JPH09176834A - 製品表面への多色模様形成法 - Google Patents
製品表面への多色模様形成法Info
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- JPH09176834A JPH09176834A JP35148495A JP35148495A JPH09176834A JP H09176834 A JPH09176834 A JP H09176834A JP 35148495 A JP35148495 A JP 35148495A JP 35148495 A JP35148495 A JP 35148495A JP H09176834 A JPH09176834 A JP H09176834A
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオンプレーティング技術を用いて製品の表
面に多色模様を形成するとき、マスキングの回数を色の
種類より少なくして工程数を減らし、コストダウンを図
る。 【解決手段】 ステンレス製品１０の表面上に、まず色
の種類に応じて組成の異なる複数色のイオンプレーティ
ング膜１１・１２・１３を積層形成する。次いで、その
最上層の膜１３の一部に第１のマスキング１４を行い、
膜１３のみを溶解除去する溶剤に漬けてマスキング１４
部分を除いて最上層の膜１３を除去し、その後マスキン
グ１４を取り除く。次に、最上層の膜１３とともに上か
ら２層目の膜１２上の一部に第２のマスキングを行い、
同様に今度は膜１２のみを溶解除去する溶剤に漬けて第
２のマスキング部分を除いて２層目の膜１２のみを除去
し、その後マスキングを取り除く。これにより、製品の
表面にイオンプレーティング膜による多色模様を形成す
る。
面に多色模様を形成するとき、マスキングの回数を色の
種類より少なくして工程数を減らし、コストダウンを図
る。 【解決手段】 ステンレス製品１０の表面上に、まず色
の種類に応じて組成の異なる複数色のイオンプレーティ
ング膜１１・１２・１３を積層形成する。次いで、その
最上層の膜１３の一部に第１のマスキング１４を行い、
膜１３のみを溶解除去する溶剤に漬けてマスキング１４
部分を除いて最上層の膜１３を除去し、その後マスキン
グ１４を取り除く。次に、最上層の膜１３とともに上か
ら２層目の膜１２上の一部に第２のマスキングを行い、
同様に今度は膜１２のみを溶解除去する溶剤に漬けて第
２のマスキング部分を除いて２層目の膜１２のみを除去
し、その後マスキングを取り除く。これにより、製品の
表面にイオンプレーティング膜による多色模様を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば装飾品
・装身具・文房具・家庭用品・玩具などの製品の表面
に、イオンプレーティング技術を用い、装飾や表示ある
いは趣味感を高める目的で多色の模様を形成する製品表
面への多色模様形成法に関する。
・装身具・文房具・家庭用品・玩具などの製品の表面
に、イオンプレーティング技術を用い、装飾や表示ある
いは趣味感を高める目的で多色の模様を形成する製品表
面への多色模様形成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品の表面にイオンプレーティン
グ膜による色模様を形成するとき、まず製品の表面にイ
オンプレーティング膜を形成し、次いでそのイオンプレ
ーティング膜上の一部にマスキングを行い、それから溶
剤に漬けてマスキング部分を除いてイオンプレーティン
グ膜を除去し、その後マスキングを取り除きしていた。
製品の表面に複数色のイオンプレーティング膜による多
色模様を形成するときは、色の種類に応じてこれを繰り
返していた。
グ膜による色模様を形成するとき、まず製品の表面にイ
オンプレーティング膜を形成し、次いでそのイオンプレ
ーティング膜上の一部にマスキングを行い、それから溶
剤に漬けてマスキング部分を除いてイオンプレーティン
グ膜を除去し、その後マスキングを取り除きしていた。
製品の表面に複数色のイオンプレーティング膜による多
色模様を形成するときは、色の種類に応じてこれを繰り
返していた。
【０００３】また、従来の他の多色模様形成法として
は、まず製品の表面にマスキングを行い、次いでイオン
プレーティング膜を形成し、それからマスキングを取り
除きし、色の種類に応じてこれを繰り返していた。
は、まず製品の表面にマスキングを行い、次いでイオン
プレーティング膜を形成し、それからマスキングを取り
除きし、色の種類に応じてこれを繰り返していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の多色模様形成法では、３色であれば３回のマスキ
ングを、４色であれば４回のマスキングを必要とし、色
の種類に応じてマスキングを行わなければならなかっ
た。
従来の多色模様形成法では、３色であれば３回のマスキ
ングを、４色であれば４回のマスキングを必要とし、色
の種類に応じてマスキングを行わなければならなかっ
た。
【０００５】そこで、この発明の目的は、イオンプレー
ティング技術を用いて装飾品等の製品の表面に多色模様
を形成するとき、マスキングの回数を色の種類より少な
くして工程数を減らし、コストダウンを図ることにあ
る。
ティング技術を用いて装飾品等の製品の表面に多色模様
を形成するとき、マスキングの回数を色の種類より少な
くして工程数を減らし、コストダウンを図ることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の製品表面への多色模様形成法は、たとえば以下の図
１ないし３に示す実施の形態のように、ステンレス製品
１０等の製品の表面上に、色の種類に応じ、ＴｉＯ2膜
１１・ＴｉＮ膜１２・Ａｌ2Ｏ3膜１３等の組成の異なる
複数色のイオンプレーティング膜を積層形成し、次い
で、その最上層のイオンプレーティング膜である、たと
えばＡｌ2Ｏ3膜１３上の一部に第１のマスキング１４を
行い、それから、該最上層のイオンプレーティング膜は
溶解除去するが、上から２層目のイオンプレーティング
膜である、ＴｉＮ膜１２は溶解除去しない、たとえばカ
セイソーダ溶液等の溶剤に漬け、前記第１のマスキング
１４部分を除いて前記最上層のイオンプレーティング膜
を除去し、その後、前記第１のマスキング１４を取り除
き、次に、前記最上層のイオンプレーティング膜ととも
に前記上から２層目のイオンプレーティング膜上の一部
に今度は第２のマスキング１５を行い、それから、該上
から２層目のイオンプレーティング膜は溶解除去する
が、上から３層目のイオンプレーティング膜である、Ｔ
ｉＯ2膜１１は溶解除去しない、たとえば日本表面化学
（株）製のチタニック９４などの溶剤に漬け、前記第２
のマスキング１５部分を除いて前記上から２層目のイオ
ンプレーティング膜を除去し、その後、前記第２のマス
キング１５を取り除き、続いて、４色以上のときは、同
様にマスキングとイオンプレーティング膜の溶解除去と
マスキングの取り除きとを繰り返すことにより、製品の
表面に複数色のイオンプレーティング膜による多色模様
を形成してなる、ことを特徴とする。
載の製品表面への多色模様形成法は、たとえば以下の図
１ないし３に示す実施の形態のように、ステンレス製品
１０等の製品の表面上に、色の種類に応じ、ＴｉＯ2膜
１１・ＴｉＮ膜１２・Ａｌ2Ｏ3膜１３等の組成の異なる
複数色のイオンプレーティング膜を積層形成し、次い
で、その最上層のイオンプレーティング膜である、たと
えばＡｌ2Ｏ3膜１３上の一部に第１のマスキング１４を
行い、それから、該最上層のイオンプレーティング膜は
溶解除去するが、上から２層目のイオンプレーティング
膜である、ＴｉＮ膜１２は溶解除去しない、たとえばカ
セイソーダ溶液等の溶剤に漬け、前記第１のマスキング
１４部分を除いて前記最上層のイオンプレーティング膜
を除去し、その後、前記第１のマスキング１４を取り除
き、次に、前記最上層のイオンプレーティング膜ととも
に前記上から２層目のイオンプレーティング膜上の一部
に今度は第２のマスキング１５を行い、それから、該上
から２層目のイオンプレーティング膜は溶解除去する
が、上から３層目のイオンプレーティング膜である、Ｔ
ｉＯ2膜１１は溶解除去しない、たとえば日本表面化学
（株）製のチタニック９４などの溶剤に漬け、前記第２
のマスキング１５部分を除いて前記上から２層目のイオ
ンプレーティング膜を除去し、その後、前記第２のマス
キング１５を取り除き、続いて、４色以上のときは、同
様にマスキングとイオンプレーティング膜の溶解除去と
マスキングの取り除きとを繰り返すことにより、製品の
表面に複数色のイオンプレーティング膜による多色模様
を形成してなる、ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の製品表面への多色模様形
成法は、たとえば以下の図４ないし６に示す実施の形態
のように、プラスチック製品２０等の製品の表面に反射
面２０ａを形成し、次いで、その反射面２０ａの一部に
第１のマスキング２１を行い、それから、イオンプレー
ティングにより第１透明膜である、たとえばＴｉＯ2膜
２２を形成し、その後、前記第１のマスキング２１を取
り除き、次に、前記第１透明膜および前記反射面２０ａ
上の全体の一部に今度は第２のマスキング２３を行い、
それから、同様にイオンプレーティングにより第２透明
膜である、たとえば同じＴｉＯ2膜２４を形成し、その
後、前記第２のマスキング２３を取り除き、続いて、４
色以上のときは、同様にマスキングと透明膜の形成とマ
スキングの取り除きとを繰り返すことにより、製品の表
面に場所によって膜厚の異なる透明膜を設けて多色模様
を形成してなる、ことを特徴とする。
成法は、たとえば以下の図４ないし６に示す実施の形態
のように、プラスチック製品２０等の製品の表面に反射
面２０ａを形成し、次いで、その反射面２０ａの一部に
第１のマスキング２１を行い、それから、イオンプレー
ティングにより第１透明膜である、たとえばＴｉＯ2膜
２２を形成し、その後、前記第１のマスキング２１を取
り除き、次に、前記第１透明膜および前記反射面２０ａ
上の全体の一部に今度は第２のマスキング２３を行い、
それから、同様にイオンプレーティングにより第２透明
膜である、たとえば同じＴｉＯ2膜２４を形成し、その
後、前記第２のマスキング２３を取り除き、続いて、４
色以上のときは、同様にマスキングと透明膜の形成とマ
スキングの取り除きとを繰り返すことにより、製品の表
面に場所によって膜厚の異なる透明膜を設けて多色模様
を形成してなる、ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。請求項１に記載の製品
表面への多色模様形成法では、たとえば図１（Ａ）に示
すように、まずはじめにステンレス製品１０の表面に、
イオンプレーティングによりＴｉＯ2膜１１をｔ1の厚さ
に形成する。
明の実施の形態につき説明する。請求項１に記載の製品
表面への多色模様形成法では、たとえば図１（Ａ）に示
すように、まずはじめにステンレス製品１０の表面に、
イオンプレーティングによりＴｉＯ2膜１１をｔ1の厚さ
に形成する。
【０００９】続いてその上に、図１（Ｂ）に示すよう
に、同じくイオンプレーティングにより今度はＴｉＮ膜
１２をｔ2の厚さに形成する。さらにその上に、図１
（Ｃ）に示すように、同じくイオンプレーティングによ
りＡｌ2Ｏ3膜１３をｔ3の厚さに形成する。これによ
り、ステンレス製品１０の表面上に組成の異なる３色の
イオンプレーティング膜１１・１２・１３を積層形成す
る。
に、同じくイオンプレーティングにより今度はＴｉＮ膜
１２をｔ2の厚さに形成する。さらにその上に、図１
（Ｃ）に示すように、同じくイオンプレーティングによ
りＡｌ2Ｏ3膜１３をｔ3の厚さに形成する。これによ
り、ステンレス製品１０の表面上に組成の異なる３色の
イオンプレーティング膜１１・１２・１３を積層形成す
る。
【００１０】次いで、その最上層のイオンプレーティン
グ膜であるＡｌ2Ｏ3膜１３上の一部に、図２（Ａ）に示
すように第１のマスキング１４を行う。それから、該最
上層のイオンプレーティング膜であるＡｌ2Ｏ3膜１３は
溶解除去するが、上から２層目のイオンプレーティング
膜であるＴｉＮ膜１２は溶解除去しない溶剤であるカセ
イソーダ溶液に漬け、図２（Ｂ）に示すように第１のマ
スキング１４部分を除いてＡｌ2Ｏ3膜１３を除去する。
その後、図２（Ｃ）に示すように、第１のマスキング１
４を取り除く。
グ膜であるＡｌ2Ｏ3膜１３上の一部に、図２（Ａ）に示
すように第１のマスキング１４を行う。それから、該最
上層のイオンプレーティング膜であるＡｌ2Ｏ3膜１３は
溶解除去するが、上から２層目のイオンプレーティング
膜であるＴｉＮ膜１２は溶解除去しない溶剤であるカセ
イソーダ溶液に漬け、図２（Ｂ）に示すように第１のマ
スキング１４部分を除いてＡｌ2Ｏ3膜１３を除去する。
その後、図２（Ｃ）に示すように、第１のマスキング１
４を取り除く。
【００１１】次に、Ａｌ2Ｏ3膜１３とともにＴｉＮ膜１
２上の一部に、今度は図３（Ａ）に示すように第２のマ
スキング１５を行う。それから、該上から２層目のイオ
ンプレーティング膜であるＴｉＮ膜１２は溶解除去する
が、上から３層目のイオンプレーティング膜であるＴｉ
Ｏ2膜１１は溶解除去しない溶剤である、日本表面化学
（株）製のチタニック９４に漬け、図３（Ｂ）に示すよ
うに第２のマスキング１５部分を除いてＴｉＮ膜１２を
除去する。その後、図３（Ｃ）に示すように、第２のマ
スキング１５を取り除く。
２上の一部に、今度は図３（Ａ）に示すように第２のマ
スキング１５を行う。それから、該上から２層目のイオ
ンプレーティング膜であるＴｉＮ膜１２は溶解除去する
が、上から３層目のイオンプレーティング膜であるＴｉ
Ｏ2膜１１は溶解除去しない溶剤である、日本表面化学
（株）製のチタニック９４に漬け、図３（Ｂ）に示すよ
うに第２のマスキング１５部分を除いてＴｉＮ膜１２を
除去する。その後、図３（Ｃ）に示すように、第２のマ
スキング１５を取り除く。
【００１２】これにより、図３（Ｃ）のａ・ｂ・ｃでそ
れぞれ異なる色を呈し、ステンレス製品１０の表面に３
色の色模様を形成することとなる。上から２層目のイオ
ンプレーティング膜をＴｉＮ膜１２としたが、それに代
えてＴｉxＮy膜としてもよく、また最上層のイオンプレ
ーティング膜はＡｌ2Ｏ3膜１３としたが、ＳｉＯ2膜と
してもよい。
れぞれ異なる色を呈し、ステンレス製品１０の表面に３
色の色模様を形成することとなる。上から２層目のイオ
ンプレーティング膜をＴｉＮ膜１２としたが、それに代
えてＴｉxＮy膜としてもよく、また最上層のイオンプレ
ーティング膜はＡｌ2Ｏ3膜１３としたが、ＳｉＯ2膜と
してもよい。
【００１３】そして、請求項１に記載の多色模様形成法
では、２回のマスキングで３色の色模様を形成すること
となるから、ステンレス製品１０の表面に多色模様を形
成するとき、マスキングの回数を色の種類より少なくし
て工程数を減らし、コストダウンを図ることができる。
では、２回のマスキングで３色の色模様を形成すること
となるから、ステンレス製品１０の表面に多色模様を形
成するとき、マスキングの回数を色の種類より少なくし
て工程数を減らし、コストダウンを図ることができる。
【００１４】なお、４色以上のときは、同様にステンレ
ス製品１０の表面上に組成の異なる４色以上のイオンプ
レーティング膜を積層形成し、同じくマスキングとイオ
ンプレーティング膜の溶解除去とマスキングの取り除き
とを繰り返すことにより、ステンレス製品１０の表面に
４色以上のイオンプレーティング膜による多色模様を形
成することができる。
ス製品１０の表面上に組成の異なる４色以上のイオンプ
レーティング膜を積層形成し、同じくマスキングとイオ
ンプレーティング膜の溶解除去とマスキングの取り除き
とを繰り返すことにより、ステンレス製品１０の表面に
４色以上のイオンプレーティング膜による多色模様を形
成することができる。
【００１５】次に、請求項２に記載の製品表面への多色
模様形成法では、たとえば図４（Ａ）に示すように、ま
ずはじめにプラスチック製品２０の表面に、反射面２０
ａを形成する。
模様形成法では、たとえば図４（Ａ）に示すように、ま
ずはじめにプラスチック製品２０の表面に、反射面２０
ａを形成する。
【００１６】次いで、図５（Ａ）のように、その反射面
２０ａの一部に第１のマスキング２１を行う。それか
ら、図５（Ｂ）に示すように、イオンプレーティングに
より第１透明膜であるＴｉＯ2膜２２をｔ4の厚さに形成
する。その後、図５（Ｃ）に示すように、第１のマスキ
ング２１を取り除く。
２０ａの一部に第１のマスキング２１を行う。それか
ら、図５（Ｂ）に示すように、イオンプレーティングに
より第１透明膜であるＴｉＯ2膜２２をｔ4の厚さに形成
する。その後、図５（Ｃ）に示すように、第１のマスキ
ング２１を取り除く。
【００１７】次に、図６（Ａ）に示すように、第１透明
膜であるＴｉＯ2膜２２の一部に、今度は第２のマスキ
ング２３を行う。それから、図６（Ｂ）に示すように、
同様にイオンプレーティングにより第２透明膜であるＴ
ｉＯ2膜２４をｔ5の厚さに形成する。その後、図６
（Ｃ）に示すように、第２のマスキング２３を取り除
く。
膜であるＴｉＯ2膜２２の一部に、今度は第２のマスキ
ング２３を行う。それから、図６（Ｂ）に示すように、
同様にイオンプレーティングにより第２透明膜であるＴ
ｉＯ2膜２４をｔ5の厚さに形成する。その後、図６
（Ｃ）に示すように、第２のマスキング２３を取り除
く。
【００１８】これにより、図６（Ｃ）のｄの範囲ではＴ
ｉＯ2膜２２の厚さがｔ4となり、ｅの範囲では（ｔ4＋
ｔ5）となり、ｆの範囲ではｔ5となって、反射面２０ａ
の反射で膜厚の違いによりそれぞれ異なる強い干渉色を
呈し、プラスチック製品２０の表面に３色の色模様を形
成することとなる。このとき、膜厚ｔ4・ｔ5を変えるこ
とにより、適宜干渉色を変化させることができる。
ｉＯ2膜２２の厚さがｔ4となり、ｅの範囲では（ｔ4＋
ｔ5）となり、ｆの範囲ではｔ5となって、反射面２０ａ
の反射で膜厚の違いによりそれぞれ異なる強い干渉色を
呈し、プラスチック製品２０の表面に３色の色模様を形
成することとなる。このとき、膜厚ｔ4・ｔ5を変えるこ
とにより、適宜干渉色を変化させることができる。
【００１９】そして、請求項２に記載の多色模様形成法
でも、２回のマスキングで３色の色模様を形成すること
となるから、プラスチック製品２０の表面に多色模様を
形成するとき、マスキングの回数を色の種類より少なく
して工程数を減らし、コストダウンを図ることができ
る。
でも、２回のマスキングで３色の色模様を形成すること
となるから、プラスチック製品２０の表面に多色模様を
形成するとき、マスキングの回数を色の種類より少なく
して工程数を減らし、コストダウンを図ることができ
る。
【００２０】なお、４色以上のときは、続けて同様にマ
スキングと透明膜の形成とマスキングの取り除きとを繰
り返すことにより、プラスチック製品２０の表面に場所
によって膜厚の異なる透明膜を設けて多色模様を形成す
ることができる。
スキングと透明膜の形成とマスキングの取り除きとを繰
り返すことにより、プラスチック製品２０の表面に場所
によって膜厚の異なる透明膜を設けて多色模様を形成す
ることができる。
【００２１】ところで、図４ないし６に示す実施の形態
では、第２のマスキング２３を行うとき、図６（Ａ）に
示すように第１透明膜であるＴｉＯ2膜２２の一部に設
けた。しかし、第２以降のマスキングは、最上層の透明
膜だけではなく、反射面２０ａ上や上から２層目以下の
透明膜上に設けてもよい。
では、第２のマスキング２３を行うとき、図６（Ａ）に
示すように第１透明膜であるＴｉＯ2膜２２の一部に設
けた。しかし、第２以降のマスキングは、最上層の透明
膜だけではなく、反射面２０ａ上や上から２層目以下の
透明膜上に設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】したがって、請求項１および２に記載の
発明によれば、イオンプレーティング技術を用いて製品
の表面に多色模様を形成するとき、マスキングの回数を
色の種類より少なくして工程数を減らし、コストダウン
を図ることができる。
発明によれば、イオンプレーティング技術を用いて製品
の表面に多色模様を形成するとき、マスキングの回数を
色の種類より少なくして工程数を減らし、コストダウン
を図ることができる。
【図１】請求項１に記載の発明の実施の一形態である多
色模様形成法で、（Ａ）は製品の表面上に第１のイオン
プレーティング膜を、（Ｂ）はその上に第２のイオンプ
レーティング膜を、（Ｃ）はさらにその上に第３のイオ
ンプレーティング膜をそれぞれ形成後の製品の中央縦断
面図である。
色模様形成法で、（Ａ）は製品の表面上に第１のイオン
プレーティング膜を、（Ｂ）はその上に第２のイオンプ
レーティング膜を、（Ｃ）はさらにその上に第３のイオ
ンプレーティング膜をそれぞれ形成後の製品の中央縦断
面図である。
【図２】（Ａ）はその最上層のイオンプレーティング膜
上の一部に第１のマスキングを行って後、（Ｂ）はそれ
から溶剤に漬けて第１のマスキング部分を除いて最上層
のイオンプレーティング膜の一部を除去して後、（Ｃ）
はその後第１のマスキングを取り除いて後のそれぞれ同
中央縦断面図である。
上の一部に第１のマスキングを行って後、（Ｂ）はそれ
から溶剤に漬けて第１のマスキング部分を除いて最上層
のイオンプレーティング膜の一部を除去して後、（Ｃ）
はその後第１のマスキングを取り除いて後のそれぞれ同
中央縦断面図である。
【図３】（Ａ）は次に第２のマスキングを行って後、
（Ｂ）はそれから溶剤に漬けて第２のマスキング部分を
除いて上から２層目のイオンプレーティング膜の一部を
除去して後、（Ｃ）はその後第２のマスキングを取り除
いて後のそれぞれ同中央縦断面図である。
（Ｂ）はそれから溶剤に漬けて第２のマスキング部分を
除いて上から２層目のイオンプレーティング膜の一部を
除去して後、（Ｃ）はその後第２のマスキングを取り除
いて後のそれぞれ同中央縦断面図である。
【図４】請求項２に記載の発明の実施の一形態である多
色模様形成法で、製品の表面に反射面を形成して後の中
央縦断面図である。
色模様形成法で、製品の表面に反射面を形成して後の中
央縦断面図である。
【図５】（Ａ）は次いでその反射面の一部に第１のマス
キングを行って後、（Ｂ）はそれからその上にイオンプ
レーティングにより第１透明膜を形成して後、（Ｃ）は
その後第１のマスキングを取り除いて後のそれぞれ同中
央縦断面図である。
キングを行って後、（Ｂ）はそれからその上にイオンプ
レーティングにより第１透明膜を形成して後、（Ｃ）は
その後第１のマスキングを取り除いて後のそれぞれ同中
央縦断面図である。
【図６】（Ａ）は次に第１透明膜の一部に今度は第２の
マスキングを行って後、（Ｂ）はそれから同様にイオン
プレーティングにより第２透明膜を形成して後、（Ｃ）
はその後第２のマスキングを取り除いて後のそれぞれ同
中央縦断面図である。
マスキングを行って後、（Ｂ）はそれから同様にイオン
プレーティングにより第２透明膜を形成して後、（Ｃ）
はその後第２のマスキングを取り除いて後のそれぞれ同
中央縦断面図である。
１０ ステンレス製品 １１ ＴｉＯ2膜（イオンプレーティング膜） １２ ＴｉＮ膜（イオンプレーティング膜） １３ Ａｌ2Ｏ3膜（イオンプレーティング膜） １４ 第１のマスキング １５ 第２のマスキング ２０ プラスチック製品 ２０ａ 反射面 ２１ 第１のマスキング ２２ ＴｉＯ2膜（第１透明膜） ２３ 第２のマスキング ２４ ＴｉＯ2膜（第２透明膜）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 信治 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号 リ コーエレメックス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 製品の表面上に色の種類に応じて組成の
異なる複数色のイオンプレーティング膜を積層形成し、 次いで、その最上層のイオンプレーティング膜上の一部
に第１のマスキングを行い、 それから、該最上層のイオンプレーティング膜は溶解除
去するが、上から２層目のイオンプレーティング膜は溶
解除去しない溶剤に漬け、前記第１のマスキング部分を
除いて前記最上層のイオンプレーティング膜を除去し、 その後、前記第１のマスキングを取り除き、 次に、前記最上層のイオンプレーティング膜とともに前
記上から２層目のイオンプレーティング膜上の一部に今
度は第２のマスキングを行い、 それから、該上から２層目のイオンプレーティング膜は
溶解除去するが、上から３層目のイオンプレーティング
膜は溶解除去しない溶剤に漬け、前記第２のマスキング
部分を除いて前記上から２層目のイオンプレーティング
膜を除去し、 その後、前記第２のマスキングを取り除き、 続いて、４色以上のときは、同様にマスキングとイオン
プレーティング膜の溶解除去とマスキングの取り除きと
を繰り返すことにより、製品の表面に複数色のイオンプ
レーティング膜による多色模様を形成してなる、製品表
面への多色模様形成法。 - 【請求項２】 製品の表面に反射面を形成し、 次いで、その反射面の一部に第１のマスキングを行い、 それから、イオンプレーティングにより第１透明膜を形
成し、 その後、前記第１のマスキングを取り除き、 次に、前記第１透明膜および前記反射面上の全体の一部
に今度は第２のマスキングを行い、 それから、同様にイオンプレーティングにより第２透明
膜を形成し、 その後、前記第２のマスキングを取り除き、 続いて、４色以上のときは、同様にマスキングと透明膜
の形成とマスキングの取り除きとを繰り返すことによ
り、製品の表面に場所によって膜厚の異なる透明膜を設
けて多色模様を形成してなる、製品表面への多色模様形
成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35148495A JPH09176834A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 製品表面への多色模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35148495A JPH09176834A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 製品表面への多色模様形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176834A true JPH09176834A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18417610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35148495A Pending JPH09176834A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 製品表面への多色模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102491038B1 (ko) * | 2022-09-23 | 2023-01-20 | 주식회사 한에스티 | 티타늄 증착을 이용한 다색 금속 플레이트 제조방법 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35148495A patent/JPH09176834A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102491038B1 (ko) * | 2022-09-23 | 2023-01-20 | 주식회사 한에스티 | 티타늄 증착을 이용한 다색 금속 플레이트 제조방법 |
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