JPH09178006A - 温度膨張弁 - Google Patents
温度膨張弁Info
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- JPH09178006A JPH09178006A JP7338974A JP33897495A JPH09178006A JP H09178006 A JPH09178006 A JP H09178006A JP 7338974 A JP7338974 A JP 7338974A JP 33897495 A JP33897495 A JP 33897495A JP H09178006 A JPH09178006 A JP H09178006A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
- F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
- F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/003—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass for preventing corrosion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置に使用する膨張弁の軽量化を図る。
【解決手段】 膨張弁の主要構成部材である弁本体１２
１はアルミ合金材にて構成されており、他の主要構成部
材であるパワーエレメント１２０、ダイアフラム変位規
制部材（ストッパ部材）１３０、作動棒１１０、弁体１
０６及びバイアスバネ１０４等は、黄銅、ステンレス等
の材料でつくられる。弁本体１２１にアルミ合金材を構
成するので、ステンレス鋼を用いて構成するパワーエレ
メント部１２０を弁本体１２１の上部にネジ部１０５を
用いて弁部１００の弁本体１２１の内部に取付けて装着
する際にシールパッキン１２３を用いて固着する。かか
る温度膨張弁によれば、もっとも重量のある部材となる
弁本体をアルミニウム合金としたので、弁の軽量化が達
成される。さらには、異種金属の接触を避けるため、シ
ールパッキンを用いたので、電食による腐蝕環境の形成
を阻止し、耐腐蝕性を向上することができる。
１はアルミ合金材にて構成されており、他の主要構成部
材であるパワーエレメント１２０、ダイアフラム変位規
制部材（ストッパ部材）１３０、作動棒１１０、弁体１
０６及びバイアスバネ１０４等は、黄銅、ステンレス等
の材料でつくられる。弁本体１２１にアルミ合金材を構
成するので、ステンレス鋼を用いて構成するパワーエレ
メント部１２０を弁本体１２１の上部にネジ部１０５を
用いて弁部１００の弁本体１２１の内部に取付けて装着
する際にシールパッキン１２３を用いて固着する。かか
る温度膨張弁によれば、もっとも重量のある部材となる
弁本体をアルミニウム合金としたので、弁の軽量化が達
成される。さらには、異種金属の接触を避けるため、シ
ールパッキンを用いたので、電食による腐蝕環境の形成
を阻止し、耐腐蝕性を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膨張弁、特に車両用
空調装置に用いられる冷凍サイクルにおいて蒸発器に冷
媒量を供給する温度膨張弁に関する。
空調装置に用いられる冷凍サイクルにおいて蒸発器に冷
媒量を供給する温度膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置に用いられる冷凍システ
ムにおいて、外界と熱交換を行ない、熱を外界から奪う
ための熱交換機（蒸発器）の能力を充分に発揮させるた
め温度膨張弁が広く用いられている。従来の温度膨張弁
として代表的なものの一つは、その中央縦断面を示す図
３の如き構造をとり、全体を符号１０で示す略円筒形状
の冷媒用膨張弁は、高圧の液冷媒を減圧するための弁部
１００と、この弁部の弁開度を制御するためのパワーエ
レメント１２０からなる。
ムにおいて、外界と熱交換を行ない、熱を外界から奪う
ための熱交換機（蒸発器）の能力を充分に発揮させるた
め温度膨張弁が広く用いられている。従来の温度膨張弁
として代表的なものの一つは、その中央縦断面を示す図
３の如き構造をとり、全体を符号１０で示す略円筒形状
の冷媒用膨張弁は、高圧の液冷媒を減圧するための弁部
１００と、この弁部の弁開度を制御するためのパワーエ
レメント１２０からなる。
【０００３】パワーエレメント１２０は、上蓋部１２２
と下支持部１２４の外周縁に挾持して溶接したダイアフ
ラム１２６を包含し、前記上蓋部１２２とダイアフラム
１２６でパワーエレメント圧力空間となるダイアフラム
の上部の第１の圧力空間１２７が形成される。これらの
圧力空間を有するパワーエレメント１２０は弁本体１０
２とネジ部１０５により弁本体１０２の外側に固着し、
金属同志の接触により気密が保持される。この第１の圧
力空間は導管１５０を介して感温筒１５２の内部と連通
している。この感温筒１５２は蒸発器の出口部分に取付
けられ、蒸発器出口近傍の冷媒温度を感知し、この温度
を圧力Ｐ１に変換して、パワーエレメントの第１の圧力
空間に加える。前記圧力Ｐ１は、それが増加するときダ
イアフラム１２６を下方に押して、弁体１０６の開弁方
向の力となる。
と下支持部１２４の外周縁に挾持して溶接したダイアフ
ラム１２６を包含し、前記上蓋部１２２とダイアフラム
１２６でパワーエレメント圧力空間となるダイアフラム
の上部の第１の圧力空間１２７が形成される。これらの
圧力空間を有するパワーエレメント１２０は弁本体１０
２とネジ部１０５により弁本体１０２の外側に固着し、
金属同志の接触により気密が保持される。この第１の圧
力空間は導管１５０を介して感温筒１５２の内部と連通
している。この感温筒１５２は蒸発器の出口部分に取付
けられ、蒸発器出口近傍の冷媒温度を感知し、この温度
を圧力Ｐ１に変換して、パワーエレメントの第１の圧力
空間に加える。前記圧力Ｐ１は、それが増加するときダ
イアフラム１２６を下方に押して、弁体１０６の開弁方
向の力となる。
【０００４】一方、ダイアフラム１２６の下部の第２の
圧力空間１２８は弁本体１０２の内部空間となり、この
第２の圧力空間には、導管１６０を介して蒸発器出口の
冷媒圧力Ｐ２が配管取付部１６２から直接導かれる。こ
の圧力Ｐ２はダイアフラム１２６の下部に形成される第
２の空間１２８に供給され、バイアスバネ１０４の力と
共に弁体１０６の閉弁方向に働く。すなわち過熱度（冷
媒の蒸発器出口温度と蒸発温度との差：これは力として
取出すため上記Ｐ１−Ｐ２となっている）の大きいとき
弁を大きく開き、小さいときは弁を閉まり気味にして、
蒸発器に流れ込む冷媒の量を制御する。
圧力空間１２８は弁本体１０２の内部空間となり、この
第２の圧力空間には、導管１６０を介して蒸発器出口の
冷媒圧力Ｐ２が配管取付部１６２から直接導かれる。こ
の圧力Ｐ２はダイアフラム１２６の下部に形成される第
２の空間１２８に供給され、バイアスバネ１０４の力と
共に弁体１０６の閉弁方向に働く。すなわち過熱度（冷
媒の蒸発器出口温度と蒸発温度との差：これは力として
取出すため上記Ｐ１−Ｐ２となっている）の大きいとき
弁を大きく開き、小さいときは弁を閉まり気味にして、
蒸発器に流れ込む冷媒の量を制御する。
【０００５】弁の基本構造部（弁部１００）は、高圧冷
媒の入口１０７と低圧冷媒の出口１０９及び均圧導管１
６０を接続するための均圧口１０３を有する弁本体１０
２を外郭とする。なお、従来の膨張弁としては、均圧口
を具備しないものもある。この外郭としての弁本体１０
２は、ダイアフラム１２６の下方の変位を規制する黄銅
又はアルミ製のストッパ部材（変位規制部材）１３０
と、ダイアフラム１２６の変位を下方に伝達する作動棒
１１０（この作動棒１１０には、その動きに一定の拘束
を与えるための拘束部材１１６，１１８を配置すること
が多い）と、弁座（符号省略）に接離する弁体１０６
（図ではボール弁を示している）と、上述したバイアス
バネ１０４とが、このバネのバイアス力を調整するため
の調節部材１０８と共に組込まれている。
媒の入口１０７と低圧冷媒の出口１０９及び均圧導管１
６０を接続するための均圧口１０３を有する弁本体１０
２を外郭とする。なお、従来の膨張弁としては、均圧口
を具備しないものもある。この外郭としての弁本体１０
２は、ダイアフラム１２６の下方の変位を規制する黄銅
又はアルミ製のストッパ部材（変位規制部材）１３０
と、ダイアフラム１２６の変位を下方に伝達する作動棒
１１０（この作動棒１１０には、その動きに一定の拘束
を与えるための拘束部材１１６，１１８を配置すること
が多い）と、弁座（符号省略）に接離する弁体１０６
（図ではボール弁を示している）と、上述したバイアス
バネ１０４とが、このバネのバイアス力を調整するため
の調節部材１０８と共に組込まれている。
【０００６】前記弁部１００の主構成部材は弁体１０
２、ストッパ部材１３０、作動棒１１０、弁体１０６、
バイアスバネ１０４である。望ましい構成として更に調
節部材１０８、作動棒１１０の拘束部材１１６，１１８
が追加される。かかる膨張弁を構成する主要部材のう
ち、パワーエレメント１２０の上蓋部１２２及び下支持
部１２４の材質を例えばステンレス鋼を用い、ダイアフ
ラム１２６をステンレス鋼とし、この三者を溶接によっ
て結合することによって、パワーエレメント１２０には
漏れがなく信頼性の高い構成にでき、更に弁の基本構造
部である弁本体１０２は黄銅材の鍛造品とし、作動棒１
１０や弁体１０６のような部材をステンレス鋼とするこ
とにより、信頼性の高いものにしている。
２、ストッパ部材１３０、作動棒１１０、弁体１０６、
バイアスバネ１０４である。望ましい構成として更に調
節部材１０８、作動棒１１０の拘束部材１１６，１１８
が追加される。かかる膨張弁を構成する主要部材のう
ち、パワーエレメント１２０の上蓋部１２２及び下支持
部１２４の材質を例えばステンレス鋼を用い、ダイアフ
ラム１２６をステンレス鋼とし、この三者を溶接によっ
て結合することによって、パワーエレメント１２０には
漏れがなく信頼性の高い構成にでき、更に弁の基本構造
部である弁本体１０２は黄銅材の鍛造品とし、作動棒１
１０や弁体１０６のような部材をステンレス鋼とするこ
とにより、信頼性の高いものにしている。
【０００７】さらに、従来の膨張弁として図４に示すも
のがある。図４において、全体を符号２０で示す略円筒
形状の冷媒用膨張弁は、金属として黄銅材を用いた弁本
体２１と、この弁本体２１内に備えられた高圧側冷媒通
路２３、この通路２３の長手方向軸線に対し、概ね直角
の長手方向軸線を有する低圧側冷媒通路２５とを有し、
この通路２５に対し共軸線関係に配備されたオリフィス
３１が設けられ、このオリフィス３１は高圧側冷媒通路
２３に開口する上流端及び低圧側冷媒通路２５に開口す
る下流端を有していて、それら両通路２３及び２５を互
いに連通せしめている。
のがある。図４において、全体を符号２０で示す略円筒
形状の冷媒用膨張弁は、金属として黄銅材を用いた弁本
体２１と、この弁本体２１内に備えられた高圧側冷媒通
路２３、この通路２３の長手方向軸線に対し、概ね直角
の長手方向軸線を有する低圧側冷媒通路２５とを有し、
この通路２５に対し共軸線関係に配備されたオリフィス
３１が設けられ、このオリフィス３１は高圧側冷媒通路
２３に開口する上流端及び低圧側冷媒通路２５に開口す
る下流端を有していて、それら両通路２３及び２５を互
いに連通せしめている。
【０００８】オリフィス３１の下流端には、それと連続
して弁座３３が備えられ、その弁座３３には低圧側冷媒
通路２５内に配置された弁部材３５によってステンレス
製の弁体３７が着座されるように構成され、弁部材３５
は、弁体３７と溶接により固着された受け部３９によっ
て弁体３７を着座せしめる。弁部材３５には低圧側冷媒
通路２５内に螺合させられた環状のナット部材４１との
間に間装された圧縮コイルばね４３が関連せしめられて
いて、受け部３９を有する弁部材３５をオリフィス３１
に近付ける方向に押圧している。そして、コイルばね４
３の弁部材３５に対する押圧力は、ナット部材４１の位
置を変えることにより調節され、弁部材３５の開弁方向
はオリフィス３１を流れる高圧の冷媒流れ方向と同一方
向になっている。弁本体２１の上端部には、パワーエレ
メント部４５が螺合により取付けられ、パワーエレメン
ト部４５は、ステンレス製の上蓋部２２と下支持部２４
の外周縁に挾持して溶接したステンレス製のダイアフラ
ム４９を包含し、上蓋部２２とダイアフラム４９とでパ
ワーエレメント圧力空間となる上部第１の圧力空間５１
が形成される。
して弁座３３が備えられ、その弁座３３には低圧側冷媒
通路２５内に配置された弁部材３５によってステンレス
製の弁体３７が着座されるように構成され、弁部材３５
は、弁体３７と溶接により固着された受け部３９によっ
て弁体３７を着座せしめる。弁部材３５には低圧側冷媒
通路２５内に螺合させられた環状のナット部材４１との
間に間装された圧縮コイルばね４３が関連せしめられて
いて、受け部３９を有する弁部材３５をオリフィス３１
に近付ける方向に押圧している。そして、コイルばね４
３の弁部材３５に対する押圧力は、ナット部材４１の位
置を変えることにより調節され、弁部材３５の開弁方向
はオリフィス３１を流れる高圧の冷媒流れ方向と同一方
向になっている。弁本体２１の上端部には、パワーエレ
メント部４５が螺合により取付けられ、パワーエレメン
ト部４５は、ステンレス製の上蓋部２２と下支持部２４
の外周縁に挾持して溶接したステンレス製のダイアフラ
ム４９を包含し、上蓋部２２とダイアフラム４９とでパ
ワーエレメント圧力空間となる上部第１の圧力空間５１
が形成される。
【０００９】この第１の圧力空間５１は、上蓋部２２に
取付けられた導管１２を通って温度を圧力に変換する手
段である感温筒１１からの蒸発器（図示せず）出口側で
の冷媒温度を感知して得られる圧力信号が導入されるよ
うに構成されている。一方、ダイアフラム４９の下部の
弁本体２１の内部空間となる第２の圧力空間５２は弁本
体２１に設けられた図示しない通路を介して低圧側冷媒
通路２５に連通されていて、その低圧側冷媒通路内の圧
力即ち蒸発圧力が圧力空間５２に導入されるよう構成さ
れている。さらに、パワーエレメント部４５内には、ダ
イアフラム４９に当接してダイアフラム４９の下方への
変位を規制する黄銅又はアルミ製のストッパ部材５０が
備えられ、そのストッパ部材には３本のステンレス製の
作動棒５３（図ではそのうちの２本のみを示しており、
１本は点線で示している）の上端部が当接している。こ
れら作動棒は弁本体２１内に設けられた孔に摺動可能に
嵌合せしめられていると共に、それら作動棒の下端部は
弁部材３５の頂面部に当接している。
取付けられた導管１２を通って温度を圧力に変換する手
段である感温筒１１からの蒸発器（図示せず）出口側で
の冷媒温度を感知して得られる圧力信号が導入されるよ
うに構成されている。一方、ダイアフラム４９の下部の
弁本体２１の内部空間となる第２の圧力空間５２は弁本
体２１に設けられた図示しない通路を介して低圧側冷媒
通路２５に連通されていて、その低圧側冷媒通路内の圧
力即ち蒸発圧力が圧力空間５２に導入されるよう構成さ
れている。さらに、パワーエレメント部４５内には、ダ
イアフラム４９に当接してダイアフラム４９の下方への
変位を規制する黄銅又はアルミ製のストッパ部材５０が
備えられ、そのストッパ部材には３本のステンレス製の
作動棒５３（図ではそのうちの２本のみを示しており、
１本は点線で示している）の上端部が当接している。こ
れら作動棒は弁本体２１内に設けられた孔に摺動可能に
嵌合せしめられていると共に、それら作動棒の下端部は
弁部材３５の頂面部に当接している。
【００１０】かかる膨張弁の動作の概略は次のようにな
る。即ち、感温筒１１は、蒸発器の出口側での冷媒温度
に対応した圧力信号を発し、その圧力信号は導管１２を
通って第１の圧力空間５１内に入り、ダイアフラム４９
の一方の面（上面）に作用し、ダイアフラム４９の他方
の面（下面）には図示しない通路を介して低圧側冷媒通
路２５内の圧力が作用せしめられており、この結果、ダ
イアフラム４９はその上下両面に作用している圧力差に
よって変位する。このダイアフラムの変位はストッパ部
材５０及びこれに当接した作動棒５３を介して弁部材３
５に伝えられ、弁座３３に対する弁体３７の位置が調整
されることとなり、弁座３３と弁体３７との間の絞り部
の間隙が調整され、オリフィス３１を通る冷媒の流量が
調節される。
る。即ち、感温筒１１は、蒸発器の出口側での冷媒温度
に対応した圧力信号を発し、その圧力信号は導管１２を
通って第１の圧力空間５１内に入り、ダイアフラム４９
の一方の面（上面）に作用し、ダイアフラム４９の他方
の面（下面）には図示しない通路を介して低圧側冷媒通
路２５内の圧力が作用せしめられており、この結果、ダ
イアフラム４９はその上下両面に作用している圧力差に
よって変位する。このダイアフラムの変位はストッパ部
材５０及びこれに当接した作動棒５３を介して弁部材３
５に伝えられ、弁座３３に対する弁体３７の位置が調整
されることとなり、弁座３３と弁体３７との間の絞り部
の間隙が調整され、オリフィス３１を通る冷媒の流量が
調節される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この種従来の膨張弁に
おいては、弁の基本構造部である弁本体を構成する金属
に黄銅材質を用いている。しかしながら、弁本体に黄銅
材を用いるので、弁本体は膨張弁において最も重量のあ
る構成部分となり、さらには省エネの要請に反するとい
う問題を生ずる恐れもある。しかも、黄銅材は、周知の
ように銅と鉛の合金であるため、自然環境に対する配慮
から鉛の使用を軽減することが望ましい。本発明はこの
ような問題に鑑みなされたものであって、その目的とす
るところは、材質の変更により重量低減を図り、しかも
自然環境に配慮した膨張弁を提供することである。
おいては、弁の基本構造部である弁本体を構成する金属
に黄銅材質を用いている。しかしながら、弁本体に黄銅
材を用いるので、弁本体は膨張弁において最も重量のあ
る構成部分となり、さらには省エネの要請に反するとい
う問題を生ずる恐れもある。しかも、黄銅材は、周知の
ように銅と鉛の合金であるため、自然環境に対する配慮
から鉛の使用を軽減することが望ましい。本発明はこの
ような問題に鑑みなされたものであって、その目的とす
るところは、材質の変更により重量低減を図り、しかも
自然環境に配慮した膨張弁を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る膨張弁は、上記従来の膨張弁の基本構成部
材であり、最も重量のある弁本体の材質にアルミ合金材
を用いることを特徴とする。さらに、本発明の膨張弁の
他の態様としては、上記膨張弁を構成する主要構成部材
のうちパワーエレメントの上蓋部及び下支持部の材質に
ステンレス鋼を用い、かつアルミ合金材を用いた弁本体
との接触部にシール材としてパッキンシールを用いたこ
とを特徴とする。
本発明に係る膨張弁は、上記従来の膨張弁の基本構成部
材であり、最も重量のある弁本体の材質にアルミ合金材
を用いることを特徴とする。さらに、本発明の膨張弁の
他の態様としては、上記膨張弁を構成する主要構成部材
のうちパワーエレメントの上蓋部及び下支持部の材質に
ステンレス鋼を用い、かつアルミ合金材を用いた弁本体
との接触部にシール材としてパッキンシールを用いたこ
とを特徴とする。
【００１３】前述の如く構成された本発明に係る膨張弁
は、弁本体にアルミ合金材を用いているので弁の基本構
成部材が軽量化されていることとなり、弁の重量低減が
達成される。さらに異種金属同志の接触を避ける構造と
してパッキンシールを採用しているので、電食の形成が
阻止される。
は、弁本体にアルミ合金材を用いているので弁の基本構
成部材が軽量化されていることとなり、弁の重量低減が
達成される。さらに異種金属同志の接触を避ける構造と
してパッキンシールを採用しているので、電食の形成が
阻止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
の形態を説明する。図１は本実施の形態の膨張弁の中央
縦断面図である。図において、弁の主要構成部材である
弁本体１２１はアルミ合金材にて構成されており、他の
主要構成部材であるパワーエレメント１２０、ダイアフ
ラム変位規制部材（ストッパ部材）１３０、作動棒１１
０、弁体１０６及びバイアスバネ１０４等は図３に示す
従来の膨張弁と同一であり、さらに図３と同一符号は、
同一又は均等部分を示す。したがって、図１の温度膨張
弁の作用も図３と同一である。ただし、図１の膨張弁に
おいては、弁本体１２１にアルミ合金材を構成するの
で、ステンレス鋼を用いて構成するパワーエレメント部
１２０を弁本体１２１の上部にネジ部１０５を用いて弁
部１００の弁本体１２１の内部に取付けて装着する際に
シールパッキン１２３を用いて固着する。なお、図１の
膨張弁において、弁部１００の弁本体１２１に形成され
た均圧穴１３３には、導管１６０に溶接された銅管１３
１がアルミ合金材を用いたナット１３２により接続され
ている。
の形態を説明する。図１は本実施の形態の膨張弁の中央
縦断面図である。図において、弁の主要構成部材である
弁本体１２１はアルミ合金材にて構成されており、他の
主要構成部材であるパワーエレメント１２０、ダイアフ
ラム変位規制部材（ストッパ部材）１３０、作動棒１１
０、弁体１０６及びバイアスバネ１０４等は図３に示す
従来の膨張弁と同一であり、さらに図３と同一符号は、
同一又は均等部分を示す。したがって、図１の温度膨張
弁の作用も図３と同一である。ただし、図１の膨張弁に
おいては、弁本体１２１にアルミ合金材を構成するの
で、ステンレス鋼を用いて構成するパワーエレメント部
１２０を弁本体１２１の上部にネジ部１０５を用いて弁
部１００の弁本体１２１の内部に取付けて装着する際に
シールパッキン１２３を用いて固着する。なお、図１の
膨張弁において、弁部１００の弁本体１２１に形成され
た均圧穴１３３には、導管１６０に溶接された銅管１３
１がアルミ合金材を用いたナット１３２により接続され
ている。
【００１５】また、図１においては、感温筒及び配管取
付部は省略してある。かかる温度膨張弁によれば、もっ
とも重量のある部材となる弁本体をアルミニウム合金と
したので、弁の軽量化が達成される。さらには、異種金
属の接触を避けるため、シールパッキンを用いたので、
電食による腐蝕環境の形成を阻止し、耐腐蝕性を向上す
ることができる。なお、図１においては、膨張弁として
均圧口を設ける場合を示したが、本発明は均圧口を設け
ない膨張弁に適用できるのは勿論である。
付部は省略してある。かかる温度膨張弁によれば、もっ
とも重量のある部材となる弁本体をアルミニウム合金と
したので、弁の軽量化が達成される。さらには、異種金
属の接触を避けるため、シールパッキンを用いたので、
電食による腐蝕環境の形成を阻止し、耐腐蝕性を向上す
ることができる。なお、図１においては、膨張弁として
均圧口を設ける場合を示したが、本発明は均圧口を設け
ない膨張弁に適用できるのは勿論である。
【００１６】図２は本実施の他の形態の膨張弁の中央縦
断面図であり、図４に示した従来の膨張弁に本発明を適
用した場合の実施の形態を示す。図において、弁の主要
構成部材である弁本体２１１は、アルミ合金材で構成さ
れており、他の主要構成部材であるパワーエレメント部
４５、ダイアフラム変位規制部材（ストッパ部材）５
１、作動棒５３、弁体３７、弁体受け部３９、弁部材３
５及びバイアスばね４３等は図４に示す従来の膨張弁と
同一であり、図４と同一符号は同一又は均等部分を示
す。なお、図１の実施の形態の膨張弁においては、弁本
体２１１の上部内部側にパワーエレメント部４５を取付
けて装置する際、弁本体２１１を構成するアルミ合金材
とパワーエレメント４５を構成するステンレス鋼との異
種金属との接触を避けるため、シールパッキン２１２を
用いて固着している。
断面図であり、図４に示した従来の膨張弁に本発明を適
用した場合の実施の形態を示す。図において、弁の主要
構成部材である弁本体２１１は、アルミ合金材で構成さ
れており、他の主要構成部材であるパワーエレメント部
４５、ダイアフラム変位規制部材（ストッパ部材）５
１、作動棒５３、弁体３７、弁体受け部３９、弁部材３
５及びバイアスばね４３等は図４に示す従来の膨張弁と
同一であり、図４と同一符号は同一又は均等部分を示
す。なお、図１の実施の形態の膨張弁においては、弁本
体２１１の上部内部側にパワーエレメント部４５を取付
けて装置する際、弁本体２１１を構成するアルミ合金材
とパワーエレメント４５を構成するステンレス鋼との異
種金属との接触を避けるため、シールパッキン２１２を
用いて固着している。
【００１７】かかる図２に示す膨張弁においては、図４
の従来の膨張弁とは用いる金属材が異なるのであり、そ
の作用は同じである。但し、図２の膨張弁においては感
温筒を省略して示している。また、図２の膨張弁におい
ては、均圧口を弁本体に設けない場合の実施の形態を示
したが、本発明は弁本体２１１に第２の圧力空間５２に
連通する均圧口を形成してもよいのは勿論である。かく
の如く構成された本発明の膨張弁は、弁本体にアルミ合
金材を用いているので、弁の基本構成部材が軽量化され
ていることとなり、膨張弁の重量軽減に資することがで
きる。さらに、軽量化に際して、異種金属同志の接触を
回避し、電食環境の生成が阻止される。
の従来の膨張弁とは用いる金属材が異なるのであり、そ
の作用は同じである。但し、図２の膨張弁においては感
温筒を省略して示している。また、図２の膨張弁におい
ては、均圧口を弁本体に設けない場合の実施の形態を示
したが、本発明は弁本体２１１に第２の圧力空間５２に
連通する均圧口を形成してもよいのは勿論である。かく
の如く構成された本発明の膨張弁は、弁本体にアルミ合
金材を用いているので、弁の基本構成部材が軽量化され
ていることとなり、膨張弁の重量軽減に資することがで
きる。さらに、軽量化に際して、異種金属同志の接触を
回避し、電食環境の生成が阻止される。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明による温度膨張弁は重量軽減が達成され、さらに腐蝕
環境の発生を阻止して、耐腐蝕性を向上することができ
る。
明による温度膨張弁は重量軽減が達成され、さらに腐蝕
環境の発生を阻止して、耐腐蝕性を向上することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態の温度膨張弁の中央縦断
面図。
面図。
【図２】本発明の他の実施の形態の温度膨張弁の中央縦
断面図。
断面図。
【図３】従来の温度膨張弁の中央縦断面図。
【図４】従来の温度膨張弁の中央縦断面図。
１０ 温度膨張弁 １０６ 高圧冷媒の入口 １０９ 低圧冷媒の出口 １１０ 作動棒 １２０ パワーエレメント １２１ 弁本体
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒の流れる第１の流路及びこれとオリ
フィスを介して連通する第２の流路を有する弁本体と、 上記オリフィスを流れる冷媒流量を調整する弁体と、上
記弁体の変位を調整するバイアスバネと、温度を圧力に
より変換する感温手段からの圧力により変位するダイア
フラムを有するパワーエレメントと、 上記ダイアフラムにその一端が接し、その他端にて上記
弁体を変位させる作動棒とからなり、上記弁本体にアル
ミニウム合金材を用いて構成したことを特徴とする温度
膨張弁。 - 【請求項２】 冷媒の流れる第１の流路及びこれとオリ
フィスを介して連通する第２の流路を有するアルミ合金
材からなる弁本体と、 上記弁体の変位を調整するバイアスバネと、温度を圧力
により変換する感温手段からの圧力により変位するダイ
アフラムを有するステンレス材からなるパワーエレメン
トと、 上記ダイアフラムにその一端が接し、その他端にて上記
弁体を変位させる作動棒とからなり、上記弁本体に上記
パワーエレメントをシール材を介して装着したことを特
徴とする温度膨張弁。 - 【請求項３】 冷媒の流れる第１の流路及びこれとオリ
フィスを介して連通する第２の流路を有するアルミ合金
材で構成した弁本体と、 上記オリフィスを流れる冷媒流量を調整する弁体と、上
記弁体の変位を調整するバイアスバネと、温度を圧力に
より変換する感温手段と、この感温手段からの圧力が導
管により伝達されるステンレス鋼からなるパワーエレメ
ントと、上記パワーエレメント内に具備されて上記圧力
により変位するダイアフラムと、このダイアフラムにそ
の一端が接し、その他端にて上記弁体を変位させる作動
棒とからなり、上記弁本体にパワーエレメントがシール
材を介して固着されたことを特徴とする温度膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7338974A JPH09178006A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 温度膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7338974A JPH09178006A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 温度膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178006A true JPH09178006A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18323090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7338974A Pending JPH09178006A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 温度膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3770536A4 (en) * | 2018-03-20 | 2021-12-01 | Fujikoki Corporation | POWER ELEMENT AND EXPANSION VALVE WITH IT |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7338974A patent/JPH09178006A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3770536A4 (en) * | 2018-03-20 | 2021-12-01 | Fujikoki Corporation | POWER ELEMENT AND EXPANSION VALVE WITH IT |
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