JPH09173566A - 遊技機のコーナー止め具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃や騒音及び振動等の防止を図る大掛かり
付帯設備を用いることなく、外枠の横板部と縦板部との
結合を図る一方、使用済み遊技機のセメントプラントへ
の活用も図れる。 【解決手段】 外枠１の角部で横板部２，３と縦板部
４，５とを結合する止め具１０〜１３の横壁と縦壁とが
合成樹脂により一体に形成してある。この止め具１０〜
１３の合成樹脂を、遊技店から使用済み遊技機として破
棄された廃棄台をセメントプラントに利用する際の圧縮
減容時の温度遷移が所定範囲に入る熱可塑性合成樹脂と
すれば、減容固化体のロータリキルンへの投入に際する
ばらけを阻止してセメントプラントを健全に運転するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は遊技球を使用する
パチンコ機やメダルを使用するスロットマシーン等のよ
うな遊技機の外枠に用いられるコーナー止め具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機の外枠は上下に相対峙する一
対のブナ材のような木材からなる横板部と、左右に相対
峙する一対のブナ材のような木材からなる縦板部とで、
遊技板を取り込むための収容空間を角形に形成してお
り、前枠が組みつけられた状態でパチンコ店の島にはめ
込まれて釘で取り付けられる。この外枠の各角部にはコ
ーナー止め具が用いられている。このコーナー止め具は
外枠の横板部の内側面と外枠の縦板部の内側面との双方
に跨がってあてがわれており、ねじが外側より横板部や
縦板部を貫通して止め具に締結されることにより、止め
具が横板部と縦板部とを直交した突き合わせ状態で一体
に結合している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、外枠には、遊
技板に多数の遊技釘や入賞口及び役物等を有するゲージ
盤、発光表示部や役物を制御する電気回路ユニット、賞
球機構、上皿セット、下皿セット、玉発射装置等の各種
機能部品の全部が組みつけられており、その組みつけ総
重量は１８〜２０ｋｇ程度になるのが一般的である。こ
のようなことから、コーナー止め具としては、板厚１．
２ｍｍの鉄板に金型を押し付けるプレス加工を施すこと
で、所定のコーナ形状に形成されている。このため、金
属製の止め具を製作するには、プレス加工時に発生する
衝撃や騒音及び振動が付近住民に公害を与えないように
する大掛かりな付帯設備を必要とし、コストダウンを図
るにも限度がある。

【０００４】そこで、この発明は衝撃や騒音及び振動等
の防止を図る大掛かり付帯設備を用いることなく、外枠
の横板部と縦板部との結合を図り、品質信頼性を向上す
ることができる遊技機のコーナー止め具を提供しようと
するものである。また、遊技機が使用済みとなった場合
に、その遊技機をセメントプラントに有効に活用し得る
遊技機のコーナー止め具を提供しようとする目的も有す
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のコーナ止め具
は、遊技板の収容空間を形成する外枠の角部で、外枠の
横板部に取り付けられる横壁と、この横壁の一端より側
方に延設されて外枠の縦板部に取り付けられる縦壁とが
合成樹脂により一体に形成されたことを特徴としてい
る。この請求項１の構成によれば、コーナー止め具の横
壁と縦壁が合成樹脂により一体に形成されたことによ
り、コーナー止め具で外枠の横板部と縦板部とを強固に
結合することができる。しかも、止め具を型を用いて合
成樹脂成形すれば、プレス加工で製作する場合のような
衝撃や騒音及び振動が付近住民に公害を与えないように
する大掛かりな付帯設備が不要となり、コストダウンが
図れる。請求項２のコーナ止め具は、請求項１に記載の
合成樹脂を、遊技店から使用済み遊技機として破棄され
た廃棄台をセメントプラントに利用する際の圧縮減容時
の温度遷移が所定範囲に入る熱可塑性合成樹脂としたこ
とを特徴としている。この請求項２の構成によれば、コ
ーナー止め具をセメントプラントへの利用に際する圧縮
減容時の温度遷移が所定の範囲に入る熱可塑性合成樹脂
により形成したことにより、枠体を含む遊技機が使用済
みとして破棄された場合に、その破棄された遊技機とし
ての廃棄台をセメントプラントに有効に活用することが
できる。また、止め具の横壁と縦壁との双方にわたりリ
ブを延設すれば、止め具の形状保持力が向上して、枠体
の組みつけ剛性をより一層高くすることができる。ま
た、前記リブを設けた場合に、当該リブの部分におい
て、止め具の横壁と縦壁とに貫通するように取付用孔を
形成すれば、止め具の横壁や縦壁の厚さを薄くして軽量
化を図っても、ねじ等のような固定具に対する止めしろ
を十分に確保することができる。更に、止め具の横壁と
縦壁とを外側壁と内側壁と背壁とで形成された曲溝で形
成すれば、止め具の横壁と縦壁とが外枠の横板部と縦板
部とを包持した状態で強固に結合することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は遊技機の外枠の第１実施形
態の例としてパチンコ機の外枠を示している。この図に
おいて、外枠１は上下一対の横板部２，３と、左右一対
の縦板部４，５と、前板６とを有している。これらの横
板部２，３、縦板部４，５及び前板６は、ブナ材のよう
な木材より製材された板が用いられている。横板部２，
３の前後幅Ｌ１と縦板部４，５の前後幅Ｌ２とは、ほぼ
同一寸法に形成してある。上下一対の横板部２，３が所
定間隔を以て平行に相対峙して上下に配置されており、
これらの横板部２，３間には各縦板部４，５を挿入配置
してあり、更に、下側の横板部３と各縦板部４，５との
前面側には前板６を配置してある。

【０００７】この実施形態では、一方の縦板部４の上下
端が横板部２，３の右端内側に突き合わせてあると共
に、他方の縦板部５の上下端が横板部２，３の左端に突
き合わせてあり、更には前板６が縦板部４，５の下部前
側に形成された切欠部７，８に組み込ませられたことに
より、前板６よりも上部において、各横板部２，３と各
縦板部４，５とがその内側に角形の収容空間９を形成し
ている。この収容空間９は、前板６側の下部に図２に示
す下皿セット３３や図外の玉発射装置を収容し、その上
部に図５に示すゲージ盤４２ｂを収容する大きさになっ
ている。

【０００８】外枠１の４つの角部にはコーナー止め具
（以下、止め具と称する）１０，１１，１２，１３を木
ねじのようなねじ１４により内側に固定してある。各ね
じ１４の頭部は横板部２，３及び縦板部４，５の外側面
に座繰り加工された窪み１５に収納されていて、横板部
２，３及び縦板部４，５の外側面より外側に未突出な状
態になっている。各ねじ１４の頭部と窪み１５の底面と
の間には図外のワッシャを介在させてあり、各ねじ１４
を締結した際に、ねじ１４の頭部が窪み１５の底面に食
い込むことを防止している。止め具１０〜１３の中で、
上側の２つの止め具１０，１１は互いに同一形状になっ
ており、左側の止め具１１は右側の止め具１０を９０度
左回転して取り付けられている。また、下側の止め具１
２，１３は互いに同一形状に形成してあり、左側の止め
具１３は右側の止め具１２を９０度右回転して取り付け
られている。各止め具１０〜１３は後述するセメントプ
ラントへの利用に際する圧縮減容時の温度遷移が所定の
範囲に入る例えばＡＢＳやポリカボネート等の熱可塑性
合成樹脂により形成されている。

【０００９】上側に用いられる止め具１０，１１では図
３にも示したように、一側壁１６と、この一側壁１６の
一端より側方に延設された他側壁１７とが一体に形成さ
れている。一側壁１６の外側面１６ａと他側壁１７の外
側面１７ａとは直角に交差している。一側壁１６の内側
面と他側壁１７の内側面とが半円弧面のアーチ部１８に
より連接されており、その内側面にはリブ１９を複数条
突設してある。各リブ１９は一側壁１６の端面からアー
チ部１８を経由して他側壁１７の端面まで延びており、
リブ１９間には溝２０を有する。

【００１０】各リブ１９の部分において、複数のねじ用
孔２１が一側壁１６及び他側壁１７に貫通するように形
成してある。各ねじ用孔２１の孔径はねじ１４のねじ部
の先端外形より大きな寸法で、かつ当該ねじ部の中間側
外形より小さな寸法になっており、つまり、各ねじ用孔
２１はねじ１４のねじ部の先端が挿入された状態でねじ
１４を締結することにより、ねじ１４のねじ部がねじ用
孔２１の孔壁面にねじ切りを行って食い込むような形状
に形成されている。

【００１１】この図３での止め具１０を図１の外枠１の
右上角部に使用する場合は、一側壁１６を横壁として外
枠１の横板部２にねじ１４で締結すると共に、他側壁１
７を縦壁として外枠１の縦板部４にねじ１４で締結する
ようになっている。

【００１２】また、図３での止め具１１を図１の外枠１
の左上角部に使用する場合は、一側壁１６を縦壁として
外枠１の縦板部５にねじ１４で締結すると共に、他側壁
１７を横壁として外枠１の横板部２にねじ１４で締結す
るようになっている。

【００１３】一方、下側に用いられる止め具１２，１３
では図４にも示したように、一側壁２２と、この一側壁
２２の一端より側方に延設された他側壁２３と、これら
の一側壁２２の前側縁及び他側壁２３の前側縁相互に連
接された前側壁２４とが一体に形成されている。一側壁
２２の外側面２２ａと他側壁２３の外側面２３ａとは直
角に交差している。一側壁２２の内側面と他側壁２３の
内側面とが半円弧面のアーチ部２５により連接されてお
り、その内側面にはリブ２６を複数条突設してある。こ
のリブ２６は一側壁２２の端面からアーチ部２５を経由
して他側壁２３の端面まで延びており、リブ２６と前側
壁２４との間には溝２７を有する。各リブ２６の部分に
おいて、複数のねじ用孔２８が一側壁２２及び他側壁２
３に貫通するように形成してある。各ねじ用孔２８の孔
径はねじ１４のねじ部の先端外形より大きな寸法で、か
つ当該ねじ部の中間側外形より小さな寸法になってお
り、つまり、各ねじ用孔２８はねじ１４のねじ部の先端
が挿入された状態でねじ１４を締結することにより、ね
じ１４のねじ部がねじ用孔２８の孔壁面にねじ切りを行
って食い込むような形状に形成されている。

【００１４】この図４での止め具１２を図１の外枠１の
右下角部に使用する場合は、一側壁２２を横壁として外
枠１の横板部３にねじ１４で締結すると共に、他側壁２
３を縦壁として外枠１の縦板部４にねじ１４で締結する
ようになっている。

【００１５】また、図４での止め具１３を図１の外枠１
の左下角部に使用する場合は、一側壁２２を縦壁として
外枠１の縦板部５にねじ１４で締結すると共に、他側壁
２３を横壁として外枠１の横板部３にねじ１４で締結す
るようになっている。

【００１６】また、前記止め具１２，１３の他側壁２３
にはねじ用孔２９を形成してあり、当該ねじ用孔２９は
外枠１の前板６を止め具１２，１３に締結するためのね
じ１４を食い込ませるような孔径を有する。

【００１７】この実施形態の外枠１を組み立てるには、
一対の横板部２，３を上下に所定間隔を以て平行に相対
峙して配置して、当該一対の横板部２，３間に各縦板部
４，５を挿入配置すると共に、縦板部４の上下端を横板
部２，３の右端内側に突き合わせる一方、縦板部５の上
下端を横板部２，３の左端に突き合わせた状態におい
て、建具用の万力のような押さえ治具で一対の横板部
２，３を外側より内側に向けて締め付けて仮組を行う。

【００１８】この状態において、図３に示した止め具１
０を図１の外枠１の右上角部の内側にあてがう。このと
き、止め具１０の一側壁１６を横壁として外枠１の横板
部２にあてがうと共に、他側壁１７を縦壁として外枠１
の縦板部４にあてがう。そして、ねじ１４を横板部２の
外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の
貫通孔を経由して止め具１０の横壁としての一側壁１６
のねじ用孔２１に締結すると共に、上記とは別のねじ１
４を縦板部４の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形
成された図外の貫通孔を経由して止め具１０の縦壁とし
ての他側壁１７のねじ用孔２１に締結することにより、
止め具１０で外枠１の横板部２と縦板部４とを一体に結
合する。

【００１９】また、図３に示した止め具１１を図１の外
枠１の左上角部の内側にあてがう。このとき、止め具１
１の一側壁１６を縦壁として外枠１の縦板部５にあてが
うと共に、他側壁１７を横壁として外枠１の横板部２に
あてがう。そして、ねじ１４を横板部２の外側より窪み
１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由
して止め具１０の横壁としての他側壁１７のねじ用孔２
１に締結すると共に、上記とは別のねじ１４を縦板部５
の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外
の貫通孔を経由して止め具１０の縦壁としての一側壁１
６のねじ用孔２１に締結することにより、止め具１０で
外枠１の横板部２と縦板部５とを一体に結合する。

【００２０】また、図４に示した止め具１２を図１の外
枠１の右下角部の内側にあてがう。このとき、止め具１
２の前側壁２４を外枠１の切欠部７の縦縁に沿わせて配
置する一方、止め具１２の一側壁２２を横壁として外枠
１の横板部３にあてがうと共に、他側壁２３を縦壁とし
て外枠１の縦板部４にあてがう。そして、ねじ１４を横
板部３の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成され
た図外の貫通孔を経由して止め具１２の横壁としての一
側壁２２のねじ用孔２８に締結すると共に、上記とは別
のねじ１４を縦板部４の外側より窪み１５、窪み１５の
底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１２の
縦壁としての他側壁２３のねじ用孔２８に締結すること
により、止め具１２で外枠１の横板部３と縦板部４とを
一体に結合する。

【００２１】また、図４に示した止め具１３を図１の外
枠１の左下角部の内側にあてがう。このとき、止め具１
３の前側壁２４を外枠１の切欠部８の縦縁に沿わせて配
置する一方、止め具１３の一側壁２２を縦壁として外枠
１の縦板部５にあてがうと共に、他側壁２３を横壁とし
て外枠１の横板部３にあてがう。そして、ねじ１４を横
板部３の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成され
た図外の貫通孔を経由して止め具１３の横壁としての他
側壁２３のねじ用孔２８に締結すると共に、上記とは別
のねじ１４を縦板部５の外側より窪み１５、窪み１５の
底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１３の
縦壁としての一側壁２２のねじ用孔２８に締結すること
により、止め具１３で外枠１の横板部３と縦板部５とを
一体に結合する。

【００２２】更に、外枠１の前板６の左右端部を左右一
対の縦板部４，５の切欠部７，８に挿入すると共に、前
板６の下端面を外枠１の横板部３の前側内面上に搭載す
る。この状態において、ねじ１４を前板６の外側より当
該前板６の左右端部の前面に形成された図外の窪み、当
該窪みの底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め
具１２，１３の前側壁２４のねじ用孔２９に締結するす
ることにより、止め具１２，１３で外枠１の前板６と横
板部３と縦板部５とを一体に結合する。

【００２３】要するに、この実施形態の構造によれば、
止め具１０〜１３が図外の遊技板の収容空間９を形成す
る外枠１の角部で、外枠１の横板部２，３に取り付けら
れる横壁１６，２２又は１７，２３と、この横壁１６，
２２又は１７，２３の一端より側方に延設されて外枠１
の縦板部４，５に取り付けられる縦壁１７，２３又は１
６，２２とを合成樹脂により一体に形成された形状にな
っているので、止め具１０〜１３が外枠１の横板部２，
３と縦板部４，５とを強固に結合することができる。

【００２４】しかも、止め具１０〜１３を型を用いて合
成樹脂成形できるので、従来のような金属製の止め具を
プレス加工で製作する場合のような、衝撃や騒音及び振
動が付近住民に公害を与えないようにする大掛かりな付
帯設備が不要となり、コストダウンを図ることができ
る。

【００２５】とりわけ、この実施形態の構造によれば、
図３〜４に示すように、止め具１０〜１３がリブ１９，
２６を備えており、各リブ１９，２６が一側壁１６，２
２と他側壁１７，２３との双方にわたり延設してあるの
で、止め具１０〜１３の形状保持力が向上して、枠体１
の組みつけ剛性を一段と高くすることができる。

【００２６】また、この実施形態の構造によれば、図３
〜４に示すように、ねじ用孔２１，２８がリブ１９，２
６の部分において止め具１０〜１３の一側壁１６，２２
と他側壁１７，２３とに貫通するように形成してあるの
で、当該一側壁１６，２２の厚さと他側壁１７，２３の
厚さとを薄くして軽量化を図っても、ねじ１４に対する
止めしろを十分に確保することができて、ねじ１４によ
る止め具１０〜１３と枠体１とを適切に締結することが
できる。

【００２７】一方、前記のように止め具１０〜１３を用
いて組み立てられた外枠１には、図２に示すように、前
枠３０が開閉可能に装着される。この前枠３０には上皿
セット３１、玉発射装置のグリップ３２を有する下皿セ
ット３３、トップランプカバー等のような前飾り３４及
びガラス３５を取り付けてあり、前枠３０を閉じること
により、前枠３０が外枠１の前板６よりも上方の収容空
間９を閉鎖、被覆する。また、上皿セット３１とガラス
３５とを前枠３０より前方に開いて、図外のゲージ盤を
前枠３０に形成された窓３０ａより前枠３０の内部に挿
入して、前枠３０に組みつけられたバックプレート３６
に装着する。そして、上皿セット３１とガラス３５とを
前枠３０に対して閉じると共に、前枠３０を外枠１に対
して閉じて、上皿セット３１に図外の遊技球を入れ、グ
リップを遊技者が一方向に回転操作することにより、パ
チンコ遊技を行うことが可能となる。また、外枠１の前
板６の前面には化粧板３７が取り付けられている。この
化粧板３７は前板６の前面及び横板部３の前端面に重ね
合わされた状態において、ねじ１４と同様な図外のねじ
を枠体１の裏側より止め具１２，１３の前側壁２４及び
前板６を貫通して化粧板３７に締結することにより、枠
体１に固定されている。この化粧板３７を締結したねじ
の先端は化粧板３７の前面に未突出な状態になってい
る。

【００２８】また、この実施形態の構造によれば、止め
具１０〜１３をセメントプラントへの利用に際する圧縮
減容時の温度遷移が所定の範囲に入る熱可塑性合成樹脂
により形成してあるので、枠体１を含む遊技機が使用済
みとして破棄された場合に、その破棄された遊技機とし
ての廃棄台をセメントプラントに有効に活用することが
できる。

【００２９】この遊技機のセメントプラントを利用した
リサイクルは、図５に示すように、各地の遊技店４１か
ら使用済み遊技機として破棄された廃棄台４２をトラッ
ク４３で集荷場４４に運搬して集荷する。

【００３０】この集荷された廃棄台４２は機枠４２ａ
（図２の前枠３０、上皿セット３１、グリップ３２、下
皿セット３３、前飾り３４、ガラス３５、バックプレー
ト３６及び化粧板３７等が取り付けられた外枠１に相当
する）にゲージ盤４２ｂが組み込まれたままの状態のも
のと、機枠４２ａからゲージ盤４２ｂが取り外された状
態のものとがある。

【００３１】このように機枠４２ａ単体、ゲージ盤４２
ｂ単体、ゲージ盤４２ｂを含む機枠４２ａ等の各種形態
を有して集荷された廃棄台４２は、集荷場４４におい
て、電線４２ｃ、ガラス４２ｄ（図２のガラス３５に相
当する）、電子タイプや機械タイプのセンタ役物と呼ば
れる表示器や打球ユニット及びアタッカーユニット等の
機能部品４２ｅを廃棄台４２から取り外す。

【００３２】この図５の例では、電線４２ｃ、ガラス４
２ｄ、機能部品４２ｅ等が取り外された廃棄台４２を所
定のトレー４５に規則的に積載した状態でトラック４６
に積み込んでセメントプラント４７に運搬して廃棄台置
き場４７ａにトレー４５ごと荷下ろしする。

【００３３】そして、セメントプラント４７に荷下ろし
されたトレー４５をフォークリフト４８で破砕機４９の
受入口を構成するホッパ４９ａ上に持ち上げた状態で持
ち込み、その状態において、フォークリフト４８のトレ
ー４５を掛け止め支持していたアタッチメント４８ａを
操作して前傾状態とし、トレー４５から廃棄台４２をホ
ッパ４９ａの内部に落下投入する。

【００３４】このホッパ４９ａに廃棄台４２を投入する
ことにより、破砕機４９が廃棄台４２を細かな片４２ｆ
に破砕し、その破砕片４２ｆを破砕機４９の排出口４９
ｂからその下に敷設されたベルトコンベア５０に排出す
る。

【００３５】このベルトコンベア５０が破砕片４２ｆを
後述の減容圧縮機５３側に搬送する過程で、その途中に
設置された電磁石５１ａを備えた磁力選別機５１がベル
トコンベア５０に乗って搬送される破砕片４２ｆ中の鉄
系金属４２ｇを吸着して当該破砕片４２ｆ中から除去す
る。

【００３６】この磁力選別機５１は電磁石５１ａの外側
を囲むゴムのような非磁性の無端帯５１ｂを有してお
り、その無端帯５１ｂを通して電磁石５１ａの磁力で鉄
系金属４２ｇを無端帯５１ｂの外側面に吸着し、無端帯
５１ｂの一方向への移動に伴い、その上に乗った鉄系金
属４２ｇが電磁石５１ａから離れるのに従って、無端帯
５１ｂ上の鉄系金属４２ｇに作用する磁力が減少して最
後に全く作用しなくなり、無端帯５１ｂが鉄系金属４２
ｇを屑置き場５２に運搬して落下排出する。

【００３７】上記磁力選別機５１で吸着されなかった破
砕片４２ｆはベルトコンベア５０で減容圧縮機５３のチ
ップサイロ５３ａにその上方より落下投入される。

【００３８】この減容圧縮機５３はチップサイロ５３ａ
の下部に連接された截頭円錐形のケーシングの内部に螺
旋状のスクリューコンベアを有する減容圧縮部５３ｂを
備えており、この減容圧縮部５３ｂのスクリューコンベ
アがその駆動回転でチップサイロ５３ａより減容圧縮部
５３ｂのケーシングの内径の大きな後端の内部に破砕片
４２ｆを取り込むと共に、この取り込んだ破砕片４２ｆ
をケーシングの内径の小さな先端側に搬送する過程にお
いて、スクリューコンベアとケーシングとで破砕片４２
ｆを圧縮することにより、その圧縮工程で発生する熱で
破砕片４２ｆ中の熱可塑性合成樹脂を軟化させると共に
破砕片４２ｆの容積を圧縮して塊状の減容固化体５４を
形成する。

【００３９】そして、減容圧縮機５３で塊状に固められ
た減容固化体５４をセメント原料の焼成炉を構成するロ
ータリキルン５５の後端に形成された入口５５ａよりロ
ータリキルン５５の内部に投入する。

【００４０】つまり、前記実施形態の構成によれば、図
１に示す止め具１０〜１３を、図５に示す減容圧縮機５
３で破砕片４２ｆを圧縮減容する時の温度遷移が所定範
囲に入る、ＡＢＳやポリカーボネート等の熱可塑性合成
樹脂にて形成してあるので、破砕片４２ｆ中の止め具１
０〜１３がほぼ一様の温度遷移で固相から液相に変化し
て、減容固化体５４をロータリキルン５５に投入した際
のばらけを阻止する安定な状態に形成して、セメントプ
ラントを健全に運転することができる。

【００４１】図６は第２実施形態を示し、この図におい
て、止め具６０は外側壁６１と、この外側壁６１に所定
間隔を以て相対峙した内側壁６２と、これらの外側壁６
１と内側壁６２とが互いに連結された背壁６３とを前述
の熱可塑性合成樹脂にて一体に形成してあって、外側壁
６１と内側壁６２と背壁６３とが断面コ字形の曲溝６４
を形成している。この曲溝６４の屈曲部分において、外
側壁６１の内側面は９０度になっており、内側壁の内側
面はアーチ部分６５を形成している。

【００４２】この曲溝６４の一方の溝６４ａを形成する
外側壁６１、内側壁６２及び背壁６３の部分が第１実施
形態の一側壁１６，２２を構成し、他方の溝６４ｂを形
成する外側壁６１、内側壁６２及び背壁６３の部分が第
１実施形態の他側壁１７，２３を構成している。

【００４３】外側壁６１の両端部の外側面には複数の窪
み６６を座繰り加工してあり、各窪み６６がねじ６７の
頭部を外側壁６１の外側面より外側に未突出な状態に収
容するようになっている。各窪み６６の底面にはねじ６
７のねじ部を未接触に挿入し得る大きさの貫通孔６８を
形成してある。

【００４４】内側壁６２の両端部には複数のねじ用孔６
９を前記貫通孔６８と同軸上に形成してあって、各ねじ
用孔６９はねじ６７のねじ部の先端が挿入された状態で
ねじ６７を締結することにより、ねじ６７のねじ部がね
じ用孔６９の孔壁面にねじ切りを行って食い込むような
形状に形成されている。

【００４５】前記曲溝６４に直交した状態で挿入される
外枠１の横板部７０の端部の外側面と縦板部７１の端部
の外側面とには、切欠部７２，７３を有段形成してある
が、各切欠部７２，７３は止め具６０の外側壁６１の厚
さとほぼ同一の段差を形成している。

【００４６】横板部７０の切欠部７２の長さは、横板部
７０の端部を曲溝６４の一方の溝６４ａに挿入した際、
仮想線Ｌ３で示すように横板部７０の端面７０ａが外側
壁６１の内面に突き当たる寸法になっている。

【００４７】また、縦板部７１の切欠部７３の長さは、
縦板部７１の端部を曲溝６４の他方の溝６４ｂに挿入し
た際、仮想線Ｌ４で示すように縦板部７１の端面７１ａ
が前記曲溝６４の一方の溝６４ａに収納された横板部７
０の内側面に突き当たる寸法になっている。

【００４８】前記切欠部７２，７３において、横板部７
０と縦板部７１には、ねじ６７を挿入するため貫通孔７
４，７５が止め具６０のねじ用孔６９と位置を対応する
ように形成されている。

【００４９】この実施形態の構造によれば、横板部７０
の端部を曲溝６４の一方の溝６４ａに挿入すると共に、
縦板部７１の端部を曲溝６４の他方の溝６４ｂに挿入し
て、横板部７０の端部に縦板部７１の端面７１ａを突き
合わせることにより、図７に示すように横板部７０と縦
板部７１とが枠体１の互いに直交した１つの角部を形成
することができる。

【００５０】この状態において、ねじ６７を止め具６０
の外側壁６１の外側より窪み６６及び貫通孔６８を経由
して横板部７０及び縦板部７１の貫通孔７４，７５に挿
入して止め具６０の内側壁６２のねじ用孔６９に締結す
ることにより、止め具６０の外側壁６１と内側壁６２及
び背壁６３が外枠１の横板部７０と縦板部７１とを包持
して強固に結合することができる。

【００５１】なお、図６において、止め具６０の内側壁
６２の開口縁にわたり図４に示す前側壁２４に相当する
前側壁を形成すれば、当該前側壁で図１に示す前板６を
ねじで固定することもできる。

【００５２】前記各実施形態では、ねじ１４，６７をね
じ用孔２１，２８，２９，６９にねじ切りするように取
り付ける場合を図例して説明したが、止め具１０〜１
３，６０をボルト・ナットで締結しても同様に適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の組み立てられた外枠を示す斜
視図。

【図２】 第１実施形態の前枠等が組みつけられた外枠
を示す斜視図。

【図３】 第１実施形態の上側の止め具を示す斜視図。

【図４】 第１実施形態の下側の止め具を示す斜視図。

【図５】 第１実施形態のリサイクルの工程図。

【図６】 第２実施形態を示す分解斜視図。

【図７】 第２実施形態の組み立てられた状態を示す斜
視図。

【符号の説明】

１ 外枠 ２，３，７０ 横板部 ４，５，７１ 縦板部 １０〜１３，６０ 止め具 １６，２２ 横壁又は縦壁を構成する一側壁 １７，２３ 縦壁又は横壁を構成する他側壁 ６１ 横壁又は縦壁を構成する外側壁 ６２ 横壁又は縦壁を構成する内側壁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技板の収容空間を形成する外枠の角部
   で、外枠の横板部に取り付けられる横壁と、この横壁の
   一端より側方に延設されて外枠の縦板部に取り付けられ
   る縦壁とが合成樹脂により一体に形成されたことを特徴
   とする遊技機のコーナー止め具。
2. 【請求項２】 合成樹脂を遊技店から使用済み遊技機と
   して破棄された廃棄台をセメントプラントに利用する際
   の圧縮減容時の温度遷移が所定範囲に入る熱可塑性合成
   樹脂としたことを特徴とする請求項１記載の遊技機のコ
   ーナー止め具。