JPH09176934A - レピア織機に用いるスプロケットホイール及びレピアバンド並びにレピア織機における緯入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】レピア織機に用いるレピアバンドの寿命を延ば
す。 【解決手段】レピアバンド２２のスプロケット孔２３は
台形の形状である。スプロケットホイール２１の歯２６
の壁面２７，２８は、伸縮しない伸縮不変層Ｃより上側
の非干渉形状部位２７２，２８２と、不変層Ｃより下側
の干渉形状部位２７１，２８１とからなる。非干渉形状
部位２７２，２８２は、歯２６の壁面２７，２８に接触
せず、干渉形状部位２７１，２８１は巻き掛け状態のレ
ピアバンド２２の壁面２４，２５に接合する。非干渉形
状部位２７２，２８２の曲面はインボリュート曲線から
生成されており、干渉形状部位２７１，２８１の曲面は
巻き掛け状態のレピアバンド２２の壁面２４，２５に一
致させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レピア織機に用い
るスプロケットホイール及びレピアバンド並びにレピア
織機における緯入れ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レピア織機では、図１７に示すようにス
プロケットホイール１１にレピアバンド１２を巻き掛
け、レピアバンド１２の先端に取り付けられたレピアヘ
ッド１３をスプロケットホイール１１の往復回動によっ
て経糸開口内へ挿入するとともに、経糸開口内から退避
させて緯糸を緯入れする。１３は緯糸をキャッチして経
糸開口内へ引き入れる受け渡し用レピアヘッドであり、
１４は受け渡し用レピアヘッド１１から緯糸を受け取る
受け取り用レピアヘッドである。両レピアヘッド１１，
１４は織布の織幅の中央部で出会い、緯糸が受け渡し用
レピアヘッド１１から受け取り用レピアヘッド１４へ受
け渡される。この種の緯入れ装置は例えば特開昭５９−
２１６９４６号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１８（ａ）に示すよ
うにスプロケットホイール１１に巻き掛けられるレピア
バンド１２の孔１２１はスプロケットホイール１１の歯
１１１に噛合する。しかし、時間が経つにつれて孔１２
１の壁面１２２が図１８（ｂ）に示すように摩耗する。
Ｐ１点ではレピアバンド１２の孔１２１の壁面１２２と
スプロケットホイール１１の歯１１１の壁面１１２とが
接触せず、レピアバンド１２の巻き掛け部位では力の伝
達が行われない。レピアバンド１２を前進させる力はス
プロケットホイール１１の歯１１１がレピアバンド１２
の孔１２１から抜けるＰ２点で伝達される。

【０００４】図１８（ｃ）は孔１２１の壁面１２２が摩
耗する理由を説明するための図である。１１２で示す線
は壁面１２２に対向する歯１１１の壁面とする。歯１１
１の壁面１１２の基端が孔１２１の壁面１２２の基端に
接触しているとすると、スプロケットホイール１１が角
度αだけ右回りに回転すると壁面１２２の基端１２３は
ｘ軸方向へＲαだけ移動する。Ｒはスプロケットホイー
ル１１の半径である。また、レピアバンド１２は鎖線で
示す壁面１２２の位置からｘ軸方向へスプロケットホイ
ール１１の歯底円１１５から離間していくとしている。
歯１１１の壁面１１２の先端１１４はスプロケットホイ
ール１１の角度αだけの回転によってＰ（ｘ，ｙ）で示
す位置まで移動する。この移動位置Ｐ（ｘ，ｙ）は移動
後の実線の壁面１２２よりも右側に入り込んでいる。曲
線Ｍは位置Ｐ（ｘ，ｙ）の軌跡を表し、曲線Ｍは孔１２
１の壁面１２２の摩耗を表している。

【０００５】レピアバンド１２の厚みをｈ、壁面１１２
の傾きをβ すると、摩耗曲線Ｍは次式（１）で表され
る。 ｘ≒−Ｒα＋（Ｒ＋ｈ） sinα−ｈ・ tanβ・ cosα ｙ≒−Ｒ＋（Ｒ＋ｈ） cosα＋ｈ・ tanβ・ sinα ・・・（１） 従来、スプロケットホイール１１の歯１１１は孔１２１
から抜ける時にＰ２点で滑りながらレピアバンド１２に
駆動力を与えていた。摩耗という現象は圧力と速度とが
同時に加わったときに発生する。孔１２１の壁面１２２
の摩耗はレピアバンド１２の寿命の低下をもたらす。

【０００６】本発明は、レピアバンドの寿命を延ばすこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】その為に請求項１の発明
では、スプロケットホイールの歯の前後の壁面における
形状を歯の高さ方向の上下で異ならせ、前記壁面の下側
の形状を前記レピアバンドの巻き掛け部位ではその孔の
前後の壁面に接し、かつ前記歯との干渉から外れる非巻
き掛け部位と巻き掛け部位との間の遷移部位では接しな
い形状とし、前記歯の壁面の上側の形状を前記レピアバ
ンドの遷移部位でも接しない形状としたスプロケットホ
イールを構成した。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１におけるス
プロケットホイールに対するレピアバンドの巻き掛けに
よってスプロケットホイールの周方向に伸縮しないレピ
アバンドの伸縮不変層が対応するスプロケットホイール
の歯の高さ位置を前記接する形状と接しない形状との境
としたスプロケットホイールを構成した。

【０００９】請求項１又は請求項２の発明によれば、ス
プロケットホイールの歯はレピアバンドの巻き掛け部位
でレピアバンドに駆動力を与え、スプロケットホイール
の歯が遷移部位でレピアバンドの孔から抜けるときには
駆動力の伝達は行われない。摩耗という現象は圧力と速
度とが同時に加わったときに発生するが、本発明ではス
プロケットホイールの歯がレピアバンドの孔に対して圧
力と速度とを同時に加えることはなく、レピアバンドの
孔の前後の壁面の摩耗は理論上生じない。

【００１０】請求項３の発明では、レピアバンドの非巻
き掛け状態における孔の前後の壁面をレピアバンドの厚
み方向におけるスプロケットホイールの外側ほど互いに
接近する傾斜面とした。

【００１１】請求項４の発明では、請求項１又は請求項
２のスプロケットホイールと請求項３のレピアバンドと
を用いたレピア織機における緯入れ装置を構成した。請
求項１又は請求項２のスプロケットホイールと請求項３
のレピアバンドとを用いた緯入れ装置によれば、スプロ
ケットホイールに対するレピアバンドの巻き掛け部位で
は伸縮不変層より下側の干渉形状が孔の前後の壁面に接
する。スプロケットホイールに対するレピアバンドの遷
移部位では前記干渉形状の孔の前後の壁面に食い込まな
い。従って、スプロケットホイールの回転によってスプ
ロケットホイールの歯が孔の前後の壁面を擦ることはな
い。

【００１２】請求項５の発明では、請求項１又は請求項
２におけるスプロケットホイールの歯の高さ方向におけ
る下側の形状を請求項３における巻き掛け部位のレピア
バンドの伸縮不変層より下側の変形形状とした。

【００１３】請求項５の発明によれば、スプロケットホ
イールに対するレピアバンドの巻き掛け部位では、レピ
アバンドの伸縮不変層より下側の前記の壁面がスプロケ
ットホイールの歯の前後の壁面にぴったりと接合する。

【００１４】請求項６の発明では、請求項１又は請求項
２におけるスプロケットホイールの歯における前記伸縮
不変層より下側の干渉形状を請求項５の形状に近似する
傾斜平面とした。

【００１５】請求項６の発明によれば、スプロケットホ
イールに対するレピアバンドの巻き掛け部位では、レピ
アバンドの伸縮不変層より下側の形状がスプロケットホ
イールの歯の傾斜平面にほぼ接合する。

【００１６】請求項７の発明では、請求項１又は請求項
２におけるスプロケットホイールの歯の前後の壁面にお
ける上側の形状として、前記上側の形状と下側の形状と
の境界位置でレピアバンドの孔の非巻き掛け状態の傾き
角度と等しいか、それより大きい圧力角を持つインボリ
ュート曲線に基づいて生成した曲面を用いた。

【００１７】請求項７の発明によれば、歯の前後の壁面
の形状は前記インボリュート曲線をスプロケットホイー
ルの板厚方向へ例えば平行移動して生成される。インボ
リュート曲線を用いて生成した歯の前後の壁面は、遷移
部位において孔が歯底円から離れていくにつれて孔の前
後の壁面から離れていく。この離脱状態では歯の前後の
壁面が孔の前後の壁面を擦ることはない。

【００１８】請求項８の発明では、請求項７におけるイ
ンボリュート曲線の基礎円の半径をスプロケットホイー
ルの歯底円の半径よりも小さくした。請求項８の発明に
よれば、インボリュート曲線はスプロケットホイールの
半径中心上に中心を持つ基礎円に基づいて生成される。
スプロケットホイールの歯底円の半径よりも小さい半径
の基礎円からインボリュート曲線を生成した発明では、
歯と孔との間の受圧面積を増やせる。

【００１９】請求項９の発明では、請求項７におけるイ
ンボリュート曲線の基礎円の半径をスプロケットホイー
ルの歯底円の半径に等しくした。請求項９の発明によれ
ば、歯の壁面と孔の壁面とは巻き掛け部位では互いに基
端部で接する。

【００２０】請求項１０の発明では、請求項１又は請求
項２におけるスプロケットホイールの歯の前後の壁面に
おける形状として、この壁面の基端をインボリュート曲
線上にとり、基端以外の壁面部位を前記インボリュート
曲線より内側に控えた曲線に基づいて生成した曲面を用
いた。

【００２１】請求項１１の発明では、請求項７乃至請求
項１０のスプロケットホイールと共に用いるレピアバン
ドにおいて、レピアバンドの孔を垂直孔とし、巻き掛け
部位におけるレピアバンドの孔の前後幅はスプロケット
ホイールの歯の基端の前後幅以下とした。

【００２２】請求項１２の発明では、請求項７乃至請求
項１０のスプロケットホイールと共に用いるレピアバン
ドにおいて、前記伸縮不変層よりも下側の前記壁面の一
部をレピアバンドの巻き掛け部位ではスプロケットホイ
ールの歯の下端部に接するように拡開形成した。

【００２３】請求項７乃至請求項１０のスプロケットホ
イールと請求項１１又は請求項１２のレピアバンドとを
用いた緯入れ装置によれば、少なくともスプロケットホ
イールの歯の基端と孔の前後の壁面の基端とが接する。
請求項１１の発明によれば、垂直孔形状のレピアバンド
の孔の基端部付近が弾性変形あるいは面圧破壊によって
スプロケットホイールの歯に接する。請求項１２の発明
によれば、垂直孔形状のレピアバンドの孔の基端部付近
が弾性変形あるいは面圧破壊することなくスプロケット
ホイールの歯に接する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。

【００２５】図１はスプロケットホイール２１に対する
レピアバンド２２の巻き掛け状態を示す。２１１はスプ
ロケットホイール２１の半径線を表し、鎖線Ｚはスプロ
ケットホイール２１の歯先円を表す。半径線２１１の右
側の矢印Ａで示すレピアバンド２２の部位はスプロケッ
トホイール２１の歯２６と干渉しない非巻き掛け部位で
あり、半径線２１１の左側の矢印Ｂで示すレピアバンド
２２の部位は巻き掛け部位である。Ｄで示すレピアバン
ド２２の部位は、巻き掛け部位と非巻き掛け部位との間
で歯２６と干渉する遷移部位である。鎖線Ｃはレピアバ
ンド２２の厚み方向の真ん中の線であり、鎖線Ｃはレピ
アバンド２２の湾曲及び非湾曲のいずれの状態において
も伸縮しない伸縮不変層となる。

【００２６】図２（ａ）はスプロケットホイール２１に
対する非巻き掛け部位のレピアバンド２２を示す。図２
（ｂ）はスプロケットホイール２１に対する巻き掛け部
位のレピアバンド２２を示す。図２（ａ）に示すように
レピアバンド２２の孔２３は台形の形状に形成されてい
る。図２（ｂ）に示すようにレピアバンド２２が巻き掛
け部位となった場合、孔２３の前後の壁面２４，２５の
基端２４１，２５１同士は接近し、壁面２４，２５の先
端２４２，２５２同士は離間する。しかし、壁面２４，
２５間の伸縮不変層Ｃの長さは変化しない。

【００２７】図２（ｃ）は、レピアバンド２２を湾曲し
た場合の孔２３の変形状態を説明する図である。点Ａ
（ｘ，ｙ）は非巻き掛け部位における孔２３の壁面２５
上の１点を示し、点Ｂ（ｖ，ｗ）は巻き掛け部位に移行
したときの点Ａ（ｘ，ｙ）の移動位置を示す。直線状態
の伸縮不変層Ｃに対する壁面２５の傾きをθとすると、
壁面２５はｘ−ｙ座標系上で次式（２）で表される。

【００２８】 ｙ＝（ｘ−ａ） tan（π／２−θ）・・・（２） スプロケットホイール２１の半径をＲ、レピアバンド２
２の厚みをｈとすると、レピアバンド２２が巻き掛け部
位にある場合には、壁面２５はｖ−ｗ座標系上で次式
（３）のように表される。

【００２９】 ｖ＝（Ｒ＋ｈ/2＋ｙ） sin〔ｘ/(Ｒ＋ｈ/2＋ｙ）−ａ/(Ｒ＋ｈ/2) 〕 ｗ＝（Ｒ＋ｈ/2＋ｙ） cos〔ｘ/(Ｒ＋ｈ/2＋ｙ）−ａ/(Ｒ＋ｈ/2）〕−Ｒ-h/2 ・・・（３） 図３は非巻き掛け部位におけるレピアバンド２２の孔２
３にスプロケットホイール２１の歯２６を仮に入り込ま
せた状態を表す。図４は巻き掛け部位のレピアバンド２
２の孔２３とスプロケットホイール２１の歯との噛合状
態を表す。図３の状態では歯２６の前後の壁面２６１，
２６２は伸縮不変層Ｃ上で孔２３の壁面２４，２５に接
する。図４では歯２６の高さ方向における伸縮不変層Ｃ
よりも下側の壁面２７，２８の部位２７１，２８１が孔
２３の壁面２４，２５に接合する。

【００３０】歯２６の壁面２７，２８は、歯２６の高さ
方向における伸縮不変層Ｃよりも上側の部位２７２，２
８２ではインボリュート曲線を用いて生成された曲面と
なっている。伸縮不変層Ｃよりも下側の壁面２７，２８
の部位２７１，２８１は図２（ｃ）に示す孔２３の壁面
２４，２５の形状に一致させてある。このような壁面２
７，２８の形状設定により伸縮不変層Ｃよりも下側の壁
面２７，２８の部位２７１，２８１のみが巻き掛け部位
のレピアバンド２２の孔２３の壁面２４，２５に接合
し、且つ非巻き掛け湾形状態のレピアバンド２２の孔２
３の壁面２４，２５と歯２６の壁面２７，２８とは接触
しない。すなわち、壁面２７，２８の伸縮不変層Ｃより
も下側の部位２７１，２８１は、レピアバンド２２の巻
き掛け部位では孔２３の壁面２４，２５に接し、且つ非
巻き掛け部位では壁面２４，２５に接しない干渉形状と
なる。また、壁面２７，２８の伸縮不変層Ｃよりも上側
の部位２７２，２８２は、孔２３の壁面２４，２５に接
しない非干渉形状になる。

【００３１】図５は壁面２７，２８における非干渉形状
部位２７２，２８２の曲面の設定の仕方を説明する図で
ある。位置Ｑはスプロケットホイール２１の歯底円２１
２の半径中心であり、Ｅ１は位置Ｑを中心とするインボ
リュート曲線基礎円である。基礎円Ｅ１の半径は歯底円
２１２の半径よりも小さくしてある。線分Ｓ１は基礎円
Ｅ１に巻き付けた糸を接線方向に伸ばしたもので、円弧
と同一の長さを持つ。この直線Ｓ１の先端の軌跡がイン
ボリュート曲線Ｆ１で表される。基礎円Ｅ１の半径線Ｈ
から角度θだけ移動した半径線Ｈ１に対応する直線Ｓ１
の先端は伸縮不変層Ｃ上にある。このように生成された
インボリュート曲線Ｆ１をスプロケットホイール２１の
板厚方向へ平行移動して得られる曲面が壁面２７の非干
渉形状部位２７２として用いられる。曲線Ｆ２はインボ
リュート曲線Ｆ１に対して逆向きに生成されたインボリ
ュート曲線であり、壁面２８の非干渉形状部位２８２が
インボリュート曲線Ｆ２を歯２６の厚み方向へ平行移動
して形成された曲面の一部となる。鎖線で示す直線Ｌ１
は巻き掛け部位におけるレピアバンド２２の孔２３の壁
面２４を表す。インボリュート曲線Ｆ１は伸縮不変層Ｃ
上で直線Ｌ１に接する。

【００３２】図４に示すようにレピアバンド２２が巻き
掛け部位にある場合には、孔２３の壁面２４，２５の基
端２４１，２５１同士が接近し、且つ壁面２４，２５の
先端２４２，２５２同士が遠ざかる。この状態では壁面
２４，２５がインボリュート曲線Ｆ１，Ｆ２よりも内側
に入り込む。そこで、壁面２７，２８の干渉形状部位２
７１，２８１が巻き掛け部位における孔２３の壁面２
４，２５の変形形状に一致させてある。干渉形状部位２
７１，２８１のこのような形状設定により、レピアバン
ド２２の巻き掛け部位では孔２３の壁面２４，２５が干
渉形状部位２７１，２８１にぴったりと接合する。しか
も、図３に示すようにレピアバンド２２の非巻き掛け部
位では孔２３の壁面２４，２５が伸縮不変層Ｃ上でのみ
歯２６の壁面２７，２８に接する。従って、図１におい
てスプロケットホイール２１が右方向へ回転すると、歯
２６が半径線２１１から矢印Ａ方向へ離れるにつれて歯
２６が遷移部位Ｄでは孔２３の壁面２４，２５を擦るこ
となく孔２３から離脱していく。その結果、孔２３の壁
面２４，２５が歯２６の擦りによる摩耗を受けることは
なく、レピアバンド２２の寿命が従来よりも格段に長く
なる。

【００３３】次に、図６の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。図６はレピアバンド２２の非巻き掛け部位の場
合を示す。歯２６の壁面２９，３０の非干渉形状部位２
９２，３０２はインボリュート曲線から生成した曲面で
あるが、孔２３の壁面２４，２５に接するインボリュー
ト曲線Ｆ１，Ｆ２よりもわずかに内側に控えてある。第
１の実施の形態では、上側の非干渉形状部位２７２，２
８２と下側の干渉形状部位２７１，２８１との境界位置
でレピアバンドの孔の非巻き掛け状態の傾き角度θと等
しい圧力角を持つインボリュート曲線が用いられたが、
第２の実施の形態では、傾き角度θより大きい圧力角を
持つインボリュート曲線が上側の非干渉形状部位２９
２，３０２の生成に用いられている。壁面２９，３０の
干渉形状部位２９１，３０１は第１の実施の形態の干渉
形状部位２７１，２８１に近似した傾斜平面にしてあ
る。

【００３４】この実施の形態においても第１の実施の形
態と同様の効果が得られる。第１の実施の形態の非干渉
形状部位２７２，２８２よりも内側に非干渉形状部位２
９２，３０２を控えた構成は、孔２３と歯２６との噛合
の円滑性を高める。また、干渉形状部位２９１，３０１
を傾斜平面とした構成は壁面２９，３０の形成の容易化
に寄与する。

【００３５】次に、図７〜図１０の第３の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。図８はレピアバンド２２の非巻き掛け部
位を示し、図９はレピアバンド２２の巻き掛け部位を示
す。図８では非巻き掛け状態のレピアバンド２２の孔３
１に歯３４を仮に入り込ませてある。非巻き掛け部位で
は孔３１は長方形状の垂直孔であり、孔３１の壁面３
２，３３は伸縮不変層Ｃに対して直交している。

【００３６】スプロケットホイール２１の歯３４の前後
の壁面３５，３６はインボリュート曲線を歯３４の厚み
方向へ平行移動して生成した曲面である。図１０は壁面
３５，３６を形成するためのインボリュート曲線Ｆ３，
Ｆ４を生成するための説明図である。位置Ｑはスプロケ
ットホイール２１の歯底円２１２の半径中心であり、Ｅ
２は位置Ｑを中心とする基礎円である。Ｓ２は基礎円Ｅ
２上の円弧を接線方向に伸開した線分であり、直線Ｓ２
は半径線Ｈ２に直交する。鎖線直線Ｌ２は孔３１の壁面
３２を表す。インボリュート曲線Ｆ３の始端は基礎円Ｅ
２と半径線Ｈとの交点である。同様に、インボリュート
曲線Ｆ４はインボリュート曲線Ｆ３に対して逆向きに生
成される。

【００３７】インボリュート曲線Ｆ３，Ｆ４から生成さ
れた壁面３５，３６の基端３５１，３６１の間隔は、レ
ピアバンド２２の巻き掛け部位において孔３１の壁面３
２，３３の基端に接するように設定されている。歯３４
の壁面３５，３６のこのような形状設定により、孔３１
の壁面３２，３３が歯３４によって擦られることはな
い。従って、この実施の形態のおいても第１の実施の形
態と同様にレピアバンド２２の寿命が延びる。孔３１の
壁面３２，３３と歯３４の壁面３５，３６との間の面圧
は第１の実施の形態よりも増加する。しかし、巻き掛け
部位における多数の歯３４で負荷を分散することと、負
荷及び滑りを同時に受けることがないこととのため、従
来技術と比較すれば孔３１の壁面３２，３３の摩耗は改
善できる。

【００３８】次に、図１１の第４の実施の形態を説明す
る。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態におけるスプロケットホイ−ル
２１の歯３７の壁面３８，３９は第３の実施の形態の壁
面３５，３６よりも内側に控えてある。ただし、壁面３
８，３９の基端３８１，３９１の間隔は第３の実施の形
態と同じようにしてある。この実施の形態のおいても孔
３１の壁面３２，３３が歯３７によって擦られることは
なく、第１の実施の形態と同様にレピアバンド２２の寿
命が延びる。孔３１の壁面３２，３３と歯３７の壁面３
８，３９との間の面圧は第３の実施の形態よりも増加す
る。しかし、巻き掛け部位における多数の歯３７で負荷
を分散することと、負荷及び滑りを同時に受けることが
ないこととのため、従来技術と比較すれば孔３１の壁面
３２，３３の摩耗は改善できる。

【００３９】次に、図１２〜図１４の第５の実施の形態
を説明する。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符
号が付してある。図１３はレピアバンド２２の非巻き掛
け状態を示し、図１４はレピアバンド２２の巻き掛け状
態を示す。図１３では非巻き掛け状態のレピアバンド２
２の孔３１に歯４０を仮に入り込ませてある。歯４０の
壁面４１，４２の基端４１１，４２１の間隔は、非巻き
掛け状態のレピアバンド２２の孔３１の壁面３２，３３
の間隔に一致させてある。従って、図１４に示すように
レピアバンド２２の巻き掛け状態では歯４０の壁面４
１，４２の基端４１１，４２１側が孔３１の壁面３２，
３３の基端３２１，３３１付近で壁面３２，３３の内側
へくい込む。しかし、このくい込みは僅かであり、レピ
アバンド２２が非巻き掛け状態になれば歯４０の壁面４
１，４２の基端４１１，４２１が孔３１の壁面３２，３
３の基端３２１，３３１に接するのみである。従って、
図１２においてスプロケットホイール２１の右方向の回
転に伴って歯４０が半径線２１１から離れていくと、壁
面４１，４２が遷移部位Ｄでは孔３１の壁面３２，３３
を擦ることなく歯４０が孔３１から離脱していく。その
結果、歯４０の擦りによる孔３１の壁面３２，３３の摩
耗は発生せず、レピアバンド２２の寿命が延びる。

【００４０】なお、第５の実施の形態では孔３１の壁面
３２，３３の基端３２１，３３１が弾性変形あるいは面
圧破壊して歯４０の壁面４１，４２に接するが、孔３１
の壁面３２，３３の基端３２１，３３１の形状を弾性変
形あるいは面圧破壊することなく歯４０の壁面４１，４
２に接するように形成しておいてもよい。この場合、レ
ピアバンドの孔の前後の壁面は、レピアバンドの巻き掛
け部位では前記伸縮不変層よりも下側の前記壁面の少な
くとも一部が変形することなくスプロケットホイールの
歯に接し、かつ残りの前後の壁面の部位がレピアバンド
の非巻き掛け部位では平行となり、非巻き掛け部位では
レピアバンドの孔の平行部位の前後幅がスプロケットホ
イールの歯の基端の前後幅以下となる。

【００４１】次に、図１５の第６の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態におけるスプロケットホイール
２１の歯４３は、第１の実施の形態における歯２６から
伸縮不変層Ｃよりも上側の部分を削除した形状にしてあ
る。この実施の形態においても第１の実施の形態と同様
に孔２３の壁面２４，２５の摩耗が防止される。しか
も、歯４３の干渉形状部位である４４，４５の形成加工
のみを考慮すればよいため、歯４３の加工は第１の実施
の形態における歯２６の加工よりも容易である。

【００４２】なお、スプロケットホイール２１の歯の高
さを第６の実施の形態の歯４３の高さよりも高く、かつ
第１の実施の形態の歯２６の高さよりも低くした実施の
形態も可能である。この場合の歯の壁面の非干渉形状部
位は干渉形状部位に滑らかに接続するようにしてある。
第６の実施の形態では歯４３の壁面４４，４５の先端４
４１，４５１が孔２３の壁面２４，２５に線接触する形
となる。しかし、歯の高さを伸縮不変層Ｃよりも上側に
した実施の形態では歯の壁面が孔の壁面に面接触するた
め、線接触による孔の壁面上の凹み発生のような恐れは
生じない。

【００４３】次に、図１６の第７の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態におけるスプロケットホイール
２１の歯４６の高さは第１の実施の形態の歯２６の高さ
よりも高くしてある。歯４６の壁面４７，４８の非干渉
形状部位４７１，４８１は干渉形状部位４７２，４８２
に滑らかに接続するようにしてある。第１の実施の形態
では歯２６の高さがレピアバンド２２の厚みと同一にな
っているが、歯４６が孔２３から突出しても、この突出
部分がレピアバンド２２の孔２３の壁面２４，２５に接
触しないため、問題は生じない。レピアバンド２２は図
示しないガイドによってスプロケットホイール２１から
外れないように位置規制されているが、このガイドによ
る位置規制精度が悪い場合にも本実施の形態ではレピア
バンド２２がスプロケットホイール２１から外れにくい
という利点がある。

【００４４】なお、前記した各実施の形態の説明では、
レピアバンドがスプロケットホイールへの巻き付き状態
から接線方向へ引き出されることを前提にしてきたが、
実際にはレピアバンドのガイド方式にも依るがレピアバ
ンドの引き出し形状（即ち、非巻き掛け部位）は曲線と
なる。この曲線の前記接線に対するずれは僅かであり、
このようなずれの発生している場合にも本発明は問題な
く適用される。

【００４５】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下にその効果とともに記載す
る。 （１）請求項１又は請求項２において、スプロケットホ
イールの歯の高さをレピアバンドの孔の高さよりも低く
するとともに、伸縮不変層の高さ位置以上としたレピア
織機に用いるスプロケットホイール。

【００４６】スプロケットホイールの歯の加工が容易と
なる。 （２）請求項１乃至請求項１２において、スプロケット
ホイールの歯の高さをレピアバンドの厚みよりも大きく
したレピア織機に用いるスプロケットホイール。

【００４７】レピアバンドがスプロケットホイールから
外れにくくなる。 （３）請求項７乃至請求項９における基礎円の半径中心
は、スプロケットホイールの歯底円の半径中心上に設定
した。

【００４８】歯の壁面の形状設定が行ない易い。以下
に、実施の形態の効果を記載する。 （１）非干渉形状部位の曲面をインボリュート曲線から
生成した実施の形態では、スプロケットホイールの歯に
よる孔の壁面の擦れが確実に回避される。 （２）非干渉形状部位の曲面をインボリュート曲線から
生成した曲面よりも内側に控えると共に、巻き掛け部位
におけるレピアバンドの孔の壁面の変形形状よりも内側
に干渉形状部位の曲面を控えた実施の形態では、スプロ
ケットホイールの歯による孔の壁面の擦れが確実に回避
される。 （３）干渉形状部位を傾斜平面とした実施の形態では、
歯の壁面の形成が容易となる。 （４）スプロケットホイールの歯の高さを伸縮不変層の
高さ位置以上かつレピアバンドの厚みよりも小さくし、
非干渉形状部位と干渉形状部位とを滑らかに接続した実
施の形態では、孔の壁面に凹み発生のような恐れは少な
い。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のスプロケ
ットホイール及びレピアバンドを用いたレピア織機にお
ける緯入れ装置によれば、レピアバンドの孔の壁面の摩
耗を防止してレピアバンドの寿命を長くできるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示す要
部側断面図。

【図２】（ａ）はレピアバンドの非巻き掛け状態を示す
要部側断面図。（ｂ）はレピアバンドの巻き掛け状態を
示す要部側断面図。（ｃ）はレピアバンドの巻き掛けに
伴う孔の変形を説明する説明図。

【図３】レピアバンドの非巻き掛け状態を示す要部拡大
側断面図。

【図４】レピアバンドの巻き掛け状態を示す要部拡大側
断面図。

【図５】歯の壁面の形状の設定を説明するための説明
図。

【図６】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図７】第３の実施の形態を示す要部側断面図。

【図８】レピアバンドの非巻き掛け状態を示す要部拡大
側断面図。

【図９】レピアバンドの巻き掛け状態を示す要部拡大側
断面図。

【図１０】歯の壁面の形状設定を説明するための説明
図。

【図１１】第４の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図１２】第５の実施の形態を示す要部側断面図。

【図１３】レピアバンドの非巻き掛け状態を示す要部拡
大側断面図。

【図１４】レピアバンドの巻き掛け状態を示す要部拡大
側断面図。

【図１５】第６の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図１６】第７の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図１７】レピア織機における緯入れ装置を示す一部省
略側面図。

【図１８】（ａ）は従来のスプロケットホイールを示す
要部側断面図。（ｂ）は孔の壁面の摩耗を示す要部側断
面図。（ｃ）は孔の壁面の摩耗発生を説明するための説
明図。

【符号の説明】

２１…スプロケットホイール、２２…レピアバンド、２
３，３１…孔、２４，２５…孔の壁面、２６…歯、２
７，２８…歯の壁面、２７１，２８１…干渉形状部位、
２７２，２８２…非干渉形状部位、２９，３０…歯の壁
面、２９１、３０１…干渉形状部位、２９２，３０２…
非干渉形状部位、３２，３３…孔の壁面、３５，３６…
歯の壁面、３８，３９…歯の壁面、４１，４２…歯の壁
面、４４，４５…歯の壁面、４７，４８…歯の壁面、４
７１，４８１…非干渉形状部位、４７２，４８２…干渉
形状部位、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４…インボリュート曲
線。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スプロケットホイールにレピアバンドを巻
   き掛けてスプロケットホイールの歯とレピアバンドの孔
   とを噛み合わせ、レピアバンドの先端に取り付けられた
   レピアヘッドをスプロケットホイールの往復回動によっ
   て経糸開口内へ挿入すると共に、経糸開口内から退避さ
   せて緯糸を緯入れするレピア織機に用いるスプロケット
   ホイールにおいて、 前記スプロケットホイールの歯の前後の壁面における形
   状を歯の高さ方向の上下で異ならせ、前記壁面の下側の
   形状を前記レピアバンドの巻き掛け部位ではその孔の前
   後の壁面に接し、かつ前記歯との干渉から外れる非巻き
   掛け部位と巻き掛け部位との間の遷移部位では接しない
   形状とし、前記歯の壁面の上側の形状を前記レピアバン
   ドの遷移部位でも接しない形状としたレピア織機に用い
   るスプロケットホイール。
2. 【請求項２】請求項１において、前記スプロケットホイ
   ールに対するレピアバンドの巻き掛けによってスプロケ
   ットホイールの周方向に伸縮しないレピアバンドの伸縮
   不変層が対応するスプロケットホイールの歯の高さ位置
   を前記接する形状と接しない形状との境としたレピア織
   機に用いるスプロケットホイール。
3. 【請求項３】スプロケットホイールにレピアバンドを巻
   き掛け、レピアバンドの先端に取り付けられたレピアヘ
   ッドをスプロケットホイールの往復回動によって経糸開
   口内へ挿入すると共に、経糸開口内から退避させて緯糸
   を緯入れするレピア織機に用いるレピアバンドにおい
   て、 レピアバンドの非巻き掛け状態における孔の前後の壁面
   をレピアバンドの厚み方向におけるスプロケットホイー
   ルの外側ほど互いに接近する傾斜面としたレピア織機に
   用いるレピアバンド。
4. 【請求項４】請求項１又は請求項２のスプロケットホイ
   ールと請求項３のレピアバンドとを用いたレピア織機に
   おける緯入れ装置。
5. 【請求項５】請求項１又は請求項２において、スプロケ
   ットホイールの歯の高さ方向における下側の形状を請求
   項３における巻き掛け部位のレピアバンドの伸縮不変層
   より下側の変形形状に合わせたレピア織機に用いるスプ
   ロケットホイール。
6. 【請求項６】請求項１又は請求項２において、スプロケ
   ットホイールの歯における前記伸縮不変層より下側の干
   渉形状を請求項５の形状に近似する傾斜平面としたレピ
   ア織機に用いるスプロケットホイール。
7. 【請求項７】請求項１又は請求項２において、前記スプ
   ロケットホイールの歯の前後の壁面における上側の形状
   として、前記上側の形状と下側の形状との境界位置でレ
   ピアバンドの孔の非巻き掛け状態の傾き角度と等しい
   か、それより大きい圧力角を持つインボリュート曲線に
   基づいて生成した曲面としたレピア織機に用いるスプロ
   ケットホイール。
8. 【請求項８】請求項７において、前記インボリュート曲
   線の基礎円の半径がスプロケットホイールの歯底円の半
   径よりも小さいレピア織機に用いるスプロケットホイー
   ル。
9. 【請求項９】請求項７において、前記インボリュート曲
   線の基礎円の半径がスプロケットホイールの歯底円の半
   径に等しいレピア織機に用いるスプロケットホイール。
10. 【請求項１０】請求項１又は請求項２において、前記ス
    プロケットホイールの歯の前後の壁面における形状とし
    て、この壁面の基端をインボリュート曲線上にとり、基
    端以外の壁面部位を前記インボリュート曲線より内側に
    控えた曲線に基づいて生成した曲面を用いたレピア織機
    に用いるスプロケットホイール。
11. 【請求項１１】請求項７乃至請求項１０のスプロケット
    ホイールと共に用いるレピアバンドにおいて、 レピアバンドの孔は垂直孔であり、巻き掛け部位におけ
    るレピアバンドの孔の前後幅はスプロケットホイールの
    歯の基端の前後幅以下であるレピア織機に用いるレピア
    バンド。
12. 【請求項１２】請求項７乃至請求項１０のスプロケット
    ホイールと共に用いるレピアバンドにおいて、 前記伸縮不変層よりも下側の前記壁面の一部がレピアバ
    ンドの巻き掛け部位ではスプロケットホイールの歯の下
    端部に接するように拡開形成されているレピア織機に用
    いるレピアバンド。