JPH09177247A - 場所打ち杭の鉄筋籠ユニット化工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 場所打ち杭工法において、鉄筋籠のトラック
輸送や現場での鉄筋籠組立作業を効率良く行えるように
し、大幅なコストダウンを可能にする。 【解決手段】 複数本の主筋とそれらの外周に巻き付け
固着した複数本の円形帯筋とで構成される場所打ち杭用
鉄筋籠を周方向において複数に分割した如き円弧状を呈
する鉄筋籠ユニットＡを予め工場等で作製し、前記鉄筋
籠ユニットＡを現場に搬入した後、鉄筋籠ユニットＡど
うしを一体化して鉄筋籠Ｂを組み立て、場所打ち杭を構
築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、場所打ち杭工法に
関し、詳しくは、場所打ち杭用鉄筋籠の組立や運搬を合
理化した工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】市街地の狭隘な敷地での場所打ち杭の工
事においては、現場で鉄筋籠を組み立てることが困難で
あるため、工場等で組み立てた鉄筋籠をトラックで輸送
し、現場に搬入することが多い。

【０００３】しかしながら、場所打ち杭用の鉄筋籠は、
複数本の主筋とそれらの外周に巻付け固着した複数本の
円形帯筋とで構成されるため、重量の割に体積が極端に
大きく、鉄筋籠の輸送は、言わば、空気を運ぶようなも
のであって、トラック輸送の効率が悪い。殊に、２００
０mmを越えるような大口径杭の場合、積載荷重に十分な
余裕があるにもかかわらず、荷台スペースに余裕がない
ので、大型車１台あたり、鉄筋籠を１個しか積載でき
ず、効率の良い運搬は不可能である。

【０００４】また、敷地が十分に広くて、資材置場や鉄
筋組立作業のための十分なスペースがある工事現場で
は、材料鉄筋を搬入して、現地で鉄筋籠を組み立てるこ
とが多いが、この場合でも、鉄筋籠１個あたりの主筋と
円形帯筋との溶接等による結合箇所はかなりの数にのぼ
るので、現場での鉄筋籠の組立には、相当な時間を必要
とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の現状に鑑み、本
発明は、トラック輸送や現場での鉄筋籠組立作業を効率
良く行えて、大幅なコストダウンを図り得る場所打ち杭
の鉄筋籠ユニット化工法を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、場所打ち杭用鉄筋籠を周方向におい
て複数に分割した如き円弧状を呈する鉄筋籠ユニットを
作製し、この円弧状の鉄筋籠ユニットをコンパクトな状
態に積み重ねて運搬できるようにしている。そして、前
記鉄筋籠ユニットを現場に搬入した後、鉄筋籠ユニット
どうしを一体化して鉄筋籠を組み立てるようにしてい
る。各鉄筋籠ユニットにおいては、主筋と円弧状に分割
された帯筋とが予め固着されているので、現場で主筋の
外周に円形の帯筋を巻き付け固着する場合に比して、現
場での鉄筋籠組立作業が軽減されることになる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、複数本の主筋とそれら
の外周に巻付け固着した複数本の円形帯筋とで構成され
る場所打ち杭用鉄筋籠を周方向において複数に分割した
如き円弧状を呈する鉄筋籠ユニットを予め工場等におい
て作製し、前記鉄筋籠ユニットを現場に搬入した後、鉄
筋籠ユニットどうしを一体化して鉄筋籠を組み立てる場
所打ち杭の鉄筋籠ユニット化工法として実施できる。

【０００８】この場合、円弧状の鉄筋籠ユニットである
が故に、コンパクトな状態に積み重ねて運搬することが
可能であり、トラック輸送の効率が良くなり、輸送費を
低減できる。また、コンパクトな状態に積み重ねて保管
することが可能となるため、予め需要予測に基づいて量
産しておくことにより、コストダウンを図り得る。

【０００９】殊に、円弧状に湾曲した複数本の帯筋と、
当該帯筋の湾曲内面側に固着された複数本の主筋とで構
成された基本ユニットと、基本ユニットよりも円弧状帯
筋の長さを長く設定し且つ主筋本数を増やした太径用ユ
ニットとを予め作製し、これらのユニットの組み合わせ
により、杭径の異なる場所打ち杭に対応する鉄筋籠を作
製するように構成すれば、少品種のユニットで杭径の異
なる多品種の鉄筋籠に対応できることになり、共用され
るユニットの量産によるさらなるコストダウンが可能と
なる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図６は、本発明に係る場所打ち杭の鉄筋
籠ユニット化工法を示す。この鉄筋籠ユニット化工法
を、工程順に説明すると、次のとおりである。

【００１１】先ず、図１に示すように、複数本の主筋１
とそれらの外周に巻付け固着した複数本の円形帯筋２と
で構成される場所打ち杭用鉄筋籠を周方向において３個
に等分割した如き円弧状を呈する鉄筋籠ユニットＡを、
予め、工場、或いは、場所打ち杭の工事現場以外に設け
られ作業ヤードにおいて、必要個数、作製する。各鉄筋
籠ユニットＡにおける主筋１と円弧状帯筋２ａとは、溶
接、結束等の手段により、互いに結合されている。

【００１２】しかる後、図２、図３に示すように、前記
鉄筋籠ユニットＡをトラック３の荷台に多段に且つコン
パクトな状態に積み重ねて積載し、場所打ち杭の工事現
場まで輸送する。

【００１３】工事現場に搬入した鉄筋籠ユニットＡは適
当な架台（図示せず）の上に横向きに載置される。そし
て、この状態で、鉄筋籠ユニットＡどうしを一体化する
ことにより、図４、図６に示すような鉄筋籠Ｂを組み立
てる。具体的には、３個の鉄筋籠ユニットＡを、それら
の円弧状帯筋２ａが円形を成すように配置し、円弧状帯
筋２ａの端部どうしを接続すると共に、主筋１群の内側
に、例えばフラットバーを円形に加工して成るバンドプ
レート４を配置し、当該バンドプレート４を主筋１に溶
接、結束等の手段により固着して、鉄筋籠Ｂの円形を保
持する。

【００１４】尚、円弧状帯筋２ａの端部どうしの接続位
置が、軸芯方向において、一直線上に重ならないよう
に、各段ごとに接続位置をずらせることが望ましい。円
弧状帯筋２ａの端部どうしを接続する手段として、この
実施例では、円弧状帯筋２ａの両端部に、鉄筋籠ユニッ
トＡを作製する時点で、ボルト孔が形成されたジョイン
トプレート５を溶接等の手段により固着しておき、隣接
するジョイントプレート５どうしをボルト・ナット６に
よって接続している。

【００１５】上記のようにして組み立てられた鉄筋籠Ｂ
を図外の揚重機により吊り上げ、図５に示すように、掘
削孔７に建込み、トレミー管８等により孔内にコンクリ
ート９を打設して、場所打ち杭を構築するのである。

【００１６】鉄筋籠Ｂの円形を保持する手段として、上
記の実施例では、バンドプレート４を用いているが、図
７に示すように、主筋１群の内側に補強フープ筋１０を
固着して、鉄筋籠Ｂの円形を保持するようにしてもよ
い。この場合、補強フープ筋１０は、主筋１に溶接して
もよいが、結束により連結してもよく、或いは、同図に
示すように、既知構造のクロスジョイナー１１を用い
て、補強フープ筋１０と主筋１を連結するようにしても
よい。

【００１７】上記の構成によれば、鉄筋籠ユニットＡが
円弧状であるため、図３に示したように、トラック３の
荷台に、鉄筋籠ユニットＡを多段かつコンパクトな状態
に積み重ねて積載することが可能であり、トラック輸送
を効率良く行え、輸送費を低減し得る。

【００１８】現場で鉄筋籠ユニットＡどうしを一体化し
て鉄筋籠Ｂを組み立てるにあたっても、各鉄筋籠ユニッ
トＡにおける主筋１と円弧状帯筋２ａとが互いに結合さ
れているので、現場での作業が少なくて済み、鉄筋籠Ｂ
の組立を短時間で効率良く行える。

【００１９】また、鉄筋籠ユニットＡをコンパクトな状
態に積み重ねて保管することが可能となるため、予め需
要予測に基づいて量産しておくことにより、コストダウ
ンを図り得る。

【００２０】尚、上記の実施例では、ジョイントプレー
ト５どうしを１組のボルト・ナット６で接続したが、図
８に示すように、複数組のボルト・ナット６又はＵボル
トとその両端に螺合するナットによって、ジョイントプ
レート５どうしを接続するよう構成してもよい。

【００２１】ジョイントプレート５を円弧状帯筋２ａの
端部に固着する手段としては、溶接の他、図９に示すよ
うに、ジョイントプレート５の基端に連設された鋼製の
スリーブ５ａを円弧状帯筋２ａの端部に圧着する圧着ジ
ョイント方法や、図１０に示すように、スリーブ５ａ内
に接着剤等の充填材５ｂを充填する充填ジョイント方法
を採用してもよい。円弧状帯筋２ａとして、通常の異形
鉄筋ではなく、ネジ節鉄筋を使用する場合は、図１１に
示すように、ジョイントプレート５の基端に、内面に雌
ネジが形成された鋼製の長ナット状部材５ｃを連設して
おき、この長ナット状部材５ｃを円弧状帯筋２ａのネジ
節に螺着すると共に、前記ネジ節に先行して螺着したロ
ックナット５ｄで長ナット状部材５ｃの端面を締め付け
て緩み止めを行うネジジョイント方法を採用してもよ
い。図示しないが、上述した種々の方法のうち、適当な
二種類の方法を併用した併用ジョイント方法を採用する
ことも可能である。

【００２２】また、上記の各実施例では、円弧状帯筋２
ａどうしの接続手段として、ジョイントプレート５どう
しをボルト連結する方式を示したが、円弧状帯筋２ａど
うしの接続手段としては、図１２示すように、円弧状帯
筋２ａの端部に適当な重ね代ａ（例えば、円弧状帯筋２
ａの直径をｄとすると、３５ｄ〜４０ｄ）を持たせた重
ね継手方式や、図１３に示すように、適用な溶接長ｂ
（例えば、１０ｄ）のフレア・アーク溶接を行う溶接継
手方式や、図１４、図１５に示すように、円弧状帯筋２
ａの端部に套嵌する継手本体１２と、クサビ１３とから
構成されるクサビ継手方式を採用してもよい。

【００２３】上記のクサビ継手方式を採用するにあたっ
ては、図１６〜図１７に示すように、継手本体１２を円
弧状帯筋２ａに、その湾曲外面側から套嵌させる内面の
開口した第一部材１２ａと、湾曲内面側から套嵌させる
外面の開口した第二部材１２ｂと、それら１２ａ，１２
ｂと円弧状帯筋２ａ，２ａとを固定するクサビ１３とか
ら構成したクサビ継手を使用すれば、円弧状帯筋２ａの
端部に対する継手本体１２の套嵌が容易であり、接続作
業が容易である。

【００２４】上記以外の円弧状帯筋２ａどうしの接続手
段としては、図１９に示すように、円弧状帯筋２ａの両
端部に予めリング状部分２ｂを曲げ加工しておき、各鉄
筋籠ユニットＡにおけるリング状部分２ｂに夫々主筋１
を１本ずつ差し込むと共に、隣合う鉄筋籠ユニットＡの
リング状部分２ｂ，２ｂ間に近接して位置する帯筋部分
ｃを、重ね継手方式、溶接継手方式、クサビ継手方式の
何れかによって接続するようにしてもよい。また、図２
０に示すように、隣合う鉄筋籠ユニットＡのリング状部
分２ｂどうしを重ね合わせ、それらに共通の主筋１を差
し込み、当該主筋１により、円弧状帯筋２ａどうしが接
続されるようにしてもよい。

【００２５】図２１〜図２３は、本発明の他の実施例を
示す。この実施例は、円弧状に湾曲した複数本の円弧状
帯筋２ａと、当該円弧状帯筋２ａの湾曲内面側に固着さ
れた複数本の主筋１とで構成される鉄筋籠ユニットＡと
して、或る杭径に対応する鉄筋籠Ｂを円周方向において
３等分した寸法の基本ユニットＡ₁ と、基本ユニットＡ
₁ よりも円弧状帯筋２ａの長さを長く設定し且つ主筋１
本数を増やした太径用ユニットＡ₂ とを予め作製し、こ
れらのユニットＡ₁ ，Ａ₂ の組み合わせにより、杭径の
異なる場所打ち杭に対応する鉄筋籠Ｂを作製するように
構成したことを特徴としている。図２３中の２ｃは、円
弧状帯筋２ａどうしの接続部を示す。

【００２６】基本ユニットＡ₁ と太径用ユニットＡ₂ と
は、曲率が同じであるため、図２２に示すように、２個
の基本ユニットＡ₁ と１個の太径用ユニットＡ₂ とを組
み合わせて、３個の基本ユニットＡ₁ から組み立てられ
る鉄筋籠よりも、太径の鉄筋籠Ｂを組み立てる場合、そ
のままでは、円形にならないが、これらのユニット
Ａ₁ ，Ａ₂ は、夫々、円弧状であるから、円弧状帯筋２
ａの変形が容易である。従って、図２３に示すように、
太径用ユニットＡ₂ の円弧状帯筋２ａを、主筋１群の内
側に配置するバンドプレート４又は補強フープ筋１０に
沿わせて、変形させることより、円形（真円状）の鉄筋
籠Ｂが得られるのである。

【００２７】この実施例によれば、基本ユニットＡ₁ が
細径の鉄筋籠Ｂと太径の鉄筋籠Ｂとに共用されるので、
基本ユニットＡ₁ の量産によるより一層のコストダウン
が可能である。

【００２８】より具体的に説明すると、例えば、場所打
ち杭径１４００mmに対応する鉄筋籠Ｂを３分割した寸法
のものを基本ユニットＡ₁ とした場合、表１に示すよう
に、太径用ユニットとして、円弧状帯筋２ａを基本ユニ
ットＡ₁ の円弧状帯筋２ａよりも３１４mm延長し且つ延
長部分に対応して主筋本数を増したものＡ₂ と、同様に
円弧状帯筋２ａを６２８mm延長したものＡ₃ および９４
２mm延長したものＡ₄を、予め、作製しておき、これら
４タイプのユニットＡ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ を、表２に
示すように、組み合わせることにより、１４００mm〜２
３００mmの杭径に対応する１０種類の鉄筋籠Ｂを組み立
てることができる。

【００２９】このように、基本ユニットＡ₁ と、基本ユ
ニットＡ₁ よりも円弧状帯筋２ａの長さを長く設定し且
つ主筋１本数を増やした太径用ユニットＡ₂ ，Ａ₃ ，Ａ
₄ とを予め作製し、これらのユニットＡ₁ ，Ａ₂ ，
Ａ₃ ，Ａ₄ の組み合わせにより、杭径の異なる場所打ち
杭に対応する鉄筋籠Ｂを作製するように構成するので、
少品種のユニットで杭径の異なる多品種の鉄筋籠に対応
できることになり、共用されるユニットの量産によるさ
らなるコストダウンを図り得るのである。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】尚、上記各実施例では、何れも、鉄筋籠ユ
ニットＡ（Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄）として、鉄筋籠を
３分割した如き形状のものを使用しているが、本発明
は、これに限定されるべきものではなく、例えば、鉄筋
籠ユニットＡを、鉄筋籠を２分割した如き円弧状や４分
割以上に分割した如き円弧状のものにして実施すること
も可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなり、トラ
ック輸送や現場での鉄筋籠組立作業を効率良く行え、需
要予測に基づいて量産しておくことも可能となり、これ
らの結果、大幅なコストダウンを図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る場所打ち杭の鉄筋籠ユニット化工
法における鉄筋籠ユニットの構成説明図である。

【図２】上記鉄筋籠ユニットのトラック輸送時の側面図
である。

【図３】上記鉄筋籠ユニットのトラック輸送時の背面図
である。

【図４】上記の鉄筋籠ユニットどうしを一体化して組み
立てた鉄筋籠の構成説明図である。

【図５】上記鉄筋籠を掘削孔に建込んでコンクリートを
打設する状態を示す縦断側面図である。

【図６】上記鉄筋籠における円弧状帯筋どうしの連結手
段の説明図である。

【図７】鉄筋籠における主筋とその内側に配置した補強
フープ筋との連結手段の一例を示す斜視図である。

【図８】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図であ
る。

【図９】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図であ
る。

【図１０】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図１１】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図１２】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図１３】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図１４】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図１５】図１４の連結手段における要部の縦断側面図
である。

【図１６】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図１７】図１６の連結手段を説明する要部の縦断側面
図である。

【図１８】図１６の連結手段を説明する要部の縦断側面
図である。

【図１９】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図２０】円弧状帯筋どうしの他の連結手段の説明図で
ある。

【図２１】本発明の他の実施例を示す基本ユニットと太
径用ユニットの説明図である。

【図２２】上記基本ユニットと太径用ユニットの説明図
である。

【図２３】上記基本ユニットと太径用ユニットの組み合
わせにより構成された径の異なる鉄筋籠の構成説明図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…鉄筋籠ユニット、Ａ₁ …基本ユニット、Ａ₂ ，
Ａ₃ ，Ａ₄ …太径用ユニット、Ｂ…鉄筋籠、１…主筋、
２ａ…円弧状帯筋。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の主筋とそれらの外周に巻付け固
   着した複数本の円形帯筋とで構成される場所打ち杭用鉄
   筋籠を周方向において複数に分割した如き円弧状を呈す
   る鉄筋籠ユニットを予め工場等において作製し、前記鉄
   筋籠ユニットを現場に搬入した後、鉄筋籠ユニットどう
   しを一体化して鉄筋籠を組み立てることを特徴とする場
   所打ち杭の鉄筋籠ユニット化工法。
2. 【請求項２】 円弧状に湾曲した複数本の帯筋と、当該
   帯筋の湾曲内面側に固着された複数本の主筋とで構成さ
   れた基本ユニットと、基本ユニットよりも円弧状帯筋の
   長さを長く設定し且つ主筋本数を増やした太径用ユニッ
   トとを予め作製し、これらのユニットの組み合わせによ
   り、杭径の異なる場所打ち杭に対応する鉄筋籠を作製す
   るように構成したことを特徴とする請求項１に記載の場
   所打ち杭の鉄筋籠ユニット化工法。