JPH09182796A - 血管形成バルーンカテーテルのレーザ接合法 - Google Patents

血管形成バルーンカテーテルのレーザ接合法

Info

Publication number
JPH09182796A
JPH09182796A JP7311884A JP31188495A JPH09182796A JP H09182796 A JPH09182796 A JP H09182796A JP 7311884 A JP7311884 A JP 7311884A JP 31188495 A JP31188495 A JP 31188495A JP H09182796 A JPH09182796 A JP H09182796A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymeric material
monochromatic light
expansion member
light energy
balloon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7311884A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2840575B2 (ja
Inventor
Michael R Forman
フォアマン，マイケル・アール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider USA Inc
Original Assignee
Schneider USA Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25177744&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH09182796(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schneider USA Inc filed Critical Schneider USA Inc
Publication of JPH09182796A publication Critical patent/JPH09182796A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2840575B2 publication Critical patent/JP2840575B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/10—Balloon catheters
    • A61M25/1027—Making of balloon catheters
    • A61M25/1034—Joining of shaft and balloon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1622—Far infrared radiation [FIR], e.g. by FIR lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1667—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1687—Laser beams making use of light guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/10—Balloon catheters
    • A61M25/1027—Making of balloon catheters
    • A61M25/1029—Production methods of the balloon members, e.g. blow-moulding, extruding, deposition or by wrapping a plurality of layers of balloon material around a mandril
    • A61M2025/1031—Surface processing of balloon members, e.g. coating or deposition; Mounting additional parts onto the balloon member's surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1661—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning repeatedly, e.g. quasi-simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0049—Heat shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B29L2022/022—Balloons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7542—Catheters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7542—Catheters
    • B29L2031/7543—Balloon catheters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Surgery Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルーンをバルーン拡張カテーテルの軸部に
接合するにさいして、接合箇所からの熱伝導が最小の融
着接合によりバルーンカテーテルを形成する方法を提供
する。 【解決手段】 バルーンカテーテル（１６、６０）を組
み立てる方法は、一本のカテーテル管（６２）及び拡張
バルーン（６６）の軸部分又はネック部（６８）の連続
的な表面部分（７４、７６）にて環状融着接合箇所（７
２）に沿ってレーザエネルギを選択的に集束させる段階
を含む。レーザエネルギの波長及びバルーン並びにカテ
ーテルの高分子材料は、レーザエネルギの吸収率が大き
いように適合させ、熱伝導により接合箇所から軸方向に
熱が伝達される量を最小にする。これは、接合箇所付近
の領域内の結晶化及び剛性化を最小にし、円錐形部分の
柔らかで柔軟な品質を保持しつつ、融着接合箇所を拡張
バルーン（２０、６６）の基端円錐形部分（２４）及び
末端円錐形部分（２６、７０）に近接して位置決めする
ことを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、経皮的且つ経内腔
的血管形成法（ＰＴＡ）及び経皮的且つ経内腔的冠状動
脈血管形成法（ＰＴＣＡ）に採用される拡張バルーンカ
テーテル、特に、これらのカテーテルとその関係する拡
張カテーテルとの間に流体密のシールを形成する手段に
関する。
【０００２】
【従来の技術】バルーンカテーテルは、かすの付着分の
ようなある種の血管の詰まり、又は閉塞の治療に有効で
あることが周知である。血管形成カテーテル法は、典型
的に血管内でバルーンカテーテルを整合させ、その拡張
バルーンをその閉塞箇所に、又はその閉塞箇所に沿って
位置決めする段階を含む。次に、カテーテルのバルーン
拡張内腔を通じて圧力流体をバルーンに供給し、バルー
ンを閉塞箇所に対して拡張させる。
【０００３】バルーンカテーテルの製造において、カテ
ーテルとその周囲の拡張バルーンの材料との間の接合状
態が一定で且つ流体密であり、しかもバルーン拡張中に
付与される流体の圧力に耐えるのに十分な強度を有する
ことが必須である。典型的に、この拡張バルーンは、カ
テーテルの末端領域に沿って取り付けられ、カテーテル
を囲繞する。バルーンの主要本体部分又は中間領域は、
カテーテルよりも大きい直径を有し、バルーンの基端及
び末端軸部又はネック部領域は、カテーテルの外径に略
等しい内径を有する。基端及び末端のテーパー付き部
分、又は円錐形部分がその中間領域を基端及び末端軸部
にそれぞれ接続し、各円錐形部分が中間領域に向けた方
向に拡がる。バルーンとカテーテルとの間の接合部は、
基端及び末端軸部に沿って形成される。
【０００４】熱可溶性材料の一つの公知の接合方法は、
銅製ジョーによりそれぞれのバルーン軸部をカテーテル
に押し付ける間に、その銅製ジョーを抵抗加熱する段階
を含む。バルーン及びカテーテルの材料が変形する一つ
の結果は、バルーン／カテーテルの境界部分に小さい不
規則な溝が形成され、異なる接合箇所の強度に差が生ず
ることである。この差を補正すべく、この接合は、必須
の破断強度を提供するのに十分な強度となるように行わ
れ、典型的に約0.070乃至0.150インチ（0.178乃至0.381
ｃｍ）の範囲の軸方向寸法が得られるようにする。銅製
ジョーは、主として伝導によるが、又輻射によってもバ
ルーン軸部及びカテーテルを加熱する。この熱により、
バルーン及びカテーテルの材料は、そのバルーン及びカ
テーテルを通じる熱伝導及びジョーからの輻射熱により
その接合箇所のみならず、その接合箇所の両軸方向に
て、バルーン及びカテーテルの材料を結晶化させ且つ剛
性にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この接合部及びその付
近で材料が結晶化し且つ剛性化される結果、幾つかの不
利益が生ずる。カテーテルの末端先端、バルーンの末端
軸部及び基端接合箇所で剛性になることは、カテーテル
が狭小で湾曲した動脈に沿って動く上で障害となり、又
内膜に創傷を生じさせる虞れもある。この結晶化がバル
ーンのテーパー付き円錐形部分まで進む限り、カテーテ
ルの操作性は、更に低下し、円錐形部分の剛性は、拡張
後に放射線不透過性染料又はその他の流体をバルーンか
ら完全に排出する妨げとなる。
【０００６】円錐形部分における結晶化は、バルーン円
錐形部分の各々とその関係する接合部とを軸方向に十分
に離間させることにより、軽減し、又は回避することが
出来る。しかし、この解決法は、バルーンの末端軸部に
必要とされる最小長さを更に増大させる。より具体的に
は、円錐形部分の結晶化を満足し得る程度に軽減するた
めには、接合箇所とバルーンの円錐形部分との間には、
少なくとも0.030インチ(0.0762ｃｍ）の空隙が必要とさ
れることが判明している。
【０００７】別の接合方法は、銅製ジョーの使用が不要
である。例えば、米国特許第4,251,305号（ベッカー（B
ecker）等）には、バルーンをカテーテルに熱密封する
非接触式の方法が開示されている。一本の薄い管をカテ
ーテルの細長い軸部の上に摺動させる。シュリンク管の
端部を肉厚の薄い管の端部に取り付け、軸部を重ね合わ
せて、部分的に収縮させる。次に、ランプにより更に輻
射エネルギを付与し、管と軸部とを接合させる、漸進的
にテーパーの付けられた熱可塑性継手を形成する。接合
に使用される装置は、可視及び赤外線スペクトルに沿っ
てエネルギを放出する３つのランプを使用する。そのラ
ンプの各々は、楕円形部分の焦点の一つにて楕円形の反
射器の付近に配置される。接合、又は治療領域は、その
他の焦点付近にある。この解決策は、銅製ジョーにより
機械的に圧搾することに起因する問題点は回避するもの
の、伝導により望ましくない軸方向への熱伝達が生じる
点で依然、問題である。
【０００８】融着接合の別の手段として接着剤を採用す
ることも出来る。しかし、接着剤層は、カテーテルの厚
みを増し、その接合箇所における剛性を増す。更に、接
着剤による接合の品質は、融着接合の場合よりも全体と
して劣ることが公知である。
【０００９】レーザエネルギを使用して二つの要素同志
を密封することは、包装技術のようなその他の分野で開
示されている。例えば、欧州特許公開第0,087,403号及
び米国特許第3,769,117号を参照のこと。しかし、これ
らの従来技術の方法及び製品は、バルーンをバルーン拡
張カテーテルの軸部に接合するには不適当である。
【００１０】故に、本発明の一つの目的は、接合箇所か
らの熱伝導が最小の融着接合によりバルーンカテーテル
を形成する方法を提供することである。
【００１１】本発明の別の目的は、バルーン円錐形部分
への熱衝撃を軽減し、より柔軟でより可撓性の拡張カテ
ーテルの得られる方法にて拡張バルーンをカテーテルに
接合することである。
【００１２】更に別の目的は、狭小ではあるが、高圧の
破断圧力に耐え得る基端及び末端融着接合箇所を備える
バルーンカテーテルを提供することである。
【００１３】更に別の目的は、動脈に沿って操作し易
く、しかも動脈に対する創傷の虞れが少ないバルーンカ
テーテルを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記及びその他の目的を
実現するため、高分子材料から成る細長の柔軟なカテー
テルを備え、基端及び末端を有するバルーンカテーテル
が提供される。該バルーンカテーテルは、その末端付近
でカテーテル管に取り付けられ、カテーテル管を囲繞す
る関係にある、高分子材料から成る拡張バルーンを更に
備えている。該バルーンは、中間領域と、基端軸部領域
と、末端軸部領域とを備えている。軸部領域の各々の直
径は、中間領域よりも著しく小さい。該バルーンは、中
間領域と基端及び末端ネック部領域との間にそれぞれ基
端及び末端テーパー付き領域を更に備えている。これら
テーパー付き領域の各々は、その関係する軸部から中間
領域に向けた方向に拡がる。カテーテル管と基端及び末
端軸部領域との間には、環状の基端及び末端の流体密の
溶融接合箇所が形成されている。基端及び末端溶融接合
箇所の各々は、その関係する基端及び末端のテーパー付
き領域の一つから0.030インチ（0.0762ｃｍ）以内の距
離にある。更に、末端のテーパー付き領域の各々では、
実質的に結晶化が生じない。
【００１５】末端の融着接合箇所の軸方向寸法は、最大
で0.030インチ（0.0762ｃｍ）であり、その末端のテー
パー付き領域から0.030インチ（0.0762ｃｍ）以下の距
離にあることが望ましい。これは、末端の先端長さが0.
06インチ（0.152ｃｍ）以下、より望ましくは0.030イン
チ（0.0762ｃｍ）以下のバルーンカテーテルの構成を容
易にする。
【００１６】より短かい末端先端の場合、その隣接する
バルーンのテーパー付き領域の結晶化、又は剛性化が生
じないことと相俟って、カテーテルを挿入し、又カテー
テルを引き出す間に、湾曲した血管に通すときのカテー
テルの操作性を著しく向上させる。このカテーテルは、
従来挿入不可能と考えられていた血管内への挿入及び使
用を可能にし、しかも、内膜への創傷の虞れを著しく軽
減する。
【００１７】高分子材料から成る本体とその本体を囲繞
する高分子材料から成る拡張部材との間に流体密のシー
ルを形成するユニークな方法のため、接合箇所の完全性
を維持しつつ、長さの短かい末端先端が実現される。こ
の方法は、次の段階を備えている。
【００１８】ａ．高分子材料から成る拡張部材を高分子
材料から成る本体に沿って且つ該本体を囲繞する関係に
配置し、拡張部材及び本体を整合させ、拡張部材の第一
の表面部分及び本体の第二の表面部分を隣接し且つ対向
する関係に配置する段階と、 ｂ．拡張部材及び本体を形成する高分子材料の最大のス
ペクトル吸収波長に少なくとも略適合し得るように選択
された波長の単色光エネルギを発生させる段階と、 ｃ．該単色光エネルギを本体及び拡張部材に制御可能に
照射し、本体に内接し且つ第一及び第二の表面部分の境
界部分に沿って伸長する狭小な接合箇所に単色色光エネ
ルギの量を集中させ、これにより、該接合箇所及び接合
箇所の中間領域に沿って高分子材料を融着させる段階
と、 ｄ．その前に溶融した高分子材料を冷却し且つ凝固さ
せ、本体と拡張部材との間に融着接合箇所を形成するの
を可能にする段階とを備えている。
【００１９】好適な方法は、円形の本体及び環状の拡張
部材を採用し、このため、第一及び第二の面の境界は、
環状となる。単色光エネルギのビームを集束させ、その
ビームの焦点領域が略その境界部分にあるようにする。
次に、その焦点領域を境界部分に沿って環状経路内で本
体及び拡張部材に関して動かす。これは、本体及び拡張
部材を軸線上に略同心状に取り付け、ビームを固定状態
に維持しつつ、本体及び拡張部材を軸線を中心として回
転することにより、容易に実現される。これとは別に、
ビームを軸線を中心として回転させるために光学機械的
手段を採用する一方、本体及び拡張部材は、固定状態に
維持されるようにしてもよい。
【００２０】好適な単色光エネルギは、遠赤外線範囲、
最も望ましくは、約10.6μｍの波長のレーザエネルギで
ある。例えば、カテーテル管用のヒットレル（Hytrel）
（ポリエステル）及びバルーン用のポリエチレンテレフ
タレートのような好適な高分子材料は、その波長のエネ
ルギに対する吸収率が大きい。この吸収率が大きいこと
は、接合箇所からカテーテルの軸方向の何れかの方向に
熱が顕著に伝達されるのを阻止する。これは、融着接合
に必要とされるエネルギを軽減し、材料が接合箇所から
両方向に顕著に結晶化及び硬化を生ずるのを阻止する。
【００２１】ＣＯ2レーザを使用して、好適な波長の輻
射エネルギビームを提供し、望ましくは、ｔｅｍ00モー
ドにて作動させる。このモードにおいて、ビームの焦点
領域は、ガウス分布を有し、接合箇所における熱の集中
を更に促進する。
【００２２】このように、本発明によれば、カテーテル
と拡張バルーンとの間には、均一で且つ信頼性の高い融
着接合箇所が形成される。この接合箇所は、軸方向寸法
が狭小であり、接合箇所付近の材料、特に、拡張バルー
ンの円錐形部分、又はテーパー付き領域に対する熱衝撃
及び剛性化が比較的小さい。その結果、より操作し易
く、より柔軟性であり、しかも放射線不透過性染料をよ
り完全に排出し、又大きい破断圧力に耐えるバルーンカ
テーテルが得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】添付図面を参照すると、図１に
は、バルーンカテーテル１６、より具体的には、その末
端領域が示してある。該バルーンカテーテルは、生体適
合可能な高分子材料、望ましくは、ヒットレルの名称で
販売されるているような細長で柔軟なカテーテル管１８
を備えている。その他の適当な材料には、ポリオレフィ
ン、ポリアミド及び熱可塑性ポリウレタン並びにこれら
の材料の共重合体が含まれる。拡張バルーン２０は、そ
の末端領域に沿ってカテーテル管１８を囲繞する。拡張
カテーテルは、その完全に膨張した状態、即ち拡張形態
で示してあり、この場合、バルーンは、カテーテル管１
８及びバルーン内部に対して開放したバルーンカテーテ
ル内腔（図示せず）を通じてバルーン内部に圧力により
供給された流体を含んでいる。
【００２４】拡張バルーン２０は、主要本体又は中間領
域２２を備え、完全に拡張したとき、カテーテル管を中
心として略同心状の略軸方向に伸長した円筒体から成
り、その直径は、管よりも著しく大きく、例えば、カテ
ーテル管１８の外径が0.040乃至0.055インチ（0.102乃
至0.139ｃｍ）であるのに対して、0.060乃至0.13インチ
（0.152乃至0.330ｃｍ）の直径である。バルーン及びカ
テーテル管の適当な直径は、血管及びその他の体腔の寸
法及び関係する方法のようなファクタに依存して異な
る。中間領域の両端は、テーパー付き基端領域又は円錐
形部分２４、及びテーパー付き末端領域、又は円錐形部
分２６である。基端方向の円錐形部分は、中間領域から
環状の基端ネック部領域又は軸部２８に向けた方向に収
斂する。軸部２８の内径は、その軸部の領域にてカテー
テル管１８の外径に略等しく、環状の境界領域を提供
し、この領域に沿って軸部２８の内面及び管１８の外面
が互いに対面し且つ隣接する。
【００２５】同様に、末端方向の円錐形部分２６は、中
間領域２２から末端方向に向けて末端ネック部領域又は
軸部３０まで収斂する。末端軸部は、該末端軸部領域に
てカテーテル管１８の外径に略等しい内径を有する。従
って、カテーテル管、例えば、バルーンの拡張内腔が末
端軸部３０の基端方向で終端となるため、カテーテル管
が末端軸部に沿って狭小である結果、末端軸部３０の直
径は、基端軸部２８の内径よりも小さい。
【００２６】拡張バルーン２０は、拡張した形態を容易
に実現し得るが、相対的に膨張しにくい、即ち、バルー
ン内の流体圧力が増大したとき、図１に示した形態を維
持するのに十分に柔軟であり、又は形成可能な高分子材
料にて形成することが望ましい。拡張バルーンには、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適な材料であ
る。その他の適当な材料には、ナイロン、ポリオレフィ
ン及びその共重合体が含まれる。
【００２７】図２に示すように、カテーテル管１８は、
ガイドワイヤー（図示せず）を受け入れ、所望であれ
ば、カテーテル管の基端から治療箇所に薬剤を供給する
経路を提供する中央内腔３２を備えている。破線３４
は、カテーテル管１８と末端軸部３０との間の融着接合
箇所３６の基端の境界部分を示す。融着接合箇所３６
は、環状であり、末端軸部とカテーテル管との間の境界
部分に沿って配置される。より具体的には、軸部３０の
内面に沿った高分子材料及び管１８の内面に沿った高分
子材料は、融着されて、冷却し且つ凝固するときに接合
箇所を形成し、カテーテル管と拡張バルーンとの間に流
体密のシールを提供する。
【００２８】接合箇所３６は、最大で0.030インチ(0.07
62ｃｍ）の軸方向寸法を有し、最大0.060インチ（0.152
ｃｍ）のカテーテル末端方向長さ（カテーテル管１８の
末端軸部３０及び末端を含む）に対し末端円錐形部分２
６から0.030インチ（0.0762ｃｍ）以内にあることが望
ましい。より具体的には、接合箇所の軸方向寸法は、約
0.020インチ（0.0508ｃｍ）である一方、接合箇所は、
円錐形部分２６から0.010インチ（0.0254ｃｍ）の範囲
にある。更に、末端円錐形部分は、接合箇所を形成する
ときの熱による熱的衝撃に起因する結晶化が実質的に存
在しない。この結晶化の一つの兆候は、感触可能であ
る、即ち、結晶化が生じたときに円錐形部分が硬化し又
は剛性となる。保持具に形成された蛇行路を通過し得る
か否かカテーテルを試験する追従保持具に関して、関連
する兆候を観察することが出来る。又、結晶化が生じた
円錐形部分は、結晶化が存在しない円錐形部分と比較し
て、反ったり、非対称状になる傾向が著しく顕著とな
る。この結晶化は、高分子材料に望ましくない剛性を付
与し、バルーンカテーテルを湾曲した動脈を通るように
操作することを一層困難にする。又、バルーンのかかる
剛性は、拡張後に放射線不透過性染料又はその他の流体
をバルーンから完全に排出する妨害となる。これら排出
が不完全な拡張バルーンは、血管形成法の終了後に引き
出すことがより困難である。このように、結晶化及び剛
性化が存在しないこと、及び末端先端の長さが短かいこ
とは、カテーテルの操作性を著しく向上させる。
【００２９】これと比較して、銅製ジョーを加熱する、
従来の方法で製造されたバルーンカテーテルは、接合箇
所のみが少なくとも0.070インチ（0.178ｃｍ）の軸方向
長さを有する末端先端を必要とし、更に、バルーンの望
ましくない結晶化及び剛性化のため、末端円錐形部分か
ら少なくとも0.030インチ（0.0762ｃｍ）だけ離間させ
ることが更に必要である。実際上、加熱したジョーは、
この0.030インチ（0.0762ｃｍ）の間隔にも拘わらず、
末端円錐形部分に顕著な結晶化を生じさせる。
【００３０】本発明によれば、カテーテル管と拡張バル
ーンとの間の融着接合箇所は、非接触式方法により形成
され、このため、はるかに狭小ではあるが、従来の接合
箇所と同程度に破断圧力に耐え得る接合箇所が得られ
る。更に、従来の方法で形成された接合箇所と比較し
て、本発明により形成された接合箇所は、結晶化又はそ
れに伴う剛性化を生ぜずに、拡張バルーンの円錐形部分
に著しく近接して位置決めすることが出来る。
【００３１】バルーンカテーテルの製造に採用される装
置は、図３に概略図で示してある。該装置は、ステンレ
ス鋼から成る細長のマンドレル３８を備えている。該マ
ンドレル３８の外径は、中央内腔３２の直径に略等し
く、このため、該マンドレルはカテーテル管１８を摺
動、又は滑り嵌め状態に受け入れる。このマンドレル
は、治具又はチャック４０で脱着可能に締め付け、これ
らの治具又はチャック４０は回転してマンドレルを水平
軸線４２を中心として回転させることが出来る。
【００３２】単色光エネルギを該マンドレルに照射する
システムは、遠赤外線帯域内の波長のレーザビーム４６
を発生させるレーザ源４４を備えている。このレーザ
は、ビーム４６の波長が約10.6μｍのＣＯ2レーザであ
ることが望ましい。このビームは、該ビームを拡張させ
る両凹面レンズ４８を通じて導入され、次に、ビームを
平行状態にする両凸面レンズ５０に向けられる。この平
行状態のビームは、両凸レンズ５２に通じて導入され、
該レンズ５２は、ビームをマンドレルの外面の僅かに半
径方向外方の焦点又は領域５４に焦点決めする。
【００３３】マンドレルよりも僅かに大きい直径の開口
５８を有するマンドレルガイド５６がマンドレル３８の
自由端付近にある。ガイド５６は、マンドレル３８から
完全に取り外される図示した位置とマンドレルの自由端
が開口５８に保持され、これによりマンドレルの回転を
安定させる支持位置との間で、マンドレルの軸方向に動
くことが可能である。
【００３４】バルーンカテーテル６０の組み立ては、一
本のカテーテル管６２をマンドレルに配置することで開
始され、この結果、カテーテル管は、マンドレルに沿っ
て図３に示した右方向に摺動し、カテーテル管の末端が
図４に示すように治具４０に当接する。次に、ポリオレ
フィンから成ることが望ましい、比較的短かい（0.030
インチ（0.0762ｃｍ）の長さの熱シュリンク管６４を少
なくとも治具付近に配置し、図５に示すように、カテー
テル管を囲繞するようにする。次に、拡張バルーン６６
をカテーテル管に及びそのカテーテル管の周囲に取り付
け、バルーン６６の末端軸部６８が治具４０に当接する
まで摺動させる。これは、図６に示すように、末端軸部
を熱シュリンク管６４内に挿入する段階を含む。最後
に、これらの図に示すように、マンドレル３８が開口５
８に拘束されるまで、マンドレルガイド５６をこれらの
図面の右方向に動かす。図７から理解されるように、熱
シュリンク管６４は、末端軸部６８を囲繞し、熱シュリ
ンク管の基端部分が末端円錐形部分７０の末端領域に重
なり合う。所望であれば、熱シュリンク管６４は、図示
した位置にあるとき、治具４０に当接するのに十分な長
さとすることが出来る。
【００３５】しかし、最も重要なことは、拡張バルーン
６６を接合のため適正に整合させることである。レーザ
源４４及び関連する光学素子は、治具４０に関してマン
ドレルの軸方向に可動であり、レーザシステムの治具に
対して選択的に整合させることが望ましい。例えば、末
端円錐形部分と接合箇所との間の所望の融着接合幅が0.
030インチ（0.0762ｃｍ）であり、その軸方向距離が0.0
10インチ（0.0254ｃｍ）であると仮定した場合、ビーム
４６が接合部の所望の接合中心の上で末端円錐形部分に
関して整合され、即ち、円錐形部分から0.025インチ
（0.0635ｃｍ）の距離にあるように、レーザシステムを
治具に関して位置決めする。
【００３６】カテーテル管、拡張バルーン及び熱シュリ
ンク管を適正に位置決めし、レーザシステムを適正に整
合させて、マンドレル３８が回転する間、レーザ源４４
を励起させてビーム４６を発生させる。レンズ５２は、
ビーム４６を集束させ、焦点領域５４を図８に示すよう
に位置決めする、即ち、カテーテル管６２と拡張バルー
ンの末端軸部６８との境界部分に位置決めする。従っ
て、レーザエネルギは、マンドレル、カテーテル管及び
バルーン軸部をビーム４６に関して回転させることで形
成される環状の接合箇所７２に沿って集中される。
【００３７】幾つかのファクタがレーザエネルギの集中
を促進し、その結果、比較的低圧のレーザ源４４及びレ
ーザ接合のための比較的短かい持続時間で効果的な接合
箇所が得られる。勿論、集束は、ビーム４６のエネルギ
を集中させる。レーザ源４４は、ｔｅｍ00モードで作動
させることが望ましく、その結果、最大のエネルギが焦
点領域の中心にある、ガウスエネルギ分布の焦点領域が
得られる。更に、ＰＥＴ及びヒットレルポリエステルの
双方が10.6μｍの選択した波長エネルギに対する吸収率
が大きい結果、レーザエネルギの波長と拡張バルーン６
６及びカテーテル管６２の高分子材料とが適合する。
【００３８】実際、この「適合」は、レーザ源及びカテ
ーテル管並びに拡張バルーンの高分子材料のコスト及び
利用可能性を考慮することを含む。エネルギ波長に対す
る各種の材料の吸収率に関する情報は、例えば、サッド
ラー・リサーチ・ラボラトリツ（Sadtler Research Lab
oratories）から販売されるモノマー及びポリマーの赤
外線スペクトル図表（The Infrared Spectra Atlas of
Monomers and Polymer s）から入手可能である。一般
に、高分子材料は、エネルギを均一に吸収せずに、吸収
性が顕著に増す領域がある。例えば、ポリエチレン及び
ポリプロピレンの双方は、これらポリマーにおけるＣＨ
2群のため、略3.4μｍの波長にて高いエネルギ吸収率を
示す。ポリマーがより複雑になると、そのエネルギの吸
収スペクトルも複雑となる。ポリエステルは、レーザビ
ーム４６の10.6μｍの波長を包含する範囲である、約７
乃至11μｍの範囲の吸収帯域を示す。ポリマーが波長−
選択可能な吸収率を示す傾向は、赤外線エネルギのみな
らず、電磁スペクトルの全体に観察される。
【００３９】これらのファクタの結果、カテーテル管６
２の外面７４及び末端軸部６８の内面７６を溶融させる
のに十分な熱は、10ワット以下、より具体的には、３−
４ワットのレーザ出力で発生される。マンドレル３８
は、接合中に約400ｒｐｍで回転され、このことは、接
合箇所を中心として熱を均一に分散させる傾向となる。
レーザエネルギを照射する持続時間が約0.5秒乃至約３
秒であれば、平方インチ当たり400ポンド（2.758メガパ
スカル）以上の破断圧力に耐え得る接合箇所を形成する
のに十分であり、又、レーザに対する制御程度により、
接合箇所を極めて均一にし得ることが判明した。融着材
料が冷却し且つ凝固した後、熱シュリンク管６４を取り
外す。
【００４０】レーザの波長とカテーテル管並びに拡張バ
ルーンの高分子材料の吸収性が適合する結果、更なる利
点が得られる。選択された波長におけるこれら高分子材
料の吸収率が大きい結果、接合箇所から両軸方向に熱が
顕著に伝達されることはない。接合箇所付近の管及びバ
ルーン部分は、高分子材料の結晶化及び剛性化の原因と
なる不当な加熱作用を受けることはない。このため、末
端接合箇所は、円錐形部分の顕著な結晶化又は剛性化を
伴わずに、末端円錐形部分７０から0.010インチ（0.025
4ｃｍ）の距離に配置することが出来る。上述のよう
に、加熱した銅製ジョーによる接合のためには、結晶化
及び剛性化の結果、接合箇所と末端円錐形部分との間に
少なくとも0.030インチ（0.0762ｃｍ）の間隔を必要と
する。その結果、上述の方法で組み立てられたカテーテ
ルバルーンは、末端先端の長さが著しく短くなり、又末
端円錐形部分がより柔軟となり、狭小で湾曲した動脈内
での操作性を向上させることが出来る。
【００４１】図９には、この方法の更に別の段階が示し
てあり、ここで、末端接合箇所には、仕上げたカテーテ
ルに所望とされる寸法よりも大きい軸方向寸法にて形成
されるが、末端円錐形部分からの間隔は制御されてい
る。この場合、上述の段階は、著しく変更せずに反復さ
れる。次に、完成したバルーンカテーテルをその末端先
端により切断装置７８（図９）内に挿入し、末端先端が
装置を通じて開口８０内に保持されるようにする。図示
するように末端円錐形部分７０が装置に当接した状態
で、末端先端の余分な長さ部分８２は、装置の端部壁８
４を越えて伸長し、端部壁に沿って可動のブレード８６
によりカテーテルの他の部分から便宜に切断される。
【００４２】図１０には、レーザエネルギを環状の接合
箇所に集中させる別の手段が示してある。一本のカテー
テル管８８、拡張バルーン９０及び熱シュリンク管９２
は、細長の固定ピン９４上に支持される。同様に、固定
のレーザ源９６は、10.6μｍの好適な波長のビーム９８
を発生させる。ビーム９８は、両凹面拡散レンズ１００
を通じ、次に、両凸面レンズ１０２を通じて向けられ、
ビームを平行状態にする。この平行状態のビームは、一
連の平面状反射器１０４、１０６、１０８により偏向さ
れ、最終的に、両凸面の集束レンズ１１０を通り、該レ
ンズ１１０は、ビームをカテーテル管８８と拡張バルー
ン９０との間の境界部分に照射する。
【００４３】管及びバルーンが固定状態にあるとき、必
要な相対的動作は、ビーム９８を回転させることにより
得られる。より具体的には、平面状反射器１０４、１０
６、１０８及びレンズ１１０を互いに関して一体である
が、ピン９４に関して回転可能であるように取り付け
る。
【００４４】図１１乃至図１３には、融着接合箇所を形
成する別の方法が示してあり、この場合、一体のカテー
テル管１１２、拡張バルーン１１４及び熱シュリンク管
１１６は、接合装置１１８内に配置され、多数のレーザ
エネルギビームを接合箇所に向ける。装置１１８は、管
及びバルーン軸部を受け入れる中央穴１２０を備えてお
り、６本の光ファイバ１２２−１３２を受け入れる６つ
の半径方向穴開口を更に備えている。これらの光ファイ
バは、共にレーザエネルギ源１３４に接続される。この
ため、単一のビームは、同一の６つのビームに効果的に
分割され、接合領域を中心として均一に分配され、ま
た、環状の接合箇所に沿って互いに僅かに重なり合い、
略均一なエネルギ分布を実現する。
【００４５】このシステムに光ファイバを使用するた
め、近赤外線範囲、より具体的には、約1.06μｍの波長
のレーザエネルギを発生させることが望ましい。この近
赤外線波長は、上述の遠赤外線波長と比べて、拡張バル
ーン及びカテーテル管を形成する高分子材料の吸収スペ
クトルに十分には適合しない。従って、接合箇所にてカ
テーテル管１１２の外側には、黒インキ又は高分子膜の
コーテングを付与し、これにより、図１２に符号１３６
で最も良く示すように、境界部分におけるエネルギの吸
収が促進されるようにする。
【００４６】レーザ源１３４の出力が十分であり（10ワ
ット以下）、又光ファイバの端末が拡張バルーン及び管
に十分に近接した位置にある限り、図１１乃至図１３の
システムは、集束光学素子を使用せずに満足し得る接合
箇所を形成する。しかし、所望であれば、例えば、装置
１１８と同様の装置１４２内で光ファイバ１４０に関し
て符号１３８で示すように、接合箇所付近に光ファイバ
の各先端に平面凸型レンズを設けることで、レーザエネ
ルギは、集束素子により接合箇所にはるかに効果的に集
中させることが出来る。勿論、レンズ１３８は、接合箇
所に沿って一本のカテーテル管１４４と拡張バルーン１
４６とが境界部分でビームを集束させるものを選択す
る。
【００４７】図１１乃至図１４に示した接合方法の一つ
の明らかな利点は、接合箇所が形成されるときに、保持
具、ビーム及び高分子構成要素を固定状態に維持し得る
ことである。更なる利点は、例えば、接合箇所における
断面が楕円形又は長円形のカテーテル管の場合のよう
に、多数のビーム保持具の形態を円形以外の形状の接合
箇所を受け入れ得るようにすることである。
【００４８】
【発明の効果】末端接合箇所についてのみ詳細に説明し
たが、拡張バルーンの基端軸部とカテーテル管との間に
基端接合箇所を形成することも略同一であることを理解
すべきである。唯一の顕著な相違点は、図９に関して説
明したような末端先端を好適な長さに切断する段階が存
在しない点である。本発明に従って形成された基端及び
末端接合箇所は、特に、平方インチ当たり約425ポンド
（2.930メガパスカル）の範囲の相当な破断圧力に耐え
得ることが確認されている。実際上、試験時、拡張バル
ーンは、末端融着接合箇所の軸方向寸法を0.020インチ
（0.0508ｃｍ）と小さくした場合でさえ、何れかの融着
接合部分が破断する前に、拡張バルーンが破断する傾向
となる。集中させた単色光エネルギにより融着すること
で、接合箇所の均一さが向上する。更に、エネルギが集
中することは、選択された波長の吸収性が大きいことと
相俟って、接合箇所から軸方向に熱が不当に伝達される
のを実質的に解消し、円錐形部分の顕著な結晶化及び剛
性化を伴わずに、接合部分を拡張バルーンの基端方向及
び末端方向の円錐形部分に隣接して配置することを可能
にする。
【００４９】バルーンカテーテル１６の好適な実施例
は、同軸状の構造である。例えば、多数内腔カテーテル
のような別のカテーテルの構造も本発明の範囲内で上述
の方法により製造可能であることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成されたバルーンカテーテル
の末端領域の側面図である。
【図２】図１の一部の拡大断面図である。
【図３】バルーンカテーテルの製造に採用される工具の
概略図である。
【図４】カテーテルの組み立て工程中の各種の段階を示
す概略図である。
【図５】カテーテルの組み立て工程中の各種の段階を示
す概略図である。
【図６】カテーテルの組み立て工程中の各種の段階を示
す概略図である。
【図７】カテーテルの組み立て工程中の各種の段階を示
す概略図である。
【図８】カテーテルの組み立て工程中の各種の段階を示
す概略図である。
【図９】カテーテルの組み立て工程中の各種の段階を示
す概略図である。
【図１０】バルーンカテーテルを製造する別の実施例の
概略図である。
【図１１】更に別の実施例に従ってレーザ発生装置、及
びレーザエネルギを保持具に供給する一列の光ファイバ
の概略図である。
【図１２】バルーンカテーテルの末端領域及び保持具の
側面図である。
【図１３】保持具の正面断面図である。
【図１４】別の実施例の保持具の側面図である。
【符号の説明】
１６：バルーンカテーテル １８：カテーテル
管 ２０：拡張バルーン ２２：主要本体又
は中間領域 ２４：基端領域又は円錐形部分 ２６：末端領域又
は円錐形部分 ２８：基端ネック部領域又は軸部 ３０：基端ネック
部領域又は軸部 ３２：中央内腔 ３４：破線 ３６：融着接合箇所 ３８：マンドレル ４０：治具又はチャック ４２：水平軸線 ４４：レーザビーム ４６：レーザ源 ４８：両凹面レンズ ５０：両凸面レン
ズ ５２：両凸面レンズ ５４：焦点又は領
域 ５６：マンドレルガイド ５８：開口 ６０：バルーンカテーテル ６２：カテーテル
管 ６４：熱シュリンク管 ６６：拡張バルー
ン ６８：末端軸部 ７０：末端円錐形
部分 ７２：接合箇所 ７４：外面 ７６：内面 ７８：切断装置 ８０：開口 ８２：長さ部分 ８４：端部壁 ８６：ブレード ８８：カテーテル管 ９０：拡張バルー
ン ９２：熱シュリンク管 ９４：固定ピン ９６：レーザ源 ９８：ビーム １００：両凹面拡張レンズ １０２：両凸面レ
ンズ １０４〜１０８：反射器 １１０：集束レン
ズ １１２：カテーテル管 １１４：拡張バル
ーン １１６：熱シュリンク管 １１８：接合装置 １２０：中央穴 １２２〜１３２：
光ファイバ １３４：レーザエネルギ源 １３６：境界部分 １３８：レンズ １４０：光ファイ
バ １４２：装置 １４４：カテーテ
ル管 １４６：拡張バルーン

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高分子材料から成る本体と該本体を囲繞
    する高分子材料から成る拡張部材との間に流体密のシー
    ルを形成する方法にして、 高分子材料から成る拡張部材を高分子材料から成る本体
    に沿って且つ該本体を囲繞する関係に位置決めし、拡張
    部材及び本体を整合させ、拡張部材の第一の表面部分及
    び本体の第二の表面部分を連続的で且つ対面関係に配置
    する段階と、 拡張部材及び本体を形成する高分子材料のスペクトル吸
    収率が最大の波長に少なくとも略適合するよう選択され
    た波長の略単色光エネルギを発生させる段階と、 単色光エネルギを本体及び拡張部材に制御可能に照射
    し、該本体に内接し且つ第一及び第二の表面部分の境界
    部分に沿って伸長する狭小な接合箇所に単色光エネルギ
    を集中させ、これにより前記接合箇所及びその中間の領
    域に沿って高分子材料を溶融させる段階と、 その前に溶融させた高分子材料を冷却させ且つ凝固さ
    せ、前記本体と拡張部材との間に融着接合箇所を形成す
    るのを許容する段階と、を備えており、 前記本体が一本のカテーテル管であり、前記拡張部材が
    該カテーテル管の末端領域に沿って配置されたカテーテ
    ルバルーンであり、該拡張部材が、基端及び末端のネッ
    ク部分と、該ネック部分の直径よりも著しく大きい直径
    の中間領域と、該中間領域とそれぞれのネック領域との
    間の基端及び末端のテーパー付き円錐形領域と、を備え
    ており、 前記単色光エネルギを照射する前記段階が、前記末端ネ
    ック部と前記カテーテル管との境界部分に沿って形成さ
    れ、0.030インチ（0.0762ｃｍ）以下の軸方向距離だけ
    前記末端テーパー付き円錐形領域から分離された接合箇
    所を形成する段階を備えている、ことを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 高分子材料から成る本体と該本体を囲繞
    する高分子材料から成る拡張部材との間に流体密のシー
    ルを形成する方法にして、 高分子材料から成る拡張部材を高分子材料から成る本体
    に沿って且つ該本体を囲繞する関係に位置決めし、拡張
    部材及び本体を整合させる段階であって、拡張部材の第
    一の表面部分及び本体の第二の表面部分を連続的で且つ
    対面関係に配置し、該本体及び拡張部材を形成している
    高分子材料が高吸収性の波長帯を含んでいる不均一なエ
    ネルギ吸収スペクトルを有し、かつ本体を形成している
    高分子材料の高吸収性の波長帯の少なくとも一つと拡張
    部材を形成している高分子材料の高吸収性の波長帯の少
    なくとも一つとが、重なりあう波長の少なくとも一つと
    領域にて互いに重なっている段階と、 少なくとも一つのこの重なりあう波長領域内に含まれて
    いる実質的に単色光エネルギを発生する段階と、 単色光エネルギを本体及び拡張部材に制御可能に照射
    し、該本体を取り囲み且つ第一及び第二の表面部分の境
    界部分に沿って伸長する狭小な接合箇所に単色光エネル
    ギを集中させ、これにより前記接合箇所及びその中間の
    領域に沿って高分子材料を溶融させる段階と、 その前に溶融させた高分子材料を冷却させ且つ凝固さ
    せ、前記本体と拡張部材との間に融着接合箇所を形成す
    るのを許容する段階と、 を備えることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 高分子材料から成る本体と該本体を囲繞
    する高分子材料から成る拡張部材との間に流体密のシー
    ルを形成する方法にして、 高分子材料から成る拡張部材を高分子材料から成る本体
    に沿って且つ該本体を囲繞する関係に位置決めし、拡張
    部材及び本体を整合させる段階であって、拡張部材の第
    一の表面部分及び本体の第二の表面部分を連続的で且つ
    対面関係に配置し、該本体及び拡張部材を形成している
    高分子材料が高吸収性の波長帯を含んでいる不均一なエ
    ネルギ吸収スペクトルを有し、かつ本体を形成している
    高分子材料の高吸収性の波長帯の少なくとも一つと拡張
    部材を形成している高分子材料の高吸収性の波長帯の少
    なくとも一つとが、重なりあう波長の少なくとも一つと
    領域にて互いに重なっている段階と、 少なくとも一つのこの重なりあう波長領域内に含まれて
    いる単色光エネルギ波長を選択する段階と、 前記選択された単色光エネルギ波長にて実質的に単色光
    エネルギを発生する段階と、 単色光エネルギを本体及び拡張部材に制御可能に照射
    し、該本体を取り囲み且つ第一及び第二の表面部分の境
    界部分に沿って伸長する狭小な接合箇所に単色光エネル
    ギを集中させ、これにより前記接合箇所及びその中間の
    領域に沿って高分子材料を溶融させる段階と、 その前に溶融させた高分子材料を冷却させ且つ凝固さ
    せ、前記本体と拡張部材との間に融着接合箇所を形成す
    るのを許容する段階と、 を備えることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求の範囲第３項に記載の方法にして、 前記第一及び第二の表面の前記境界部分が環状であり、
    単色光エネルギを照射する前記段階が、ビームを集束さ
    せ、ビームの焦点領域を略前記境界部分に位置決めする
    段階と、前記境界部分に沿った環状経路内で前記焦点領
    域を本体及び拡張部材に関して動かし、前記接合箇所を
    形成する段階と、を備えることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求の範囲第４項に記載の方法にして、 前記焦点領域を動かす前記段階が、前記本体及び拡張部
    材を軸線の上で略同心状に取り付ける段階と、前記ビー
    ムを固定状態に維持しつつ、前記本体及び拡張部材を軸
    線を中心として回転させる段階と、を備えることを特徴
    とする方法。
  6. 【請求項６】 請求の範囲第５項に記載の方法にして、 前記焦点領域が円形であり、約0.10インチ（0.254ｃ
    ｍ）の直径を有し、レーザの出力が１乃至10ワットの範
    囲であることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求の範囲第６項に記載の方法にして、 前記本体及び拡張部材が約0.5乃至約３秒の範囲の持続
    時間、約400ｒｐｍの速度で回転されることを特徴とす
    る方法。
  8. 【請求項８】 請求の範囲第４項に記載の方法にして、 前記焦点領域を前記本体及び拡張部材に関して回転させ
    る前記段階が、前記本体を軸線を中心として同心状に取
    り付ける段階と、前記本体及び拡張部材を固定状態に維
    持しつつ、ビームを軸線を中心として光機械的に回転さ
    せる段階と、を備えることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 請求の範囲第４項に記載の方法にして、 前記単色光エネルギが、遠赤外線範囲の波長を有するレ
    ーザエネルギであることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求の範囲第９項に記載の方法にし
    て、 前記レーザエネルギの波長が、約10.6μｍであることを
    特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 請求の範囲第３項に記載の方法にし
    て、 前記単色光エネルギを照射する前記段階が、前記本体及
    び拡張部材の周辺に略半径方向に配置された多数の光担
    体を提供する段階と、単色光エネルギを該光担体に同時
    に提供し、これにより、該エネルギが前記本体及び拡張
    部材の組立体を少なくとも境界部分まで貫通する多数の
    ビームで照射されるようにする段階と、を備えることを
    特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 請求の範囲第１１項に記載の方法にし
    て、 前記多数のビームが、前記境界部分において互いに重な
    り合うことを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求の範囲第１２項に記載の方法にし
    て、 前記単色光エネルギが、近赤外線範囲内のレーザエネル
    ギから成ることを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 請求の範囲第１３項に記載の方法にし
    て、 前記高分子材料から成る拡張部材を位置決めする前に、
    近赤外線範囲の波長のエネルギの吸収率の大きい高分子
    薄膜により前記第一及び第二の表面の少なくとも一方を
    被覆する段階を更に備えることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求の範囲第３項に記載の方法にし
    て、 前記単色光エネルギを照射する前記段階前に、高分子材
    料から成るシュリンク嵌め部材を前記拡張部材及び本体
    に対して囲繞関係に位置決めする段階を更に備えること
    を特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 請求の範囲第１５項に記載の方法にし
    て、 溶融させた高分子材料が冷却し且つ凝固するのを許容す
    る段階の後、前記高分子材料から成るシュリンク嵌め部
    材を取り除く段階を更に備えることを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 請求の範囲第３項に記載の方法にし
    て、 前記本体が一本のカテーテル管であり、前記拡張部材が
    該カテーテル管の末端領域に沿って配置されたカテーテ
    ルバルーンであり、該拡張部材が基端及び末端のネック
    部分と該ネック部分の直径よりも著しく大きい直径の中
    間領域と、該中間領域とそれぞれのネック領域との間の
    基端及び末端のテーパー付き円錐形領域と、を備え、 前記単色光エネルギを照射する前記段階が、前記末端ネ
    ック部と前記カテーテル管との境界部分に沿って形成さ
    れ、0.030インチ（0.0762ｃｍ）以下の軸方向距離だけ
    前記末端テーパー付き円錐形領域から分離された接合箇
    所を形成する段階を備えること、を特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 高分子材料から成る所定長さのカテー
    テル管と該カテーテル管を囲繞する高分子材料から成る
    拡張バルーンとの間に流体密のシールを形成する方法に
    して、 第１の高分子材料から成る所定長さのカテーテル管と第
    ２の高分子材料から成る拡張バルーンとを選択する段階
    であって、これらの第１及び第２の高分子材料が各第１
    及び第２の高吸収性の波長帯を備えた各第１及び第２の
    不均一なエネルギ吸収スペクトルを有し、少なくとも一
    つの第１波長帯が少なくとも一つの第２波長帯に重なっ
    て双方の第１及び第２のエネルギ吸収スペクトルが高い
    吸収性を示す少なくとも一つの重なり領域を確定する段
    階と、 高分子材料から成る拡張バルーンを高分子材料から成る
    カテーテル管の長さに沿って且つこれを囲繞する関係に
    位置決めし、拡張バルーン及びカテーテル管を整合さ
    せ、拡張バルーンの第一の表面部分及びカテーテル管の
    第二の表面部分を連続的で且つ対面関係に配置する段階
    と、 前記少なくとも一つの重なり領域内に含まれている単色
    光エネルギ波長を選択すること、 前記選択された単色光エネルギ波長にて実質的に単色光
    エネルギを発生させる段階と、 単色光エネルギをカテーテル管及び拡張バルーンに制御
    可能に照射し、該カテーテル管にを包囲し且つ第一及び
    第二の表面部分の境界部分に沿って伸長する狭小な接合
    箇所に単色光エネルギを集中させ、これにより前記接合
    箇所及びその中間の領域に沿ってのみ高分子材料を溶融
    させる段階と、 その前に溶融させた高分子材料を冷却させ且つ凝固さ
    せ、前記カテーテル管と拡張バルーンとの間に融着接合
    箇所を形成するのを許容する段階と、 を備えていることを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記第一及び第二の表面の前記境界部分が環状であり、
    単色光エネルギを照射する前記段階が、単色光エネルギ
    ビームを集束させ、ビームの焦点領域を略前記境界部分
    に位置決めする段階と、前記境界部分に沿った環状経路
    内で前記焦点領域をカテーテル管及び拡張バルーンに関
    して動かし、前記接合箇所を形成する段階と、を備える
    ことを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求の範囲第１９項に記載の方法にし
    て、 前記焦点領域を動かす前記段階が、前記カテーテル管及
    び拡張バルーンを軸線の上で略同心状に取り付ける段階
    と、前記ビームを固定状態に維持しつつ、前記カテーテ
    ル管及び拡張バルーンを軸線を中心として回転させる段
    階と、を備えることを特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 請求の範囲第１９項に記載の方法にし
    て、 前記焦点領域を前記カテーテル管及び拡張バルーンに関
    して回転させる前記段階が、前記本体を軸線を中心とし
    て同心状に取り付ける段階と、前記カテーテル管及び拡
    張バルーンを固定状態に維持しつつ、ビームを軸線を中
    心として光機械的に回転させる段階と、を備えることを
    特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記単色光エネルギを照射する前記段階が、前記カテー
    テル管及び拡張バルーンの周りに略半径方向に配置され
    た多数の光担体を提供する段階と、単色光エネルギを該
    光担体に同時に提供し、これにより、該単色光エネルギ
    が拡張バルーンを少なくとも前記境界部分まで貫通する
    多数のビームで照射されるようにする段階と、を備える
    ことを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記単色光エネルギが、近赤外線範囲内のレーザエネル
    ギを含み、前記高分子材料から成る拡張バルーンを位置
    決めする前に、近赤外線範囲のエネルギの吸収率の大き
    い高分子薄膜により前記第一及び第二の表面の少なくと
    も一方を被覆する段階を更に備えることを特徴とする方
    法。
  24. 【請求項２４】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記単色光エネルギを制御可能に照射する前記段階前
    に、高分子材料から成るシュリンク嵌め部材を前記拡張
    バルーン及びカテーテル管に対して囲繞関係に位置決め
    する段階を更に備えることを特徴とする方法。
  25. 【請求項２５】 請求の範囲第２４項に記載の方法にし
    て、 溶融させた高分子材料が冷却し且つ凝固するのを許容す
    る段階の後、前記高分子材料から成るシュリンク嵌め部
    材を取り除く段階を更に備えることを特徴とする方法。
  26. 【請求項２６】 請求の範囲第２項に記載の方法にし
    て、 前記本体を形成している高分子材料が、ポリエステル、
    ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン及
    びそれらの共重合体から成る高分子材料の群から選択さ
    れることを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求の範囲第２項に記載の方法にし
    て、 前記拡張部材を形成している高分子材料が、ポリエチレ
    ンテレフタレート、ナイロン、ポリオレフィン及びそれ
    らの共重合体から成る高分子材料の群から選択されるこ
    とを特徴とする方法。
  28. 【請求項２８】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記第１の高分子材料が、ポリエステル、ポリオレフィ
    ン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン及びそれらの共
    重合体から成る高分子材料の群から選択されることを特
    徴とする方法。
  29. 【請求項２９】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記第２の高分子材料が、ポリエチレンテレフタレー
    ト、ナイロン、ポリオレフィン及びそれらの共重合体か
    ら成る高分子材料の群から選択されることを特徴とする
    方法。
  30. 【請求項３０】 請求の範囲第２項に記載の方法にし
    て、 前記本体を形成している高分子材料が、基本的にポリエ
    ステルにより構成され、拡張部材を形成している高分子
    材料が、基本的にポリエチレンテレフタレートにより構
    成され、この選択された単色光エネルギ波長が約１０．
    ６ミクロンであることを特徴とする方法。
  31. 【請求項３１】 請求の範囲第２項に記載の方法にし
    て、 前記本体を形成している高分子材料が、基本的にポリエ
    チレンまたはポリプロピレンにより構成され、拡張部材
    を形成している高分子材料が、基本的にポリエチレンま
    たはポリプロピレンにより構成され、この選択された単
    色光エネルギ波長が約３．４ミクロンであることを特徴
    とする方法。
  32. 【請求項３２】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記第１の高分子材料が基本的にポリエステルにより構
    成され、前記第２の高分子材料が基本的にポリエチレン
    テレフタレートにより構成され、この選択された単色光
    エネルギ波長が約１０．６ミクロンであることを特徴と
    する方法。
  33. 【請求項３３】 請求の範囲第１８項に記載の方法にし
    て、 前記第１の高分子材料が、基本的にポリエチレンまたは
    ポリプロピレンにより構成され、第２の高分子材料が、
    基本的にポリエチレンまたはポリプロピレンにより構成
    され、この選択された単色光エネルギ波長が約３．４ミ
    クロンであることを特徴とする方法。
  34. 【請求項３４】 高分子材料から成る本体と該本体を囲
    繞する高分子材料から成る拡張部材との間に流体密のシ
    ールを形成する方法にして、 高分子材料から成る拡張部材を高分子材料から成る本体
    に沿って且つ該本体を囲繞する関係に位置決めし、拡張
    部材及び本体を整合させる段階であって、拡張部材の第
    一の表面部分及び本体の第二の表面部分を連続的で且つ
    対面関係に配置し、該本体及び拡張部材を形成している
    高分子材料が高吸収性の波長帯を含んでいる不均一なエ
    ネルギ吸収スペクトルを有し、かつ本体を形成している
    高分子材料の高吸収性の波長帯の少なくとも一つと拡張
    部材を形成している高分子材料の高吸収性の波長帯の少
    なくとも一つとが、重なりあう波長の少なくとも一つと
    領域にて互いに重なっている段階と、 少なくとも一つのこの重なりあう波長領域内に含まれて
    いる単色光エネルギ波長を選択する段階と、 前記選択された単色光エネルギ波長にて及び約１０ワッ
    ト以下のレーザ出力にて実質的に単色光エネルギを発生
    する段階と、 本体及び拡張部材に単色光エネルギを制御可能に照射
    し、該本体を取り囲み且つ第一及び第二の表面部分の境
    界部分に沿って伸長する狭小な接合箇所に単色光エネル
    ギを集中させ、これにより前記接合箇所及びその中間の
    領域に沿って高分子材料を溶融させる段階と、 その前に溶融させた高分子材料を冷却させ且つ凝固さ
    せ、前記本体と拡張部材との間に融着接合箇所を形成す
    るのを許容する段階と、 を備えることを特徴とする方法。
  35. 【請求項３５】 請求の範囲第３４項に記載の方法にし
    て、 前記実質的な単色光エネルギが約３〜４ワットの範囲の
    レーザ出力にて発生されることを特徴とする方法。
JP31188495A 1991-11-29 1995-11-30 血管形成バルーンカテーテルのレーザ接合法 Expired - Lifetime JP2840575B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/800,201 US5267959A (en) 1991-11-29 1991-11-29 Laser bonding of angioplasty balloon catheters
US800201 1991-11-29

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51007793A Division JP2511643B2 (ja) 1991-11-29 1992-09-04 バル―ンカテ―テル

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14140698A Division JP3234809B2 (ja) 1991-11-29 1998-05-22 バルーンカテーテル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09182796A true JPH09182796A (ja) 1997-07-15
JP2840575B2 JP2840575B2 (ja) 1998-12-24

Family

ID=25177744

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51007793A Expired - Lifetime JP2511643B2 (ja) 1991-11-29 1992-09-04 バル―ンカテ―テル
JP31188495A Expired - Lifetime JP2840575B2 (ja) 1991-11-29 1995-11-30 血管形成バルーンカテーテルのレーザ接合法
JP14140698A Expired - Lifetime JP3234809B2 (ja) 1991-11-29 1998-05-22 バルーンカテーテル

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51007793A Expired - Lifetime JP2511643B2 (ja) 1991-11-29 1992-09-04 バル―ンカテ―テル

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14140698A Expired - Lifetime JP3234809B2 (ja) 1991-11-29 1998-05-22 バルーンカテーテル

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5267959A (ja)
EP (2) EP0839634B1 (ja)
JP (3) JP2511643B2 (ja)
AT (2) ATE253447T1 (ja)
AU (1) AU659494B2 (ja)
CA (1) CA2121495C (ja)
DE (3) DE69230377T2 (ja)
ES (1) ES2205372T3 (ja)
WO (1) WO1993010961A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007523772A (ja) * 2004-02-19 2007-08-23 バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド 赤外線加熱による医療用デバイスおよび容器構成部品の無溶剤プラスチック結合
WO2011125263A1 (ja) 2010-04-01 2011-10-13 精電舎電子工業株式会社 バルーンカテーテル、バルーンカテーテル製造装置、及びバルーンカテーテル製造方法、カテーテル接続装置、カテーテルの接続方法、及び接続したカテーテル
JP2013075071A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Seidensha Electronics Co Ltd バルーンカテーテル製造装置、バルーンカテーテル製造方法、カテーテル接続装置、カテーテルの接続方法

Families Citing this family (124)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5267959A (en) 1991-11-29 1993-12-07 Schneider, Inc. Laser bonding of angioplasty balloon catheters
US6896842B1 (en) 1993-10-01 2005-05-24 Boston Scientific Corporation Medical device balloons containing thermoplastic elastomers
EP0738168B1 (en) 1993-10-01 2004-01-21 Boston Scientific Corporation Medical device balloons containing thermoplastic elastomers
US6659977B2 (en) 1993-10-27 2003-12-09 Schneider (Europe) A.G. Multilayer interventional catheter
US5961765A (en) * 1994-09-20 1999-10-05 Schneider (Europe) A. G. Method of making a catheter
ES2136107T3 (es) * 1993-10-27 1999-11-16 Schneider Europ Gmbh Cateter para intervenciones.
GB2286147B (en) * 1994-02-08 1998-01-07 Uponor Aldyl Ltd Method of joining elongate hollow members
US5415636A (en) * 1994-04-13 1995-05-16 Schneider (Usa) Inc Dilation-drug delivery catheter
US5549557A (en) * 1994-08-05 1996-08-27 Medtronic, Inc. Catheter balloon proximal heat bond on extended shaft
US5514092A (en) * 1994-08-08 1996-05-07 Schneider (Usa) Inc. Drug delivery and dilatation-drug delivery catheters in a rapid exchange configuration
US5667493A (en) * 1994-12-30 1997-09-16 Janacek; Jaroslav Dilation catheter
DE69519516T2 (de) 1995-06-29 2001-06-13 Schneider (Europe) Gmbh, Buelach Medizinisches Gerät zur Druckmessung in einem Blutgefäß
US5865801A (en) * 1995-07-18 1999-02-02 Houser; Russell A. Multiple compartmented balloon catheter with external pressure sensing
US5733301A (en) * 1996-01-11 1998-03-31 Schneider (Usa) Inc. Laser ablation of angioplasty catheters and balloons
US6217547B1 (en) * 1996-01-16 2001-04-17 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Lubricous and readily bondable catheter shaft
DE69732836T2 (de) * 1996-01-16 2006-04-13 Advanced Cardiovascular Systems, Inc., Santa Clara Gleitfähiger leicht haftbarer katheterschaft
EP1287845B1 (en) 1996-04-26 2006-05-31 Schneider (Europe) GmbH Interventional catheter
US7252650B1 (en) 1996-08-02 2007-08-07 Ranier Limited Balloon catheter
GB9616267D0 (en) * 1996-08-02 1996-09-11 Ranier Ltd Balloon catheter
EP0835673A3 (en) 1996-10-10 1998-09-23 Schneider (Usa) Inc. Catheter for tissue dilatation and drug delivery
US5876376A (en) * 1996-12-09 1999-03-02 Medtronic, Inc Catheter balloon bonding stopper
US6165166A (en) 1997-04-25 2000-12-26 Schneider (Usa) Inc. Trilayer, extruded medical tubing and medical devices incorporating such tubing
US6139525A (en) 1997-07-08 2000-10-31 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fusion bonding of catheter components
DE29712264U1 (de) * 1997-07-11 1998-11-12 Sator Alexander Paul Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben
DE19750263A1 (de) * 1997-11-13 1999-05-20 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine
NL1008178C2 (nl) * 1998-02-02 1999-08-04 Cordis Europ Katheter en werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
US20020007145A1 (en) 1998-10-23 2002-01-17 Timothy Stivland Catheter having improved bonding region
US20030029040A1 (en) 1999-03-08 2003-02-13 Cesaroni Anthony Joseph Laser bonding of heat exchanger tubes
DE19919428C2 (de) 1999-04-28 2001-12-06 Tyco Electronics Logistics Ag Kunststoff-Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter
DE19919191A1 (de) * 1999-04-29 2000-11-02 Bielomatik Leuze & Co Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen
DE19933279A1 (de) * 1999-07-14 2001-03-01 Biotronik Mess & Therapieg Polymerwerkstoff
US6582417B1 (en) * 1999-09-22 2003-06-24 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods and apparatuses for radiation treatment
US6605031B1 (en) 1999-09-22 2003-08-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stepped centering balloon for optimal radiation delivery
US7279521B2 (en) * 1999-11-10 2007-10-09 Foster Corporation Nylon nanocomposites
US6746424B2 (en) * 1999-12-11 2004-06-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Shaftless balloon
US6368301B1 (en) * 1999-12-21 2002-04-09 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Catheter having a soft distal tip
US6723113B1 (en) * 2000-01-19 2004-04-20 Cordis Neurovascular, Inc. Inflatable balloon catheter seal and method
US6994687B1 (en) 2000-01-19 2006-02-07 Cordis Neurovascular, Inc. Inflatable balloon catheter with purge mechanism and method
US7994449B2 (en) * 2000-02-16 2011-08-09 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Square-wave laser bonding
US7163504B1 (en) 2000-02-16 2007-01-16 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Multi-lumen fluted balloon radiation centering catheter
US6548010B1 (en) * 2000-03-23 2003-04-15 Scimed Life Systems, Inc. Transition region for an intravascular catheter
US6585687B1 (en) 2000-03-27 2003-07-01 Cordis Corporation Inflatable balloon catheter body construction
FR2812372B1 (fr) * 2000-07-26 2003-08-01 Coutier Moulage Gen Ind Procede de connexion de deux pieces tubulaires realisees en matieres plastiques
US6860960B1 (en) * 2000-09-05 2005-03-01 Scimed Life Systems, Inc. Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter
US6461326B1 (en) 2000-10-26 2002-10-08 Scimed Life Systems, Inc. Fluorescent dyed adhesive for bonding various components in a medical device
AU2002225716A1 (en) 2000-11-10 2002-05-21 Gentex Corporation Visibly transparent dyes for through-transmission laser welding
US6893456B2 (en) * 2000-12-22 2005-05-17 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Catheter and method for making the same
US6740191B2 (en) 2001-02-22 2004-05-25 Medtronic Ave, Inc. Through-transmission welding of catheter components
US6893416B2 (en) 2001-06-12 2005-05-17 Medtronic Vascular, Inc. Tip seal tip attach
JP2003019205A (ja) * 2001-07-09 2003-01-21 Asahi Intecc Co Ltd カテーテルチューブおよびその製造方法
US6764710B2 (en) 2001-07-18 2004-07-20 Scimed Life Systems, Inc. Light emitting markers for use with substrates
US6949154B2 (en) 2001-07-28 2005-09-27 Boehringer Ingelheim Pharma Kg Method and apparatus for sealing medicinal capsules
DE10137054A1 (de) * 2001-07-28 2003-02-13 Boehringer Ingelheim Pharma Verfahren zum Verschweißen von medizinischen Kapseln für die Inhalation, Inhalationskapseln und Apparat zum Verschweißen
US6692461B2 (en) 2001-08-07 2004-02-17 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Catheter tip
US6752893B2 (en) * 2001-09-28 2004-06-22 Gentex Corporation Rimless spectacles and method for making the same
US6918920B1 (en) * 2001-11-01 2005-07-19 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Catheter having an improved distal tip
CN100389019C (zh) * 2001-11-07 2008-05-21 黑﨑晏夫 热塑性树脂铸件的焊接方法
US6923787B2 (en) * 2001-12-20 2005-08-02 Scimed Life Systems, Inc. Catheter having an improved balloon-to-catheter bond
US7914486B2 (en) * 2001-12-20 2011-03-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Catheter having an improved balloon-to-catheter bond
US7201963B2 (en) * 2002-01-15 2007-04-10 Gentex Corporation Pre-processed workpiece having a surface deposition of absorber dye rendering the workpiece weld-enabled
US20030135231A1 (en) * 2002-01-17 2003-07-17 Goodin Richardf L. Catheter bond configuration
US6858104B2 (en) 2002-01-28 2005-02-22 Scimed Life Systems, Inc. Apparatus and method for closed-loop control of laser welder for welding polymeric catheter components
US6913056B2 (en) 2002-01-31 2005-07-05 Baxter International Inc. Apparatus and method for connecting and disconnecting flexible tubing
US7785340B2 (en) * 2002-02-04 2010-08-31 Boston Scientific Scimed, Inc. Bonding sleeve for medical device
US20030201059A1 (en) * 2002-04-24 2003-10-30 Holman Thomas J. Selective manipulation of material for medical devices and methods and devices made therefrom
US6858083B2 (en) * 2002-06-05 2005-02-22 Scimed Lifesystems, Inc. Apparatus and method for closed-loop control of RF generator for welding polymeric catheter components
WO2004007180A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company A process for laser welding together articles of polyester resin compositions and related products
DE10245355A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Degussa Ag Rohrverbindung
US20040086674A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-06 Holman Thomas J. Laser sintering process and devices made therefrom
EP1435253B1 (de) 2002-12-31 2007-01-17 Abbott Laboratories Vascular Enterprises Limited Katheter mit einem flexibleren Bereich zwischen Schaft und Spitze sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US7331933B2 (en) * 2002-12-31 2008-02-19 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Balloon catheter with a compression member for balloon bonding
ATE291458T1 (de) * 2002-12-31 2005-04-15 Abbott Lab Vascular Entpr Ltd Verfahren zum verbinden eines ballons mit einem schaft eines ballonkatheters
US10376711B2 (en) 2003-03-14 2019-08-13 Light Sciences Oncology Inc. Light generating guide wire for intravascular use
US20080269846A1 (en) * 2003-03-14 2008-10-30 Light Sciences Oncology, Inc. Device for treatment of blood vessels using light
US7252677B2 (en) * 2003-03-14 2007-08-07 Light Sciences Oncology, Inc. Light generating device to intravascular use
CN2885311Y (zh) 2006-01-18 2007-04-04 郑成福 经尿道光动力疗法前列腺治疗仪
US7261936B2 (en) * 2003-05-28 2007-08-28 Albany International Corp. Synthetic blown insulation
CA2537235A1 (en) * 2003-07-09 2005-01-27 Light Sciences Corporation Device for distal protection and treatment of blood vessels
ES2526193T3 (es) * 2003-12-26 2015-01-08 Kuraray Co., Ltd. Procedimiento para la fabricación de un artículo tubular
US7722733B2 (en) * 2004-03-29 2010-05-25 Baxter International Inc. Method for sterile connection of tubing
US20050228428A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-13 Afsar Ali Balloon catheters and methods for manufacturing balloons for balloon catheters
US7345256B2 (en) * 2004-04-08 2008-03-18 Ziyun Chen Methods and apparatus for delivering laser energy for joining parts
US7815624B2 (en) * 2004-05-18 2010-10-19 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices and methods of making the same
WO2005113049A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-01 Cordis Corporation Systems and methods for laser bonding catheter components
US20080135170A1 (en) * 2004-05-21 2008-06-12 Fugui He Systems and Methods for Laser Bonding Catheter Components
US7785439B2 (en) * 2004-09-29 2010-08-31 Abbott Laboratories Vascular Enterprises Limited Method for connecting a catheter balloon with a catheter shaft of a balloon catheter
US7261850B2 (en) * 2004-06-30 2007-08-28 Cordis Corporation Methods of making balloon catheter tip
US7820936B2 (en) * 2004-07-02 2010-10-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Method and apparatus for controlling and adjusting the intensity profile of a laser beam employed in a laser welder for welding polymeric and metallic components
US7820937B2 (en) * 2004-10-27 2010-10-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Method of applying one or more electromagnetic beams to form a fusion bond on a workpiece such as a medical device
FR2878185B1 (fr) * 2004-11-22 2008-11-07 Sidel Sas Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent
US8298179B2 (en) * 2004-12-22 2012-10-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Catheter assembly with tapered joints and method of manufacture
US8202245B2 (en) * 2005-01-26 2012-06-19 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices and methods of making the same
CA2538761A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-08 Anthony Joseph Cesaroni Method for sealing heat exchanger tubes
US9352133B2 (en) * 2005-06-09 2016-05-31 Boston Scientific Scimed, Inc. Balloon catheters with increased column strength
ATE446116T1 (de) * 2005-08-19 2009-11-15 Abbott Lab Vascular Entpr Ltd Verfahren zur herstellung eines ballons eines ballonkatheters und ballon
CN1992461B (zh) * 2005-12-30 2010-05-05 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 电线绝缘层切割装置
US7678223B2 (en) 2006-04-17 2010-03-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Catheter having a multi-section tubular member and method of making the same
JP4855145B2 (ja) * 2006-05-24 2012-01-18 テルモ株式会社 医療器の製造方法
US20080023453A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-31 Zhang Ping Y Methods and apparatus for delivering laser energy for joining parts
US8043362B2 (en) * 2006-08-25 2011-10-25 Kyphon Sarl Apparatus and methods for use of expandable members in surgical applications
US8382709B2 (en) * 2006-09-25 2013-02-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Designs for balloon welds
FR2906503A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-04 Inergy Automotive Systems Res Dispositif de fixation d'un film sur un reservoir en matiere plastique
US7857786B2 (en) * 2006-11-03 2010-12-28 Cook Incorporated Balloon catheter having improved balloon folding capability
US8845581B2 (en) * 2006-11-14 2014-09-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical balloon deflation
FR2913210B1 (fr) * 2007-03-02 2009-05-29 Sidel Participations Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge
US7549975B2 (en) 2007-04-20 2009-06-23 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Catheter having a readily bondable multilayer soft tip
FR2917005B1 (fr) * 2007-06-11 2009-08-28 Sidel Participations Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients
US8088256B2 (en) * 2007-09-05 2012-01-03 Albany International Corp. Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method
US7794555B2 (en) * 2007-09-05 2010-09-14 Albany International Corp. Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric
BRPI0816197B1 (pt) * 2007-09-05 2018-12-18 Albany Int Corp método de solda de parte de tecido industrial e costura.
US7897018B2 (en) * 2007-09-05 2011-03-01 Albany International Corp. Process for producing papermaker's and industrial fabrics
US20090069748A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-12 Cook Incorporated Pushable balloon catheter assembly
FR2929549B1 (fr) * 2008-04-08 2012-04-20 Monnier Marc Le Procede de fabrication d'une structure alveolaire,structure alveolaire et installation correspondantes
US8216498B2 (en) 2008-09-10 2012-07-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Catheter having a coextruded fluoropolymer layer
WO2011155016A1 (ja) * 2010-06-07 2011-12-15 浜松ホトニクス株式会社 樹脂溶着方法
US9554840B2 (en) 2011-04-08 2017-01-31 Kyphon SÀRL Low cost low profile inflatable bone tamp
US20160023402A1 (en) * 2014-07-28 2016-01-28 Cook Medical Technologies Llc Plastic welding system and method of making medical device
WO2017081644A1 (en) * 2015-11-13 2017-05-18 Airopack Technology Group B.V. System and method for assembling a pressure unit with a container
US10794523B2 (en) 2015-12-14 2020-10-06 Wilmarc Holdings, Llc Laser induced sealing of concentrically layered materials
EP3442642B1 (en) 2016-04-12 2025-10-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Method of making a catether assembly
US11051407B2 (en) 2018-10-23 2021-06-29 International Business Machines Corporation Facilitating filling a plated through-hole of a circuit board with solder
US11992635B2 (en) 2019-02-25 2024-05-28 Medtronic Vascular, Inc. Medical balloon assembly
US10729016B1 (en) 2019-03-13 2020-07-28 International Business Machines Corporation Shape-memory alloy connector for plated through-hole
US20220126401A1 (en) * 2020-10-23 2022-04-28 Medtronic, Inc. Welding method using fiber laser for components of a medical device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953706A (en) * 1974-03-29 1976-04-27 Martin Marietta Corporation Laser bent beam controlled dwell wire stripper
JPS5273976A (en) * 1975-12-17 1977-06-21 Grace W R & Co Method of thermal welding and apparatus thereof
US4251305A (en) * 1978-11-01 1981-02-17 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of radiant heat sealing of a balloon onto a catheter employing tinted shrink tubing
JPS591212A (ja) * 1982-02-18 1984-01-06 オプテイツク・イノベ−シヨン・アクチ−ボラグ・オイアブ 輻射エネルギ線による物品の外側環状周辺領域の処理装置
JPH024387A (ja) * 1987-11-30 1990-01-09 Medi Tech Inc 医療用バルーン・カテーテルの形成方法およびバルーン・カテーテル
JPH0373167A (ja) * 1988-10-20 1991-03-28 Terumo Corp 拡張体付カテーテル

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560291A (en) * 1964-03-27 1971-02-02 Mobil Oil Corp Bonding thermoplastic resin films by means of radiation from a laser source
AT289377B (de) * 1965-08-20 1971-04-26 Windmoeller & Hoelscher Strahlungsschweißeinrichtung
DE1479239A1 (de) * 1965-12-27 1969-06-04 Hoechst Ag Verfahren zum Verbinden von Gebilden aus thermoplastischen Kunststoffen unter Waermeeinfluss
US3528867A (en) * 1966-08-15 1970-09-15 Heller William C Jun Method for selective heat sealing or joining of materials
US3528869A (en) * 1968-02-28 1970-09-15 Davol Inc Manufacture of plastic catheter
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
US3974016A (en) * 1974-11-04 1976-08-10 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Bonding of thermoplastic coated cylinders
US4069080A (en) * 1976-06-11 1978-01-17 W. R. Grace & Co. Method and apparatus of bonding superposed sheets of polymeric material in a linear weld
US4276874A (en) * 1978-11-15 1981-07-07 Datascope Corp. Elongatable balloon catheter
JPS58166168A (ja) * 1982-03-29 1983-10-01 Toshiba Corp ベロ−ズ
US4550238A (en) * 1982-11-05 1985-10-29 Warner-Lambert Company Apparatus and method for sealing capsules
DE3325930C2 (de) * 1983-07-19 1986-07-03 Gebr. Bindler Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 5275 Bergneustadt Vorrichtung zum Erwärmen miteinander zu verbindender, abgegrenzter Bereiche eines mehrteiligen Gegenstandes
JPS61103688A (ja) * 1984-10-26 1986-05-22 Fujitsu Ltd レ−ザと光フアイバを用いた加工方法
US4777951A (en) * 1986-09-19 1988-10-18 Mansfield Scientific, Inc. Procedure and catheter instrument for treating patients for aortic stenosis
US4733047A (en) * 1987-02-20 1988-03-22 American Telephone And Telegraph Company Spot welding technique
US4958634A (en) * 1987-05-06 1990-09-25 Jang G David Limacon geometry balloon angioplasty catheter systems and method of making same
US4950239A (en) * 1988-08-09 1990-08-21 Worldwide Medical Plastics Inc. Angioplasty balloons and balloon catheters
US5108415A (en) * 1988-10-04 1992-04-28 Cordis Corporation Balloons for medical devices and fabrication thereof
US4941877A (en) * 1989-01-26 1990-07-17 Cordis Corporation Balloon catheter
NL8901257A (nl) * 1989-05-19 1990-12-17 Leeuwarder Papier Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal.
US5279693A (en) * 1990-05-09 1994-01-18 Lps Industries, Inc. Welding thermoplastic material with a laser
US5267959A (en) 1991-11-29 1993-12-07 Schneider, Inc. Laser bonding of angioplasty balloon catheters

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3953706A (en) * 1974-03-29 1976-04-27 Martin Marietta Corporation Laser bent beam controlled dwell wire stripper
JPS5273976A (en) * 1975-12-17 1977-06-21 Grace W R & Co Method of thermal welding and apparatus thereof
US4251305A (en) * 1978-11-01 1981-02-17 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of radiant heat sealing of a balloon onto a catheter employing tinted shrink tubing
JPS591212A (ja) * 1982-02-18 1984-01-06 オプテイツク・イノベ−シヨン・アクチ−ボラグ・オイアブ 輻射エネルギ線による物品の外側環状周辺領域の処理装置
JPH024387A (ja) * 1987-11-30 1990-01-09 Medi Tech Inc 医療用バルーン・カテーテルの形成方法およびバルーン・カテーテル
JPH0373167A (ja) * 1988-10-20 1991-03-28 Terumo Corp 拡張体付カテーテル

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007523772A (ja) * 2004-02-19 2007-08-23 バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド 赤外線加熱による医療用デバイスおよび容器構成部品の無溶剤プラスチック結合
WO2011125263A1 (ja) 2010-04-01 2011-10-13 精電舎電子工業株式会社 バルーンカテーテル、バルーンカテーテル製造装置、及びバルーンカテーテル製造方法、カテーテル接続装置、カテーテルの接続方法、及び接続したカテーテル
EP2554209A4 (en) * 2010-04-01 2014-11-19 Seidensha Electronics BALLOON CATHETER, DEVICE FOR PREPARING A BALLOON CATHETER, METHOD FOR PRODUCING A BALLOON CATHETER, CATHETER CONNECTION DEVICE, CATHETER CONNECTION METHOD AND CONNECTED CATHETER
US9795769B2 (en) 2010-04-01 2017-10-24 Seidensha Electronics Co., Ltd. Balloon catheter, balloon catheter manufacturing device, balloon catheter manufacturing method, catheter connection device, catheter connection method, and connected catheter
JP2013075071A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Seidensha Electronics Co Ltd バルーンカテーテル製造装置、バルーンカテーテル製造方法、カテーテル接続装置、カテーテルの接続方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06510715A (ja) 1994-12-01
US5501759A (en) 1996-03-26
JP2511643B2 (ja) 1996-07-03
DE69230377T2 (de) 2000-07-27
JP2840575B2 (ja) 1998-12-24
AU659494B2 (en) 1995-05-18
EP0839634A2 (en) 1998-05-06
AU2572992A (en) 1993-06-28
US5267959A (en) 1993-12-07
EP0839634B1 (en) 2003-11-05
CA2121495A1 (en) 1993-06-10
ES2205372T3 (es) 2004-05-01
JPH10323393A (ja) 1998-12-08
DE69230377D1 (de) 2000-01-05
DE69233247D1 (de) 2003-12-11
DE9290143U1 (de) 1994-07-28
ATE187120T1 (de) 1999-12-15
DE69233247T2 (de) 2004-08-26
CA2121495C (en) 1998-04-14
EP0618861A1 (en) 1994-10-12
EP0839634A3 (en) 2001-02-14
ATE253447T1 (de) 2003-11-15
WO1993010961A1 (en) 1993-06-10
EP0618861B1 (en) 1999-12-01
JP3234809B2 (ja) 2001-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2840575B2 (ja) 血管形成バルーンカテーテルのレーザ接合法
US7220336B2 (en) Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter
EP1234595B1 (en) Through-transmission welding of catheter components
JP4795976B2 (ja) 体内挿入可能かつ膨張可能な処理デバイスを作製するための方法
US20030135231A1 (en) Catheter bond configuration
US7820937B2 (en) Method of applying one or more electromagnetic beams to form a fusion bond on a workpiece such as a medical device
JP2511643C (ja)
EP4727757A1 (en) Apparatus for laser welding and respective method
US20250345556A1 (en) Method for manufacturing catheter
JP4192180B2 (ja) カテーテルの製造方法
WO2024157908A1 (ja) カテーテルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081016

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081016

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091016

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091016

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101016

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101016

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111016

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term