JPH09181231A - ヒートシンクの製造法 - Google Patents
ヒートシンクの製造法Info
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- JPH09181231A JPH09181231A JP33893795A JP33893795A JPH09181231A JP H09181231 A JPH09181231 A JP H09181231A JP 33893795 A JP33893795 A JP 33893795A JP 33893795 A JP33893795 A JP 33893795A JP H09181231 A JPH09181231 A JP H09181231A
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付モジュールとプレートフィンとの材質が
同一又は異質であって、特にプレートフィンが薄肉で放
熱性能の優れるようにすること。 【解決手段】 僅かな穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，所定
の穴深さＨをなしたスリット状の薄形穴部１０を所定間
隔をおいて多数形成した金型Ｂの薄形穴部１０内に、該
薄形穴部１０の穴幅Ｔ、穴長さＳ，穴深さＨに対応する
薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高さｈのア
ルミニウム等の非鉄金属Ｃによるプレートフィン２のそ
れぞれの上端が露出するように挿入すること。これらを
鋳枠筺体１１内に装填し、該鋳枠筺体１１内にアルミニ
ウム等の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を充填し、前記プレート
フィン２のそれぞれの上端を溶湯Ｃ0 にて埋設させて溶
湯Ｃ 0 を養生させること。前記溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄
金属Ｃは取付モジュール１とし、該取付モジュール１に
前記プレートフィン２を多数植設して製造すること。
同一又は異質であって、特にプレートフィンが薄肉で放
熱性能の優れるようにすること。 【解決手段】 僅かな穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，所定
の穴深さＨをなしたスリット状の薄形穴部１０を所定間
隔をおいて多数形成した金型Ｂの薄形穴部１０内に、該
薄形穴部１０の穴幅Ｔ、穴長さＳ，穴深さＨに対応する
薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高さｈのア
ルミニウム等の非鉄金属Ｃによるプレートフィン２のそ
れぞれの上端が露出するように挿入すること。これらを
鋳枠筺体１１内に装填し、該鋳枠筺体１１内にアルミニ
ウム等の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を充填し、前記プレート
フィン２のそれぞれの上端を溶湯Ｃ0 にて埋設させて溶
湯Ｃ 0 を養生させること。前記溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄
金属Ｃは取付モジュール１とし、該取付モジュール１に
前記プレートフィン２を多数植設して製造すること。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、取付モジュールと
プレートフィンとの材質が同一又は異質で、特にプレー
トフィンが薄肉で放熱性能の優れたヒートシンクの製造
法に関する。
プレートフィンとの材質が同一又は異質で、特にプレー
トフィンが薄肉で放熱性能の優れたヒートシンクの製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＰＵ，ＭＰＵ等のＬＳＩ（高密度集積
回路）においては、特に、熱的性能が部品の信頼度ある
いは寿命に影響し、温度上昇がその寿命，高速性等に大
きく影響される。そのＬＳＩが高密度集積化および高速
化されるのに伴い、それから発生する熱量の増大で従来
技術のものでは放熱性能に限界がありファン等を最近接
させて強制的に冷却を施さなければ対処できないのが現
状であり、それでも放熱が追いつかないＬＳＩも出てき
ている。したがって、ファンを近接に取り付けるための
スペース確保，及び組み上げ後の入り組んだ部分でのフ
ァン故障の放置によるコンピュータ本体への迅大な被
害，他ファン交換の多大な工作が必要，等の問題が多々
あった。
回路）においては、特に、熱的性能が部品の信頼度ある
いは寿命に影響し、温度上昇がその寿命，高速性等に大
きく影響される。そのＬＳＩが高密度集積化および高速
化されるのに伴い、それから発生する熱量の増大で従来
技術のものでは放熱性能に限界がありファン等を最近接
させて強制的に冷却を施さなければ対処できないのが現
状であり、それでも放熱が追いつかないＬＳＩも出てき
ている。したがって、ファンを近接に取り付けるための
スペース確保，及び組み上げ後の入り組んだ部分でのフ
ァン故障の放置によるコンピュータ本体への迅大な被
害，他ファン交換の多大な工作が必要，等の問題が多々
あった。
【０００３】また、ピンフィン付きのヒートシンクとし
て、空冷構造のものがあり、該当のＣＰＵ，ＭＰＵ等の
ＬＳＩ箇所を個別的に放熱でき、さらに、液体による冷
却構造とは異なり、液漏れ等もなく故障もなく、簡易な
構造で、安全性、信頼性の著しく高いものである。この
ようなピンフィン付きのヒートシンクでは、放熱性能に
おいて低いという問題がある。これを解決して放熱性能
を高めるには、具体的には、多数設けたピンフィンの直
径を小さくすればする程良いと研究されており、これは
実験的にも認められている事実である。
て、空冷構造のものがあり、該当のＣＰＵ，ＭＰＵ等の
ＬＳＩ箇所を個別的に放熱でき、さらに、液体による冷
却構造とは異なり、液漏れ等もなく故障もなく、簡易な
構造で、安全性、信頼性の著しく高いものである。この
ようなピンフィン付きのヒートシンクでは、放熱性能に
おいて低いという問題がある。これを解決して放熱性能
を高めるには、具体的には、多数設けたピンフィンの直
径を小さくすればする程良いと研究されており、これは
実験的にも認められている事実である。
【０００４】また ヒートパイプにおいても、冷却用の
ヒートシンクが必要とされており、この場合には、方向
性は一定であってもよいため、プレートフィンを所定間
隔に並列状に多数設けたヒートシンクが開発されている
が、この場合も、薄肉のプレートフィンをピンホール等
なくして、如何に良好なるヒートシンクを製造するかが
課題とされている。
ヒートシンクが必要とされており、この場合には、方向
性は一定であってもよいため、プレートフィンを所定間
隔に並列状に多数設けたヒートシンクが開発されている
が、この場合も、薄肉のプレートフィンをピンホール等
なくして、如何に良好なるヒートシンクを製造するかが
課題とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、現在の
技術では、プレートフィンの肉厚を１mm以下として、ダ
イキャスト成形等で整然と製造することは困難とされて
いる。即ち、プレートフィンの肉厚が薄くなると、型に
設けたスリット状の穴内に、圧力を上げて充填しても、
アルミニウム等の溶湯が十分に回らず、整然としたプレ
ートフィンの形成はできない欠点があった。
技術では、プレートフィンの肉厚を１mm以下として、ダ
イキャスト成形等で整然と製造することは困難とされて
いる。即ち、プレートフィンの肉厚が薄くなると、型に
設けたスリット状の穴内に、圧力を上げて充填しても、
アルミニウム等の溶湯が十分に回らず、整然としたプレ
ートフィンの形成はできない欠点があった。
【０００６】
【課題が解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、僅かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴深さをなし
たスリット状の薄形穴部を所定間隔をおいて並列状に多
数形成した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部の穴幅，穴
長さ，穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定の板長さ，
所定の板高さのアルミニウム等の非鉄金属によるプレー
トフィンのそれぞれの上端が露出するように挿入し、こ
れらを鋳枠筺体内に装填し、該鋳枠筺体内にアルミニウ
ム等の非鉄金属の溶湯を充填し、前記プレートフィンの
それぞれの上端を溶湯にて埋設させて溶湯を養生させ、
前記溶湯が硬化した非鉄金属は取付モジュールとし、該
取付モジュールに前記プレートフィンを多数植設して製
造してなるヒートシンクの製造法としたり、或いは、僅
かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴深さをなしたスリ
ット状の薄形穴部を所定間隔をおいて並列状に多数形成
した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部の穴幅，穴長さ，
穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定の板長さ，所定の
板高さのアルミニウム等の非鉄金属によるプレートフィ
ンのそれぞれの上端が露出するように挿入し、これらを
鋳枠筺体内に装填し、該鋳枠筺体内にアルミニウム等の
非鉄金属の溶湯を充填し、前記プレートフィンのそれぞ
れの上端を溶湯にて埋設させて溶湯鍛造し、該溶湯鍛造
したものを養生させ、前記溶湯が硬化した突起部４は取
付モジュールとし、該取付モジュールに前記プレートフ
ィンを多数植設して製造してなるヒートシンクの製造法
としたことにより、極めて放熱性能の優れたものにで
き、前記の課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、僅かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴深さをなし
たスリット状の薄形穴部を所定間隔をおいて並列状に多
数形成した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部の穴幅，穴
長さ，穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定の板長さ，
所定の板高さのアルミニウム等の非鉄金属によるプレー
トフィンのそれぞれの上端が露出するように挿入し、こ
れらを鋳枠筺体内に装填し、該鋳枠筺体内にアルミニウ
ム等の非鉄金属の溶湯を充填し、前記プレートフィンの
それぞれの上端を溶湯にて埋設させて溶湯を養生させ、
前記溶湯が硬化した非鉄金属は取付モジュールとし、該
取付モジュールに前記プレートフィンを多数植設して製
造してなるヒートシンクの製造法としたり、或いは、僅
かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴深さをなしたスリ
ット状の薄形穴部を所定間隔をおいて並列状に多数形成
した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部の穴幅，穴長さ，
穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定の板長さ，所定の
板高さのアルミニウム等の非鉄金属によるプレートフィ
ンのそれぞれの上端が露出するように挿入し、これらを
鋳枠筺体内に装填し、該鋳枠筺体内にアルミニウム等の
非鉄金属の溶湯を充填し、前記プレートフィンのそれぞ
れの上端を溶湯にて埋設させて溶湯鍛造し、該溶湯鍛造
したものを養生させ、前記溶湯が硬化した突起部４は取
付モジュールとし、該取付モジュールに前記プレートフ
ィンを多数植設して製造してなるヒートシンクの製造法
としたことにより、極めて放熱性能の優れたものにで
き、前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明の第１の製造法の実施の形
態について図１乃至図６に基づいて説明する。まず、そ
の製造法にかかる構成部品及びその製造法による製品に
ついて説明する。図６に示すように、本件発明のＬＳＩ
用又はヒートパイプ用のヒートシンクＡは、アルミニウ
ム等で熱伝導率が優れた非鉄金属Ｃによる板状の取付モ
ジュール１と、この上面に該取付モジュール１の材質と
同一の非鉄金属Ｃによるプレートフィン２，２，…が多
数植設されたものとから構成されている。
態について図１乃至図６に基づいて説明する。まず、そ
の製造法にかかる構成部品及びその製造法による製品に
ついて説明する。図６に示すように、本件発明のＬＳＩ
用又はヒートパイプ用のヒートシンクＡは、アルミニウ
ム等で熱伝導率が優れた非鉄金属Ｃによる板状の取付モ
ジュール１と、この上面に該取付モジュール１の材質と
同一の非鉄金属Ｃによるプレートフィン２，２，…が多
数植設されたものとから構成されている。
【０００８】そのヒートシンクＡは、方形状の板片とし
ての取付モジュール１に対して、薄肉の板厚ｔで，所定
の板長さｓ，所定の板高さｈのプレートフィン２，２，
…が所定間隔Ｐをおいて並列状に多数植設されている。
ての取付モジュール１に対して、薄肉の板厚ｔで，所定
の板長さｓ，所定の板高さｈのプレートフィン２，２，
…が所定間隔Ｐをおいて並列状に多数植設されている。
【０００９】そのプレートフィン２，２間はあまり密に
設けてもフィン間流路の流動抵抗が増加し、フィンは有
効に働かない。このため、空気流速が小さい場合、過密
にするようにプレートフィン２を用いるのは危険であ
る。またフィンの設置間隔が粗に過ぎると伝熱面積が小
さく、ヒートシンクとしての放熱性能が低下するため、
流動抵抗の増大と伝熱面積の増加率との調和から決定さ
れる適正なるプレートフィン２，２相互の間隔を求める
ことが必要である。
設けてもフィン間流路の流動抵抗が増加し、フィンは有
効に働かない。このため、空気流速が小さい場合、過密
にするようにプレートフィン２を用いるのは危険であ
る。またフィンの設置間隔が粗に過ぎると伝熱面積が小
さく、ヒートシンクとしての放熱性能が低下するため、
流動抵抗の増大と伝熱面積の増加率との調和から決定さ
れる適正なるプレートフィン２，２相互の間隔を求める
ことが必要である。
【００１０】また、僅かな穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，
所定の穴深さＨをなしたスリット状の薄形穴部１０が所
定間隔において多数設けられて金型Ｂとして構成されて
いる〔図１（Ａ），（Ｂ）及び図２（Ａ）参照〕。該薄
形穴部１０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨに対応するよ
うに、薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高さ
ｈに前記プレートフィン２は形成されている。即ち、薄
形穴部１０の穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，所定の穴深さ
Ｈに、隙間が殆どないような寸法の、僅かに小さい形及
び大きさとして形成されている。
所定の穴深さＨをなしたスリット状の薄形穴部１０が所
定間隔において多数設けられて金型Ｂとして構成されて
いる〔図１（Ａ），（Ｂ）及び図２（Ａ）参照〕。該薄
形穴部１０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨに対応するよ
うに、薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高さ
ｈに前記プレートフィン２は形成されている。即ち、薄
形穴部１０の穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，所定の穴深さ
Ｈに、隙間が殆どないような寸法の、僅かに小さい形及
び大きさとして形成されている。
【００１１】その金型Ｂを具体的に製作するには、図１
（Ｃ）に示すように、間隔用板の厚さＰ′（＝Ｐ）の方
形状の板片Ｂ1 と、板厚Ｔ′（＝Ｔ）の方形状で、高さ
Ｈ′（＝Ｈ）で、長さＳ′（＝Ｓ）のコ字状の切欠きが
形成された板片Ｂ2 とが交互に重ねられて、薄形穴部１
０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨになるようにする。こ
れによって、精度の高い金型Ｂができる。
（Ｃ）に示すように、間隔用板の厚さＰ′（＝Ｐ）の方
形状の板片Ｂ1 と、板厚Ｔ′（＝Ｔ）の方形状で、高さ
Ｈ′（＝Ｈ）で、長さＳ′（＝Ｓ）のコ字状の切欠きが
形成された板片Ｂ2 とが交互に重ねられて、薄形穴部１
０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨになるようにする。こ
れによって、精度の高い金型Ｂができる。
【００１２】１１は鋳枠筺体であって、図３及び図４に
示すように、この内部の底に前記金型Ｂが装填されるよ
うに構成され、前記鋳枠筺体１１の上方には、油圧装置
による押圧板１５が加圧可能に設けられている。
示すように、この内部の底に前記金型Ｂが装填されるよ
うに構成され、前記鋳枠筺体１１の上方には、油圧装置
による押圧板１５が加圧可能に設けられている。
【００１３】次に、本発明の第１の製造方法の実施の形
態について説明すると、まず、前記金型Ｂ内の多数の薄
形穴部１０，１０，…内に、前記プレートフィン２，２
をそれぞれ挿入する〔図２（Ｂ）参照〕。このとき、プ
レートフィン２のそれぞれの上端が前記薄形穴部１０の
上部より僅かの高さｈ′だけ露出するようにセットする
〔図２（Ｃ）参照〕。このようにして全体の前記薄形穴
部１０，１０，…にプレートフィン２，２，…が挿入さ
れる。
態について説明すると、まず、前記金型Ｂ内の多数の薄
形穴部１０，１０，…内に、前記プレートフィン２，２
をそれぞれ挿入する〔図２（Ｂ）参照〕。このとき、プ
レートフィン２のそれぞれの上端が前記薄形穴部１０の
上部より僅かの高さｈ′だけ露出するようにセットする
〔図２（Ｃ）参照〕。このようにして全体の前記薄形穴
部１０，１０，…にプレートフィン２，２，…が挿入さ
れる。
【００１４】そして、このようなプレートフィン２を設
けた金型Ｂを、鋳枠筺体１１の内部に装填し、次いで、
アルミニウム等の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を充填し〔図３
（Ａ）参照〕、前記プレートフィン２，２，…の上端が
埋設するように充填する〔図３（Ｂ）参照〕。そして、
油圧装置によって押圧板１５にて溶湯Ｃ0 を殴打する
〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。このような衝撃荷重によ
っての押圧を、この明細書では、溶湯を鍛造させた状態
であり、溶湯鍛造という。このため、その溶湯Ｃ 0 は、
粘性が多い状態が好適である。このような溶湯鍛造で
は、その溶湯Ｃ0 の金属組織がより密となり、硬度が増
加するようになる。
けた金型Ｂを、鋳枠筺体１１の内部に装填し、次いで、
アルミニウム等の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を充填し〔図３
（Ａ）参照〕、前記プレートフィン２，２，…の上端が
埋設するように充填する〔図３（Ｂ）参照〕。そして、
油圧装置によって押圧板１５にて溶湯Ｃ0 を殴打する
〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。このような衝撃荷重によ
っての押圧を、この明細書では、溶湯を鍛造させた状態
であり、溶湯鍛造という。このため、その溶湯Ｃ 0 は、
粘性が多い状態が好適である。このような溶湯鍛造で
は、その溶湯Ｃ0 の金属組織がより密となり、硬度が増
加するようになる。
【００１５】その後、その溶湯Ｃ0 を養生する。その養
生している状態で、プレートフィン２と、非鉄金属Ｃの
溶湯Ｃ0 とが非鉄金属Ｃで同一材質であるために、その
プレートフィン２が金型Ｂから上端が露出している箇所
は、その溶湯Ｃ0 の溶融温度にて溶解して一体化する。
これによって、この溶湯Ｃ0 が硬化した後に、硬化した
所定厚さの非鉄金属Ｃとプレートフィン２，２，…とを
前記鋳枠筺体１１から取り出し、且つその金型Ｂから取
り出す（図５参照）。すると、非鉄金属Ｃは取付モジュ
ール１として成形でき、該取付モジュール１には前記プ
レートフィン２，２，…が一体化して多数植設すること
ができる（図５の上側参照）。これによって、プレート
フィン２と取付モジュール１とがそれぞれ同一の金属材
によるヒートシンクＡを製造できる（図６参照）。
生している状態で、プレートフィン２と、非鉄金属Ｃの
溶湯Ｃ0 とが非鉄金属Ｃで同一材質であるために、その
プレートフィン２が金型Ｂから上端が露出している箇所
は、その溶湯Ｃ0 の溶融温度にて溶解して一体化する。
これによって、この溶湯Ｃ0 が硬化した後に、硬化した
所定厚さの非鉄金属Ｃとプレートフィン２，２，…とを
前記鋳枠筺体１１から取り出し、且つその金型Ｂから取
り出す（図５参照）。すると、非鉄金属Ｃは取付モジュ
ール１として成形でき、該取付モジュール１には前記プ
レートフィン２，２，…が一体化して多数植設すること
ができる（図５の上側参照）。これによって、プレート
フィン２と取付モジュール１とがそれぞれ同一の金属材
によるヒートシンクＡを製造できる（図６参照）。
【００１６】次に、第２の製造方法としての大きな特徴
は、油圧装置による押圧板１５を設けず、その溶湯Ｃ0
を押圧しない構成となっているのみである。この外の製
造方法は、第１の製造方法と同一である。このため、図
１乃至図３までと、図５とは同一であり、図３（Ｂ）の
状態で、養生して溶湯Ｃ0 を硬化させるものである。こ
のような方法では、取付モジュール１にピンホール等が
発生する可能性あるが、プレートフィン２は、予め別に
製造したものであり、ピンホール等も全くなく、極めて
整然としたものにできる。
は、油圧装置による押圧板１５を設けず、その溶湯Ｃ0
を押圧しない構成となっているのみである。この外の製
造方法は、第１の製造方法と同一である。このため、図
１乃至図３までと、図５とは同一であり、図３（Ｂ）の
状態で、養生して溶湯Ｃ0 を硬化させるものである。こ
のような方法では、取付モジュール１にピンホール等が
発生する可能性あるが、プレートフィン２は、予め別に
製造したものであり、ピンホール等も全くなく、極めて
整然としたものにできる。
【００１７】次に、第３の実施の形態の製造法では、ア
ルミニウム等の非鉄金属Ｃによる板状の取付モジュール
１と、この上面に該取付モジュール１の異なる材質の銅
等の金属製のプレートフィン２，２，…が多数植設され
たものとから構成されているヒートシンクＡの製造法で
ある。この場合は、前記第１の製造法と略同一である
が、そのプレートフィン２の上端は、溶湯Ｃ0 に溶解せ
ず、プレートフィン２と取付モジュール１とが別部材と
して構成されるものである（図７及び図８参照）。この
場合には、特に、プレートフィン２の材質を放熱性能を
増加できるようにできる。
ルミニウム等の非鉄金属Ｃによる板状の取付モジュール
１と、この上面に該取付モジュール１の異なる材質の銅
等の金属製のプレートフィン２，２，…が多数植設され
たものとから構成されているヒートシンクＡの製造法で
ある。この場合は、前記第１の製造法と略同一である
が、そのプレートフィン２の上端は、溶湯Ｃ0 に溶解せ
ず、プレートフィン２と取付モジュール１とが別部材と
して構成されるものである（図７及び図８参照）。この
場合には、特に、プレートフィン２の材質を放熱性能を
増加できるようにできる。
【００１８】また、第４の製造法の実施の形態として
は、第３の実施の形態と同一で、しかも前記第２の製造
法の実施の形態と同一であり、溶湯鍛造しない場合であ
る。この説明は省略する。
は、第３の実施の形態と同一で、しかも前記第２の製造
法の実施の形態と同一であり、溶湯鍛造しない場合であ
る。この説明は省略する。
【００１９】また、他のヒートシンクＡの実施の形態と
しては、プレートフィン２の形状，構造を変形させた場
合である。即ち、図９に示すように、そのプレートフィ
ン２，２，…において、開口孔３，３，…が適宜設けら
れ、該開口孔３，３，…の位置が偏心するように設けら
れている。このようにすることで、プレートフィン２の
面に対して直交するような方向から、その開口孔３，
３，…が偏心していることで、その直交する方向からの
風に対しても、その開口孔３を介して流通し、乱流状態
にできる。即ち、プレートフィン２では、この並列した
方向に直交する方向に対してのみ空気が流通するもので
あり、方向性が一定であるが、図９の場合には、この方
向性が多方向にできる。
しては、プレートフィン２の形状，構造を変形させた場
合である。即ち、図９に示すように、そのプレートフィ
ン２，２，…において、開口孔３，３，…が適宜設けら
れ、該開口孔３，３，…の位置が偏心するように設けら
れている。このようにすることで、プレートフィン２の
面に対して直交するような方向から、その開口孔３，
３，…が偏心していることで、その直交する方向からの
風に対しても、その開口孔３を介して流通し、乱流状態
にできる。即ち、プレートフィン２では、この並列した
方向に直交する方向に対してのみ空気が流通するもので
あり、方向性が一定であるが、図９の場合には、この方
向性が多方向にできる。
【００２０】また、他のヒートシンクＡのさらに別の実
施の形態としては、プレートフィン２に対して凹部又は
凸部等の突起部４を適宜形成した場合である。即ち、図
１０に示すように、そのプレートフィン２に僅かの高さ
の突起部４，４，…を多数膨出形成したものである。こ
の場合の突起部４の高さは、プレートフィン２が仮に約
０．４mm程度の場合に、約０．１mm乃至約０．３mm程度
であり、その溶湯Ｃ0が、溶湯鍛造以外の場合におい
て、前記薄形穴部１０内に浸入しないように構成されて
いる。
施の形態としては、プレートフィン２に対して凹部又は
凸部等の突起部４を適宜形成した場合である。即ち、図
１０に示すように、そのプレートフィン２に僅かの高さ
の突起部４，４，…を多数膨出形成したものである。こ
の場合の突起部４の高さは、プレートフィン２が仮に約
０．４mm程度の場合に、約０．１mm乃至約０．３mm程度
であり、その溶湯Ｃ0が、溶湯鍛造以外の場合におい
て、前記薄形穴部１０内に浸入しないように構成されて
いる。
【００２１】さらに、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、そのプレートフィン２に対して、その板厚よりも
大きな高さの突起部４を形成した場合であって、この場
合には、前記プレートフィン２の下側寄りに横方向に横
リブ５が形成されている。特に、この横リブ５は、図１
１（Ｃ）に示すように、製造時において、前記金型Ｂの
薄形穴部１０を塞ぐように構成され、溶湯Ｃ0 が薄形穴
部１０内に浸入しないように構成されている。
うに、そのプレートフィン２に対して、その板厚よりも
大きな高さの突起部４を形成した場合であって、この場
合には、前記プレートフィン２の下側寄りに横方向に横
リブ５が形成されている。特に、この横リブ５は、図１
１（Ｃ）に示すように、製造時において、前記金型Ｂの
薄形穴部１０を塞ぐように構成され、溶湯Ｃ0 が薄形穴
部１０内に浸入しないように構成されている。
【００２２】
【実施例】実施例は、製品の場合であるが、６３．５cm
平方の大きさで、厚さ１mmのアルミニウム合金製で取付
モジュール１とし、該取付モジュール１に、一体的に、
厚さ０．４mmで、板長さが６３．５cmで、高さ４９mmの
複数のプレートフィン２，２，…が植設されている。具
体的には、前記取付モジュール１の両方向に０．７５mm
残して、前記プレートフィン２が間隔１mmで、４５枚が
多数穿設されて構成されている。このようなヒートシン
クＡは、前述の第１の製造法による実施の形態にて製造
されている。
平方の大きさで、厚さ１mmのアルミニウム合金製で取付
モジュール１とし、該取付モジュール１に、一体的に、
厚さ０．４mmで、板長さが６３．５cmで、高さ４９mmの
複数のプレートフィン２，２，…が植設されている。具
体的には、前記取付モジュール１の両方向に０．７５mm
残して、前記プレートフィン２が間隔１mmで、４５枚が
多数穿設されて構成されている。このようなヒートシン
クＡは、前述の第１の製造法による実施の形態にて製造
されている。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明においては、僅かな穴幅
Ｔで，所定の穴長さＳ，所定の穴深さＨをなしたスリッ
ト状の薄形穴部１０を所定間隔をおいて多数形成した金
型Ｂの薄形穴部１０内に、該薄形穴部１０の穴幅Ｔ、穴
長さＳ，穴深さＨに対応する薄肉の板厚ｔで，所定の板
長さｓ，所定の板高さｈのアルミニウム等の非鉄金属Ｃ
によるプレートフィン２のそれぞれの上端が露出するよ
うに挿入し、これらを鋳枠筺体１１内に装填し、該鋳枠
筺体１１内にアルミニウム等の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を
充填し、前記プレートフィン２のそれぞれの上端を溶湯
Ｃ0 にて埋設させて溶湯Ｃ0 を養生させ、前記溶湯Ｃ0
が硬化した非鉄金属Ｃは取付モジュール１とし、該取付
モジュール１に前記プレートフィン２を多数植設して製
造してなるヒートシンクの製造法としたことにより、取
付モジュール１とプレートフィン２とが同質又は異質で
あっても、プレートフィン２は予め製造されたものであ
り、該プレートフィン２は製造時において成形するもの
ではないため、従来のダイキャストによって圧力を加え
て行うものとは大きく相違し、完成したときには、プレ
ートフィン２は、ピンホール等の一切存在しない整然と
したものにできる。さらに、プレートフィン２は、特
に、予め成形するために、薄肉材であっても十分でき
る。
Ｔで，所定の穴長さＳ，所定の穴深さＨをなしたスリッ
ト状の薄形穴部１０を所定間隔をおいて多数形成した金
型Ｂの薄形穴部１０内に、該薄形穴部１０の穴幅Ｔ、穴
長さＳ，穴深さＨに対応する薄肉の板厚ｔで，所定の板
長さｓ，所定の板高さｈのアルミニウム等の非鉄金属Ｃ
によるプレートフィン２のそれぞれの上端が露出するよ
うに挿入し、これらを鋳枠筺体１１内に装填し、該鋳枠
筺体１１内にアルミニウム等の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を
充填し、前記プレートフィン２のそれぞれの上端を溶湯
Ｃ0 にて埋設させて溶湯Ｃ0 を養生させ、前記溶湯Ｃ0
が硬化した非鉄金属Ｃは取付モジュール１とし、該取付
モジュール１に前記プレートフィン２を多数植設して製
造してなるヒートシンクの製造法としたことにより、取
付モジュール１とプレートフィン２とが同質又は異質で
あっても、プレートフィン２は予め製造されたものであ
り、該プレートフィン２は製造時において成形するもの
ではないため、従来のダイキャストによって圧力を加え
て行うものとは大きく相違し、完成したときには、プレ
ートフィン２は、ピンホール等の一切存在しない整然と
したものにできる。さらに、プレートフィン２は、特
に、予め成形するために、薄肉材であっても十分でき
る。
【００２４】以上のような請求項１の発明では、予め、
プレートフィン２は成形したものであるため、養生する
のは、取付モジュール１の該当箇所に充填した溶湯Ｃ0
のみであり、細い箇所まで溶湯Ｃ0 が入るまでの時間は
必要とせず、量産が可能である。また、そのプレートフ
ィン２には、比較的凹凸の高さが低い突起部４を成形し
たものであっても、該突起部４は予め成形済のものであ
るため、ダイキャスト成形で引き抜きで一体化するもの
とは異なり、良好に成形できる利点がある。
プレートフィン２は成形したものであるため、養生する
のは、取付モジュール１の該当箇所に充填した溶湯Ｃ0
のみであり、細い箇所まで溶湯Ｃ0 が入るまでの時間は
必要とせず、量産が可能である。また、そのプレートフ
ィン２には、比較的凹凸の高さが低い突起部４を成形し
たものであっても、該突起部４は予め成形済のものであ
るため、ダイキャスト成形で引き抜きで一体化するもの
とは異なり、良好に成形できる利点がある。
【００２５】次に、請求項２の発明では、請求項１にお
いて、特に、養生する前に、溶湯鍛造したものであるた
め、取付モジュール１箇所になる溶湯Ｃ0 の金属組織が
より密となり、ヒートシンクとして、放熱性能を良好で
き，且つ硬度が増加し、強固にできる。
いて、特に、養生する前に、溶湯鍛造したものであるた
め、取付モジュール１箇所になる溶湯Ｃ0 の金属組織が
より密となり、ヒートシンクとして、放熱性能を良好で
き，且つ硬度が増加し、強固にできる。
【００２６】請求項３の発明では、請求項１又は２にお
いて、前記プレートフィン２と取付モジュール１とを同
一材質にしてなるヒートシンクの製造法としたことによ
り、製造したヒートシンクＡが、同一材質ゆえに、溶湯
Ｃ0 とプレートフィン２とが溶融して一体化し、強固と
なるのみならず、製造費用を安価にできる。
いて、前記プレートフィン２と取付モジュール１とを同
一材質にしてなるヒートシンクの製造法としたことによ
り、製造したヒートシンクＡが、同一材質ゆえに、溶湯
Ｃ0 とプレートフィン２とが溶融して一体化し、強固と
なるのみならず、製造費用を安価にできる。
【００２７】請求項４の発明では、請求項１又は２にお
いて、前記プレートフィン２と取付モジュール１とを異
なる材質にしてなるヒートシンクの製造法としたことに
より、製造したヒートシンクＡのプレートフィン２が、
より放熱性能が優れたものにできる利点がある。
いて、前記プレートフィン２と取付モジュール１とを異
なる材質にしてなるヒートシンクの製造法としたことに
より、製造したヒートシンクＡのプレートフィン２が、
より放熱性能が優れたものにできる利点がある。
【００２８】請求項５の発明では、請求項１又は２にお
いて、前記プレートフィン２に適宜な開口孔３を穿孔し
てなるヒートシンクの製造法としたことにより、特に、
引き抜きにて製造する方法とは異なり、そのプレートフ
ィン２は予め成形してあるため、そのような開口孔３が
途中に存在しても、整然として成形できる利点がある。
また、その製品では、プレートフィン２の並列した方向
に直交する方向に対してのみ空気が流通するものと、方
向が異なる方向にも、その開口孔３を介して流通でき、
放熱性能を増加させうる。
いて、前記プレートフィン２に適宜な開口孔３を穿孔し
てなるヒートシンクの製造法としたことにより、特に、
引き抜きにて製造する方法とは異なり、そのプレートフ
ィン２は予め成形してあるため、そのような開口孔３が
途中に存在しても、整然として成形できる利点がある。
また、その製品では、プレートフィン２の並列した方向
に直交する方向に対してのみ空気が流通するものと、方
向が異なる方向にも、その開口孔３を介して流通でき、
放熱性能を増加させうる。
【００２９】請求項６の発明では、請求項１又は２にお
いて、前記薄形穴部１０に溶湯Ｃ0が浸入しない範囲内
において、前記プレートフィン２に突起部４を成形して
なるヒートシンクの製造法としたことにより、特に、引
き抜きにて製造する方法とは異なり、そのプレートフィ
ン２は予め成形してあるため好適に製造できる利点があ
る。また、その製品としては、プレートフィン２の板面
方向に対しての空気流通に対しても、その空気が突起部
４にて衝突し、乱流を発生させ、放熱性能を増加でき
る。
いて、前記薄形穴部１０に溶湯Ｃ0が浸入しない範囲内
において、前記プレートフィン２に突起部４を成形して
なるヒートシンクの製造法としたことにより、特に、引
き抜きにて製造する方法とは異なり、そのプレートフィ
ン２は予め成形してあるため好適に製造できる利点があ
る。また、その製品としては、プレートフィン２の板面
方向に対しての空気流通に対しても、その空気が突起部
４にて衝突し、乱流を発生させ、放熱性能を増加でき
る。
【図１】（Ａ）は金型の斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図 （Ｃ）は金型を製作する一実施の形態の構成部材の分解
斜視図
斜視図
【図２】（Ａ）は金型の断面図 （Ｂ）は金型の薄形穴部内に、予め製造したプレートフ
ィンを挿入している状態の断面図 （Ｃ）はプレートフィンを植設完了した要部拡大断面図
ィンを挿入している状態の断面図 （Ｃ）はプレートフィンを植設完了した要部拡大断面図
【図３】（Ａ）は鋳枠筺体内にプレートフィン付き金型
を挿入し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯を充
填している状態図 （Ｂ）は鋳枠筺体内にプレートフィン付き金型を挿入
し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯の充填が完
了した断面図
を挿入し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯を充
填している状態図 （Ｂ）は鋳枠筺体内にプレートフィン付き金型を挿入
し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯の充填が完
了した断面図
【図４】（Ａ）は溶湯に対して押圧板を押圧せんとする
断面図 （Ｂ）は溶湯に対して押圧板を押圧完了した断面図
断面図 （Ｂ）は溶湯に対して押圧板を押圧完了した断面図
【図５】溶湯が硬化した後に、金型からプレートフィン
付き取付モジュールを取り出している状態の断面図
付き取付モジュールを取り出している状態の断面図
【図６】ヒートシンクが製造完了した断面図
【図７】プレートフィンと取付モジュールとが異なる非
鉄金属となっているヒートシンクの別の実施の形態の斜
視図
鉄金属となっているヒートシンクの別の実施の形態の斜
視図
【図８】図７の要部拡大断面図
【図９】ヒートシンクの別の実施の形態の斜視図
【図１０】（Ａ）はヒートシンクのさらに別の実施の形
態の要部斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
態の要部斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【図１１】（Ａ）はプレートフィンのさらに別の実施の
形態の要部斜視図 （Ｂ）は（Ａ）のプレートフィンを植設した要部拡大断
面図 （Ｃ）は（Ｂ）を製造する過程の断面図
形態の要部斜視図 （Ｂ）は（Ａ）のプレートフィンを植設した要部拡大断
面図 （Ｃ）は（Ｂ）を製造する過程の断面図
１…取付モジュール ２…プレートフィン ３…開口孔 １０…薄形穴部 １１…鋳枠筺体 １５…押圧板 Ｂ…金型 Ｃ…非鉄金属 Ｃ0 …溶湯
Claims (6)
- 【請求項１】 僅かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴
深さをなしたスリット状の薄形穴部を所定間隔をおいて
並列状に多数形成した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部
の穴幅，穴長さ，穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定
の板長さ，所定の板高さのアルミニウム等の非鉄金属に
よるプレートフィンのそれぞれの上端が露出するように
挿入し、これらを鋳枠筺体内に装填し、該鋳枠筺体内に
アルミニウム等の非鉄金属の溶湯を充填し、前記プレー
トフィンのそれぞれの上端を溶湯にて埋設させて溶湯を
養生させ、前記溶湯が硬化した非鉄金属は取付モジュー
ルとし、該取付モジュールに前記プレートフィンを多数
植設して製造してなることを特徴とするヒートシンクの
製造法。 - 【請求項２】 僅かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴
深さをなしたスリット状の薄形穴部を所定間隔をおいて
並列状に多数形成した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部
の穴幅，穴長さ，穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定
の板長さ，所定の板高さのアルミニウム等の非鉄金属に
よるプレートフィンのそれぞれの上端が露出するように
挿入し、これらを鋳枠筺体内に装填し、該鋳枠筺体内に
アルミニウム等の非鉄金属の溶湯を充填し、前記プレー
トフィンのそれぞれの上端を溶湯にて埋設させて溶湯鍛
造し、該溶湯鍛造したものを養生させ、前記溶湯が硬化
した非鉄金属は取付モジュールとし、該取付モジュール
に前記プレートフィンを多数植設して製造してなること
を特徴とするヒートシンクの製造法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記プレート
フィンと取付モジュールとを同一材質にしてなることを
特徴とするヒートシンクの製造法。 - 【請求項４】 請求項１において、前記プレートフィン
と取付モジュールとを異なる材質にしてなることを特徴
とするヒートシンクの製造法。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、前記プレート
フィンに適宜な開口孔を穿孔してなることを特徴とする
ヒートシンクの製造法。 - 【請求項６】 請求項１又は２において、前記薄形穴部
に溶湯が浸入しない範囲内において、前記プレートフィ
ンに突起部を形成してなることを特徴とするヒートシン
クの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893795A JP3668304B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ヒートシンクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893795A JP3668304B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ヒートシンクの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09181231A true JPH09181231A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3668304B2 JP3668304B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=18322736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33893795A Expired - Fee Related JP3668304B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ヒートシンクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668304B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085830A (en) * | 1997-03-24 | 2000-07-11 | Fujikura Ltd. | Heat sink, and process and apparatus for manufacturing the same |
| KR20010088566A (ko) * | 2001-08-07 | 2001-09-28 | 유은종 | 방열판 제조방법 |
| CN1112977C (zh) * | 1997-08-14 | 2003-07-02 | Abb工业公司 | 制造冷却元件的方法及一种冷却元件 |
| KR20030073903A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | (주)테놉스 | 휜과 보조방열판의 인서트 주조를 이용한 방열판 제조방법 |
| KR20030073904A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | (주)테놉스 | 휜의 인서트 주조를 이용한 방열판 제조방법 |
| JP2003318578A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-07 | Showa Denko Kk | 放熱フィン、ヒートシンクおよびヒートシンクの製造方法 |
| JP2007207779A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Sharp Corp | ヒートシンク、電子機器、およびチューナ装置 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33893795A patent/JP3668304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085830A (en) * | 1997-03-24 | 2000-07-11 | Fujikura Ltd. | Heat sink, and process and apparatus for manufacturing the same |
| US6253829B1 (en) | 1997-03-24 | 2001-07-03 | Fujikura Ltd. | Heat sink, and process and apparatus for manufacturing the same |
| CN1112977C (zh) * | 1997-08-14 | 2003-07-02 | Abb工业公司 | 制造冷却元件的方法及一种冷却元件 |
| KR20010088566A (ko) * | 2001-08-07 | 2001-09-28 | 유은종 | 방열판 제조방법 |
| KR20030073903A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | (주)테놉스 | 휜과 보조방열판의 인서트 주조를 이용한 방열판 제조방법 |
| KR20030073904A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | (주)테놉스 | 휜의 인서트 주조를 이용한 방열판 제조방법 |
| JP2003318578A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-07 | Showa Denko Kk | 放熱フィン、ヒートシンクおよびヒートシンクの製造方法 |
| JP2007207779A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-16 | Sharp Corp | ヒートシンク、電子機器、およびチューナ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3668304B2 (ja) | 2005-07-06 |
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