JPH09180080A - ＨＣｌセンサ - Google Patents
ＨＣｌセンサInfo
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- JPH09180080A JPH09180080A JP7339725A JP33972595A JPH09180080A JP H09180080 A JPH09180080 A JP H09180080A JP 7339725 A JP7339725 A JP 7339725A JP 33972595 A JP33972595 A JP 33972595A JP H09180080 A JPH09180080 A JP H09180080A
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- cartridge
- hcl
- sensor element
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0062—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the measuring method or the display, e.g. intermittent measurement or digital display
- G01N33/0067—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the measuring method or the display, e.g. intermittent measurement or digital display by measuring the rate of variation of the concentration
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場においても簡単且つ短時間でセンサ素子
の交換ができるＨＣｌセンサを提供する。 【解決手段】 センサ素子３とこのセンサ素子３の振動
数の初期値を記憶させたＥＥＰＲＯＭ５とを一体化し
て、センサ本体１１に対して着脱自在にした。
の交換ができるＨＣｌセンサを提供する。 【解決手段】 センサ素子３とこのセンサ素子３の振動
数の初期値を記憶させたＥＥＰＲＯＭ５とを一体化し
て、センサ本体１１に対して着脱自在にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食性ガスである
塩化水素（ＨＣｌ）を検出するＨＣｌセンサに関する。
塩化水素（ＨＣｌ）を検出するＨＣｌセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】産業の発展に伴い、各種の可燃性、毒性
のガスおよび酸素欠乏などによる災害事故の発生が多く
なっている。特に腐食性のガスは、我々の生活環境、作
業環境に極微量に混じっていると人体に様々な悪影響を
及ぼすとともに、金属などを腐食させるため、低濃度で
も生産施設やコンピュータなどの電子回路の故障の原因
になる。腐食性ガスが発生する場合として、例えば電化
製品の電源ケーブルの異常加熱が挙げられる。電化製品
の電源ケーブルは一般的に難燃材であるＰＶＣ（Polyvi
nyi Chloride）が用いられており、このＰＶＣが加熱さ
れると、塩素と水素により腐食性のガスであるＨＣｌが
発生することは広く知られている。
のガスおよび酸素欠乏などによる災害事故の発生が多く
なっている。特に腐食性のガスは、我々の生活環境、作
業環境に極微量に混じっていると人体に様々な悪影響を
及ぼすとともに、金属などを腐食させるため、低濃度で
も生産施設やコンピュータなどの電子回路の故障の原因
になる。腐食性ガスが発生する場合として、例えば電化
製品の電源ケーブルの異常加熱が挙げられる。電化製品
の電源ケーブルは一般的に難燃材であるＰＶＣ（Polyvi
nyi Chloride）が用いられており、このＰＶＣが加熱さ
れると、塩素と水素により腐食性のガスであるＨＣｌが
発生することは広く知られている。
【０００３】この腐食性ガスであるＨＣｌを検出するも
のとして、例えば水晶振動子式のＨＣｌセンサが知られ
ている。この種のＨＣｌセンサは、発振用の素子として
水晶振動子が用いられており、この水晶振動子の中央部
には例えばクロム膜と金膜とが積層して蒸着されてい
て、両端部には金属膜が蒸着されている。この蒸着され
た金属膜がＨＣｌにより腐食されると、その重量が増
し、水晶振動子の振動数が低下する。この振動数の変化
を検出することでＨＣｌを検出することができる。
のとして、例えば水晶振動子式のＨＣｌセンサが知られ
ている。この種のＨＣｌセンサは、発振用の素子として
水晶振動子が用いられており、この水晶振動子の中央部
には例えばクロム膜と金膜とが積層して蒸着されてい
て、両端部には金属膜が蒸着されている。この蒸着され
た金属膜がＨＣｌにより腐食されると、その重量が増
し、水晶振動子の振動数が低下する。この振動数の変化
を検出することでＨＣｌを検出することができる。
【０００４】ここで、図６はそのようなセンサ素子を用
いた従来のＨＣｌセンサの外観を示す斜視図である。こ
の図に示すように、ＨＣｌセンサは、本体１と、本体１
の内部に設けられた回路基板２と、表面に上述した処理
が施されたセンサ素子３と、本体１と嵌合し、回路基板
２およびセンサ素子３を覆う外カバー４とから構成され
る。回路基板２にはＥＥＰＲＯＭが実装されており、こ
れにはセンサ素子３の振動数の初期値等が書き込まれて
いる。回路基板２は常時センサ素子３による発振周波数
の変化率を基準値と比較しており、該変化率が基準値を
上回ると火災を知らせる信号を出力する。このようなＨ
Ｃｌセンサにおいて、例えば短絡等で電源ケーブルが加
熱してＨＣｌが発生し、それが外カバー４を通して内部
へ侵入して来ると、センサ素子３に蒸着された金属膜が
腐食され、これによりセンサ素子３の振動数が低下し、
そしてその振動数による発振周波数の変化率が基準値を
上回ると回路基板２より火災を知らせる信号が出力され
る。
いた従来のＨＣｌセンサの外観を示す斜視図である。こ
の図に示すように、ＨＣｌセンサは、本体１と、本体１
の内部に設けられた回路基板２と、表面に上述した処理
が施されたセンサ素子３と、本体１と嵌合し、回路基板
２およびセンサ素子３を覆う外カバー４とから構成され
る。回路基板２にはＥＥＰＲＯＭが実装されており、こ
れにはセンサ素子３の振動数の初期値等が書き込まれて
いる。回路基板２は常時センサ素子３による発振周波数
の変化率を基準値と比較しており、該変化率が基準値を
上回ると火災を知らせる信号を出力する。このようなＨ
Ｃｌセンサにおいて、例えば短絡等で電源ケーブルが加
熱してＨＣｌが発生し、それが外カバー４を通して内部
へ侵入して来ると、センサ素子３に蒸着された金属膜が
腐食され、これによりセンサ素子３の振動数が低下し、
そしてその振動数による発振周波数の変化率が基準値を
上回ると回路基板２より火災を知らせる信号が出力され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のＨＣｌセンサにあっては、センサ素子３が非再用性
であるため、一度動作した後または寿命がきたときには
新品と交換しなければならない。しかしながら、次のよ
うな理由から現場での交換が困難であった。 （イ）センサ素子３を交換するために分解が必要であ
る。 （ロ）センサ素子３の表面に指が触れた場合にはその部
分が腐食されるので、取り扱いには注意が必要である。
この場合、センサ素子３を回路基板２に装着する際には
センサ素子３にキャップ（図６参照）６を被せて、この
キャップ６を介してセンサ素子３を取り扱うようにして
いる。 （ハ）ＥＥＰＲＯＭ５の内容を、交換するセンサ素子３
の振動数の初期値に書き換えなければならず、このため
にＲＯＭライターを持ち歩かなければならない。 （ニ）上記（イ）〜（ハ）のことから作業コストがかか
る。
来のＨＣｌセンサにあっては、センサ素子３が非再用性
であるため、一度動作した後または寿命がきたときには
新品と交換しなければならない。しかしながら、次のよ
うな理由から現場での交換が困難であった。 （イ）センサ素子３を交換するために分解が必要であ
る。 （ロ）センサ素子３の表面に指が触れた場合にはその部
分が腐食されるので、取り扱いには注意が必要である。
この場合、センサ素子３を回路基板２に装着する際には
センサ素子３にキャップ（図６参照）６を被せて、この
キャップ６を介してセンサ素子３を取り扱うようにして
いる。 （ハ）ＥＥＰＲＯＭ５の内容を、交換するセンサ素子３
の振動数の初期値に書き換えなければならず、このため
にＲＯＭライターを持ち歩かなければならない。 （ニ）上記（イ）〜（ハ）のことから作業コストがかか
る。
【０００６】そこで本発明は、現場においても簡単且つ
短時間でセンサ素子の交換ができるＨＣｌセンサを提供
することを目的としている。
短時間でセンサ素子の交換ができるＨＣｌセンサを提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明のうちで請求項１記載の発明によるＨＣｌセンサ
は、腐食性ガスに触れることで固有の特性が変化するセ
ンサ素子及び該センサ素子の固有の特性の初期値を記憶
するメモリを有するカートリッジと、このカートリッジ
が着脱自在であって、該カートリッジが接続状態にある
ときに前記センサ素子の固有の特性の変化を検出して、
その変化の割合が予め設定した基準値を超えたときに火
災を知らせる出力を行う出力手段を有するセンサ本体
と、前記カートリッジを前記センサ本体に装着すること
により、これらを電気的に接続する接続手段と、を備え
たものである。
発明のうちで請求項１記載の発明によるＨＣｌセンサ
は、腐食性ガスに触れることで固有の特性が変化するセ
ンサ素子及び該センサ素子の固有の特性の初期値を記憶
するメモリを有するカートリッジと、このカートリッジ
が着脱自在であって、該カートリッジが接続状態にある
ときに前記センサ素子の固有の特性の変化を検出して、
その変化の割合が予め設定した基準値を超えたときに火
災を知らせる出力を行う出力手段を有するセンサ本体
と、前記カートリッジを前記センサ本体に装着すること
により、これらを電気的に接続する接続手段と、を備え
たものである。
【０００８】この構成によれば、センサ素子とこのセン
サ素子の固有の特性を記憶させたメモリとが一体化した
カートリッジがセンサ本体に対して着脱自在になってい
るので、センサ素子が使用不能となった場合にメモリも
一緒に新たなものと交換することができる。したがっ
て、センサ素子の交換に際して本体を分解したり、セン
サ素子そのものを直接扱う必要がなく、更にメモリの書
き替えを行う必要がないことから、現場においても簡単
且つ短時間でセンサ素子の交換が可能になる。なお、使
用済みのカートリッジは工場に回収してまとめて素子の
交換とメモリの書き替えを行って再使用に供しても良い
し、そのまま廃棄してもよい。
サ素子の固有の特性を記憶させたメモリとが一体化した
カートリッジがセンサ本体に対して着脱自在になってい
るので、センサ素子が使用不能となった場合にメモリも
一緒に新たなものと交換することができる。したがっ
て、センサ素子の交換に際して本体を分解したり、セン
サ素子そのものを直接扱う必要がなく、更にメモリの書
き替えを行う必要がないことから、現場においても簡単
且つ短時間でセンサ素子の交換が可能になる。なお、使
用済みのカートリッジは工場に回収してまとめて素子の
交換とメモリの書き替えを行って再使用に供しても良い
し、そのまま廃棄してもよい。
【０００９】請求項２記載の発明によるＨＣｌセンサ
は、請求項１記載の発明によるＨＣｌセンサのセンサ本
体に電源供給手段を加えるとともに、接続手段にカート
リッジがセンサ本体に装着されることでオン状態とな
り、電源供給手段からカートリッジ及びセンサ本体へ電
源を供給させるスイッチ手段を加えたものである。この
構成によれば、センサ本体にカートリッジが装着される
と、スイッチ手段がオン状態となり、センサ本体および
カートリッジの各部に電源が供給される。したがって、
カートリッジを装着していない状態ではセンサ本体に電
源が供給されることがないので無駄な電力消費がなく、
また外部からのノイズ等の影響を受けることがない。こ
の場合、センサ本体からカートリッジが抜かれた状態で
はセンサ本体のカートリッジと接続する部分が露出した
ままになるので、この状態で電源が入っている場合に当
該接続部分に外部からノイズが入るとセンサ本体が誤動
作する恐れがある。しかし、カートリッジを装着してい
ない状態ではセンサ本体に電源が供給されないので、こ
のような不具合が生じることがない。
は、請求項１記載の発明によるＨＣｌセンサのセンサ本
体に電源供給手段を加えるとともに、接続手段にカート
リッジがセンサ本体に装着されることでオン状態とな
り、電源供給手段からカートリッジ及びセンサ本体へ電
源を供給させるスイッチ手段を加えたものである。この
構成によれば、センサ本体にカートリッジが装着される
と、スイッチ手段がオン状態となり、センサ本体および
カートリッジの各部に電源が供給される。したがって、
カートリッジを装着していない状態ではセンサ本体に電
源が供給されることがないので無駄な電力消費がなく、
また外部からのノイズ等の影響を受けることがない。こ
の場合、センサ本体からカートリッジが抜かれた状態で
はセンサ本体のカートリッジと接続する部分が露出した
ままになるので、この状態で電源が入っている場合に当
該接続部分に外部からノイズが入るとセンサ本体が誤動
作する恐れがある。しかし、カートリッジを装着してい
ない状態ではセンサ本体に電源が供給されないので、こ
のような不具合が生じることがない。
【００１０】請求項３記載の発明によるＨＣｌセンサ
は、請求項１記載の発明によるカートリッジに電源供給
手段を加えるとともに、接続手段にカートリッジがセン
サ本体に装着されることでオン状態となり、電源供給手
段からカートリッジ及びセンサ本体へ電源を供給させる
スイッチ手段を更に加えたものである。この構成によれ
ば、センサ本体にカートリッジが装着されると、スイッ
チ手段がオン状態となり、センサ本体およびカートリッ
ジの各部に電源が供給される。したがって、上記同様に
カートリッジを装着していない状態ではセンサ本体には
電源が供給されることがないので、無駄な電力消費がな
く、また外部からのノイズ等の影響を受けることがな
い。また、電源供給手段をカートリッジに設けることに
より、この電源供給手段を例えばリチウム電池とした場
合に、このリチウム電池の寿命がセンサ素子の寿命と同
程度であることからセンサ素子とリチウム電池の交換を
一度に行うことができる。
は、請求項１記載の発明によるカートリッジに電源供給
手段を加えるとともに、接続手段にカートリッジがセン
サ本体に装着されることでオン状態となり、電源供給手
段からカートリッジ及びセンサ本体へ電源を供給させる
スイッチ手段を更に加えたものである。この構成によれ
ば、センサ本体にカートリッジが装着されると、スイッ
チ手段がオン状態となり、センサ本体およびカートリッ
ジの各部に電源が供給される。したがって、上記同様に
カートリッジを装着していない状態ではセンサ本体には
電源が供給されることがないので、無駄な電力消費がな
く、また外部からのノイズ等の影響を受けることがな
い。また、電源供給手段をカートリッジに設けることに
より、この電源供給手段を例えばリチウム電池とした場
合に、このリチウム電池の寿命がセンサ素子の寿命と同
程度であることからセンサ素子とリチウム電池の交換を
一度に行うことができる。
【００１１】請求項４記載の発明によるＨＣｌセンサ
は、請求項２乃至３のいずれかの項記載の発明によるＨ
Ｃｌセンサの接続手段のスイッチ手段を、カートリッジ
がセンサ本体から引き抜かれる場合に接続手段における
信号用のラインが切れるよりも先にオフするようにした
ものである。この構成によれば、カートリッジをセンサ
本体から引き抜いた際に、信号ラインが切れるより先に
スイッチ手段がオフになる。即ち、カートリッジをセン
サ本体から引き抜いた際に最初に電源ラインが切れ、次
いで信号ラインが切れる。したがって、センサ本体から
カートリッジを引き抜いた際にセンサ本体側が誤動作を
起こすことがない。
は、請求項２乃至３のいずれかの項記載の発明によるＨ
Ｃｌセンサの接続手段のスイッチ手段を、カートリッジ
がセンサ本体から引き抜かれる場合に接続手段における
信号用のラインが切れるよりも先にオフするようにした
ものである。この構成によれば、カートリッジをセンサ
本体から引き抜いた際に、信号ラインが切れるより先に
スイッチ手段がオフになる。即ち、カートリッジをセン
サ本体から引き抜いた際に最初に電源ラインが切れ、次
いで信号ラインが切れる。したがって、センサ本体から
カートリッジを引き抜いた際にセンサ本体側が誤動作を
起こすことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面例と共に説明する。 Ａ．ＨＣｌセンサの構成 図１は本発明に係るＨＣｌセンサの実施の形態を示す斜
視図である。なお、この図において、前述した図６と共
通する部分には同一の符号を付してその説明を省略す
る。この図に示すように、ＨＣｌセンサは、センサ素子
３およびこのセンサ素子３の振動数の初期値を記憶させ
たＥＥＰＲＯＭ５を内蔵させたカートリッジ１０と、こ
のカートリッジ１０を装着するセンサ本体１１とから構
成される。カートリッジ１０は図示のように側面及び上
面が平になった略半円形状に形成されており、両側面に
はセンサ本体１１への挿入方向に沿って細長いレール溝
１２が形成されている。これらレール溝１２はカートリ
ッジ１０をセンサ本体１１に装着する際に、センサ本体
１１のカートリッジ１０を収める室１３の両側面に形成
されたレール１４に嵌挿される。カートリッジ１０の上
面にはコネクタ１５Ａが設けられている。このコネクタ
１５Ａは後述するように回路基板１５の一部分になって
いる。
面例と共に説明する。 Ａ．ＨＣｌセンサの構成 図１は本発明に係るＨＣｌセンサの実施の形態を示す斜
視図である。なお、この図において、前述した図６と共
通する部分には同一の符号を付してその説明を省略す
る。この図に示すように、ＨＣｌセンサは、センサ素子
３およびこのセンサ素子３の振動数の初期値を記憶させ
たＥＥＰＲＯＭ５を内蔵させたカートリッジ１０と、こ
のカートリッジ１０を装着するセンサ本体１１とから構
成される。カートリッジ１０は図示のように側面及び上
面が平になった略半円形状に形成されており、両側面に
はセンサ本体１１への挿入方向に沿って細長いレール溝
１２が形成されている。これらレール溝１２はカートリ
ッジ１０をセンサ本体１１に装着する際に、センサ本体
１１のカートリッジ１０を収める室１３の両側面に形成
されたレール１４に嵌挿される。カートリッジ１０の上
面にはコネクタ１５Ａが設けられている。このコネクタ
１５Ａは後述するように回路基板１５の一部分になって
いる。
【００１３】また、カートリッジ１０には図示のように
センサ本体１１への挿入方向に沿って細長い穴１６が複
数個開けられており、これらの穴１６を通してＨＣｌガ
スがカートリッジ内部へ導入される。カートリッジ１０
内に設けられたＥＥＰＲＯＭ５にはセンサ素子３の振動
数の初期値の他に、製造・品質管理データ等の確定した
データ（後に変更する必要のないデータ）が書き込まれ
ている。なお、変更する必要のあるデータはセンサ本体
１１のマイクロコントローラ１８（図４参照）内のメモ
リに書き込まれる。
センサ本体１１への挿入方向に沿って細長い穴１６が複
数個開けられており、これらの穴１６を通してＨＣｌガ
スがカートリッジ内部へ導入される。カートリッジ１０
内に設けられたＥＥＰＲＯＭ５にはセンサ素子３の振動
数の初期値の他に、製造・品質管理データ等の確定した
データ（後に変更する必要のないデータ）が書き込まれ
ている。なお、変更する必要のあるデータはセンサ本体
１１のマイクロコントローラ１８（図４参照）内のメモ
リに書き込まれる。
【００１４】このように、センサ素子３とＥＥＰＲＯＭ
５とを一体化してセンサ本体１１から分離するととも
に、コネクタ１５Ａによってセンサ本体１１に接続でき
るようにすることで、センサ素子３の交換をＥＥＰＲＯ
Ｍ５ごと行えるので、ＲＯＭライターを使用することな
く、またセンサ素子３の扱いに注意することなく極めて
容易にセンサ素子３の交換を行うことが可能になる。こ
の場合、センサ素子３やＥＥＰＲＯＭ５の単価が安いこ
とから、これらを一括して交換しても従来のようにセン
サ素子３の交換作業やＥＥＰＲＯＭ５へのデータの書き
込み作業に要する人件費よりもコストが安くつく。以
下、カードリッジ１０およびセンサ本体１１の詳細な構
成について説明する。
５とを一体化してセンサ本体１１から分離するととも
に、コネクタ１５Ａによってセンサ本体１１に接続でき
るようにすることで、センサ素子３の交換をＥＥＰＲＯ
Ｍ５ごと行えるので、ＲＯＭライターを使用することな
く、またセンサ素子３の扱いに注意することなく極めて
容易にセンサ素子３の交換を行うことが可能になる。こ
の場合、センサ素子３やＥＥＰＲＯＭ５の単価が安いこ
とから、これらを一括して交換しても従来のようにセン
サ素子３の交換作業やＥＥＰＲＯＭ５へのデータの書き
込み作業に要する人件費よりもコストが安くつく。以
下、カードリッジ１０およびセンサ本体１１の詳細な構
成について説明する。
【００１５】Ｂ．カートリッジ１０の構成 図２はカートリッジ１０の縦断面図である。この図にお
いて、カートリッジ１０内には上述した回路基板１５が
設けられており、その一方の面にはセンサ素子３が実装
され、他方の面にはＥＥＰＲＯＭ５が実装されている。
この回路基板１５のカートリッジ本体から外に露出して
いる部分が上述したコネクタ部１５Ａにあたる。このコ
ネクタ部１５Ａの各端子とセンサ素子３およびＥＥＰＲ
ＯＭ５との間には配線が施されている。
いて、カートリッジ１０内には上述した回路基板１５が
設けられており、その一方の面にはセンサ素子３が実装
され、他方の面にはＥＥＰＲＯＭ５が実装されている。
この回路基板１５のカートリッジ本体から外に露出して
いる部分が上述したコネクタ部１５Ａにあたる。このコ
ネクタ部１５Ａの各端子とセンサ素子３およびＥＥＰＲ
ＯＭ５との間には配線が施されている。
【００１６】回路基板１５のコネクタ部１５Ａは、図３
に示すようにコネクタ部１５Ａの両端の二つの端子
Ｔ1、Ｔ2とＴ3、Ｔ4とが電源用になっており、これらは
他の信号用の端子Ｔ5〜Ｔ10よりもカートリッジ本体側
に下がった位置に配置されている。即ち、電源用の端子
Ｔ1〜Ｔ4と信号用の端子Ｔ5〜Ｔ10との間に段差を設け
ている。この段差を設けることでセンサ本体側の電源用
のラインが切られた後に、信号用のラインが切られる。
このようにする理由は、電源を先に切っておかなければ
信号用の端子Ｔ5〜Ｔ10をセンサ本体側のコネクタ１７
から抜き取ったときにセンサ本体１１から異常な信号が
出力される恐れがあるからである。このように電源を先
に切ってから信号用のラインを切ることでセンサ本体１
１の誤動作を防止することができる。カートリッジ１０
は、構造上センサ素子３にキャップ６を被せておくこと
がないので、保管場所の雰囲気の影響を受ける恐れがあ
り、保管上注意が必要であるが、密閉して梱包すれば保
管場所の雰囲気の影響を受けることがない。梱包の際に
はシリカゲル同梱や窒素のような不活性ガスを充填する
とよいし、真空パックでもよい。
に示すようにコネクタ部１５Ａの両端の二つの端子
Ｔ1、Ｔ2とＴ3、Ｔ4とが電源用になっており、これらは
他の信号用の端子Ｔ5〜Ｔ10よりもカートリッジ本体側
に下がった位置に配置されている。即ち、電源用の端子
Ｔ1〜Ｔ4と信号用の端子Ｔ5〜Ｔ10との間に段差を設け
ている。この段差を設けることでセンサ本体側の電源用
のラインが切られた後に、信号用のラインが切られる。
このようにする理由は、電源を先に切っておかなければ
信号用の端子Ｔ5〜Ｔ10をセンサ本体側のコネクタ１７
から抜き取ったときにセンサ本体１１から異常な信号が
出力される恐れがあるからである。このように電源を先
に切ってから信号用のラインを切ることでセンサ本体１
１の誤動作を防止することができる。カートリッジ１０
は、構造上センサ素子３にキャップ６を被せておくこと
がないので、保管場所の雰囲気の影響を受ける恐れがあ
り、保管上注意が必要であるが、密閉して梱包すれば保
管場所の雰囲気の影響を受けることがない。梱包の際に
はシリカゲル同梱や窒素のような不活性ガスを充填する
とよいし、真空パックでもよい。
【００１７】Ｃ．センサ本体１１の構成 図４はセンサ本体１１の構成を示すブロック図である。
この図において、センサ本体１１はマイクロコントロー
ラ１８、クロック信号発振部１９、ゲート２０、カウン
タ２１、出力部２２および電源部２３から構成されてい
る。マイクロコントローラ１８はその内部のメモリに書
き込まれたプログラムにしたがって各部の制御を行う。
クロック信号発生部１９はマイクロコントローラ１８の
動作の基本になるクロック信号を出力する。ゲート２０
は一定期間だけセンサ素子３からの信号を通過させ、カ
ウンタ２１はゲート２０を通過した信号をカウントす
る。このカウンタ２１にてカウントされた計数値がマイ
クロコントローラ１８に取り込まれる。
この図において、センサ本体１１はマイクロコントロー
ラ１８、クロック信号発振部１９、ゲート２０、カウン
タ２１、出力部２２および電源部２３から構成されてい
る。マイクロコントローラ１８はその内部のメモリに書
き込まれたプログラムにしたがって各部の制御を行う。
クロック信号発生部１９はマイクロコントローラ１８の
動作の基本になるクロック信号を出力する。ゲート２０
は一定期間だけセンサ素子３からの信号を通過させ、カ
ウンタ２１はゲート２０を通過した信号をカウントす
る。このカウンタ２１にてカウントされた計数値がマイ
クロコントローラ１８に取り込まれる。
【００１８】マイクロコントローラ１８はカウンタ２１
にてカウントされた計数値に基づいてセンサ素子３の振
動数を計算により求めるとともに、求めた発振周波数の
変化率を検出して火災であるか否かの判定を行う。この
場合、発振周波数の変化率が所定値を超えた場合に火災
と判断して出力部２２を介して火災の発生を知らせる信
号を出力する。また、マイクロコントローラ１８は、求
めた発振周波数とカートリッジ１２のＥＥＰＲＯＭ５に
書き込まれたセンサ素子３の振動数の初期値との比較を
行い、その差によりセンサ素子３の寿命の判定を行う。
また、マイクロコントローラ１８は電源電圧を監視し、
それが所定値以下になったと判断すると各部に対してリ
セット信号を出力する。
にてカウントされた計数値に基づいてセンサ素子３の振
動数を計算により求めるとともに、求めた発振周波数の
変化率を検出して火災であるか否かの判定を行う。この
場合、発振周波数の変化率が所定値を超えた場合に火災
と判断して出力部２２を介して火災の発生を知らせる信
号を出力する。また、マイクロコントローラ１８は、求
めた発振周波数とカートリッジ１２のＥＥＰＲＯＭ５に
書き込まれたセンサ素子３の振動数の初期値との比較を
行い、その差によりセンサ素子３の寿命の判定を行う。
また、マイクロコントローラ１８は電源電圧を監視し、
それが所定値以下になったと判断すると各部に対してリ
セット信号を出力する。
【００１９】一方、電源部２３は外部より供給される電
圧（例えば２４Ｖ）をカートリッジ１０およびセンサ本
体１１で必要とする電圧に変換する。この電源部２３の
出力はカートリッジ１０を介してセンサ本体１１の各部
に供給されるようになっており、上記の如くセンサ本体
１１への電源の供給はセンサ本体１１からカートリッジ
１０を引き抜くことによって停止する。この場合、符号
２４が回路基板１５のコネクタ部１５Ａの電源用の端子
Ｔ1〜Ｔ4と、センサ本体１１のコネクタ１７の端子（コ
ネクタ部１５Ａの電源用の端子Ｔ1〜Ｔ4と対応する端
子）とで構成されるスイッチ手段である。
圧（例えば２４Ｖ）をカートリッジ１０およびセンサ本
体１１で必要とする電圧に変換する。この電源部２３の
出力はカートリッジ１０を介してセンサ本体１１の各部
に供給されるようになっており、上記の如くセンサ本体
１１への電源の供給はセンサ本体１１からカートリッジ
１０を引き抜くことによって停止する。この場合、符号
２４が回路基板１５のコネクタ部１５Ａの電源用の端子
Ｔ1〜Ｔ4と、センサ本体１１のコネクタ１７の端子（コ
ネクタ部１５Ａの電源用の端子Ｔ1〜Ｔ4と対応する端
子）とで構成されるスイッチ手段である。
【００２０】このように、この実施の形態では、センサ
素子３とこのセンサ素子３の振動数の初期値を記憶させ
たＥＥＰＲＯＭ５とを一体化して、センサ本体１１に対
して着脱自在にしたので、センサ素子３が一度動作した
後または寿命がきて使用不能となった場合にＥＥＰＲＯ
Ｍ５も一緒に新たなものと交換することができる。した
がって、センサ素子３の交換に際して本体を分解した
り、センサ素子３そのものを直接扱う必要がなく、更に
ＥＥＰＲＯＭ５の書き替えを行う必要がないことから、
現場においても簡単且つ短時間でセンサ素子３の交換が
可能になる。また、センサ本体１１にカートリッジ１０
を装着することによってセンサ本体１１およびカートリ
ッジ１０の各部に電源が供給されるので、カートリッジ
１０を装着していない状態ではセンサ本体１１には電源
が供給されないことから、無駄な電力消費がなく、また
外部からのノイズ等の影響を受けることがない。また、
センサ本体１１からカートリッジ１０を抜いた際に先に
電源ラインが切れ、その後に信号ラインが切れるので、
センサ本体１１からカートリッジ１０を引き抜いた際に
センサ本体側が誤動作することがない。
素子３とこのセンサ素子３の振動数の初期値を記憶させ
たＥＥＰＲＯＭ５とを一体化して、センサ本体１１に対
して着脱自在にしたので、センサ素子３が一度動作した
後または寿命がきて使用不能となった場合にＥＥＰＲＯ
Ｍ５も一緒に新たなものと交換することができる。した
がって、センサ素子３の交換に際して本体を分解した
り、センサ素子３そのものを直接扱う必要がなく、更に
ＥＥＰＲＯＭ５の書き替えを行う必要がないことから、
現場においても簡単且つ短時間でセンサ素子３の交換が
可能になる。また、センサ本体１１にカートリッジ１０
を装着することによってセンサ本体１１およびカートリ
ッジ１０の各部に電源が供給されるので、カートリッジ
１０を装着していない状態ではセンサ本体１１には電源
が供給されないことから、無駄な電力消費がなく、また
外部からのノイズ等の影響を受けることがない。また、
センサ本体１１からカートリッジ１０を抜いた際に先に
電源ラインが切れ、その後に信号ラインが切れるので、
センサ本体１１からカートリッジ１０を引き抜いた際に
センサ本体側が誤動作することがない。
【００２１】なお、上記実施の形態では、センサ素子３
とＥＥＰＲＯＭ５とを一体化したが、図５に示すように
電源部２５を加えてもよい。この場合、電源部２５の電
源としてリチウム電池が好適であり、このリチウム電池
の出力を電圧変換した後に上述したスイッチ手段を介し
てセンサ本体１１の各部およびカートリッジ１０の各部
に供給するようにすればよい。また、上記実施の形態で
は、ＥＥＰＲＯＭ５を使用したが、これに限定されるも
のではなく、センサ素子３の振動数の初期値を記憶でき
るものであれば、どのようなものであってもよい。ま
た、上記実施の形態では、センサ素子３として水晶振動
子を用いたものであったが、これに限定されるものでは
なく、腐食性ガスを検出できるものであれば種類は問わ
ない。
とＥＥＰＲＯＭ５とを一体化したが、図５に示すように
電源部２５を加えてもよい。この場合、電源部２５の電
源としてリチウム電池が好適であり、このリチウム電池
の出力を電圧変換した後に上述したスイッチ手段を介し
てセンサ本体１１の各部およびカートリッジ１０の各部
に供給するようにすればよい。また、上記実施の形態で
は、ＥＥＰＲＯＭ５を使用したが、これに限定されるも
のではなく、センサ素子３の振動数の初期値を記憶でき
るものであれば、どのようなものであってもよい。ま
た、上記実施の形態では、センサ素子３として水晶振動
子を用いたものであったが、これに限定されるものでは
なく、腐食性ガスを検出できるものであれば種類は問わ
ない。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明のＨＣｌセンサによれ
ば、センサ素子とこのセンサ素子の固有の特性を記憶さ
せたメモリとを一体化したカートリッジをセンサ本体に
対して着脱自在にしたので、センサ素子の交換に際して
本体を分解したり、センサ素子そのものを直接扱う必要
がなく、更にメモリの書き替えを行う必要がなくなくこ
とから、現場においても簡単且つ短時間でセンサ素子の
交換が可能になる。請求項２の発明のＨＣｌセンサによ
れば、センサ本体に電源供給手段を設け、カートリッジ
をセンサ本体に装着することでセンサ本体およびカート
リッジの各部に電源が供給されるようにしたので、カー
トリッジを装着していない状態ではセンサ本体には電源
が供給されないので、無駄な電力消費がなく、また外部
からのノイズ等の影響を受けることがない。
ば、センサ素子とこのセンサ素子の固有の特性を記憶さ
せたメモリとを一体化したカートリッジをセンサ本体に
対して着脱自在にしたので、センサ素子の交換に際して
本体を分解したり、センサ素子そのものを直接扱う必要
がなく、更にメモリの書き替えを行う必要がなくなくこ
とから、現場においても簡単且つ短時間でセンサ素子の
交換が可能になる。請求項２の発明のＨＣｌセンサによ
れば、センサ本体に電源供給手段を設け、カートリッジ
をセンサ本体に装着することでセンサ本体およびカート
リッジの各部に電源が供給されるようにしたので、カー
トリッジを装着していない状態ではセンサ本体には電源
が供給されないので、無駄な電力消費がなく、また外部
からのノイズ等の影響を受けることがない。
【００２３】請求項３の発明のＨＣｌセンサによれば、
カートリッジに電源供給手段を設け、カートリッジをセ
ンサ本体に装着することでセンサ本体およびカートリッ
ジの各部に電源が供給されるようにしたので、カートリ
ッジを装着していない状態ではセンサ本体には電源が供
給されないので、無駄な電力消費がなく、また外部から
のノイズ等の影響を受けることがない。請求項４の発明
のＨＣｌセンサによれば、カートリッジをセンサ本体か
ら引き抜いた際に、信号ラインが切れるより先にスイッ
チ手段がオフになるようにしたので、センサ本体からカ
ートリッジを引き抜いた際にセンサ本体側が誤動作を起
こすことがない。
カートリッジに電源供給手段を設け、カートリッジをセ
ンサ本体に装着することでセンサ本体およびカートリッ
ジの各部に電源が供給されるようにしたので、カートリ
ッジを装着していない状態ではセンサ本体には電源が供
給されないので、無駄な電力消費がなく、また外部から
のノイズ等の影響を受けることがない。請求項４の発明
のＨＣｌセンサによれば、カートリッジをセンサ本体か
ら引き抜いた際に、信号ラインが切れるより先にスイッ
チ手段がオフになるようにしたので、センサ本体からカ
ートリッジを引き抜いた際にセンサ本体側が誤動作を起
こすことがない。
【図１】本発明に係るＨＣｌセンサの実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同実施の形態のカートリッジの縦断面図であ
る。
る。
【図３】同実施の形態のカートリッジとセンサ本体の接
続部分を示す図である。
続部分を示す図である。
【図４】同実施の形態のセンサ本体の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図５】本発明に係るＨＣｌセンサの他の実施の形態の
センサ本体の構成を示すブロック図である。
センサ本体の構成を示すブロック図である。
【図６】従来のＨＣｌセンサの構成を示す斜視図であ
る。
る。
３ センサ素子 ５ ＥＥＰＲＯＭ １０ カートリッジ １１ センサ本体 １５Ａ、１７ コネクタ １８ マイクロコントローラ ２２ 出力部 ２３ 電源部 ２４ スイッチ手段
Claims (4)
- 【請求項１】 腐食性ガスに触れることで固有の特性が
変化するセンサ素子及び該センサ素子の固有の特性の初
期値を記憶するメモリを有するカートリッジと、 このカートリッジが着脱自在であって、該カートリッジ
が接続状態にあるときに前記センサ素子の固有の特性の
変化を検出して、その変化の割合が予め設定した基準値
を超えたときに火災を知らせる出力を行う出力手段を有
するセンサ本体と、 前記カートリッジを前記センサ本体に装着することによ
り、これらを電気的に接続する接続手段と、を備えたこ
とを特徴とするＨＣｌセンサ。 - 【請求項２】 前記センサ本体は、電源供給手段を更に
有し、 前記接続手段は、前記カートリッジが前記センサ本体に
装着されることでオン状態となり、前記電源供給手段か
らカートリッジ及びセンサ本体へ電源を供給させるスイ
ッチ手段を更に有していることを特徴とする請求項１記
載のＨＣｌセンサ。 - 【請求項３】 前記カートリッジは、電源供給手段を更
に有し、 前記接続手段は、前記カートリッジが前記センサ本体に
装着されることでオン状態となり、前記電源供給手段か
らカートリッジ及びセンサ本体へ電源を供給させるスイ
ッチ手段を更に有していることを特徴とする請求項１記
載のＨＣｌセンサ。 - 【請求項４】 前記接続手段のスイッチ手段は、前記カ
ートリッジが前記センサ本体から引き抜かれる場合に前
記接続手段における信号用のラインが切れるよりも先に
オフすることを特徴とする請求項２乃至３のいずれかの
項記載のＨＣｌセンサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339725A JPH09180080A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ＨＣｌセンサ |
| US08/774,073 US5729207A (en) | 1995-12-26 | 1996-12-23 | Corrosive gas detecting sensor |
| DE19654262A DE19654262C2 (de) | 1995-12-26 | 1996-12-23 | Gasdetektor für korrosive Gase |
| GBGB9626901.4A GB9626901D0 (en) | 1995-12-26 | 1996-12-24 | Corrosive gas detecting sensor |
| GB9626949A GB2308660B (en) | 1995-12-26 | 1996-12-27 | Corrosive gas detecting sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339725A JPH09180080A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ＨＣｌセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180080A true JPH09180080A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18330224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339725A Pending JPH09180080A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ＨＣｌセンサ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5729207A (ja) |
| JP (1) | JPH09180080A (ja) |
| DE (1) | DE19654262C2 (ja) |
| GB (2) | GB9626901D0 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11339149A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-10 | Yazaki Corp | ガス・火災一体型警報器 |
| JP2002540539A (ja) * | 1999-03-25 | 2002-11-26 | ルナー アンド スプリュ リミテッド | 警報装置 |
| JP2009199227A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | U-Tec Corp | 複合型火災警報器、並びにこれに備えられる火災警報器本体及びガス検出ユニット |
| KR101397399B1 (ko) * | 2012-10-16 | 2014-05-21 | (주)아이씨랜드 | 센서부의 교체가 용이한 화재 감지용 센서 장치 |
| JP6033993B1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-30 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム |
| WO2017026147A1 (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム |
| JP2018195096A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | ニッタン株式会社 | 情報発信アダプタ |
| JP2019040384A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ニッタン株式会社 | 情報発信アダプタ |
| JP2023049635A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 新コスモス電機株式会社 | ガス検知システム |
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| US6085576A (en) | 1998-03-20 | 2000-07-11 | Cyrano Sciences, Inc. | Handheld sensing apparatus |
| US6181250B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-01-30 | Southeastern Universities Research Assn., Inc. | Heat detection system and method |
| US6182497B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-06 | Neodym Systems Inc | Gas detection system and method |
| US6377182B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-04-23 | Brk Brands, Inc. | Smoke detector with sensor having improved mounting configuration |
| DE10013561A1 (de) * | 2000-03-20 | 2001-09-27 | Abb Research Ltd | Meß- und Auswerteeinrichtung |
| US6626026B2 (en) * | 2000-04-07 | 2003-09-30 | Interuniversitair Microelektronica Centrum (Imec) | Acoustic wave based sensor |
| JP2002005868A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Yamatake Corp | 検出器 |
| US6602600B2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-08-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn and fabric having improved abrasion resistance |
| GB2433121A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-13 | Najib Altawell | A replaceable cylinder containing components for a machine olfactory device or electronic nose. |
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| US7802472B1 (en) * | 2007-08-21 | 2010-09-28 | Fluke Corporation | Ruggedized sensor probe |
| US20110012628A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Corrosion detecting apparatus and outdoor structure |
| EP2537004A4 (en) * | 2010-02-19 | 2017-04-05 | Vaisala, OYJ | Wireless sensor unit and a maintenance method for a wireless sensor |
| KR101428358B1 (ko) * | 2013-01-08 | 2014-08-07 | 엘지이노텍 주식회사 | 센서모듈 |
| DE102014101563A1 (de) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg | Präzisionswaage oder Massekomparator mit Modul zur Messunsicherheitsbestimmung |
| US10480979B2 (en) * | 2016-05-25 | 2019-11-19 | Agilent Technologies, Inc. | Flow meters, flow meter cartridges, and related methods |
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| US4329870A (en) * | 1979-05-31 | 1982-05-18 | Farmer D Eugene | Methane monitor sensing system |
| US4505146A (en) * | 1983-06-16 | 1985-03-19 | Allied Corporation | Portable SF6 decomposition sensor |
| US5065140A (en) * | 1991-03-08 | 1991-11-12 | Bell Communications Research, Inc. | Early warning reactive gas detection system |
| US5280273A (en) * | 1992-12-21 | 1994-01-18 | Goldstein Mark K | Toxic gas detector system having convenient battery and sensor replacement |
| US5404762A (en) * | 1993-01-15 | 1995-04-11 | The Regents Of The Univ. Of California Office Of Technology Transfer | Quick-change filter cartridge |
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-
1995
- 1995-12-26 JP JP7339725A patent/JPH09180080A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-23 DE DE19654262A patent/DE19654262C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-23 US US08/774,073 patent/US5729207A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-24 GB GBGB9626901.4A patent/GB9626901D0/en active Pending
- 1996-12-27 GB GB9626949A patent/GB2308660B/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| DE19654262A1 (de) | 1997-07-17 |
| GB9626949D0 (en) | 1997-02-12 |
| GB2308660A (en) | 1997-07-02 |
| GB9626901D0 (en) | 1997-02-12 |
| US5729207A (en) | 1998-03-17 |
| DE19654262C2 (de) | 2001-05-31 |
| GB2308660B (en) | 1999-07-07 |
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