JPH09187896A - 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に毛羽，ループ等を有する繊維布帛にお
いて，防水性能および透湿性能の優れた透湿防水性コー
ティング布帛を製造する方法を提供する。 【解決手段】 表面に毛羽，ループ等を有する繊維布帛
上に，アクリル樹脂やポリウレタン樹脂などの合成重合
体溶液を非連続状に塗布量５ｇ／ｍ² 以下で塗布し，続
いて，該塗布面に平均粒径１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／
１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有するポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を塗布し，湿式製膜
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，防水性能と透湿性
能の優れた透湿防水性コーティング布帛の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】透湿性と防水性を併せもつ透湿防水性布
帛は，身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出し，
雨が衣服内に入るのを防ぐ機能を有しており，これらの
機能を付与するために，ポリアミノ酸ウレタン樹脂，ポ
リウレタン樹脂，ポリテトラフルオロエチレン樹脂等を
布帛にコーティングまたはラミネートしたものがよく知
られている。これらは，スポーツ衣料や防寒衣料等に使
用され，その中でも特に激しい運動に伴う発汗量の比較
的多いスポーツ用の衣料分野に多く用いられており，ス
キーやアスレチック分野では必要不可欠な素材となって
いる。

【０００３】このような従来の透湿防水性布帛として
は，樹脂層が有孔のものと無孔のものが知られており，
一般に樹脂層が有孔のとき優れた透湿性能は得やすい
が，防水性能は高々0.２〜0.３kgｆ／cm² 程度しか得ら
れず，一方，樹脂層が無孔のときは優れた防水性能は得
やすいが，透湿性能はほとんどないか，多くても４００
０ｇ／ｍ² ・２４hrs 程度のものしか得られていない。
このような欠点を補うために，繊維布帛上にまず有孔の
高透湿性樹脂層を形成し，その上に無孔の樹脂層を薄く
形成して，優れた透湿性能と防水性能を得る方法が試み
られており，この方法では優れた防水性能は得られるも
のの，透湿性能は高々３０００〜５０００ｇ／ｍ² ・２
４hrs 程度のものしか得られていない。

【０００４】そこで，本発明者らは，特開平６−２７２
１６８号公報にて，平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有せし
めたポリウレタン樹脂被膜を形成するコーティング布帛
の製造方法を提案し，透湿度７０００ｇ／ｍ² ・２４hr
s ，防水性能0.６kgｆ／cm² 以上の透湿防水性布帛を得
ることに成功した。このように優れた防水性と透湿性を
有する透湿防水性布帛用の基布としては，フィラメント
糸使いの高密度織物等が高防水性を得るために有利であ
るので多く用いられているが，フィラメント糸使いの織
物は，表面が偏平でボリューム感に欠け，肌に触れたと
きに冷たく感じるので，マウンテンウェアやアウトドア
ウェア等の用途においては，むしろスパン糸やスパンラ
イク糸使いの基布が好んで用いられている。このスパン
糸やスパンライク糸使いの基布表面には，毛羽やループ
が存在しているので，基布となる布帛にカレンダー加工
等の手段を講じても高度な防水性を得ることは難しく，
従って，高防水性を得るためには，基布として特別に選
定されたスパンライク糸を使用した布帛が必要となる等
の制約が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，表面に毛羽，ループ等を
有する繊維布帛を基布に用いているにもかかわらず，優
れた防水性と透湿性を兼ね備えた透湿防水性コーティン
グ布帛を製造することができる加工方法を得ることを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，表面に毛羽，ループ等を有する繊維布帛
上に，アクリル樹脂および／またはポリウレタン樹脂を
主体とする合成重合体溶液を非連続状に塗布量５ｇ／ｍ
² 以下で塗布し，しかる後に該塗布面に平均粒径１μｍ
以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が
２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重
量％以上含有させたポリウレタン樹脂主体の合成重合体
溶液を塗布し，湿式製膜することを特徴とする透湿防水
性コーティング布帛の製造方法を要旨とするものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
を行う。本発明で用いられる繊維布帛としては，ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，ポ
リビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の半
合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテレ
フタレート／木綿等の混合繊維からなるスパン糸または
スパンライク糸の織物，編物等を挙げることができる。
勿論，不織布も本発明で繊維布帛として用いることがで
きる。

【０００８】本発明では，上記の如き繊維布帛に撥水剤
処理を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹
脂溶液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。
この場合の撥水剤としては，パラフィン系撥水剤やポリ
シロキサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知のもので
よく，その処理も一般に行われているパディング法，ス
プレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水
性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し，例え
ばアサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フッ素系撥
水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング（絞
り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を行う
方法等によって行えばよい。

【０００９】本発明では，まず，上述の繊維布帛上に，
アクリル樹脂および／またはポリウレタン樹脂を主体と
する合成重合体溶液を非連続状に塗布量５ｇ／ｍ² 以下
で塗布する。ここで用いるアクリル樹脂は，主としてア
クリル酸，メタクリル酸またはこれらの誘導体の重合体
からなるものであればいずれでもよく，一般には，アク
リル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル等
のアクリル酸エステル，メタクリル酸メチル，メタクリ
ル酸エチル，メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エス
テルを主成分とした重合体を用いる。

【００１０】本発明でいうアクリル樹脂を主体とする合
成重合体とは，上述のアクリル樹脂を５０〜１００％含
む合成重合体をいい，その他の合成重合体として，例え
ば，アクリロニトリル，アクリルアミド，ウレタン，酢
酸ビニル，塩化ビニル，スチレン等からなる高分子が５
０％未満の範囲で含まれていてもよく，その形態は，共
重合体でもブレンドでもよい。

【００１１】また，本発明で用いるポリウレタン樹脂
は，ポリイソシアネートとポリオールを反応せしめて得
られる共重合体であり，イソシアネート成分として，芳
香族ジイソシアネート，脂肪族ジイソシアネート，脂環
族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合物を用
い，例えば，トリレン2,４−ジイソシアネート，４，4'
−ジフェニルメタンジイソシアネート，1,６−ヘキサン
ジイソシアネート，1,４−シクロヘキサンジイソシアネ
ート等を用い，また，ポリオール成分としては，ポリエ
ーテルポリオール，ポリエステルポリオールを用い，ポ
リエーテルポリオールは，ポリエチレングリコール，ポ
リプロピレングリコール，ポリテトラメチレングリコー
ル等を用い，ポリエステルポリオールは，エチレングリ
コール，プロピレングリコール等のジオールとアジピン
酸，セバチン酸等の２塩基酸との反応生成物やカプロラ
クトン等の開環重合物を用いる。

【００１２】本発明でいうポリウレタン樹脂を主体とす
る合成重合体とは，上述のポリウレタン樹脂を５０〜１
００％含む合成重合体をいい，その他の合成重合体とし
て，例えば，アクリロニトリル，アクリルアミド，酢酸
ビニル，塩化ビニル，スチレン等からなる高分子や，ポ
リブタジエン，ポリアミノ酸等が５０％未満の範囲で含
まれていてもよく，その形態は，共重合体でもブレンド
でもよい。これらの合成重合体には，フッ素やシリコン
等で変性された化合物も本発明で使用することができ
る。

【００１３】本発明でいう“および／または”なる語句
は，双方のうちの一方または両方を意味するものとす
る。前述のアクリル樹脂および／またはポリウレタン樹
脂を主体とする合成重合体の溶媒としては，メチルエチ
ルケトン，酢酸エチル，トルエン，Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド，ジオキサン，イソプロピルアルコール，水
等を適宜用いればよいが，基布内部への樹脂溶液の浸透
性，加工コストから見て，揮発性の高いメチルエチルケ
トン，酢酸エチル，トルエン，イソプロピルアルコール
等を主溶媒として用いる方が有利である。

【００１４】本発明では，上述の合成重合体溶液をグラ
ビアコーティング法，ロータリー捺染法等により，非連
続状に塗布量５ｇ／ｍ² 以下になるように塗布する。こ
の塗布に際しては，合成重合体を点状，線状，編目状等
のごとく非連続状に塗布することが必要である。布帛の
全面に塗布すると，透湿性能が低下し，風合が硬くなる
ので好ましくない。また，塗布量が５ｇ／ｍ² を超える
と，透湿性能が低下しすぎたり，自然乾燥しなくなった
りして，乾燥工程が必要となるので好ましくない。

【００１５】この後，本発明では，上記塗布面に平均粒
径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微
粉末を１重量％以上含有させたポリウレタン樹脂主体の
合成重合体溶液を塗布し，湿式製膜する。ポリウレタン
樹脂主体の合成重合体溶液は，前述のものと同一組成の
ものを用いることができるが，主溶媒としては，Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド等のような極性有機溶媒を使用
するとよい。

【００１６】本発明では，このポリウレタン樹脂主体の
合成重合体溶液に，平均粒径が１μｍ以下で，かつ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を合成重合体に対し
て１重量％以上含有せしめている。この無機微粉末は，
上記性能を有する無機物であればいずれでも使用でき
る。

【００１７】無機物を微粉化するには，公知の方法を用
いればよい。特に，ハロゲン化金属の気相酸化法あるい
は燃焼加水分解法，電弧法等の乾式法によって得られる
金属酸化物の微粉末がよく，中でも，上記方法により製
造される無機微粉末として，二酸化ケイ素微粉末が安価
で，かつ多量に生産されているので，これを利用すると
よい。これらの方法により得られた微粉末は，一般的に
粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多いＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を示し，合成重合体樹
脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適である。
さらに，該微粉末の表面を疎水性に改質したものを用い
れば，コーティング膜の耐漏水性向上の点から見てより
一層好適である。

【００１８】上述のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着
量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにステンレ
ス製のへらで練り合わせる作業を繰り返し，Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミドの１滴で急激に軟らかくなる直前の
吸着量を意味している。その測定方法は，ＪＩＳ Ｋ−
５１０１の吸油量測定法に準じて行うが，その際，煮あ
まに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを用い
て行い，無機微粉末１００ｇ当たりのＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドの吸着量（単位：ミリリットル）で表す。

【００１９】本発明で用いる無機微粉末は，その平均粒
径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上であること
が必要であり，無機微粉末の平均粒径が0.１μｍ以下
で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量が３００
ミリリットル／１００ｇ以上のものであれば，本発明の
効果の点でより一層好ましい。平均粒径が１μｍを超え
ると，得られるコーティング膜の微細孔の孔径が大きく
なりすぎ，防水性能を低下させるので好ましくなく，ま
た，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリ
リットル／１００ｇ未満では，コーティング膜の微細孔
の数が少なくなり，透湿性能があまり向上しないので好
ましくない。

【００２０】本発明で用いる無機微粉末の量は，ポリウ
レタン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂層に対し，実
質的に均一に１重量％以上含有していることが必要であ
り，さらに好ましくは，３重量％以上含有している方が
よい。１重量％未満では，得られるコーティング膜の微
細孔の数が少なくなりすぎて，透湿性能があまり向上し
ない。また，無機微粉末は，必ずしも高純度なものであ
る必要はなく，不純物として他の無機物質，例えば顔
料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えない。

【００２１】コーティングに際しては，ナイフコータ
ー，コンマコーター，リバースコーター等を適宜使用
し，乾燥樹脂膜が１０〜５０ｇ／ｍ² になるように塗布
量を調節してコーティングを行い，続いて０〜３０℃の
水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂分の湿式凝固を行
う。以下，４０〜６０℃の温水中で５〜１５分間の洗浄
後，通常の方法で乾燥し，樹脂被膜を形成する。

【００２２】本発明では，前述の樹脂層と繊維布帛間お
よび上述の樹脂層と樹脂層間の耐剥離性を向上させる目
的で，樹脂溶液に樹脂や繊維布帛との親和性の高い化合
物を併用してもよく，その化合物としてはイソシアネー
ト化合物を併用するとよい。イソシアネート化合物とし
ては，2,４−トリレンジイソシアネート，ジフェニルメ
タンジイソシアネート，イソフォロンジイソシアネー
ト，ヘキサメチレンジイソシアネートまたはこれらのジ
イソシアネート類３モルと活性水素を含有する化合物
（例えばトリメチロールプロパン，グリセリン等）１モ
ルとの付加反応によって得られるトリイソシネート類が
使用できる。

【００２３】上記のイソシアネート類は，イソシアネー
ト基が遊離した形のものであってもあるいはフェノー
ル，メチルエチルケトオキシム等を付加させることによ
り安定させ，その後の熱処理によりブロックを解離させ
る形のものであっても，いずれでも使用でき，作業性や
用途等により適宜使い分ければよい。イソシアネート化
合物を使用する際の使用量としては，ポリウレタン樹脂
主体の合成重合体に対して0.１〜１０重量％の割合で使
用することが望ましい。使用量が0.１％未満であれば，
布帛に対する樹脂層の接着力が低く，また，１０％を超
えると，風合が硬化する傾向が認められるようになるの
で好ましくない。

【００２４】本発明において，防水性をさらに向上させ
る目的で，上述の湿式コーティング後にコーティング布
帛に撥水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前
述のような一般に実施されている公知の撥水処理方法を
採用すればよい。また，さらに防水性能を向上させたい
ときは，本発明の湿式コーティング層の上に乾燥膜厚が
0.５〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成
させればよい。湿式コーティング層が高耐水圧を有して
いるため，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透
湿性能の低下も少ない。

【００２５】

【作用】本発明方法のごとく，表面に毛羽，ループ等を
有する繊維布帛上に，前処理としてアクリル樹脂やポリ
ウレタン樹脂等の合成重合体溶液を塗布量５ｇ／ｍ² 以
下の範囲で非連続状に塗布すると，布帛の風合や透湿性
を大きく阻害することなく布帛表面の毛羽，ループ等が
押さえられて繊維布帛表面に密着するとともに，繊維布
帛表面の突起物が減少し，以後のコーティングに適した
表面形態となる。

【００２６】このような形態の布帛上にポリウレタン樹
脂主体の合成重合体溶液を塗布し，湿式製膜を行うと，
均一な樹脂膜を形成することができるが，ここで，平均
粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機
微粉末を均一に分散させたポリウレタン樹脂主体の合成
重合体溶液を布帛にコーティングして湿式凝固を行う
と，凝固液である水と樹脂溶媒であるＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドが混和し，樹脂液から溶媒が速やかに離脱
していくことにより樹脂が凝固するが，その際平均粒径
が１μｍ以下で，かつ，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微
粉末が該樹脂溶液中に均一に分散していると，無機微粉
末の表面は他の部分に比べて樹脂溶液中におけるＮ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドの濃度が高く，言い換えればポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体の濃度が低い状態にあ
り，このために，湿式凝固過程においては，凝固液であ
る水がまず無機微粉末表面のＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミドと置き替わり，無機微粉末の周囲で速やかに凝固が
始まり，その後に樹脂全体が凝固するので，結果的に凝
固速度が速くなり，ポリウレタン樹脂特有のハニカム構
造の他に１μｍ以下の微細孔を無数に有する非常にポー
ラスな形態となる。この形成された微細孔の微細性によ
り優れた防水性能が発揮されるとともに，無数に存在す
る微細な有孔により高透湿性能が発揮されるようにな
る。

【００２７】本発明では，無数に形成された微細な有孔
によって透湿性能が向上しているので，高透湿防水性布
帛に特有の，着用時に圧力が加わったとき問題が発生し
やすい漏水性に対しても非常に有効である。さらに，本
発明の無機微粉末は，着用側の樹脂層の全体に均一に存
在しているので，樹脂層表面はポリウレタン樹脂特有の
ぬめり感を消し，ドライタッチにするとともに，着用側
の樹脂層全体の耐摩耗性と樹脂膜強度が向上する。

【００２８】

【実施例】以下，実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが，実施例におけるコーティング布帛の性能の
測定は，次の方法で行った。 （１）耐水圧 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （２）透湿度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （３）摩耗強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１法） （４）剥離強度 コーティング面にホットメルトテープを経方向に接着して，ＪＩＳ Ｌ− １０８９法に準じて測定した。 （５）風 合 ハンドリングにより風合を相対的に次の３段階で評価した。 ○：柔 軟 △：やや硬い ×：硬 い

【００２９】実施例１ 経糸にナイロンフィラメント７０デニール／３４フィラ
メント，緯糸にナイロンスパンライク加工糸１４０デニ
ール／１０２フィラメントを用いた，経糸密度１５５本
／インチ，緯糸密度７０本／インチの平織物を用意し，
これに通常の方法で精練および染色（三菱化成株式会社
製，酸性染料のDiacid Light Yellow ２ＧＰ，１％owf)
を行った後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガー
ド７１０（旭硝子株式会社製）３％水分散液でパディン
グ（絞り率４８％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱
処理を行った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工
機を用いて，温度１７０℃，圧力３０kg／cm² ，速度３
０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い，コーティング
用の基布を得た。ここで，上述の基布表面を観察したと
ころ，緯糸にスパンライク加工糸を用いているため，カ
レンダー加工機による目潰しを実施しているにもかかわ
らず，その表面には毛羽やループの微小な突起が見られ
た。

【００３０】次に，下記処方１に示す組成で，固形分濃
度１４％，粘度２０００cp／２５℃のポリウレタン樹脂
溶液を，グラビアコーターを用いて上記基布のカレンダ
ー面に塗布量２ｇ／ｍ² にて点状に塗布した。 処方１ クリスコート Ｐ−１０２１Ｆ ６０部 （大日本インキ化学工業株式会社製，二液型アクリル樹
脂） クリスボン ６８０７ ４０部 （大日本インキ化学工業株式会社製，二液型ウレタン樹
脂） クリスボン ＣＬ−３ ２部 （大日本インキ化学工業株式会社製，イソシアネート化
合物） メチルエチルケトン ５０部 トルエン １０部 ここで，上述のポリウレタン樹脂溶液を塗布した基布表
面を観察したところ，表面の毛羽やループのほとんどが
点状に塗布した樹脂によって押さえられているものであ
った。

【００３１】続いて，上記塗布面に下記処方２に示す組
成で，固形分濃度が２４％，粘度が１５０００cp／２５
℃のポリウレタン樹脂溶液を，ナイフオーバーロールコ
ーターを用いて塗布量８０ｇ／ｍ²(乾燥樹脂膜重量１9.
２ｇ／ｍ²)にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に６０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，さらに，５０℃の温水
中で１０分間の洗浄を行い，乾燥し，本発明の透湿防水
性コーティング布帛を得た。 処方２ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３０部 アエロジル Ｒ−９７４ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１２μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３５０ミリリット
ル／１００ｇの疎水性二酸化ケイ素微粉末）

【００３２】本発明との比較のため，本実施例において
処方１のポリウレタン樹脂溶液の塗布を省く他は，本実
施例とまったく同一の方法により比較用の透湿防水性コ
ーティング布帛（比較例１とする。）を得た。また，本
発明との比較のため，本実施例において処方１のポリウ
レタン樹脂溶液の塗布量を７ｇ／ｍ² とする他は，本実
施例とまったく同一の方法により比較用の透湿防水性コ
ーティング布帛（比較例２とする。）を得た。さらに，
本発明との比較のため，本実施例において，処方２のア
エロジルＲ−９７４に代えてクリスタライトＶＸ−Ｓ２
（龍森株式会社製，平均粒径５μｍ，Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド吸着量が３８ミリリットル／１００ｇの二
酸化ケイ素微粉末）を同量使用する他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の透湿防水性コーティン
グ布帛（比較例３とする。）を得た。

【００３３】本発明および比較用のコーティング布帛の
性能を測定，評価し，その結果を合わせて表１に示し
た。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１より明らかなように，本発明方法で製
造した透湿防水性コーティング布帛は，基布表面の毛羽
やループが前処理時のポリウレタン樹脂コーティングに
よって押さえ込まれているため，次工程の透湿防水膜の
形成が理想的に行われて，優れた耐水圧と透湿度を有す
るとともに，風合，耐剥離性，耐摩耗性も良好なもので
あった。

【００３６】実施例２ 経糸にカチオン染料可染ポリエステルフィラメント７５
デニール／９６フィラメント，緯糸にカチオン染料可染
ポリエステルスパンライク加工糸１５０デニール／１９
２フィラメントを用いた経糸密度１５４本／インチ，緯
糸密度６７本／インチの平織物を用意し，これに通常の
方法で精練および染色（住友化学工業株式会社製，カチ
オン染料のEstrol Brilliant Blue Ｎ−３ＲＬ，３％ow
f)を行った後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガ
ード７１０（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディ
ング（絞り率４０％）し，乾燥後，１６０℃で１分間の
熱処理を行った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加
工機を用いて，温度１７０℃，圧力３０kg／cm² ，速度
２０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い，コーティン
グ用の基布を得た。ここで，上述の基布表面を観察した
ところ，緯糸にスパンライク加工糸を用いているため，
カレンダー加工機による目潰しを実施しているにもかか
わらず，その表面には毛羽やループの微小な突起が見ら
れた。

【００３７】次に，下記処方３に示す組成で，固形分濃
度１６％，粘度２０００cp／２５℃のポリウレタン樹脂
溶液を，グラビアコーターを用いて上記基布のカレンダ
ー面に塗布量４ｇ／ｍ² にて点状に塗布した。 処方３ ハイムレン ＮＰＵ−５ １００部 （大日精化工業株式会社製，一液型ウレタン樹脂） イソプロピルアルコール ３０部 トルエン ３０部 ここで，上述のポリウレタン樹脂溶液を塗布した基布表
面を観察したところ，表面の毛羽やループのほとんどが
点状に塗布した樹脂によって押さえられているものであ
った。

【００３８】続いて，前記実施例１の処方２においてア
エロジルＲ−９７４に代えてアルミナＡＫＰ−Ｇ０１５
（住友化学工業株式会社製，平均粒径0.０３μｍ，Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３１０ミリリットル／
１００ｇの疎水性三酸化アルミニウム微粉末）を同量使
用する他は，実施例１とまったく同一の方法により本発
明の透湿防水性コーティング布帛を製造した。

【００３９】本発明との比較のため，本実施例２におい
て処方３のポリウレタン樹脂溶液の塗布を省く他は，本
実施例とまったく同一の方法により比較用の透湿防水性
コーティング布帛（比較例４とする。）を得た。また，
本発明との比較のため，本実施例２において処方３のポ
リウレタン樹脂溶液の塗布量を１０ｇ／ｍ² とする他
は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の透湿
防水性コーティング布帛（比較例５とする。）を得た。
さらに，本発明との比較のため，本実施例２において処
方３のポリウレタン樹脂溶液をナイフオーバーロールコ
ーターを用いて布帛全面に塗布量４ｇ／ｍ² にて塗布す
る他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
透湿防水性コーティング布帛（比較例６とする。）を得
た。

【００４０】本発明および比較用のコーティング布帛の
性能を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示し
た。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２より明らかなように，本発明方法で製
造した透湿防水性コーティング布帛は，基布表面の毛羽
やループが前処理時のポリウレタン樹脂コーティングに
よって押さえ込まれているため，次工程の透湿防水膜の
形成が理想的に行われて，優れた耐水圧と透湿度を有す
るとともに，風合，耐剥離性，耐摩耗性も良好なもので
あった。

【００４３】

【発明の効果】本発明方法によれば，基布表面に毛羽や
ループ等が存在していても，これらを前処理によって押
さえ込むので，コーティング樹脂膜面に毛羽やループが
出てきたり，毛羽やループのある所の樹脂膜が極端に薄
くなったりすることがなく，優れた耐水圧と透湿度を有
する透湿防水性コーティング布帛を製造することができ
る。さらに，本発明方法によるコーティング布帛は，風
合やコーティング樹脂層の耐剥離性，耐摩耗性にも優れ
ている。本発明のコーティング布帛は，その優れた性能
と風合，タッチが良好であることから，特にマウンテン
ウェアやアウトドアウェア等に適した素材となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に毛羽，ループ等を有する繊維布帛
   上に，アクリル樹脂および／またはポリウレタン樹脂を
   主体とする合成重合体溶液を非連続状に塗布量５ｇ／ｍ
   ² 以下で塗布し，しかる後に，該塗布面に平均粒径１μ
   ｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量
   が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１
   重量％以上含有させたポリウレタン樹脂主体の合成重合
   体溶液を塗布し，湿式製膜することを特徴とする透湿防
   水性コーティング布帛の製造方法。