JPH09176928A - ぬれ感の少ない複合糸及びその製造方法 - Google Patents
ぬれ感の少ない複合糸及びその製造方法Info
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- JPH09176928A JPH09176928A JP33926295A JP33926295A JPH09176928A JP H09176928 A JPH09176928 A JP H09176928A JP 33926295 A JP33926295 A JP 33926295A JP 33926295 A JP33926295 A JP 33926295A JP H09176928 A JPH09176928 A JP H09176928A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 すばやく吸水し、ぬれ感の少ない複合糸及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 親水性短繊維と疎水性フィラメントから
なる複合糸において、該複合糸の表層において該フィラ
メントが占有率６０％以上でループ構造状をなして存在
することを特徴とするぬれ感の少ない複合糸及びその製
造方法。
その製造方法を提供する。 【解決手段】 親水性短繊維と疎水性フィラメントから
なる複合糸において、該複合糸の表層において該フィラ
メントが占有率６０％以上でループ構造状をなして存在
することを特徴とするぬれ感の少ない複合糸及びその製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツ用衣料、
インナーなどに用い多量に汗をかいてもぬれ感の少ない
複合糸及びその製造方法に関するものである。
インナーなどに用い多量に汗をかいてもぬれ感の少ない
複合糸及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のぬれ感の少ない布帛を得るための
紡績糸として、親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせた
ものが知られている。二層構造を利用して、外層に疎水
性を示す繊維、内層に親水性を示す繊維を組み合わせた
ものなどが提案されているが、これらは外層、内層とも
に短繊維束同士の二層構造糸のものであって、親水性繊
維に疎水性繊維を薄く被覆させることが困難であり、吸
水率を上げるために、親水性繊維の混率を上げると、疎
水性繊維の被覆率が低下してしまい、ぬれ感を感じるな
どの問題があり満足できるものが得られていなかった。
紡績糸として、親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせた
ものが知られている。二層構造を利用して、外層に疎水
性を示す繊維、内層に親水性を示す繊維を組み合わせた
ものなどが提案されているが、これらは外層、内層とも
に短繊維束同士の二層構造糸のものであって、親水性繊
維に疎水性繊維を薄く被覆させることが困難であり、吸
水率を上げるために、親水性繊維の混率を上げると、疎
水性繊維の被覆率が低下してしまい、ぬれ感を感じるな
どの問題があり満足できるものが得られていなかった。
【０００３】そこで、このような技術を改良するために
先にぬれ感の少ない複合糸を出願した（特開平７−１８
９０６２号公報）。この内容は、吸水性ステープル束の
まわりに撥水性を示すフィラメントが巻き付いた二層構
造をしており、該ステープル束が全体において占める割
合が重量比で６５〜９０重量％を占め、該フィラメント
が前記吸水性ステープル束を被覆率６０％以上で被覆し
ていることを特徴とするぬれ感の少ない複合糸である。
先にぬれ感の少ない複合糸を出願した（特開平７−１８
９０６２号公報）。この内容は、吸水性ステープル束の
まわりに撥水性を示すフィラメントが巻き付いた二層構
造をしており、該ステープル束が全体において占める割
合が重量比で６５〜９０重量％を占め、該フィラメント
が前記吸水性ステープル束を被覆率６０％以上で被覆し
ていることを特徴とするぬれ感の少ない複合糸である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな複合糸は、フィラメントをフロントローラーから紡
出されるステープル束に巻き付けるもので、フィラメン
トとステープルの外層、内層の反転、被覆ムラなど糸質
的に不安定なものになりやすい問題点があった。またこ
の製造方法で、細番手の複合糸を安定的に紡出すること
は困難であるという問題点もあった。そこで、本発明
は、複合糸の表層において、安定的にフィラメントがス
テープル束のまわりに存在する糸構造をとり、汗をすば
やく吸収し、ぬれ感の少ない複合糸及びその製造方法を
提供するものである。
うな複合糸は、フィラメントをフロントローラーから紡
出されるステープル束に巻き付けるもので、フィラメン
トとステープルの外層、内層の反転、被覆ムラなど糸質
的に不安定なものになりやすい問題点があった。またこ
の製造方法で、細番手の複合糸を安定的に紡出すること
は困難であるという問題点もあった。そこで、本発明
は、複合糸の表層において、安定的にフィラメントがス
テープル束のまわりに存在する糸構造をとり、汗をすば
やく吸収し、ぬれ感の少ない複合糸及びその製造方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の手段を取るものである。すなわ
ち、本発明は、親水性短繊維と疎水性フィラメントから
なる複合糸において、該複合糸の表層において該疎水性
フィラメントが占有率６０％以上でループ構造状をなし
て存在することを特徴とするぬれ感の少ない複合糸であ
る。ここで、該複合糸中において、親水性短繊維と疎水
性フィラメントとの割合が重量％比で８０〜４０：２０
〜６０の範囲にあるのも、好ましい実施態様である。
解決するために、次の手段を取るものである。すなわ
ち、本発明は、親水性短繊維と疎水性フィラメントから
なる複合糸において、該複合糸の表層において該疎水性
フィラメントが占有率６０％以上でループ構造状をなし
て存在することを特徴とするぬれ感の少ない複合糸であ
る。ここで、該複合糸中において、親水性短繊維と疎水
性フィラメントとの割合が重量％比で８０〜４０：２０
〜６０の範囲にあるのも、好ましい実施態様である。
【０００６】また、本発明は、疎水性フィラメントのモ
ジュラスＳＴ10が下記の範囲にあるマルチフィラメント
糸を開繊し、親水性短繊維の集合体と重ねて複合糸とな
し、ついで布帛にした後熱処理することを特徴とするぬ
れ感の少ない複合糸の製造方法である。 ０．５≦ＳＴ10（ｇｆ／ｄ）≦２．０
ジュラスＳＴ10が下記の範囲にあるマルチフィラメント
糸を開繊し、親水性短繊維の集合体と重ねて複合糸とな
し、ついで布帛にした後熱処理することを特徴とするぬ
れ感の少ない複合糸の製造方法である。 ０．５≦ＳＴ10（ｇｆ／ｄ）≦２．０
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
汗をかいたときのぬれ感は、肌上に残留する水分および
衣服が汗を吸収してぬれた部分と肌との接触によるもの
と考えられる。多量の汗をかいても、ぬれ感の少ない快
適な衣料を得るためには、高い吸水力を持ち、汗を吸収
する部分と肌との接触部分が吸水を妨げない限り、小さ
いことが重要である。
汗をかいたときのぬれ感は、肌上に残留する水分および
衣服が汗を吸収してぬれた部分と肌との接触によるもの
と考えられる。多量の汗をかいても、ぬれ感の少ない快
適な衣料を得るためには、高い吸水力を持ち、汗を吸収
する部分と肌との接触部分が吸水を妨げない限り、小さ
いことが重要である。
【０００８】ここで疎水性フィラメントが、主として親
水性短繊維束のまわりに存在する糸構造とすることによ
り、高い吸水力を持ち、さらに複合糸表面において疎水
性フィラメントが肌に触れるため乾いた感じを与える。
親水性短繊維が肌に触れにくい構造にするためには、フ
ィラメントが糸表面においてループ状に浮き上がった構
造を取ることが好ましい。そして、親水性短繊維の周り
に存在するフィラメントが６０％以上であることが好ま
しい。６０％未満であると、汗を吸収した親水性短繊維
が肌に触れやすくぬれ感を感じる。糸表面において６０
％以上の割合でフィラメントが被覆するためには、複合
糸中での親水性短繊維とポリエステルフィラメントの含
有率は、重量比で８０〜４０：２０〜６０であることが
好ましい。親水性短繊維の割合が８０％をこえると、フ
ィラメントの混率が２０％未満となり、糸表面で６０％
以上を占めることが困難となり、汗を吸収してぬれる部
分が肌に接触しやすくなり、ぬれ感を減少させることが
難しい。またフィラメントの混率が６０％をこえると親
水性短繊維の割合が４０％未満になり、汗の吸収が困難
となり肌側に汗が残留して不快感が残るので好ましくな
い。
水性短繊維束のまわりに存在する糸構造とすることによ
り、高い吸水力を持ち、さらに複合糸表面において疎水
性フィラメントが肌に触れるため乾いた感じを与える。
親水性短繊維が肌に触れにくい構造にするためには、フ
ィラメントが糸表面においてループ状に浮き上がった構
造を取ることが好ましい。そして、親水性短繊維の周り
に存在するフィラメントが６０％以上であることが好ま
しい。６０％未満であると、汗を吸収した親水性短繊維
が肌に触れやすくぬれ感を感じる。糸表面において６０
％以上の割合でフィラメントが被覆するためには、複合
糸中での親水性短繊維とポリエステルフィラメントの含
有率は、重量比で８０〜４０：２０〜６０であることが
好ましい。親水性短繊維の割合が８０％をこえると、フ
ィラメントの混率が２０％未満となり、糸表面で６０％
以上を占めることが困難となり、汗を吸収してぬれる部
分が肌に接触しやすくなり、ぬれ感を減少させることが
難しい。またフィラメントの混率が６０％をこえると親
水性短繊維の割合が４０％未満になり、汗の吸収が困難
となり肌側に汗が残留して不快感が残るので好ましくな
い。
【０００９】なお、疎水性フィラメントとしては、ポリ
エステル、ベンゾエート、ポリプロピレン、ポリアミド
等の合成繊維フィラメント、レーヨン、キュプラなどの
再生繊維、ジアセテート、トリアセテートなどの半合成
繊維などが挙げられるが、フィラメントや製編織後の編
織物に撥水加工を行なっても良い。フィラメントの単繊
維繊度は３ｄ以下が好ましい。３ｄをこえると風合いの
硬いものとなり、衣料用に適しなくなる。ここで、疎水
性の定義は下記のとおりである。すなわち、ＪＩＳＬ−
１０９２（１９７７）のスプレー法で測定した撥水度７
０以上の性能を有するものをいう。そのときのサンプル
として、編地の反末から５０ｃｍ以上、耳のあるものは
耳端から１０ｃｍ以上離れた部分からランダムに取り出
した２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片５枚を用いた。なお、
上記スプレー法で処理したぬれた試験片を判定標準表と
比較対照して採点し、その平均値で表わす（整数位ま
で）。
エステル、ベンゾエート、ポリプロピレン、ポリアミド
等の合成繊維フィラメント、レーヨン、キュプラなどの
再生繊維、ジアセテート、トリアセテートなどの半合成
繊維などが挙げられるが、フィラメントや製編織後の編
織物に撥水加工を行なっても良い。フィラメントの単繊
維繊度は３ｄ以下が好ましい。３ｄをこえると風合いの
硬いものとなり、衣料用に適しなくなる。ここで、疎水
性の定義は下記のとおりである。すなわち、ＪＩＳＬ−
１０９２（１９７７）のスプレー法で測定した撥水度７
０以上の性能を有するものをいう。そのときのサンプル
として、編地の反末から５０ｃｍ以上、耳のあるものは
耳端から１０ｃｍ以上離れた部分からランダムに取り出
した２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片５枚を用いた。なお、
上記スプレー法で処理したぬれた試験片を判定標準表と
比較対照して採点し、その平均値で表わす（整数位ま
で）。
【００１０】他方、親水性短繊維とは、例えば綿繊維、
脱スケールした羊毛繊維、ポリノジック、ビスコースレ
ーヨン、銅アンモニアレーヨン、麻等の親水性繊維およ
び吸水加工した疎水性繊維等があげられる。吸水性繊維
の繊度は０．３〜３ｄが好ましい。０．３ｄ未満になる
と吸水性が低下し、３ｄを超えると複合糸を構成する繊
維本数が少なくなり、糸強力が低下して好ましくない。
なお、親水性の定義は下記のとおりである。すなわち、
ＪＩＳＬ−１０１８−１９７７の滴下法により、編地の
反末から５０ｃｍ以上、耳のあるものは、耳端から１０
ｃｍ以上離れた部分からランダムに取り出した２０ｃｍ
×２０ｃｍの試験片を５枚採取し、直径１．５ｃｍの金
属製リングに取り付け、２７±２℃の蒸留水を入れたビ
ューレットを５秒ごとに１ｍ 当たり１５〜２５滴の水
滴で滴下するように調整したのち、試験片の表面がビュ
ーレットの先端から１ｃｍになるようにして水滴が滴下
しはじめるとき、ストップウォッチを動かし、試験片上
の水滴が特別な反射をしなくなったときの時間（秒）を
測定し、その平均値で表す。ここで、試料の平均湿潤時
間５秒以内の性能を有するものを親水性と定義する。
脱スケールした羊毛繊維、ポリノジック、ビスコースレ
ーヨン、銅アンモニアレーヨン、麻等の親水性繊維およ
び吸水加工した疎水性繊維等があげられる。吸水性繊維
の繊度は０．３〜３ｄが好ましい。０．３ｄ未満になる
と吸水性が低下し、３ｄを超えると複合糸を構成する繊
維本数が少なくなり、糸強力が低下して好ましくない。
なお、親水性の定義は下記のとおりである。すなわち、
ＪＩＳＬ−１０１８−１９７７の滴下法により、編地の
反末から５０ｃｍ以上、耳のあるものは、耳端から１０
ｃｍ以上離れた部分からランダムに取り出した２０ｃｍ
×２０ｃｍの試験片を５枚採取し、直径１．５ｃｍの金
属製リングに取り付け、２７±２℃の蒸留水を入れたビ
ューレットを５秒ごとに１ｍ 当たり１５〜２５滴の水
滴で滴下するように調整したのち、試験片の表面がビュ
ーレットの先端から１ｃｍになるようにして水滴が滴下
しはじめるとき、ストップウォッチを動かし、試験片上
の水滴が特別な反射をしなくなったときの時間（秒）を
測定し、その平均値で表す。ここで、試料の平均湿潤時
間５秒以内の性能を有するものを親水性と定義する。
【００１１】また該複合糸を構成する繊維は、上記親水
性繊維およびポリエステルフィラメントのみからなるも
のに限定されず、布帛にハリ・コシを与えるために、複
合糸の芯糸として単繊維の繊度の太いものを複合した
り、その他の目的で他のステープルまたはフィラメント
を複合しても差し支えない。
性繊維およびポリエステルフィラメントのみからなるも
のに限定されず、布帛にハリ・コシを与えるために、複
合糸の芯糸として単繊維の繊度の太いものを複合した
り、その他の目的で他のステープルまたはフィラメント
を複合しても差し支えない。
【００１２】ここで、本発明の製造方法について説明す
る。まず、親水性短繊維の原綿を混打綿工程、カード工
程、コーマ工程、練条工程、粗紡工程を経て粗糸とな
し、ついで精紡工程に供給してフロントローラから紡出
する。この際、モジュラスＳＴ 10が０．５〜２．０ｇｆ
／ｄ好ましくは０．５〜１．５ｇｆ／ｄ、さらに好まし
くは０．５〜１．０ｇ／ｄを満たす疎水性フィラメント
からなるマルチフィラメントからなるマルチフィラメン
ト糸を開繊好ましくは電気開繊して、フロントローラの
直前上流において前記ドラフトされつつある粗糸（親水
性短繊維の集合体）と重ねて複合糸とし、布帛にしてか
ら熱処理する。
る。まず、親水性短繊維の原綿を混打綿工程、カード工
程、コーマ工程、練条工程、粗紡工程を経て粗糸とな
し、ついで精紡工程に供給してフロントローラから紡出
する。この際、モジュラスＳＴ 10が０．５〜２．０ｇｆ
／ｄ好ましくは０．５〜１．５ｇｆ／ｄ、さらに好まし
くは０．５〜１．０ｇ／ｄを満たす疎水性フィラメント
からなるマルチフィラメントからなるマルチフィラメン
ト糸を開繊好ましくは電気開繊して、フロントローラの
直前上流において前記ドラフトされつつある粗糸（親水
性短繊維の集合体）と重ねて複合糸とし、布帛にしてか
ら熱処理する。
【００１３】疎水性フィラメントのモジュラスＳＴ10が
０．５〜２．０ｇｆ／ｄのものを用いるのは、熱処理に
よって占有率が６０％以上でループ構造状の糸構造を安
定して作るためである。フィラメントのモジュラスが
０．５ｇｆ／ｄ未満であると、フィラメント剛性が弱過
ぎて、フィラメントにより親水性短繊維と肌との空間を
保つことが不可能となる。また、２．０ｇｆ／ｄをこえ
ると、フィラメントは直接肌に触れるため、風合いのか
たいものとなり、風合い的に好ましくない。また該ポリ
エステルフィラメントの単繊維の繊度は３ｄ以下が好ま
しい。３ｄを超えると風合いのかたいものとなり、衣料
用に適したものにならない。モジュラスが上記の範囲に
あるものの例として、自発伸長性マルチフィラメント糸
があげられる。なお、延伸糸であっても未延伸糸であっ
ても良い。
０．５〜２．０ｇｆ／ｄのものを用いるのは、熱処理に
よって占有率が６０％以上でループ構造状の糸構造を安
定して作るためである。フィラメントのモジュラスが
０．５ｇｆ／ｄ未満であると、フィラメント剛性が弱過
ぎて、フィラメントにより親水性短繊維と肌との空間を
保つことが不可能となる。また、２．０ｇｆ／ｄをこえ
ると、フィラメントは直接肌に触れるため、風合いのか
たいものとなり、風合い的に好ましくない。また該ポリ
エステルフィラメントの単繊維の繊度は３ｄ以下が好ま
しい。３ｄを超えると風合いのかたいものとなり、衣料
用に適したものにならない。モジュラスが上記の範囲に
あるものの例として、自発伸長性マルチフィラメント糸
があげられる。なお、延伸糸であっても未延伸糸であっ
ても良い。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を具体的に実施例にもとづいて
説明する。なお、測定方法は下記のとおりである。
説明する。なお、測定方法は下記のとおりである。
【００１５】イ．フィラメントのモジュラスＳＴ10 ツェルベルガーウスター（株）製「ウスターテンソラピ
ッド」を用いて測定した強力／伸び曲線上での１０％伸
長時の強力を表わす（ｎ＝５）。
ッド」を用いて測定した強力／伸び曲線上での１０％伸
長時の強力を表わす（ｎ＝５）。
【００１６】ロ．表層のフィラメントの占有率（％） 短繊維のみを染色した複合糸の側面をランダムに５ケ所
選び、その糸の側面の１００倍の拡大写真を撮り、その
フィラメントの占めている面積比率より計算した。
選び、その糸の側面の１００倍の拡大写真を撮り、その
フィラメントの占めている面積比率より計算した。
【００１７】ハ．吸水率（％） 東洋紡エンジニアリング製「ラローズ法吸水性測定装
置」を用いて測定した。 温度２０℃、湿度６５％ＲＨの室内で一昼夜調湿し
た試料織編物から直径６ｃｍの円形試料片を切り取る。
（ｎ＝５） 試験片の重さ（ａ）を測る。 グラスフィルター上に試料を置き、吸い上げる水の
量を測定する。（１分後、２分後、５分後の値（ｂ）を
みる）→特許には５分のデータを使用。 次式により吸水率を求める。 給水率（％）＝〔ｂ（ｍｌ）／ａ（ｇ）〕×１００
置」を用いて測定した。 温度２０℃、湿度６５％ＲＨの室内で一昼夜調湿し
た試料織編物から直径６ｃｍの円形試料片を切り取る。
（ｎ＝５） 試験片の重さ（ａ）を測る。 グラスフィルター上に試料を置き、吸い上げる水の
量を測定する。（１分後、２分後、５分後の値（ｂ）を
みる）→特許には５分のデータを使用。 次式により吸水率を求める。 給水率（％）＝〔ｂ（ｍｌ）／ａ（ｇ）〕×１００
【００１８】ニ．ぬれ感 ぬれ感の判定は官能テストにより、水分率２００％〜８
％（水分付与なし）の範囲の４０'s綿糸を用いたスムー
ス編地５点を、ぬれ感１〜５級〔１級＝水分率２００
％、２級＝水分率１６０％、３級＝水分率８０％、４級
＝水分率２５％、５級＝水分率８％（水分付与なし）〕
の標準試料を用いて、実施例および比較例の試料に１．
５ｇ／７０ｃｍ2 を付与し３名の被験者の前腕において
２回ずつ級判定させ、平均値を出したものである。
％（水分付与なし）の範囲の４０'s綿糸を用いたスムー
ス編地５点を、ぬれ感１〜５級〔１級＝水分率２００
％、２級＝水分率１６０％、３級＝水分率８０％、４級
＝水分率２５％、５級＝水分率８％（水分付与なし）〕
の標準試料を用いて、実施例および比較例の試料に１．
５ｇ／７０ｃｍ2 を付与し３名の被験者の前腕において
２回ずつ級判定させ、平均値を出したものである。
【００１９】実施例１ 綿繊維粗糸（７０ゲレン／１５ｙｄｓ、親水性０秒）を
リング精紡機で２７．３倍にドラフトし、紡出する際
に、６０ｄ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント
糸（モジュラスＳＴ10＝０．６７ｇｆ／ｄ、撥水度１０
０）を電気開繊装置で開繊し開繊状態で前記綿繊維と複
合し、実撚（撚係数Ｋ＝４．０）をかけつつ複合糸を製
造した。この複合糸を用いて２６インチ２８Ｇで天竺編
地（目付１６０ｇ／ｍ2 ）を編成した。ついでこの編地
を乾熱処理した後、精練・糊抜きを行った。この編地に
ついてぬれ感の判定を行い、表１に示した。なお、ポリ
エステルマルチフィラメント糸の乾熱１６０℃、３０分
の熱収縮率は−７％であった。
リング精紡機で２７．３倍にドラフトし、紡出する際
に、６０ｄ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント
糸（モジュラスＳＴ10＝０．６７ｇｆ／ｄ、撥水度１０
０）を電気開繊装置で開繊し開繊状態で前記綿繊維と複
合し、実撚（撚係数Ｋ＝４．０）をかけつつ複合糸を製
造した。この複合糸を用いて２６インチ２８Ｇで天竺編
地（目付１６０ｇ／ｍ2 ）を編成した。ついでこの編地
を乾熱処理した後、精練・糊抜きを行った。この編地に
ついてぬれ感の判定を行い、表１に示した。なお、ポリ
エステルマルチフィラメント糸の乾熱１６０℃、３０分
の熱収縮率は−７％であった。
【００２０】比較例１ 実施例１においてポリエステルマルチフィラメントに６
０ｄ−３６ｆをモジュラスＳＴ10＝３．１ｇｆ／ｄのも
の（撥水度１００）を用いる以外は実施例１と同様にし
て製造した複合糸を用いて、実施例１と同様に編地にし
てぬれ感を判定し、表１に示した。なお、乾熱１６０
℃、３０分の熱収縮率は９．５％であった。
０ｄ−３６ｆをモジュラスＳＴ10＝３．１ｇｆ／ｄのも
の（撥水度１００）を用いる以外は実施例１と同様にし
て製造した複合糸を用いて、実施例１と同様に編地にし
てぬれ感を判定し、表１に示した。なお、乾熱１６０
℃、３０分の熱収縮率は９．５％であった。
【００２１】比較例２ 実施例１においてポリエステルマルチフィラメントに３
０ｄ−１８ｆ、モジュラスＳＴ10＝０．６７ｇｆ／ｄの
もの（撥水度１００）を用いる以外は実施例１と同様に
して製造した複合糸からなる編地を用いて、実施例１と
同様にぬれ感を判定し、表１に示した。
０ｄ−１８ｆ、モジュラスＳＴ10＝０．６７ｇｆ／ｄの
もの（撥水度１００）を用いる以外は実施例１と同様に
して製造した複合糸からなる編地を用いて、実施例１と
同様にぬれ感を判定し、表１に示した。
【００２２】比較例３ 実施例１においてポリエステルマルチフィラメントに１
２０ｄ−７２ｆ、モジュラスＳＴ10＝０．６７ｇｆ／ｄ
のもの（撥水度１００）を用いる以外は実施例１と同様
にして製造した複合糸からなる編地を用いて、実施例と
同様にぬれ感を判定し、表１に示した。
２０ｄ−７２ｆ、モジュラスＳＴ10＝０．６７ｇｆ／ｄ
のもの（撥水度１００）を用いる以外は実施例１と同様
にして製造した複合糸からなる編地を用いて、実施例と
同様にぬれ感を判定し、表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１において、実施例１はポリエステルフ
ィラメントが糸の表面を６２％占有しており、しかも短
繊維が６６重量％を占めており吸水率も充分でぬれ感も
小さかった。比較例１は、糸表面でループ状にフィラメ
ントが浮き上がった構造にならず、表面におけるフィラ
メントの占有率が３１％と低く、ぬれ感を感じるものと
なった。比較例２はフィラメントの混率が低いため、糸
表面におけるフィラメントの占有率が３２％と低く、ぬ
れ感を感じるものとなった。比較例３は、短繊維の混率
が低いため吸水率が不十分なため、ぬれ感をやや感じる
ものとなった。
ィラメントが糸の表面を６２％占有しており、しかも短
繊維が６６重量％を占めており吸水率も充分でぬれ感も
小さかった。比較例１は、糸表面でループ状にフィラメ
ントが浮き上がった構造にならず、表面におけるフィラ
メントの占有率が３１％と低く、ぬれ感を感じるものと
なった。比較例２はフィラメントの混率が低いため、糸
表面におけるフィラメントの占有率が３２％と低く、ぬ
れ感を感じるものとなった。比較例３は、短繊維の混率
が低いため吸水率が不十分なため、ぬれ感をやや感じる
ものとなった。
【００２５】
【発明の効果】本発明のぬれ感の少ない複合糸は、親水
性短繊維束の周りにポリエステルフィラメントが存在す
る構造で、すばやく吸水し、かつぬれ感の少ないものを
要求する布帛に適し、スポーツ衣料、インナーなど多量
に汗をかくときに着用する衣服において効果的である。
また、本発明方法は、叙上の複合糸を安定して再現性良
く製造することができる。
性短繊維束の周りにポリエステルフィラメントが存在す
る構造で、すばやく吸水し、かつぬれ感の少ないものを
要求する布帛に適し、スポーツ衣料、インナーなど多量
に汗をかくときに着用する衣服において効果的である。
また、本発明方法は、叙上の複合糸を安定して再現性良
く製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 親水性短繊維と疎水性フィラメントから
なる複合糸において、該複合糸の表層において該疎水性
フィラメントが占有率６０％以上でループ構造状をなし
て存在することを特徴とするぬれ感の少ない複合糸。 - 【請求項２】 該複合糸中において、親水性短繊維と疎
水性フィラメントとの割合が重量％比で８０〜４０：２
０〜６０の範囲にある請求項１に記載のぬれ感の少ない
複合糸。 - 【請求項３】 疎水性フィラメントのモジュラスＳＴ10
が下記の範囲にあるマルチフィラメント糸を開繊し、親
水性短繊維の集合体と重ねて複合糸となし、ついで布帛
にした後熱処理することを特徴とするぬれ感の少ない複
合糸の製造方法。 ０．５≦ＳＴ10（ｇｆ／ｄ）≦２．０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33926295A JP3599139B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ぬれ感の少ない布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33926295A JP3599139B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ぬれ感の少ない布帛及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176928A true JPH09176928A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3599139B2 JP3599139B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=18325792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33926295A Expired - Fee Related JP3599139B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ぬれ感の少ない布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3599139B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108239809A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 北京赛特超润界面科技有限公司 | 一种具有螺旋状排布的亲水疏水复合纤维及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33926295A patent/JP3599139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108239809A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 北京赛特超润界面科技有限公司 | 一种具有螺旋状排布的亲水疏水复合纤维及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3599139B2 (ja) | 2004-12-08 |
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