JPH09175517A - 包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法及び易開封フイルム包装袋 - Google Patents
包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法及び易開封フイルム包装袋Info
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- JPH09175517A JPH09175517A JP7334745A JP33474595A JPH09175517A JP H09175517 A JPH09175517 A JP H09175517A JP 7334745 A JP7334745 A JP 7334745A JP 33474595 A JP33474595 A JP 33474595A JP H09175517 A JPH09175517 A JP H09175517A
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- tear line
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はバリヤー性を保持した状態の合成樹
脂フイルムにバリヤー性を阻害することなく直線引裂線
２を成形する方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 合成樹脂による積層又は単層フイルム１
の加工移動ラインにおいて、該フイルムの表面又は裏面
から超音波振動を移動ラインに沿って与え、該振動によ
る発生熱により溝形引裂線２を成形することを特徴とす
る包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法。
脂フイルムにバリヤー性を阻害することなく直線引裂線
２を成形する方法を得ることを目的とする。 【解決手段】 合成樹脂による積層又は単層フイルム１
の加工移動ラインにおいて、該フイルムの表面又は裏面
から超音波振動を移動ラインに沿って与え、該振動によ
る発生熱により溝形引裂線２を成形することを特徴とす
る包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂フイルムに
引裂線を成形する方法及び該引裂線によって容易に開封
可能なフイルム包装袋に関するものである。
引裂線を成形する方法及び該引裂線によって容易に開封
可能なフイルム包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂による積層又は単層フイ
ルムによる包装袋では、一般にフイルムの最外層に易カ
ット性を持たせている為、特に最内層が厚手のポリオレ
フィンフイルムであると引裂きができなかった。
ルムによる包装袋では、一般にフイルムの最外層に易カ
ット性を持たせている為、特に最内層が厚手のポリオレ
フィンフイルムであると引裂きができなかった。
【０００３】上記易カット性とはミシン目等であり、或
はカットテープ挿入等による引裂線を施すものであっ
た。
はカットテープ挿入等による引裂線を施すものであっ
た。
【０００４】又バリヤー性を必要とするフイルムでは引
裂きを直線状に整然と行い難く斜めに引裂かれ、かつ引
裂難いという問題があり、又上記ミシン目によるもので
はバリヤー性を阻害し、バリヤー性を必要とするフイル
ム包装袋には適用し難く、又カットテープ挿入の場合は
カットテープも熱シールが必要な為フイルムにシワが入
り製品の安定化に欠けコストアップする事より不経済で
あった。
裂きを直線状に整然と行い難く斜めに引裂かれ、かつ引
裂難いという問題があり、又上記ミシン目によるもので
はバリヤー性を阻害し、バリヤー性を必要とするフイル
ム包装袋には適用し難く、又カットテープ挿入の場合は
カットテープも熱シールが必要な為フイルムにシワが入
り製品の安定化に欠けコストアップする事より不経済で
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は合成樹脂によ
る包装袋用の積層又は単層フイルムであってバリヤー性
に富みかつ直線状に容易に開封し得るフイルム及びフイ
ルム包装袋を得るための引裂線の成形方法及び易開封フ
イルム包装袋を提供することを目的とする。
る包装袋用の積層又は単層フイルムであってバリヤー性
に富みかつ直線状に容易に開封し得るフイルム及びフイ
ルム包装袋を得るための引裂線の成形方法及び易開封フ
イルム包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は合成樹脂による積層又は単層フイルムの加工
移動ラインにおいて、該フイルムの表面又は裏面から超
音波振動を移動ラインに沿って与え、該振動による発生
熱により溝形引裂線を成形することを特徴とする包装用
積層又は単層フイルム引裂線の成形方法上記溝形引裂線
を複数平行に集合させた上記発明記載の包装用積層又は
単層フイルム引裂線の成形方法合成樹脂による積層又は
単層フイルムの加工移動ラインにおいて、該フイルムの
表面又は裏面から超音波振動を移動ラインに沿って与
え、該振動による発生熱により溝形引裂線を成形し、上
記フイルムを上下に重合して符合又はほぼ符合位置に上
記引裂線を配置し、上記フイルムの重合部外縁を一部又
は全部密封してなる易開封フイルム包装袋上記溝形引裂
線を複数平行に集合させた上記第３発明記載の易開封フ
イルム包装袋によって構成される。
め本発明は合成樹脂による積層又は単層フイルムの加工
移動ラインにおいて、該フイルムの表面又は裏面から超
音波振動を移動ラインに沿って与え、該振動による発生
熱により溝形引裂線を成形することを特徴とする包装用
積層又は単層フイルム引裂線の成形方法上記溝形引裂線
を複数平行に集合させた上記発明記載の包装用積層又は
単層フイルム引裂線の成形方法合成樹脂による積層又は
単層フイルムの加工移動ラインにおいて、該フイルムの
表面又は裏面から超音波振動を移動ラインに沿って与
え、該振動による発生熱により溝形引裂線を成形し、上
記フイルムを上下に重合して符合又はほぼ符合位置に上
記引裂線を配置し、上記フイルムの重合部外縁を一部又
は全部密封してなる易開封フイルム包装袋上記溝形引裂
線を複数平行に集合させた上記第３発明記載の易開封フ
イルム包装袋によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では合成樹脂による積層又
は単層フイルム１の表面又は裏面から加工移動ラインに
沿って超音波振動を与えることによって、当該振動によ
って発生する熱が上記フイルム１に連続的な溝形引裂線
２を直線上に形成する。そして上記振動の強弱又は量を
調節することによって引裂線２の溝２’の深さを調節す
ることができる。この引裂線２の溝２’の両側には図
２、図３及び図６に示すように盛上り部２”が形成され
る。
は単層フイルム１の表面又は裏面から加工移動ラインに
沿って超音波振動を与えることによって、当該振動によ
って発生する熱が上記フイルム１に連続的な溝形引裂線
２を直線上に形成する。そして上記振動の強弱又は量を
調節することによって引裂線２の溝２’の深さを調節す
ることができる。この引裂線２の溝２’の両側には図
２、図３及び図６に示すように盛上り部２”が形成され
る。
【０００８】上記発生熱は超音波発生装置４の振動子
４’が上記フイルム１に接触し、それによって該フイル
ム１に超音波振動が与えられ、接触部に摩擦熱が発生
し、上記振動子４’がフイルム１に与える上記振動とそ
の発生熱とによって該フイルム１の表面（又は裏面）を
溝形に変成し引裂線２を成形することができるのであ
る。
４’が上記フイルム１に接触し、それによって該フイル
ム１に超音波振動が与えられ、接触部に摩擦熱が発生
し、上記振動子４’がフイルム１に与える上記振動とそ
の発生熱とによって該フイルム１の表面（又は裏面）を
溝形に変成し引裂線２を成形することができるのであ
る。
【０００９】上記フイルム１は帯状フイルム１’を加工
移動ラインにおいて該フイルムを上下に重合し、切断開
口縁６以外の外縁３を加熱シールして封鎖してフイルム
包装袋５を形成し、被包装物を開口縁６から収容した後
該開口縁６を加熱シールして密封する。
移動ラインにおいて該フイルムを上下に重合し、切断開
口縁６以外の外縁３を加熱シールして封鎖してフイルム
包装袋５を形成し、被包装物を開口縁６から収容した後
該開口縁６を加熱シールして密封する。
【００１０】上記包装袋５は上記帯状フイルム１’の段
階（工程）において帯状フイルム１’の直線両縁１”、
１”に沿って上述の超音波振動による溝形引裂線２、２
を成形するもので、加工移動ラインにより該フイルムを
上下に重合させることにより、両縁１”、１”の上記引
裂線２、２はぴったり符合して重合するが、誤差により
重合位置が若干ずれてほぼ符合することもある。
階（工程）において帯状フイルム１’の直線両縁１”、
１”に沿って上述の超音波振動による溝形引裂線２、２
を成形するもので、加工移動ラインにより該フイルムを
上下に重合させることにより、両縁１”、１”の上記引
裂線２、２はぴったり符合して重合するが、誤差により
重合位置が若干ずれてほぼ符合することもある。
【００１１】
【実施例】図２及び図３において２軸延伸プラスチック
フイルムからなる支持層ａの下面にポリ塩化ビニリデン
からなるバリヤー層ｃを配層し、バリヤー層ｃの下面に
インキ塗布層ｄを介して熱シール用樹脂層ｂ（例えばＬ
−ＬＤＰＥフイルム）を配層した合成樹脂積層フイルム
又は熱シール可能な合成樹脂単層フイルム１を巻取って
広幅の原反とし、該原反から上記フイルム１を牽引して
巻戻しラインＬを形成する。
フイルムからなる支持層ａの下面にポリ塩化ビニリデン
からなるバリヤー層ｃを配層し、バリヤー層ｃの下面に
インキ塗布層ｄを介して熱シール用樹脂層ｂ（例えばＬ
−ＬＤＰＥフイルム）を配層した合成樹脂積層フイルム
又は熱シール可能な合成樹脂単層フイルム１を巻取って
広幅の原反とし、該原反から上記フイルム１を牽引して
巻戻しラインＬを形成する。
【００１２】上記巻戻しラインＬでは上記巻戻フイルム
１をスリッター７によって図５に示すように複数の帯状
フイルム１’に剪断し両縁の耳部１ａ、１ａを取除く。
そして複数の帯状フイルム１’、１’をそれぞれ小幅紙
管（図示していない）に巻取る。
１をスリッター７によって図５に示すように複数の帯状
フイルム１’に剪断し両縁の耳部１ａ、１ａを取除く。
そして複数の帯状フイルム１’、１’をそれぞれ小幅紙
管（図示していない）に巻取る。
【００１３】スリッター７によって剪断された帯状フイ
ルム１’の直線両縁１”、１”の内側直上に磁歪振動子
による超音波発生装置４、４を昇降微動調節可能に機枠
（図示していない）に設ける。上記振動子の下部には逆
円錐形ホーン（振動子）４’を備え、該ホーン４’の下
端を帯状フイルム１’に図１、図２及び図３に示すよう
に刺入接触させ、帯状フイルム１’の下面を台板８で支
持する。
ルム１’の直線両縁１”、１”の内側直上に磁歪振動子
による超音波発生装置４、４を昇降微動調節可能に機枠
（図示していない）に設ける。上記振動子の下部には逆
円錐形ホーン（振動子）４’を備え、該ホーン４’の下
端を帯状フイルム１’に図１、図２及び図３に示すよう
に刺入接触させ、帯状フイルム１’の下面を台板８で支
持する。
【００１４】刺入深さは図２では表面からバリヤー層ｃ
の上までとし、図３では裏面からインキ塗布層ｄの上ま
でとし、超音波振動による上記ホーン４’と上記フイル
ム１’との摩擦熱で表面又は裏面を融解させて連続溝
２’を形成し溝部の材料を溝２’の両側に押しやって溝
２’の両側に膨隆部２”、２”を成形し該溝２’によっ
て直線引裂線２が帯状フイルム１’の両縁部分と平行に
形成され、これを小幅紙管（図示していない）に巻取っ
て製品とする。
の上までとし、図３では裏面からインキ塗布層ｄの上ま
でとし、超音波振動による上記ホーン４’と上記フイル
ム１’との摩擦熱で表面又は裏面を融解させて連続溝
２’を形成し溝部の材料を溝２’の両側に押しやって溝
２’の両側に膨隆部２”、２”を成形し該溝２’によっ
て直線引裂線２が帯状フイルム１’の両縁部分と平行に
形成され、これを小幅紙管（図示していない）に巻取っ
て製品とする。
【００１５】帯状フイルム１’は加工移動ラインにおい
て該フイルムを上下に重合し、重合外縁３を加熱シール
してフイルム包装袋５となすことによって上記両縁の溝
形引裂線２、２を符合又はほぼ符合位置に衝合させる。
このように形成したフイルム包装袋５は上記引裂線２、
２が符合又はほぼ符合或は衝合又はほぼ衝合する位置に
配置されて一端開口フイルム包装袋５となす。そして該
一端開口フイルム包装袋５には被包装物が収容され一端
開口部６を加熱シールして４方密封袋とするものであ
る。
て該フイルムを上下に重合し、重合外縁３を加熱シール
してフイルム包装袋５となすことによって上記両縁の溝
形引裂線２、２を符合又はほぼ符合位置に衝合させる。
このように形成したフイルム包装袋５は上記引裂線２、
２が符合又はほぼ符合或は衝合又はほぼ衝合する位置に
配置されて一端開口フイルム包装袋５となす。そして該
一端開口フイルム包装袋５には被包装物が収容され一端
開口部６を加熱シールして４方密封袋とするものであ
る。
【００１６】図７に示すように逆円錐形ホーン４’の下
端に２股振動体４”を設け、図８に示すように溝形引裂
線２、２を一度に２条宛成形することにより上記フイル
ム１’を中央カット線５’から２重に重合させ、該引裂
線２、２の衝合又は符合が一致しない場合に表裏面の引
裂線２、２を複数平行に集合させることにより、表面及
び裏面の集合引裂線２、２の何れかが引裂かれ、図１１
に示す傾斜引裂１ｃが発生することはない。
端に２股振動体４”を設け、図８に示すように溝形引裂
線２、２を一度に２条宛成形することにより上記フイル
ム１’を中央カット線５’から２重に重合させ、該引裂
線２、２の衝合又は符合が一致しない場合に表裏面の引
裂線２、２を複数平行に集合させることにより、表面及
び裏面の集合引裂線２、２の何れかが引裂かれ、図１１
に示す傾斜引裂１ｃが発生することはない。
【００１７】尚図中１０で示すものは引裂始端ノッチで
ある。
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のように合成樹脂による積
層又は単層フイルムの表面又は裏面に超音波振動による
発生熱で直線溝形引裂線を成形し得て、バリヤー性を必
要とする易開封フイルム包装袋用の上記積層又は単層フ
イルムを容易に得ることができる効果がある。
層又は単層フイルムの表面又は裏面に超音波振動による
発生熱で直線溝形引裂線を成形し得て、バリヤー性を必
要とする易開封フイルム包装袋用の上記積層又は単層フ
イルムを容易に得ることができる効果がある。
【００１９】又本発明はバリヤー性を有する上記合成樹
脂による積層又は単層フイルム製のフイルム包装袋の対
向フイルムにそれぞれ上記溝形引裂線を衝合又は符合或
はほぼ同一位置に平行に衝合又は符合させ得て、上記包
装袋の対向フイルムを上記引裂線に沿って同時に容易に
直線状に引裂き、かつ容易に開封し得る効果がある。
脂による積層又は単層フイルム製のフイルム包装袋の対
向フイルムにそれぞれ上記溝形引裂線を衝合又は符合或
はほぼ同一位置に平行に衝合又は符合させ得て、上記包
装袋の対向フイルムを上記引裂線に沿って同時に容易に
直線状に引裂き、かつ容易に開封し得る効果がある。
【図１】本発明の合成樹脂フイルムに引裂線を成形して
いる状態を示す斜視図である。
いる状態を示す斜視図である。
【図２】表面に引裂線を成形している状態の正面図であ
る。
る。
【図３】裏面に引裂線を成形している状態の正面図であ
る。
る。
【図４】帯状フイルムに引裂線を成形している状態の平
面図である。
面図である。
【図５】帯状フイルムに引裂線を成形している状態及び
スリットしている状態の平面図である。
スリットしている状態の平面図である。
【図６】図５Ａ−Ａ線による拡大縦断面図である。
【図７】２股状超音波振動子の正面図である。
【図８】フイルム包装袋展開図である。
【図９】上記２股状超音波振動子による引裂線成形フイ
ルム袋の平面図である。
ルム袋の平面図である。
【図１０】図９Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。
【図１１】従来のフイルム包装袋の平面図である。
１ 積層又は単層フイルム ２ 溝形引裂線 ３ 重合部外縁
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂による積層又は単層フイルムの
加工移動ラインにおいて、該フイルムの表面又は裏面か
ら超音波振動を移動ラインに沿って与え、該振動による
発生熱により溝形引裂線を成形することを特徴とする包
装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法。 - 【請求項２】 上記溝形引裂線を複数平行に集合させた
請求項(1) 記載の包装用積層又は単層フイルム引裂線の
成形方法。 - 【請求項３】 合成樹脂による積層又は単層フイルムの
加工移動ラインにおいて、該フイルムの表面又は裏面か
ら超音波振動を移動ラインに沿って与え、該振動による
発生熱により溝形引裂線を成形し、上記フイルムを上下
に重合して符合又はほぼ符合位置に上記引裂線を配置
し、上記フイルムの重合部外縁を一部又は全部密封して
なる易開封フイルム包装袋。 - 【請求項４】 上記溝形引裂線を複数平行に集合させた
請求項(3) 記載の易開封フイルム包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334745A JPH09175517A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法及び易開封フイルム包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334745A JPH09175517A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法及び易開封フイルム包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175517A true JPH09175517A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18280758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334745A Pending JPH09175517A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 包装用積層又は単層フイルム引裂線の成形方法及び易開封フイルム包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175517A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315724A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Nippon Seiki Co Ltd | カッター装置 |
| EP1177878A4 (en) * | 1999-11-17 | 2007-01-17 | Pearl Kogyo Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A LINEAR GROOVE IN A CAR AIRBAG COATING |
| JP2011116061A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Howa Sangyo Kk | 切断補助手段形成方法 |
| CN104118136A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 广德县七彩斑马包装科技有限公司 | 一种易撕包装袋的生产工艺 |
| CN115444300A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-12-09 | 宁波绿色纺织品有限公司 | 可撕毛巾卷及加工设备和加工方法 |
| US12509256B2 (en) | 2021-05-18 | 2025-12-30 | Rovema Gmbh | Method for operating a flow-wrapping machine |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7334745A patent/JPH09175517A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1177878A4 (en) * | 1999-11-17 | 2007-01-17 | Pearl Kogyo Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A LINEAR GROOVE IN A CAR AIRBAG COATING |
| JP2001315724A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Nippon Seiki Co Ltd | カッター装置 |
| JP2011116061A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Howa Sangyo Kk | 切断補助手段形成方法 |
| CN104118136A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 广德县七彩斑马包装科技有限公司 | 一种易撕包装袋的生产工艺 |
| CN104118136B (zh) * | 2014-06-27 | 2017-01-11 | 广德县七彩斑马包装科技有限公司 | 一种易撕包装袋的生产工艺 |
| US12509256B2 (en) | 2021-05-18 | 2025-12-30 | Rovema Gmbh | Method for operating a flow-wrapping machine |
| CN115444300A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-12-09 | 宁波绿色纺织品有限公司 | 可撕毛巾卷及加工设备和加工方法 |
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