JPH09182235A - 被覆電線用ストリップ装置 - Google Patents
被覆電線用ストリップ装置Info
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- JPH09182235A JPH09182235A JP7340814A JP34081495A JPH09182235A JP H09182235 A JPH09182235 A JP H09182235A JP 7340814 A JP7340814 A JP 7340814A JP 34081495 A JP34081495 A JP 34081495A JP H09182235 A JPH09182235 A JP H09182235A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリップ刃を支持するスライド部材の間隔
調整が正確で容易な被覆電線用ストリップ装置の提供。 【解決手段】 スライド部材２１、２２を互いに近接さ
せた切込位置に移動させた後、被覆電線ＨＣを把持した
両クランプ部材４１、４１をエアシリンダ３１側に対し
て後退させる。これにより、被覆電線ＨＣの先端から所
定位置に両ストリップ刃２３、２４による切込が形成さ
れるとともに、被覆電線ＨＣの先端部分の被覆が一対の
ストリップ刃２３、２４によって剥ぎ取られ、芯線ＣＣ
が露出してストリップ部が形成される。この際、当接部
材５２、５２がスペーサ５１の両当接面５１ａ、５１ａ
に当接して、両スライド部材２１、２２の切込位置にお
ける間隔を一定値に保つので、芯線ＣＣのヒッカケ不良
の発生やストリップ刃２３、２４の急速な消耗を防止で
きる。なお、このスペーサ５１は、被覆電線ＨＣのサイ
ズに合わせて簡易に交換可能となっている。
調整が正確で容易な被覆電線用ストリップ装置の提供。 【解決手段】 スライド部材２１、２２を互いに近接さ
せた切込位置に移動させた後、被覆電線ＨＣを把持した
両クランプ部材４１、４１をエアシリンダ３１側に対し
て後退させる。これにより、被覆電線ＨＣの先端から所
定位置に両ストリップ刃２３、２４による切込が形成さ
れるとともに、被覆電線ＨＣの先端部分の被覆が一対の
ストリップ刃２３、２４によって剥ぎ取られ、芯線ＣＣ
が露出してストリップ部が形成される。この際、当接部
材５２、５２がスペーサ５１の両当接面５１ａ、５１ａ
に当接して、両スライド部材２１、２２の切込位置にお
ける間隔を一定値に保つので、芯線ＣＣのヒッカケ不良
の発生やストリップ刃２３、２４の急速な消耗を防止で
きる。なお、このスペーサ５１は、被覆電線ＨＣのサイ
ズに合わせて簡易に交換可能となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の被覆を部分
的に除去して芯線が露出したストリップ部を形成する被
覆電線用ストリップ装置に関する。
的に除去して芯線が露出したストリップ部を形成する被
覆電線用ストリップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の被覆電線用ストリップ装
置の要部を説明する図である。ここで、一対のスライド
部材２１、２２は、エアシリンダ３１によって駆動され
て互いに近接したり離間したりする。それぞれのスライ
ド部材２１、２２には、被覆電線ＨＣの被覆部分に切り
込みを形成するための一対のブレードであるストリップ
刃２３、２４が固設されている。そして、両スライド部
材２１、２２には、両スライド部材２１、２２が近接し
て被覆電線ＨＣの被覆部分に切り込みを形成する際に両
スライド部材２１、２２の間隔を調節して、その切り込
み深さを所望の値とするためのアジャストボルト２６及
び当接部材２７がそれぞれ固設されている。
置の要部を説明する図である。ここで、一対のスライド
部材２１、２２は、エアシリンダ３１によって駆動され
て互いに近接したり離間したりする。それぞれのスライ
ド部材２１、２２には、被覆電線ＨＣの被覆部分に切り
込みを形成するための一対のブレードであるストリップ
刃２３、２４が固設されている。そして、両スライド部
材２１、２２には、両スライド部材２１、２２が近接し
て被覆電線ＨＣの被覆部分に切り込みを形成する際に両
スライド部材２１、２２の間隔を調節して、その切り込
み深さを所望の値とするためのアジャストボルト２６及
び当接部材２７がそれぞれ固設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３のような
装置では、両スライド部材２１、２２の間隔調整をアジ
ャストボルト２６を用いて手作業で行っていたため、特
に被覆電線ＨＣのサイズ変更に伴ってスライド部材２
１、２２の間隔にバラツキが生じやすく、芯線のヒッカ
ケ不良が発生し易く、ブレードの消耗が早いという問題
がある。
装置では、両スライド部材２１、２２の間隔調整をアジ
ャストボルト２６を用いて手作業で行っていたため、特
に被覆電線ＨＣのサイズ変更に伴ってスライド部材２
１、２２の間隔にバラツキが生じやすく、芯線のヒッカ
ケ不良が発生し易く、ブレードの消耗が早いという問題
がある。
【０００４】そこで、この発明は、ストリップ刃を支持
するスライド部材の間隔調整が正確で容易な被覆電線用
ストリップ装置を提供することを目的とする。
するスライド部材の間隔調整が正確で容易な被覆電線用
ストリップ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の被覆電線用ストリップ装置は、被覆電線を
固定する固定部材と、被覆電線の被覆部分に切り込みを
形成する一対のストリップ刃と、一対のストリップ刃を
それぞれ支持し、各ストリップ刃とともに電線に対して
進退する一対のスライド部材と、一対のスライド部材を
同期して近接させたり離間させたりすることにより、一
対のストリップ刃を、互いに近接して被覆電線の被覆部
分に切り込みを形成する切込位置と、互いに離間した退
避位置との間で往復させるスライド部材駆動機構と、一
対のスライド部材の間に配置され、固定部材に対して相
対的に固定され、一対のストリップ刃が切込位置にある
とき、一対のスライド部材のそれぞれに設けた対向面に
それぞれ当接する一対の当接面を有するスペーサとを備
える。
め、本発明の被覆電線用ストリップ装置は、被覆電線を
固定する固定部材と、被覆電線の被覆部分に切り込みを
形成する一対のストリップ刃と、一対のストリップ刃を
それぞれ支持し、各ストリップ刃とともに電線に対して
進退する一対のスライド部材と、一対のスライド部材を
同期して近接させたり離間させたりすることにより、一
対のストリップ刃を、互いに近接して被覆電線の被覆部
分に切り込みを形成する切込位置と、互いに離間した退
避位置との間で往復させるスライド部材駆動機構と、一
対のスライド部材の間に配置され、固定部材に対して相
対的に固定され、一対のストリップ刃が切込位置にある
とき、一対のスライド部材のそれぞれに設けた対向面に
それぞれ当接する一対の当接面を有するスペーサとを備
える。
【０００６】また、上記被覆電線用ストリップ装置にお
いて、スライド部材駆動機構は、エアシリンダに連結さ
れたリンク機構を備えるものとすることができる。
いて、スライド部材駆動機構は、エアシリンダに連結さ
れたリンク機構を備えるものとすることができる。
【０００７】また、請求項３の被覆電線用ストリップ装
置において、スペーサは、被覆電線の芯線の径に応じて
交換可能なものとすることができる。
置において、スペーサは、被覆電線の芯線の径に応じて
交換可能なものとすることができる。
【０００８】
【作用及び発明の効果】上記被覆電線用ストリップ装置
によれば、スペーサが、一対のスライド部材の間に配置
され、固定部材に対して相対的に固定され、一対のスト
リップ刃が切込位置にあるとき、一対のスライド部材の
それぞれに設けた対向面にそれぞれ当接する一対の当接
面を有するので、アジャストボルトのような微調整手段
を用いることなく簡易に両スライド部材の間隔を調整す
ることができる。なお、両スライド部材の間隔を変更す
る際には、このスペーサを寸法の異なる別のスペーサに
置き換えるだけで足る。ここで、スペーサが、固定部材
に対して相対的に固定されているので、一対のストリッ
プ刃が切込位置に移動した際に被覆電線に対する位置合
わせも可能となり、より高精度にストリップ部を形成す
ることができる。
によれば、スペーサが、一対のスライド部材の間に配置
され、固定部材に対して相対的に固定され、一対のスト
リップ刃が切込位置にあるとき、一対のスライド部材の
それぞれに設けた対向面にそれぞれ当接する一対の当接
面を有するので、アジャストボルトのような微調整手段
を用いることなく簡易に両スライド部材の間隔を調整す
ることができる。なお、両スライド部材の間隔を変更す
る際には、このスペーサを寸法の異なる別のスペーサに
置き換えるだけで足る。ここで、スペーサが、固定部材
に対して相対的に固定されているので、一対のストリッ
プ刃が切込位置に移動した際に被覆電線に対する位置合
わせも可能となり、より高精度にストリップ部を形成す
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る被覆電線用
ストリップ装置の実施形態について、図面を参照しつつ
説明する。
ストリップ装置の実施形態について、図面を参照しつつ
説明する。
【００１０】図１は、被覆電線用ストリップ装置の要部
を説明する図である。一対のスライド部材２１、２２
は、装置本体１０に固定された一対のスライドガイド１
１、１２によって矢印ＡＢ方向に摺動自在に支持されて
いる。また、両スライド部材２１、２２は、装置本体１
０に固定されたエアシリンダ３１とこのエアシリンダ３
１の一端に連結された一対のリンク３２、３２とからな
る駆動機構によって駆動されて互いに近接したり離間し
たりする。
を説明する図である。一対のスライド部材２１、２２
は、装置本体１０に固定された一対のスライドガイド１
１、１２によって矢印ＡＢ方向に摺動自在に支持されて
いる。また、両スライド部材２１、２２は、装置本体１
０に固定されたエアシリンダ３１とこのエアシリンダ３
１の一端に連結された一対のリンク３２、３２とからな
る駆動機構によって駆動されて互いに近接したり離間し
たりする。
【００１１】それぞれのスライド部材２１、２２には、
被覆電線ＨＣの被覆部分に切り込みを形成するストリッ
プ刃２３、２４が固設されている。被覆電線ＨＣは、一
対のクランプ部材４１、４１によって電線駆動部４０に
固定されている。この電線駆動部４０は、両クランプ部
材４１、４１に把持された被覆電線ＨＣを矢印ＣＤ方向
に往復移動させることができる。よって、ストリップ刃
２３、２４が最近接して被覆電線ＨＣの被覆部分に切り
込みが形成された状態で、電線駆動部４０を駆動して被
覆電線ＨＣを後退させるならば、被覆電線ＨＣの被覆を
剥ぎ取って芯線を露出させることができる。
被覆電線ＨＣの被覆部分に切り込みを形成するストリッ
プ刃２３、２４が固設されている。被覆電線ＨＣは、一
対のクランプ部材４１、４１によって電線駆動部４０に
固定されている。この電線駆動部４０は、両クランプ部
材４１、４１に把持された被覆電線ＨＣを矢印ＣＤ方向
に往復移動させることができる。よって、ストリップ刃
２３、２４が最近接して被覆電線ＨＣの被覆部分に切り
込みが形成された状態で、電線駆動部４０を駆動して被
覆電線ＨＣを後退させるならば、被覆電線ＨＣの被覆を
剥ぎ取って芯線を露出させることができる。
【００１２】一対のスライド部材２１、２２の中間に
は、両スライド部材２１、２２の間隔を調整するための
スペーサ５１が配置され、装置本体１０に固定されてい
る。両スライド部材２１、２２には、スペーサ５１に対
向する位置に一対の当接部材５２、５２が固設されてい
る。これらの当接部材５２、５２は、両スライド部材２
１、２２が互いに近接してこれらの間に挟んだ被覆電線
ＨＣの被覆部分に切り込みを形成する切込位置に移動し
た際に、スペーサ５１両側の当接面５１ａ、５１ａにそ
れぞれ当接して、両スライド部材２１、２２がそれ以上
近接しないようにし、ストリップ刃２３、２４が被覆電
線ＨＣの芯線まで達することを防止する。
は、両スライド部材２１、２２の間隔を調整するための
スペーサ５１が配置され、装置本体１０に固定されてい
る。両スライド部材２１、２２には、スペーサ５１に対
向する位置に一対の当接部材５２、５２が固設されてい
る。これらの当接部材５２、５２は、両スライド部材２
１、２２が互いに近接してこれらの間に挟んだ被覆電線
ＨＣの被覆部分に切り込みを形成する切込位置に移動し
た際に、スペーサ５１両側の当接面５１ａ、５１ａにそ
れぞれ当接して、両スライド部材２１、２２がそれ以上
近接しないようにし、ストリップ刃２３、２４が被覆電
線ＨＣの芯線まで達することを防止する。
【００１３】以下、図１に示す被覆電線用ストリップ装
置の動作について説明する。まず、図１に示すように、
エアシリンダ３１を動作させてスライド部材２１、２２
を互いに離間する退避位置に移動させる。そして、被覆
電線ＨＣを把持した両クランプ部材４１、４１をエアシ
リンダ３１側に移動させ、離間したストリップ刃２３、
２４の間に被覆電線ＨＣの先端部分を配置する。
置の動作について説明する。まず、図１に示すように、
エアシリンダ３１を動作させてスライド部材２１、２２
を互いに離間する退避位置に移動させる。そして、被覆
電線ＨＣを把持した両クランプ部材４１、４１をエアシ
リンダ３１側に移動させ、離間したストリップ刃２３、
２４の間に被覆電線ＨＣの先端部分を配置する。
【００１４】つぎに、図２に示すように、エアシリンダ
３１を動作させてスライド部材２１、２２を互いに近接
させた切込位置に移動させた後、電線駆動部４０を動作
させて被覆電線ＨＣを把持した両クランプ部材４１、４
１をエアシリンダ３１に対して後退させる。これによ
り、被覆電線ＨＣの先端から所定位置に両ストリップ刃
２３、２４による切込が形成されるとともに、被覆電線
ＨＣの先端部分の被覆が一対のストリップ刃２３、２４
によって剥ぎ取られ、芯線ＣＣが露出してストリップ部
が形成される。
３１を動作させてスライド部材２１、２２を互いに近接
させた切込位置に移動させた後、電線駆動部４０を動作
させて被覆電線ＨＣを把持した両クランプ部材４１、４
１をエアシリンダ３１に対して後退させる。これによ
り、被覆電線ＨＣの先端から所定位置に両ストリップ刃
２３、２４による切込が形成されるとともに、被覆電線
ＨＣの先端部分の被覆が一対のストリップ刃２３、２４
によって剥ぎ取られ、芯線ＣＣが露出してストリップ部
が形成される。
【００１５】この際、当接部材５２、５２がスペーサ５
１の当接面５１ａ、５１ａに当接して、両スライド部材
２１、２２の切込位置における間隔を一定値に保つの
で、芯線ＣＣのヒッカケ不良の発生やストリップ刃２
３、２４の急速な消耗を防止できる。さらに、スペーサ
５１は、装置本体１０に固定されており、被覆電線ＨＣ
を把持した両クランプ部材４１、４１に対しても固定さ
れていることとなるので、両スライド部材２１、２２の
切込位置を被覆電線ＨＣに対して正確に位置合わせする
ことができ、高精度にストリップ部を形成することがで
きる。
１の当接面５１ａ、５１ａに当接して、両スライド部材
２１、２２の切込位置における間隔を一定値に保つの
で、芯線ＣＣのヒッカケ不良の発生やストリップ刃２
３、２４の急速な消耗を防止できる。さらに、スペーサ
５１は、装置本体１０に固定されており、被覆電線ＨＣ
を把持した両クランプ部材４１、４１に対しても固定さ
れていることとなるので、両スライド部材２１、２２の
切込位置を被覆電線ＨＣに対して正確に位置合わせする
ことができ、高精度にストリップ部を形成することがで
きる。
【００１６】なお、両スライド部材２１、２２の間隔は
変更可能である。この場合、スペーサ５１をＡＢ方向に
関して寸法の異なる別のスペーサに置き換えるだけで足
り、かつ、両スライド部材２１、２２の間隔は簡易かつ
正確に変更される。具体的には、被覆電線ＨＣの線種を
５ｍｍ径のハイテンションコイルから７ｍｍ径のハイテ
ンションコイルに切替えてストリップ部を形成する場合
にも、スペーサ５１のワンタッチ交換で両ストリップ刃
２３、２４の間隔変更が可能となり、良好に芯線ＣＣが
露出したストリップ部を形成することができた。
変更可能である。この場合、スペーサ５１をＡＢ方向に
関して寸法の異なる別のスペーサに置き換えるだけで足
り、かつ、両スライド部材２１、２２の間隔は簡易かつ
正確に変更される。具体的には、被覆電線ＨＣの線種を
５ｍｍ径のハイテンションコイルから７ｍｍ径のハイテ
ンションコイルに切替えてストリップ部を形成する場合
にも、スペーサ５１のワンタッチ交換で両ストリップ刃
２３、２４の間隔変更が可能となり、良好に芯線ＣＣが
露出したストリップ部を形成することができた。
【００１７】この発明は、上記実施形態に限定されるも
のではない。例えば、複数対のストリップ刃を有し、被
覆電線ＨＣの単なる被覆除去のみならず、被覆電線ＨＣ
の切断等の各種の機能をも備える電線加工装置に適用で
きることはいうまでもない。
のではない。例えば、複数対のストリップ刃を有し、被
覆電線ＨＣの単なる被覆除去のみならず、被覆電線ＨＣ
の切断等の各種の機能をも備える電線加工装置に適用で
きることはいうまでもない。
【図１】 実施形態の被覆電線用ストリップ装置の構造
を説明する図である。
を説明する図である。
【図２】 図１の装置の動作を説明する図である。
【図３】 従来の被覆電線用ストリップ装置の構造を説
明する図である。
明する図である。
２１、２２ スライド部材 ２３、２４ ストリップ刃 ３１ エアシリンダ ３２ リンク ４１ クランプ部材 ５１ スペーサ ５２ 当接部材 ＨＣ 被覆電線
Claims (3)
- 【請求項１】 被覆電線を固定する固定部材と、 前記被覆電線の被覆部分に切り込みを形成する一対のス
トリップ刃と、 前記一対のストリップ刃をそれぞれ支持し、各ストリッ
プ刃とともに前記電線に対して進退する一対のスライド
部材と、 前記一対のスライド部材を同期して近接させたり離間さ
せたりすることにより、前記一対のストリップ刃を、互
いに近接して前記被覆電線の被覆部分に切り込みを形成
する切込位置と、互いに離間した退避位置との間で往復
させるスライド部材駆動機構と、 前記一対のスライド部材の間に配置され、前記固定部材
に対して相対的に固定され、前記一対のストリップ刃が
前記切込位置にあるとき、前記一対のスライド部材のそ
れぞれに設けた対向面にそれぞれ当接する一対の当接面
を有するスペーサとを備えることを特徴とする被覆電線
用ストリップ装置。 - 【請求項２】 前記スライド部材駆動機構は、エアシリ
ンダに連結されたリンク機構を備えることを特徴とする
請求項１記載の被覆電線用ストリップ装置。 - 【請求項３】 前記スペーサは、前記被覆電線の芯線の
径に応じて交換可能であることを特徴とする請求項１記
載の被覆電線用ストリップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340814A JPH09182235A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 被覆電線用ストリップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340814A JPH09182235A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 被覆電線用ストリップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182235A true JPH09182235A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18340545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340814A Pending JPH09182235A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 被覆電線用ストリップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182235A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011136001A1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | 株式会社エルメック | 半自動式電線ストリップ方法及び装置 |
| CN106786211A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种线缆剥线装置 |
| CN106786210A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种剥线机构 |
| CN110061458A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-26 | 固力发电气有限公司 | 一种一体式绝缘跨径线夹 |
| CN110474261A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 马俊成 | 一种导线线段两端剥线皮机 |
| CN115196415A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-10-18 | 国网安徽省电力有限公司安庆供电公司 | 一种电力基建工程用电力通信线缆处理装置 |
| JP2023061191A (ja) * | 2021-10-19 | 2023-05-01 | 株式会社ダイヘン | 被膜剥離装置及び導線の被膜剥離方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340814A patent/JPH09182235A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011136001A1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | 株式会社エルメック | 半自動式電線ストリップ方法及び装置 |
| JP2011234597A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Elmec Co Ltd | 半自動式電線ストリップ方法及び装置 |
| CN106786211A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种线缆剥线装置 |
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| CN115196415B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-09-05 | 国网安徽省电力有限公司安庆供电公司 | 一种电力基建工程用电力通信线缆处理装置 |
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