JPH09177627A - エアクリーナーホース及びその成形方法 - Google Patents
エアクリーナーホース及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH09177627A JPH09177627A JP7351687A JP35168795A JPH09177627A JP H09177627 A JPH09177627 A JP H09177627A JP 7351687 A JP7351687 A JP 7351687A JP 35168795 A JP35168795 A JP 35168795A JP H09177627 A JPH09177627 A JP H09177627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air cleaner
- cleaner hose
- communication hole
- bellows
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001743 silencing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動吸収性，断熱性及び消音性に優れたエア
クリーナーホース及びその成形方法を提供すること。 【解決手段】 エンジンの吸気系に配設されるエアクリ
ーナーホース１であって，該エアクリーナーホース１は
内管３と外管２とよりなると共に両者の間には断面リン
グ状の断熱消音用の空気室１０を有している。上記内管
３は，上記空気室１０に連通する連通穴３１０を有する
と共に，連通穴３１０の形成部分以外の部分には蛇腹形
状部３２を有している。一方上記外管２は蛇腹形状を有
している。
クリーナーホース及びその成形方法を提供すること。 【解決手段】 エンジンの吸気系に配設されるエアクリ
ーナーホース１であって，該エアクリーナーホース１は
内管３と外管２とよりなると共に両者の間には断面リン
グ状の断熱消音用の空気室１０を有している。上記内管
３は，上記空気室１０に連通する連通穴３１０を有する
と共に，連通穴３１０の形成部分以外の部分には蛇腹形
状部３２を有している。一方上記外管２は蛇腹形状を有
している。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，自動車エンジン等の内燃機関の
吸気系に設置する，断熱性，消音性等を有するエアクリ
ーナーホースに関する。
吸気系に設置する，断熱性，消音性等を有するエアクリ
ーナーホースに関する。
【０００２】
【従来技術】自動車エンジンの吸気系において，空気を
取り入れる吸気口と，取り入れた空気中より塵，埃等を
除去するためのエアクリーナーとの間，及び該エアクリ
ーナーとインテークマニホルドとの間はエアクリーナホ
ースにより接続されている。上記エアクリーナーホース
は一般に，合成樹脂よりなるパイプ状の成形品である。
取り入れる吸気口と，取り入れた空気中より塵，埃等を
除去するためのエアクリーナーとの間，及び該エアクリ
ーナーとインテークマニホルドとの間はエアクリーナホ
ースにより接続されている。上記エアクリーナーホース
は一般に，合成樹脂よりなるパイプ状の成形品である。
【０００３】
【解決しようとする課題】ところで，上記エアクリーナ
ーホースには，その内部をスムーズに空気が流れること
が要求される。また，上記エアクリーナーホースには，
エンジンルームにおいて配設が容易となるよう取り回し
の自由度が高いことが求められる。また，外部からの振
動により，エアクリーナー等との接続部分において，ず
れ，脱落等が生じないように，振動吸収性の高いことが
求められる。これらの要件を達成するためには上記エア
クリーナーホースが充分な可撓性を有することが必要で
ある。
ーホースには，その内部をスムーズに空気が流れること
が要求される。また，上記エアクリーナーホースには，
エンジンルームにおいて配設が容易となるよう取り回し
の自由度が高いことが求められる。また，外部からの振
動により，エアクリーナー等との接続部分において，ず
れ，脱落等が生じないように，振動吸収性の高いことが
求められる。これらの要件を達成するためには上記エア
クリーナーホースが充分な可撓性を有することが必要で
ある。
【０００４】また，吸気騒音を低減するために，上記エ
アクリーナーホースに対し消音機構を付設する必要があ
る。更に，エンジンの性能向上のためには，該エンジン
に成可く冷たい空気を導入する必要がある。このため，
吸引された空気が，上記エアクリーナーホースを通過す
る間に，該空気がエンジンルームの熱で加熱されないよ
う，上記エアクリーナーホースの断熱性を高くする必要
がある。
アクリーナーホースに対し消音機構を付設する必要があ
る。更に，エンジンの性能向上のためには，該エンジン
に成可く冷たい空気を導入する必要がある。このため，
吸引された空気が，上記エアクリーナーホースを通過す
る間に，該空気がエンジンルームの熱で加熱されないよ
う，上記エアクリーナーホースの断熱性を高くする必要
がある。
【０００５】本発明は，かかる問題点に鑑み，振動吸収
性，断熱性及び消音性に優れたエアクリーナーホース及
びその成形方法を提供しようとするものである。
性，断熱性及び消音性に優れたエアクリーナーホース及
びその成形方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，エンジンの吸気
系に配設されるエアクリーナーホースであって，該エア
クリーナーホースは内管と外管とよりなると共に両者の
間には断面リング状の断熱消音用の空気室を有してお
り，また，上記内管は上記空気室に連通する連通穴を有
すると共に，連通穴の形成部分以外の部分には蛇腹形状
部を有しており，一方上記外管は蛇腹形状を有している
ことを特徴とするエアクリーナーホースにある。
系に配設されるエアクリーナーホースであって，該エア
クリーナーホースは内管と外管とよりなると共に両者の
間には断面リング状の断熱消音用の空気室を有してお
り，また，上記内管は上記空気室に連通する連通穴を有
すると共に，連通穴の形成部分以外の部分には蛇腹形状
部を有しており，一方上記外管は蛇腹形状を有している
ことを特徴とするエアクリーナーホースにある。
【０００７】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明のエアクリーナーホースは内管と外管とよりなる二
重構造を有しており，両者の間は，リング状の空気室と
なっている。このため，上記空気室内の空気が断熱材の
役割を果たし，内管を通過する空気に対する，優れた断
熱効果を得ることができる。また，上記空気室は内管と
連通穴により連通しており，両者の間において空気は自
由に行き来可能である。このため，上記空気室はレゾネ
ータ（共鳴室）として作用し，該空気室により吸気騒音
を消音することができる。
発明のエアクリーナーホースは内管と外管とよりなる二
重構造を有しており，両者の間は，リング状の空気室と
なっている。このため，上記空気室内の空気が断熱材の
役割を果たし，内管を通過する空気に対する，優れた断
熱効果を得ることができる。また，上記空気室は内管と
連通穴により連通しており，両者の間において空気は自
由に行き来可能である。このため，上記空気室はレゾネ
ータ（共鳴室）として作用し，該空気室により吸気騒音
を消音することができる。
【０００８】また，上記エアクリーナーホースにおける
連通穴の形成部分以外の内管は蛇腹形状部を有してお
り，かつ上記外管は蛇腹形状を有している。このため，
上記エアクリーナーホースは内管，外管共に，可撓性に
富み，自由自在に折れ曲がることができる。よって，エ
ンジンルームにおける配管の取り回しの自由度が高く，
かつ外部からの振動吸収性にも優れている。
連通穴の形成部分以外の内管は蛇腹形状部を有してお
り，かつ上記外管は蛇腹形状を有している。このため，
上記エアクリーナーホースは内管，外管共に，可撓性に
富み，自由自在に折れ曲がることができる。よって，エ
ンジンルームにおける配管の取り回しの自由度が高く，
かつ外部からの振動吸収性にも優れている。
【０００９】更に，本発明のエアクリーナーホースは，
その内管の一部分が蛇腹形状部を有しており，外管が蛇
腹形状となっているため，折れ曲がった場合において
も，内管が閉塞するような状態にはならない。そのた
め，常に空気はエアクリーナーホース内をスムーズに流
れることができる。
その内管の一部分が蛇腹形状部を有しており，外管が蛇
腹形状となっているため，折れ曲がった場合において
も，内管が閉塞するような状態にはならない。そのた
め，常に空気はエアクリーナーホース内をスムーズに流
れることができる。
【００１０】次に，請求項２の発明のように，上記内管
は，上記蛇腹形状部の間に円筒部分を有し，該円筒部分
に上記連通穴を有していることが好ましい。上記円筒部
分が，請求項１における連通穴の形成部分である。これ
により，加工性を向上させると共に，振動状態において
も安定した消音効果を発揮することができる。
は，上記蛇腹形状部の間に円筒部分を有し，該円筒部分
に上記連通穴を有していることが好ましい。上記円筒部
分が，請求項１における連通穴の形成部分である。これ
により，加工性を向上させると共に，振動状態において
も安定した消音効果を発揮することができる。
【００１１】次に，請求項３の発明のように，上記内管
における上記円筒部分は硬質材料により形成し，一方上
記蛇腹形状部及び端末部は，軟質材料により形成されて
いることが好ましい。これにより，内管に対して一層可
撓性を付与できると共に，上記連通穴を形成した円筒部
分の強度及び硬度を高めることができる。
における上記円筒部分は硬質材料により形成し，一方上
記蛇腹形状部及び端末部は，軟質材料により形成されて
いることが好ましい。これにより，内管に対して一層可
撓性を付与できると共に，上記連通穴を形成した円筒部
分の強度及び硬度を高めることができる。
【００１２】次に，請求項４の発明のように，上記内管
は，軟質材料，硬質材料，軟質材料を順次連続押出した
パリソンを，ブロー成形することにより成形されている
ことが好ましい。これにより，容易に蛇腹形状部及び端
末部が軟質材料で形成され，連通穴の形成部分（上記円
筒部分）が硬質材料で，かつ上記硬質材料と軟質材料と
が一体となった内管を得ることができる。
は，軟質材料，硬質材料，軟質材料を順次連続押出した
パリソンを，ブロー成形することにより成形されている
ことが好ましい。これにより，容易に蛇腹形状部及び端
末部が軟質材料で形成され，連通穴の形成部分（上記円
筒部分）が硬質材料で，かつ上記硬質材料と軟質材料と
が一体となった内管を得ることができる。
【００１３】なお，上記パリソンは軸方向に対し，上記
のように軟質材料，硬質材料，軟質材料の順に部分的に
異なる材料で構成されている。即ち，上記パリソンは，
二種類の異なる樹脂により構成されて，縦方向において
異なる縞模様を形成している。
のように軟質材料，硬質材料，軟質材料の順に部分的に
異なる材料で構成されている。即ち，上記パリソンは，
二種類の異なる樹脂により構成されて，縦方向において
異なる縞模様を形成している。
【００１４】次に，請求項５の発明のように，上記外管
は，上記軟質材料を上記内管の外側にブロー成形するこ
とにより成形したものであることが好ましい。これによ
り，上記内管と外管とが強固に一体となった，エアクリ
ーナーホースを容易に得ることができる。
は，上記軟質材料を上記内管の外側にブロー成形するこ
とにより成形したものであることが好ましい。これによ
り，上記内管と外管とが強固に一体となった，エアクリ
ーナーホースを容易に得ることができる。
【００１５】次に，請求項６の発明は，内管と外管とよ
りなると共に両者の間には断面リング状の断熱消音用の
空気室を有し，また，上記内管は上記空気室に連通する
連通穴を有すると共に，連通穴形成部分以外の部分には
蛇腹形状部を有しており，一方上記外管は蛇腹形状を有
しているエアクリーナーホースを成形するに当たり，ま
ず，上記内管をブロー成形により成形し，次いで上記連
通穴を穿設し，次いで，該内管を成形型の間に配置する
と共に該内管の外側に外管成形用のパリソンを垂下し，
次いで，上記成形型を閉じ，上記内管及び連通穴を通じ
て内管と外管との間にガスを圧入して，外管をブロー成
形することを特徴とするエアクリーナーホースの成形方
法にある。
りなると共に両者の間には断面リング状の断熱消音用の
空気室を有し，また，上記内管は上記空気室に連通する
連通穴を有すると共に，連通穴形成部分以外の部分には
蛇腹形状部を有しており，一方上記外管は蛇腹形状を有
しているエアクリーナーホースを成形するに当たり，ま
ず，上記内管をブロー成形により成形し，次いで上記連
通穴を穿設し，次いで，該内管を成形型の間に配置する
と共に該内管の外側に外管成形用のパリソンを垂下し，
次いで，上記成形型を閉じ，上記内管及び連通穴を通じ
て内管と外管との間にガスを圧入して，外管をブロー成
形することを特徴とするエアクリーナーホースの成形方
法にある。
【００１６】上記成形方法によれば，上記内管に対しブ
ロー成形することにより外管を成形するため，両者は強
固に一体となる。従って，両者の間で空気漏れ等の生じ
ない気密性に優れたエアクリーナーホースを得ることが
できる。また，前記のごとき優れたエアクリーナーホー
スを，容易に製造することができる。
ロー成形することにより外管を成形するため，両者は強
固に一体となる。従って，両者の間で空気漏れ等の生じ
ない気密性に優れたエアクリーナーホースを得ることが
できる。また，前記のごとき優れたエアクリーナーホー
スを，容易に製造することができる。
【００１７】次に，請求項７の発明のように，上記内管
は軟質材料により構成した蛇腹形状部の間に上記連通穴
を有すると共に硬質材料により構成した円筒部分を有し
ており，その成形に当たっては，まず軟質材料を次いで
硬質材料を更に軟質材料を連続押し出ししたパリソンを
作成し，ブロー成形により内管を成形することが好まし
い。これにより，内管に対して一層可撓性を付与できる
と共に，上記連通穴を形成した円筒部分の強度及び硬度
を高めたエアクリーナーホースを製造することができ
る。
は軟質材料により構成した蛇腹形状部の間に上記連通穴
を有すると共に硬質材料により構成した円筒部分を有し
ており，その成形に当たっては，まず軟質材料を次いで
硬質材料を更に軟質材料を連続押し出ししたパリソンを
作成し，ブロー成形により内管を成形することが好まし
い。これにより，内管に対して一層可撓性を付与できる
と共に，上記連通穴を形成した円筒部分の強度及び硬度
を高めたエアクリーナーホースを製造することができ
る。
【００１８】次に，請求項８の発明のように，上記外管
は軟質材料により成形していることが好ましい。これに
より，蛇腹形状の外管を容易に得ることができる。ま
た，エアクリーナーホースの可撓性をより高めることが
できる。
は軟質材料により成形していることが好ましい。これに
より，蛇腹形状の外管を容易に得ることができる。ま
た，エアクリーナーホースの可撓性をより高めることが
できる。
【００１９】
実施形態例 本発明の実施形態例にかかるエアクリーナーホースにつ
き，図１〜図４を用いて説明する。なお，本例のエアク
リーナーホースは，自動車用エンジンの吸気系に配設さ
れ，吸気口とエアクリーナーとの間に設置されるエアク
リーナーホースである。
き，図１〜図４を用いて説明する。なお，本例のエアク
リーナーホースは，自動車用エンジンの吸気系に配設さ
れ，吸気口とエアクリーナーとの間に設置されるエアク
リーナーホースである。
【００２０】図１に示すごとく，本例のエアクリーナー
ホース１は，内管３と外管２とよりなると共に両者の間
には断面リング状の断熱消音用の空気室１０を有してい
る。また，図１，図２に示すごとく，上記内管３は上記
空気室１０に連通する連通穴３１０を有すると共に，該
連通穴３１０の形成された円筒部分３１（図１のＣの区
間）以外の部分は蛇腹形状部３２を有している。また，
上記連通穴３１は，内管３の周囲に４個開口させてあ
る。一方，上記外管２の側壁は全て蛇腹形状である。
ホース１は，内管３と外管２とよりなると共に両者の間
には断面リング状の断熱消音用の空気室１０を有してい
る。また，図１，図２に示すごとく，上記内管３は上記
空気室１０に連通する連通穴３１０を有すると共に，該
連通穴３１０の形成された円筒部分３１（図１のＣの区
間）以外の部分は蛇腹形状部３２を有している。また，
上記連通穴３１は，内管３の周囲に４個開口させてあ
る。一方，上記外管２の側壁は全て蛇腹形状である。
【００２１】次に，上記内管３及び外管２はそれぞれそ
の両端に端末部３０，２０を有している。上記端末部２
０，３０は，上述したエンジンの吸気系における吸気口
及びエアクリーナーに対し接続される円筒状の部分であ
る。上記内管３における上記円筒部分３１は硬質材料に
より形成し，一方その両側に設けた上記蛇腹形状部３２
及び端末部３０は，軟質材料により形成されている。ま
た，上記外管２は，全て軟質材料により形成されてい
る。なお，上記硬質材料は，ポリプロピレンであり，一
方上記軟質材料は，オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー，スチレン系熱可塑性エラストマーである。
の両端に端末部３０，２０を有している。上記端末部２
０，３０は，上述したエンジンの吸気系における吸気口
及びエアクリーナーに対し接続される円筒状の部分であ
る。上記内管３における上記円筒部分３１は硬質材料に
より形成し，一方その両側に設けた上記蛇腹形状部３２
及び端末部３０は，軟質材料により形成されている。ま
た，上記外管２は，全て軟質材料により形成されてい
る。なお，上記硬質材料は，ポリプロピレンであり，一
方上記軟質材料は，オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー，スチレン系熱可塑性エラストマーである。
【００２２】次に，上記エアクリーナーホース１の成形
方法につき説明する。まず，上記内管３を成形する。上
記内管３の成形に当たっては，パリソン成形用の押出成
形機の押し出し口より，まず端末部３０及び蛇腹形状部
３２を形成するための軟質材料，次いで円筒部分３１を
形成するための硬質材料，最後に再び上記端末部３０，
蛇腹形状部３２を形成するための軟質材料を，三段階
に，上記樹脂の種類を切り換え押し出す。これにより，
内管３用の円筒形のパリソンを得る。
方法につき説明する。まず，上記内管３を成形する。上
記内管３の成形に当たっては，パリソン成形用の押出成
形機の押し出し口より，まず端末部３０及び蛇腹形状部
３２を形成するための軟質材料，次いで円筒部分３１を
形成するための硬質材料，最後に再び上記端末部３０，
蛇腹形状部３２を形成するための軟質材料を，三段階
に，上記樹脂の種類を切り換え押し出す。これにより，
内管３用の円筒形のパリソンを得る。
【００２３】次いで，上記パリソンを，上記内管３と同
形状のキャビティを有する成形型を用いて，ブロー成形
を行う。この時，上記軟質材料よりなる部分は端末部３
０，蛇腹形状部３２へと成形される。一方，上記硬質材
料よりなる部分は円筒部分３１（図１のＣの区間）を構
成する。次いで，ブロー成形品を成形型より取出し，上
記円筒部分３１に連通穴３１０を穿孔する（図２参
照）。
形状のキャビティを有する成形型を用いて，ブロー成形
を行う。この時，上記軟質材料よりなる部分は端末部３
０，蛇腹形状部３２へと成形される。一方，上記硬質材
料よりなる部分は円筒部分３１（図１のＣの区間）を構
成する。次いで，ブロー成形品を成形型より取出し，上
記円筒部分３１に連通穴３１０を穿孔する（図２参
照）。
【００２４】次いで，図３に示すごとく，上記内管３を
マンドレル８１により下方を閉塞，支持し，該内管３を
外管成形用の一対の成形型８２のキャビティ８２０の間
に配置する。その後，上記内管３の外側に，外管２を成
形するためのパリソン２９を垂下する。上記パリソン２
９は，押出機８１０より，押し出し成形される。
マンドレル８１により下方を閉塞，支持し，該内管３を
外管成形用の一対の成形型８２のキャビティ８２０の間
に配置する。その後，上記内管３の外側に，外管２を成
形するためのパリソン２９を垂下する。上記パリソン２
９は，押出機８１０より，押し出し成形される。
【００２５】次いで，図４に示すごとく，上記一対の成
形型８２を閉じ，上記内管３の開口端よりガス８０を圧
入する。圧入されたガス８０は，内管３の内部及び連通
穴３１０を通じて内管３と外管２用のパリソン２９との
間に入り込む。これにより，図４に示すごとく，上記パ
リソン２９が成形型８２の型面８２２の方向へ押圧さ
れ，冷却固化して，蛇腹状の外管２が形成される。その
ため，内管３と外管２との間に空洞が形成され，該空洞
が空気室１０となる。以上により，エアクリーナーホー
ス１を得る。
形型８２を閉じ，上記内管３の開口端よりガス８０を圧
入する。圧入されたガス８０は，内管３の内部及び連通
穴３１０を通じて内管３と外管２用のパリソン２９との
間に入り込む。これにより，図４に示すごとく，上記パ
リソン２９が成形型８２の型面８２２の方向へ押圧さ
れ，冷却固化して，蛇腹状の外管２が形成される。その
ため，内管３と外管２との間に空洞が形成され，該空洞
が空気室１０となる。以上により，エアクリーナーホー
ス１を得る。
【００２６】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例のエアクリーナーホース１は内管３と外管２と
よりなる二重構造を有しており，両者の間はリング状の
空気室１０となっている。このため，上記空気室１０内
の空気が断熱材の役割を果たし，本例のエアクリーナー
ホース１は内管を通過する空気に対する，優れた断熱効
果を得る。また，上記空気室１０は内管３と連通穴３１
０により連通しており，両者の間において空気は自由に
行き来可能である。このため，上記空気室１０はレゾネ
ータ（共鳴室）として作用し，該空気室１０により吸気
騒音を消音することができる。
る。本例のエアクリーナーホース１は内管３と外管２と
よりなる二重構造を有しており，両者の間はリング状の
空気室１０となっている。このため，上記空気室１０内
の空気が断熱材の役割を果たし，本例のエアクリーナー
ホース１は内管を通過する空気に対する，優れた断熱効
果を得る。また，上記空気室１０は内管３と連通穴３１
０により連通しており，両者の間において空気は自由に
行き来可能である。このため，上記空気室１０はレゾネ
ータ（共鳴室）として作用し，該空気室１０により吸気
騒音を消音することができる。
【００２７】また，上記エアクリーナーホース１におけ
る連通穴３１０を形成した円筒部分３１以外の内管３は
蛇腹形状部３２を有しており，かつ上記外管２は蛇腹形
状を有している。このため，上記エアクリーナーホース
１は，内管３，外管２共に可撓性に富み，自由自在に折
れ曲がることができる。よって，エンジンルームにおけ
る配管の取り回しの自由度が高く，かつ外部からの振動
吸収性にも優れている。
る連通穴３１０を形成した円筒部分３１以外の内管３は
蛇腹形状部３２を有しており，かつ上記外管２は蛇腹形
状を有している。このため，上記エアクリーナーホース
１は，内管３，外管２共に可撓性に富み，自由自在に折
れ曲がることができる。よって，エンジンルームにおけ
る配管の取り回しの自由度が高く，かつ外部からの振動
吸収性にも優れている。
【００２８】更に，上記エアクリーナーホース１はその
内管３が蛇腹形状部３２を有し，外管２が蛇腹形状とな
っている。このため，折れ曲がった場合においても，内
管３が閉塞することがなく，常に空気がスムーズに流れ
ることができる。
内管３が蛇腹形状部３２を有し，外管２が蛇腹形状とな
っている。このため，折れ曲がった場合においても，内
管３が閉塞することがなく，常に空気がスムーズに流れ
ることができる。
【００２９】
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，振動吸
収性，断熱性及び消音性に優れたエアクリーナーホース
及びその成形方法を提供することができる。
収性，断熱性及び消音性に優れたエアクリーナーホース
及びその成形方法を提供することができる。
【図１】実施形態例における，エアクリーナーホースの
一部切欠き断面図。
一部切欠き断面図。
【図２】実施形態例における，内管の正面図。
【図３】実施形態例における，エアクリーナーホースの
外管の成形方法の説明図。
外管の成形方法の説明図。
【図４】図３に続く，エアクリーナーホースの成形方法
の説明図。
の説明図。
１．．．エアクリーナーホース， １０．．．空気室， ２．．．外管， ２０，３０．．．端末部， ２９．．．パリソン， ３．．．内管， ３１．．．連通穴形成部， ３１０．．．連通穴， ３２．．．蛇腹形状部，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 3/26 Ｂ３２Ｂ 3/26 Ａ Ｆ０２Ｍ 35/10 １０１ Ｆ０２Ｍ 35/10 １０１Ｎ １０１Ｈ // Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 31:30
Claims (8)
- 【請求項１】 エンジンの吸気系に配設されるエアクリ
ーナーホースであって，該エアクリーナーホースは内管
と外管とよりなると共に両者の間には断面リング状の断
熱消音用の空気室を有しており，また，上記内管は上記
空気室に連通する連通穴を有すると共に，連通穴の形成
部分以外の部分には蛇腹形状部を有しており，一方上記
外管は蛇腹形状を有していることを特徴とするエアクリ
ーナーホース。 - 【請求項２】 請求項１において，上記内管は，上記蛇
腹形状部の間に円筒部分を有し，該円筒部分に上記連通
穴を有していることを特徴とするエアクリーナーホー
ス。 - 【請求項３】 請求項２において，上記内管における上
記円筒部分は硬質材料により形成し，一方上記蛇腹形状
部及び端末部は，軟質材料により形成されていることを
特徴とするエアクリーナーホース。 - 【請求項４】 請求項３において，上記内管は，軟質材
料，硬質材料，軟質材料を順次連続押出したパリソン
を，ブロー成形することにより成形されていることを特
徴とするエアクリーナーホース。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記外管は，上記軟質材料を上記内管の外側にブロー成
形することにより成形したものであることを特徴とする
エアクリーナーホース。 - 【請求項６】 内管と外管とよりなると共に両者の間に
は断面リング状の断熱消音用の空気室を有し，また，上
記内管は上記空気室に連通する連通穴を有すると共に，
連通穴の形成部分以外の部分には蛇腹形状部を有してお
り，一方上記外管は蛇腹形状を有しているエアクリーナ
ーホースを成形するに当たり，まず，上記内管をブロー
成形により成形し，次いで上記連通穴を穿設し，次い
で，該内管を成形型の間に配置すると共に該内管の外側
に外管成形用のパリソンを垂下し，次いで，上記成形型
を閉じ，上記内管及び連通穴を通じて内管と外管との間
にガスを圧入して，外管をブロー成形することを特徴と
するエアクリーナーホースの成形方法。 - 【請求項７】 請求項６において，上記内管は軟質材料
により構成した蛇腹形状部の間に，上記連通穴を有する
と共に硬質材料により構成した円筒部分を有しており，
その成形に当たっては，まず軟質材料を次いで硬質材料
を更に軟質材料を連続押し出ししたパリソンを作成し，
ブロー成形により内管を成形することを特徴とするエア
クリーナーホースの成形方法。 - 【請求項８】 請求項６または７において，上記外管は
軟質材料により成形していることを特徴とするエアクリ
ーナーホースの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351687A JPH09177627A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | エアクリーナーホース及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351687A JPH09177627A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | エアクリーナーホース及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09177627A true JPH09177627A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18418949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351687A Pending JPH09177627A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | エアクリーナーホース及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09177627A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524531A (ja) * | 2004-02-06 | 2007-08-30 | クーパー−スタンダード オートモーティブ、 インコーポレイテッド | 車両に適用するための芳香族ポリアミド管状材料 |
| JP2009264178A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Denso Corp | 二重ダクトの締結構造 |
| KR101500002B1 (ko) * | 2009-10-07 | 2015-03-06 | 현대자동차주식회사 | 어코스틱 덕트유닛 |
| JP2016518266A (ja) * | 2013-03-26 | 2016-06-23 | コンティテヒ・エムゲーヴェー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 導管共振器 |
| CN107002601A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-08-01 | 尤姆弗泰克有限公司 | 共鸣器 |
| JP2018506680A (ja) * | 2015-02-13 | 2018-03-08 | ヒョンダイ モーター カンパニー | 低振動特性を有する自動車用インタークーラーパイプ |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP7351687A patent/JPH09177627A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524531A (ja) * | 2004-02-06 | 2007-08-30 | クーパー−スタンダード オートモーティブ、 インコーポレイテッド | 車両に適用するための芳香族ポリアミド管状材料 |
| JP2009264178A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Denso Corp | 二重ダクトの締結構造 |
| KR101500002B1 (ko) * | 2009-10-07 | 2015-03-06 | 현대자동차주식회사 | 어코스틱 덕트유닛 |
| JP2016518266A (ja) * | 2013-03-26 | 2016-06-23 | コンティテヒ・エムゲーヴェー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 導管共振器 |
| CN107002601A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-08-01 | 尤姆弗泰克有限公司 | 共鸣器 |
| CN107002601B (zh) * | 2014-10-31 | 2019-06-04 | 尤姆弗泰克有限公司 | 共鸣器 |
| US10403256B2 (en) | 2014-10-31 | 2019-09-03 | Umfotec Gmbh | Resonator with ring-shaped chamber between an inner tube and an outer wall and with a dividing rib extending from the inner tube toward the outer wall |
| JP2018506680A (ja) * | 2015-02-13 | 2018-03-08 | ヒョンダイ モーター カンパニー | 低振動特性を有する自動車用インタークーラーパイプ |
| US10385762B2 (en) | 2015-02-13 | 2019-08-20 | Hyundai Motor Company | Car intercooler pipe having low vibration properties |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0868490A (ja) | 消音器部を有する中空成形体 | |
| JP2000120497A (ja) | 自動車用吸気消音装置 | |
| CN107923349B (zh) | 车辆共振器 | |
| JPH0839657A (ja) | 内方に位置する支持フレームを備えた中空部体及び該中空部体を製造する方法 | |
| JPH07158529A (ja) | 消音装置 | |
| JP2008231956A (ja) | 吸音構造体 | |
| JPH07217511A (ja) | 自動車エンジン吸気用合成樹脂製ブロー成形ダクト | |
| JPH089414Y2 (ja) | 内燃機関のダクト構造 | |
| JP3682213B2 (ja) | 蛇腹付ダクトの製造方法並びにそのためのブロー成形用金型 | |
| JP3560283B2 (ja) | エンジン用吸気チューブ | |
| JP3170979B2 (ja) | 消音装置 | |
| JPH10339224A (ja) | 内燃機関用合成樹脂製吸気マニホールド | |
| JPS636452Y2 (ja) | ||
| JP2001132567A (ja) | 吸気装置 | |
| JP4697743B2 (ja) | 複数室式レゾネーター | |
| JP3469119B2 (ja) | 消音機能付き吸気管の製造方法とそれに用いる成形型 | |
| JPH0914066A (ja) | マルチチャンバレゾネータ | |
| JP4453854B2 (ja) | 車両用吸気ダクト | |
| JPH0622858B2 (ja) | 樹脂製消音器の製造方法 | |
| JPH08158970A (ja) | レゾネータ付空気管 | |
| JPH089417Y2 (ja) | 消音器 | |
| JP3952767B2 (ja) | 吸気モジュール | |
| JP3717723B2 (ja) | 吸気ダクト | |
| JP3440128B2 (ja) | 複合型消音器 | |
| JPH0788769B2 (ja) | 樹脂製消音器およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |