JPH09173045A - ビール用清澄剤およびビールの清澄化方法 - Google Patents
ビール用清澄剤およびビールの清澄化方法Info
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- JPH09173045A JPH09173045A JP7342589A JP34258995A JPH09173045A JP H09173045 A JPH09173045 A JP H09173045A JP 7342589 A JP7342589 A JP 7342589A JP 34258995 A JP34258995 A JP 34258995A JP H09173045 A JPH09173045 A JP H09173045A
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- beer
- silica sol
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オリ下げ速度がはやく、酵母生理に対する影
響もないビール用清澄剤の提供。 【解決手段】 ビール熟成工程の発酵液中に添加する、
シリカゾルを含んでなる清澄剤であって、そのシリカゾ
ルのコロイド粒子の粒子径分布曲線が２つ以上の異なる
ピークをもち、そのうちの２つのピークを与える粒子径
をＤ1 、Ｄ2 としたとき、２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、
１５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎｍであることを特徴とする
ビール用清澄剤、およびそれを用いたビールの清澄化方
法。
響もないビール用清澄剤の提供。 【解決手段】 ビール熟成工程の発酵液中に添加する、
シリカゾルを含んでなる清澄剤であって、そのシリカゾ
ルのコロイド粒子の粒子径分布曲線が２つ以上の異なる
ピークをもち、そのうちの２つのピークを与える粒子径
をＤ1 、Ｄ2 としたとき、２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、
１５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎｍであることを特徴とする
ビール用清澄剤、およびそれを用いたビールの清澄化方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主発酵工程を終了
した熟成工程中のビール発酵液の清澄化技術に関するも
のである。
した熟成工程中のビール発酵液の清澄化技術に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】主発酵を終えたビール発酵液には、蛋白
成分をはじめとする混濁成分が含まれており、熟成工程
終了後の濾過により混濁成分を取り除いて、はじめて製
品ビールとなる。これらの混濁成分は主発酵終了時にビ
ール発酵液中に浮遊しており、濾過器の目詰まりの原因
となって濾過性を低下させ、時には濾過を困難にするこ
とさえある。
成分をはじめとする混濁成分が含まれており、熟成工程
終了後の濾過により混濁成分を取り除いて、はじめて製
品ビールとなる。これらの混濁成分は主発酵終了時にビ
ール発酵液中に浮遊しており、濾過器の目詰まりの原因
となって濾過性を低下させ、時には濾過を困難にするこ
とさえある。
【０００３】そこで、このような濾過時の問題を防ぐた
めに、従来は、濾過助剤である珪藻土を多めに使用する
ことで濾過性を向上させてきた。また、一方で熟成工程
中にシリカゾルなどを添加して、混濁成分をあらかじめ
除く「清澄化」を行うことで、濾過の負荷を減らすよう
な対処もされている。
めに、従来は、濾過助剤である珪藻土を多めに使用する
ことで濾過性を向上させてきた。また、一方で熟成工程
中にシリカゾルなどを添加して、混濁成分をあらかじめ
除く「清澄化」を行うことで、濾過の負荷を減らすよう
な対処もされている。
【０００４】この後者の清澄化は、一般の発酵液状食品
の製造の際には「オリ下げ」と呼ばれ、通常に行われて
いるものである。その方法は、例えば、特開昭６０−２
７３７６号および特開平３−２１６１７９号公報などに
提案されている。このうち、特開平３−２１６１７９号
公報には、少なくとも２つの異なる粒子径分布を持つコ
ロイド粒子からなるシリカゾルを各種の発酵液状食品の
オリ下げ剤として用いることが提案されている。
の製造の際には「オリ下げ」と呼ばれ、通常に行われて
いるものである。その方法は、例えば、特開昭６０−２
７３７６号および特開平３−２１６１７９号公報などに
提案されている。このうち、特開平３−２１６１７９号
公報には、少なくとも２つの異なる粒子径分布を持つコ
ロイド粒子からなるシリカゾルを各種の発酵液状食品の
オリ下げ剤として用いることが提案されている。
【０００５】しかし、発酵食品の種類によって混濁成分
が異なり得るため、最も効果のある清澄化（オリ下げ）
方法が異なることがある。そういった観点から、用途別
の清澄化方法、例えば清酒用の方法（特開昭５８−７１
８８３号）、味醂用の方法（特開平２−２６８６７８
号）など、も提案されている。
が異なり得るため、最も効果のある清澄化（オリ下げ）
方法が異なることがある。そういった観点から、用途別
の清澄化方法、例えば清酒用の方法（特開昭５８−７１
８８３号）、味醂用の方法（特開平２−２６８６７８
号）など、も提案されている。
【０００６】とくに、ビール製造において、熟成工程中
に清澄化をおこなう場合は、酵母生理に影響を与えない
ことが必須であり、他の食品において有効な清澄剤がそ
のまま用いられないことが多い。このことは特開昭５８
−１９３６８５号明細書などにも記載されている。
に清澄化をおこなう場合は、酵母生理に影響を与えない
ことが必須であり、他の食品において有効な清澄剤がそ
のまま用いられないことが多い。このことは特開昭５８
−１９３６８５号明細書などにも記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ビー
ルに最適な清澄化技術を提供することである。さらに詳
しくは、製品ビールの特性である香味や泡持ちなどを一
切低下させることなく、迅速に清澄化することができて
濾過性を向上させることが可能である清澄化技術を提供
することである。
ルに最適な清澄化技術を提供することである。さらに詳
しくは、製品ビールの特性である香味や泡持ちなどを一
切低下させることなく、迅速に清澄化することができて
濾過性を向上させることが可能である清澄化技術を提供
することである。
【０００８】
［発明の概要］ ＜要旨＞本発明によるビール用清澄剤は、ビール熟成工
程の発酵液中に添加する、シリカゾルを含んでなる清澄
剤であって、そのシリカゾルのコロイド粒子の粒子径分
布曲線が２つ以上の異なるピークをもち、そのうちの２
つのピークを与える粒子径をＤ1 、Ｄ2 としたとき、２
０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、１５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎ
ｍであること、を特徴とするものである。
程の発酵液中に添加する、シリカゾルを含んでなる清澄
剤であって、そのシリカゾルのコロイド粒子の粒子径分
布曲線が２つ以上の異なるピークをもち、そのうちの２
つのピークを与える粒子径をＤ1 、Ｄ2 としたとき、２
０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、１５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎ
ｍであること、を特徴とするものである。
【０００９】また、本発明によるビールの清澄化方法
は、ビール熟成工程の発酵液中にシリカゾルを含んでな
る清澄剤を添加することからなり、そのシリカゾルのコ
ロイド粒子の粒子径分布曲線が２つ以上の異なるピーク
をもち、そのうちの２つのピークを与える粒子径を
Ｄ1 、Ｄ2 としたとき、２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、１
５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎｍであり、この清澄剤を乾燥
物換算で２０〜５００ｐｐｍ添加すること、を特徴とす
るものである。
は、ビール熟成工程の発酵液中にシリカゾルを含んでな
る清澄剤を添加することからなり、そのシリカゾルのコ
ロイド粒子の粒子径分布曲線が２つ以上の異なるピーク
をもち、そのうちの２つのピークを与える粒子径を
Ｄ1 、Ｄ2 としたとき、２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、１
５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎｍであり、この清澄剤を乾燥
物換算で２０〜５００ｐｐｍ添加すること、を特徴とす
るものである。
【００１０】＜効果＞本発明によるビール用清澄剤をビ
ールの清澄化に使用すると、短時間で大きな凝集物が生
成し、その結果オリ下げ速度がはやく、沈降した凝集物
の沈降容積も小さい。また、ビールの品質に大きく影響
する酵母生理に対する影響も認められない。また、濾過
助剤として使用する珪藻土を減らすことができ、環境的
および経済的に有利である。
ールの清澄化に使用すると、短時間で大きな凝集物が生
成し、その結果オリ下げ速度がはやく、沈降した凝集物
の沈降容積も小さい。また、ビールの品質に大きく影響
する酵母生理に対する影響も認められない。また、濾過
助剤として使用する珪藻土を減らすことができ、環境的
および経済的に有利である。
【００１１】［発明の具体的説明］前記した特開平３−
２１６１７９号公報には、少なくとも２つの異なる粒子
径分布を持つシリカゾルを、ビールを包含する各種の発
酵液状食品のオリ下げ剤として用いることが提案されて
いる。その公報には、使用するシリカゾルが、少なくと
も２つ以上の異なるシリカゾルコロイド粒子群の粒子径
分布をもち、その粒子径の最小ピーク値をＤ1 としたと
きに３ｎｍ≦Ｄ1 ≦３０ｎｍが好ましく、それより大き
い場合はオリ下げ速度が遅くなるため好ましくない、と
記載されている。
２１６１７９号公報には、少なくとも２つの異なる粒子
径分布を持つシリカゾルを、ビールを包含する各種の発
酵液状食品のオリ下げ剤として用いることが提案されて
いる。その公報には、使用するシリカゾルが、少なくと
も２つ以上の異なるシリカゾルコロイド粒子群の粒子径
分布をもち、その粒子径の最小ピーク値をＤ1 としたと
きに３ｎｍ≦Ｄ1 ≦３０ｎｍが好ましく、それより大き
い場合はオリ下げ速度が遅くなるため好ましくない、と
記載されている。
【００１２】しかし、本発明者らが鋭意検討したとこ
ろ、ビール発酵液を対象に清澄化を行う場合は前記発明
のシリカゾルよりも、さらに優れたシリカゾルがあるこ
とが判った。すなわち、コロイド粒子が２つ以上の異な
るピークを有する粒子径分布曲線をもち、そのうち２つ
のピークを与える粒子径をそれぞれＤ1 およびＤ2 とし
たとき、 ２０ ｎｍ ≦ Ｄ1 ≦ ４０ｎｍ、 １５０ｎｍ ≦ Ｄ2 ≦ ６００ｎｍ であるシリカゾルをビール発酵液に対して使用すること
で、清澄化効果がより強い、すなわち、ビールの濾過性
の向上度合いが大きく、ビールの特性も損なわれないこ
とが判った。本発明は、この発見に基づくものである。
ろ、ビール発酵液を対象に清澄化を行う場合は前記発明
のシリカゾルよりも、さらに優れたシリカゾルがあるこ
とが判った。すなわち、コロイド粒子が２つ以上の異な
るピークを有する粒子径分布曲線をもち、そのうち２つ
のピークを与える粒子径をそれぞれＤ1 およびＤ2 とし
たとき、 ２０ ｎｍ ≦ Ｄ1 ≦ ４０ｎｍ、 １５０ｎｍ ≦ Ｄ2 ≦ ６００ｎｍ であるシリカゾルをビール発酵液に対して使用すること
で、清澄化効果がより強い、すなわち、ビールの濾過性
の向上度合いが大きく、ビールの特性も損なわれないこ
とが判った。本発明は、この発見に基づくものである。
【００１３】本発明のシリカゾルは、その粒子径分布曲
線に少なくとも２つのピークを有するが、そのうち、小
粒径側のピークを与えるシリカコロイド粒子群は蛋白混
濁物質を凝集させる作用が強く、大粒径側のピークを与
えるシリカコロイド粒子群はその凝集した蛋白混濁物質
同士をさらに凝集させる働きをするもののようである。
これにより、短時間で大きな凝集物が生成し、その結果
オリ下げ速度がはやくなり、また沈降した凝集物の沈降
容積も小さくなるものと考えられる。発酵液状食品中の
混濁の原因となる蛋白質は目的とする食品、すなわち原
料、によって異なり、ビールの場合には前記の粒子径分
布の時に最適になると解される。事実、特開平３−２１
６１７９号公報には、実施例の対象としてビールは挙げ
られておらず、また、大粒子径側のピークを与える粒子
径は最大４５ｎｍであり、本願発明で要件とする大粒子
側のピークを与える粒子径に比べて著しく小さい。
線に少なくとも２つのピークを有するが、そのうち、小
粒径側のピークを与えるシリカコロイド粒子群は蛋白混
濁物質を凝集させる作用が強く、大粒径側のピークを与
えるシリカコロイド粒子群はその凝集した蛋白混濁物質
同士をさらに凝集させる働きをするもののようである。
これにより、短時間で大きな凝集物が生成し、その結果
オリ下げ速度がはやくなり、また沈降した凝集物の沈降
容積も小さくなるものと考えられる。発酵液状食品中の
混濁の原因となる蛋白質は目的とする食品、すなわち原
料、によって異なり、ビールの場合には前記の粒子径分
布の時に最適になると解される。事実、特開平３−２１
６１７９号公報には、実施例の対象としてビールは挙げ
られておらず、また、大粒子径側のピークを与える粒子
径は最大４５ｎｍであり、本願発明で要件とする大粒子
側のピークを与える粒子径に比べて著しく小さい。
【００１４】また、本願発明のシリカゾルを含む清澄剤
を使用した場合、ビールの品質に大きく影響する酵母生
理に対する影響がないのである。従って、得られるビー
ルの品質は、本発明の清澄剤を使用しないで製造した従
来のビールと全く同じとなる。本発明のシリカゾルのコ
ロイド粒子は前記したとおりの特定の粒子径分布を有す
るものである。ここで、Ｄ1 は２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎ
ｍの範囲である。Ｄ1が２０ｎｍ以下であると蛋白混濁
物質を凝集させる作用は強いが、凝集物の大きさが小さ
く、大きなシリカ粒子（Ｄ2 ）との反応が起こりにく
く、オリが残存してしまう。またＤ1 が４０ｎｍ以上で
あるとオリを凝集させる作用が弱くて凝集物が完全にで
きにくく、清澄効果が小さくなる。
を使用した場合、ビールの品質に大きく影響する酵母生
理に対する影響がないのである。従って、得られるビー
ルの品質は、本発明の清澄剤を使用しないで製造した従
来のビールと全く同じとなる。本発明のシリカゾルのコ
ロイド粒子は前記したとおりの特定の粒子径分布を有す
るものである。ここで、Ｄ1 は２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎ
ｍの範囲である。Ｄ1が２０ｎｍ以下であると蛋白混濁
物質を凝集させる作用は強いが、凝集物の大きさが小さ
く、大きなシリカ粒子（Ｄ2 ）との反応が起こりにく
く、オリが残存してしまう。またＤ1 が４０ｎｍ以上で
あるとオリを凝集させる作用が弱くて凝集物が完全にで
きにくく、清澄効果が小さくなる。
【００１５】一方、Ｄ2 は１５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎ
ｍの範囲である。Ｄ2 が１５０ｎｍ以下であると最終的
な凝集物の大きさが小さく、その結果オリ下げ速度が遅
くなる。また、Ｄ2 が６００ｎｍ以上となると、シリカ
粒子の自重が大きすぎて、蛋白質混濁物質と反応する前
に沈降してしまうために大きな凝集物を形成しにくくな
り、その結果オリ下げ速度が遅くなる。
ｍの範囲である。Ｄ2 が１５０ｎｍ以下であると最終的
な凝集物の大きさが小さく、その結果オリ下げ速度が遅
くなる。また、Ｄ2 が６００ｎｍ以上となると、シリカ
粒子の自重が大きすぎて、蛋白質混濁物質と反応する前
に沈降してしまうために大きな凝集物を形成しにくくな
り、その結果オリ下げ速度が遅くなる。
【００１６】なお、本発明でいうところの粒子径は球換
算粒子径である。これは粒子が完全な球形ではない場合
でも、その粒子が有する体積と等しい球が有する直径を
その粒子径として表したものである。このような粒子径
の測定法には種々の方法があり、例えば、動的光散乱法
などが挙げられる。具体的には Pacific Scientific社
製 NICOMP Model 370 Submicron Particle Sizerにより
測定する。
算粒子径である。これは粒子が完全な球形ではない場合
でも、その粒子が有する体積と等しい球が有する直径を
その粒子径として表したものである。このような粒子径
の測定法には種々の方法があり、例えば、動的光散乱法
などが挙げられる。具体的には Pacific Scientific社
製 NICOMP Model 370 Submicron Particle Sizerにより
測定する。
【００１７】本発明で用いられるシリカゾルは通常オリ
下げ剤として用いられている、コロイド粒子の粒子径分
布が異なるシリカゾルを複数種類、好ましくは２種類、
組み合わせることで調製できる。なお、組み合わせるシ
リカゾルのコロイド粒子の粒子径は任意であり、組み合
わせて得られるシリカゾルのコロイド粒子の粒子径分布
が前記したとおりの粒子径分布となるのであれば、いか
なるシリカゾルを組み合わせてもよい。
下げ剤として用いられている、コロイド粒子の粒子径分
布が異なるシリカゾルを複数種類、好ましくは２種類、
組み合わせることで調製できる。なお、組み合わせるシ
リカゾルのコロイド粒子の粒子径は任意であり、組み合
わせて得られるシリカゾルのコロイド粒子の粒子径分布
が前記したとおりの粒子径分布となるのであれば、いか
なるシリカゾルを組み合わせてもよい。
【００１８】本発明による清澄剤は、前記した特定の粒
子径分布曲線を有するコロイド粒子からなるシリカゾル
を含んでなるものであるが、本発明の効果を妨げない範
囲内で、いかなる添加剤を含んでもよい。例えば、シリ
カゾルは７０ｎｍを越えるようなシリカ粒子を含む場
合、徐々に固化する性質を有するが、それを安定化させ
る安定化剤などを添加してもよい。
子径分布曲線を有するコロイド粒子からなるシリカゾル
を含んでなるものであるが、本発明の効果を妨げない範
囲内で、いかなる添加剤を含んでもよい。例えば、シリ
カゾルは７０ｎｍを越えるようなシリカ粒子を含む場
合、徐々に固化する性質を有するが、それを安定化させ
る安定化剤などを添加してもよい。
【００１９】本発明による清澄剤添加によるビールの清
澄化は、ビール製造工程中の濾過工程以前の段階であれ
ば、どの段階で実施してもよい。ビールの製造では、一
般に主発酵工程と熟成工程（後発酵）の２回の発酵工程
を含むが、例えば、その熟成工程中の任意の時点で本発
明による清澄剤添加を実施して通常通り濾過を行えばよ
い。しかし、作業のしやすさや効果の大きさを考慮する
と、主発酵タンクから後発酵タンクへ移行させる際に清
澄剤を添加して、通常通りの熟成工程を行うことが望ま
しい。
澄化は、ビール製造工程中の濾過工程以前の段階であれ
ば、どの段階で実施してもよい。ビールの製造では、一
般に主発酵工程と熟成工程（後発酵）の２回の発酵工程
を含むが、例えば、その熟成工程中の任意の時点で本発
明による清澄剤添加を実施して通常通り濾過を行えばよ
い。しかし、作業のしやすさや効果の大きさを考慮する
と、主発酵タンクから後発酵タンクへ移行させる際に清
澄剤を添加して、通常通りの熟成工程を行うことが望ま
しい。
【００２０】本発明の清澄剤は、乾燥物換算で２０ｐｐ
ｍ以上添加すれば本発明の効果があらわれる。しかし、
５００ｐｐｍ以上添加するとビールが凝集物中に取り込
まれて欠損が出たり、清澄剤自体の費用がかかりすぎた
りするため、経済的な面で望ましくない。効果と経済性
の両面から考えると３０〜２００ｐｐｍ添加するのが最
も好ましい。
ｍ以上添加すれば本発明の効果があらわれる。しかし、
５００ｐｐｍ以上添加するとビールが凝集物中に取り込
まれて欠損が出たり、清澄剤自体の費用がかかりすぎた
りするため、経済的な面で望ましくない。効果と経済性
の両面から考えると３０〜２００ｐｐｍ添加するのが最
も好ましい。
【００２１】本発明による清澄化をおこなった後、濾過
器を用いて、必要に応じて濾過助剤、例えば珪藻土、を
併用して、ビールを濾過する。このとき、沈澱を含む発
酵液全体を濾過してもよいし、上澄液のみを濾過しても
よいが、濾過の負荷を下げるという点から後者が好まし
い。
器を用いて、必要に応じて濾過助剤、例えば珪藻土、を
併用して、ビールを濾過する。このとき、沈澱を含む発
酵液全体を濾過してもよいし、上澄液のみを濾過しても
よいが、濾過の負荷を下げるという点から後者が好まし
い。
【００２２】本発明による清澄剤を使用した場合、濾過
助剤として用いられる珪藻土を通常の５０％以下に減ら
しても、通常と変わりない濾過を行うことができる。濾
過助剤として用いられる珪藻土は使用後には産業廃棄物
として処理されているものであり、使用する珪藻土の量
を減らせることは、社会環境保護の面からみても経済性
の面からみても、非常に好ましいことである。
助剤として用いられる珪藻土を通常の５０％以下に減ら
しても、通常と変わりない濾過を行うことができる。濾
過助剤として用いられる珪藻土は使用後には産業廃棄物
として処理されているものであり、使用する珪藻土の量
を減らせることは、社会環境保護の面からみても経済性
の面からみても、非常に好ましいことである。
【００２３】以下に実施例により、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２４】
【実施例】調製例１ ４０％シリカゾル（触媒化成工業株式会社製カタロイド
ＳＩ−４０、平均粒子径１８ｎｍ）２３ｇと、シリカコ
ロイド粒子の１７％シリカ分散液（触媒化成工業株式会
社製スフェリカスラリー１６０、平均粒子径１６０ｎ
ｍ）３５ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｌ）を調
製した。この清澄化用シリカゾル（Ｌ）の粒子径分布を
Pacific Scientific 社製 NICOMP Model 370 Submicro
n ParticleSizerを用いて測定したところ、その粒子径
分布曲線は２つのピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ
1 ）は２３ｎｍで、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は１９０
ｎｍであった。
ＳＩ−４０、平均粒子径１８ｎｍ）２３ｇと、シリカコ
ロイド粒子の１７％シリカ分散液（触媒化成工業株式会
社製スフェリカスラリー１６０、平均粒子径１６０ｎ
ｍ）３５ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｌ）を調
製した。この清澄化用シリカゾル（Ｌ）の粒子径分布を
Pacific Scientific 社製 NICOMP Model 370 Submicro
n ParticleSizerを用いて測定したところ、その粒子径
分布曲線は２つのピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ
1 ）は２３ｎｍで、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は１９０
ｎｍであった。
【００２５】調製例２ ４８％シリカゾル（触媒化成工業株式会社製カタロイド
ＳＩ−５０、平均粒子径２５ｎｍ）２５ｇとシリカコロ
イド粒子の１７％シリカ分散液（触媒化成工業株式会社
製スフェリカスラリー１２０、平均粒子径１２０ｎｍ）
５０ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｍ）を調製し
た。この清澄化用シリカゾル（Ｍ）の粒子径分布を調製
例１と同様に測定したところ、粒子径分布曲線は２つの
ピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ1 ）は３０ｎｍ
で、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は１５５ｎｍであった。
ＳＩ−５０、平均粒子径２５ｎｍ）２５ｇとシリカコロ
イド粒子の１７％シリカ分散液（触媒化成工業株式会社
製スフェリカスラリー１２０、平均粒子径１２０ｎｍ）
５０ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｍ）を調製し
た。この清澄化用シリカゾル（Ｍ）の粒子径分布を調製
例１と同様に測定したところ、粒子径分布曲線は２つの
ピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ1 ）は３０ｎｍ
で、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は１５５ｎｍであった。
【００２６】調製例３ ３０％シリカゾル（触媒化成工業株式会社製ＦＣ−２０
０スーパー、平均粒子径２１ｎｍ）５０ｇとシリカコロ
イド粒子の１８％シリカ分散液（触媒化成工業株式会社
製スフェリカスラリー１６０、平均粒子径１６５ｎｍ）
５０ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｎ）を調製し
た。この清澄化用シリカゾル（Ｎ）の粒子径分布を調製
例１と同様に測定したところ、粒子系分布曲線は２つの
ピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ1 ）は３１ｎｍ
で、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は１９６ｎｍであった。
０スーパー、平均粒子径２１ｎｍ）５０ｇとシリカコロ
イド粒子の１８％シリカ分散液（触媒化成工業株式会社
製スフェリカスラリー１６０、平均粒子径１６５ｎｍ）
５０ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｎ）を調製し
た。この清澄化用シリカゾル（Ｎ）の粒子径分布を調製
例１と同様に測定したところ、粒子系分布曲線は２つの
ピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ1 ）は３１ｎｍ
で、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は１９６ｎｍであった。
【００２７】調製例４ ３０％シリカゾル（触媒化成工業株式会社製ＦＣ−２０
０スーパー、平均粒子径１９ｎｍ）３０ｇとシリカコロ
イド粒子の１８％シリカ分散液（触媒化成工業株式会社
製スフェリカスラリー５５０、平均粒子径５５０ｎｍ）
５０ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｏ）を調製し
た。この清澄化用シリカゾル（Ｏ）の粒子径分布を調製
例１と同様に測定したところ、粒子系分布曲線は２つの
ピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ1 ）は２７ｎｍ
で、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は５８８ｎｍであった。
０スーパー、平均粒子径１９ｎｍ）３０ｇとシリカコロ
イド粒子の１８％シリカ分散液（触媒化成工業株式会社
製スフェリカスラリー５５０、平均粒子径５５０ｎｍ）
５０ｇとを混合して清澄化用シリカゾル（Ｏ）を調製し
た。この清澄化用シリカゾル（Ｏ）の粒子径分布を調製
例１と同様に測定したところ、粒子系分布曲線は２つの
ピークを示し、小粒径側のピーク（Ｄ1 ）は２７ｎｍ
で、大粒径側のピーク（Ｄ2 ）は５８８ｎｍであった。
【００２８】実施例１〜４、比較例１〜２ 通常通り熟成工程が終了したビール発酵液に対し、１０
０ｒｐｍで攪拌しながら、調製例１〜４で調製したシリ
カゾルを清澄剤として表１に示した量添加した後、その
ままの温度で４日間静置して、上澄液の濾過性を評価し
た。濾過性の評価は、１ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下でポア
サイズ０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行
い、その濾過量からエッサー法（Esser, K.D. ; Monats
schrift fuer Brauerei, 25 (6) 145 (1972) ）により
Ｖｍａｘを求めて、比較した。得られた結果は表１に示
すとおりである。
０ｒｐｍで攪拌しながら、調製例１〜４で調製したシリ
カゾルを清澄剤として表１に示した量添加した後、その
ままの温度で４日間静置して、上澄液の濾過性を評価し
た。濾過性の評価は、１ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下でポア
サイズ０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行
い、その濾過量からエッサー法（Esser, K.D. ; Monats
schrift fuer Brauerei, 25 (6) 145 (1972) ）により
Ｖｍａｘを求めて、比較した。得られた結果は表１に示
すとおりである。
【００２９】 表１ 例 使用シリカゾル Ｄ1 (nm) Ｄ2 (nm) 添加量(ppm) Vmax(hl/ m2 ) 実施例１ Ｌ ２３ １９０ １８０ ５．０ 実施例２ Ｍ ３０ １５５ １８０ ３．５ 実施例３ Ｎ ３１ １９６ １８０ ４．２ 実施例４ Ｏ ２７ ５８８ １８０ ３．４ 比較例１ 未使用 − − − ０．９ 比較例２ FC-200スーパー １０ ４０ １８０ ２．６ （市販品）
【００３０】比較例１および２の比較より、シリカゾル
使用による清澄化の効果がわかるが、本願発明による清
澄剤を使用した実施例１〜４では、本発明以外のシリカ
ゾルを清澄剤として使用した比較例２よりも、はるかに
優れた清澄化効果が現れることがわかる。なお、この比
較例２に用いたシリカゾルは、前記した特開平３−２１
６１７９号の範囲に含まれるものであり、これらの結果
より本発明の特定のシリカゾルを用いた清澄剤は、ビー
ルの製造に適用したときに、その効果が著しく強く発現
することがわかる。
使用による清澄化の効果がわかるが、本願発明による清
澄剤を使用した実施例１〜４では、本発明以外のシリカ
ゾルを清澄剤として使用した比較例２よりも、はるかに
優れた清澄化効果が現れることがわかる。なお、この比
較例２に用いたシリカゾルは、前記した特開平３−２１
６１７９号の範囲に含まれるものであり、これらの結果
より本発明の特定のシリカゾルを用いた清澄剤は、ビー
ルの製造に適用したときに、その効果が著しく強く発現
することがわかる。
【００３１】実施例５、比較例３〜４ パイロットプラント（２ｋｌ規模）で主発酵を終えた若
ビールを、主発酵タンクから後発酵タンクへと移し替え
る際に本発明の清澄剤（含まれるシリカゾルのＤ1 ＝３
３ｎｍ、Ｄ2 ＝１６５ｎｍ）を乾燥物換算で１８０ｐｐ
ｍ添加してビールとよく攪拌後、後発酵タンクで通常の
方法で熟成させた。比較例はシリカゾルを全く添加しな
かった。
ビールを、主発酵タンクから後発酵タンクへと移し替え
る際に本発明の清澄剤（含まれるシリカゾルのＤ1 ＝３
３ｎｍ、Ｄ2 ＝１６５ｎｍ）を乾燥物換算で１８０ｐｐ
ｍ添加してビールとよく攪拌後、後発酵タンクで通常の
方法で熟成させた。比較例はシリカゾルを全く添加しな
かった。
【００３２】これらの熟成終了後、濾過面積０．２
ｍ2 、濾過流速５００リットル／ｍ2／ｈｒの珪藻土濾
過機により２℃で４時間濾過した。濾過の際、濾過助剤
（珪藻土）の量を変化させて珪藻土濾過機で濾過した。
その濾過性は表２に示す通りであった。なお、使用した
ボディフィード濾過助剤の使用量は通常使用する量を１
００％として示した。
ｍ2 、濾過流速５００リットル／ｍ2／ｈｒの珪藻土濾
過機により２℃で４時間濾過した。濾過の際、濾過助剤
（珪藻土）の量を変化させて珪藻土濾過機で濾過した。
その濾過性は表２に示す通りであった。なお、使用した
ボディフィード濾過助剤の使用量は通常使用する量を１
００％として示した。
【００３３】 表２ 濾過助剤量 濾過前のビールの 差圧上昇度 濾過出濁度 （％） (Vmax hl/m2 ) (kg/cm2 /hr) (ppm) 実施例５ ３５ ４．３ ０．０８ ０．２ 比較例３ ３５ １．４ ０．８５ ０．３ ４ １００ １．４ ０．１０ ０．２
【００３４】本発明の清澄剤を添加しないと、濾過助剤
を３５％にすると差圧が上昇しすぎるが、本発明の清澄
剤を添加した実施例５の場合は、濾過助剤の量を減らし
ても通常の濾過と全く同様に濾過が可能であった。
を３５％にすると差圧が上昇しすぎるが、本発明の清澄
剤を添加した実施例５の場合は、濾過助剤の量を減らし
ても通常の濾過と全く同様に濾過が可能であった。
【００３５】なお、この実施例５で製造されたビールを
全窒素量、総ポリフェノール量、式度、泡量、泡持ち時
間、当日濁度、５０℃２週間保存後濁度、５０℃２週間
保存後寒冷混濁、ＳｉＯ2 含有量および香味の点で、比
較例３のビールと比較したが全く同等であった。
全窒素量、総ポリフェノール量、式度、泡量、泡持ち時
間、当日濁度、５０℃２週間保存後濁度、５０℃２週間
保存後寒冷混濁、ＳｉＯ2 含有量および香味の点で、比
較例３のビールと比較したが全く同等であった。
【００３６】実施例６および比較例５〜７ 使用する清澄剤であるシリカゾル量を３６ｐｐｍに変え
ただけで他は実施例５と全く同等に試験した。比較例
５、６はＦＣ−２００スーパーを乾燥物換算で実施例６
と同じ量だけ添加し比較例７は無添加でおこなった。
ただけで他は実施例５と全く同等に試験した。比較例
５、６はＦＣ−２００スーパーを乾燥物換算で実施例６
と同じ量だけ添加し比較例７は無添加でおこなった。
【００３７】 表３ 濾過助剤量 濾過前のビールの 差圧上昇度 濾過出濁度 （％） (Vmax hl/m2 ) (kg/cm2 /hr) (ppm) 実施例６ ６０ ２．１ ０．１２ ０．２ 比較例５ ６０ １．０ ０．２２ ０．６ 比較例６ １００ １．０ ０．１４ ０．３ 比較例７ １００ １．２ ０．１２ ０．２
【００３８】実施例６では清澄剤であるシリカゾル量を
３６ｐｐｍに減らしたのに係わらず、濾過助剤量を４０
％減少させても通常通りの濾過が可能であった。一方、
比較例５、６ではシリカゾルを添加したのに係わらず、
その効果は小さかった。
３６ｐｐｍに減らしたのに係わらず、濾過助剤量を４０
％減少させても通常通りの濾過が可能であった。一方、
比較例５、６ではシリカゾルを添加したのに係わらず、
その効果は小さかった。
【００３９】なお、この実施例６で製造されたビールを
全窒素量、総ポリフェノール量、色度、泡量、泡持ち時
間、当日濁度、５０℃２週間保存後濁度、５０℃２週間
保存後寒冷混濁、ＳｉＯ2 含有量および香味の点で、比
較例７のビールと比較したが全く同等であった。
全窒素量、総ポリフェノール量、色度、泡量、泡持ち時
間、当日濁度、５０℃２週間保存後濁度、５０℃２週間
保存後寒冷混濁、ＳｉＯ2 含有量および香味の点で、比
較例７のビールと比較したが全く同等であった。
【発明の効果】本発明のビール用清澄剤をビールの清澄
化に使用すると、オリ下げ速度がはやく、ビールの品質
に大きく影響する酵母生理に対する影響もないことは
［発明の概要］の項に前記したとおりである。
化に使用すると、オリ下げ速度がはやく、ビールの品質
に大きく影響する酵母生理に対する影響もないことは
［発明の概要］の項に前記したとおりである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 田 広 泰 福岡県北九州市若松区北湊町13−２ 触媒 化成工業株式会社若松工場内 (72)発明者 中 井 満 福岡県北九州市若松区北湊町13−２ 触媒 化成工業株式会社若松工場内
Claims (3)
- 【請求項１】ビール熟成工程の発酵液中に添加する、シ
リカゾルを含んでなる清澄剤であって、そのシリカゾル
のコロイド粒子の粒子径分布曲線が２つ以上の異なるピ
ークをもち、そのうちの２つのピークを与える粒子径を
Ｄ1 、Ｄ2 としたとき、２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎｍ、１
５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎｍであることを特徴とするビ
ール用清澄剤。 - 【請求項２】含まれるシリカゾルのコロイド粒子の粒子
径分布曲線のピークが２つである、請求項１記載のビー
ル用清澄剤。 - 【請求項３】ビール熟成工程の発酵液中にシリカゾルを
含んでなる清澄剤を添加することからなり、そのシリカ
ゾルのコロイド粒子の粒子径分布曲線が２つ以上の異な
るピークをもち、そのうちの２つのピークを与える粒子
径をＤ1 、Ｄ2 としたとき、２０ｎｍ≦Ｄ1 ≦４０ｎ
ｍ、１５０ｎｍ≦Ｄ2 ≦６００ｎｍであり、この清澄剤
を乾燥物換算で２０〜５００ｐｐｍ添加することを特徴
とする、ビールの清澄化方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342589A JPH09173045A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ビール用清澄剤およびビールの清澄化方法 |
| US10/150,095 US20030054077A1 (en) | 1995-12-28 | 2002-05-20 | Clarification of beer fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342589A JPH09173045A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ビール用清澄剤およびビールの清澄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173045A true JPH09173045A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18354943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7342589A Pending JPH09173045A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ビール用清澄剤およびビールの清澄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103096992A (zh) * | 2010-07-22 | 2013-05-08 | 海内肯供应连锁公司 | 使酵母发酵的饮料稳定的方法 |
| WO2023136331A1 (ja) | 2022-01-13 | 2023-07-20 | 日産化学株式会社 | 粒度分布を有するシリカゾル及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7342589A patent/JPH09173045A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103096992A (zh) * | 2010-07-22 | 2013-05-08 | 海内肯供应连锁公司 | 使酵母发酵的饮料稳定的方法 |
| WO2023136331A1 (ja) | 2022-01-13 | 2023-07-20 | 日産化学株式会社 | 粒度分布を有するシリカゾル及びその製造方法 |
| KR20230151051A (ko) | 2022-01-13 | 2023-10-31 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 입도분포를 갖는 실리카졸 및 그의 제조방법 |
| US12378127B2 (en) | 2022-01-13 | 2025-08-05 | Nissan Chemical Corporation | Silica sol having particle size distribution and production method therefor |
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