JPH09179435A

JPH09179435A - 画像形成装置及び定着装置

Info

Publication number: JPH09179435A
Application number: JP7335090A
Authority: JP
Inventors: Junji Nakai; 順二中井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、定着不良や被定着材搬送不良が発
生しフォーミング時間がかかり除湿装置や加湿装置を用
いるという課題を解決しようとするものである。【解決手段】この発明は、熱源１２を有し回転する加
熱部材１１と、この加熱部材に圧接して摺動する加圧部
材１３と、この加圧部材を加熱部材に圧接させる圧接手
段１４〜１８とを有する定着装置を具備する画像形成装
置において、定着装置に通される被定着材をカウントす
るカウント手段と、このカウント手段のカウント値に応
じて加圧部材の加熱部材に対する加圧力を減圧させる加
圧力減圧手段とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置及び定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画
像形成装置においては、給紙手段から給紙された被定着
材に画像形成部でトナー像を担持させ、この被定着材の
担持したトナー像を定着装置により被定着材に定着させ
ている。定着装置は、ハロゲンヒータや赤外線ヒータな
どの熱源を有し回転する定着ローラからなる加熱部材
と、この加熱部材に圧接して摺動する加圧ローラからな
る加圧部材と、この加圧部材を加熱部材に圧接させる圧
接手段とを有し、加熱部材と圧接部材との圧接部に未定
着トナー像を担持した被定着材を通して未定着トナー像
を被定着材に定着させるものがある。給紙部は、給紙ト
レイなどから所定サイズの転写紙からなる被定着材を給
紙するものや、給紙トレイなどからロール紙を給紙して
所定のサイズにカットして被定着材として使用するもの
などがある。また、給紙トレイからロール紙としてトレ
ーシングペーパーを給紙する場合に除湿装置や加湿装置
を設けてこれらを給紙トレイ内の湿度が一定に保たれる
ように制御する方式がある。

【０００３】定着装置では、定着ローラ及び加圧ローラ
は、その圧接部を通過する被定着材によって熱が持ち去
られるので、軸方向の被定着材が通過した所と、その外
側部分とでは、表面温度に差が生ずる。これは被定着材
の連続通過枚数が多くなればなる程大きくなり、特に小
サイズの被定着材が通過したときにその温度差が大きく
なる。

【０００４】このように定着ローラ及び加圧ローラの軸
方向において温度差が生ずると、定着ローラ及び加圧ロ
ーラは、その温度変化による熱膨張により軸方向につい
て径に差が生じ、定着ローラ及び加圧ローラの圧接部
（ニップ部）の軸方向分布が不良になり、定着不良を起
こしたり被定着材の搬送不良による定着皺や画像こすれ
が発生したりする。これらを防止する方式としては以下
のような緒方式が公知になっている。

【０００５】先ず、定着ローラ、加圧ローラ及び圧接手
段を有する定着装置において、定着ローラである加熱ロ
ーラにヒートパイプを内蔵させる方式がある。この方
式は、内部に熱伝導率の高い液体を入れた密閉管であ
るヒートパイプを加熱ローラの軸方向に沿って配置し、
加熱ローラの軸方向の熱伝導性を向上させて温度ムラの
発生を防止する方式である。

【０００６】次に、定着ローラ、加圧ローラ及び圧接手
段を有する定着装置において、定着ローラである加熱ロ
ーラの内部の熱源を、使用する被定着材のサイズ毎に分
割し、被定着材の通過しない部分の温度が上昇しないよ
うに熱源を制御することにより、加熱ローラの温度ムラ
を防止する方式がある。

【０００７】また、定着ローラ、加圧ローラ及び圧接手
段を有する定着装置において、冷却手段若しくは冷却フ
ァンを設けることにより、熱源を有する定着ローラにお
いて被定着材が通らない部分を冷却する方式が実開昭
５８−１０５５６１号公報及び特開昭６１−１１７７４
号公報に記載されている。

【０００８】更に、定着ローラ、加圧ローラ及び圧接手
段を有する定着装置において、小サイズの用紙が定着ロ
ーラ及び加圧ローラの圧接部を通過する通紙時に定着ロ
ーラ若しくは加圧ローラの周面のうち用紙が通らない非
通紙部に対応して熱伝導率の高い放熱部材を接触させて
配置して放熱させる方式が特開昭６１−９０１７８号
公報に記載されている。

【０００９】また、特開昭５７−７９９７７号公報に
は、定着ローラの周面温度の低下に応動して定着ローラ
の回転速度を低下させると共に、定着ローラと加圧ロー
ラとの間に与える圧力を増大させるようにした定着装置
が記載されている。特開昭５９−９５５７７号公報に
は、互いに平行に設けられた加熱用ローラと加圧用ロー
ラとから成る一対の定着ローラと、その一方のローラを
他方のローラに対して押圧付勢することにより両ローラ
間に定着に適した加圧力を発生させる第１付勢機構と、
前記一対のローラ間に転写済み用紙が押入される以前に
一方のローラを他方のローラに対して更に押圧付勢する
ことにより両ローラ間に前記定常圧よりも高い過剰圧を
発生させ、かつ、前記一対の定着ローラ間を転写済み用
紙が通過するときには前記更なる押圧付勢を解除するこ
とにより両ローラ間の加圧力を前記過剰圧から定常圧に
復帰させるように自動切替可能な第２付勢機構とから成
ることを特徴とする静電写真複写機における定着装置が
記載されている。

【００１０】また、定着ローラ、加圧ローラ及び圧接手
段を有する定着装置において、被定着材を定着ローラお
よび加圧ローラにより搬送するときに被定着材の皺が発
生しないように定着ローラは中央部の直径が最小となっ
て中央部から両端に向かって順次に直径が大きくなる鼓
状に形成したものが提案されている。このように定着ロ
ーラを鼓状に形成したのは、定着ローラの両端部の線速
度を定着ローラの中央部の線速度より速くすることによ
り、被定着材に押し広げようとする力を作用させて所謂
鼓効果によって被定着材の皺の発生を防止するためであ
る。

【００１１】また、定着ローラ、加圧ローラ及び圧接手
段を有する定着装置では、定着ローラの方は熱源を有す
るが、加圧ローラの方は熱源が無いので、定着立ち上が
り直後には定着ローラの方は最適温度に達しているが、
加圧ローラの方はまだ温度が低い状態であり、この時の
定着性が良くない。そこで、定着立ち上がり直後に定着
ローラと加圧ローラとを駆動手段により回転させて加圧
ローラの温度を上昇させて定着性が良好な状態にフォー
ミングしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記方式では、定着
ローラである加熱ローラにヒートパイプを内蔵させるの
で、加圧ローラ側の温度ムラを防止することができな
い。上記方式では、定着ローラである加熱ローラの内
部の熱源を、使用する被定着材のサイズ毎に分割し、被
定着材の通過しない部分の温度が上昇しないように熱源
を制御することにより、加熱ローラの温度ムラを防止す
るので、加圧ローラの温度ムラの発生を防止することは
できず、加圧ローラの中央部と端部との間の温度差によ
る熱膨張差により、定着不良や被定着材の搬送不良が発
生する。

【００１３】上記方式では、冷却手段若しくは冷却フ
ァンを設けることにより、熱源を有する定着ローラにお
いて被定着材が通らない部分を冷却するので、加圧ロー
ラを冷却しないことにより、加圧ローラの温度ムラの発
生を防止することはできず、加圧ローラの中央部と端部
との間の温度差による熱膨張差により、定着不良や被定
着材の搬送不良が発生する。そして、どのモードでも定
着ローラにおいて被定着材が通らない部分を一様に冷却
するので、被定着材上のトナー像や被定着材の種類によ
って被定着材の持ち去る熱量に差が生じた時に定着ロー
ラの冷却に過不足が生ずるという不具合がある。

【００１４】さらに、上記方式では、小サイズの用紙
が定着ローラ及び加圧ローラの圧接部を通過する通紙時
に定着ローラ若しくは加圧ローラの周面のうち用紙が通
らない非通紙部に対応して熱伝導率の高い放熱部材を接
触させて配置して放熱させるので、定着ローラ若しくは
加圧ローラの非通紙部を一様に冷却することにより、定
着ローラ若しくは加圧ローラの冷却に過不足が生ずると
いう不具合がある。

【００１５】また、上述した定着ローラを鼓状に形成し
た定着装置では、鼓効果が出過ぎて定着ローラの中央部
と両端部との線速度の差が大きくなり過ぎると、特に被
定着材が幅の広いものである場合には、図１２に示すよ
うに定着ローラ１と加圧ローラ２との圧接部の手前で被
定着材３が膨らみ、この膨らみ部５が定着ローラ１の表
面に接触して被定着材３上の画像（トナー像）のこすれ
や画像チリが発生し、また、この膨らみ部５が定着ロー
ラ１と加圧ローラ２との圧接部で圧接されて肋骨状の皺
４が発生する。

【００１６】また、上記定着装置では、定着立ち上がり
直後に定着ローラと加圧ローラとを駆動手段により回転
させて加圧ローラの温度を上昇させて定着性が良好な状
態にフォーミングしているが、このフォーミングが終了
するまでに時間がかかるという問題がある。

【００１７】上記定着装置では、ロール紙をカットして
被定着材として使用する場合には、ロール紙がその特性
上巻き癖が生じてしまうので、被定着材は、ロール紙の
外径が大きい部分からカットされてものである場合（使
い始めのロール紙等の場合）には比較的フラットな状態
で搬送されて定着装置に進入するが、ロール紙の巻芯近
くの外径が小さいからカットしたものである場合には巻
き癖が強く、先端部のカールが強くなった状態で定着装
置に搬送されてくる。

【００１８】この場合に問題となるのが、ロール紙のカ
ールが強い巻芯近くの部分からカットした被定着材に定
着皺（定着装置による皺）が発生し易いことである。つ
まり、被定着材のカールが強いと、被定着材は定着ロー
ラと加圧ローラとのニップ部に進入するまでガイド板等
の搬送抵抗により中央部より両サイドが遅れて定着ロー
ラと加圧ローラとのニップ部に進入するので、被定着材
が皺になり易い。

【００１９】そこで、定着装置は、被定着材の皺をのば
すように定着ローラを鼓状に形成して被定着材両サイド
の線速を被定着材中央部の線速より大きくしているもの
がある。しかし、この定着装置では、ロール紙の巻芯近
くの部分からカットした被定着材に対して皺に余裕があ
るように定着ローラの鼓形状等を設定すると、逆に被定
着材がロール紙の外径が大きい部分からカットしたもの
である場合に比較的フラットな状態で定着装置に搬送さ
れてきた被定着材に対して鼓効果が大きくなり過ぎて図
１２に示すように定着ローラ１と加圧ローラ２との圧接
部の手前で被定着材３が大きく膨らみ、この膨らみ部５
が定着ローラ１の表面に接触して被定着材３上の画像
（トナー像）のぶれやチリが発生する。

【００２０】また、ロール紙としてトレーシングペーパ
ーを使用して給紙トレイ内で放置すると、その環境によ
り被定着材に伸縮が発生する。特にパルプ繊維を細かく
砕いて凝縮して作ったナチュラルトレーシングペーパー
は、そのセルロース繊維の特性上、湿度が高いと空気中
の水分子がセルロース繊維に付いて繊維が脹らみ、湿度
に応じて伸びる。また、ナチュラルトレーシングペーパ
ーは、湿度が低いと、逆にセルロース繊維に付いていた
水分子が空気中に移行して繊維が収縮し、湿度に応じて
縮む。

【００２１】このように被定着材に伸縮が発生すると、
被定着材の先端が波打ち、定着装置で皺が発生する。そ
こで、給紙トレイからトレーシングペーパーを給紙する
場合には除湿装置や加湿装置を設けてこれらを給紙トレ
イ内の湿度が一定に保たれるように制御する方式があ
る。しかし、この方式では、機械を使用していない時に
も除湿装置や加湿装置を制御する必要があり、省エネル
ギーを計ることができない。

【００２２】本発明は、鼓効果を最適な状態に保つこと
ができて画像品質及び搬送品質を向上させることがで
き、短時間でフォーミングを終了させることができ、さ
らにロール紙を使用する場合に画像品質及び搬送品質を
向上させることができて除湿装置や加湿装置を用いる必
要が無い画像形成装置及び定着装置を提供することを目
的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、熱源を有し回転する加熱部
材と、この加熱部材に圧接して摺動する加圧部材と、こ
の加圧部材を前記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有
し、前記加熱部材と前記圧接部材との圧接部に未定着ト
ナー像を担持した被定着材を通して未定着トナー像を被
定着材に定着させる定着装置を具備する画像形成装置に
おいて、前記定着装置に通される被定着材をカウントす
るカウント手段と、このカウント手段のカウント値に応
じて前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力を減圧
させる加圧力減圧手段とを備えたものであり、被定着材
が加熱部材と圧接部材との圧接部に連続的に通される時
には、加熱部材と圧接部材との圧接部における被定着材
が通らない部分の温度上昇により鼓効果が増大しても圧
接手段の加圧力の減圧により鼓効果が緩和され、鼓効果
が有り過ぎる場合の画像こすれや画像チリの発生が防止
されて画像品質及び搬送品質が向上する。

【００２４】請求項２記載の発明は、熱源を有し回転す
る加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する加圧部
材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる圧接手
段とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材との圧接部に
未定着トナー像を担持した被定着材を通して未定着トナ
ー像を被定着材に定着させる定着装置を具備する画像形
成装置において、前記被定着材のサイズ及び／又は種類
を認識する被定着材サイズ／種類認識手段と、前記定着
装置に通される被定着材をカウントするカウント手段
と、このカウント手段のカウント値に応じて前記加圧部
材の前記加熱部材に対する加圧力を所定の減圧量減圧さ
せ、前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力と、前
記所定の減圧量と、前記加圧部材の前記加熱部材に対す
る加圧力を減圧させるまでの前記定着装置を通る前記被
定着材の数との少なくとも１つを前記被定着材サイズ／
種類認識手段で認識した前記被定着材のサイズ及び／又
は種類により可変する可変手段とを備えたものであり、
被定着材のサイズ及び／又は種類が変わってもそれに対
応して加圧部材の加熱部材に対する加圧力と、前記所定
の減圧量と、加圧部材の加熱部材に対する加圧力を減圧
させるまでの定着装置を通る被定着材の数との少なくと
も１つが可変されてどんな状態になっても鼓効果が変動
することなく、搬送品質が向上する。

【００２５】請求項３記載の発明は、熱源を有し回転す
る加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する加圧部
材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる圧接手
段とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材との圧接部に
未定着トナー像を担持した被定着材を通して未定着トナ
ー像を被定着材に定着させる定着装置において、前記加
熱部材と前記加圧部材との圧接部に小サイズの被定着材
を通した後に大サイズの被定着材を通す場合に前記加圧
部材の前記加熱部材に対する加圧力を減圧させる加圧力
減圧手段を備えたものであり、加熱部材と加圧部材との
圧接部に小サイズの被定着材を通した後に大サイズの被
定着材を通す場合に加圧部材の加熱部材に対する加圧力
が減圧して適切な鼓効果が得られ、画像品質及び搬送品
質が向上する。

【００２６】請求項４記載の発明は、熱源を有し回転す
る加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する加圧部
材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる圧接手
段とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材との圧接部に
未定着トナー像を担持した被定着材を通して未定着トナ
ー像を被定着材に定着させる定着装置において、前記加
熱部材を回転させて前記加圧部材の温度を上昇させる時
に前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力の設定を
最大加圧力の設定とする設定手段を備えたものであり、
加熱部材を回転させて加圧部材の温度を上昇させる時に
加圧部材の加圧力の設定が最大加圧力に設定となって加
熱部材と加圧部材とのニップ幅が増えて加熱部材から加
圧部材への熱の伝達量が多くなり、加圧部材の温度上昇
が速くなってフォーミングが短時間で終了する。

【００２７】請求項５記載の発明は、ロール紙を給紙す
る給紙手段と、この給紙手段から給紙されたロール紙を
カットした転写紙にトナー像を担持させる画像形成手段
と、この画像形成手段からの転写紙の担持するトナー像
を熱と圧力により定着させる定着装置とを具備し、この
定着装置が、熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱
部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前
記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有する画像形成装
置において、前記ロール紙の外径を検出するロール紙外
径検出手段と、このロール紙外径検出手段の検出した前
記ロール紙の外径に応じて前記加圧部材の前記加熱部材
に対する加圧力を可変する加圧力可変手段とを備えたも
のであり、ロール紙の巻き癖に応じて鼓効果が制御さ
れ、転写紙の皺及び画像のこすれの発生が防止され、搬
送品質が向上する。

【００２８】請求項６記載の発明は、ロール紙を給紙す
る給紙手段と、この給紙手段から給紙されたロール紙を
カットした転写紙にトナー像を担持させる画像形成手段
と、この画像形成手段からの転写紙の担持するトナー像
を熱と圧力により定着させる定着装置とを具備し、この
定着装置が、熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱
部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前
記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有する画像形成装
置において、前記給紙手段の付近の湿度を検出する湿度
検出手段と、前記給紙手段の前回の給紙終了から今回の
給紙開始までの時間を検出する待機時間検出手段と、こ
の待機時間検出手段の検出時間と前記湿度検出手段の検
出湿度との少なくとも一方により前記加圧部材の前記加
熱部材に対する加圧力を可変する加圧力可変手段とを備
えたものであり、給紙手段の前回の給紙終了から今回の
給紙開始までの時間と湿度との少なくとも一方により加
圧部材の加熱部材に対する加圧力が可変されて鼓効果が
制御され、転写紙の皺の発生が防止され、搬送品質が向
上する。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１及び図２は請求項１記載の発
明の一実施形態における定着装置を示す。この実施形態
は、複写装置からなる画像形成装置の一実施形態であ
り、給紙手段から給紙された転写紙からなる被定着材に
画像形成部でトナー像を担持させてこの被定着材の担持
したトナー像を定着装置１０により被定着材に定着させ
る。給紙手段及び画像形成部は周知のものであり、画像
形成部は画像担持体上に原稿の画像に応じてトナー像を
形成して担持させた後に該画像担持体上の画像を被定着
材に転写して担持させる。

【００３０】定着装置１０においては、定着ローラから
なる加熱部材１１は、中央部の直径が最小となって中央
部から両端に向かって順次に直径が大きくなる鼓状に形
成したものであり、図示しない駆動源によって駆動され
て図示矢印で示す反時計方向に回転する。定着ローラ１
１の内部にはハロゲンヒータ又は赤外線ヒータからなる
定着ヒータにより構成された熱源１２が配置され、この
熱源１２により定着ローラ１１が所定の温度に加熱され
る。加圧ローラからなる加圧部材１３は、芯金の外周に
耐熱性ゴムが被覆されて構成され、その軸端が上加圧レ
バー１４によって支持されている。この加圧ローラ１３
は定着ローラ１１に圧接して摺動する。

【００３１】上加圧レバー１４の一端は定着装置１０の
機枠に固定された軸１５に回転自在に支持され、軸１５
には下加圧レバー１６の一端が同様に回転可能に支持さ
れている。上加圧レバー１４の他端と下加圧レバー１６
の他端との間には圧縮バネ１７が配置されている。上加
圧レバー１４の他端には調整ネジ１８が螺着され、上加
圧レバー１４、軸１５、下加圧レバー１６、圧縮バネ１
７及び調整ネジ１８は加圧ローラ１３を定着ローラ１１
に圧接させる圧接手段を構成する。

【００３２】この圧接手段は調整ネジ１８を回動させて
圧縮バネ１７のバネ長を調整することにより、上加圧レ
バー１４の加圧ローラ１３に対する加圧力を調整して加
圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する圧接力を調整す
るようになっている。下加圧レバー１６の下側には加圧
カム１９が設けられており、この加圧カム１９は円形
（もしくはほぼ楕円形）となっている。加圧カム１９は
偏心位置に位置する回転軸２０に一体に取り付けられ、
この回転軸２０が図示しないカム軸駆動用モータからな
る駆動源により回転駆動されて加圧カム１９が回転す
る。

【００３３】上記画像形成部にて画像担持体からトナー
像が転写されてこれを担持した転写紙は、定着装置１０
に搬送され、排紙部２１により搬送されてガイド板２２
により案内される。排紙部２１の直後にはフォトインタ
ラプタ等の検出手段により構成される転写紙検出部２３
が配置され、この転写紙検出部２３は定着ローラ１１及
び加圧ローラ１３の手前で定着装置１０に進入した転写
紙を検出する。

【００３４】図３に示すように転写紙検出部２３からの
転写紙検出信号は制御手段としてのマイクロコンピュー
タ（ＣＰＵ）からなる制御装置２４に入力され、また、
カム軸駆動回路２５は加圧カム１９の回転軸２０を回転
させるためのカム軸駆動用モータを駆動する。このカム
軸駆動回路２５は、電源２６から電源電圧が印加され、
制御装置２４により制御される。

【００３５】制御装置２４は、転写紙検出部２３からの
転写紙検出信号をカウントすることで、定着装置１０に
通される転写紙の枚数をカウントし、このカウント結果
によりカム軸駆動回路２５を定着装置１０の連続通紙時
に定着ローラ１１と加圧ローラ１３との圧接部における
非通紙部の温度上昇により鼓効果が増大しても定着ロー
ラ１１に対する加圧ローラ１３の加圧力の減圧により鼓
効果が緩和されて鼓効果が最適な状態に保たれるように
制御する。

【００３６】例えば、制御装置２４は、同一サイズの１
００枚の転写紙に連続して原稿画像を複写する場合に
は、転写紙検出部２３からの転写紙検出信号をカウント
することで、定着装置１０に通される転写紙の枚数をカ
ウントし、このカウント値が５０になるまではカム軸駆
動回路２５を介してカム軸駆動用モータに加圧カム１９
の回転軸２０を回転させて下加圧レバー１６及び圧縮バ
ネ１７を介して上加圧レバー１４を押し上げさせること
により、図１に示すように加圧ローラ１３を定着ローラ
１１に大きな第１加圧力で加圧する第１加圧状態にす
る。

【００３７】制御装置２４は、上記カウント値が５０に
達すると、カム軸駆動回路２５を介してカム軸駆動用モ
ータに加圧カム１９の回転軸２０を図２に示す如く加圧
ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力を第１加圧
力から第２加圧力に減圧した第２加圧状態になるように
回転させる。このため、上加圧レバー１４が下降して圧
縮バネ１７が伸長し、その圧縮力が小さくなって加圧ロ
ーラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力が減少する。
この時、加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧
力は第２加圧力とし、この状態を第２加圧状態とする。

【００３８】したがって、定着装置１０に通される転写
紙の枚数が５１枚から１００枚になるまでは定着装置１
０が第２加圧状態で転写紙上のトナー像を定着させる。
図４（ａ）（ｂ）は第１加圧状態と第２加圧状態におけ
る加圧ローラ１３と定着ローラ１１とのニップ幅の圧力
分布を示す。図４においてψは加圧ローラ１３及び定着
ローラ１１の軸方向中央を示す。

【００３９】このような動作により、定着ローラ１１と
加圧ローラ１３との圧接部における転写紙が通らない非
通紙部の温度上昇により鼓効果が増大しても加圧ローラ
１３の定着ローラ１１に対する加圧力の減圧によるタワ
ミによる圧力分布変化により鼓効果が緩和されて鼓効果
が有り過ぎる場合の画像こすれや画像チリの発生を防止
することができ、画像品質及び搬送品質を向上させるこ
とができる。

【００４０】このように、この請求項１記載の発明の一
実施形態では、熱源１２を有し回転する加熱部材として
の定着ローラ１１と、この加熱部材１１に圧接して摺動
する加圧部材としての加圧ローラ１３と、この加圧部材
１３を加熱部材１１に圧接させる上加圧レバー１４、軸
１５、下加圧レバー１６、圧縮バネ１７及び調整ネジ１
８からなる圧接手段とを有し、加熱部材１１と圧接部材
１３との圧接部に未定着トナー像を担持した被定着材を
通して未定着トナー像を被定着材に定着させる定着装置
１０を具備する画像形成装置において、定着装置１０に
通される被定着材をカウントするカウント手段としての
転写紙検出部２３及び制御装置２４と、このカウント手
段２３、２４のカウント値に応じて加圧部材１３の加熱
部材１１に対する加圧力を減圧させる加圧力減圧手段と
しての制御装置２４、カム軸駆動回路及びカム軸駆動用
モータとを備えたので、被定着材が加熱部材と圧接部材
との圧接部に連続的に通される時には、加熱部材と加圧
部材との圧接部における被定着材が通らない部分の温度
上昇により鼓効果が増大しても加圧部材の加熱部材に対
する加圧力の減圧により鼓効果が緩和されて鼓効果を定
着の状況（被定着材が加熱部材と加圧部材との圧接部に
連続的に通されるかどうか）に対応して適切な状態に保
つことができ、鼓効果が有り過ぎる場合の画像こすれや
画像チリの発生を防止することができて画像品質及び搬
送品質を向上させることができる。

【００４１】次に、請求項２記載の発明の一実施形態に
ついて説明する。通常、被定着材のサイズが異なると、
幅が広い被定着材は中央部と両端部との線速度の差が一
定値以上になって鼓効果が発生するのに対して、幅が狭
い被定着材は中央部と両端部との線速度の差が出にくく
なって鼓効果が発生しにくくなるので、幅が広い被定着
材と幅が狭い被定着材とに対して加圧ローラの定着ロー
ラに対する加圧条件として同一の加圧条件を適用したの
では同一の効果を期待することができない。

【００４２】また、被定着材の種類が異なると、被定着
材の表面と定着ローラの表面との摩擦係数が異なり、被
定着材のスリップ率が違うので、種類の異なる被定着材
は中央部と両端部との線速度の差が異なって同様に加圧
ローラの定着ローラに対する加圧条件として同一の加圧
条件を適用したのでは同一の効果を期待することができ
ない。

【００４３】そこで、請求項２記載の発明の一実施形態
は、転写紙からなる被定着材のサイズ及び種類に応じて
被定着材のサイズ及び種類が変わってもそれに対応して
加圧ローラの定着ローラに対する加圧力と、その減圧量
と、加圧ローラの定着ローラに対する加圧力を減圧させ
るまでの定着装置を通る被定着材の数を可変してどんな
状態になっても鼓効果を変動させることなく最適な状態
に保つようにしたものである。

【００４４】図５は、この実施形態の一部を示す。この
実施形態では、上記請求項１記載の発明の一実施形態に
おいて、サイズ検知手段２７と紙種検知手段２８が設け
られ、紙種検知手段２８は転写紙からなる被定着材の種
類を検知し、例えば普通紙とトレーシングペーパーとを
判別する。制御手段としてのＣＰＵからなる制御装置２
９は、サイズ検知手段２７と紙種検知手段２８からの検
知信号によってカム軸駆動回路２５を制御することによ
り、第１加圧力と第２加圧力とを切り換え、かつ、第１
加圧力から第２加圧力へ切り換える時の通紙枚数を調整
する。

【００４５】サイズ検知手段２７としては、給紙手段が
カセットから給紙する場合に予めカセットに入っている
転写紙のサイズに対応した遮蔽板をカセットに設けてお
いてその遮蔽板を複写装置内のカセット挿入部に設けた
フォトインタラプタで読み取って転写紙のサイズ信号を
出力するものや、図６に示すようなサイズ検知手段を用
いることができる。

【００４６】図６に示すサイズ検知手段は転写紙が画像
形成部から定着装置１０へ搬送される搬送路に転写紙の
各サイズに応じて幅方向に配置された複数個のフォトセ
ンサからなる検知手段３０−１〜３０−４を有し、この
フォトセンサ３０−１〜３０−４は画像形成部から定着
装置１０へ搬送される各種サイズの転写紙３１−１〜３
１−４を検知してサイズ信号を制御装置２９へ出力す
る。

【００４７】このフォトセンサ３０−１〜３０−４の転
写紙検知状態（オン／オフ状態）と各転写紙サイズとの
関係は図７に示すようになる。また、サイズ検知手段２
７としては、予め給紙手段にて給紙トレイから給紙され
る転写紙のサイズを入力手段により制御装置２９に入力
し、給紙トレイが選択されるとその給紙トレイ内の転写
紙のサイズが分かるようなシステムを使用してもよい。

【００４８】紙種検知手段２８としては、各給紙手段に
転写紙の紙種に応じて（転写紙が普通紙であるかトレー
シングペーパーであるかに応じて）切り換えるスイッチ
を設けて各給紙手段に転写紙をセットした時にその転写
紙の紙種に応じてそのスイッチを手動で切り換える手動
検知手段や、各給紙手段に反射型フォトセンサを設けて
各給紙手段内の転写紙の反射率によってその反射型フォ
トセンサにより各給紙手段内の転写紙の紙種を検知する
自動検知手段等を使用することができる。

【００４９】図８は上記加圧カム１９を駆動する駆動手
段の例を示す。この例では、加圧カム１９の回転軸２０
にウォームホイール３２が取り付けられ、このウォーム
ホイール３２がウォームホイール３３と噛み合ってい
る。このウォームホイール３３はカム軸駆動回路２５に
より駆動されるカム軸駆動用モータ３４に連結され、加
圧カム１９の回転軸２０はカム軸駆動用モータ３４によ
りウォームホイール３２、３３を介して回転駆動され
る。

【００５０】回転軸２０の端部にはエンコーダ３５が取
り付けられ、加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する
加圧力が加圧力Ｆ１〜Ｆ３となる加圧位置（回転軸２０
の位置）を検知するためのセンサ３６、３７がエンコー
ダ３５に対向して設けられている。センサ３６はエンコ
ーダ３５のホームポジションの切り欠きを検知してホー
ムポジション信号を発生し、センサ３７はエンコーダ３
５のスリットを読み取ることでパルスを発生する。制御
装置２９はセンサ３６からホームポジション信号が入力
されてからセンサ３７からのパルスをカウントしてその
数により回転軸２０の回転位置を検知する。

【００５１】この実施形態では、例えば幅２９７ｍｍの
普通紙からなる転写紙が定着装置１０に搬入されると、
その転写紙によりフォトセンサ３０−１がオンしてフォ
トセンサ３０−２〜３０−４がオフとなる。制御装置２
９は、検知手段３０−１〜３０−４から出力されたサイ
ズ信号と、紙種検知手段２８から出力された紙種信号
（普通紙検知信号）を取り込んでこれらのサイズ信号及
び紙種信号に応じて図１０に示すパターンで加圧ローラ
１３の定着ローラ１１に対する第１加圧力をＦ２、第２
加圧力をＦ３に決定すると共に、定着装置１０の第１加
圧力Ｆ２での通紙枚数をＮ３に決定し、これらに基づい
てカム軸駆動回路２５を制御する。

【００５２】すなわち、制御装置２９は、転写紙検出部
２３からの転写紙検出信号をカウントすることで定着装
置１０の通紙枚数をカウントしてそのカウント値がＮ３
になるまではカム軸駆動回路２５を介してカム軸駆動用
モータに加圧カム１９の回転軸２０を回転させて下加圧
レバー１６及び圧縮バネ１７を介して上加圧レバー１４
を押し上げさせることにより、図９（Ｂ）に示すように
加圧ローラ１３を定着ローラ１１に大きな第１加圧力Ｆ
２で加圧する第１加圧状態にする。

【００５３】制御装置２４は、上記カウント値がＮ３に
達すると、カム軸駆動回路２５を介してカム軸駆動用モ
ータに加圧カム１９の回転軸２０を図９（Ｃ）に示す如
く加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力を第
１加圧力Ｆ２から第２加圧力Ｆ３に減圧した第２加圧状
態になるように回転させる。このため、上加圧レバー１
４が下降して圧縮バネ１７が伸長し、その圧縮力が小さ
くなって加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧
力が第１加圧力Ｆ２から第２加圧力Ｆ３に減少する。

【００５４】制御装置２９は、検知手段３０−１〜３０
−４からのサイズ信号と紙種検知手段２８からの紙種信
号により、幅４２０ｍｍの普通紙からなる転写紙が定着
装置１０に搬入された場合に図１０に示すパターンで加
圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する第１加圧力をＦ
２、第２加圧力をＦ３に決定すると共に、定着装置１０
の第１加圧力Ｆ２での通紙枚数をＮ３に決定し、これら
に基づいてカム軸駆動回路２５を同様に制御する。

【００５５】また、制御装置２９は、検知手段３０−１
〜３０−４からのサイズ信号と紙種検知手段２８からの
紙種信号により、幅５９４ｍｍの普通紙からなる転写紙
や幅８４１ｍｍの普通紙からなる転写紙が定着装置１０
に搬入された場合に図１０に示すパターンで加圧ローラ
１３の定着ローラ１１に対する第１加圧力をＦ２、第２
加圧力をＦ３に決定すると共に、定着装置１０の第１加
圧力Ｆ２での通紙枚数をＮ２に決定し、これらに基づい
てカム軸駆動回路２５を同様に制御する。ここに、加圧
力Ｆ１〜Ｆ３及び通紙枚数Ｎ１〜Ｎ３の大きさはＦ１＞
Ｆ２＞Ｆ３、Ｎ１＞Ｎ２＞Ｎ３となっている。

【００５６】また、制御装置２９は、検知手段３０−１
〜３０−４からのサイズ信号と紙種検知手段２８からの
紙種信号により、幅２９７ｍｍのトレーシングペーパー
からなる転写紙や幅４２０ｍｍのトレーシングペーパー
からなる転写紙が定着装置１０に搬入された場合に図１
０に示すパターンで加圧ローラ１３の定着ローラ１１に
対する第１加圧力をＦ１、第２加圧力をＦ３に決定する
と共に、定着装置１０の第１加圧力Ｆ１での通紙枚数を
Ｎ３に決定し、これらに基づいてカム軸駆動回路２５を
同様に制御する。このときは、第１加圧状態では図９
（Ａ）に示すように加圧ローラ１３が定着ローラ１１に
大きな第１加圧力Ｆ１で加圧される。

【００５７】制御装置２９は、検知手段３０−１〜３０
−４からのサイズ信号と紙種検知手段２８からの紙種信
号により、幅５９４ｍｍのトレーシングペーパーからな
る転写紙や幅８４１ｍｍのトレーシングペーパーからな
る転写紙が定着装置１０に搬入された場合に図１０に示
すパターンで加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する
第１加圧力をＦ２、第２加圧力をＦ３に決定すると共
に、定着装置１０の第１加圧力Ｆ１での通紙枚数をＮ１
に決定し、これらに基づいてカム軸駆動回路２５を同様
に制御する。

【００５８】このように、この請求項２記載の発明の一
実施形態では、熱源１２を有し回転する加熱部材として
の定着ローラ１１と、この加熱部材１１に圧接して摺動
する加圧部材としての加圧ローラ１３と、この加圧部材
１３を加熱部材１１に圧接させる上加圧レバー１４、軸
１５、下加圧レバー１６、圧縮バネ１７及び調整ネジ１
８からなる圧接手段とを有し、加熱部材１１と加圧部材
１３との圧接部に未定着トナー像を担持した被定着材を
通して未定着トナー像を被定着材に定着させる定着装置
１０を具備する画像形成装置において、被定着材のサイ
ズ及び種類を認識する被定着材サイズ／種類認識手段と
してのサイズ検知手段２７及び紙種検知手段２８と、定
着装置１０に通される被定着材をカウントするカウント
手段としての転写紙検出部２３及び制御装置２９と、こ
のカウント手段２３、２９のカウント値に応じて加圧部
材１３の加熱部材１１に対する加圧力を所定の減圧量減
圧させ、加圧部材１３の加熱部材１１に対する加圧力
と、前記所定の減圧量と、加圧部材１３の加熱部材１１
に対する加圧力を減圧させるまでの定着装置１０を通る
被定着材の数を被定着材サイズ／種類認識手段２７、２
８で認識した被定着材のサイズ及び種類により可変する
可変手段としての制御装置２９とを備えたので、定着装
置がどんな通紙状態になっても定着装置での鼓効果を変
動させることなく搬送品質を向上させることができる。

【００５９】なお、この請求項２記載の発明の一実施形
態において、被定着材サイズ／種類認識手段としてサイ
ズ検知手段２７及び紙種検知手段２８のいずれか一方を
用いて被定着材のサイズ及び種類のいずれか一方を認識
し、可変手段としての制御装置２９がカウント手段２
３、２９のカウント値に応じて加圧部材１３の加熱部材
１１に対する加圧力を所定の減圧量減圧させ、加圧部材
１３の加熱部材１１に対する加圧力と、前記所定の減圧
量と、加圧部材１３の加熱部材１１に対する加圧力を減
圧させるまでの定着装置１０を通る被定着材の数との少
なくとも１つを被定着材サイズ／種類認識手段で認識し
た被定着材のサイズ及び種類のいずれか一方により可変
するようにしてもよい。

【００６０】次に、請求項３記載の発明の一実施形態に
ついて説明する。通常、定着ローラ１１は金属ローラで
形成されているために軸方向の熱拡散が良好であるが、
加圧ローラ１３は５〜２０ｍｍのゴム層からなる表層を
有するために熱伝達率が悪く熱傍聴率も金属に比べて大
きい。従って、定着装置に小サイズの転写紙を連続して
通紙すると、加圧ローラの通紙部は転写紙によって熱が
奪われるが、加圧ローラの非通紙部は定着ローラによる
供給熱によって温度が膨張して熱膨張する。

【００６１】この結果、加圧ローラは、非通紙部の直径
が大きくなり、定着ローラに対する加圧力が非通紙部に
集中する。このような状態で上記小サイズの転写紙より
も幅が広い転写紙を定着装置に通紙すると、転写紙の両
端部の線速度が大きくなり過ぎるので、小サイズの転写
紙とこれよりも幅が広い転写紙とで同一の加圧条件を定
着装置に適用したのでは幅が広い転写紙は鼓効果が大き
過ぎて肋骨状の皺が発生したり画像こすれや画像チリが
発生したりする。

【００６２】そこで、請求項３記載の発明の一実施形態
は、小サイズの転写紙やこれよりも幅が広い転写紙に対
して肋骨状の皺の発生や画像こすれ及び画像チリの発生
を防止することができるようにしたものである。図１１
はこの実施形態の動作フローを示す。この実施形態で
は、上記請求項２記載の発明の一実施形態において、複
写作業をする場合、ユーザはそれぞれの原稿に対して転
写紙のサイズ、原稿の複写枚数、転写紙の紙種を図示し
ない操作部により入力して複写条件を設定してからコピ
ースタートスイッチをオンさせて複写開始を指示する。

【００６３】先ず、ユーザが第１原稿に対しては転写紙
のサイズＸ₁、原稿の複写枚数Ｙ₁、転写紙の紙種Ｚ₁を
図示しない操作部により入力して複写条件を設定した
ものとする。制御装置２９は、操作部から入力された転
写紙のサイズＸ₁、原稿の複写枚数Ｙ₁、転写紙の紙種Ｚ
₁のデータをメモリに格納し、コピースタートスイッチ
（ＳＷ）からの入力信号をチェックしてコピースタート
スイッチがオンした時に本実施形態の各部を制御して複
写動作を複写条件で実行させる。

【００６４】この場合、制御装置２９は、サイズＸ₁及
び紙種Ｚ₁の転写紙が収納されている給紙手段から転写
紙を給紙させ、原稿の複写を複写枚数Ｙ₁だけ行なわせ
る。制御装置２９は第１原稿に対する複写動作が終了し
た時にタイマーをスタートさせて計時させ、第１原稿に
対する複写動作が終了した後に次の原稿（第２原稿）に
対する複写条件を操作部から取り込む。

【００６５】ここに、ユーザが第２原稿に対しては転写
紙のサイズＸ₂、原稿の複写枚数Ｙ₂、転写紙の紙種Ｚ₂
を操作部から入力して複写条件を設定したものとす
る。制御装置２９は、操作部から入力された転写紙のサ
イズＸ₂、原稿の複写枚数Ｙ₂、転写紙の紙種Ｚ₂のデー
タをメモリに格納し、コピースタートスイッチ（ＳＷ）
からの入力信号をチェックしてコピースタートスイッチ
がオンした時に上記タイマーの計時した時間Ｔ₁が所定
の時間Ｔ₀以上であるか否かを判断する。

【００６６】制御装置２９は、Ｔ₁がＴ₀以上であれば本
実施形態の各部を制御して複写動作を複写条件で実行
させ、第２原稿に対する複写動作が終了した時にタイマ
ーをスタートさせて計時させる。この場合、制御装置２
９は、サイズＸ₂及び紙種Ｚ₂の転写紙が収納されている
給紙手段から転写紙を給紙させ、原稿の複写を複写枚数
Ｙ₂だけ行なわせる。

【００６７】また、制御装置２９は、Ｔ₁がＴ₀以上でな
ければ今回使用する転写紙のサイズＸ₂が前回使用した
転写紙のサイズＸ₁より大きいか否かを判断し、Ｘ₂がＸ
₁より大きくない場合には本実施形態の各部を制御して
複写動作を複写条件で実行させ、第２原稿に対する複
写動作が終了した時にタイマーをスタートさせて計時さ
せる。

【００６８】また、制御装置２９は、Ｔ₁がＴ₀以上でな
くてＸ₂がＸ₁より大きい場合には上述した定着装置に対
して小サイズの転写紙を通紙した後に幅が広い転写紙を
通紙した場合であると判定し、メモリに格納してあるＸ
₁、Ｙ₁、Ｚ₁、Ｚ₂より加圧ローラ１３の定着ローラ１１
に対する加圧力Ｇ₂を決定してカム軸駆動回路２５を加
圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力がＧ₂に
なるように制御する。

【００６９】ここに、Ｔ₀は、定着装置に対して小サイ
ズの転写紙を通紙した後に幅が広い転写紙を通紙するこ
とにより鼓効果が大き過ぎて肋骨状の皺が発生したり画
像こすれや画像チリが発生したりするという不具合が出
ない十分に長い時間、例えば１２０秒に設定している。
また、Ｇ₂は、通常の場合、つまり、定着装置に対して
小サイズの転写紙を通紙した後に幅が広い転写紙を通紙
する場合ではない場合における加圧ローラ１３の定着ロ
ーラ１１に対する加圧力Ｇ₁とはＧ₁＞Ｇ₂なる関係があ
る。

【００７０】制御装置２９は、カム軸駆動回路２５を加
圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力がＧ₂に
なるように制御した後に、本実施形態の各部を制御して
複写動作を複写条件で実行させ、第２原稿に対する複
写動作が終了した時にタイマーをスタートさせて計時さ
せる。従って、通常の原稿複写時や前の原稿複写終了か
らＴ₀秒経過した後に次の原稿複写を行なう時には加圧
ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力がＧ₁とな
り、定着装置に対して小サイズの転写紙を通紙した後に
幅が広い転写紙を通紙する場合には鼓効果が増大し過ぎ
て肋骨状の皺が発生したり画像こすれによる画像ぶれや
画像チリが発生したりするという副作用は、加圧ローラ
１３の定着ローラ１１に対する加圧力がＧ₁からＧ₂に減
圧されて鼓効果が減らされることにより無くなり、画像
品質（画像ぶれ）及び搬送品質（肋骨状の皺）が向上す
る。

【００７１】このように、この請求項３記載の発明の一
実施形態では、熱源１２を有し回転する加熱部材として
の定着ローラ１１と、この加熱部材１１に圧接して摺動
する加圧部材としての加圧ローラ１３と、この加圧部材
１３を加熱部材１１に圧接させる上加圧レバー１４、軸
１５、下加圧レバー１６、圧縮バネ１７及び調整ネジ１
８からなる圧接手段とを有し、加熱部材１１と加圧部材
１３との圧接部に未定着トナー像を担持した被定着材を
通して未定着トナー像を被定着材に定着させる定着装置
１０において、加熱部材１１と加圧部材１３との圧接部
に小サイズの被定着材を通した後に大サイズの被定着材
を通す場合に加圧部材１３の加熱部材１１に対する加圧
力を減圧させる加圧力減圧手段としての制御装置２９を
備えたので、加熱部材と加圧部材との圧接部に小サイズ
の被定着材を通した後に大サイズの被定着材を通す場合
に鼓効果を減らして適切な鼓効果を与えることができ、
画像品質及び搬送品質を向上させることができる。

【００７２】なお、上記請求項１記載の発明の一実施形
態において、請求項３記載の発明を上記請求項３記載の
発明の一実施形態と同様に実施して制御装置２４が図１
１に示すような動作フローを実行するように各部を制御
するようにしてもよい。

【００７３】次に、請求項４記載の発明の一実施形態に
ついて説明する。上記各実施形態では、加熱部材として
の定着ローラ１１の方にはハロゲンヒータまたは赤外線
ヒータからなる定着ヒータにより構成された熱源１２を
有するが、加圧部材としての加圧ローラ１３の方には熱
源が無い。従って、機械の電源が投入されて定着装置が
立ち上がった直後には、定着ローラ１１の方は被定着材
上の未定着トナー像の定着に最適な温度に達している
が、加圧ローラ１３の方はまだ温度が低い状態であり、
この時の定着装置の定着性は良くない。

【００７４】このため、定着ローラ１１と加圧ローラ１
３とが回転し（定着ローラ１１が駆動源による駆動で回
転することにより加圧ローラ１３がフリクションで定着
ローラ１１に連れ回りし）、加圧ローラ１３の表面温度
が上昇して定着性が良好な状態にフォーミングする。し
かし、この時、フォーミングが終了するまでに時間がか
かるという問題がある。

【００７５】上述した実施形態では、定着ローラ１１に
加圧ローラ１３を圧接させる上加圧レバー１４、軸１
５、下加圧レバー１６、圧縮バネ１７及び調整ネジ１８
からなる圧接手段は制御装置２４、２９による加圧力可
変機構の制御で加圧ローラ１３を定着ローラ１１に対し
て複数の加圧力で圧接させることができる。加圧力可変
機構は、カム軸駆動回路２５、カム軸駆動用モータ及び
加圧カム１９を有し、カム軸駆動用モータがカム軸駆動
回路２５により駆動されて加圧カム１９の回転軸２０を
回転させることで加圧カム１９の位置を変えて加圧ロー
ラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力を切り換える。

【００７６】そこで、請求項４記載の発明の一実施形態
は、上記請求項１記載の発明の一実施形態において、図
１３に示すような動作フローを実行するようにしたもの
である。すなわち、当該複写装置の電源が投入される
と、定着ヒータからなる熱源１２が定着ヒータ駆動部に
より通電されてオンし、定着ローラ１１の表面温度ｔが
温度検知手段により測定される。

【００７７】制御装置２４は、その温度検知手段からの
検知信号により定着ローラ１１の表面温度ｔが設定温度
ｔ₀に達したか否かを判断し、定着ローラ１１の表面温
度ｔが設定温度ｔ₀に達した時には定着ヒータ駆動部に
定着ヒータ１２をオフさせてカム軸駆動回路２５を加圧
ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力が最大加圧
力となるように制御して設定した後に、駆動源に定着ロ
ーラ１１を回転駆動させることにより加圧ローラ１３を
回転させてフォーミングを開始すると共に、上記温度検
知手段からの検知信号により定着ローラ１１の表面温度
ｔが設定温度ｔ₀になるように定着ヒータ駆動部を介し
て定着ヒータ１２をオン／オフさせる。

【００７８】このフォーミング時には、加圧ローラ１３
の定着ローラ１１に対する加圧力が最大加圧力となるこ
とにより、加圧ローラ１３と定着ローラ１１とのニップ
幅が増えて定着ローラ１１から加圧ローラ１３への熱の
伝達量が多くなり、加圧ローラ１３の温度上昇が速くな
る。このため、フォーミングにかかる時間が短縮され
る。

【００７９】例えば、加圧ローラ１３の定着ローラ１１
に対する加圧力が設定加圧力から最大加圧力となること
により、加圧ローラ１３と定着ローラ１１とのニップ幅
が２倍になると、定着ローラ１１から加圧ローラ１３へ
の熱の伝達量が２倍に増え、フォーミング時間が半分に
短縮される。このため、機械の立ち上げ時間が短縮す
る。

【００８０】制御装置２４は、加圧ローラ１３の温度が
上昇して定着性が良好な状態にフォーミングすると、カ
ム軸駆動回路２５を加圧ローラ１３の定着ローラ１１に
対する加圧力を最大加圧力から設定加圧力に戻るように
制御して設定し、コピー可信号を出力して原稿の複写が
可能な状態とする。

【００８１】このように、請求項４記載の発明の一実施
形態では、熱源１２を有し回転する加熱部材としての定
着ローラ１１と、この加熱部材１１に圧接して摺動する
加圧部材としての加圧ローラ１３と、この加圧部材１３
を加熱部材１１に圧接させる上加圧レバー１４、軸１
５、下加圧レバー１６、圧縮バネ１７及び調整ネジ１８
からなる圧接手段とを有し、加熱部材１１と加圧部材１
３との圧接部に未定着トナー像を担持した被定着材を通
して未定着トナー像を被定着材に定着させる定着装置に
おいて、加熱部材１１を回転させて加圧部材１３の温度
を上昇させる時に加圧部材１３の加熱部材１１に対する
加圧力の設定を最大加圧力の設定とする設定手段として
の制御装置２４を備えたので、フォーミング時に加圧部
材と加熱部材とのニップ幅を増やして加熱部材から加圧
部材への熱の伝達量を多くすることができ、加圧部材の
温度上昇を速くすることができて短時間でフォーミング
を終了させることができる。

【００８２】なお、請求項４記載の発明は、上記請求項
２記載の発明の一実施形態や上記請求項３記載の発明の
一実施形態に適用して図１３に示すような動作フローを
実行するようにしてもよい。

【００８３】次に、請求項５記載の発明の一実施形態に
ついて説明する。この実施形態では、上記請求項１記載
の発明の一実施形態において、制御装置２４が転写紙検
出部２３からの転写紙検出信号をカウントしてそのカウ
ント値に応じて加圧部材１３の加熱部材１１に対する加
圧力を減圧させるという制御を行わず、給紙手段はロー
ル紙を給紙してカットし被定着材とするものであり、ロ
ール紙の外径がロール紙外径検出手段により検出され
る。

【００８４】図１４は給紙手段及びロール紙外径検出手
段を示す。ロール紙３８はその中心部にスプール３９が
セットされてスプール３９が給紙手段の図示しない側板
に軸支され、ロール紙３８はスプール３９を中心に回動
する。ロール紙３８は、給紙コロ４０により搬送され、
所定の転写紙サイズの長さ分が送出された後にカッター
４１によりカットされて転写紙からなる被定着材として
画像形成部へ送られる。

【００８５】このロール紙外径検出レバー４２は、回転
支軸により揺動自在に設けられ、一端がスプリング４３
によりロール紙３８の外周に当接される。ロール紙外径
検出手段としての複数個のフォトインタラプタからなる
ロール紙外径検出素子４４はロール紙外径検出レバー４
２の他端の傾きを検出してロール紙外径検出レバー４２
の他端の変位量を検出することによりロール紙の外径を
検出する。

【００８６】定着装置１０において、定着ローラ１１は
転写紙を搬送する場合に転写紙に皺が発生しないように
中央部の直径が最小となって両端側に向かって順次に直
径が大きくなる鼓状に形成されている。これは、定着ロ
ーラの両端部の線速度を定着ローラの中央部の線速度よ
り速くすることにより、転写紙に押し広げようとする力
を作用させて鼓効果によって転写紙の皺の発生を防止す
るためである。

【００８７】ところで、このような鼓効果が大きくなり
過ぎて定着ローラと加圧ローラとの線速度の差が大きく
なり過ぎると、特に幅の広い転写紙のような場合には定
着ローラと加圧ローラとの圧接部の手前で転写紙が大き
く膨らみ、この膨らみ部が定着ローラの表面に接触して
転写紙上の画像（トナー像）のこすれによる画像のぶれ
や画像チリが発生する。また、その膨らみ部が定着ロー
ラと加圧ローラとの圧接部で圧接されて肋骨状の皺にな
る。

【００８８】また、このような鼓効果は、定着ローラの
形状だけによって生ずるものではなく、加圧ローラの定
着ローラに対する加圧力の軸方向の分布を変えることに
よっても変えることができる。これは、図１５に示すよ
うに加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対する加圧力が
増大すると、加圧ローラ１３と定着ローラ１１に回転軸
方向のたわみが発生し、加圧ローラ１３の定着ローラ１
１に対する加圧力が図１６（ａ）に示すように軸方向に
ついて中央部で小さくて両端部で大きくなり、従って、
転写紙の加圧ローラ１３及び定着ローラ１１による搬送
速度は加圧ローラ１３及び定着ローラ１１の軸方向の両
端部で大きくなって中央部で小さくなるからである。

【００８９】この請求項５記載の発明の一実施形態で
は、図１７に示すように制御装置２４はロール紙外径検
出素子４４からの検出信号でカム軸駆動回路２５を制御
することにより加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対す
る加圧力の増減による鼓効果の加減を制御する。すなわ
ち、制御装置２４は、ロール紙外径検出素子４４からの
検出信号でロール紙３８の外径が一定の外径以上である
か否かを判断し、ロール紙３８の外径が一定の外径以上
であると判断した場合にはカム軸駆動回路２５を定着装
置１０が第２図に示すような加圧ローラ１３の定着ロー
ラ１１に対する加圧力が小さい第２加圧状態となるよう
に制御する。従って、定着装置１０は第２加圧状態で転
写紙上のトナー像の定着を行う。

【００９０】また、ロール紙３８を使っていってロール
紙３８の外径が一定の外径以上でなくなった場合には転
写紙の巻き癖が強くなり、転写紙の皺の発生が多くな
る。そこで、制御装置２４は、ロール紙外径検出素子４
４からの検出信号によりロール紙３８の外径が一定の外
径以上でなくなったと判断した場合にはカム軸駆動回路
２５を定着装置１０が第１図に示すような加圧ローラ１
３の定着ローラ１１に対する加圧力が第２加圧状態より
大きい第１加圧状態となるように制御する。従って、定
着装置１０は第１加圧状態で転写紙上のトナー像の定着
を行うことになる。図１６（ａ）は第１加圧状態におけ
る加圧ローラ１３と定着ローラ１１とのニップ幅の圧力
分布を示し、図１６（ｂ）は第２加圧状態における加圧
ローラ１３と定着ローラ１１とのニップ幅の圧力分布を
示す。

【００９１】このような加圧ローラ１３の定着ローラ１
１に対する加圧力の切り換えにより、巻き癖の比較的少
ないフラットな転写紙は鼓効果の少ない第２加圧状態で
トナー像が定着される。また、ロール紙３８の巻芯近く
のカールの大きな部分からカットした転写紙は、皺が発
生しやすいので、加圧ローラ１３の定着ローラ１１に対
する加圧力が増大した第１加圧状態でトナー像が定着さ
れ、加圧ローラ１３及び定着ローラ１１のたるみによる
圧力分布の変化で鼓効果が増大して皺の発生が防止され
る。

【００９２】このように、請求項５記載の発明の一実施
形態は、ロール紙３８を給紙する給紙コロ４０などから
なる給紙手段と、この給紙手段から給紙されたロール紙
をカットした転写紙にトナー像を担持させる画像形成手
段としての画像形成部と、この画像形成手段からの転写
紙の担持するトナー像を熱と圧力により定着させる定着
装置１０とを具備し、この定着装置１０が、熱源１２を
有し回転する加熱部材としての定着ローラ１１と、この
加熱部材１１に圧接して摺動する加圧部材としての加圧
ローラ１３と、この加圧部材１３を加熱部材１１に圧接
させる上加圧レバー１４、軸１５、下加圧レバー１６、
圧縮バネ１７及び調整ネジ１８からなる圧接手段とを有
する画像形成装置において、ロール紙３８の外径を検出
するロール紙外径検出手段としてのロール紙外径検出素
子４４と、このロール紙外径検出手段４４の検出したロ
ール紙３８の外径に応じて加圧部材１３の加熱部材１１
に対する加圧力を可変する加圧力可変手段としての制御
装置２４とを備えたので、ロール紙の巻き癖に応じて鼓
効果を制御することができ、転写紙の皺及び画像のこす
れの発生を防止することができ、搬送品質を向上させる
ことができる。

【００９３】次に、請求項６記載の発明の一実施形態に
ついて説明する。ロール紙をカットしたトレーシングペ
ーパー等の転写紙を給紙トレイ内に放置すると、そこの
湿度により転写紙の伸縮が発生する。通常、湿度が５０
％ＲＨ〜６０％ＲＨである環境下では転写紙の伸縮は無
いが、湿度がそれより低下すると転写紙が収縮し、湿度
が６０％ＲＨより高くなると転写紙が伸びる。

【００９４】ロール紙の伸縮が発生すると、ロール紙の
外周部（湿度に影響され易い部分）と内部（湿度に影響
されにくい部分）との間でその伸縮が異なってくるの
で、転写紙が搬送方向に直角な方向に波打ちが発生す
る。この波打ちが発生した転写紙が給紙されて定着装置
に進入すると、転写紙の皺の発生率が極端に大きくな
る。また、転写紙の波打ちは、湿度により異なり、か
つ、その環境下で放置されている放置時間によって異な
る。

【００９５】そこで、請求項６記載の発明の一実施形態
では、上記請求項５記載の発明の一実施形態において、
その湿度と放置時間を検出してそれに対応した鼓効果を
出すように設定する。すなわち、図１８に示すように湿
度検出手段４５が給紙手段の付近の湿度、例えば給紙ト
レイ内の湿度を検出し、放置時間（待機時間）検出手段
４６が給紙手段の前回の給紙終了から今回の給紙開始ま
での放置時間（待機時間）を内部タイマーでカウントし
て検出する。また、この実施形態では、加圧カム１９を
駆動する駆動手段として前述した図８に示す駆動手段を
用いている。

【００９６】図９（Ａ）は鼓効果が最も大きくなる加圧
カム１９の位置を示し、図９（Ｂ）は鼓効果が中くらい
となる加圧カム１９の位置を示し、図９（Ｃ）は鼓効果
が最も小さくなる加圧カム１９の位置を示す。制御装置
２４は、湿度検出手段４５からの湿度検出信号及び放置
時間検出手段４６からの放置時間検出信号によりカム軸
駆動回路２５を給紙手段の付近の湿度及び給紙手段の前
回の給紙終了から今回の給紙開始までの放置時間（待機
時間）と加圧カム１９の位置との関係が図１９に示す関
係となるように制御する。

【００９７】図１９において、Ａは図９（Ａ）の鼓効果
が最も大きくなる加圧カム１９の位置を示し、Ｂは図９
（Ｂ）の鼓効果が中くらいとなる加圧カム１９の位置を
示し、Ｃは図９（Ｃ）の鼓効果が最も小さくなる加圧カ
ム１９の位置を示す。制御装置２４は、湿度検出手段４
５からの湿度検出信号及び放置時間検出手段４６からの
放置時間検出信号により、給紙手段の付近の湿度が所定
の範囲（３０％ＲＨ〜６０％ＲＨ）より低い場合には、
前回の給紙終了から今回の給紙開始までの放置時間（待
機時間）が設定時間（５分〜２０分）以下であればカム
軸駆動回路２５を加圧カム１９の位置が図９（Ｃ）に示
す位置になるように制御し、前回の給紙終了から今回の
給紙開始までの放置時間（待機時間）が設定時間（５分
〜２０分）であればカム軸駆動回路２５を加圧カム１９
の位置が図９（Ｂ）に示す位置になるように制御し、前
回の給紙終了から今回の給紙開始までの放置時間（待機
時間）が２０分以上であればカム軸駆動回路２５を加圧
カム１９の位置が図９（Ａ）に示す位置になるように制
御する。

【００９８】また、制御装置２４は、湿度検出手段４５
からの湿度検出信号及び放置時間検出手段４６からの放
置時間検出信号により、給紙手段の付近の湿度が３０％
ＲＨ〜７０％ＲＨである場合には、前回の給紙終了から
今回の給紙開始までの放置時間（待機時間）がどのよう
な放置時間であってもカム軸駆動回路２５を加圧カム１
９の位置が図９（Ｃ）に示す位置になるように制御す
る。

【００９９】また、制御装置２４は、湿度検出手段４５
からの湿度検出信号及び放置時間検出手段４６からの放
置時間検出信号により、給紙手段の付近の湿度が７０％
ＲＨより高い場合には、前回の給紙終了から今回の給紙
開始までの放置時間（待機時間）が５分以下であればカ
ム軸駆動回路２５を加圧カム１９の位置が図９（Ｃ）に
示す位置になるように制御し、前回の給紙終了から今回
の給紙開始までの放置時間（待機時間）が５分〜２０分
であればカム軸駆動回路２５を加圧カム１９の位置が図
９（Ｂ）に示す位置になるように制御し、前回の給紙終
了から今回の給紙開始までの放置時間（待機時間）が２
０分以上であればカム軸駆動回路２５を加圧カム１９の
位置が図９（Ａ）に示す位置になるように制御する。

【０１００】このように、この請求項６記載の発明の一
実施形態は、ロール紙３８を給紙する給紙コロ４０など
の給紙手段と、この給紙手段から給紙されたロール紙３
８をカットした転写紙にトナー像を担持させる画像形成
手段としての画像形成部と、この画像形成手段からの転
写紙の担持するトナー像を熱と圧力により定着させる定
着装置１０とを具備し、この定着装置１０が、熱源１２
を有し回転する加熱部材としての定着ローラと、この加
熱部材１１に圧接して摺動する加圧部材としての加圧ロ
ーラ１３と、この加圧部材１３を加熱部材１１に圧接さ
せる上加圧レバー１４、軸１５、下加圧レバー１６、圧
縮バネ１７及び調整ネジ１８からなる圧接手段とを有す
る画像形成装置において、給紙手段の付近の湿度を検出
する湿度検出手段４５と、給紙手段の前回の給紙終了か
ら今回の給紙開始までの時間を検出する待機時間検出手
段４６と、この待機時間検出手段４６の検出時間と湿度
検出手段４５の検出湿度とにより加圧部材１３の加熱部
材１１に対する加圧力を可変する加圧力可変手段として
の制御装置２４とを備えたので、給紙手段の前回の給紙
終了から今回の給紙開始までの時間と湿度とにより加圧
部材の加熱部材に対する加圧力を可変して鼓効果を制御
することができ、転写紙の皺の発生を防止することがで
き、搬送品質を向上させることができる。

【０１０１】なお、請求項６記載の発明の一実施形態に
おいて、制御装置２４が待機時間検出手段４６の検出時
間と湿度検出手段４５の検出湿度とのいずれか一方によ
り加圧部材１３の加熱部材１１に対する加圧力を可変す
るようにしてもよい。また、請求項１〜６記載の発明
は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば加
熱部材は定着ローラ以外のものを用いてもよく、加圧部
材は加圧ローラ以外のものを用いてもよい。

【０１０２】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱部材に圧
接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前記加熱部
材に圧接させる圧接手段とを有し、前記加熱部材と前記
圧接部材との圧接部に未定着トナー像を担持した被定着
材を通して未定着トナー像を被定着材に定着させる定着
装置を具備する画像形成装置において、前記定着装置に
通される被定着材をカウントするカウント手段と、この
カウント手段のカウント値に応じて前記加圧部材の前記
加熱部材に対する加圧力を減圧させる加圧力減圧手段と
を備えたので、被定着材が加熱部材と加圧部材との圧接
部に連続的に通される時には、加熱部材と加圧部材との
圧接部における被定着材が通らない部分の温度上昇によ
り鼓効果が増大しても加圧手段の加熱部材に対する加圧
力の減圧により鼓効果が緩和されて鼓効果を適切な状態
に保つことができ、鼓効果が有り過ぎる場合の画像こす
れや画像チリの発生を防止することができて画像品質及
び搬送品質を向上させることができる。

【０１０３】請求項２記載の発明によれば、熱源を有し
回転する加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する
加圧部材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる
圧接手段とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材との圧
接部に未定着トナー像を担持した被定着材を通して未定
着トナー像を被定着材に定着させる定着装置を具備する
画像形成装置において、前記被定着材のサイズ及び／又
は種類を認識する被定着材サイズ／種類認識手段と、前
記定着装置に通される被定着材をカウントするカウント
手段と、このカウント手段のカウント値に応じて前記加
圧部材の前記加熱部材に対する加圧力を所定の減圧量減
圧させ、前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力
と、前記所定の減圧量と、前記加圧部材の前記加熱部材
に対する加圧力を減圧させるまでの前記定着装置を通る
前記被定着材の数との少なくとも１つを前記被定着材サ
イズ／種類認識手段で認識した前記被定着材のサイズ及
び／又は種類により可変する可変手段とを備えたので、
定着装置がどんな通紙状態になっても定着装置での鼓効
果を変動させることなく搬送品質を向上させることがで
きる。

【０１０４】請求項３記載の発明によれば、熱源を有し
回転する加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する
加圧部材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる
圧接手段とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材との圧
接部に未定着トナー像を担持した被定着材を通して未定
着トナー像を被定着材に定着させる定着装置において、
前記加熱部材と前記加圧部材との圧接部に小サイズの被
定着材を通した後に大サイズの被定着材を通す場合に前
記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力を減圧させる
加圧力減圧手段を備えたので、加熱部材と加圧部材との
圧接部に小サイズの被定着材を通した後に大サイズの被
定着材を通す場合に鼓効果を減らして適切な鼓効果を与
えることができ、画像品質及び搬送品質を向上させるこ
とができる。

【０１０５】請求項４記載の発明によれば、熱源を有し
回転する加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する
加圧部材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる
圧接手段とを有し、前記加熱部材と前記加圧部材との圧
接部に未定着トナー像を担持した被定着材を通して未定
着トナー像を被定着材に定着させる定着装置において、
前記加熱部材を回転させて前記加圧部材の温度を上昇さ
せる時に前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力の
設定を最大加圧力の設定とする設定手段を備えたので、
フォーミング時に加圧部材と加熱部材とのニップ幅を増
やして加熱部材から加圧部材への熱の伝達量を多くする
ことができ、加圧部材の温度上昇を速くすることができ
て短時間でフォーミングを終了させることができる。

【０１０６】請求項５記載の発明によれば、ロール紙を
給紙する給紙手段と、この給紙手段から給紙されたロー
ル紙をカットした転写紙にトナー像を担持させる画像形
成手段と、この画像形成手段からの転写紙の担持するト
ナー像を熱と圧力により定着させる定着装置とを具備
し、この定着装置が、熱源を有し回転する加熱部材と、
この加熱部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧
部材を前記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有する画
像形成装置において、前記ロール紙の外径を検出するロ
ール紙外径検出手段と、このロール紙外径検出手段の検
出した前記ロール紙の外径に応じて前記加圧部材の前記
加熱部材に対する加圧力を可変する加圧力可変手段とを
備えたので、ロール紙の巻き癖に応じて鼓効果を制御す
ることができ、転写紙の皺及び画像のこすれの発生を防
止することができ、搬送品質を向上させることができ
る。

【０１０７】請求項６記載の発明によれば、ロール紙を
給紙する給紙手段と、この給紙手段から給紙されたロー
ル紙をカットした転写紙にトナー像を担持させる画像形
成手段と、この画像形成手段からの転写紙の担持するト
ナー像を熱と圧力により定着させる定着装置とを具備
し、この定着装置が、熱源を有し回転する加熱部材と、
この加熱部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧
部材を前記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有する画
像形成装置において、前記給紙手段の付近の湿度を検出
する湿度検出手段と、前記給紙手段の前回の給紙終了か
ら今回の給紙開始までの時間を検出する待機時間検出手
段と、この待機時間検出手段の検出時間と前記湿度検出
手段の検出湿度との少なくとも一方により前記加圧部材
の前記加熱部材に対する加圧力を可変する加圧力可変手
段とを備えたので、給紙手段の前回の給紙終了から今回
の給紙開始までの時間と湿度との少なくとも一方により
加圧部材の加熱部材に対する加圧力を可変して鼓効果を
制御することができ、転写紙の皺の発生を防止すること
ができ、搬送品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施形態における定着
装置の第１加圧状態を示す側面図である。

【図２】同定着装置の第２加圧状態を示す側面図であ
る。

【図３】上記実施形態の一部を示すブロック図である。

【図４】上記実施形態の第１加圧状態及び第２加圧状態
における定着ローラと加圧ローラとのニップ幅の圧力分
布を示す図である。

【図５】請求項２記載の発明の一実施形態の一部を示す
ブロック図である。

【図６】同実施形態のサイズ検知手段を示す概略図であ
る。

【図７】同実施形態におけるサイズ検知手段の転写紙検
知状態と各転写紙サイズとの関係を示す図である。

【図８】同実施形態の加圧カムを駆動する駆動手段を示
す斜視図である。

【図９】同実施形態の各加圧カム位置を示す正面図であ
る。

【図１０】同実施形態の制御パターンを示す図である。

【図１１】請求項３記載の発明の一実施形態の動作フロ
ーを示すフローチャートである。

【図１２】従来の定着装置を示す斜視図である。

【図１３】請求項４記載の発明の一実施形態の動作フロ
ーを示すフローチャートである。

【図１４】同実施形態の給紙手段及びロール紙外径検出
手段を示す正面図である。

【図１５】定着ローラ及び加圧ローラのたわみを説明す
るための図である。

【図１６】同実施形態の第１加圧状態と第２加圧状態に
おける加圧ローラと定着ローラとのニップ幅の圧力分布
を示す図である。

【図１７】請求項５記載の発明の一実施形態の一部を示
すブロック図である。

【図１８】請求項６記載の発明の一実施形態の一部を示
すブロック図である。

【図１９】同実施形態の制御パターンを示す図である。

【符号の説明】

１１定着ローラ１２熱源１３加圧ローラ１４上加圧レバー１５軸１６下加圧レバー１７圧縮バネ１８調整ネジ１９加圧カム２０回転軸２３転写紙検出部２４、２９制御装置２５カム軸駆動回路２７サイズ検知手段２８紙種検知手段３８ロール紙４０給紙コロ４１カッター４２ロール紙外径検出レバー４３スプリング４４ロール紙外径検出素子４５湿度検知手段４６放置時間検出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱
部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前
記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有し、前記加熱部
材と前記圧接部材との圧接部に未定着トナー像を担持し
た被定着材を通して未定着トナー像を被定着材に定着さ
せる定着装置を具備する画像形成装置において、前記定
着装置に通される被定着材をカウントするカウント手段
と、このカウント手段のカウント値に応じて前記加圧部
材の前記加熱部材に対する加圧力を減圧させる加圧力減
圧手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱
部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前
記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有し、前記加熱部
材と前記加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持し
た被定着材を通して未定着トナー像を被定着材に定着さ
せる定着装置を具備する画像形成装置において、前記被
定着材のサイズ及び／又は種類を認識する被定着材サイ
ズ／種類認識手段と、前記定着装置に通される被定着材
をカウントするカウント手段と、このカウント手段のカ
ウント値に応じて前記加圧部材の前記加熱部材に対する
加圧力を所定の減圧量減圧させ、前記加圧部材の前記加
熱部材に対する加圧力と、前記所定の減圧量と、前記加
圧部材の前記加熱部材に対する加圧力を減圧させるまで
の前記定着装置を通る前記被定着材の数との少なくとも
１つを前記被定着材サイズ／種類認識手段で認識した前
記被定着材のサイズ及び／又は種類により可変する可変
手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱
部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前
記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有し、前記加熱部
材と前記加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持し
た被定着材を通して未定着トナー像を被定着材に定着さ
せる定着装置において、前記加熱部材と前記加圧部材と
の圧接部に小サイズの被定着材を通した後に大サイズの
被定着材を通す場合に前記加圧部材の前記加熱部材に対
する加圧力を減圧させる加圧力減圧手段を備えたことを
特徴とする定着装置。
【請求項４】熱源を有し回転する加熱部材と、この加熱
部材に圧接して摺動する加圧部材と、この加圧部材を前
記加熱部材に圧接させる圧接手段とを有し、前記加熱部
材と前記加圧部材との圧接部に未定着トナー像を担持し
た被定着材を通して未定着トナー像を被定着材に定着さ
せる定着装置において、前記加熱部材を回転させて前記
加圧部材の温度を上昇させる時に前記加圧部材の前記加
熱部材に対する加圧力の設定を最大加圧力の設定とする
設定手段を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】ロール紙を給紙する給紙手段と、この給紙
手段から給紙されたロール紙をカットした転写紙にトナ
ー像を担持させる画像形成手段と、この画像形成手段か
らの転写紙の担持するトナー像を熱と圧力により定着さ
せる定着装置とを具備し、この定着装置が、熱源を有し
回転する加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する
加圧部材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる
圧接手段とを有する画像形成装置において、前記ロール
紙の外径を検出するロール紙外径検出手段と、このロー
ル紙外径検出手段の検出した前記ロール紙の外径に応じ
て前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力を可変す
る加圧力可変手段とを備えたことを特徴とする定着装
置。
【請求項６】ロール紙を給紙する給紙手段と、この給紙
手段から給紙されたロール紙をカットした転写紙にトナ
ー像を担持させる画像形成手段と、この画像形成手段か
らの転写紙の担持するトナー像を熱と圧力により定着さ
せる定着装置とを具備し、この定着装置が、熱源を有し
回転する加熱部材と、この加熱部材に圧接して摺動する
加圧部材と、この加圧部材を前記加熱部材に圧接させる
圧接手段とを有する画像形成装置において、前記給紙手
段の付近の湿度を検出する湿度検出手段と、前記給紙手
段の前回の給紙終了から今回の給紙開始までの時間を検
出する待機時間検出手段と、この待機時間検出手段の検
出時間と前記湿度検出手段の検出湿度との少なくとも一
方により前記加圧部材の前記加熱部材に対する加圧力を
可変する加圧力可変手段とを備えたことを特徴とする定
着装置。