JPH01148366A - マスキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装、メツキ等の表面処理の際に用いられるマ
スキング材に関するものである。

〔発明の背景〕

例えば自動車の床裏、橋梁、工作機械等の金属構造物に
錆止め塗料等の表面処理剤を塗装する場合、部材取付個
所やボルト孔のおる部分には該塗装が施されるべきでは
なく、該部材取付個所やボルト孔にマスキングを施こし
てから塗装を施こしその後にマスキングを除去するとい
うことが行われている。

〔従来の技術〕

従来はこのようなマスキングを施こすには例えば第５９
図に示すように被処理物（１）の表面処理が施こされる
べきではない個所に粘着テープ（２）を貼着することく
よりマスキングを行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらこのような従来方法では表面処理が施こさ
れるべきではない個所が粘着テープ（２）の巾より広い
巾を持っている場合等は粘着テープ（２）を複数条貼着
しなければならず、貼着に手間がかかりまた表面処理後
に剥離するＫも手間がかかる。

更に表面処理の後で加熱乾燥、焼付等の熱処坦を施こす
と粘着テープ（２）が貼着面に焼付いてしまい非常に剥
離しにくくなる。

〔関門点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
、プラスチックを材料とするマスキング材を提供するも
のである。

本発明に用いらｈるプラスチックとけ例えば、尿素樹脂
、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、ＩＰ硬化性アクリル樹脂。

フタル酸樹脂、不飽和ポリエステル、レゾルシン樹脂等
の熱硬化性合成樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチロール
、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリ
ビニルブチラール、酢酸ビニｔｖ＠脂、熱可塑性アクリ
ル樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレンターポリマー、酢酸ビニル−
エチレン共重合体等の熱可塑性合成樹脂酢酸セルロース
、硝酸セルロース等のセルロース系ブフスチック、シリ
コン、フッ素樹脂、ポリアミド等を含むあらゆる種類の
プラスチックのフィルムまたは発泡体を冒うが、燃焼廃
棄時の有害物質発生防止の点から、次素、水素、酸素の
みからなるプラスチックが望ましい。そして本発明のマ
スキング材は上記プラスチックのフィルムアルいけ発泡
体のシートを真空成形したり、該プラスチックベレット
を射出成形したり、おるいけ紗プラスチックの発泡性ビ
ーズを用いてビーズ成形することにより被処理物の表面
処理が施こされるべきではない個所の形状や大きさに合
わせて製造される。該プラスチックには炭酸カルシウム
、クレイ等の充填材が混合せられて本よい。

〔作　用〕

本発明のマスキング材は被処理物の表面処理が施こされ
るべきではない個所に装着され、該個所を被覆して表面
処理から保護する。この状態で表面処理を施こすと表面
処理剤は該個所には形成されない。表面処理後は該マス
キング材に手釣、きり等を空刺したりあるいけこのよう
な道具を用いずに手で直接剥離するかまたは該マスキン
グ材が熱可塑性プラスチックからなるときは表面処理後
の加熱処理によって軟化収縮して自然に脱離する。

〔発明の効果〕

したがって本発明のマスキング材は被処理物の表面処理
が施こされるべきではない個所の形状や大きさに応じて
極めて簡単に装着することができるし、表面処理後も手
釣尋による剥離が容易に出来、加熱して軟化収縮させた
場合でもＶマスキング材は該表面処理が施こされるべき
ではない個所に融着することがない。

〔実施例〕

本発明の第１実施例を第１ａ〜第８図に示す。

αＤけプラスチックの発泡体からなる板であり、防板α
Ｄの両面には所定の間隔をおいてコパン目状に条溝（２
）が形成されている。該条溝＠け片面にのみ形成されて
もよい。防板αＤの片面には更に粘着層−が形成されそ
の上にはポリエチレンフィルム。

ポリプロピレンフィルム、離型紙尋のｔ＃型性シートａ
◆が被覆される。かくして本実施例のマスキング材Ｑｌ
）は粘着層口面が離型性シート（財）によって被覆され
るから積重ねも出来、輸送、保管も容易である。

本実施例のマスキング材α０は第２図に示すように被処
理物（８）の表面処理を施こすべきではない平板Ｖの部
分（８）Ａの大きさに応じた大きさに条溝■に沿って手
でちぎりとるとともに離型性シートα尋を剥離し、粘着
層Ｏを介して被処理物（８）の鎧部分（８）ＡＫ貼着す
る。そして例えばスプレーガン（８）等から表面処理剤
を被処理物（２）に吹付けて表面処理を行う。表面処理
後加熱処理前または加熱処理後に例えば第８図に示すよ
うに手釣（４）をマスキング材００に空刺してマスキン
グ材αＯを剥離する。あるいはマスキング材αＱは手で
直接剥離も出来るし加熱温度がマスキング材αＱを構成
するプラスチックの軟化点よりも充分高い場合にはマス
キング材Ｏ０は収縮し自から剥離する。

第４図には本発明の第２実施例が示される。図において
、マスキング材（１）は角箱状本体ｅ２ＤＡと、該本体
＠Ａ上下面形成した粘着層起１）Ｂとからなり該粘着層
＠Ｂけポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
、離型紙等の離型性シートＱジＣによって被覆されてい
る。

該マスキング材（１）は第１実施例のマスキング材αＯ
と同様に被処理物の平板状の部分の保護に用いられるが
、該部分が孔部であってもよい。この場合には孔部内部
もマスキング材ＧＷ）Ｋよって保護される。

第６図には本発明の第８実施例が示される。本実施例の
マスキング材（至）においては本体０１）Ａは円筒容器
状であり、該本体Ｃｌ１）Ａ下面には粘着層？３ηＢが
形成され、該粘着層０ηＢＩｆｉ離型性シーＨ１）Ｃに
よって被覆されている。

該マスキング材（１）は第１９ｉ！施例のマスキング材
（１）と同様に被処理物の平板状の部分の保護に用いら
れ、該部分には孔部が設けられていてもよい。

第６図および第７図には本発明の第４実施例が示される
。図において、マスキング材■は角箱状本体（６）Ａと
、杉本体Ｇ１１）Ａ上縁に周設した鍔部ＯυＢと該本体
（４１）Ａ下面に形成した粘着層（財）Ｃとからなり、
該粘着剤層θ］）Ｇは離型性シートθ１）Ｄによって被
覆されている。

該マスキング材（至）も第１実施例のマスキング材ＱＯ
と同様に被処理物（８）の平板状の部分（８）Ａに適用
されるが、第７図に示すように該マスキング材αＧの鍔
部６１）ＢＫよって表面処理剤の塗布層（５）が切断さ
れるから該マスキング材（イ）は該塗布層（５）に妨害
されることなく手釣あるいは加部軟化収縮によって容易
に脱離出来る。

該マスキング材（旬は第８図に示すようにプラスチック
発泡体シートから複数個のマスキング材■を縦横に配列
して一体的に真空成形することが望ましい。この場合は
マスキング材（イ）の鍔部的Ｈの片面または両面に切込
みまたは溝＠ＤＥを設けて個峡のマスキング材軸を手で
ちぎり取り易くする。

該鍔部−Ｂの切込みまたは溝■Ｅはマスキング材−の真
空成形時に一体的に形成されてもよいし、真空成形後に
別に形成されてもよい。

第９図は本発明の第５実施例を示すものであり図におい
てマスキング材員は角箱状本体■Ａと、参本体６ＤＡ上
縁に周設した鍔部（２）Ｂと、紗鍔部−Ｂから起立した
周壁＠Ｃと、該本体（５ＤＡ下面に形成した粘着層１１
［とからなり、該粘着層６υＤけ離型性シート■Ｅによ
って被覆されている。

訪マスキングｈ１１１０も第１突施例および第４実施例
のマスキング材と同様に用いられるが、該マスキング材
−の鍔部■Ｂから起立した周壁ｃ５］）Ｃにより塗布層
を第４５Ｊｉ施例のマスキング材員よりも一層完全に切
断する。

第１Ｏ図は本発明の第６実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材−においては本体６ηＡは円筒容器状
であり、該本体■Ａ上縁には垂直壁ｅｎｃを有する鍔部
−Ｂが周設され、該本体＠Ａ下面には粘着層■Ｄが形成
され、該粘着肩部υＤは離型性シートＩυＥＫよって被
覆せられている。

本実施例では鍔部１１）Ｂの垂直壁−〇によって塗布層
はより完全に切断される。

第１１図は本発明の第７５ｊｉｉ施例を示すものであり
、本実施例のマスキング材（至）は底部より角箱状の把
手部（ハ）Ｄを起立させた角箱状本体（至）Ａと、該本
体（ｉＡ下面に形成した粘着層（ハ）Ｂとからなり、該
粘着層（ハ）Ｂは離型性シート（ハ）Ｃによって被覆さ
れている。

該マスキング材Ｉ７０は第１実施例および第２実施例と
同様に用いられるが、把手部（ハ）Ｄを有するから着脱
が極めて容易となる。

第１２図は本発明の第８実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材＠１）においては本体＠］）Ａは円筒
容器状であり、底部より円筒吠の把手部６→Ｄが起立さ
れており、該本体＠ηＡ下面には粘着層６１）Ｂが形成
され、該粘着層６ηＢは離型性シート＠ηＣによって被
覆されている。

該マスキング材＠ηは第８実施例と同様に用いられるが
、把手部＠１）Ｄを有するから着脱が極めて容易となる
。

第１８図は本発明の第９実施例を示すものであり、マス
キング材軸は底部より角箱状の把手部ｅ１）Ｄを起立さ
せた角箱状本体←ＩＡと、該本体ｅｐＡ上縁に周設した
鍔部０１）Ｅと、該本体Ｑ′ＯＡ下面に形成した粘着層
１１）Ｂとからなり、該粘着剤層０１）Ｂは離型性シー
ト０ηＣによって被覆されている。

リマスキング材軸は第４実施例と同様に用いられるが、
把手部員りを有するから着脱が極めて容易となる。

第１４図は本発明の第１０！ｉ！施例を示すものであり
、マスキング材（２）は底部より角箱状の把手部（ｌＯ
ｘ）　Ｄを起立させた角箱状本体（１０１）　Ａと、該
本体（１０１）　Ａ上縁に周設した鍔部（１０１）　Ｅ
と、該鍔部（１０１）　Ｅから起立した周壁（１０１）
Ｆと、該本体（１０カＡ下面に形成した粘着層（１０１
）　Ｂとからなり、該粘着層（１０１）　Ｂは離型性シ
ート（１０１）　Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（９）は第９実施例と同様に用いられ、
把手部（１０１）　Ｄにより着脱が極めて容易と々９、
更に鍔部（１０１）　Ｅから起立した周壁（１０１）　
ＦＫよって表面処理剤が塗布の際にマスキング材（２）
内部に侵入することが防止される。

第１６図は本発明の第１１実施例を示すものであり、マ
スキング材（１１０）は底部から角箱状の把手部（１１
１）　Ｄを起立させた角箱状本体（１１１）　Ａと該本
体（１１１）　Ａ上縁に周設した鍔部（１１１）　Ｅと
、該フランジ（１１１）　Ｅから垂設された垂直壁（ｌ
ｌｌ）Ｆと、該本体（１１１）　Ａ下面に形成した粘着
層Ｑｕ）Ｂとからなり、該粘着層（１１１）　Ｂは離型
性シート（１１１）　Ｃによって被覆されている。

酸マスキング材（１１０）ｕ第９実施例と同様に用いら
れ、把手部（１１１）　Ｄにより着脱が極めて容易とな
り、更に鍔部（１１１）　Ｅから垂設された垂直壁（１
１１）　Ｆにより塗布層はより完全に切断される。

第１６図および第１７図には本発明の第１２’Ｊ施例が
示される。図においてマスキング材（１２Ｇ）は角形容
器状の本体（１２１）　Ａと、該本体（１２１）　Ａ上
縁外周に形成された鍔部（１２１）　Ｂと、該鍔部（１
２１）　Ｂ上面に形成された粘着層（１２１）　Ｃとか
らなり、該粘着層（１２１）　Ｃには離型性シー）　（
１２１）Ｄが被覆される。

該マスキング材（１２０）は第１７図に示すように離型
性シー）　（１２１）　Ｄを剥離して鍔部（１２１）　
Ｂ上面の粘着層（１２１）　Ｃを介して被処理物（８）
の平板状の表面処理を施こすべきでない部分（８）ＡＫ
貼着する。そして表面処理剤を塗布して塗布層（５）を
形成した後は手鉤等により診マスキング材（１２０）　
’ｉ突刺して除去するか、あるいは加熱軟化収縮せしめ
て自然剥離を行う。なお該部分（８）Ａには孔部が設け
られていてもよい。更に本実施例のマスキング材（１２
０）は第１８図に示すように被処理物（８）表面の凸部
（８）Ｂに被着することにより該凸部（８）Ｂを　　　
９保護してもよい。

本実施例のマスキング材（１２０）の製造方法において
特に推賞されるのけ第１９図に示すように複数個のマス
キング材（１２１）を縦横に配列して一体的に真空成形
することが望ましい。この場合は離型性ｖ　−）　（１
２１）　Ｄ　Ｋ切込み（１２１）　Ｅ　ｆ入れ、さらに
それに対応してマスキング材（１２１）の鍔部（１２１
）　Ｂの片面または両面に切込みまたは溝（１２１）Ｆ
を設けて個々のマスキング材（１２１）を手でちぎり取
り易くする。訪鍔部（１２１）　Ｂの切込みまたは溝（
１２１）　Ｐけマスキング材（１２１）の真空成形時に
一体的に成形されて本よいし、真空成形後に別に形成さ
れてもよい。

第２０図および第２１図には本発明の第１８実施例が示
される。図において、マスキング材（１８Ｇ）は円筒容
器状の本体（１８１）　Ａと、該本体（１８１）　Ａ上
縁外周に形成された鍔部（１８１）　Ｂと、更に該鍔部
（１８１）　Ｂ外周に形成された折曲げ部（１８１）　
Ｅと該鍔部（１８１）　Ｂ上面に形成された粘着層（１
８１）　Ｃとからなり診粘着層Ｑａｔ）　Ｃにはｌ１ｌ
ｌ型性シートＱｌ）Ｄが被覆される。

該マスキング材（１８Ｇ）は＃型性シート（１８１）　
Ｄを剥離して鍔部（１８１）　Ｂ上面の粘着層（１８１
）　Ｃを介して例えば被処理物（８）の孔部（８）Ｃを
有する部分（３）Ａに貼着され、その後第２１図に示す
ように表面処理剤を塗布して塗布層（６）を形成するが
、該塗布層（５）は該マスキング材（１８Ｇ）の鍔部（
１８１）　Ｈの折曲げ部（１８１）　Ｈにより切断され
るから該マスキング材（１８１）は該塗布層（５）に妨
害されることなく手鉤あるいは加熱軟化収縮によって容
易に脱離出来る。

なお該被処理物（８）の部分（８）Ａには孔部（８）Ｃ
が存在しなくてもよい。

第２２図には本発明の第１４実施例が示される。

図においてマスキング材（１４０）は角形容器状の本体
（１４１）　Ａと、該本体（１４１）　Ａ上縁外周に形
成された鍔部（１４１）　Ｂと、該鍔部（１４１）　Ｂ
上面に形成された粘着層（１４１）　Ｃとからなり、更
ＫＤ本体（１４１）　Ａの中央部には把手（１４１）　
Ｅが形成されている。そして該粘着層（１４１）　Ｃに
は離型性シート（１４１）　Ｄが被覆される。

該マスキング材（１４０）も第１２％施例のマスキング
材（１２０）と同様に使用されるが、把手（１４１）Ｅ
を有するために着脱が極めて容易である。

第２８図には本発明の第１６実施例が示される。

図において、マスキング材（１５０）は円筒容器状の本
体（１５１）　Ａと、該本体（１５１）　Ａ上縁外周に
形成さｆｉｆｃ鍔部（１５１）　Ｂと、更に該鍔部（１
５１）　Ｂ外周に形成された折曲げ部（１５１）　Ｅと
、該鍔部（１５１）Ｂ上面に形成された粘着層（１５１
）　Ｃとからなり、更に本体（１５１）　Ａの中央部に
は把手（１５１）　Ｆが形成されている。そして該粘着
Ｍ　（１５１）　ｃには離型性シート（１５１）　Ｄが
被覆される。

該マスキング材（１５１）も第１８実施例のマスキング
材（１８０）と同様に使用されるが、把手（１５１）Ｆ
を有するために着脱が極めて容易である。

第２４図および第２５図には本発明の第１６実施例が示
される。図において、マスキング材（１６０）は角形容
器状の本体（１６１）　Ａと、該本体（１６１）　Ａ上
縁外周に形成された上鍔部（１６１）　Ｂと、紗上鍔部
（１６１）　８周縁から垂下する周壁部（１６１）　Ｃ
と、該周壁部（ｘｅｔ）　Ｃ下縁から差出される下鍔部
（１６１）Ｄと、該上鍔部（１６１）　Ｂ上面に形成さ
れた粘着層（１６１）　Ｅとからなり、該粘着層（１６
１）　Ｈには離型性シート（１６１）　Ｆが被覆される
。

該マスキング材（１６０）も第１２実施例のマスキング
材（１２０）と同様に被処理物（８）の平板状の部分（
８）Ａに適用されるが、紗マスキング材（１６のの周壁
部（１６１）　Ｃと下鍔部（１６１）　Ｄによって塗布
層（５）が第２５図に示すように完全に切断されるので
、該マスキング材（１６０）の離脱は該塗布層（６）に
妨害されることなく円滑に行われる。

第２６図および第２７図には本発明の第１７９！施例が
示される。図においてマスキング材（１７０）は円筒容
器状の本体Ｑ７１）　Ａと、該本体（１７１）　Ａ上縁
外周に形成された上鍔部（１７１）　Ｂと、更に該上鍔
部（１７１）　８周縁から垂下する内周壁部（１７１）
　Ｃと、紗周壁部（１７１）　Ｃ下縁から差出される下
鍔部（１７１）　Ｄと、該下鍔部（１７１）　Ｄ周縁か
ら立上る外周壁部（１７１）　Ｇと該上鍔部（１７１）
　Ｂ上面に形成された粘着層（１７１）　Ｅとからなり
、訪粘着層（１７１）　Ｅには離型性シー１−　（１７
１）　Ｆが被覆される。

該マスキング材（１７０）も第１１％施例のマスキング
材（１８０）と同様に被処理物（８）の平板状の部分（
８）ＡＫ適用されるが、第２７図に示すように下鍔部（
１７１）　Ｄと外周壁部（１７１）　Ｇとによって第１
８実施例よりも更に完全に塗布層（４）が切断される。

第２８図〜第８０図には本発明の第１８実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（１８Ｇ）は容器状本体（
１８１）　Ａと、杉本体（１８１）　Ａの上縁外周に形
成される鍔部（１８１）　Ｂとからなる。

該マスキング材（１８０）は第２９図に示すように被処
理物（８）の孔部（８）Ｂに本体（１８１）　Ａ　＠介
して挿着することにより訪孔部（３）Ｃの内部を保護し
、更に鍔部（１８１）　Ｂによって該孔部（イ）の周囲
を保護する。

酸マスキング材（１８Ｇ）を紗孔部（８）Ｃに挿着した
後表面処理剤を塗布して第２９図に示すように塗布層（
５）を形成するが、孔部（８）Ｃ内部と該孔部（８）Ｃ
周囲には該塗布Ｎ（５）は形成されない。そして該マス
キング材（１８１）は通常塗布層（５）の加熱処理時に
加熱軟化収縮して第８０図に示すように自然離脱するが
、勿論手釣等を空刺して離脱させてもよい。

第８１図および第８２図には本発明の第１９実施例が示
される。本実施例ではマスキング材Ｑ９０）は容器状本
体（１９１）　Ａと、し本体（１９１）　Ａの上縁より
若干下部外周に形成された鍔部（１９１）　Ｂとからな
る。このような構成のマスキング材（１９Ｇ）において
は第８２図に示すように被処理物（８）の孔部（８）　
Ｃに該マスキング材（１９０）を挿着し表面処理剤を塗
布することにより形成された塗布層（５）が、該マスキ
ング材（１９０）の本体（１９１’）　　Ａの上縁にお
いて切断されるので、該マスキング材ｒｉｓｏ）は該塗
布層（５）に妨害されることなく円滑に孔部（８）Ｃか
ら離脱する。

第８８図には本発明の第２０実施例が示される。

本実施例のマスキング材（２００）は第１８！ｌ！施例
のマスキング材（１８０）と同様に容器状本体（２０１
）　Ａと、該本体（２０１）　Ａの上縁外周に形成され
る鍔部（２０１）　Ｂとからなるが、鍔部（２０１）　
Ｈの巾を第１８実施例に比して小さくしである。このよ
うな巾の小さい鍔部（２（ｎ）　Ｂは単にマスキング材
（２０のを孔部（８）Ｂに係止するためだけのものであ
り、孔部（８）Ｂの周囲を処理から保護する必要のない
場合に用いられる。

第８４図には本発明の第２１実施例が示される。

本実施例のマスキング材（２１０）は底部より把手部（
２１１）　Ｃを起立させ六容器状本体（２１１）　Ａと
、該本体（２１１）　Ａの上縁外周に形成される鰐部（
２１１）Ｂとからなる。

該マスキング材（２１Ｏ）は第１８実施例と同様に用い
られるが、把手部（２１１）　Ｃを有するために孔部へ
の着脱が極めて容易となる。

第８５図には本発明の第２２実施例が示される。

本実施例ではマスキング材（２２０）は底部より把手部
（２２１）　Ｃを起立させた容器状本体（２２１）　Ａ
と、該本体（２２１）　Ａの上縁より若干下部外周に形
成された鍔部（２２１）　Ｂとからなる。

該マスキング材（２２０）は第２ｏ＠施例と同様に用い
られるが、把手部（２２１）　Ｃを有するために孔部へ
の着脱が極めて容易となる。

第８６図には本発明の第２８実施例が示される。

本実施例のマスキング材（２８０）は第２１実施例と同
様に底部より把手部（２８１）　Ｃを起立させた容器状
本体（２８１）　Ａと、該本体（２＋１１）Ａの上縁外
周に形成される鍔部（２８１）　Ｂとからなるが、鍔部
（２８１）Ｂの巾を第２１実施例に比して小さくしであ
る。

該マスキング材（２８０）　Ｆｉ第２１実施例と同様に
用いられるが、把手部（２３１）Ｃｆ：有するために孔
部への着脱が極めて容易となる。

第８７図および第８８図には本発明の第２４実施例が示
される。本実施例のマスキング材（２４０）は円筒容器
状本体（２４１）　Ａと、該本体（２４１）　Ａの上縁
に形成される鍔部（２４１）　Ｂと、該鍔部（２４１）
Ｂ外周から立設される立上り部（２４１）　Ｃとからな
る。

該マスキング材（２４０）は第１８実施例と同様に本体
（２４１）　Ａを介して被処理物（８）の孔部（８）Ｃ
に挿着されるが、鍔部（２４１）　Ｂ外周から立設され
る立上り部（２４１）　Ｃによって第８８図に示すよう
に塗布層（５）が切断され、かくして該マスキング材（
２４０）の離脱は円滑に行われる。

第８９図には本発明の第２５！Ｎｉ施例が示される。

図においてマスキング材（２５０）は角形容器状の本体
（２５１）　Ａと、該本体（２５１）　Ａ上縁外周に形
成された鍔部（２５１）　Ｂとからなり、訃本体（２５
１）　Ａ内側には凸部（２５１）　Ｃが一体的に形成さ
ねている。

該マスキング材（２５０）は第１８図に示す場合と同様
に被処理物（８）表面の凸部（３）Ｂに挿着されるがこ
のさきシマスキング材（２５０）は本体（２５１）　Ａ
に形成された凸部（２５１）　Ｃの弾性により該凸部（
８）Ｃに密着固定される。

第４０図には本発明の第２６実施例が示される。

本実施例のマスキングＨ（２６０）は十字形容器状本体
（２６１）　Ａと、杉本体（２６１）　Ａの上縁に形成
される鍔部（２６１）　Ｂと、該鍔部（２６１）　Ｂ外
周から立設される周壁部（２６１）　Ｃとからなる。

リマスキング材（２６０）は第２４実施例と同様に用い
らｈるが、本体（２６１）　Ａが十字杖のため本体（２
６１）　Ａ外周が孔部内壁に部分的にしか当接しないの
で加謔軟化収縮停によって極めて離脱が容易であるし、
また円筒容器状のものに比して材料が節減される。

第４１図には本発明の第２７実施例が示される。

本実施例のマスキング材（２ＴＯ）は中央部に形成され
ている把手部（２７１）　Ｃにより二分されている容器
状本体（２７１）　Ａと、該本体（２７１）　Ａ上縁に
形成される鍔部（２７１）　Ｂとからなる。本実施例の
マスキング材（２７０）は第２１実施例と同様に用いら
れるが、本体（２７１）　Ａが把手部（２７１）　Ｃに
よって二分されているために特に真空成形が容易である
し本体（！７１）Ａ外周が孔部内壁に部分的にしか当接
しないので離脱が極めて容易である。

第４２図には本発明の第２８実施例が示される。

本実施例のマスキング材（２８０）は十字状に形成され
ている把手部（２８１）　Ｃにより四分されている容器
状本体（２８１）　Ａと、該本体（２８１）　Ａ上縁に
形成される鍔部（２８１）　Ｂとからなり、第２６実施
例と同様に用いられるが、本体（２８１）　Ａが把手部
（２８１）Ｃによって四分されているために第２６実施
例よりも更に本体（２８１）　Ａ外周の孔部内壁に対す
る接触面積が小さくなって離脱が更に容易になる。

第４８図には本発明の第２９実施例が示される。

本実施例のマスキング材（２９０）は十字形容器状本体
（２９１）　Ａと、該本体（２９１）　Ａ上縁に形成さ
れる上鍔部（２９１）　Ｂと更に砂上鍔部（２９１）　
８周縁から垂下する周壁部（２９１）　Ｃと、該周壁部
（２９１）　Ｃ下縁から差出さｈる下鍔部（２９１）　
Ｄとからなり、第２５実施例と同様に用いらねるが、該
周壁（２９１）Ｃから差出される下鍔部（２９１）　Ｄ
のために表面処理剤の塗布層がより完全に切断されて離
脱がより一層円滑に行われる。

第４４図および第４５図には本発明の第８０実施例が示
される。本実施例のマスキング材（８００）は容器状本
体（８０１）　Ａと、し本体（３０１）　Ａの上縁に形
成される上鍔部（８０１）　Ｂと、該上鍔部（８０１）
８周縁から垂下する周壁部（８０１）　Ｃと、該周壁部
（８０１）　Ｃ下縁から差出される下鍔部（８０１）　
Ｄと、該本体（８０１）　Ａ底面中央部から突設される
把手部（８０１）　Ｅと、β本体（８０１）　Ａ底面お
よび該上鍔部（８０１）　Ｂに夫々形成されるリプ（８
０１）　Ｆ　、　（８０１）Ｇとからなり、第２１実施
例と同様に用いられるが第４４図に示すように被処理物
（８）に被覆される表面処理剤の塗布層（６）の切断は
周壁部（８０１）　Ｃ下縁から差出される下鍔ｆ１６（
８０１）　Ｄにより一層完全に行われ、孔部（８）Ｃか
らのマスキング材（８００）の離脱はしたがってより一
層完全に行われる。また該マスキング材（８０Ｇ）は本
体（８０１）　Ａ底面および上鍔部（８０１）　Ｂのリ
プ（８０１）　Ｆ　、　（８０１）　Ｇにより補強され
ているから例えば脆いポリスチレン発泡体を材料とした
場合でも破壊しにくい。

第４６図および第４７図には本発明の第８１’ｊｉ’施
例が示される。本実施例のマスキング材（８１０）は外
周に縦リプ（８８１）　Ｃを形成した円筒容器状本体（
８８１）　Ａと、Ｖ本体（２１８１）　Ａ上縁に形成す
した鍔部（８８１）　Ｂとからなる。該マスキング材（
８８１）は第１８実施例と同様に第４６図に示すように
被処理物（８）の孔部（８）Ｃに挿着されるが、該マス
キング材（８１０）の縦リプ（８１１）　Ｃが該孔部（
８）Ｃの内壁に弾性的に圧接するため、多動等により表
面処理前や処理中に脱落することがなく、史にＶ縦リグ
（ａｌｌ）　Ｃによってマスキング材（８１１）は補強
される。

第４８図および第４９図には本発明の第８２実施例が示
される。本実施例のマスキング材（８２０）は外周に縦
リプ（８２１）　Ｃ１に形成しかつ底面から把手部（８
２１）　Ｄを突設した円筒容器状本体（８２１）　Ａと
、該本体（８２１）　Ａ上縁に形成された鍔部（８２１
）Ｂとからなり該マスキング材（８２１）は第８１！ｉ
！施例と同様に第４９図に示すように被処理物（３）の
孔部（８）Ｃに挿着されるが、把手部（８２１）　ＤＩ
有しているので該マスキング材（８２０）の着脱は容易
である。本実施例のマスキングｊｆ；４（８２０）にあ
っても縦リプ（８２１）　Ｃは第８１冥施例と同じくマ
スキング材（８２０）を補強し、また表面処理中等にお
ける脱落を防止する。

第５０回には本発明の第８８実施例が示される。

本実施例のマスキング材（８８０）は外周に縦リグ（８
８１）　Ｅを形成した円筒容器本体（８８１）　Ａと、
該本体（８８１）　Ａ上縁に形成された上鍔＠（８８１
）　Ｂと該上鍔部（８８１）　８周縁から垂下する周壁
部（８８１）Ｃと、該周壁部（８８１）　Ｃ下縫から差
出される下鍔部（８８１）　Ｄとからなり、寡８Ｇ％施
例と同様に用いられるが、周壁部（８８１）　Ｃ下縁か
ら差出される下鍔部（８８１）　Ｄによって表面処理剤
の塗布層が完全に切断されるから、紗マスキング材（８
８０）が孔部から離脱することが円滑に行われる。本実
施例のマスキング材（８８Ｇ）にあっても縦リプ（８８
１）　Ｃは、第８１．第８２実施例と同じくマスキング
材（８８０）を補強し、また表面処理中等における脱落
を防止する。

第６１図および第５２図には本発明の第８４実施例が示
される。本実施例のマスキング材（８４０）は円筒状の
ブロック（８４１）　Ａからなり、軸方向に円孔状の被
保護部分挿入凹部（８４１）　Ｂが設けられている。該
挿入口部（８４１）　Ｂは入口付近が外方に径を漸増す
るテーパー状になっている。本実施例のマスキング材（
８４０）の挿入凹部（８４１）　Ｂには第５２図に示す
ように棒状の被処理物（８ｒの被保護部分（８γＡが挿
入され、その上で該被処理物（８γには表面処理が施こ
される。被保護部分（８）’Ａけマスキング材（８４０
）で保護されており処理は及ばない。

第５８図および第５４図には本発明の第８５実施例が示
される。本実施例のマスキング材（８５０）は板状のブ
ロック（８５１）　Ａからなり、スリット状の被保護部
分挿入四部（８５１）　Ｂが形成されている。

本実施例のマスキング材（８５Ｇ）の挿入凹部（８５１
）Ｂにけ板状の被処理物（８ｒ′の被保護部分（８）’
／Ａが挿入され、その上で該被処理物（８′ｆ／には表
面処理が施こされる。

第５６図には本発明の第８６実施例が示される。

本実施例のマスキング材（８６Ｇ）は円筒状のブロック
（８６１）Ａからなり、軸方向に円孔状の被保護部分被
覆貫通孔（８６１）　Ｂが形成されている。本実施例の
マスキング材（８６Ｇ）は第８４実施例と同様にして用
いられるが、棒状の被処理物を貫通して用いることが出
来る。

第６６図には本発明の第８７１ｊｉｌ施例が示される。

本実施例のマスキング材（８７０）は板状のブロック（
８Ｔ１）　Ａからなり、スリット状の被保護部分被覆貫
通孔（８７１）　　Ｂが形成され、該貫通孔（ａｎ）　
Ｂの外端は外側に向って巾が漸増するテーパ一部＠Ｌ）
Ｃとなっている。本実施例のマスキング材（８７Ｇ）は
第８６実施例と同様にして用いられる。

第５７図には本発明の第８８寮施例が示される。

本実施例のマスキング材（８８０）は円筒容器状本体（
８８１）　Ａと、該本体（８８１）　Ａの開口端から設
けられる嵌着溝（８８１）　Ｂとからなる。本実施例の
マスキング材（８８０）も第８５実施例と同様にして用
いられる。

第５８図には本発明の第８９実施例が示される。

本実施例のマスキング材（８９０）は角箱状本体（８９
ｔ）Ａと、し本体（８９１）　Ａの開口端から設けられ
る嵌着溝（８９１）　Ｂとからなり、第８５実施例と同
様にして用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図は斜視図、第２図はマスキング状態斜視図、第
８図は剥離状態斜視図、第４図は第２５１ｉ施例の斜視
図、第５図は第８実施例の斜視図、第６図〜第８図は第
４５ｊ！施例を示し、第６図は斜視図、第７図はマスキ
ング状態断面図、第８図は一体的に真空成形した場合の
斜視図、第９図は第５寮施例の斜視図、第１０図は第６
突施例の斜視図、第１１図は第７実施例の斜視図、第１
２図は第８！ｌ！施例の斜視図、第１８図は第９！Ｊｌ
施例の斜視図、第１４図は第１０実施例の斜視図、第１
５図は第１１寮施例の斜視図、第１６図〜第１９図は第
１２突施例を示し、第１６図は斜視図、第１７図はマス
キング状態断面図、第１８図は他のマスキング状Ｏ断面
図、第１９図は一体的に真空成形した場合の斜視図、第
２０図、第２１図は第１８実施例を示すものであり、第
２０図は斜視図、第２１図はマスキング吠輯断面図、第
２２図は第１４９！施例の斜視図、第２８図は第１６実
施例の斜視図、第２４図、第２５図は第１６実施例を示
し、第２４図は斜視図、第２５図はマスキング状態断面
図、第２６図、第２７図は第１７！ｉＩ！施例を示し、
第２６図は斜視図、第２７図はマスキング状態断面図、
第２８図〜第８０図は第１ｇ５ｊ！施例を示すものであ
り、第２８図は斜視図、第２９図はマスキング状態断面
図、第８０図はマスキング材離脱状態図、第８１図、第
８２図は第１９突施例を示し、第８１図は斜視図、第８
２図はマスキング状態図、第８８図は第２０５ｊ！施例
の斜視図、第８４図は第２１実施例の斜視図、第８５図
は第２２実施例の斜視図、第８６図は第２８実施例の斜
視図、第８７図、第３８図は第２４実施例を示し、第８
７図は斜視図、第８８図はマスキング状態断面図、第８
９因は第２５実施例の断面図、第４０図は第２６実施例
の斜視図、第４１図は第２７実施例の斜視図、第４２図
は第２８実施例の斜視図、第４８図は第２９寮施例の斜
視図、第４４図。 第４５図は第８０実施例を示し、第４４図は斜視図、第
４６図はマスキング状態断面図、第４６図。 第４７図は第８１実施例を示し、第４６図は斜視図、第
４７図はマスキング状態断面図、第４８図。 第４９図は第８２実施例を示し、第４８図は斜視図、第
４９図はマスキング状態断面図、第５０図は第８８実施
例の斜視図、第５１図〜第５２図は第８４実施例を示す
ものであり、第６１図は側断面図、第５２図はマスキン
グ状態斜視図、＄５８図及び第５４図は第８５実施例を
示すものであり第５ａ図は斜視図、第５４図はマスキン
グ状頗平面図、第５６図は第８６ｓｊ！施例の斜視図、
第５６図は第８７実施例の斜視図である。 図中、ＱＯ、翰、Ｏｌ、輔１輪６句、（至）、■、（イ
）。 （ロ）、　（ｎｏ）、（ｘ２ｏ）、（ｘａｏ）、（１４
ｏ）、（ｌｓｏ）、Ｑｓｏ）、（ｔ７ｏ）。 （１８０）、　（１９０）、（２００）、　（２１０）
、（２２０）、　（２８０）、　（２４０）、　（２５
Ｇ）　。 （ｓｏ）、　（２７０）　、　（２８０）　、　（２９
ｏ）　、　（ｇｏｏ）、　（ａｔｏ）　、　（８２０）
、　（ｓｓｏ）　。 （ｉ９４０）、　（８５０）　、　（８６０）　、　（
８７０）・・・・マスキング材特許出願人　　名古屋油
化株式会社 オ　　３　　図 オ　　４　　図 第５図 １６図 オ　　８　　　図 オ　　１０　　　図 オ　　１１　　　図 第１２図 オ　　１３　　　図 オ　　１４　　　図 プ　　２２　　　図 才　　２３　　　図 オ　　２６　　　記 ７２７　　図 第３４図 第３５図 第３８図 オ　３９　　　図 ５１Ｃ ＋　　　４０　　　図 牙　　４１　　図 オ　　４３　　　図 才略図 −１４７［￥］ オａ図 ７５１［￥ｌ オ　　５２　　図 オ　　５４　　　図 ″７　５６　　図 ７　５７　　図 芳　　５８　　図 ９１Ｂ 手続補正書彷幻 昭和６３年　２月２６日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　　殿 １、事件の表示 昭和６２年　特許願　第３０３９７５号２、発明の名称 マスキング材 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　愛知県東海市南柴田町ホの割２１３番地の５名
称　名古屋油化株式会社 代表取締役　堀木清之助 ４、代理人 〒４６７ 住所　　名古屋市瑞穂区弥富町月見ケ丘３２番地７、補
正の対象 ８、補正の内容 １、第３１頁第４行 「・・・第３７実施例の斜視図である。」を次のごとく
補正する。 「・・・第３７実施例の斜視図、第５７図は第３８実施
例の斜視図、第５８図は第３９実施例の斜視図、第５９
図は従来例の斜視図である。」 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックを材料とするマスキング材