JPH09187697A - マスキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の課題は被マスキング個所に容易に着脱
出来るマスキング材を提供することにある。 【解決手段】ポリアミド以外のプラスチックを材料とし
たマスキング材１０を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗装、メッキ等の表
面処理の際に用いられるマスキング材に関するものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】例えば自動車の床裏、橋梁、工作機械等
の金属の構造物に錆止め塗料等の表面処理剤を塗装する
場合、部材取付個所やボルト孔のある部分には該塗装が
施されるべきではなく、該部材取付個所やボルト孔にマ
スキングを施こしてから塗装を施しその後にマスキング
を除去するということが行われている。

【０００３】

【従来の技術】従来はこのようなマスキングを施こすに
は図５９に示すように被処理物(1) の表面処理が施され
るべきではない個所に粘着テープ(2) を貼着することに
よりマスキングを行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来方法では表面処理が施されるべきではない個所が
粘着テープ(2) の巾より広い巾を持っている場合等は粘
着テープ(2) を複数条貼着しなければならず、貼着に手
間がかかりまた表面処理後に剥離するにも手間がかか
る。更に表面処理の後で加熱乾燥、焼付等の熱処理を施
すと粘着テープ(2)が貼着面に焼付いてしまい非常に剥
離しにくくなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、ポリアミド以外のプラス
チックを材料とするマスキング材を提供するものであ
る。本発明に用いられるプラスチックとは例えば尿素樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、フタル酸樹脂、不
飽和ポリエステル、レゾルシン樹脂等の熱硬化性合成樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチロール、ポリビニルアル
コール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラー
ル、酢酸ビニル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プ
ロピレンターポリマー、酢酸ビニル−エチレン共重合体
等の熱可塑性合成樹脂、酢酸セルロース、硝酸セルロー
ス等のセルロース系プラスチック、シリコン、フッ素樹
脂等を含むあらゆる種類のプラスチックのフィルムまた
は発泡体を言うが、燃焼廃棄時の有害物質発生防止の点
から、炭素、水素、酸素のみからなるプラスチックが望
ましい。そして本発明のマスキング材は上記プラスチッ
クのフィルムあるいは発泡体のシートを真空成形した
り、該プラスチックペレットを射出成形したり、あるい
は該プラスチックの発泡性ビーズを用いてビース成形す
ることにより被処理物の表面処理が施されるべきではな
い個所の形状や大きさに合わせて製造される。該プラス
チックには炭酸カルシウム、クレイ等の充填剤が混合せ
られてもよい。

【０００６】

【作用】本発明のマスキング材は被処理物の表面処理が
施されるべきではない個所に装着され、該個所を被覆し
て表面処理から保護する。この状態で表面処理を施こす
と表面処理剤は該個所には形成されない。表面処理後は
該マスキング材に手鉤、きり等を突刺したりあるいはこ
のような道具を用いずに手で直接剥離するかまたは該マ
スキング材が熱可塑性プラスチックからなるときは表面
処理後の加熱処理によって軟化収縮して自然に脱離す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施例を図１〜図３
に示す。(11)はプラスチックの発泡体からなる板であ
り、該板(11)の両面には所定の間隔をおいてゴバン目条
に条溝(12)が形成されている。該条溝(12)は片面のみに
形成されてもよい。該板(11)の片面には更に粘着層(13)
が形成されその上にはポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、離型紙等の離型性シート(14)が被覆さ
れる。かくして本実施例のマスキング材(10)は粘着層(1
3)面が離型性シート(14)によって被覆されるから積重ね
も出来、輸送、保管も容易である。本実施例のマスキン
グ材(10)は図２に示すように被処理物(3) の表面処理を
施すべきではない平板状の部分(3A)の大きさに応じた大
きさに条溝(12)に沿って手でちぎりとるとともに離型性
シート(14)を剥離し、粘着層(13)を介して被処理物(3)
の該部分(3A)に貼着する。そして例えばスプレーガン
(6) 等から表面処理剤を被処理物(3) に吹付けて表面処
理を行なう。表面処理後加熱処理前または加熱処理後に
例えば図３に示すように手鉤(4) をマスキング材(10)に
突刺してマスキング材(10)を剥離する。あるいはマスキ
ング材(10)は手で直接剥離も出来るし加熱温度がマスキ
ング材(10)を構成するプラスチックの軟化点よりも充分
高い場合にはマスキング材(10)は収縮し自ら剥離する。

【０００８】図４には本発明の第２実施例が示される。
図においてマスキング材(20)は角箱状本体(21A) と、該
本体(21A) 下面に形成した粘着層(21B) とからなり、該
粘着層(21B) はポリエチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、離型紙等の剥離性シート(21C) によって被覆
されている。該マスキング材(21)は第１実施例のマスキ
ング材(10)と同様に被処理物の平板状の部分の保護に用
いられるが、該部分が孔部であってもよい。この場合に
は孔部内部もマスキング材(20)によって保護される。

【０００９】図５には本発明の第３実施例が示される。
本実施例のマスキング材(30)においては本体(31A) は円
筒容器状であり、該本体(31A) 下面には粘着層(31B) が
形成され、該粘着層(31B) は離型性シート(31C) によっ
て被覆されている。該マスキング材(30)は第１実施例の
マスキング材(10)と同様に被処理物の平板状の部分の保
護に用いられ、該部分には孔部が設けられていてもよ
い。

【００１０】図６および図７には本発明の第４実施例が
示される。図において、マスキング材(40)は角箱状本体
(41A) と、該本体(41A) 上縁に周設した鍔部(41B) と該
本体(41A) 下面に形成した粘着層(41C) とからなり、該
粘着層(41C) は離型性シート(41D) によって被覆されて
いる。該マスキング材(40)も第１実施例のマスキング材
(10)と同様に被処理物(3) の平板状の部分(3A)に適用さ
れるが、図７に示すように該マスキング材(40)の鍔部(4
1B) によって表面処理剤の塗布層(5) が切断されるから
該マスキング材(40)は該塗布層(5) に妨害されることな
く手鉤あるいは加熱軟化収縮によって容易に脱離出来
る。該マスキング材(40)は図８に示すようにプラスチッ
ク発泡体シートから複数個のマスキング材(40)を縦横に
配列して一体的に真空成形することが望ましい。この場
合はマスキング材(40)の鍔部(41B) の片面または両面に
切込みまたは溝(41E) を設けて個々のマスキング材(40)
を手でちぎり取り易くする。該鍔部(41B) の切込みまた
は溝(41E) はマスキング材(40)の真空成形時に一体的に
形成されてもよいし、真空成形後に別に形成されてもよ
い。

【００１１】図９は本発明の第５実施例を示すものであ
り、図においてマスキング材(50)は角箱状本体(51A)
と、該本体(51A) 上縁に周設した鍔部(51B) と該鍔部(5
1B) から起立した周壁(51C) と、該本体(51A) 下面に形
成した粘着層(51D) とからなり、該粘着層(51D) は離型
性シート(51E) によって被覆されている。該マスキング
材(50)も第１実施例および第４実施例のマスキング材と
同様に用いられるが、該マスキング材(50)の鍔部(51B)
から起立した周壁(51C) により塗布層を第４実施例のマ
スキング材(40)よりも一層完全に切断する。

【００１２】図１０は本発明の第６実施例を示すもので
あり本実施例のマスキング材(60)においては本体(61A)
は円筒容器状であり、該本体(61A) 上縁には垂直壁(61
C) を有する鍔部(61B) が周設され、該本体(61A) 下面
には粘着層(61D) が形成され、該粘着層(61D) は離型性
シート(61E) によって被覆せられている。本実施例では
鍔部(61B) の垂直壁(61C) によって塗布層はより完全に
切断される。

【００１３】図１１は本発明の第７実施例を示すもので
あり、本実施例のマスキング材(70)は底部より角箱状の
把手部(71D) を起立させた角箱状本体(71A) と、該本体
(71A) 下面に形成した粘着層(71B) とからなり、該粘着
層(71B) は離型性シート(71C) によって被覆されてい
る。該マスキング材(70)は第１実施例および第２実施例
と同様に用いられるが把手部(71)D を有するから着脱が
極めて容易となる。

【００１４】図１２は本発明の第８実施例を示すもので
あり、本実施例のマスキング材(80)においては本体(81
A) は円筒容器状であり、底部より円筒状の把手部(81D)
が起立されており、該本体(81A) 下面には粘着層(81B)
が形成され、該粘着層(81B)は離型性シート(81C) によ
って被覆されている。該マスキング材(80)は第３実施例
と同様に用いられるが、把手部(81D) を有するから着脱
が極めて容易となる。

【００１５】図１３は本発明の第９実施例を示すもので
あり、マスキング材(90)は底部より角箱状の把手部(91
D) を起立させた角箱状本体(91A) と、該本体(91A) 上
縁に周設した鍔部(91E) と、該本体(91A) 下面に形成し
た粘着層(91B) とからなり、該粘着層(91B) は離型性シ
ート(91C) によって被覆されている。該マスキング材(9
0)は第４実施例と同様に用いられるが、把手部(91D) を
有するから着脱が極めて容易となる。

【００１６】図１４は本発明の第１０実施例を示すもの
であり、マスキング材(100) は底部より角箱状の把手部
(101D)を起立させた角箱状本体(101A)と、該本体(101A)
上縁に周設した鍔部(101E)と、該鍔部(101E)から起立し
た周壁(101F)と、該本体(101A)下面に形成した粘着層(1
01B)とからなり、該粘着層(101B)は離型性シート(101C)
によって被覆されている。該マスキング材(100) は第９
実施例と同様に用いられ、把手部(101D)により着脱が極
めて容易となり、更に鍔部(101E)から起立した周壁(101
F)によって表面処理剤が塗布の際にマスキング材(100)
内部に侵入することが防止される。

【００１７】図１５は本発明の第１１実施例を示すもの
であり、マスキング材(110) は底部より角箱状の把手部
(111D)を起立させた角箱状本体(111A)と、該本体(111A)
上縁に周設した鍔部(111E)と、該鍔部(111E)から垂設さ
れた垂直壁(111F)と、該本体(111A)下面に形成した粘着
層(111B)とからなり、該粘着層(111B)は離型性シート(1
11C)によって被覆されている。該マスキング材(110) は
第９実施例と同様に用いられ、把手部(111D)により着脱
が極めて容易となり、更に鍔部(111E)から垂設された垂
直壁(111F)により塗布層はより完全に切断される。

【００１８】図１６および図１７には本発明の第１２実
施例が示される。図においてマスキング材(120) は角箱
容器状の本体(121A)と、該本体(121A)上縁外周に形成さ
れた鍔部(121B)と、該鍔部(121B)上面に形成された粘着
層(121C)とからなり、該粘着層(121C)には離型性シート
(121D)が被覆される。該マスキング材(120) は図１７に
示すように離型性シート(121D)を剥離して鍔部(121B)上
面の粘着層(121C)を介して被処理物(3) の平板状の表面
処理を施すべきでない部分(3A)に貼着する。そして表面
処理剤を塗布して塗布層(5) を形成した後は手鉤等によ
り該マスキング材(120) を突刺して除去するか、あるい
は加熱軟化収縮せしめて自然剥離を行う。なお該部分(3
A)には孔部が設けられていてもよい。更に本実施例のマ
スキング材(120) は図１８に示すように被処理物(3) 表
面の凸部(3B)に被着することにより該凸部(3B)を保護し
てもよい。本実施例のマスキング材(120) の製造方法に
おいて特に推賞されるのは図１９に示すように複数個の
マスキング材(120) を縦横に配列したものを一体的に真
空成形することが望ましい。この場合は離型性シート(1
21D)に切込み(121E)を入れ、さらにそれに対応してマス
キング材(120) の鍔部(121B)の片面または両面に切込み
または溝(121F)を設けて個々のマスキング材(120) を手
でちぎり取り易くする。該鍔部(121B)の切込みまたは溝
(121F)はマスキング材(120) の真空成形時に一体的に成
形されてもよいし、真空成形後に別に形成されてもよ
い。

【００１９】図２０および図２１には本発明の第１３実
施例が示される。図においてマスキング材(130) は円筒
容器状の本体(131A)と、該本体(131A)上縁外周に形成さ
れた鍔部(131B)と、更に該鍔部(131B)外周に形成された
折曲げ部(131E)と、該鍔部(131B)上面に形成された粘着
層(131C)とからなり、該粘着層(131C)には離型性シート
(131D)が被覆される。該マスキング材(130) は離型性シ
ート(131D)を剥離して鍔部(131B)上面の粘着層(131C)を
介して被処理物(3) の孔部(3C)を有する部分(3A)に貼着
され、その後図２１に示すように表面処理剤を塗布して
塗布層(5) を形成するが、該塗布層(5) は該マスキング
材(130) の鍔部(131B)の折曲げ部(131E)により切断され
るから該マスキング材(130) は該塗布層(5) に妨害され
ることなく手鉤あるいは加熱軟化収縮によって容易に脱
離出来る。なお被処理物(3) の部分(3A)には孔部(3C)が
存在しなくてもよい。

【００２０】図２２には本発明の第１４実施例が示され
る。図においてマスキング材(140)は角箱容器状の本体
(141A)と、該本体(141A)上縁外周に形成された鍔部(141
B)と、該鍔部(141B)上面に形成された粘着層(141C)とか
らなり、更に該本体(141A)の中央部には把手(141E)が形
成されている。そして該粘着層(141C)には離型性シート
(141D)が被覆される。該マスキング材(140) も第１２実
施例のマスキング材(120) と同様に使用されるが、把手
(141E)を有するために着脱が極めて容易である。

【００２１】図２３には本発明の第１５実施例が示され
る。図においてマスキング材(150)は円筒容器状の本体
(151A)と、該本体(151A)上縁外周に形成された鍔部(151
B)と、更に該鍔部(151B)外周に形成された折曲げ部(151
E)と、該鍔部(151B)上面に形成された粘着層(151C)とか
らなり、更に該本体(151A)の中央部には把手(151F)が形
成されている。そして該粘着層(151C)には離型性シート
(151D)が被覆される。該マスキング材(150) も第１３実
施例のマスキング材(130) と同様に使用されるが、把手
(151F)を有するために着脱が極めて容易である。

【００２２】図２４および図２５には本発明の第１６実
施例が示される。図においてマスキング材(160) は角箱
容器状の本体(161A)と、該本体(161A)上縁外周に形成さ
れた上鍔部(161B)と、該上鍔部(161B)周縁から垂下する
周壁部(161C)と、該周壁部(161C)下縁から差出される下
鍔部(161D)と、上鍔部(161B)上面に形成された粘着層(1
61E)とからなり、該粘着層(161E)には離型性シート(161
F)が被覆される。該マスキング材(160) も第１２実施例
のマスキング材(120) と同様に被処理物(3) の平板状の
部分(3A)に適用されるが、該マスキング材(160) の周壁
部(161C)と下鍔部(161D)によって塗布層(5) が図２５に
示すように完全に切断されるので、該マスキング材(16
0) の離脱は該塗布層(5) に妨害されることなく円滑に
行われる。

【００２３】図２６および図２７には本発明の第１７実
施例が示される。図においてマスキング材(170) は円筒
容器状の本体(171A)と、該本体(171A)上縁外周に形成さ
れた上鍔部(171B)と、更に該上鍔部(171B)周縁から垂下
する内周壁部(171C)と、該内周壁部(171C)下縁から差出
される下鍔部(171D)と、該下鍔部(171D)周縁から立上が
る外周壁部(171G)と該上鍔部(171B)上面に形成された粘
着層(171E)とからなり、該粘着層(171E)には離型性シー
ト(171F)が被覆される。該マスキング材(170) も第１３
実施例のマスキング材(130) と同様に被処理物(3) の平
板状の部分(3A)に適用されるが、図２７に示すように下
鍔部(171D)と外周壁部(171G)とによって第１３実施例よ
りも更に完全に塗布層(5) が切断される。

【００２４】図２８〜図３０には本発明の第１８実施例
が示される。本実施例のマスキング材(180) は容器状本
体(181A)と、該本体(181A)上縁外周に形成される鍔部(1
81B)とからなる。該マスキング材(180) は図２９に示す
ように被処理物(3) の孔部(3C)に本体(181A)を介して挿
着することにより該孔部(3C)の内部を保護し、更に鍔部
(181B)によって該孔部(3C)の周囲を保護する。該マスキ
ング材(180) を該孔部(3C)に挿着した後表面処理剤を塗
布して図２９に示すように塗布層(5) を形成するが、孔
部(3C)内部と該孔部(3C)周囲には該塗布層(5) は形成さ
れない。そして該マスキング材(180) は通常塗布層(5)
の加熱処理時に加熱軟化収縮して図３０に示すような自
然離脱するが、勿論手鉤等を突刺して離脱させてもよ
い。

【００２５】図３１および図３２には本発明の第１９実
施例が示される。本実施例のマスキング材(190) は容器
状本体(191A)と、該本体(191A)上縁より若干下部外周に
形成された鍔部(191B)とからなる。このような構成のマ
スキング材(190) においては図３２に示すように被処理
物(3) の孔部(3C)に該マスキング材(190) を挿着し表面
処理剤を塗布することにより形成された塗布層(5) が、
該マスキング材(190)の本体(191A)の上縁において切断
されるので、該マスキング材(190) は該塗布層(5) に妨
害されることなく円滑に孔部(3C)から離脱する。

【００２６】図３３には本発明の第２０実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(200)は第１８実施例のマ
スキング材(180) と同様に容器状本体(201A)と、該本体
(201A)上縁外周に形成される鍔部(201B)とからなるが、
鍔部(201B)の巾を第１８実施例に比して小さくしてあ
る。このような巾の小さい鍔部(201B)は単にマスキング
材(200) を孔部(3C)に係止するためだけのものであり、
孔部(3C)の周囲を処理から保護する必要のない場合に用
いられる。

【００２７】図３４には本発明の第２１実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(210)は底部より把手部(21
1C)を起立させた容器状本体(211A)と、該本体(211A)の
上縁外周に形成される鍔部(211B)とからなる。該マスキ
ング材(210) は第１８実施例と同様に用いられるが、把
手部(211C)を有するために孔部への着脱が極めて容易と
なる。

【００２８】図３５には本発明の第２２実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(220)は底部より把手部(22
1C)を起立させた容器状本体(221A)と、該本体(221A)の
上縁より若干下部外周に形成された鍔部(221B)とからな
る。該マスキング材(220) は第２０実施例と同様に用い
られるが、把手部(221C)を有するために孔部への着脱が
極めて容易となる。

【００２９】図３６には本発明の第２３実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(230)は第２１実施例と同
様に底部より把手部(231C)を起立させた容器状本体(231
A)と、該本体(231A)の上縁外周に形成される鍔部(231B)
とからなるが、鍔部(231B)の巾を第２１実施例に比して
小さくしてある。該マスキング材(230) は第２１実施例
と同様に用いられるが、把手部(231C)を有するために孔
部への着脱が極めて容易となる。

【００３０】図３７および図３８には本発明の第２４実
施例が示される。本実施例のマスキング材(240) は円筒
容器状本体(241A)と、該本体(241A)の上縁に形成される
鍔部(241B)と、該鍔部(241B)外周から立設される立上り
部(241C)とからなる。該マスキング材(240) は第１８実
施例と同様に本体(241A)を介して被処理物(3) の孔部(3
C)に挿着されるが、鍔部(241B)外周から立設される立上
り部(241C)によって図３８に示すように塗布層(5) が切
断され、かくして該マスキング材(240) の離脱は円滑に
行われる。

【００３１】図３９には本発明の第２５実施例が示され
る。図においてマスキング材(250)は角箱容器状本体(25
1A)と、該本体(251A)の上縁外周に形成された鍔部(251
B)とからなり、該本体(251A)内側には凸部(251C)が一体
的に形成されている。該マスキング材(250) は図１８に
示す場合と同様に被処理物(3) の表面の凸部(3B)に挿着
されるが、このとき該マスキング材(250) は本体(251A)
に形成された凸部(251C)の弾性により該凸部(3B)に密着
固定される。

【００３２】図４０には本発明の第２６実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(260)は十字形容器状本体
(261A)と、該本体(261A)の上縁に形成される鍔部(261B)
と、該鍔部(261B)外周から立設される周壁部(261C)とか
らなる。該マスキング材(260) は第２４実施例と同様に
用いられるが、本体(261A)が十字状のため本体(261A)外
周が孔部内壁に部分的にしか当接しないので加熱軟化収
縮等によって極めて離脱が容易であるし、また円筒容器
状のものに比して材料が節減される。

【００３３】図４１には本発明の第２７実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(270)は中央部に形成され
ている把手部(271C)により二分されている容器状本体(2
71A)と、該本体(271A)上縁に形成される鍔部(271B)とか
らなる。本実施例のマスキング材(270) は第２１実施例
と同様に用いられるが、本体(271A)が把手部(271C)によ
って二分されているために特に真空成形が容易であるし
本体(271A)外周が孔部内壁に部分的にしか当接しないの
で離脱が極めて容易である。

【００３４】図４２には本発明の第２８実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(280)は十字状に形成され
ている把手部(281C)により四分されている容器状本体(2
81A)と、該本体(281A)の上縁に形成される鍔部(281B)と
からなり、第２６実施例と同様に用いられるが、本体(2
81A)が把手部(281C)によって四分されているために第２
６実施例よりも更に本体(281A)外周の孔部内壁に対する
接触面積が小さくなって離脱が更に容易になる。

【００３５】図４３には本発明の第２９実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(290)は十字形容器状本体
(291A)と、該本体(291A)の上縁に形成される上鍔部(291
B)と、更に該上鍔部(291B)周縁から垂下する周壁部(291
C)と、該周壁部(291C)下縁から差出される下鍔部(291D)
とからなり、第２５実施例と同様に用いられるが、該周
壁部(291C)から差出される下鍔部(291D)のために表面処
理剤の塗布層がより完全に切断されて離脱がより一層円
滑に行われる。

【００３６】図４４および図４５には本発明の第３０実
施例が示される。本実施例のマスキング材(300) は容器
状本体(301A)と、該本体(301A)の上縁に形成される上鍔
部(301B)と、該上鍔部(301B)周縁から垂下する周壁部(3
01C)と、該周壁部(301C)下縁から差出される下鍔部(301
D)と、該本体(301A)底面中央部から突設される把手部(3
01E)と、該本体(301A)底面および該下鍔部(301D)に夫々
形成されるリブ(301F,301G) とからなり、第２１実施例
と同様に用いられるが、図４４に示すように被処理物
(3) に被覆される表面処理剤の塗布層(5) の切断は周壁
部(301C)下縁から差出される下鍔部(301D)により一層完
全に行われ、孔部(3C)からのマスキング材(300) の離脱
はしたがってより一層完全に行われる。また該マスキン
グ材(300)は本体(301A)底面および該下鍔部(301D)のリ
ブ(301F,301G) により補強されているから例えば脆いポ
レスチレン発泡体を材料とした場合でも破壊しにくい。

【００３７】図４６および図４７には本発明の第３１実
施例が示される。本実施例のマスキング材(310) は外周
に縦リブ(311C)を形成した円筒容器状本体(311A)と、該
本体(311A)の上縁に形成された鍔部(311B)とからなる。
該マスキング材(310) は第１８実施例と同様に図４７に
示すように被処理物(3) の孔部(3C)に挿着されるが、該
マスキング材(310) の縦リブ(311C)が該孔部(3C)の内壁
に弾性的に圧接するため、振動等により表面処理前や処
理中に脱落することがなく、更に該縦リブ(311C)によっ
てマスキング材(310) は補強される。

【００３８】図４８および図４９には本発明の第３２実
施例が示される。本実施例のマスキング材(320) は外周
に縦リブ(321C)を形成しかつ底面からは把手部(321D)を
突設した円筒容器状本体(321A)と、該本体(321A)の上縁
に形成された鍔部(321B)とからなり、該マスキング材(3
20) は第３１実施例と同様に図４９に示すように被処理
物(3) の孔部(3C)に挿着されるが、把手部(321D)を有し
ているので該マスキング材(320) の着脱は容易である。
本実施例のマスキング材(320) にあっても縦リブ(321C)
は第３１実施例と同じくマスキング材(320) を補強し、
また表面処理中等における脱落を防止する。

【００３９】図５０図には本発明の第３３実施例が示さ
れる。本実施例のマスキング材(330) は外周に縦リブ(3
31E)を形成した円筒容器本体(331A)と、該本体(331A)上
縁に形成された上鍔部(331B)と、該上鍔部(331B)周縁か
ら垂下する周壁部(331C)と、該周壁部(331C)下縁から差
出される下鍔部(331D)とからなり、第３０実施例と同様
に用いられるが、周壁部(331C)下縁から差出される下鍔
部(331D)によって表面処理剤の塗布層が完全に切断され
るから、該マスキング材(330) が孔部から離脱すること
が円滑に行われる。本実施例のマスキング材(330) にあ
っても縦リブ(331E)は第３１，第３２実施例と同じくマ
スキング材(330) を補強し、また表面処理中等における
脱落を防止する。

【００４０】図５１および図５２には本発明の第３４実
施例が示される。本実施例のマスキング材(340) は円筒
状のブロック(341A)からなり、軸方向に円孔状の被保護
部分挿入凹部(341B)が設けられている。該挿入凹部(341
B)は入口付近が外方に径を漸増するテーパー状になって
いる。本実施例のマスキング材(340) の挿入凹部(341B)
には図５２に示すように棒状の被処理物(3)'の被保護部
分(3)'A が挿入され、その上で該被処理物(3)'には表面
処理が施される。被保護部分(3)'A はマスキング材(34
0) で保護されており処理は及ばない。

【００４１】図５３および図５４には本発明の第３５実
施例が示される。本実施例のマスキング材(350) は板状
のブロック(351A)からなり、スリット状の被保護部分挿
入凹部(351B)が形成されている。本実施例のマスキング
材(350) の挿入凹部(351B)には板状の被処理物(3)"の被
保護部分(3)"A が挿入され、その上で該被処理物(3)"に
は表面処理が施される。

【００４２】図５５には本発明の第３６実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(360)は円筒状のブロック
(361A)からなり、軸方向に円孔状の被保護部分被覆貫通
孔(361B)が形成されている。本実施例のマスキング材(3
60) は第３４実施例と同様にして用いられるが、棒状の
被処理物を貫通して用いることが出来る。

【００４３】図５６には本発明の第３７実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(370)は板状のブロック(37
1A)からなり、スリット状の被保護部分被覆貫通孔(371
B)が形成され、該貫通孔(371B)の外端は外側に向かって
巾が漸増するテーパー部(371C)となっている。本実施例
のマスキング材(370) は第３５実施例と同様にして用い
られる。

【００４４】図５７には本発明の第３８実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(380)は円筒容器状本体(38
1A)と、該本体(381A)との開口端から設けられる嵌着溝
(381B)とからなる。本実施例のマスキング材(380) も第
３５実施例と同様にして用いられる。

【００４５】図５８には本発明の第３９実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(390)は角箱状本体(391A)
と、該本体(391A)との開口端から設けられる嵌着溝(391
B)とからなり、第３５実施例と同様にして用いられる。

【００４６】

【発明の効果】したがって本発明のマスキング材は被処
理物の表面処理が施されるべきではない個所の形状や大
きさに応じて極めて簡単に装着することができるし、表
面処理後も手鉤等による剥離が容易に出来、加熱処理し
て軟化収縮させた場合でも該マスキング材は該表面処理
が施されるべきではない個所に融着することがない。

【図面の簡単な説明】

図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものであり、

【図１】 斜視図

【図２】 マスキング状態斜視図

【図３】 剥離状態斜視図

【図４】 第２実施例の斜視図

【図５】 第３実施例の斜視図 図６〜図９は本発明の第４実施例を示し、

【図６】 斜視図

【図７】 マスキング状態断面図

【図８】 一体的に真空成形した場合の斜視図

【図９】 第５実施例の斜視図

【図１０】第６実施例の斜視図

【図１１】第７実施例の斜視図

【図１２】第８実施例の斜視図

【図１３】第９実施例の斜視図

【図１４】第１０実施例の斜視図

【図１５】第１１実施例の斜視図 図１６〜図１９は第１２実施例を示し、

【図１６】斜視図

【図１７】マスキング状態断面図

【図１８】他のマスキング状態断面図

【図１９】一体的に真空成形した場合の斜視図 図２０および図２１は第１３実施例を示すものであり、

【図２０】斜視図

【図２１】マスキング状態断面図

【図２２】第１４実施例の斜視図

【図２３】第１５実施例の斜視図 図２４および図２５は第１６実施例を示し、

【図２４】斜視図

【図２５】マスキング状態断面図 図２６および図２７は第１７実施例を示し、

【図２６】斜視図

【図２７】マスキング状態断面図 図２８〜図３０は第１８実施例を示し、

【図２８】斜視図

【図２９】マスキング状態断面図

【図３０】マスキング材離脱状態図 図３１および図３２は第１９実施例を示し、

【図３１】斜視図

【図３２】マスキング状態断面図

【図３３】第２０実施例の斜視図

【図３４】第２１実施例の斜視図

【図３５】第２２実施例の斜視図

【図３６】第２３実施例の斜視図 図３７および図３８は第２４実施例を示し、

【図３７】斜視図

【図３８】マスキング状態断面図

【図３９】第２５実施例の断面図

【図４０】第２６実施例の斜視図

【図４１】第２７実施例の斜視図

【図４２】第２８実施例の斜視図

【図４３】第２９実施例の斜視図 図４４および図４５は第３０実施例を示し、

【図４４】斜視図

【図４５】マスキング状態断面図 図４６および図４７は第３１実施例を示し、

【図４６】斜視図

【図４７】マスキング状態断面図 図４８および図４９は第３２実施例を示し、

【図４８】斜視図

【図４９】マスキング状態断面図

【図５０】第３３実施例の斜視図 図５１〜図５２は第３４実施例を示すものであり、

【図５１】側断面図

【図５２】マスキング状態斜視図 図５３および図５４は第３５実施例を示すものであり、

【図５３】斜視図

【図５４】マスキング状態平面図

【図５５】第３６実施例の斜視図

【図５６】第３７実施例の斜視図

【図５７】第３８実施例の斜視図

【図５８】第３９実施例の斜視図

【図５９】従来例の斜視図

【符号の説明】

10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,15
0,160,170,180,190,200,210,220,230,240,250,260,270,
280,290,300,310,320,330,340,350,360,370,380,390
マスキング材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリアミド以外のプラスチックを材料とす
   るマスキング材