JPH09183171A - ウエザストリップの加工方法 - Google Patents
ウエザストリップの加工方法Info
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- JPH09183171A JPH09183171A JP7352875A JP35287595A JPH09183171A JP H09183171 A JPH09183171 A JP H09183171A JP 7352875 A JP7352875 A JP 7352875A JP 35287595 A JP35287595 A JP 35287595A JP H09183171 A JPH09183171 A JP H09183171A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形体のコーナー部位を曲げる際に、中
空シール部の内周部分に皺が発生するのを防止したり、
押出成形体の端末部位で中空シール部をトリム部側へ押
し潰す際に、中空シール部に段差が発生するのを防止し
たりして、ウエザストリップの見栄えを良くする。 【解決手段】 トリム部２と中空シール部３とを備えた
押出成形体４を押出成形し、コーナー部位Ｃでは、中空
シール部３の内周部分３ｃを残して外周部分３ｄを切除
する。押出成形体４のコーナー部位Ｃを曲げて型成形装
置にセットする際に、残しておいた内周部分３ｃを、曲
げによって伸び縮みしない材料力学上の中立面Ｎの近傍
へ又は中立面より外周側へ寄せる。この状態で、切除し
た外周部分３ｄに置き代わる型成形部を型成形すると同
時に、該型成形部を残しておいた内周部分３ｃに型接続
する。
空シール部の内周部分に皺が発生するのを防止したり、
押出成形体の端末部位で中空シール部をトリム部側へ押
し潰す際に、中空シール部に段差が発生するのを防止し
たりして、ウエザストリップの見栄えを良くする。 【解決手段】 トリム部２と中空シール部３とを備えた
押出成形体４を押出成形し、コーナー部位Ｃでは、中空
シール部３の内周部分３ｃを残して外周部分３ｄを切除
する。押出成形体４のコーナー部位Ｃを曲げて型成形装
置にセットする際に、残しておいた内周部分３ｃを、曲
げによって伸び縮みしない材料力学上の中立面Ｎの近傍
へ又は中立面より外周側へ寄せる。この状態で、切除し
た外周部分３ｄに置き代わる型成形部を型成形すると同
時に、該型成形部を残しておいた内周部分３ｃに型接続
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トリム部と中空シ
ール部とを備えた自動車用のウエザストリップに関し、
特にウエザストリップのコーナー部位及び端末部位の加
工方法に係るものである。
ール部とを備えた自動車用のウエザストリップに関し、
特にウエザストリップのコーナー部位及び端末部位の加
工方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示すように、自動車２０のドア
開口部２１周縁に装着されるウエザストリップ５０は、
図１１〜図１６に示すように、断面略Ｕ字状のトリム部
５１と該トリム部５１にループ両端５２ａ，５２ｂが固
着された断面ループ状の中空シール部５２とを備えた押
出成形体５３を押出成形した後、押出成形体５３のコー
ナー部位及び端末部位を加工して完成される。
開口部２１周縁に装着されるウエザストリップ５０は、
図１１〜図１６に示すように、断面略Ｕ字状のトリム部
５１と該トリム部５１にループ両端５２ａ，５２ｂが固
着された断面ループ状の中空シール部５２とを備えた押
出成形体５３を押出成形した後、押出成形体５３のコー
ナー部位及び端末部位を加工して完成される。
【０００３】ドア開口部２１周縁のコーナー部に沿って
曲げるべき押出成形体５３のコーナー部位Ｃでは、図１
１に示すように、曲げたときに仮想曲げ中心（図示略）
と当該コーナー部位Ｃとを結ぶ半径方向で内周側となる
中空シール部５２の内周部分５２ｃを残して、外周側と
なる中空シール部５２の外周部分５２ｄを切除する。こ
の押出成形体５３のコーナー部位Ｃを曲げて型成形装置
（図示略）にセットし、図１２、図１３及び図１４に示
すように、切除した外周部分５２ｄに置き代わる型成形
部５４を型成形すると同時に、この型成形部５４を残し
ておいた内周部分５２ｃに型接続する。
曲げるべき押出成形体５３のコーナー部位Ｃでは、図１
１に示すように、曲げたときに仮想曲げ中心（図示略）
と当該コーナー部位Ｃとを結ぶ半径方向で内周側となる
中空シール部５２の内周部分５２ｃを残して、外周側と
なる中空シール部５２の外周部分５２ｄを切除する。こ
の押出成形体５３のコーナー部位Ｃを曲げて型成形装置
（図示略）にセットし、図１２、図１３及び図１４に示
すように、切除した外周部分５２ｄに置き代わる型成形
部５４を型成形すると同時に、この型成形部５４を残し
ておいた内周部分５２ｃに型接続する。
【０００４】押出成形体５３の端末部位Ｔでは、図１５
（ａ）に示すように、中空シール部５２の最端末開口か
ら、中空シール部５２とトリム部５１との対峙面に接着
剤５５を注入して塗布してから、図１５（ｂ）及び図１
６に示すように、中空シール部５２をトリム部５１側へ
押し潰して前記接着剤５５により接着する。押し潰した
中空シール部５２は対称に広がってトリム部５１の両縁
から両側方へはみ出すので、該両側方のはみ出し部分５
２ｅ，５２ｆを切除する。
（ａ）に示すように、中空シール部５２の最端末開口か
ら、中空シール部５２とトリム部５１との対峙面に接着
剤５５を注入して塗布してから、図１５（ｂ）及び図１
６に示すように、中空シール部５２をトリム部５１側へ
押し潰して前記接着剤５５により接着する。押し潰した
中空シール部５２は対称に広がってトリム部５１の両縁
から両側方へはみ出すので、該両側方のはみ出し部分５
２ｅ，５２ｆを切除する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のウエ
ザストリップ５０には次のような問題があった。押出成
形体５３のコーナー部位Ｃを曲げて型成形装置にセット
する際に、残しておいた中空シール部５２の内周部分５
２ｃが曲げによって縮むため、図１３に示すように、内
周部分５２ｃに皺５６が発生しやすかった。この皺５６
は、見栄えを悪化させたりシール性を低下させたりする
不具合があった。なお、内周部分５２ｃを残さずに、コ
ーナー部位Ｃの中空シール部５２を全部切除し、その全
部を型成形で置き代えるように形成すれば、上記皺５６
の問題は生じないが、型構造が複雑になり、実用的では
ない。
ザストリップ５０には次のような問題があった。押出成
形体５３のコーナー部位Ｃを曲げて型成形装置にセット
する際に、残しておいた中空シール部５２の内周部分５
２ｃが曲げによって縮むため、図１３に示すように、内
周部分５２ｃに皺５６が発生しやすかった。この皺５６
は、見栄えを悪化させたりシール性を低下させたりする
不具合があった。なお、内周部分５２ｃを残さずに、コ
ーナー部位Ｃの中空シール部５２を全部切除し、その全
部を型成形で置き代えるように形成すれば、上記皺５６
の問題は生じないが、型構造が複雑になり、実用的では
ない。
【０００６】また、押出成形体５３の端末部位Ｔで、中
空シール部５２をトリム部５１側へ押し潰すと、図１５
（ｂ）及び図１６に示すように、ループ両端５２ａ，５
２ｂは互いに反対方向に倒れて広がり、その倒れた部分
に中空シール部５２の上部が折り重なる。このため、そ
の後はみ出し部分５２ｅ，５２ｆを切除したとしても、
押し潰した中空シール部５２には一重の部分と前記折り
重なりによる二重の部分とができ、両部分の境に段差５
７が発生する。そして、特にウエザストリップ５０の内
周側に発生した段差５７は、目につきやすいため、見栄
えを悪くする不具合があった。また、はみ出し部分５２
ｅ，５２ｆは必ず二箇所に生じるので、切除の手間も二
箇所分かかっていた。
空シール部５２をトリム部５１側へ押し潰すと、図１５
（ｂ）及び図１６に示すように、ループ両端５２ａ，５
２ｂは互いに反対方向に倒れて広がり、その倒れた部分
に中空シール部５２の上部が折り重なる。このため、そ
の後はみ出し部分５２ｅ，５２ｆを切除したとしても、
押し潰した中空シール部５２には一重の部分と前記折り
重なりによる二重の部分とができ、両部分の境に段差５
７が発生する。そして、特にウエザストリップ５０の内
周側に発生した段差５７は、目につきやすいため、見栄
えを悪くする不具合があった。また、はみ出し部分５２
ｅ，５２ｆは必ず二箇所に生じるので、切除の手間も二
箇所分かかっていた。
【０００７】そこで、本発明の目的は、押出成形体のコ
ーナー部位を曲げる際に、中空シール部の内周部分に皺
が発生するのを防止したり、押出成形体の端末部位で中
空シール部をトリム部側へ押し潰す際に、中空シール部
に段差が発生するのを防止したりして、見栄えを良くす
ることができるウエザストリップの加工方法を提供する
ことにある。
ーナー部位を曲げる際に、中空シール部の内周部分に皺
が発生するのを防止したり、押出成形体の端末部位で中
空シール部をトリム部側へ押し潰す際に、中空シール部
に段差が発生するのを防止したりして、見栄えを良くす
ることができるウエザストリップの加工方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、トリム部と該トリム部にルー
プ両端が固着された断面ループ状の中空シール部とを備
えた押出成形体を押出成形し、自動車のドア開口部周縁
等の装着箇所のコーナー部に沿って曲げるべき該押出成
形体のコーナー部位では、曲げたときに内周側となる中
空シール部の内周部分を残して、外周側となる中空シー
ル部の外周部分を切除し、押出成形体のコーナー部位を
曲げて型成形装置にセットし、切除した中空シール部の
外周部分に置き代わる型成形部を型成形すると同時に、
該型成形部を残しておいた中空シール部の内周部分に型
接続するウエザストリップのコーナー部位加工方法にお
いて、前記押出成形体のコーナー部位を曲げて型成形装
置にセットする際に、残しておいた中空シール部の内周
部分を、曲げによって伸び縮みしない材料力学上の中立
面の近傍へ又は中立面より外周側へ寄せることを特徴と
している。
に、請求項１の発明では、トリム部と該トリム部にルー
プ両端が固着された断面ループ状の中空シール部とを備
えた押出成形体を押出成形し、自動車のドア開口部周縁
等の装着箇所のコーナー部に沿って曲げるべき該押出成
形体のコーナー部位では、曲げたときに内周側となる中
空シール部の内周部分を残して、外周側となる中空シー
ル部の外周部分を切除し、押出成形体のコーナー部位を
曲げて型成形装置にセットし、切除した中空シール部の
外周部分に置き代わる型成形部を型成形すると同時に、
該型成形部を残しておいた中空シール部の内周部分に型
接続するウエザストリップのコーナー部位加工方法にお
いて、前記押出成形体のコーナー部位を曲げて型成形装
置にセットする際に、残しておいた中空シール部の内周
部分を、曲げによって伸び縮みしない材料力学上の中立
面の近傍へ又は中立面より外周側へ寄せることを特徴と
している。
【０００９】また、請求項２の発明では、トリム部と該
トリム部にループ両端が固着された断面ループ状の中空
シール部とを備えた押出成形体を押出成形し、該押出成
形体の端末部位では、中空シール部をトリム部側へ押し
潰すウエザストリップの端末部位加工方法において、前
記中空シール部をトリム部側へ押し潰す前に、ループ両
端の一方のループ端を他方のループ端方向へ倒すように
して、中空シール部を同方向へ寄せることを特徴として
いる。
トリム部にループ両端が固着された断面ループ状の中空
シール部とを備えた押出成形体を押出成形し、該押出成
形体の端末部位では、中空シール部をトリム部側へ押し
潰すウエザストリップの端末部位加工方法において、前
記中空シール部をトリム部側へ押し潰す前に、ループ両
端の一方のループ端を他方のループ端方向へ倒すように
して、中空シール部を同方向へ寄せることを特徴として
いる。
【００１０】さらに、請求項２の発明においては、中空
シール部をトリム部側へ押し潰す前に、中空シール部の
他方のループ端の近傍部分を切除し、該切除部分から中
空シール部とトリム部との対峙面に接着剤を塗布するこ
とができる（請求項３）。
シール部をトリム部側へ押し潰す前に、中空シール部の
他方のループ端の近傍部分を切除し、該切除部分から中
空シール部とトリム部との対峙面に接着剤を塗布するこ
とができる（請求項３）。
【００１１】また、中空シール部をトリム部側へ押し潰
した後に、トリム部の片縁からはみ出した中空シール部
のはみ出し部分を切除することもできる（請求項４）。
した後に、トリム部の片縁からはみ出した中空シール部
のはみ出し部分を切除することもできる（請求項４）。
【００１２】なお、前記各発明において、「ウエザスト
リップ」としては、ドア開口部、ドアパネル、エンジン
フード、トランク等の自動車の開閉箇所に装着される各
種のウエザストリップを例示できる。
リップ」としては、ドア開口部、ドアパネル、エンジン
フード、トランク等の自動車の開閉箇所に装着される各
種のウエザストリップを例示できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施したウエザス
トリップの形態例を図面に基づいて説明する。本実施形
態例のウエザストリップ１は、図１０及び図４に示すよ
うに、自動車２０のドア開口部２１周縁の上半部に取り
付けられて、ドアサッシュ２３との間をシールするため
のものである。
トリップの形態例を図面に基づいて説明する。本実施形
態例のウエザストリップ１は、図１０及び図４に示すよ
うに、自動車２０のドア開口部２１周縁の上半部に取り
付けられて、ドアサッシュ２３との間をシールするため
のものである。
【００１４】このウエザストリップ１を製造するには、
まず、図１に示すように、断面略Ｕ字状のトリム部２と
該トリム部２にループ両端３ａ，３ｂが固着された断面
ループ状の中空シール部３とを備えた押出成形体４を押
出成形する（図１では既に曲げてあるが、勿論真直に押
し出される）。図４に示すように、トリム部２はＥＰＤ
Ｍソリッドゴム材料により押出成形し、その際に補強用
インサート５を埋設する。補強用インサート５は、板金
を略柵形状にプレス加工してから断面略Ｕ字状に湾曲し
てなるものである。トリム部２の一方の側壁２ａの内面
に複数の凸条の保持リップ６を、他方の側壁２ｂの内面
に舌状の保持リップ７をそれぞれ同時成形する。また、
中空シール部３はＥＰＤＭスポンジゴム材料により前記
トリム部２と同時に共押出成形する。
まず、図１に示すように、断面略Ｕ字状のトリム部２と
該トリム部２にループ両端３ａ，３ｂが固着された断面
ループ状の中空シール部３とを備えた押出成形体４を押
出成形する（図１では既に曲げてあるが、勿論真直に押
し出される）。図４に示すように、トリム部２はＥＰＤ
Ｍソリッドゴム材料により押出成形し、その際に補強用
インサート５を埋設する。補強用インサート５は、板金
を略柵形状にプレス加工してから断面略Ｕ字状に湾曲し
てなるものである。トリム部２の一方の側壁２ａの内面
に複数の凸条の保持リップ６を、他方の側壁２ｂの内面
に舌状の保持リップ７をそれぞれ同時成形する。また、
中空シール部３はＥＰＤＭスポンジゴム材料により前記
トリム部２と同時に共押出成形する。
【００１５】なお、図４に示すように、トリム部２は、
保持リップ６，７間にドア開口部２１のボディフランジ
２２を挟むようにして、該ボディフランジ２２に取り付
けられる。中空シール部３は、ドア閉時にドアサッシュ
２３の当接を受けて、ドアとボディとの間をシールす
る。
保持リップ６，７間にドア開口部２１のボディフランジ
２２を挟むようにして、該ボディフランジ２２に取り付
けられる。中空シール部３は、ドア閉時にドアサッシュ
２３の当接を受けて、ドアとボディとの間をシールす
る。
【００１６】次に、図１及び図１０に示すように、ドア
開口部２１周縁に沿って曲げるべき押出成形体４のコー
ナー部位Ｃでは、曲げたときに内周側となる中空シール
部３の内周部分３ｃを残して、外周側となる中空シール
部３の外周部分３ｄを例えば長さ５０〜１００ｍｍにわ
たって切除する。なお、この切除後の自然状態におい
て、残された内周部分３ｃはトリム部２の連結壁２ｃよ
り内周側へ飛び出している。
開口部２１周縁に沿って曲げるべき押出成形体４のコー
ナー部位Ｃでは、曲げたときに内周側となる中空シール
部３の内周部分３ｃを残して、外周側となる中空シール
部３の外周部分３ｄを例えば長さ５０〜１００ｍｍにわ
たって切除する。なお、この切除後の自然状態におい
て、残された内周部分３ｃはトリム部２の連結壁２ｃよ
り内周側へ飛び出している。
【００１７】押出成形体４のコーナー部位Ｃを曲げて、
分割型やコア等から構成される型成形装置（図示略）に
セットする。この際、残しておいた中空シール部３の内
周部分３ｃを、曲げによって伸び縮みしない材料力学上
の中立面Ｎの近傍へ又は中立面Ｎより外周側へ寄せ、そ
の状態で保持する。ここで、トリム部２の連結壁２ｃ
は、曲がっても補強用インサート５の剛性が効いてほと
んど伸び縮みしないが、トリム部２の側壁２ａ，２ｂ
は、曲がると補強用インサート５の略柵形状の各要素が
分断して剛性が効かないため伸びが生じる。従って、中
立面Ｎは連結壁２ｃと略同一面上に存在し、該連結壁２
ｃを目安にして内周部分３ｃを前記の通り寄せることに
なる。
分割型やコア等から構成される型成形装置（図示略）に
セットする。この際、残しておいた中空シール部３の内
周部分３ｃを、曲げによって伸び縮みしない材料力学上
の中立面Ｎの近傍へ又は中立面Ｎより外周側へ寄せ、そ
の状態で保持する。ここで、トリム部２の連結壁２ｃ
は、曲がっても補強用インサート５の剛性が効いてほと
んど伸び縮みしないが、トリム部２の側壁２ａ，２ｂ
は、曲がると補強用インサート５の略柵形状の各要素が
分断して剛性が効かないため伸びが生じる。従って、中
立面Ｎは連結壁２ｃと略同一面上に存在し、該連結壁２
ｃを目安にして内周部分３ｃを前記の通り寄せることに
なる。
【００１８】前記型成形装置にＥＰＤＭスポンジゴム材
料を注入して、図２、図３及び図４に示すように、切除
した中空シール部３の外周部分３ｄに置き代わる型成形
部８を型成形すると同時に、該型成形部８を残しておい
た中空シール部３の内周部分３ｃに型接続する。この型
成形部８の断面形状は、端部では切除した中空シール部
３の外周部分３ｄと略一致しているが、中央部ではドア
サッシュのコーナー形状に合うように外周側が角張って
おり、その角張った部分は裏側でトリム部２より離れて
開口している。
料を注入して、図２、図３及び図４に示すように、切除
した中空シール部３の外周部分３ｄに置き代わる型成形
部８を型成形すると同時に、該型成形部８を残しておい
た中空シール部３の内周部分３ｃに型接続する。この型
成形部８の断面形状は、端部では切除した中空シール部
３の外周部分３ｄと略一致しているが、中央部ではドア
サッシュのコーナー形状に合うように外周側が角張って
おり、その角張った部分は裏側でトリム部２より離れて
開口している。
【００１９】上記のように、中空シール部３の内周部分
３ｃを中立面Ｎの近傍へ又は中立面Ｎより外周側へ寄せ
た状態で、型成形部８を型成形し内周部分３ｃに型接続
することにより、内周部分３ｃに皺が発生するのを防止
でき、皺による見栄えの悪化やシール性の低下は起こら
ない。
３ｃを中立面Ｎの近傍へ又は中立面Ｎより外周側へ寄せ
た状態で、型成形部８を型成形し内周部分３ｃに型接続
することにより、内周部分３ｃに皺が発生するのを防止
でき、皺による見栄えの悪化やシール性の低下は起こら
ない。
【００２０】次に、押出成形体４の端末部位Ｔでは、図
５（ａ）（ｂ）に示すように、中空シール部３のループ
端３ｂの近傍部分３ｅを切除し、該切除部分から、対峙
している中空シール部３の内面とトリム部２の側壁２ａ
の外面との少なくとも一方に、例えばシアノアクリレー
ト系の接着剤９を塗布する。
５（ａ）（ｂ）に示すように、中空シール部３のループ
端３ｂの近傍部分３ｅを切除し、該切除部分から、対峙
している中空シール部３の内面とトリム部２の側壁２ａ
の外面との少なくとも一方に、例えばシアノアクリレー
ト系の接着剤９を塗布する。
【００２１】図６及び図７に示すように、下型１１及び
上型１２をヒンジ１３で枢着してなる寄せ型１０と、分
離可能な下型１６及び上型１７からなる潰し型１５と
を、後者が押出成形体４の最端末側となるように隣り合
わせて設け、下型１１，１６の薄板部１４，１８にトリ
ム部２を嵌めることにより、開いた両型１０，１５に押
出成形体４の端末部位Ｔをセットする。そして、寄せ型
１０の上型１２を降ろすことにより、一方のループ端３
ａを他方のループ端３ｂ方向へ倒すようにして、中空シ
ール部３を同方向へ寄せる。なお、近傍部分３ｅを切除
した中空シール部３の最端末は潰し型１５のみにかか
り、寄せ型１０には、切除していない中空シール部３の
内寄り部分がかかる。この状態で、潰し型１５の上型１
７を降ろすことにより、図５（ｃ）及び図８に示すよう
に、中空シール部３の最端末をトリム部２側へ押し潰し
て前記接着剤９により接着する。このとき、前記近傍部
分３ｅの切除によって、中空シール部３の切除縁は、丁
度、トリム部２の側壁２ａの開口縁と一致するようにな
っている。
上型１２をヒンジ１３で枢着してなる寄せ型１０と、分
離可能な下型１６及び上型１７からなる潰し型１５と
を、後者が押出成形体４の最端末側となるように隣り合
わせて設け、下型１１，１６の薄板部１４，１８にトリ
ム部２を嵌めることにより、開いた両型１０，１５に押
出成形体４の端末部位Ｔをセットする。そして、寄せ型
１０の上型１２を降ろすことにより、一方のループ端３
ａを他方のループ端３ｂ方向へ倒すようにして、中空シ
ール部３を同方向へ寄せる。なお、近傍部分３ｅを切除
した中空シール部３の最端末は潰し型１５のみにかか
り、寄せ型１０には、切除していない中空シール部３の
内寄り部分がかかる。この状態で、潰し型１５の上型１
７を降ろすことにより、図５（ｃ）及び図８に示すよう
に、中空シール部３の最端末をトリム部２側へ押し潰し
て前記接着剤９により接着する。このとき、前記近傍部
分３ｅの切除によって、中空シール部３の切除縁は、丁
度、トリム部２の側壁２ａの開口縁と一致するようにな
っている。
【００２２】上記のように、一方のループ端３ａを他方
のループ端３ｂ方向へ倒すようにして、中空シール部３
を同方向へ寄せた状態で、中空シール部３の最端末をト
リム部２側へ押し潰すので、ループ端３ａ付近の中空シ
ール部３は奇麗な一重になり、従来のような段差は発生
しない。このループ端３ａ付近は、ウエザストリップ５
０の内周側にあって目につきやすいが、段差を無くせる
ので見栄えの悪化を防止できる。また、近傍部分３ｅの
切除によって、他方のループ端３ｂ付近の中空シール部
３も一重になり、段差は発生しない。
のループ端３ｂ方向へ倒すようにして、中空シール部３
を同方向へ寄せた状態で、中空シール部３の最端末をト
リム部２側へ押し潰すので、ループ端３ａ付近の中空シ
ール部３は奇麗な一重になり、従来のような段差は発生
しない。このループ端３ａ付近は、ウエザストリップ５
０の内周側にあって目につきやすいが、段差を無くせる
ので見栄えの悪化を防止できる。また、近傍部分３ｅの
切除によって、他方のループ端３ｂ付近の中空シール部
３も一重になり、段差は発生しない。
【００２３】また、前記中空シール部３の寄せと、前記
近傍部分３ｅの切除とによって、中空シール部３は押し
潰したときにトリム部５１の両縁からはみ出さないた
め、その後のはみ出し部分の切除は不要になる。従っ
て、端末部位Ｔでの切除の手間は、近傍部分３ｅの切除
の一回だけで済む。
近傍部分３ｅの切除とによって、中空シール部３は押し
潰したときにトリム部５１の両縁からはみ出さないた
め、その後のはみ出し部分の切除は不要になる。従っ
て、端末部位Ｔでの切除の手間は、近傍部分３ｅの切除
の一回だけで済む。
【００２４】次に、図９は押出成形体４の端末部位Ｔを
加工する方法の変更例を示している。この変更例では、
図９（ａ）に示すように、端末部位Ｔの中空シール部３
のどこも切除しない状態で、中空シール部３の最端末開
口から、中空シール部３とトリム部２との対峙面に接着
剤９を注入して塗布する。そして、前記実施形態例と同
様に、中空シール部３を寄せた状態にし、図９（ｂ）に
示すように、中空シール部３の最端末をトリム部２側へ
押し潰して前記接着剤９により接着する。
加工する方法の変更例を示している。この変更例では、
図９（ａ）に示すように、端末部位Ｔの中空シール部３
のどこも切除しない状態で、中空シール部３の最端末開
口から、中空シール部３とトリム部２との対峙面に接着
剤９を注入して塗布する。そして、前記実施形態例と同
様に、中空シール部３を寄せた状態にし、図９（ｂ）に
示すように、中空シール部３の最端末をトリム部２側へ
押し潰して前記接着剤９により接着する。
【００２５】中空シール部３は押し潰したときに、トリ
ム部２の連結壁２ｃからははみ出さないが、トリム部２
の側壁２ａの開口縁からははみ出すので、このはみ出し
部分３ｆを切除する。従って、端末部位Ｔでの切除の手
間は、このはみ出し部分３ｆの切除の一回だけで済む。
ム部２の連結壁２ｃからははみ出さないが、トリム部２
の側壁２ａの開口縁からははみ出すので、このはみ出し
部分３ｆを切除する。従って、端末部位Ｔでの切除の手
間は、このはみ出し部分３ｆの切除の一回だけで済む。
【００２６】この変更例によっても、ループ端３ａ付近
の中空シール部３は奇麗な一重になり、従来のような段
差は発生しない。なお、他方のループ端３ｂ付近の中空
シール部３は二重になり、段差１９が発生するが、この
位置の段差は目につきにくいため、余り問題にならな
い。
の中空シール部３は奇麗な一重になり、従来のような段
差は発生しない。なお、他方のループ端３ｂ付近の中空
シール部３は二重になり、段差１９が発生するが、この
位置の段差は目につきにくいため、余り問題にならな
い。
【００２７】なお、本発明は前記実施形態例に限定され
るものではなく、次のように適宜変更して実施すること
も可能である。 （１）ウエザストリップの前記実施形態例とは異なるコ
ーナー部位に前記加工を行なうこと。 （２）本発明を自動車のドアパネル、エンジンフード、
トランク等に装着されるウエザストリップに適用するこ
と。そして、トリム部及び中空シール部の具体的形状
を、前記装着場所に応じて変更すること。
るものではなく、次のように適宜変更して実施すること
も可能である。 （１）ウエザストリップの前記実施形態例とは異なるコ
ーナー部位に前記加工を行なうこと。 （２）本発明を自動車のドアパネル、エンジンフード、
トランク等に装着されるウエザストリップに適用するこ
と。そして、トリム部及び中空シール部の具体的形状
を、前記装着場所に応じて変更すること。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
係るウエザストリップのコーナー部位加工方法によれ
ば、押出成形体のコーナー部位を曲げる際に、中空シー
ル部の内周部分に皺が発生するのを防止して、見栄えと
シール性とを良くすることができる。
係るウエザストリップのコーナー部位加工方法によれ
ば、押出成形体のコーナー部位を曲げる際に、中空シー
ル部の内周部分に皺が発生するのを防止して、見栄えと
シール性とを良くすることができる。
【００２９】また、請求項２〜４の発明に係るウエザス
トリップの端末部位加工方法によれば、押出成形体の端
末部位で中空シール部をトリム部側へ押し潰す際に、中
空シール部に段差が発生するのを防止して、見栄えを良
くするとともに、該端末部位での中空シール部の切除の
手間を削減することができる。
トリップの端末部位加工方法によれば、押出成形体の端
末部位で中空シール部をトリム部側へ押し潰す際に、中
空シール部に段差が発生するのを防止して、見栄えを良
くするとともに、該端末部位での中空シール部の切除の
手間を削減することができる。
【図１】本発明の実施形態例のウエザストリップにおい
て、中空シール部の外周部分を切除し、押出成形体をコ
ーナー部位で曲げたときの平面図である。
て、中空シール部の外周部分を切除し、押出成形体をコ
ーナー部位で曲げたときの平面図である。
【図２】同押出成形体に型成形部を型成形・型接続した
ときの平面図である。
ときの平面図である。
【図３】同押出成形体及び型成形部を内周側から見た斜
視図である。
視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同押出成形体の端末部位の加工方法を示す断面
図である。
図である。
【図６】同押出成形体の端末部位の加工方法を示す斜視
図である。
図である。
【図７】同加工方法における中空シール部の寄せ方を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】同加工後の押出成形体の端末部位を示す斜視図
である。
である。
【図９】同端末部位の加工方法の変更例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】ウエザストリップの装着箇所を示す自動車の
側面図である。
側面図である。
【図１１】従来例のウエザストリップにおいて、中空シ
ール部の外周部分を切除し、押出成形体をコーナー部位
で曲げたときの平面図である。
ール部の外周部分を切除し、押出成形体をコーナー部位
で曲げたときの平面図である。
【図１２】同押出成形体に型成形部を型成形・型接続し
たときの平面図である。
たときの平面図である。
【図１３】同押出成形体及び型成形部を内周側から見た
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】同押出成形体の端末部位の加工方法を示す断
面図である。
面図である。
【図１６】同加工後の押出成形体の端末部位を示す斜視
図である。
図である。
１ ウエザストリップ ２ トリム部 ３ 中空シール部 ３ａ 一方のループ端 ３ｂ 他方のループ端 ３ｃ 内周部分 ３ｄ 外周部分 ３ｅ 他方のループ端の近傍部分 ４ 押出成形体 ８ 型成形部 ２０ 自動車 ２１ ドア開口部 Ｃ コーナー部位 Ｔ 端末部位 Ｎ 中立面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (4)
- 【請求項１】 トリム部と該トリム部にループ両端が固
着された断面ループ状の中空シール部とを備えた押出成
形体を押出成形し、自動車のドア開口部周縁等の装着箇
所のコーナー部に沿って曲げるべき該押出成形体のコー
ナー部位では、曲げたときに内周側となる中空シール部
の内周部分を残して、外周側となる中空シール部の外周
部分を切除し、前記押出成形体のコーナー部位を曲げて
型成形装置にセットし、前記切除した中空シール部の外
周部分に置き代わる型成形部を型成形すると同時に、該
型成形部を前記残しておいた中空シール部の内周部分に
型接続するウエザストリップのコーナー部位加工方法に
おいて、 前記押出成形体のコーナー部位を曲げて型成形装置にセ
ットする際に、前記残しておいた中空シール部の内周部
分を、曲げによって伸び縮みしない材料力学上の中立面
の近傍へ又は中立面より外周側へ寄せることを特徴とす
るウエザストリップのコーナー部位加工方法。 - 【請求項２】 トリム部と該トリム部にループ両端が固
着された断面ループ状の中空シール部とを備えた押出成
形体を押出成形し、該押出成形体の端末部位では、前記
中空シール部を前記トリム部側へ押し潰すウエザストリ
ップの端末部位加工方法において、 前記中空シール部を前記トリム部側へ押し潰す前に、前
記ループ両端の一方のループ端を他方のループ端方向へ
倒すようにして、中空シール部を同方向へ寄せることを
特徴とするウエザストリップの端末部位加工方法。 - 【請求項３】 前記中空シール部を前記トリム部側へ押
し潰す前に、前記中空シール部の他方のループ端の近傍
部分を切除し、該切除部分から前記中空シール部とトリ
ム部との対峙面に接着剤を塗布する請求項２記載のウエ
ザストリップの端末部位加工方法。 - 【請求項４】 前記中空シール部を前記トリム部側へ押
し潰した後に、前記トリム部の片縁からはみ出した前記
中空シール部のはみ出し部分を切除する請求項２記載の
ウエザストリップの端末部位加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35287595A JP3769799B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ウエザストリップの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35287595A JP3769799B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ウエザストリップの加工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005035489A Division JP2005132369A (ja) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | ウエザストリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183171A true JPH09183171A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3769799B2 JP3769799B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=18427053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35287595A Expired - Fee Related JP3769799B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ウエザストリップの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3769799B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144722A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Pt Karya Putra Sangkuriang | オープニングトリムの製造方法 |
| CN114261075A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 安徽鑫诚农业装备有限公司 | 一种农用车驾驶室双密封条的挤出装置 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35287595A patent/JP3769799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144722A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Pt Karya Putra Sangkuriang | オープニングトリムの製造方法 |
| CN114261075A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 安徽鑫诚农业装备有限公司 | 一种农用车驾驶室双密封条的挤出装置 |
| CN114261075B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-05-24 | 安徽鑫诚农业装备有限公司 | 一种农用车驾驶室双密封条的挤出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3769799B2 (ja) | 2006-04-26 |
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