JPH09173917A - ホットメルト発泡体製造装置 - Google Patents
ホットメルト発泡体製造装置Info
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- JPH09173917A JPH09173917A JP33348695A JP33348695A JPH09173917A JP H09173917 A JPH09173917 A JP H09173917A JP 33348695 A JP33348695 A JP 33348695A JP 33348695 A JP33348695 A JP 33348695A JP H09173917 A JPH09173917 A JP H09173917A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 既設のホットメルト製造装置に適用でき、混
合装置に大出力の圧送ポンプを必要としなくて、装置コ
スト、電力コストを低減でき、耐強度性の配慮を軽減で
きる。 【解決手段】 ホットメルト加熱溶融装置５０により加
熱溶融したホットメルトを吐出ガン１２へ送って、同吐
出ガン１２から吐出するとともに、リターンホース２６
０により未使用のホットメルトを吐出ガン１２部からホ
ットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻すホットメ
ルト製造装置において、リターンホース２６０の途中
に、吐出ガン１２側の減圧弁３００と逆止弁３１０付気
体注入管３１５とを有して吐出ガン１５から戻る未使用
のホットメルトと気体注入管３１５から注入した発泡用
気体とを攪拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装
置１００を設けてた。
合装置に大出力の圧送ポンプを必要としなくて、装置コ
スト、電力コストを低減でき、耐強度性の配慮を軽減で
きる。 【解決手段】 ホットメルト加熱溶融装置５０により加
熱溶融したホットメルトを吐出ガン１２へ送って、同吐
出ガン１２から吐出するとともに、リターンホース２６
０により未使用のホットメルトを吐出ガン１２部からホ
ットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻すホットメ
ルト製造装置において、リターンホース２６０の途中
に、吐出ガン１２側の減圧弁３００と逆止弁３１０付気
体注入管３１５とを有して吐出ガン１５から戻る未使用
のホットメルトと気体注入管３１５から注入した発泡用
気体とを攪拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装
置１００を設けてた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルト発泡
体製造装置に関するものである。
体製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト（高温溶融熱可塑性接着
剤）は、種々の製品を接着するために広く使用されてい
る。ホットメルトを使用する際に必要なことは、ホット
メルトを塗布し、次いでこれを圧縮し、ホットメルトと
接着基材との間の接触面積を充分に大きくして、優れた
結合部分を得られるようにすることである。
剤）は、種々の製品を接着するために広く使用されてい
る。ホットメルトを使用する際に必要なことは、ホット
メルトを塗布し、次いでこれを圧縮し、ホットメルトと
接着基材との間の接触面積を充分に大きくして、優れた
結合部分を得られるようにすることである。
【０００３】この要求に対して、通常は、加熱溶融した
ホットメルトに発泡用気体を混合して、発泡ホットメル
トにした後、この発泡ホットメルトを吐出ガンへ送るよ
うにしている。ホットメルトの発泡状態は、加熱溶融し
たホットメルト中に窒素等の発泡用気体を混入して、発
泡させることにより得られるが、ホットメルト発泡体の
場合には、ホットメルト非発泡体の略半分の量で略同じ
接触面積を形成でき、しかも接触強度を増大できる。さ
らにホットメルトを大量に使用する場合、非発泡で使用
するよりも発泡体として使用する方がコストを略半分に
できる。
ホットメルトに発泡用気体を混合して、発泡ホットメル
トにした後、この発泡ホットメルトを吐出ガンへ送るよ
うにしている。ホットメルトの発泡状態は、加熱溶融し
たホットメルト中に窒素等の発泡用気体を混入して、発
泡させることにより得られるが、ホットメルト発泡体の
場合には、ホットメルト非発泡体の略半分の量で略同じ
接触面積を形成でき、しかも接触強度を増大できる。さ
らにホットメルトを大量に使用する場合、非発泡で使用
するよりも発泡体として使用する方がコストを略半分に
できる。
【０００４】図５は、ホットメルト発泡体製造装置の従
来例を示している。１３が製造装置本体で、この中にホ
ットメルト原材料を加熱溶融するためのタンク１５があ
り、同タンク１５の内壁に設けたヒータ１９によりタン
ク１５内のホットメルト原材料を加熱溶融する。この加
熱溶融したホットメルトを自重により歯車ポンプ装置１
６の吸入口２０へ送る一方、発泡用気体を気体供給源１
７→吸入管２１→圧送ポンプ１６の吸入口２１ａへ送
り、この加熱溶融したホットメルトと発泡用気体とを合
流させ、歯車ポンプ装置１６の内部へ供給して、回転し
ている駆動歯車３６ａと従動歯車３７ａとの噛合点を通
過させ、互いを完全に混合して、ホットメルトと発泡用
気体との溶液１０にし、この溶液１０を歯車ポンプ装置
１６の吐出口→導管２２→フィルタ１８→マンホールブ
ロック２４の出口管２３→ホース２５を経て吐出ガン１
２へ供給する。
来例を示している。１３が製造装置本体で、この中にホ
ットメルト原材料を加熱溶融するためのタンク１５があ
り、同タンク１５の内壁に設けたヒータ１９によりタン
ク１５内のホットメルト原材料を加熱溶融する。この加
熱溶融したホットメルトを自重により歯車ポンプ装置１
６の吸入口２０へ送る一方、発泡用気体を気体供給源１
７→吸入管２１→圧送ポンプ１６の吸入口２１ａへ送
り、この加熱溶融したホットメルトと発泡用気体とを合
流させ、歯車ポンプ装置１６の内部へ供給して、回転し
ている駆動歯車３６ａと従動歯車３７ａとの噛合点を通
過させ、互いを完全に混合して、ホットメルトと発泡用
気体との溶液１０にし、この溶液１０を歯車ポンプ装置
１６の吐出口→導管２２→フィルタ１８→マンホールブ
ロック２４の出口管２３→ホース２５を経て吐出ガン１
２へ供給する。
【０００５】図６は、吐出ガン１２の詳細を示してい
る。この吐出ガン１２は、通常、エアーにより作動する
ピストン１２Ｐを有し、このピストン１２Ｐを流量制御
弁２６に連結している。エアーを吐出ガン１２の入口管
２７を経てピストン１２Ｐのロッド側圧力室へ供給し、
ピストン１２Ｐを押し上げて、流量制御弁２６をばね２
８に抗して上昇させ、ホットメルトと発泡用気体との溶
液１０をホース２５→流量制御弁２６の弁孔→接着基材
１へ吐出して、これに塗布する。
る。この吐出ガン１２は、通常、エアーにより作動する
ピストン１２Ｐを有し、このピストン１２Ｐを流量制御
弁２６に連結している。エアーを吐出ガン１２の入口管
２７を経てピストン１２Ｐのロッド側圧力室へ供給し、
ピストン１２Ｐを押し上げて、流量制御弁２６をばね２
８に抗して上昇させ、ホットメルトと発泡用気体との溶
液１０をホース２５→流量制御弁２６の弁孔→接着基材
１へ吐出して、これに塗布する。
【０００６】なお図５の３０はハウジング、３１、３３
は熱絶縁壁、３６、３７は歯車３６ａ、３７ａの回転軸
で、モータ３８により回転軸３６を回転するようになっ
ている。図７は、既設（通常）のホットメルト製造装置
の基本構成を示している。この例では、ホットメルト加
熱溶融装置５０により加熱溶融したホットメルトをホッ
トメルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプ（図示
せず）により圧力Ｐ1 に昇圧して、供給ホース６０によ
り吐出ガン１２へ送り、吐出ガン１２から接着基材へ吐
出して、これに塗布する。
は熱絶縁壁、３６、３７は歯車３６ａ、３７ａの回転軸
で、モータ３８により回転軸３６を回転するようになっ
ている。図７は、既設（通常）のホットメルト製造装置
の基本構成を示している。この例では、ホットメルト加
熱溶融装置５０により加熱溶融したホットメルトをホッ
トメルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプ（図示
せず）により圧力Ｐ1 に昇圧して、供給ホース６０によ
り吐出ガン１２へ送り、吐出ガン１２から接着基材へ吐
出して、これに塗布する。
【０００７】また加熱溶融したホットメルトを吐出ガン
１２から吐出しない場合にも、加熱溶融したホットメル
トをホットメルト加熱溶融装置５０から吐出ガン１２へ
圧送しているので、このときの未使用のホットメルトを
リターンホース２６０によりホットメルト加熱溶融装置
５０内のタンクへ圧送して戻して、ホットメルトを循環
させる。
１２から吐出しない場合にも、加熱溶融したホットメル
トをホットメルト加熱溶融装置５０から吐出ガン１２へ
圧送しているので、このときの未使用のホットメルトを
リターンホース２６０によりホットメルト加熱溶融装置
５０内のタンクへ圧送して戻して、ホットメルトを循環
させる。
【０００８】図８は、図７に示す既設のホットメルト製
造装置の供給ホース６０に発泡機能を有する混合装置
（加熱溶融したホットメルトと発泡用気体とを混合する
混合装置）８００を設けたホットメルト発泡体製造装置
の他の従来例である。この例では、ホットメルト加熱溶
融装置５０により加熱溶融したホットメルトをホットメ
ルト加熱溶融装置５０に内蔵したポンプ（図示せず）に
より昇圧して、供給ホース６０により混合装置８００へ
送り、ここで加熱溶融したホットメルトと発泡用気体と
を混合して、発泡ホットメルトにした後、吐出ガン１２
へ送り、吐出ガン１２から接着基材へ吐出して、これに
塗布する。なお８１０、８２０はホースジョイント、２
６０はリターンホースである。
造装置の供給ホース６０に発泡機能を有する混合装置
（加熱溶融したホットメルトと発泡用気体とを混合する
混合装置）８００を設けたホットメルト発泡体製造装置
の他の従来例である。この例では、ホットメルト加熱溶
融装置５０により加熱溶融したホットメルトをホットメ
ルト加熱溶融装置５０に内蔵したポンプ（図示せず）に
より昇圧して、供給ホース６０により混合装置８００へ
送り、ここで加熱溶融したホットメルトと発泡用気体と
を混合して、発泡ホットメルトにした後、吐出ガン１２
へ送り、吐出ガン１２から接着基材へ吐出して、これに
塗布する。なお８１０、８２０はホースジョイント、２
６０はリターンホースである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記図５、図６に示す
従来のホットメルト発泡体製造装置では、製造装置本体
１３内に各ユニットを収納しており、ホットメルト加熱
溶融装置と、ホットメルトと発泡用気体とを混合する混
合装置とを分離していないため、図７に示す既設のホッ
トメルト製造装置に適用できない。
従来のホットメルト発泡体製造装置では、製造装置本体
１３内に各ユニットを収納しており、ホットメルト加熱
溶融装置と、ホットメルトと発泡用気体とを混合する混
合装置とを分離していないため、図７に示す既設のホッ
トメルト製造装置に適用できない。
【００１０】また図８に示すホットメルト製造装置は、
図７に示す既設（通常）のホットメルト製造装置に適用
できるが、この場合には、次の問題があった。即ち、ホ
ットメルト加熱溶融装置５０に内蔵している圧送ポンプ
によりホットメルトを圧送するが、このときの圧送ポン
プの圧力仕様は、吐出ガン１２からの吐出圧力の要求か
ら通常時１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
図７に示す既設（通常）のホットメルト製造装置に適用
できるが、この場合には、次の問題があった。即ち、ホ
ットメルト加熱溶融装置５０に内蔵している圧送ポンプ
によりホットメルトを圧送するが、このときの圧送ポン
プの圧力仕様は、吐出ガン１２からの吐出圧力の要求か
ら通常時１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
【００１１】この圧力でホットメルトを供給ホース６０
へ送り出した場合、供給ホース６０の途中でホットメル
ト内に発泡用気体を注入するには、ホットメルトの圧力
以上の圧力を有する発泡用気体が必要になる。しかしな
がら、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の発泡用気体を注入する
のは、現実的でないため、実際には、ホットメルト加熱
溶融装置５０に内蔵している圧送ポンプの吐出圧力を下
げ、ホットメルト圧力を２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧送す
る一方、混合装置８００の混合室内へ圧力４〜５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の発泡用気体を注入することにより、混合、攪
拌しているが、混合後の圧力のままでは、発泡用気体と
混合した発泡ホットメルトを吐出ガン１２から吐出させ
る際の圧力が低過ぎるので、増圧のための圧送ポンプが
必要になる。
へ送り出した場合、供給ホース６０の途中でホットメル
ト内に発泡用気体を注入するには、ホットメルトの圧力
以上の圧力を有する発泡用気体が必要になる。しかしな
がら、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の発泡用気体を注入する
のは、現実的でないため、実際には、ホットメルト加熱
溶融装置５０に内蔵している圧送ポンプの吐出圧力を下
げ、ホットメルト圧力を２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧送す
る一方、混合装置８００の混合室内へ圧力４〜５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の発泡用気体を注入することにより、混合、攪
拌しているが、混合後の圧力のままでは、発泡用気体と
混合した発泡ホットメルトを吐出ガン１２から吐出させ
る際の圧力が低過ぎるので、増圧のための圧送ポンプが
必要になる。
【００１２】ところが、供給ホース６０の途中に混合装
置８００を設けたのでは、ホットメルト加熱溶融装置５
０に内蔵している圧送ポンプがその能力を十分に発揮で
きず、この圧送ポンプを低圧力で使用し、追加して設置
した混合装置８００に内蔵している圧送ポンプにより高
圧力を発生させる必要があり、混合装置８００に大容量
の圧送ポンプを必要として、装置コスト、電力コストが
増大するという問題があった。
置８００を設けたのでは、ホットメルト加熱溶融装置５
０に内蔵している圧送ポンプがその能力を十分に発揮で
きず、この圧送ポンプを低圧力で使用し、追加して設置
した混合装置８００に内蔵している圧送ポンプにより高
圧力を発生させる必要があり、混合装置８００に大容量
の圧送ポンプを必要として、装置コスト、電力コストが
増大するという問題があった。
【００１３】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、既設のホットメルト製
造装置に適用でき、混合装置に大出力の圧送ポンプを
必要としなくて、装置コスト、電力コストを低減でき、
耐強度性の配慮を軽減できるホットメルト発泡体製造
装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、既設のホットメルト製
造装置に適用でき、混合装置に大出力の圧送ポンプを
必要としなくて、装置コスト、電力コストを低減でき、
耐強度性の配慮を軽減できるホットメルト発泡体製造
装置を提供しようとする点にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ホットメルト加熱溶融装置により加熱
溶融したホットメルトを吐出ガンへ送って、同吐出ガン
から吐出するとともに、リターンホースにより未使用の
ホットメルトを吐出ガン部からホットメルト加熱溶融装
置内のタンクへ戻すホットメルト製造装置において、前
記リターンホースの途中に、吐出ガン側の減圧弁と逆止
弁付気体注入管とを有して吐出ガンから戻る未使用のホ
ットメルトと気体注入管から注入した発泡用気体とを攪
拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装置を設けて
いる。
めに、本発明は、ホットメルト加熱溶融装置により加熱
溶融したホットメルトを吐出ガンへ送って、同吐出ガン
から吐出するとともに、リターンホースにより未使用の
ホットメルトを吐出ガン部からホットメルト加熱溶融装
置内のタンクへ戻すホットメルト製造装置において、前
記リターンホースの途中に、吐出ガン側の減圧弁と逆止
弁付気体注入管とを有して吐出ガンから戻る未使用のホ
ットメルトと気体注入管から注入した発泡用気体とを攪
拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装置を設けて
いる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明に係わるホットメルト
発泡体製造装置の一実施形態を図１により説明する。５
０がホットメルト加熱溶融装置５０で、同ホットメルト
加熱溶融装置５０により加熱溶融したホットメルトを同
ホットメルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプ→
供給ホース６０→吐出ガン１２へ圧力Ｐ1 で圧送し、吐
出ガン１２から接着基材へ吐出して、これに塗布する。
発泡体製造装置の一実施形態を図１により説明する。５
０がホットメルト加熱溶融装置５０で、同ホットメルト
加熱溶融装置５０により加熱溶融したホットメルトを同
ホットメルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプ→
供給ホース６０→吐出ガン１２へ圧力Ｐ1 で圧送し、吐
出ガン１２から接着基材へ吐出して、これに塗布する。
【００１６】また加熱溶融したホットメルトを吐出ガン
１２から吐出しない場合にも、加熱溶融したホットメル
トをホットメルト加熱溶融装置５０から吐出ガン１２へ
圧送しているので、このときの未使用のホットメルトを
リターンホース２６０によりホットメルト加熱溶融装置
５０内のタンクへ圧送して戻して、ホットメルトを循環
させる。
１２から吐出しない場合にも、加熱溶融したホットメル
トをホットメルト加熱溶融装置５０から吐出ガン１２へ
圧送しているので、このときの未使用のホットメルトを
リターンホース２６０によりホットメルト加熱溶融装置
５０内のタンクへ圧送して戻して、ホットメルトを循環
させる。
【００１７】本発明のホットメルト発泡体製造装置は、
リターンホース２６０の途中に、吐出ガン１２側の減圧
弁３００と逆止弁３１０付気体注入管３１５とを有して
吐出ガン１２から戻る未使用のホットメルトと気体注入
管３１５から注入した発泡用気体とを混合して発泡ホッ
トメルトにする混合装置１００を設けている。ホットメ
ルト加熱溶融装置５０により加熱溶融されたホットメル
トは、圧力Ｐ 1 ＝１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 で供給ホー
ス６０→吐出ガン１２へ圧送され、吐出ガン１２から接
着基材へ吐出されて、これに塗布される。
リターンホース２６０の途中に、吐出ガン１２側の減圧
弁３００と逆止弁３１０付気体注入管３１５とを有して
吐出ガン１２から戻る未使用のホットメルトと気体注入
管３１５から注入した発泡用気体とを混合して発泡ホッ
トメルトにする混合装置１００を設けている。ホットメ
ルト加熱溶融装置５０により加熱溶融されたホットメル
トは、圧力Ｐ 1 ＝１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 で供給ホー
ス６０→吐出ガン１２へ圧送され、吐出ガン１２から接
着基材へ吐出されて、これに塗布される。
【００１８】そして吐出ガン１２から戻る未使用のホッ
トメルトは、図７に示すホットメルト製造装置と同様に
リターンホース２６０を介してホットメルト加熱溶融装
置５０内のタンクへ戻される。このリターンホース２６
０の途中に減圧弁３００を設けて、リターンホース２６
０内のホットメルトの圧送圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／
ｃｍ2 をＰ2 ＝２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 に減圧した後、混
合装置（発泡体製造装置）１００へ送り込むと同時に、
圧力Ｐ3 ＝４〜７ｋｇ／ｃｍ2 の発泡用気体（空気、Ｎ
2 ガス、ＣＯ2ガス等）を気体注入管３１５から逆止弁
３１０を経て混合装置１００内へ送り込む。
トメルトは、図７に示すホットメルト製造装置と同様に
リターンホース２６０を介してホットメルト加熱溶融装
置５０内のタンクへ戻される。このリターンホース２６
０の途中に減圧弁３００を設けて、リターンホース２６
０内のホットメルトの圧送圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／
ｃｍ2 をＰ2 ＝２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 に減圧した後、混
合装置（発泡体製造装置）１００へ送り込むと同時に、
圧力Ｐ3 ＝４〜７ｋｇ／ｃｍ2 の発泡用気体（空気、Ｎ
2 ガス、ＣＯ2ガス等）を気体注入管３１５から逆止弁
３１０を経て混合装置１００内へ送り込む。
【００１９】このとき、攪拌混合部駆動モータ１１０を
作動し、ホットメルトと発泡用気体とを攪拌、混合し
て、発泡ホットメルトを製造し、圧力Ｐ4 ＝５〜７ｋｇ
／ｃｍ 2 の発泡ホットメルトとしてリターンホース２６
１→ホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻す。
ホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻された発
泡ホットメルトは、再び圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 で供給ホース６０→吐出ガン１２へ圧送それから
も同じ作用が繰り返し行われる。ここで、１度発泡され
たホットメルトは、その後、何回も発泡用気体と攪拌、
混合されるが、ホットメルト剤の粘度に応じた所定量の
気体しか許容しないので、発泡量は、４０〜５０％で飽
和状態になる。
作動し、ホットメルトと発泡用気体とを攪拌、混合し
て、発泡ホットメルトを製造し、圧力Ｐ4 ＝５〜７ｋｇ
／ｃｍ 2 の発泡ホットメルトとしてリターンホース２６
１→ホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻す。
ホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻された発
泡ホットメルトは、再び圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 で供給ホース６０→吐出ガン１２へ圧送それから
も同じ作用が繰り返し行われる。ここで、１度発泡され
たホットメルトは、その後、何回も発泡用気体と攪拌、
混合されるが、ホットメルト剤の粘度に応じた所定量の
気体しか許容しないので、発泡量は、４０〜５０％で飽
和状態になる。
【００２０】なお混合装置１００による発泡ホットメル
トの製造には、図７に示す既設（通常）のホットメルト
製造装置をそのまま使用するため、操業初期は発泡して
いない。そのため、使用時間の１０〜２０分前にホット
メルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプを作動さ
せ、ホットメルトを循環させて、発泡ホットメルトにし
ておく必要がある。
トの製造には、図７に示す既設（通常）のホットメルト
製造装置をそのまま使用するため、操業初期は発泡して
いない。そのため、使用時間の１０〜２０分前にホット
メルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプを作動さ
せ、ホットメルトを循環させて、発泡ホットメルトにし
ておく必要がある。
【００２１】以下、混合装置１００の具体例を説明す
る。図２は、ギヤポンプ式混合装置の例を示している。
（ａ）は側面断面、（ｂ）は平面断面図である。リター
ンホース２６０により戻されるホットメルトは減圧弁３
００を経て供給口１３０から左右のギヤポンプ１４０室
へ送られる。これと同時の左右のギヤポンプ１４０室に
は、発泡用気体が供給口１２０ａ、１２０ｂから送られ
る。
る。図２は、ギヤポンプ式混合装置の例を示している。
（ａ）は側面断面、（ｂ）は平面断面図である。リター
ンホース２６０により戻されるホットメルトは減圧弁３
００を経て供給口１３０から左右のギヤポンプ１４０室
へ送られる。これと同時の左右のギヤポンプ１４０室に
は、発泡用気体が供給口１２０ａ、１２０ｂから送られ
る。
【００２２】このとき、ギヤポンプ１４０によりホット
メルトと発泡用気体とが攪拌、混合され、中央部１４５
で合流して、吐出口１５０からホットメルト加熱溶融装
置５０内のタンクへ戻される。なお１２５はシール材、
１１１は駆動用ブーリ、１１２は駆動ベルト、１１０は
モータである。
メルトと発泡用気体とが攪拌、混合され、中央部１４５
で合流して、吐出口１５０からホットメルト加熱溶融装
置５０内のタンクへ戻される。なお１２５はシール材、
１１１は駆動用ブーリ、１１２は駆動ベルト、１１０は
モータである。
【００２３】図３は、スクリュー方式の混合装置１００
の例を示している。供給口１３０から送られてくるホッ
トメルトは、円錐状の攪拌室１５５へ送られる。このと
き、発泡用気体も供給口１２５から逆止弁３１０を経て
攪拌室１５５へ送られる。この攪拌室１５５では、スク
リュー１５２の回転により、ホットメルトと発泡用気体
とが攪拌、混合されて、発泡ホットメルトになる。
の例を示している。供給口１３０から送られてくるホッ
トメルトは、円錐状の攪拌室１５５へ送られる。このと
き、発泡用気体も供給口１２５から逆止弁３１０を経て
攪拌室１５５へ送られる。この攪拌室１５５では、スク
リュー１５２の回転により、ホットメルトと発泡用気体
とが攪拌、混合されて、発泡ホットメルトになる。
【００２４】その後、吐出口１５０からホットメルト加
熱溶融装置５０内のタンクへ戻される。なお１１０は攪
拌混合部駆動モータ（スクリュー回転用モータ）、１５
６は回転軸、１２５はシール材である。図４は、羽根車
方式の混合装置１００の例を示している。（ａ）は縦断
側面図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平
面図である。
熱溶融装置５０内のタンクへ戻される。なお１１０は攪
拌混合部駆動モータ（スクリュー回転用モータ）、１５
６は回転軸、１２５はシール材である。図４は、羽根車
方式の混合装置１００の例を示している。（ａ）は縦断
側面図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平
面図である。
【００２５】攪拌室１６５内に供給口１３０及び１２０
からホットメルトと発泡用気体とが送り込まれる。一
方、攪拌混合部駆動モータ１１０により羽根車取付軸１
６６及び羽根車１６０が回転する。この回転により、ホ
ットメルトと発泡用気体とが攪拌、混合され、吐出口１
５０からホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻
される。
からホットメルトと発泡用気体とが送り込まれる。一
方、攪拌混合部駆動モータ１１０により羽根車取付軸１
６６及び羽根車１６０が回転する。この回転により、ホ
ットメルトと発泡用気体とが攪拌、混合され、吐出口１
５０からホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻
される。
【００２６】以上、いずれの方式でも、低圧力（Ｐ＝２
〜７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で発泡用気体とホットメルトとが
攪拌、混合されて、ホットメルト加熱溶融装置５０内の
タンクへ戻され、戻された発泡ホットメルトは、ホット
メルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプにより圧
力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で圧送されるため、ホ
ットメルト内の気泡は、微少径に圧縮された状態にな
る。
〜７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で発泡用気体とホットメルトとが
攪拌、混合されて、ホットメルト加熱溶融装置５０内の
タンクへ戻され、戻された発泡ホットメルトは、ホット
メルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプにより圧
力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で圧送されるため、ホ
ットメルト内の気泡は、微少径に圧縮された状態にな
る。
【００２７】その後、吐出ガン１２から大気中に吐出さ
れると、圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 の発泡ホッ
トメルトが大気圧に放出されるため、瞬時に膨張する。
この膨張により、体積が増加して、発泡ホットメルトは
半分のホットメルト使用量で充分な接着力が得られる。
なお図２〜図４に示す混合装置１００には図示していな
いが、ヒータ（リボンヒータ、パイプヒータ）を取付け
て、混合装置１００を加熱保温した状態で使用する。こ
れはホットメルトの溶融温度を確保するためである。
れると、圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 の発泡ホッ
トメルトが大気圧に放出されるため、瞬時に膨張する。
この膨張により、体積が増加して、発泡ホットメルトは
半分のホットメルト使用量で充分な接着力が得られる。
なお図２〜図４に示す混合装置１００には図示していな
いが、ヒータ（リボンヒータ、パイプヒータ）を取付け
て、混合装置１００を加熱保温した状態で使用する。こ
れはホットメルトの溶融温度を確保するためである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は前記のようにホットメルト加熱
溶融装置により加熱溶融したホットメルトを吐出ガンへ
送って、同吐出ガンから吐出するとともに、リターンホ
ースにより未使用のホットメルトを吐出ガン部からホッ
トメルト加熱溶融装置内のタンクへ戻すホットメルト製
造装置において、前記リターンホースの途中に、吐出ガ
ン側の減圧弁と逆止弁付気体注入管とを有して吐出ガン
から戻る未使用のホットメルトと気体注入管から注入し
た発泡用気体とを混合して発泡ホットメルトにする混合
装置を設け、吐出ガンからリターンホースを経て戻る未
使用のホットメルト（余ったホットメルト）を減圧弁に
より減圧した後、混合装置へ送る一方、逆止弁によりホ
ットメルトの気体注入管方向への流入を防止しながら発
泡用気体を気体注入管から混合装置へ送り、これらのホ
ットメルトと発泡用気体とを攪拌、混合して、発泡ホッ
トメルトにし、この発泡ホットメルトをリターンホース
を経てホットメルト加熱溶融装置内のタンクへ戻すの
で、混合装置をリターンホースに設けるだけでよくて、
図７に示す既設（通常）のホットメルト製造装置に適用
できる。
溶融装置により加熱溶融したホットメルトを吐出ガンへ
送って、同吐出ガンから吐出するとともに、リターンホ
ースにより未使用のホットメルトを吐出ガン部からホッ
トメルト加熱溶融装置内のタンクへ戻すホットメルト製
造装置において、前記リターンホースの途中に、吐出ガ
ン側の減圧弁と逆止弁付気体注入管とを有して吐出ガン
から戻る未使用のホットメルトと気体注入管から注入し
た発泡用気体とを混合して発泡ホットメルトにする混合
装置を設け、吐出ガンからリターンホースを経て戻る未
使用のホットメルト（余ったホットメルト）を減圧弁に
より減圧した後、混合装置へ送る一方、逆止弁によりホ
ットメルトの気体注入管方向への流入を防止しながら発
泡用気体を気体注入管から混合装置へ送り、これらのホ
ットメルトと発泡用気体とを攪拌、混合して、発泡ホッ
トメルトにし、この発泡ホットメルトをリターンホース
を経てホットメルト加熱溶融装置内のタンクへ戻すの
で、混合装置をリターンホースに設けるだけでよくて、
図７に示す既設（通常）のホットメルト製造装置に適用
できる。
【００２９】また混合装置は前記従来のように大出力の
モータを必要としない混合装置、例えば図２に示すギヤ
ポンプ式混合装置、図３に示すスクリュー方式の混合装
置、図４に示す羽根車方式の混合装置等であればよく、
大出力の圧送ポンプを必要としなくて、装置コスト、電
力コストを低減できる。また上記のように大出力のモー
タを必要としないので、耐強度性の配慮を軽減できる。
モータを必要としない混合装置、例えば図２に示すギヤ
ポンプ式混合装置、図３に示すスクリュー方式の混合装
置、図４に示す羽根車方式の混合装置等であればよく、
大出力の圧送ポンプを必要としなくて、装置コスト、電
力コストを低減できる。また上記のように大出力のモー
タを必要としないので、耐強度性の配慮を軽減できる。
【図１】本発明のホットメルト発泡体製造装置の一実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同ホットメルト発泡体製造装置に設け
た混合装置の一例（ギヤポンプ式混合装置）を示す縦断
側面図、（ｂ）は横断平面図である。
た混合装置の一例（ギヤポンプ式混合装置）を示す縦断
側面図、（ｂ）は横断平面図である。
【図３】同ホットメルト発泡体製造装置に設けた混合装
置の一例（スクリュー方式の混合装置）を示す縦断側面
図である。
置の一例（スクリュー方式の混合装置）を示す縦断側面
図である。
【図４】（ａ）は同ホットメルト発泡体製造装置に設け
た混合装置の一例（羽根車方式の混合装置）を示す縦断
側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面
図である。
た混合装置の一例（羽根車方式の混合装置）を示す縦断
側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面
図である。
【図５】（ａ）は従来の発泡ホットメルト製造装置を示
す一部切截斜視図、（ｂ）は歯車ポンプ装置を示す縦断
側面図である。
す一部切截斜視図、（ｂ）は歯車ポンプ装置を示す縦断
側面図である。
【図６】同発泡ホットメルト製造装置の吐出ガン部を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図７】既設（通常）のホットメルト製造装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】図７のホットメルト製造装置の供給ホースに混
合装置を設けたホットメルト発泡体製造装置の従来例を
示す斜視図である。
合装置を設けたホットメルト発泡体製造装置の従来例を
示す斜視図である。
１２ 吐出ガン ５０ ホットメルト加熱溶融装置 ６０ 供給ホース １００ 混合装置 １１０ 攪拌混合部の駆動モータ ２６０ リターンホース ２６１ 〃 ３００ 減圧弁 ３１５ 気体注入管 ３１０ 逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】 ホットメルト加熱溶融装置により加熱溶
融したホットメルトを吐出ガンへ送って、同吐出ガンか
ら吐出するとともに、リターンホースにより未使用のホ
ットメルトを吐出ガン部からホットメルト加熱溶融装置
内のタンクへ戻すホットメルト製造装置において、前記
リターンホースの途中に、吐出ガン側の減圧弁と逆止弁
付気体注入管とを有して吐出ガンから戻る未使用のホッ
トメルトと気体注入管から注入した発泡用気体とを攪
拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装置を設けた
ことを特徴とするホットメルト発泡体製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348695A JPH09173917A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | ホットメルト発泡体製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348695A JPH09173917A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | ホットメルト発泡体製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173917A true JPH09173917A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18266606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33348695A Withdrawn JPH09173917A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | ホットメルト発泡体製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173917A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152710A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Suntool Corp | 発泡ホットメルト塗布装置および発泡ホットメルト塗布装置による発泡・ソリッド選択ホットメルト塗布方法。 |
| JP2007326081A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
| WO2014115535A1 (ja) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 台紙付き包装体およびその製造方法 |
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| CN116832670A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-10-03 | 东莞市鸿运达新材料科技有限公司 | 热熔胶搅拌装置 |
| WO2024112496A1 (en) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Nordson Corporation | Hot melt adhesive foam dispensing system implementing a heat exchanger and process implementing a hot melt adhesive foam dispensing system |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33348695A patent/JPH09173917A/ja not_active Withdrawn
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104138820A (zh) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | 昆山市嘉美兴业电子材料有限公司 | 一种用于电子产品屏幕粘贴的涂胶粘胶方法 |
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| US11975350B2 (en) | 2016-09-08 | 2024-05-07 | Nordson Corporation | Adhesive dispensing system with convertible nozzle assemblies |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |