JPH09187858A - 帯状ゴム材料の押出方法 - Google Patents
帯状ゴム材料の押出方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出開始時の帯状ゴム材料の規格外れを大幅
に低減し、生産性を大きく改善することにある。 【解決手段】 予め現在に至るまでの所定の期間内にお
ける同じ押出ゴム材料毎に得られた帯状ゴム材料の断面
積と単位長さ当たりの重量のデータから、その押出ゴム
材料に応じて帯状ゴム材料の断面積に対する単位長さ当
たりの重量の関係を示す回帰直線ｆを求め、押出ゴム材
料及び押出サイズが指定された帯状ゴム材料Ｗを新たに
押出機１により押し出す際に、その押し出された帯状ゴ
ム材料Ｗの単位長さ当たりの重量の設定値を、該帯状ゴ
ム材料を構成する押出ゴム材料に応じて得られた回帰直
線ｆの断面積に対応させるようにしたことを特徴とす
る。
に低減し、生産性を大きく改善することにある。 【解決手段】 予め現在に至るまでの所定の期間内にお
ける同じ押出ゴム材料毎に得られた帯状ゴム材料の断面
積と単位長さ当たりの重量のデータから、その押出ゴム
材料に応じて帯状ゴム材料の断面積に対する単位長さ当
たりの重量の関係を示す回帰直線ｆを求め、押出ゴム材
料及び押出サイズが指定された帯状ゴム材料Ｗを新たに
押出機１により押し出す際に、その押し出された帯状ゴ
ム材料Ｗの単位長さ当たりの重量の設定値を、該帯状ゴ
ム材料を構成する押出ゴム材料に応じて得られた回帰直
線ｆの断面積に対応させるようにしたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気入りタイヤに
用いられるトレッド材料等のような未加硫ゴムからなる
帯状ゴム材料を押出機で押し出す際の規格外れを大幅に
減らすようにした帯状ゴム材料の押出方法に関する。
用いられるトレッド材料等のような未加硫ゴムからなる
帯状ゴム材料を押出機で押し出す際の規格外れを大幅に
減らすようにした帯状ゴム材料の押出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、加硫前のタイヤ構成材料である
トレッド材料等（帯状ゴム材料）は、ラック別に所定の
押出ゴム材料毎、押出サイズに合わせて、押出機から連
続して帯状に押し出され、その後所定の長さに順次切断
されるようになっている。切断された帯状ゴム材料は、
選別計量器で１本毎にその重量測定が行われ、規格通り
になっているか否かがチェックされる。規格外れのもの
は、不良品として、再び押出機に戻して使用される。
トレッド材料等（帯状ゴム材料）は、ラック別に所定の
押出ゴム材料毎、押出サイズに合わせて、押出機から連
続して帯状に押し出され、その後所定の長さに順次切断
されるようになっている。切断された帯状ゴム材料は、
選別計量器で１本毎にその重量測定が行われ、規格通り
になっているか否かがチェックされる。規格外れのもの
は、不良品として、再び押出機に戻して使用される。
【０００３】ところで、従来、規格通りに切断された帯
状ゴム材料を得るため、押出直後に帯状ゴム材料の単位
長さ当たりの重量を測定する連続計量器を配置し、ここ
で測定される単位長さ当たりの重量を、前記選別計量器
における目標値（規格値）に対応した設定値となるよう
に押出機の押出速度や引出コンベアの搬送速度を制御し
て押し出すことにより、規格内の切断された帯状ゴム材
料を得るようにしている。
状ゴム材料を得るため、押出直後に帯状ゴム材料の単位
長さ当たりの重量を測定する連続計量器を配置し、ここ
で測定される単位長さ当たりの重量を、前記選別計量器
における目標値（規格値）に対応した設定値となるよう
に押出機の押出速度や引出コンベアの搬送速度を制御し
て押し出すことにより、規格内の切断された帯状ゴム材
料を得るようにしている。
【０００４】しかし、押出し開始時に発生する規格外の
原因は形状不良、長さ不良、マーキング不良等様々ある
が、季節に関係なく、ゴムの種類と押出サイズにより予
め設定されている帯状ゴム材料の単位長さ当たりの重量
となるように押出機の押出速度や引出コンベアの搬送速
度を制御しているため、季節毎に、更には毎年の気温変
化によってゴム物性が大きく異なる結果、切断された最
初の１本を測定し、その結果をフィードバックして押出
条件を適性に変更するまでの押出開始時に大きく規格外
れのもの（規格外全体の略５０％）が発生し、生産性改
善の大きな妨げになっていた。
原因は形状不良、長さ不良、マーキング不良等様々ある
が、季節に関係なく、ゴムの種類と押出サイズにより予
め設定されている帯状ゴム材料の単位長さ当たりの重量
となるように押出機の押出速度や引出コンベアの搬送速
度を制御しているため、季節毎に、更には毎年の気温変
化によってゴム物性が大きく異なる結果、切断された最
初の１本を測定し、その結果をフィードバックして押出
条件を適性に変更するまでの押出開始時に大きく規格外
れのもの（規格外全体の略５０％）が発生し、生産性改
善の大きな妨げになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、季節
や毎年の気温変化によりゴム物性が変化しても、それに
対応して押出機から帯状ゴム材料を押し出すことによ
り、押出開始時の帯状ゴム材料の規格外れを大幅に低減
し、生産性を大きく改善することができる帯状ゴム材料
の押出方法を提供することにある。
や毎年の気温変化によりゴム物性が変化しても、それに
対応して押出機から帯状ゴム材料を押し出すことによ
り、押出開始時の帯状ゴム材料の規格外れを大幅に低減
し、生産性を大きく改善することができる帯状ゴム材料
の押出方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、押出機によりラック別に所定の押出ゴム材料から
なる帯状ゴム材料をダイスを介して連続的に押し出し、
該帯状ゴム材料を引出コンベアを介して搬送するように
した帯状ゴム材料の押出方法において、予め現在に至る
までの所定の期間内における同じ押出ゴム材料毎に得ら
れた帯状ゴム材料の断面積と単位長さ当たりの重量のデ
ータから、該押出ゴム材料に応じて帯状ゴム材料の断面
積に対する単位長さ当たりの重量の関係を示す回帰直線
を求め、前記押出ゴム材料の内に含まれる押出ゴム材料
及び押出サイズである断面積が指定された帯状ゴム材料
を新たに押し出す際に、その押し出された帯状ゴム材料
の単位長さ当たりの重量の設定値を、該帯状ゴム材料を
構成する押出ゴム材料に応じて得られた回帰直線の断面
積に対応させるようにしたことを特徴とする。このよう
に予め現在に至るまでの所定の期間内における同じ押出
ゴム材料毎に得られた帯状ゴム材料の単位長さ当たりの
重量とその断面積のデータから回帰直線を求め、それに
対応する単位長さ当たりの重量となるように押出開始時
に押し出すことで、季節毎や、毎年の気温変化によって
ゴム物性が異なっても、それに対応する期間内における
データを用いて帯状ゴム材料を押し出すことができるた
め、押出開始時に規格外れの帯状ゴム材料が発生しても
その量を大きく低減させ、生産性を改善することができ
る。
明は、押出機によりラック別に所定の押出ゴム材料から
なる帯状ゴム材料をダイスを介して連続的に押し出し、
該帯状ゴム材料を引出コンベアを介して搬送するように
した帯状ゴム材料の押出方法において、予め現在に至る
までの所定の期間内における同じ押出ゴム材料毎に得ら
れた帯状ゴム材料の断面積と単位長さ当たりの重量のデ
ータから、該押出ゴム材料に応じて帯状ゴム材料の断面
積に対する単位長さ当たりの重量の関係を示す回帰直線
を求め、前記押出ゴム材料の内に含まれる押出ゴム材料
及び押出サイズである断面積が指定された帯状ゴム材料
を新たに押し出す際に、その押し出された帯状ゴム材料
の単位長さ当たりの重量の設定値を、該帯状ゴム材料を
構成する押出ゴム材料に応じて得られた回帰直線の断面
積に対応させるようにしたことを特徴とする。このよう
に予め現在に至るまでの所定の期間内における同じ押出
ゴム材料毎に得られた帯状ゴム材料の単位長さ当たりの
重量とその断面積のデータから回帰直線を求め、それに
対応する単位長さ当たりの重量となるように押出開始時
に押し出すことで、季節毎や、毎年の気温変化によって
ゴム物性が異なっても、それに対応する期間内における
データを用いて帯状ゴム材料を押し出すことができるた
め、押出開始時に規格外れの帯状ゴム材料が発生しても
その量を大きく低減させ、生産性を改善することができ
る。
【０００７】また、初めて押し出すサイズの帯状ゴム材
料であっても、回帰直線からその単位長さ当たりの重量
設定値を得ることができるので、押出開始時に規格外れ
となるのを低減することができるため、生産性を一層改
善することができる。
料であっても、回帰直線からその単位長さ当たりの重量
設定値を得ることができるので、押出開始時に規格外れ
となるのを低減することができるため、生産性を一層改
善することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の帯状ゴム材料の押出方法を実施するための装置の一例
を示す概略説明図であり、１は混練された未加硫の押出
ゴム材料をダイスを介して連続した帯状ゴム材料Ｗにし
て押し出す押出機、２は押出機１から押し出された帯状
ゴム材料Ｗを引き取る引出コンベア、３は搬送される帯
状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量を測定する連続計
量器、４〜８は押し出された帯状ゴム材料Ｗを切断箇所
まで搬送する搬送用コンベア、９は帯状ゴム材料Ｗを所
定の長さに切断する切断用コンベア、１０は切断された
各帯状ゴム材料Ｗ’の重量を個々に測定する選別計量
器、１１は中央処理装置である。
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の帯状ゴム材料の押出方法を実施するための装置の一例
を示す概略説明図であり、１は混練された未加硫の押出
ゴム材料をダイスを介して連続した帯状ゴム材料Ｗにし
て押し出す押出機、２は押出機１から押し出された帯状
ゴム材料Ｗを引き取る引出コンベア、３は搬送される帯
状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量を測定する連続計
量器、４〜８は押し出された帯状ゴム材料Ｗを切断箇所
まで搬送する搬送用コンベア、９は帯状ゴム材料Ｗを所
定の長さに切断する切断用コンベア、１０は切断された
各帯状ゴム材料Ｗ’の重量を個々に測定する選別計量
器、１１は中央処理装置である。
【０００９】押出機１の押出側に引出コンベア２が連接
され、この引出コンベア２の搬出側に連続計量器３が接
続され、この連続計量器３の搬出側に搬送用コンベア群
４〜８を介して切断用コンベア９が配設され、この切断
用コンベア９の搬出側に選別計量器１０が設けられてい
る。各機器１〜１０は中央処理装置１１に接続され、自
動制御されるようになっている。
され、この引出コンベア２の搬出側に連続計量器３が接
続され、この連続計量器３の搬出側に搬送用コンベア群
４〜８を介して切断用コンベア９が配設され、この切断
用コンベア９の搬出側に選別計量器１０が設けられてい
る。各機器１〜１０は中央処理装置１１に接続され、自
動制御されるようになっている。
【００１０】上記押出機１によりラック別に所定の押出
ゴム材料からなる帯状ゴム材料Ｗがダイスを介して連続
的に押し出され、その帯状ゴム材料Ｗは引出コンベア２
を介して連続計量器３を通過し、更に搬送用コンベア群
４〜８を経て切断用コンベア９上に搬送された後、カッ
ター９ａにより切断され、各切断された帯状ゴム材料
Ｗ’が選別計量器１０で順次計量される。規格外れのも
のが発生した場合には、それを規格内となるように帯状
ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量の設定値を補正し、
それに対応した補正信号が中央処理装置１１を介してフ
ィードバックされ、押出機１及び引出コンベア２に出力
されるようになっている。
ゴム材料からなる帯状ゴム材料Ｗがダイスを介して連続
的に押し出され、その帯状ゴム材料Ｗは引出コンベア２
を介して連続計量器３を通過し、更に搬送用コンベア群
４〜８を経て切断用コンベア９上に搬送された後、カッ
ター９ａにより切断され、各切断された帯状ゴム材料
Ｗ’が選別計量器１０で順次計量される。規格外れのも
のが発生した場合には、それを規格内となるように帯状
ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量の設定値を補正し、
それに対応した補正信号が中央処理装置１１を介してフ
ィードバックされ、押出機１及び引出コンベア２に出力
されるようになっている。
【００１１】上記中央処理装置１１に内設された記憶装
置には、現在に至るまである期間押出を行った際に得ら
れた帯状ゴム材料Ｗの押出サイズを示す断面積とそれに
対応した単位長さ当たりの重量、及び日付を示すデータ
（押出ゴム材料の種類が異なるものも含めて）が多数記
憶されており、押出ゴム材料と押出サイズが指定される
と、中央処理装置１１の演算部では、現時点に至るまで
の季節やその温度変化に対応可能な所定の期間内におけ
る同じ押出ゴム材料の単位長さ当たりの重量とその押出
サイズのデータを皆呼び出し、図２に示すように、その
押出サイズに対する単位長さ当たりの重量の関係を示す
回帰直線ｆが算出されるようになっている。
置には、現在に至るまである期間押出を行った際に得ら
れた帯状ゴム材料Ｗの押出サイズを示す断面積とそれに
対応した単位長さ当たりの重量、及び日付を示すデータ
（押出ゴム材料の種類が異なるものも含めて）が多数記
憶されており、押出ゴム材料と押出サイズが指定される
と、中央処理装置１１の演算部では、現時点に至るまで
の季節やその温度変化に対応可能な所定の期間内におけ
る同じ押出ゴム材料の単位長さ当たりの重量とその押出
サイズのデータを皆呼び出し、図２に示すように、その
押出サイズに対する単位長さ当たりの重量の関係を示す
回帰直線ｆが算出されるようになっている。
【００１２】本発明では、上記中央処理装置１１の記憶
装置に蓄積された押出ゴム材料及び押出サイズが決ま
り、その指定された帯状ゴム材料を新たに押し出す際
に、先ず、中央処理装置１１にその押出データを入力す
る。中央処理装置１１の演算部では、同じ押出ゴム材料
に対する帯状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量とその
断面積のデータを記憶部から全て呼び出し、続いて、そ
の各日付データにより現在までの季節やその温度変化に
対応可能な所定の期間内のものだけ選択した後、それら
期間内のデータから帯状ゴム材料Ｗの断面積に対する単
位長さ当たりの重量の関係を示す回帰直線ｆが演算によ
り求められる。
装置に蓄積された押出ゴム材料及び押出サイズが決ま
り、その指定された帯状ゴム材料を新たに押し出す際
に、先ず、中央処理装置１１にその押出データを入力す
る。中央処理装置１１の演算部では、同じ押出ゴム材料
に対する帯状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量とその
断面積のデータを記憶部から全て呼び出し、続いて、そ
の各日付データにより現在までの季節やその温度変化に
対応可能な所定の期間内のものだけ選択した後、それら
期間内のデータから帯状ゴム材料Ｗの断面積に対する単
位長さ当たりの重量の関係を示す回帰直線ｆが演算によ
り求められる。
【００１３】次いで、その回帰直線ｆから、指定した押
出サイズに対応する帯状ゴム材料の単位長さ当たりの重
量を求め、その求められた設定値に応じて押出機１の押
出速度及び引出コンベア２の搬送速度が中央処理装置１
１の制御部を介して制御され、押出が開始される。種類
の異なる押出ゴム材料が指定された場合も、上記と同様
にその押出ゴム材料毎の回帰直線とその設定値が求めら
れる。
出サイズに対応する帯状ゴム材料の単位長さ当たりの重
量を求め、その求められた設定値に応じて押出機１の押
出速度及び引出コンベア２の搬送速度が中央処理装置１
１の制御部を介して制御され、押出が開始される。種類
の異なる押出ゴム材料が指定された場合も、上記と同様
にその押出ゴム材料毎の回帰直線とその設定値が求めら
れる。
【００１４】押し出された帯状ゴム材料Ｗは、引出コン
ベア２に引き取られた後、連続計量器３で随時計量さ
れ、搬送用コンベア群４〜８を経て切断用コンベア９上
で順次切断され、切断された帯状ゴム材料Ｗ’はそれぞ
れ選別計量器１０でその重量が測定される。その重量の
データが中央処理装置１１に送られ、規格内か否かが判
定され、規格外れと判定された場合には、それを規格内
となるように帯状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量の
設定値を補正し、それに対応した信号が押出機１及び引
出コンベア２に出力され、押出機１の押出速度と引出コ
ンベア２の搬送速度が調整される。
ベア２に引き取られた後、連続計量器３で随時計量さ
れ、搬送用コンベア群４〜８を経て切断用コンベア９上
で順次切断され、切断された帯状ゴム材料Ｗ’はそれぞ
れ選別計量器１０でその重量が測定される。その重量の
データが中央処理装置１１に送られ、規格内か否かが判
定され、規格外れと判定された場合には、それを規格内
となるように帯状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量の
設定値を補正し、それに対応した信号が押出機１及び引
出コンベア２に出力され、押出機１の押出速度と引出コ
ンベア２の搬送速度が調整される。
【００１５】現在に至るまでの所定の期間内のデータの
みを用いて求めた回帰直線から、押出開始時における帯
状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量を設定しているた
め、季節毎や、毎年の気温変化によってゴム物性が大き
く異なっても、それに対応させて押し出すことができる
ので、規格外れの帯状ゴム材料の発生が従来よりも大幅
に少ない。切断された帯状ゴム材料Ｗ’が規格内である
と判定されると、その時の帯状ゴム材料Ｗに関する断面
積とそれに対応した単位長さ当たりの重量、及び日付を
示すデータが中央処理装置１１の記憶装置に記憶され、
所定の期間を経過したデータの代わりに、新たに得られ
た期間内のデータとして、回帰直線を求める際に使用さ
れる。
みを用いて求めた回帰直線から、押出開始時における帯
状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量を設定しているた
め、季節毎や、毎年の気温変化によってゴム物性が大き
く異なっても、それに対応させて押し出すことができる
ので、規格外れの帯状ゴム材料の発生が従来よりも大幅
に少ない。切断された帯状ゴム材料Ｗ’が規格内である
と判定されると、その時の帯状ゴム材料Ｗに関する断面
積とそれに対応した単位長さ当たりの重量、及び日付を
示すデータが中央処理装置１１の記憶装置に記憶され、
所定の期間を経過したデータの代わりに、新たに得られ
た期間内のデータとして、回帰直線を求める際に使用さ
れる。
【００１６】このように本発明では、予め現在に至るま
での所定の期間内における同じ押出ゴム材料毎に得られ
た帯状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量とその断面積
のデータから回帰直線ｆを求め、それに対応する単位長
さ当たりの重量設定値となるように押出開始時に押し出
すことにより、季節毎や、毎年の気温変化によってゴム
物性が大きく異なっても、それに対応するデータを用い
るようにして帯状ゴム材料Ｗを押し出すようにしている
ため、規格外れの帯状ゴム材料が押出開始時に発生して
もその量を大きく削減し、生産性の大幅な改善が可能に
なる。
での所定の期間内における同じ押出ゴム材料毎に得られ
た帯状ゴム材料Ｗの単位長さ当たりの重量とその断面積
のデータから回帰直線ｆを求め、それに対応する単位長
さ当たりの重量設定値となるように押出開始時に押し出
すことにより、季節毎や、毎年の気温変化によってゴム
物性が大きく異なっても、それに対応するデータを用い
るようにして帯状ゴム材料Ｗを押し出すようにしている
ため、規格外れの帯状ゴム材料が押出開始時に発生して
もその量を大きく削減し、生産性の大幅な改善が可能に
なる。
【００１７】また、初めて製造する押出サイズであって
も、回帰直線ｆからその単位長さ当たりの重量設定値を
得ることができるため、押出開始時に規格外れとなるも
のを低減することができ、一層の生産性改善を図ること
ができる。上記所定の期間としては、約２か月程度を見
ることができ、この期間を経過したデータを用いると、
ゴム物性が大きく変化したデータを含有することにな
り、好ましくない。本発明では、上記のような期間を用
いることに代えて、その時々の温度データやゴム物性
（例えば、粘度モジュラス等）も共に中央処理装置１１
の記憶装置に記憶させ、その温度データやゴム物性から
単位長さ当たりの重量とその断面積のデータ群を呼び出
して回帰直線ｆを求めるようにすることもできる。
も、回帰直線ｆからその単位長さ当たりの重量設定値を
得ることができるため、押出開始時に規格外れとなるも
のを低減することができ、一層の生産性改善を図ること
ができる。上記所定の期間としては、約２か月程度を見
ることができ、この期間を経過したデータを用いると、
ゴム物性が大きく変化したデータを含有することにな
り、好ましくない。本発明では、上記のような期間を用
いることに代えて、その時々の温度データやゴム物性
（例えば、粘度モジュラス等）も共に中央処理装置１１
の記憶装置に記憶させ、その温度データやゴム物性から
単位長さ当たりの重量とその断面積のデータ群を呼び出
して回帰直線ｆを求めるようにすることもできる。
【００１８】上記実施形態では、押し出される帯状ゴム
材料Ｗの単位長さ当たりの重量を変える際に、押出機１
の押出速度と引出コンベア２の搬送速度とを共に制御す
るようにしたが、少なくとも一方の速度調整制御を行う
ことにより単位長さ当たりの重量を変えることができ
る。また、本発明では、中央処理装置１１の記憶装置に
記憶するデータの一つとして、押し出される帯状ゴム材
料Ｗの断面積を用いたが、それに代えて、ダイスの開口
面積を用いるようにしてもよい。
材料Ｗの単位長さ当たりの重量を変える際に、押出機１
の押出速度と引出コンベア２の搬送速度とを共に制御す
るようにしたが、少なくとも一方の速度調整制御を行う
ことにより単位長さ当たりの重量を変えることができ
る。また、本発明では、中央処理装置１１の記憶装置に
記憶するデータの一つとして、押し出される帯状ゴム材
料Ｗの断面積を用いたが、それに代えて、ダイスの開口
面積を用いるようにしてもよい。
【００１９】本発明は、例えば、タイヤ構成材料である
未加硫ゴムからなるトレッド材料等を押し出すのに好ま
しく用いることができるが、それに限定されず、ゴム材
料を連続して帯状に押し出すものであれば、いずれにも
好適に用いることができる。
未加硫ゴムからなるトレッド材料等を押し出すのに好ま
しく用いることができるが、それに限定されず、ゴム材
料を連続して帯状に押し出すものであれば、いずれにも
好適に用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】上述したように本発明は、予め現在に至
るまでの所定の期間内における同じ押出ゴム材料毎に得
られた帯状ゴム材料の断面積と単位長さ当たりの重量の
データから、該押出ゴム材料に応じて帯状ゴム材料の断
面積に対する単位長さ当たりの重量の関係を示す回帰直
線を求め、前記押出ゴム材料の内に含まれる押出ゴム材
料及び押出サイズである断面積が指定された帯状ゴム材
料を新たに押し出す際に、その押し出された帯状ゴム材
料の単位長さ当たりの重量の設定値を、該帯状ゴム材料
を構成する押出ゴム材料に応じて得られた回帰直線の断
面積に対応させるようにしたので、季節や毎年の気温変
化によりゴム物性が変化しても、押出開始時に押出機か
ら押し出された帯状ゴム材料の規格外れを大幅に低減
し、生産性を大きく向上することができる。
るまでの所定の期間内における同じ押出ゴム材料毎に得
られた帯状ゴム材料の断面積と単位長さ当たりの重量の
データから、該押出ゴム材料に応じて帯状ゴム材料の断
面積に対する単位長さ当たりの重量の関係を示す回帰直
線を求め、前記押出ゴム材料の内に含まれる押出ゴム材
料及び押出サイズである断面積が指定された帯状ゴム材
料を新たに押し出す際に、その押し出された帯状ゴム材
料の単位長さ当たりの重量の設定値を、該帯状ゴム材料
を構成する押出ゴム材料に応じて得られた回帰直線の断
面積に対応させるようにしたので、季節や毎年の気温変
化によりゴム物性が変化しても、押出開始時に押出機か
ら押し出された帯状ゴム材料の規格外れを大幅に低減
し、生産性を大きく向上することができる。
【図１】本発明の帯状ゴム材料の押出方法を実施するた
めの装置の一例を示す概略説明図である。
めの装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】回帰直線の一例を示すグラフ図である。
１ 押出機 ２ 引出コンベア ３ 連続計量器 ９ 切断用コンベ
ア １０ 選別計量器 １１ 中央処理装
置 Ｗ 帯状ゴム材料 ｆ 回帰直線
ア １０ 選別計量器 １１ 中央処理装
置 Ｗ 帯状ゴム材料 ｆ 回帰直線
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機によりラック別に所定の押出ゴム
材料からなる帯状ゴム材料をダイスを介して連続的に押
し出し、該帯状ゴム材料を引出コンベアを介して搬送す
るようにした帯状ゴム材料の押出方法において、 予め現在に至るまでの所定の期間内における同じ押出ゴ
ム材料毎に得られた帯状ゴム材料の断面積と単位長さ当
たりの重量のデータから、該押出ゴム材料に応じて帯状
ゴム材料の断面積に対する単位長さ当たりの重量の関係
を示す回帰直線を求め、前記押出ゴム材料の内に含まれ
る押出ゴム材料及び押出サイズである断面積が指定され
た帯状ゴム材料を新たに押し出す際に、その押し出され
た帯状ゴム材料の単位長さ当たりの重量の設定値を、該
帯状ゴム材料を構成する押出ゴム材料に応じて得られた
回帰直線の断面積に対応させるようにした帯状ゴム材料
の押出方法。 - 【請求項２】 前記断面積に代えて、ダイス開口面積を
用いた請求項１記載の帯状ゴム材料の押出方法。 - 【請求項３】 前記データの内、所定の期間を経過した
データに代えて、新たに得られた期間内のデータを用い
て前記回帰直線を求める請求項１または２記載の帯状ゴ
ム材料の押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001311A JPH09187858A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 帯状ゴム材料の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001311A JPH09187858A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 帯状ゴム材料の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187858A true JPH09187858A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11497965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8001311A Pending JPH09187858A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 帯状ゴム材料の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09187858A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296671A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド自動折り畳み装置 |
| JP2008254293A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Bridgestone Corp | 押出成形品の検査方法と装置、及び製造方法と装置 |
| KR101032759B1 (ko) * | 2008-11-13 | 2011-05-06 | 금호타이어 주식회사 | 타이어용 반제품 압출 제어 장치 및 그 압출 제어 방법 |
| JP2021035726A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 日本ゼオン株式会社 | 合成ゴムの製造方法 |
| EP3922432A1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-12-15 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Apparatus and method for producing sheet-shaped rubber material |
| DE102024103721A1 (de) * | 2024-02-09 | 2025-08-14 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kautschukdosierung |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP8001311A patent/JPH09187858A/ja active Pending
Cited By (6)
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