JPH09187908A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
化粧板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09187908A JPH09187908A JP131396A JP131396A JPH09187908A JP H09187908 A JPH09187908 A JP H09187908A JP 131396 A JP131396 A JP 131396A JP 131396 A JP131396 A JP 131396A JP H09187908 A JPH09187908 A JP H09187908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- pattern layer
- base material
- decorative plate
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の凸部に
のみ転写絵柄を設けた化粧板を提供し、またその転写を
一工程で行ないかつ凹部に転写しないような化粧板の製
造方法を提供すること。 【解決手段】表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の大
柄な凸部にのみ転写絵柄層を設けた化粧板において、化
粧板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密着を阻害する
成分を含む第１の下地塗料層を設け、その上に化粧板基
材の大柄な凹凸の凸部にのみ第２の下地塗料を設け、そ
の上に大柄な凹凸の凸部にのみ転写絵柄層を設けたこと
を特徴とする。
のみ転写絵柄を設けた化粧板を提供し、またその転写を
一工程で行ないかつ凹部に転写しないような化粧板の製
造方法を提供すること。 【解決手段】表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の大
柄な凸部にのみ転写絵柄層を設けた化粧板において、化
粧板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密着を阻害する
成分を含む第１の下地塗料層を設け、その上に化粧板基
材の大柄な凹凸の凸部にのみ第２の下地塗料を設け、そ
の上に大柄な凹凸の凸部にのみ転写絵柄層を設けたこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅、建築物の内
外装に使用する目地等により表面に大柄な凹凸を有する
化粧板及びその製造方法に関し、特に転写による絵柄を
施した意匠性の高い化粧板及びその製造方法に関する。
外装に使用する目地等により表面に大柄な凹凸を有する
化粧板及びその製造方法に関し、特に転写による絵柄を
施した意匠性の高い化粧板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、目地等により表面に大柄な凹凸を
有し、これに転写により絵柄を施した化粧板の製造方法
は種々提案されているが、大柄な凹凸のの凹部に転写し
ないで凸部のみに、例えば目地のある基材の目地部に転
写しないで凸部のみに、１工程で転写する方法は少な
く、マスキング等の工程が必要とされた。
有し、これに転写により絵柄を施した化粧板の製造方法
は種々提案されているが、大柄な凹凸のの凹部に転写し
ないで凸部のみに、例えば目地のある基材の目地部に転
写しないで凸部のみに、１工程で転写する方法は少な
く、マスキング等の工程が必要とされた。
【０００３】これは通常、基材の全面に下地塗料を塗装
するため、転写したくない目地部等にも絵柄層が転写さ
れてしまいやすかったからである。また、目地部にマス
キングしてから絵柄層を転写するという方法もあるが、
転写後のマスキングの除去等非常に手間が掛かるという
問題があった。
するため、転写したくない目地部等にも絵柄層が転写さ
れてしまいやすかったからである。また、目地部にマス
キングしてから絵柄層を転写するという方法もあるが、
転写後のマスキングの除去等非常に手間が掛かるという
問題があった。
【０００４】また、軟性ゴムロールによる転写の方法も
あるが、ゴム硬度やゴム層の厚み、線圧等の制御が困難
であった。
あるが、ゴム硬度やゴム層の厚み、線圧等の制御が困難
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の
凸部にのみ転写絵柄を設けた化粧板を提供し、またその
転写を一工程で行ないかつ凹部に転写しないような化粧
板の製造方法を提供することにある。
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の
凸部にのみ転写絵柄を設けた化粧板を提供し、またその
転写を一工程で行ないかつ凹部に転写しないような化粧
板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の大柄
な凸部にのみ転写絵柄層を設けた化粧板において、化粧
板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密着を阻害する成
分を含む第１の下地塗料層を設け、その上に化粧板基材
の大柄な凹凸の凸部にのみ第２の下地塗料を設け、その
上に大柄な凹凸の凸部にのみ転写絵柄層を設けたことを
特徴とする化粧板を提供する。
するため、表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の大柄
な凸部にのみ転写絵柄層を設けた化粧板において、化粧
板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密着を阻害する成
分を含む第１の下地塗料層を設け、その上に化粧板基材
の大柄な凹凸の凸部にのみ第２の下地塗料を設け、その
上に大柄な凹凸の凸部にのみ転写絵柄層を設けたことを
特徴とする化粧板を提供する。
【０００７】またその製造方法として、表面に大柄な凹
凸を有する化粧板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密
着を阻害する成分を含む樹脂からなる第１の下地塗料を
塗布し、前記樹脂の架橋密度が７０〜９０％となるよう
に加熱硬化し、その後その上に化粧板基材の大柄な凹凸
の凸部にのみ第２の下地塗料を塗布し、半硬化の状態と
なるように加熱し、その後その上に任意の絵柄を形成し
た転写シートを圧着して、転写絵柄層を大柄な凹凸の凸
部にのみ転写させ、場合により転写後、この上から透明
樹脂を全面または大柄な凹凸の凸部にのみ塗布して、そ
の後全体を加熱硬化させることを特徴とする化粧板の製
造方法を提供する。
凸を有する化粧板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密
着を阻害する成分を含む樹脂からなる第１の下地塗料を
塗布し、前記樹脂の架橋密度が７０〜９０％となるよう
に加熱硬化し、その後その上に化粧板基材の大柄な凹凸
の凸部にのみ第２の下地塗料を塗布し、半硬化の状態と
なるように加熱し、その後その上に任意の絵柄を形成し
た転写シートを圧着して、転写絵柄層を大柄な凹凸の凸
部にのみ転写させ、場合により転写後、この上から透明
樹脂を全面または大柄な凹凸の凸部にのみ塗布して、そ
の後全体を加熱硬化させることを特徴とする化粧板の製
造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。図１に本発明の化粧板の断面の構造の一実施例
を示す。本発明における表面に大柄な凹凸を有する化粧
板基材１としては、目地等の凹部２と凸部３を有するも
ので、ケイ酸カルシウム板、石綿セメント版、石膏スラ
グ板等の無機板状基材が使用可能であり、必要に応じて
シーラー４、表面研磨等の処理を施したものを用いるこ
とができる。
明する。図１に本発明の化粧板の断面の構造の一実施例
を示す。本発明における表面に大柄な凹凸を有する化粧
板基材１としては、目地等の凹部２と凸部３を有するも
ので、ケイ酸カルシウム板、石綿セメント版、石膏スラ
グ板等の無機板状基材が使用可能であり、必要に応じて
シーラー４、表面研磨等の処理を施したものを用いるこ
とができる。
【０００９】下地塗料層５、６に用いる樹脂としては、
２液硬化型のアクリルポリオール、ポリエステルポリオ
ール等が使用可能である。下地塗料の焼き付け条件に応
じて、イソシアネート等の硬化剤を添加する。
２液硬化型のアクリルポリオール、ポリエステルポリオ
ール等が使用可能である。下地塗料の焼き付け条件に応
じて、イソシアネート等の硬化剤を添加する。
【００１０】第１の下地塗料層５に含む転写密着を阻害
する成分としては、ポリエチレンワックス、シリコン樹
脂等の公知の離型剤が使用可能であり、また、反応を促
進するための触媒を添加しても同様の効果が得られる。
する成分としては、ポリエチレンワックス、シリコン樹
脂等の公知の離型剤が使用可能であり、また、反応を促
進するための触媒を添加しても同様の効果が得られる。
【００１１】また、第１の下地塗料層の架橋密度を７０
〜９０％とし、第２の下地塗料層を半硬化するように加
熱硬化を調整するが、この際の架橋密度の測定は示差走
査熱分析計（以下ＤＳＣと略す）やゲル分率の測定によ
って行い、その際の温度等を測定しながら調整する。第
１の下地塗料層の架橋密度が７０％より低いと転写絵柄
層の転写を阻害することが困難となってしまう。また９
０％より高いと層間剥離性が出てしまい、後に全体を加
熱して一体硬化する効果が失われてしまう。
〜９０％とし、第２の下地塗料層を半硬化するように加
熱硬化を調整するが、この際の架橋密度の測定は示差走
査熱分析計（以下ＤＳＣと略す）やゲル分率の測定によ
って行い、その際の温度等を測定しながら調整する。第
１の下地塗料層の架橋密度が７０％より低いと転写絵柄
層の転写を阻害することが困難となってしまう。また９
０％より高いと層間剥離性が出てしまい、後に全体を加
熱して一体硬化する効果が失われてしまう。
【００１２】第２の下地塗料層を設けた後、転写シート
を圧着して絵柄層７を転写する。転写シートの基体シー
トの種類や厚みは、化粧板の表面形状、転写温度との兼
ね合いにより適宜選択すればよく、耐熱性ゴムロール等
による転写時の熱圧着の熱により凹凸基材大柄な凸部の
表面に追従することが可能な熱可塑性フィルムが好まし
く用いられる。具体的には塩化ビニルフィルム、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルムまたはポリエ
チレンやポリプロピレンフィルムと塩化ビニル樹脂フィ
ルムのラミネートフィルムがある。
を圧着して絵柄層７を転写する。転写シートの基体シー
トの種類や厚みは、化粧板の表面形状、転写温度との兼
ね合いにより適宜選択すればよく、耐熱性ゴムロール等
による転写時の熱圧着の熱により凹凸基材大柄な凸部の
表面に追従することが可能な熱可塑性フィルムが好まし
く用いられる。具体的には塩化ビニルフィルム、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルムまたはポリエ
チレンやポリプロピレンフィルムと塩化ビニル樹脂フィ
ルムのラミネートフィルムがある。
【００１３】転写シートの圧着方法としては、ロール転
写等が可能である。
写等が可能である。
【００１４】絵柄層７のインキのバインダーの樹脂系と
しては、要求品質により塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリビニルブチラール樹脂系
等が使用可能である。転写基体シートへの印刷は、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の
公知の方法が使用可能である。
しては、要求品質により塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリビニルブチラール樹脂系
等が使用可能である。転写基体シートへの印刷は、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の
公知の方法が使用可能である。
【００１５】透明保護層（トップコート）８としては、
二液硬化型のウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコー
ン変成樹脂等が使用可能であり、必要に応じて紫外線吸
収剤を入れる。透明保護層の厚みとしては１０〜２００
μｍ程度が好ましく、艶有り、半艶、艶無しでも良く、
第１の下地塗料の艶と透明塗料の艶を必要に応じて変え
ても良い。特に透明保護層を全面に設けず、凸部のみに
設けた場合は、艶を変えることにより、意匠性が高ま
る。
二液硬化型のウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコー
ン変成樹脂等が使用可能であり、必要に応じて紫外線吸
収剤を入れる。透明保護層の厚みとしては１０〜２００
μｍ程度が好ましく、艶有り、半艶、艶無しでも良く、
第１の下地塗料の艶と透明塗料の艶を必要に応じて変え
ても良い。特に透明保護層を全面に設けず、凸部のみに
設けた場合は、艶を変えることにより、意匠性が高ま
る。
【００１６】
【実施例】表面に大柄な凹凸を有する基材として、厚み
１５ミリの目地（…幅、深さ等）のある大柄な凹凸基材
（ケイ酸カルシウム）を用い、これにウレタン樹脂系シ
ーラー（日本ペイント（株）製）を１０ｇ／ｍ2 （ｗｅ
ｔ）で施した。この後、第１の下地塗料層の樹脂とし
て、酸化チタンの６０重量％入った二液ウレタン樹脂系
塗料（日本ペイント（株）製）に転写密着を阻害する成
分となるポリエチレンワックスを塗料主剤１００部に対
して０．１部添加したものを用い、これを表面全面に５
０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）塗布した。これを１２０℃で８分
乾燥して基材温度を７０℃にした。ここで架橋密度は７
５％であった。
１５ミリの目地（…幅、深さ等）のある大柄な凹凸基材
（ケイ酸カルシウム）を用い、これにウレタン樹脂系シ
ーラー（日本ペイント（株）製）を１０ｇ／ｍ2 （ｗｅ
ｔ）で施した。この後、第１の下地塗料層の樹脂とし
て、酸化チタンの６０重量％入った二液ウレタン樹脂系
塗料（日本ペイント（株）製）に転写密着を阻害する成
分となるポリエチレンワックスを塗料主剤１００部に対
して０．１部添加したものを用い、これを表面全面に５
０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）塗布した。これを１２０℃で８分
乾燥して基材温度を７０℃にした。ここで架橋密度は７
５％であった。
【００１７】次に、第２の下地塗料層の樹脂として酸化
チタンの５０重量％入ったウレタン樹脂系塗料（日本ペ
イント（株）製）をゴム硬度５０°のロールコーターに
より、凸部のみに１０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）塗布し、１２
０℃で３分乾燥して基材温度を５０℃にした。
チタンの５０重量％入ったウレタン樹脂系塗料（日本ペ
イント（株）製）をゴム硬度５０°のロールコーターに
より、凸部のみに１０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）塗布し、１２
０℃で３分乾燥して基材温度を５０℃にした。
【００１８】次に、転写シートの基体フィルムとして、
厚さ８０μｍの塩化ビニルフィルム（可塑剤８重量％含
有）を用い、これにウレタン樹脂系インキで絵柄層を印
刷したものを転写シートとし、これを上記基材の凸部と
貼り合わせ、ゴム硬度４０°の１６０℃に加熱したゴム
ロールで線圧２０ｋｇｆ／ｃｍ、ライン速度１２ｍ／ｍ
ｉｎで絵柄層を転写した。基体フィルムを剥離すると目
地の部分に絵柄層が転写せず、凸部のみ転写した化粧板
が完成した。
厚さ８０μｍの塩化ビニルフィルム（可塑剤８重量％含
有）を用い、これにウレタン樹脂系インキで絵柄層を印
刷したものを転写シートとし、これを上記基材の凸部と
貼り合わせ、ゴム硬度４０°の１６０℃に加熱したゴム
ロールで線圧２０ｋｇｆ／ｃｍ、ライン速度１２ｍ／ｍ
ｉｎで絵柄層を転写した。基体フィルムを剥離すると目
地の部分に絵柄層が転写せず、凸部のみ転写した化粧板
が完成した。
【００１９】＜比較例＞第１の下地塗料の乾燥を、１２
０℃１分で行った（架橋密度５０％）以外は実施例と同
様にして塗装転写したところ、目地部にも転写してしま
った。
０℃１分で行った（架橋密度５０％）以外は実施例と同
様にして塗装転写したところ、目地部にも転写してしま
った。
【００２０】
【発明の効果】以上に示したように本発明の化粧板は、
第１の下地塗料層の架橋密度が７０％以上であり、かつ
転写密着を阻害する成分を含むことで、実施例のような
厚み１５ミリといった比較的浅い目地の基材でも、凸部
だけに絵柄層を一工程で転写できる。さらに凸部と凹部
の塗料の艶を変えることにより、立体感の有る化粧板を
得ることができ、第１の下地塗料と第２の下地塗料の色
調を変えることで、より意匠性を高めることも出来る。
第１の下地塗料層の架橋密度が７０％以上であり、かつ
転写密着を阻害する成分を含むことで、実施例のような
厚み１５ミリといった比較的浅い目地の基材でも、凸部
だけに絵柄層を一工程で転写できる。さらに凸部と凹部
の塗料の艶を変えることにより、立体感の有る化粧板を
得ることができ、第１の下地塗料と第２の下地塗料の色
調を変えることで、より意匠性を高めることも出来る。
【図１】本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す
説明図である。
説明図である。
１…基材 ２…凹部 ３…凸部 ４…シーラー層 ５…
第１の下地塗料層 ６…第２の下地塗料層 ７…絵柄層 ８…透明保護層
（トップコート層）
第１の下地塗料層 ６…第２の下地塗料層 ７…絵柄層 ８…透明保護層
（トップコート層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 1/165 7456−3Ｋ Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の大
柄な凸部にのみ転写絵柄層を設けた化粧板において、化
粧板基材の表面全面に転写絵柄層の転写密着を阻害する
成分を含む第１の下地塗料層を設け、その上に化粧板基
材の大柄な凹凸の凸部にのみ第２の下地塗料を設け、そ
の上に大柄な凹凸の凸部にのみ転写絵柄層を設けたこと
を特徴とする化粧板。 - 【請求項２】表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材の表
面全面に、転写絵柄層の転写密着を阻害する成分を含む
樹脂からなる第１の下地塗料を塗布し、前記樹脂の架橋
密度が７０〜９０％となるように加熱硬化し、その後そ
の上に化粧板基材の大柄な凹凸の凸部にのみ第２の下地
塗料を塗布し、半硬化の状態となるように加熱し、その
後その上に任意の絵柄を形成した転写シートを圧着し
て、転写絵柄層を大柄な凹凸の凸部にのみ転写させるこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項３】前記転写絵柄層の転写後、この上から透明
樹脂を全面または大柄な凹凸の凸部にのみ塗布して、そ
の後全体を加熱して一体硬化させることを特徴とする請
求項２記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP131396A JPH09187908A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP131396A JPH09187908A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187908A true JPH09187908A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11498017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP131396A Pending JPH09187908A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09187908A (ja) |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP131396A patent/JPH09187908A/ja active Pending
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