときは、手動
操作でシーケンシャルにオーガの横送り部の仰角を変更
して上下の高さを調節したり、横送り部を旋回して左右
の位置を調節したり、横送り部を伸縮して前後の位置を
調節したりしていた。このため、排出位置までオーガの
排出口を移動させるための一連の作業が面倒で煩わし
く、時間がかかるという欠点があった。
て目標の排出位置まで排出口を移動させるときは、手動
操作でシーケンシャルにオーガの横送り部の仰角を変更
して上下の高さを調節したり、横送り部を旋回して左右
の位置を調節したり、横送り部を伸縮して前後の位置を
調節したりしていた。このため、排出位置までオーガの
排出口を移動させるための一連の作業が面倒で煩わし
く、時間がかかるという欠点があった。
【0003】そこで本発明は、目標とする排出位置を設
定して起動スイッチを押すだけで、オーガの横送り部を
同時パラレルに回動・旋回・伸長させてオーガの排出口
を自動的にすばやく排出位置まで移動させる。これによ
りオーガ排出のスピードアップと操作性の向上を目的に
なされたものである。
定して起動スイッチを押すだけで、オーガの横送り部を
同時パラレルに回動・旋回・伸長させてオーガの排出口
を自動的にすばやく排出位置まで移動させる。これによ
りオーガ排出のスピードアップと操作性の向上を目的に
なされたものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は以下のように構成した。
めに、本発明は以下のように構成した。
【0005】すなわち、穀物貯留タンクを搭載した作業
車の穀物取出し用オーガにおいて、前記穀物貯留タンク
に接続する前記オーガの縦送り部の上端に、伸縮可能な
横送り部を連結部を支点に昇降自在に連結し、縦送り部
は横送り部と共に回動自在に機体に連結し、横送り部先
端のオーガ排出口が目標位置に到達したことを検知する
到達検知手段を設けると共に、前記横送り部には、横送
り部の仰角を変更して前記オーガ排出口を上下に移動す
る上下移動手段と、前記縦送り部を中心に横送り部を旋
回して前記オーガ排出口を左右に移動する左右移動手段
と、前記横送り部を伸縮して前記オーガ排出口を前後に
移動する前後移動手段と、を設け、これら上下移動手
段、左右移動手段及び前後移動手段のうち少なくも2手
段を同時に作動して、オーガ排出口を前記目標位置まで
移動することを特徴とする。
車の穀物取出し用オーガにおいて、前記穀物貯留タンク
に接続する前記オーガの縦送り部の上端に、伸縮可能な
横送り部を連結部を支点に昇降自在に連結し、縦送り部
は横送り部と共に回動自在に機体に連結し、横送り部先
端のオーガ排出口が目標位置に到達したことを検知する
到達検知手段を設けると共に、前記横送り部には、横送
り部の仰角を変更して前記オーガ排出口を上下に移動す
る上下移動手段と、前記縦送り部を中心に横送り部を旋
回して前記オーガ排出口を左右に移動する左右移動手段
と、前記横送り部を伸縮して前記オーガ排出口を前後に
移動する前後移動手段と、を設け、これら上下移動手
段、左右移動手段及び前後移動手段のうち少なくも2手
段を同時に作動して、オーガ排出口を前記目標位置まで
移動することを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【0007】図1と図2に、本発明を実施したコンバイ
ンのオーガの平面図と側面図を示す。オーガ1は、穀物
の籾を縦方向に搬送する縦送り部2と、横方向に搬送す
る横送り部3で構成し、穀物貯留タンク4に接続する縦
送り部2の上端に、伸縮可能な横送り部3を合わせ面2
aを介して回動自在に連結する。そして、連結部を支点
に縦送り部2に対し横送り部3を上昇下降させる油圧シ
リンダ5を取付ける。また、縦送り部2は横送り部3と
共にモータ6により外周ギア7とピニオン8を介して回
動する構成とする。そして、横送り部3の先端には排出
口3cを設ける。横送り部3は略中間部で上手3aと下
手3bに2分割し、それぞれをねじ杆9で接合する。
ンのオーガの平面図と側面図を示す。オーガ1は、穀物
の籾を縦方向に搬送する縦送り部2と、横方向に搬送す
る横送り部3で構成し、穀物貯留タンク4に接続する縦
送り部2の上端に、伸縮可能な横送り部3を合わせ面2
aを介して回動自在に連結する。そして、連結部を支点
に縦送り部2に対し横送り部3を上昇下降させる油圧シ
リンダ5を取付ける。また、縦送り部2は横送り部3と
共にモータ6により外周ギア7とピニオン8を介して回
動する構成とする。そして、横送り部3の先端には排出
口3cを設ける。横送り部3は略中間部で上手3aと下
手3bに2分割し、それぞれをねじ杆9で接合する。
【0008】油圧シリンダ5、ねじ杆9およびピニオン
8には、それぞれ図示しないポテンショメータを取付け
て、それぞれの変位を計測する。
8には、それぞれ図示しないポテンショメータを取付け
て、それぞれの変位を計測する。
【0009】横送り部3に内設する送穀らせんは伸縮可
能な構造とする。図3と図4に、この送穀らせんの短縮
時と伸長時の模式図を示す。この送穀らせんは、複数の
らせん軸10をスプライン結合して形成する。らせん軸
10は、略同じ長さの断面円形のらせん部10aと、断
面六角形の連結部10bで構成し、らせん部10aは外
周にらせんを形成し、六角形の連結口10cを設けて連
結部10bを挿通する。連結部10bは、抜止め10d
を設けてらせん部10aから抜けないようにする。
能な構造とする。図3と図4に、この送穀らせんの短縮
時と伸長時の模式図を示す。この送穀らせんは、複数の
らせん軸10をスプライン結合して形成する。らせん軸
10は、略同じ長さの断面円形のらせん部10aと、断
面六角形の連結部10bで構成し、らせん部10aは外
周にらせんを形成し、六角形の連結口10cを設けて連
結部10bを挿通する。連結部10bは、抜止め10d
を設けてらせん部10aから抜けないようにする。
【0010】本発明のコンバインのオーガは以上のよう
な構成で、排出口3cの排出位置を設定して起動スイッ
チをONにすると、油圧シリンダ5が伸長して縦送り部
2と横送り部3の連結部を支点に横送り部3が回動しな
がら上昇する。同時にモータ6を駆動してピニオン8が
回転すると縦送り部2は横送り部3と共に旋回を始め、
同時にねじ杆9が回転して横送り部3の下手3bがスラ
イドしながら伸長する。
な構成で、排出口3cの排出位置を設定して起動スイッ
チをONにすると、油圧シリンダ5が伸長して縦送り部
2と横送り部3の連結部を支点に横送り部3が回動しな
がら上昇する。同時にモータ6を駆動してピニオン8が
回転すると縦送り部2は横送り部3と共に旋回を始め、
同時にねじ杆9が回転して横送り部3の下手3bがスラ
イドしながら伸長する。
【0011】排出口3cが排出位置に到達したかどうか
を、油圧シリンダ5、ねじ杆9およびピニオン8に取付
けたポテンショメータの変位によって検知し、排出口3
cが排出位置に到達した場合は、油圧シリンダ5、ねじ
杆9およびピニオン8の駆動を停止する。
を、油圧シリンダ5、ねじ杆9およびピニオン8に取付
けたポテンショメータの変位によって検知し、排出口3
cが排出位置に到達した場合は、油圧シリンダ5、ねじ
杆9およびピニオン8の駆動を停止する。
【0012】次に、本発明に関連して一番揚穀筒を穀物
貯留タンク側に取付けたコンバインについて説明する。
図5と図6に、この一番揚穀筒を取付けたコンバインの
平面図と側面図を示す。この一番揚穀筒11は、穀物貯
留タンク4に取付けて脱穀部の一番らせん12と引継部
13を介して接離自在に接続する。穀物貯留タンク4は
支軸14を軸に回動し、穀物貯留タンク4側の側面を開
放させてメンテナンスを行う。
貯留タンク側に取付けたコンバインについて説明する。
図5と図6に、この一番揚穀筒を取付けたコンバインの
平面図と側面図を示す。この一番揚穀筒11は、穀物貯
留タンク4に取付けて脱穀部の一番らせん12と引継部
13を介して接離自在に接続する。穀物貯留タンク4は
支軸14を軸に回動し、穀物貯留タンク4側の側面を開
放させてメンテナンスを行う。
【0013】図7と図8に、引継部13の平面図と側面
図を示す。引継部13は、インショレータなどのシール
部材で形成し、斜めに合わせてオープン時には籾がこぼ
れないようにする。また、一番らせん12側には回転羽
根15を取付けて搬送した籾を一番揚穀筒11側に押し
上げる。
図を示す。引継部13は、インショレータなどのシール
部材で形成し、斜めに合わせてオープン時には籾がこぼ
れないようにする。また、一番らせん12側には回転羽
根15を取付けて搬送した籾を一番揚穀筒11側に押し
上げる。
【0014】従来のコンバインは一番揚穀筒11がコン
バインの本体側にあり、二番らせん16に接続して脱穀
した籾を脱穀部に還元する二番揚穀筒17をメンテナン
スするときは一番揚穀筒11を取外さなければならなか
った。このコンバインの一番揚穀筒11は、穀物貯留タ
ンク4側に取付けているので、穀物貯留タンク4を回動
すると一番揚穀筒11と一番らせん12が切離されてメ
ンテナンスが容易になる。また、従来できなかった引継
部13の掃除もできるようになる。
バインの本体側にあり、二番らせん16に接続して脱穀
した籾を脱穀部に還元する二番揚穀筒17をメンテナン
スするときは一番揚穀筒11を取外さなければならなか
った。このコンバインの一番揚穀筒11は、穀物貯留タ
ンク4側に取付けているので、穀物貯留タンク4を回動
すると一番揚穀筒11と一番らせん12が切離されてメ
ンテナンスが容易になる。また、従来できなかった引継
部13の掃除もできるようになる。
【0015】従来のコンバインは一番揚穀筒11と一番
らせん12が同一の駆動系で駆動されていたため、引継
部13が詰まると一番揚穀筒11で籾を送ることができ
なくなることがあった。このコンバインは、エンジンの
動力を上手プーリ18a、ベルト18b、下手プーリ1
8c、伝動軸19、上手プーリ20a、ベルト20b、
下手プーリ20cおよびプーリ軸20sを経由してベベ
ルギア21に伝え、ベベルギア21に連結する一番揚穀
筒11の揚穀らせん軸11sを駆動する。一方、一番ら
せん12は別系統の動力をらせん軸12sに直結する駆
動プーリ12aに伝えて一番らせん12を駆動する。従
って、一番揚穀筒11と一番らせん12の駆動系が別系
統なので、引継部13が詰まることなく籾を送ることが
できる。
らせん12が同一の駆動系で駆動されていたため、引継
部13が詰まると一番揚穀筒11で籾を送ることができ
なくなることがあった。このコンバインは、エンジンの
動力を上手プーリ18a、ベルト18b、下手プーリ1
8c、伝動軸19、上手プーリ20a、ベルト20b、
下手プーリ20cおよびプーリ軸20sを経由してベベ
ルギア21に伝え、ベベルギア21に連結する一番揚穀
筒11の揚穀らせん軸11sを駆動する。一方、一番ら
せん12は別系統の動力をらせん軸12sに直結する駆
動プーリ12aに伝えて一番らせん12を駆動する。従
って、一番揚穀筒11と一番らせん12の駆動系が別系
統なので、引継部13が詰まることなく籾を送ることが
できる。
【0016】なお、ベルト18bは、メンテナンスを行
うために穀物貯留タンク4を回動するときには、上手プ
ーリ18aおよび下手プーリ18cから取外す。
うために穀物貯留タンク4を回動するときには、上手プ
ーリ18aおよび下手プーリ18cから取外す。
【0017】穀物貯留タンク4底部の横送りらせん22
は、伝動軸19の動力を上手プーリ23aとベルト23
bを経由して横送りらせん軸22sに直結する下手プー
リ23cに伝えて横送りらせん22を駆動する。また、
図中18d、20dおよび23dは、それぞれのベルト
に張力を与えるテンションプーリを示す。
は、伝動軸19の動力を上手プーリ23aとベルト23
bを経由して横送りらせん軸22sに直結する下手プー
リ23cに伝えて横送りらせん22を駆動する。また、
図中18d、20dおよび23dは、それぞれのベルト
に張力を与えるテンションプーリを示す。
【0018】次に、車体水平操作とオーガ操作を使い分
けるスイッチを上面に設けた車体水平制御付自脱型コン
バインのパワステレバーについて説明する。このパワス
テレバーは、図9に示すように、パワステレバー24の
にぎりに4つのスイッチ25を配置し、図10に示すス
イッチを切換えて、コンバイン運転時はスイッチ25を
車体水平操作用に、停止時はオーガ操作用にする。
けるスイッチを上面に設けた車体水平制御付自脱型コン
バインのパワステレバーについて説明する。このパワス
テレバーは、図9に示すように、パワステレバー24の
にぎりに4つのスイッチ25を配置し、図10に示すス
イッチを切換えて、コンバイン運転時はスイッチ25を
車体水平操作用に、停止時はオーガ操作用にする。
【0019】スイッチ25は上ボタン25a、下ボタン
25b、右ボタン25c、左ボタン25dで構成する。
車体水平操作時は上ボタン25a、下ボタン25bで前
後のピッチングを制御し、右ボタン25c、左ボタン2
5dで左右の傾斜を制御する。オーガ操作時は上ボタン
25a、下ボタン25bでオーガの上昇、下降を制御
し、右ボタン25c、左ボタン25dでオーガの右旋
回、左旋回を制御する。
25b、右ボタン25c、左ボタン25dで構成する。
車体水平操作時は上ボタン25a、下ボタン25bで前
後のピッチングを制御し、右ボタン25c、左ボタン2
5dで左右の傾斜を制御する。オーガ操作時は上ボタン
25a、下ボタン25bでオーガの上昇、下降を制御
し、右ボタン25c、左ボタン25dでオーガの右旋
回、左旋回を制御する。
【0020】従来は、操作席の左後方にオーガ操作専用
の十字スイッチを設けていたが、このように車体水平操
作とオーガ操作のスイッチを共用し、操作レバーとスイ
ッチの数を減らすと、コンバインの操作性を向上させる
ことができる。また、操作席の右側にオーガ操作用のス
イッチが付くことになるので、乗車しなくても機外から
オーガを操作することができる。
の十字スイッチを設けていたが、このように車体水平操
作とオーガ操作のスイッチを共用し、操作レバーとスイ
ッチの数を減らすと、コンバインの操作性を向上させる
ことができる。また、操作席の右側にオーガ操作用のス
イッチが付くことになるので、乗車しなくても機外から
オーガを操作することができる。
【0021】車体水平制御付でないコンバインの場合は
パワステレバー24上面のスイッチ25をオーガ操作専
用とする。パワステレバー24にオーガ操作用のスイッ
チ25があるとコンバインを走行しながら容易にオーガ
を操作することができる。
パワステレバー24上面のスイッチ25をオーガ操作専
用とする。パワステレバー24にオーガ操作用のスイッ
チ25があるとコンバインを走行しながら容易にオーガ
を操作することができる。
【0022】次に、先端にばねこんを取付けてオーガを
延長するオーガついて説明する。このオーガは、図11
と図12に示すように、オーガ1の先端部外周に雄ねじ
1aを刻設し、これと排出口3cの内周に刻設した雌ね
じ1b、あるいは、ばねこん26の内周に刻設した雌ね
じ26bを噛合して排出口3c、あるいは、ばねこん2
6を取付ける。オーガ1の先端にばねこん26を取付け
る場合は、ばねこん26の一端をオーガ1に内設するら
せん軸10の先端に引っ掛けてばねこん26を回転させ
る。
延長するオーガついて説明する。このオーガは、図11
と図12に示すように、オーガ1の先端部外周に雄ねじ
1aを刻設し、これと排出口3cの内周に刻設した雌ね
じ1b、あるいは、ばねこん26の内周に刻設した雌ね
じ26bを噛合して排出口3c、あるいは、ばねこん2
6を取付ける。オーガ1の先端にばねこん26を取付け
る場合は、ばねこん26の一端をオーガ1に内設するら
せん軸10の先端に引っ掛けてばねこん26を回転させ
る。
【0023】従来、オーガを延長するときはオーガ1を
交換したり、オーガ1の継手部の間に延長部を入れたり
していた。このオーガ1は、簡単に先端の排出口3cを
取外し、替わりにばねこん26を取付けてオーガ1を延
長することができる。従って、図13に示すような高い
場所でも収穫した穀物の籾を排出することができる。
交換したり、オーガ1の継手部の間に延長部を入れたり
していた。このオーガ1は、簡単に先端の排出口3cを
取外し、替わりにばねこん26を取付けてオーガ1を延
長することができる。従って、図13に示すような高い
場所でも収穫した穀物の籾を排出することができる。
【0024】次に、揺動棚移送部を2層式にしたコンバ
インの脱穀機について説明する。この脱穀機は、図14
に示すように、扱室受あみ27と揺動棚移送部28の間
に上層部選別あみ29を設ける。扱室受あみ27の目合
いは大きくとって扱胴30から出る大きなごみや藁くず
を早く落下させ、目合いを小さくした上層部選別あみ2
9で受ける。そして、ここに唐箕ファン31の風の一部
を誘導して大きいごみや藁くずを吹き飛ばす。
インの脱穀機について説明する。この脱穀機は、図14
に示すように、扱室受あみ27と揺動棚移送部28の間
に上層部選別あみ29を設ける。扱室受あみ27の目合
いは大きくとって扱胴30から出る大きなごみや藁くず
を早く落下させ、目合いを小さくした上層部選別あみ2
9で受ける。そして、ここに唐箕ファン31の風の一部
を誘導して大きいごみや藁くずを吹き飛ばす。
【0025】脱穀する穀桿の量が増えると扱室が詰まり
ぎみになり、扱胴30の負荷が大きくなる。そこで、扱
胴30の負荷を軽減するために扱室受あみ27の目合い
を大きくすると、今度は、揺動棚移送部28に大きなご
みや藁くずが落下するようになる。従来の脱穀機は、扱
室受あみ27の目合いを大きくとることができないた
め、扱室にたくさんのごみや藁くずが詰まった状態で脱
穀をしていた。このため、扱胴30の負荷が大きくな
り、ロスが発生して脱穀の能率を低下させていた。この
脱穀機は、上層部選別あみ29を設け、ここで籾と大き
なごみや藁くずを選別する。従って、従来に比べて脱穀
能力が向上する。
ぎみになり、扱胴30の負荷が大きくなる。そこで、扱
胴30の負荷を軽減するために扱室受あみ27の目合い
を大きくすると、今度は、揺動棚移送部28に大きなご
みや藁くずが落下するようになる。従来の脱穀機は、扱
室受あみ27の目合いを大きくとることができないた
め、扱室にたくさんのごみや藁くずが詰まった状態で脱
穀をしていた。このため、扱胴30の負荷が大きくな
り、ロスが発生して脱穀の能率を低下させていた。この
脱穀機は、上層部選別あみ29を設け、ここで籾と大き
なごみや藁くずを選別する。従って、従来に比べて脱穀
能力が向上する。
【0026】
【発明の効果】従来、オーガを操作して目標の排出位置
まで排出口を移動させるときは、手動操作でシーケンシ
ャルにオーガの横送り部の上下の高さを調節したり、左
右の位置を調節したり、前後の位置を調節したりしてい
た。本発明のオーガは、目標とする排出位置を設定して
起動スイッチを押すだけで、オーガの横送り部を同時パ
ラレルに回動・旋回・伸長させてオーガの排出口を自動
的にすばやく排出位置まで移動させる。従って、本発明
によれば、排出位置までオーガの排出口を移動させるた
めの一連の作業が自動化されて時間も短縮し、これによ
りオーガ排出がスピードアップして操作性も向上する。
まで排出口を移動させるときは、手動操作でシーケンシ
ャルにオーガの横送り部の上下の高さを調節したり、左
右の位置を調節したり、前後の位置を調節したりしてい
た。本発明のオーガは、目標とする排出位置を設定して
起動スイッチを押すだけで、オーガの横送り部を同時パ
ラレルに回動・旋回・伸長させてオーガの排出口を自動
的にすばやく排出位置まで移動させる。従って、本発明
によれば、排出位置までオーガの排出口を移動させるた
めの一連の作業が自動化されて時間も短縮し、これによ
りオーガ排出がスピードアップして操作性も向上する。
【図1】本発明のオーガの平面図である。
【図2】本発明のオーガの側面図である。
【図3】本発明のオーガの送穀らせんの短縮時の模式図
である。
である。
【図4】本発明のオーガの送穀らせんの伸長時の模式図
である。
である。
【図5】穀物貯留タンク側に取付けた揚穀筒の平面図で
ある。
ある。
【図6】穀物貯留タンク側に取付けた揚穀筒の側面図で
ある。
ある。
【図7】穀物貯留タンク側に取付けた揚穀筒の引継部の
平面図である。
平面図である。
【図8】穀物貯留タンク側に取付けた揚穀筒の引継部の
側面図である。
側面図である。
【図9】パワステレバーのにぎりの外観図である。
【図10】パワステレバースイッチの構成図である。
【図11】排出口を取付けたオーガ先端の部分断面図で
ある。
ある。
【図12】ばねこんを取付けたオーガ先端の部分断面図
である。
である。
【図13】高い場所に排出するオーガの模式図である。
【図14】揺動棚移送部を2層式にした脱穀機の部分断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 1 オーガ 2 縦送り部 3 横送り部 4 穀物貯留タンク 5 油圧シリンダ 6 モータ 7 外周ギア 8 ピニオン 9 ねじ杆 10 らせん軸 11 一番揚穀筒 11s 揚穀らせん軸 12 一番らせん 12a 駆動プーリ 12s らせん軸 13 引継部 14 支軸 15 回転羽根 16 二番らせん 17 二番揚穀筒 18a 上手プーリ 18b ベルト 18c 下手プーリ 18d テンションプーリ 19 伝動軸 20a 上手プーリ 20b ベルト 20c 下手プーリ 20d テンションプーリ 20s プーリ軸 21 ベベルギア 22 横送りらせん 22s 横送りらせん軸 23a 上手プーリ 23b ベルト 23c 下手プーリ 23d テンションプーリ 24 パワステレバー 25 スイッチ 26 ばねこん 27 扱室受あみ 28 揺動棚移送部 29 上層部選別あみ 30 扱胴 31 唐箕ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 和雄 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項1】 穀物貯留タンクを搭載した作業車の穀物
取出し用オーガにおいて、 前記穀物貯留タンクに接続する前記オーガの縦送り部の
上端に、伸縮可能な横送り部を連結部を支点に昇降自在
に連結し、 縦送り部は横送り部と共に回動自在に機体に連結し、 横送り部先端のオーガ排出口が目標位置に到達したこと
を検知する到達検知手段を設けると共に、 前記横送り部には、 横送り部の仰角を変更して前記オーガ排出口を上下に移
動する上下移動手段と、 前記縦送り部を中心に横送り部を旋回して前記オーガ排
出口を左右に移動する左右移動手段と、 前記横送り部を伸縮して前記オーガ排出口を前後に移動
する前後移動手段と、 を設け、 これら上下移動手段、左右移動手段及び前後移動手段の
うち少なくも2手段を同時に作動して、オーガ排出口を
前記目標位置まで移動することを特徴とするオーガ排出
口移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35086495A JPH09172854A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | オーガ排出口移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35086495A JPH09172854A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | オーガ排出口移動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09172854A true JPH09172854A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18413411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35086495A Withdrawn JPH09172854A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | オーガ排出口移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09172854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002017152A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-22 | Iseki & Co Ltd | コンバインの排穀装置 |
| JP2007244230A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35086495A patent/JPH09172854A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002017152A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-22 | Iseki & Co Ltd | コンバインの排穀装置 |
| JP2007244230A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5894510B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH09172854A (ja) | オーガ排出口移動装置 | |
| JP2007195457A (ja) | 脱穀装置 | |
| JP6542084B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2004208573A (ja) | コンバインの脱穀制御装置 | |
| KR101974302B1 (ko) | 콤바인 및 탈곡 장치에 있어서의 채프 시브 구조 | |
| JP2007089464A (ja) | コンバイン | |
| JP4039312B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2002191226A (ja) | コンバインの穀粒貯留タンク | |
| JP7156448B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2006075069A (ja) | コンバイン | |
| JP3880223B2 (ja) | コンバインにおける刈取制御装置 | |
| JP2008086231A (ja) | 排藁切断装置 | |
| JP4126829B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2000139155A (ja) | コンバインにおける刈取制御装置 | |
| JP4400056B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2010172319A (ja) | コンバイン | |
| JP2007061003A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH01117712A (ja) | コンバインの負荷制御方式 | |
| JP2009178046A (ja) | 汎用コンバインの脱穀装置 | |
| JP3783419B2 (ja) | コンバインの伸縮オーガ | |
| JP2003009644A (ja) | 穀粒排出装置 | |
| JP2004261049A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JP2009055808A (ja) | コンバインの脱穀制御装置 | |
| JP4605196B2 (ja) | コンバイン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |