JPH09182902A - 連続継手型形鋼およびその圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続継手型形鋼を圧延で製造する際に、ウェ
ブ厚み・爪部厚みを用途の目的に応じた所望の任意なサ
イズに造り分け、爪先端部の開口幅が一定で、かつ嵌合
強度の優れた連続継手型形鋼とその製造法を提供する。 【解決手段】 所定の厚さおよび幅を有するウェブの幅
方向両側に略円弧状に曲げ成形した左右同形の爪を有す
る連続継手型形鋼の圧延プロセスにおいて、中間圧延工
程のユニバーサルミルの竪ロールでフランジ部の外面に
凹凸１ｓを転写圧延した後、フランジ曲げ成形ミルおよ
び仕上ミルでフランジの曲げ加工を行うことにより、爪
部の内面に凹凸１ｓを有する連続継手型形鋼を形成し、
この凹凸によって連続継手型形鋼の爪部１ｂと連結部材
６の雄継手部１ｄとの接触部の摩擦係数を高めることに
より、前記雄継手部１ｄを爪部１ｂから離脱させ難くし
て嵌合強度を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続継手型形鋼お
よび該形鋼を圧延する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明が対象とする連続継手型形鋼１の
最も代表的な従来の形状例を図９（ａ）に示す。図にお
いて連続継手型形鋼１は、所定のウェブ厚ＴW に形成さ
れたウエブ部１ａの両端に厚みＴF の雌継手部１ｂを有
している。なお左右雌継手部１ｂの中心部間距離Ｗは有
効幅と称される。図９（ｂ），（ｃ），（ｄ）は連続継
手型形鋼１の雌継手部１ｂに嵌合する雄継手部を有する
連結部材６の製品形状例を示し、図９（ｂ）の連結部材
６はフランジ幅の短い単純な形状のＨ形鋼であり、図９
（ｃ）の連結部材６は雄継手部１ｄとなるフランジを外
側に湾曲させて、また図９（ｄ）の連結部材６は雄継手
部１ｄとなるフランジを内側に湾曲させて、雌継手部と
の嵌合時に形成される継手部の内空間（ふところ余裕）
を大きくした変形Ｈ形鋼である。図９（ａ）の連続継手
型形鋼１とその連結部材である図９（ｂ），（ｃ），
（ｄ）に示す連結部材の断面形状は、いずれも上下左右
に完全な対称型である。また、従来からある類似形状の
直線型鋼矢板の製品サイズは一般に有効幅Ｗ，ウェブ厚
ＴW および継手部厚ＴF 毎に設定されているが、本発明
の対象とする連続継手型形鋼１の製品サイズは有効幅Ｗ
がシリーズ内同一でウェブ厚ＴW および継手部厚ＴF を
多様な厚み構成としている。

【０００３】これらの連続継手型形鋼の一般的な用途は
図10（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、２
枚の連続継手型形鋼１のウェブにＨ形鋼３あるいはプレ
ート５を溶接してＨ型断面の形材とした、いわゆる箱型
鋼矢板として用いられる。なお、図10（ａ），（ｃ）は
Ｈ形鋼３を溶接した例，図10（ｂ），（ｄ）はプレート
５を溶接した例である。また、図10（ａ），（ｂ）では
雄継手の部材として連続継手型形鋼１の有効幅Ｗと同等
な広幅のウェブをもった大形Ｈ形鋼２ａを用いており、
図10（ｃ），（ｄ）では雄継手の部材として狭幅のウェ
ブをもった小形Ｈ形鋼２ｂを用いている。さらに、図10
（ａ）では連続継手型形鋼１と大形Ｈ形鋼２ａの強度不
足を補うため変形防止用補剛材４を用いている。

【０００４】この鋼製箱型鋼矢板の特徴は、断面性能に
優れているので壁厚が薄くでき、構成部材の表面が平滑
であるので壁機能に適し、コンクリートとの合成構造が
容易であるなどであり、その具体的な用途は土留用連続
壁，基礎杭，本設用耐震壁，地滑り深礎杭などがある。
さて、近年の活発な地下空間の開発潮流の中で大深度化
と都市部での工事が主流となってきて、前記の箱型鋼矢
板の基本部材である連続継手型形鋼１に対しては施工性
を重視した継手嵌入性の改善が要請されており、また広
範囲な断面性能を有する製品シリーズの提供が重要な課
題になっている。特に，大深度の地中連続壁を構築する
場合、地上付近では土圧が小さいので連続継手型形鋼１
のウェブ厚ＴW は小さくてよいが、土圧の増大する地中
内部では土圧の増大に応じてウェブ厚ＴW を大きくして
箱型鋼矢板の剛性強度をたかめる必要がある。この場
合、継手部分の継手部厚ＴF もウェブ厚ＴW の増大に応
じて大きくする。施工時は板厚みの異なる連続継手型形
鋼１からなる比較的に短い箱型鋼矢板を順番に泥水化し
た地中に挿入し、ボルト接合にて長さ方向に継ぎ足しつ
つ敷設する。一方、連続継手型形鋼１と嵌合する図９
（ｂ），（ｃ），（ｄ）の雄継手材の断面形状および寸
法は全敷設長にわたり一定なので、連続継手型形鋼１の
継手部は製品サイズに係わらず同一の雄継手材との一様
な嵌合性が必要となる。

【０００５】連続継手型形鋼の一般的な製造手段として
は、図１１に示す従来の直線型鋼矢板のいわゆるカリバ
ー圧延方式が挙げられる。同図において粗形鋼片ＢＢ
は、分塊工場または鋳造工場で造られた素材であり、こ
の素材ＢＢをＫ１３からＫ１の各孔型で順次圧延して製
品とするが、この方法は上下ロールの側壁による磨砕作
用を主体とした圧延であるため、前記各孔型の形式は閉
式孔型（Closed Pass)が孔型系列の不可欠な構成要素と
なる。このため孔型の摩耗によるロール改削量が大き
く、ロール原単位が高くなるほか、圧延油とロール冷却
水が多量に必要であり、これが不十分であると、製品の
継手部形状が不安定となり圧延作業は困難を極める。ま
た孔型数が多いため、長いロール胴長を要し、有効幅Ｗ
の大きい広幅連続継手型形鋼の製造は困難である。

【０００６】この解決策として継手部を形成する素材部
分に直接圧下を加えることにより成形上の欠点を除去す
る圧延として、特公昭47-47784号公報のいわゆるユニバ
ーサル圧延法がある。このユニバーサル圧延法の代表例
を図１２に示しており、中間圧延部のＫ４−1,2,3 でユ
ニバーサル圧延を行うことによって矩形鋼片ＳＬからの
製造を可能にしている。また特公昭58-38241号公報で
は、仕上孔型Ｋ１にも仕上ユニバーサル圧延法を採用し
て左右継手部に嵌入した竪ロールで左右継手の孔幅を規
制することにより継手の孔幅のバラツキを抑制する手段
も周知である。しかしながら、この方法でも上下水平ロ
ールには比較的に深くて複雑な孔型が必要であり、前記
の諸問題を解決することができない。

【０００７】他の対策として直線型鋼矢板の形状を圧延
し易い製品形状へ変更し、Ｈ形鋼のいわゆるユニバーサ
ル圧延設備を利用し且つ、Ｈ形鋼の圧延法に類似した手
段により圧延できるように改善した方法がある。図１３
に示した特公昭55-11921号公報技術と、図１４に示した
特開昭55-1913 号公報技術はその例であり，前記の閉式
孔型を有する孔型で圧延した場合の問題は解決している
が、特定サイズの直線型鋼矢板の製造を対象とするもの
である。

【０００８】本発明者らは、従来の直線型鋼矢板の圧延
方法を適用した場合、ウエブ厚みＴW および爪部厚ＴF
の造り分けは造形上の制約からごく狭い範囲に制限せざ
るを得ず、しかも同一のロール組を使用して所定の各種
サイズの爪（フランジ）形状・厚さ，ウェブ厚さを有
し、且つ爪開口幅が略一定となる有効幅一定の連続継手
型形鋼を圧延することは不可能であるという問題を解決
するために、特公平07-67561号公報技術をすでに提案し
ている。この圧延方法は、図８に示すように粗造形材を
中間圧延ミルＵ，Ｅを用いてフランジ部が所定の厚さお
よび幅を有し、かつウェブ部が所定の厚さおよび一定内
幅を有する断面が略Ｈ形状の中間圧延材に成形し、続い
て中間仕上圧延ミルＳの幅方向端部にストッパー部を有
する上下水平ロール２２ａ，２２ｂの湾曲部によって前
記フランジ先端を拘束しつつ当該フランジ部を外方に湾
曲せしめた後、仕上ミルＦの上下水平ロール２３ａ，２
３ｂの間隙を調整して所定のウェブ厚さ、および爪部形
状・厚さを有し、継手開口幅が略一定で有効幅一定の連
続継手型形鋼に仕上圧延することを特徴とする連続連続
継手型形鋼の圧延方法である。

【０００９】しかし、この連続継手型形鋼は、その使用
目的から連結部材との嵌入性を重視しているが故に直線
型鋼矢板と比較して連続継手型形鋼と連結部材とを連結
する強度、いわゆる嵌合強度がかなり小さくなるという
問題点を有する。この課題を解決するためには連続継手
型形鋼の形状面での改善が必要である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続継手型
形鋼を圧延で製造する際に、継手部形状不良，圧延時の
曲がり，ロール原単位の低下等を来すことなく、ウェブ
厚み・爪部厚みを用途の目的に応じた所望の任意なサイ
ズに造り分け、爪先端部の開口幅が一定で、かつ嵌合強
度の優れた連続継手型形鋼およびその製造する手段を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は，（１）
所定の厚さおよび幅を有するウェブの幅方向両側に略円
弧状に曲げ成形した左右同形の爪部を有するとともに相
対する爪部の先端の開口幅を左右一定に形成した連続継
手型形鋼において、該爪部の内面に凹凸を形成したこと
を特徴とする連続継手型形鋼、（２）素材を略Ｈ形状の
粗造形材に圧延するブレークダウンミルを配した粗圧延
工程と、前記粗造形材を中間粗圧延材に圧延するユニバ
ーサルミルおよびエッジャーミルを配した中間圧延工程
と、前記中間粗圧延材のフランジを外側に曲げ成形し中
間仕上材に圧延するフランジ曲げ成形ミルを配した中間
仕上工程と、前記中間仕上材のフランジを所定の爪形状
に湾曲させ爪先端部の開口幅をほぼ一定に仕上げる仕上
ミルを配した仕上圧延工程とによって連続継手型形鋼を
圧延する方法において、前記ユニバーサルミルの竪ロー
ルの周面に凹凸を刻設し、該竪ロールにより前記中間粗
圧延材のフランジの外面に凹凸を形成することを特徴と
する連続継手型形鋼の圧延方法、（３）ユニバーサルミ
ルの竪ロールの周面の圧延方向に連続する複数条の凹凸
を刻設し、該竪ロールにより前記中間粗圧延材のフラン
ジの外面の圧延方向に連続する複数条の凹凸を形成する
ことを特徴とする（２）記載の連続継手型形鋼の圧延方
法、（４）ユニバーサルミルの竪ロールの周面の圧延方
向に不連続な複数条の凹凸を刻設し、該竪ロールにより
前記中間粗圧延材のフランジの外面の圧延方向に不連続
な複数条の凹凸を形成することを特徴とする（２）記載
の連続継手型形鋼の圧延方法、にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の作
用を説明する。本発明の連続継手型形鋼の断面形状は、
図１に例示したようにウェブ１ａと左右同形の爪部１ｂ
から構成され、その有効幅Ｗはシリーズ内で一定であ
り、ウェブ厚Ｔw は敷設位置に対応して所定寸法に成形
される。さらに、本発明の連続継手型形鋼はウェブ幅方
向の両端に一定の曲率で曲げ加工された爪部１ｂを有す
るとともに、その爪先端部の内面には本発明の特徴とす
る凹凸１ｓが形成される。その凹凸の断面形状として図
１には矩形のものを示したが、三角形、円弧、その他の
曲線などの形状でもよい。また、図１には複数条の凹凸
１ｓを形成する場合について示したが、その他凹凸が爪
先端部の内面にある一定のパターンあるいはランダムに
分布したものでもよい。また、この凹凸の長さ方向の形
状は連続なもの、ある一定のパターンで不連続なものあ
るいはランダムに不連続なものなどいかなるパターンを
とってもよい。後に説明するように、この凹凸１ｓを形
成することにより爪部１ｂと破線で示した連結部材６の
雄継手部１ｄとの嵌合強度を高めることができる。さら
に、爪先端部の開口幅ｋは一定であり、連結部材６の雄
継手部１ｄとの良好な嵌合性を保持する。

【００１３】図２には図１の長さ方向に連続な複数条の
凹凸１ｓを有する本発明の爪部１ｂと図９（ｄ）のフラ
ンジ内側に湾曲した雄継手部１ｄを有する連結部材６と
が嵌合している状態を例示した。また図３には凹凸のな
い従来の爪部１ｃと図８（ｄ）のフランジ内側に湾曲し
た雄継手部１ｄを有する連結部材６とが嵌合している状
態を比較のために示した。実用時に嵌合している各継手
に引張力Ｆ２が作用すると、図３の場合には雄継手部１
ｄは凹凸１ｓのない従来の爪部１ｃの内面に沿って容易
に爪部１ｃの外側へ動くため厚みの薄い爪部１ｃの先端
部が破線の状態のように矢印の方向に拡がり、開口幅ｋ
がｋ２まで拡大し、最終的には雄継手部１ｄの爪幅ｇよ
り大きくなって雄継手部１ｄが離脱する。一方、図２に
示す本発明の爪部１ｂの場合には爪先端部に凹凸１ｓを
設けているため雄継手部１ｄと爪部１ｂとの接触部の摩
擦係数が高くなり雄継手部１ｄは外側に滑り難くなる。
このため、引張力Ｆ１を受けても爪部１ｂの先端部の変
形は小さく抑えることができ、爪部１ｂの根元部が厚肉
で曲げ剛性が大きいが故に爪部１ｂの全体的な変形も小
さく抑えられ、結果として開口幅ｋはｋ２よりかなり小
さいｋ１までしか拡大せず、前記力引張力Ｆ２より大き
な引張力が作用しても雄継手部１ｄは離脱しない。すな
わち爪先端部に凹凸を形成することにより嵌合強度は大
きくなる。

【００１４】次に図４（ａ），（ｂ）は本発明を連続継
手型形鋼の製造に適用する場合の圧延プロセスの一例を
図示したものである。本発明の粗圧延工程では、ブレー
クダウンミルＢＤの上下水平ロールによって矩形断面の
スラブまたはドッグボーン状の鋼片を素材として複数回
のエッジングを行い略Ｈ形状のドッグボーン状の粗造形
材に加工する。これは従来周知のＨ形鋼などフランジを
有する形鋼の粗造形と同様な工程であるので、詳細な説
明は省略する。

【００１５】つぎに中間圧延工程では、ユニバーサルミ
ルＵ１，エッジャーミルＥおよびユニバーサルミルＵ２
によって前記粗造形材を所定のウェブ厚、フランジ厚、
およびフランジ幅のウェブ１ａＵとフランジ１ｂＵを有
するウェブ内幅一定の略Ｈ形断面の中間粗圧延材に圧延
造形する。ここでユニバーサルミルＵ１の水平ロール２
０１ａ，２０１ｂおよびユニバーサルミルＵ２の水平ロ
ール２０ａ，２０ｂの外形は、特公平07-67561号公報に
示されたものと同じく、中間粗圧延材のウェブ１ａＵ１
あるいは１ａＵを圧下する面が平坦であり、好ましくは
フランジ内側面に当接する側面が傾斜角α（ほぼ３〜１
０°）を有するものでよく、従来のＨ形鋼圧延用のユニ
バーサルミルの水平ロールと共用化できる。またユニバ
ーサルミルＵ１の竪ロール３０１ａ，３０１ｂの形状は
中間粗圧延材のフランジ１ｂＵ１を圧下する面が平坦な
ものであり、これも従来のＨ形鋼圧延用のユニバーサル
ミルの竪ロールと共用化できる。さらにフランジ先端部
の外面に凹凸を成形するユニバーサルミルＵ２の竪ロー
ル３０ａ，３０ｂは、凹凸が仕上ユニバーサルミルで消
去できるほど微細な場合には、従来のＨ形鋼圧延用の竪
ロールと共用化できる。これらの水平ロールと竪ロール
の間隙を調整することにより所望のウェブ厚およびフラ
ンジ厚に造形する。本発明の特徴は、前記ユニバーサル
ミルＵ２の竪ロール３０ａ，３０ｂのフランジ幅方向の
先端部に相当する部分に予め凹凸を付与しておき、該竪
ロール３０ａ，３０ｂでフランジを圧延することによ
り、フランジ先端部に凹凸を転写圧延することにある。
この際、凹凸が摩擦係数を高めるためにロール表面に施
されるダル加工のように微細なものであれば、材料のロ
ールへの噛込み姿勢，フランジ部の圧延方向への伸びお
よび幅方向への拡がりに起因して各圧延パスでの凹凸の
成形位置ずれが生じてもラップ疵は発生せず、Ｕ１ーＥ
ーＵ２の連続多パス圧延を行うこともできる。ただし、
凹凸を極端に微細にすると嵌合強度が低下するという問
題点があるので、所望の嵌合強度を勘案してＵ１ーＥー
Ｕ２連続多パス圧延を採用するか、ユニバーサルミルＵ
２による圧延を最終圧延パスのみに限定するかを決定す
る。また前記エッジャーミルＥの上下ロール２１ａ，２
１ｂで、主としてフランジ１ｂＥの先端部が整形され
る。該エッジャーミルＥの上下ロール２１ａ，２１ｂ
は、従来のエッジャーミルの上下ロールと同じ形状でよ
く、主としてフランジ１ｂＥの先端部を圧下しウェブ１
ａＥを積極的には圧下しない形状である。また、エッジ
ャーミルＥとして本発明者らが先に創案した特公平05-3
2128号公報または特公平06-18642号公報記載の孔型深さ
可変機構を持つエッジャーロールを用いることにより、
各圧延パスでウェブを拘束しながらフランジ幅圧下を行
うことができ、高寸法精度および良好な形状を維持でき
る。

【００１６】つぎのフランジ曲げ成形工程では、フラン
ジ曲げ成形ミルＳの上下水平ロール２２ａ，２２ｂによ
って前記粗ユニバーサルミルＵとエッジャーミルＥで圧
延された各種ウェブ厚の略Ｈ形断面の中間粗圧延材のフ
ランジ部を外側へ曲げ加工してフランジを予備成形され
た中間仕上材を造形する。最後の仕上圧延工程では、仕
上ミルＦの上下水平ロール２３ａ，２３ｂによって前記
の中間仕上材のウェブを圧下するとともにフランジの仕
上曲げ加工を行い、ウェブ１ａの幅方向両側に略円弧状
に曲げ成形した爪部１ｂを有し、爪先端部の内面に凹凸
１ｓが形成されるとともに爪先端部の開口幅を左右一定
に形成された本発明の連続継手型形鋼へと仕上げる。

【００１７】本発明の特徴であるフランジ先端部の凹凸
は、前記の図４（ｂ）に示した前記粗ユニバーサルミル
Ｕ２の竪ロール３０ａ，３０ｂによって成形される。図
１に示した凹凸としては長さ方向に連続な複数条の凹
凸、長さ方向に不連続な複数条の凹凸、長さ方向に連続
に分布する凹凸あるいは長さ方向に不連続に分布する凹
凸など各種パターンがある。長さ方向に連続な複数条の
凹凸は図５に示すように竪ロール３０ａ，３０ｂのフラ
ンジ先端部に相当する部分の円周方向（圧延方向）全体
にわたって複数条の凹凸を刻設し、該竪ロールを用いて
ユニバーサル圧延を行うことにより転写成形される。ま
た、長さ方向に不連続な複数条の凹凸は、図６に示すよ
うに竪ロール３０ａ，３０ｂのフランジ先端部に相当す
る部分の円周方向の一部分に複数条の凹凸を刻設し、該
竪ロールを用いてユニバーサル圧延を行うことにより転
写成形される。長さ方向に連続に分布する凹凸は、図７
（ａ）に示すように竪ロール３０ａ，３０ｂのフランジ
先端部に相当する部分の円周方向全体にわたって一定パ
ターンあるいはランダムに分布するようにレーザーや電
子ビームで凹凸を刻設し、該竪ロールを用いてユニバー
サル圧延を行うことにより転写成形される。長さ方向に
不連続に分布する凹凸は、図７（ｂ）に示すように竪ロ
ール３０ａ，３０ｂのフランジ先端部に相当する部分の
円周方向一部分に一定パターンあるいはランダムに分布
するようにレーザーや電子ビームで微細な凹凸を刻設
し、該竪ロールを用いてユニバーサル圧延を行うことに
より転写成形される。なお、前記のように凹凸を成形す
る中間圧延工程では凹凸はフランジ先端部の外側面に位
置するが、その後のフランジ曲げ成形を経て仕上圧延後
には爪先端部の内面に位置するようになる。なお、図
１，図２，図４（ｂ），図５〜図７には竪ロール３０
ａ，３０ｂの加工範囲を最小限に抑えるために、爪先端
部の内面のみに凹凸を形成する場合を示したが、爪部の
内面全体に凹凸を形成してもなんら支障はない。

【００１８】

【実施例】以下では実施例として、爪先端部の内面に凹
凸を有する本発明の連続継手型形鋼および凹凸のない従
来の連続継手型形鋼の嵌合強度を各々測定し比較した結
果を説明する。使用した連続継手型形鋼の共通寸法は、
ウェブ厚み１２ｍｍ，有効幅７００ｍｍ，爪先端部の厚
み８ｍｍ，爪部平均厚み１２ｍｍ，爪部中心長さ２１０
ｍｍおよび爪部曲率半径４５ｍｍであり、これに本発明
の連続継手型形鋼としては、４カ所の爪先端部の内面に
長さ方向に連続な複数条の凹凸を持つもの、長さ方向に
不連続な複数条の凹凸を持つもの、長さ方向に連続に分
布する凹凸を持つものあるいは長さ方向に不連続に分布
する凹凸を持つものの４種類を準備した。また連結部材
の雄継手部は図２の１ｄと同じ形状とした。嵌合強度テ
ストはＪＩＳ規格に準拠して、圧延材から長さ方向に１
００ｍｍの試験片を切り出して、連続継手型形鋼と連結
部材とを噛み合わせて引張軸と試験片のウェブの面が平
行になるようにセットして行った。なお、不連続な凹凸
を有する試験片については５０ｍｍを凹凸がある部分、
残りの５０ｍｍを凹凸のない部分とした。表１には、試
験結果を壁長１ｍ当たりに換算した嵌合強度を示す。

【表１】 上記の結果から従来の連続継手型形鋼に対して本発明の
連続継手型形鋼の嵌合強度は、約１．２〜１．６倍であ
り、極めて優れていることは明らかである。また、嵌入
性も良好であることが確認された。なお、不連続な凹凸
を有する連続継手型形鋼はコンクリート充填性を向上さ
せることを意図して長さ方向に不連続に雄継手部を配置
する場合に適用するものであり、連続継手型形鋼の爪先
端部の全長にわたって凹凸を付与する必要はなく、雄継
手部の位置に対応して爪先端部の凹凸を配置することに
より嵌合強度を増加させることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の連続継手型形鋼は良好な継手嵌
入性を有するとともに嵌合強度が極めて高い。またこれ
を製造するに際しても大幅な設備変更を必要とせず既存
のＨ形鋼圧延装置列の同一のロール組で多サイズのウェ
ブ厚み・爪部厚みの連続継手型形鋼を自在に造り分ける
ことができる。使用する素材のサイズを集約でき、圧延
ロールおよびその他の付帯部品は少なく、ロール組替回
数も最小限に抑えることができるなど、操業上および設
備上のメリットは大きい。さらに高品質で多サイズの連
続継手型形鋼を例え小ロットでも効率的に製造できるた
め、市場ニーズに迅速かつ的確に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続継手型形鋼の例を示す断面図。

【図２】本発明の凹凸を有する爪部と連結部材の雄継手
部との嵌合状況を示す説明図。

【図３】従来の凹凸が無い爪部と連結部材の雄継手部と
の嵌合状況を示す説明図。

【図４】本発明を連続継手型形鋼の製造に適用する場合
の圧延方法例の説明図。

【図５】フランジ先端部の外側面に長さ方向に連続な複
数条の凹凸の成形方法を示す説明図。

【図６】フランジ先端部の外側面に長さ方向に不連続な
複数条の凹凸の成形方法を示す説明図。

【図７】（ａ）フランジ先端部の外側面に長さ方向に連
続に分布する凹凸の成形方法を示す説明図。 （ｂ）フランジ先端部の外側面に長さ方向に不連続に分
布する凹凸の成形方法を示す説明図。

【図８】従来の連続継手型形鋼の圧延方法を示す説明
図。

【図９】連続継手型形鋼および連結部材の例を示す断面
図。

【図１０】連続継手型形鋼の使用例を示す説明図。

【図１１】従来の孔型圧延法による上下非対称左右対称
型直線型鋼矢板の圧延法を示す説明図。

【図１２】従来の孔型圧延法の一部にユニバーサル圧延
法を適用した上下非対称左右対称型直線型 鋼矢板の圧
延法を示す説明図。

【図１３】従来のユニバーサル圧延法による上下対称左
右非対称型直線型鋼矢板の圧延法を示す説明図。

【図１４】従来のユニバーサル圧延法による上下非対称
左右対称型直線型鋼矢板の圧延法を示す説明図。

【符号の説明】

ＢＤ…ブレークダウンミル Ｕ…ユニバーサルミル Ｅ…エッジャーミル Ｓ…フランジ曲げ成形ミル Ｆ…仕上ミル ２０１ａ，２０１ｂ…ユニバーサルミルＵ１の水平ロー
ル ３０１ａ，３０１ｂ…ユニバーサルミルＵ１の竪ロール ２０ａ，２０ｂ…ユニバーサルミルＵ２の水平ロール ３０ａ，３０ｂ…ユニバーサルミルＵ２の竪ロール ２１ａ，２１ｂ…エッジャーミルＥの上下ロール ２２ａ，２２ｂ…フランジ曲げ成形ミルＳの上下ロール ２３ａ，２３ｂ…仕上ミルＦの上下ロール １ａ…本発明の連続継手型形鋼のウェブ １ｂ…本発明の連続継手型形鋼の爪部 １ｓ…本発明の連続継手型形鋼の爪部の内面に形成され
た凹凸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の厚さおよび幅を有するウェブの幅
   方向両側に略円弧状に曲げ成形した左右同形の爪部を有
   するとともに相対する爪部の先端の開口幅を左右一定に
   形成した連続継手型形鋼において、該爪部の内面に凹凸
   を形成したことを特徴とする連続継手型形鋼。
2. 【請求項２】 素材を略Ｈ形状の粗造形材に圧延するブ
   レークダウンミルを配した粗圧延工程と、前記粗造形材
   を中間粗圧延材に圧延するユニバーサルミルおよびエッ
   ジャーミルを配した中間圧延工程と、前記中間粗圧延材
   のフランジを外側に曲げ成形し中間仕上材に圧延するフ
   ランジ曲げ成形ミルを配した中間仕上工程と、前記中間
   仕上材のフランジを所定の爪形状に湾曲させ爪先端部の
   開口幅をほぼ一定に仕上げる仕上ミルを配した仕上圧延
   工程とによって連続継手型形鋼を圧延する方法におい
   て、前記ユニバーサルミルの竪ロールの周面に凹凸を刻
   設し、該竪ロールにより前記中間粗圧延材のフランジの
   外面に凹凸を形成することを特徴とする連続継手型形鋼
   の圧延方法。
3. 【請求項３】 ユニバーサルミルの竪ロールの周面の圧
   延方向に連続する複数条の凹凸を刻設し、該竪ロールに
   より前記中間粗圧延材のフランジの外面の圧延方向に連
   続する複数条の凹凸を形成することを特徴とする請求項
   ２記載の連続継手型形鋼の圧延方法。
4. 【請求項４】 ユニバーサルミルの竪ロールの周面の圧
   延方向に不連続な複数条の凹凸を刻設し、該竪ロールに
   より前記中間粗圧延材のフランジの外面の圧延方向に不
   連続な複数条の凹凸を形成することを特徴とする請求項
   ２記載の連続継手型形鋼の圧延方法。