JPH09188461A - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents

枚葉印刷機の排紙装置

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JPH09188461A
JPH09188461A JP8001440A JP144096A JPH09188461A JP H09188461 A JPH09188461 A JP H09188461A JP 8001440 A JP8001440 A JP 8001440A JP 144096 A JP144096 A JP 144096A JP H09188461 A JPH09188461 A JP H09188461A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pallet
sheet
upper limit
paper discharge
discharge table
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP8001440A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryoichi Nishihata
僚一 西畑
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP8001440A priority Critical patent/JPH09188461A/ja
Publication of JPH09188461A publication Critical patent/JPH09188461A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 パレットを自動的に所望の位置に停止せしめ
てシートを受け得るようにして、パレットのシートガイ
ド等の周辺設備への衝突や、排紙テーブル上におけるパ
レットのずれ等の不具合の発生を防止するとともに、パ
レットの移動操作を自動化することによって、省力化を
なし得る枚葉印刷機の排紙装置を提供する。 【解決手段】 枚葉印刷機の排紙用パレットの上限位置
を検知する上限位置検知手段と、上記パレットの昇降路
の側方に設置されて同パレットの上昇途中の位置を検知
し、所定の位置でパレットを一旦停止せしめる一旦停止
位置検知手段と、同一旦停止位置検知手段からの検知信
号によって停止されたパレットに係合し、同パレットを
所定位置に移動せしめるパレット位置修正手段とを備え
て、パレットのずれを自動修正する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は枚葉印刷機におい
て、排紙用パレットの位置修正装置を備えた排紙装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】図3には、一般的な枚葉印刷機の概略構
成が示されている。上記枚葉印刷機は、給紙装置15、
印刷装置16a〜16n、排紙装置17及び該排紙装置
17に附設されたシート積重装置18等により構成され
ている。
【0003】かかる枚葉印刷機において、上記給紙装置
15の給紙テーブル19上に積重されたシート(枚葉
紙)14は、最上段より1枚ずつ順次下流へ送り出さ
れ、次工程の印刷装置16a〜16nにおいて所定の印
刷が施された後、シート搬送手段であるエンドレスチェ
ン20に取り付けられたチェングリッパ13を介して先
端を把持されて排紙装置17まで搬送され、ここで上記
チェングリッパ13から解放されることにより、積重装
置18の排紙テーブル6に載置されたパレット1上に落
下積重せしめられる。
【0004】上記排紙テーブル6は、パイル昇降装置を
介して昇降するように構成されたもので、排紙積重準備
として上面にパレット1を載置し、同パレット1は、そ
の上面が所定の高さになるまで上昇して待機せしめら
れ、この状態において、上記のように順次落下してくる
シート14を受け取りその上面に積重させて行く。
【0005】尚、上記排紙テーブル6は、シート積重に
伴う最上面高さの変位を一定範囲にすべく積重シートの
高さに対応して下降するよう制御される。これにより、
積重シート14の上面位置は常に一定の高さに維持さ
れ、後続して落下するシート14に対し最適の落差を形
成するし、安定した積重を可能としている。尚、上記パ
レット1上に積重したシート14が所定の高さになると
ノンストップ装置(図示せず)等を作動させ、排紙テー
ブル6を最下位置まで下降させる。続いて積重したシー
ト14をパレット1と共に外部へ搬出した後次の空パレ
ット1を載置し、再度所定位置まで上昇させて設定す
る。
【0006】尚、図3に示される枚葉印刷機の他、シー
ト積重装置2組18a,18bを設置し、同シート積重
装置の片側18aのパレット1に積重したシートが所定
枚数に至ると共に、別側のシート積重装置18bにシー
ト積重の設定を切り換え、パレット1の差替交換による
印刷機の停止を無くすように構成された枚葉印刷機も提
供されている。
【0007】かかる枚葉印刷機にあっては、印刷を完了
したシート14を上記のような操作により外部へ搬出す
ると共に、次のパレット1をセットすることによって断
続、あるいは連続的に印刷を行なうものであることか
ら、パレット1交換時間の短縮は印刷物の生産性に大き
く影響する。又、上記排紙テーブル6上におけるパレッ
ト1の位置ずれは、シートの再設定に不具合を発生させ
るのみならず、落下投入されてくるシート14の変形を
招く等、印刷製品の品質維持に多大な影響を与える。
【0008】図4は、上記枚葉印刷機における従来のパ
レットの移動方法の説明図である。図4において、シー
トの積重作業の準備時にパレット1を上昇せしめて初期
高さに設定する際には、パイル昇降装置を介して最下位
置に排紙テーブル6を下降させた後、同テーブル6上に
パレット1を載置して上昇せしめる。
【0009】この際において、排紙テーブル6上にパレ
ット1が天地方向にずれて置かれた場合、同パレット1
が、所定位置に設定されている前側シートガイド3aあ
るいは後側シートガイド3bの下端へ衝突して、所定高
さ迄上昇させることができなかったり、あるいは強引な
上昇作動によってシートガイド3を変形、破損させてし
まう等の不具合が発生する。
【0010】このような不具合に対処する手段として、
従来は図4に示されるように、フレーム21に傾斜部を
有するパレットガイド22を取り付け、パレット1が上
昇すると共に同パレット1がパレットガイド22の傾斜
部に沿って内側(図中右側)へ移動するようにしてシー
トガイド3a下端への衝突を回避できるようにしてい
た。尚上記パレットガイド22は、シート14の天地両
側に配設する場合もある。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】図4に示されるような
従来のパレット位置修正手段にあっては、フレーム21
に固定されたパレットガイド22によりパレット1を強
制的に移動させるので、パレット1の下面と排紙テーブ
ル6の上面との摩擦抵抗、あるいはパレットガイド22
に対するパレット1の端部の摺動抵抗が大きくなり、ス
ムーズかつ安定したパレット1の移動修正は困難であっ
た。
【0012】また、パレット1の端部が破損しているよ
うな場合、あるいは図5に示されるように、受台1bに
対し天板1aがずれているような場合にはパレット1を
充分に押し出すことができなかった。また、このように
所定位置に対してパレット1がずれたまま排紙テーブル
6を上昇させた場合シートガイド3の下端へ衝突した
り、パレットの下部が破損しているものはパレットが転
倒する等の不具合が発生し易い。反面、かかる不具合の
発生を防止するには、運転者が常時監視している必要が
あり、省力化の障害となっていた。
【0013】本発明の目的は、パレットを自動的に所望
の位置に停止せしめてシートを受け得るようにして、パ
レットのシートガイド等の周辺設備化への衝突か、排紙
テーブル上におけるパレットのずれ等の不具合の発生を
防止するとともに、パレットの移動操作を自動化するこ
とによって、省力化をなし得る枚葉印刷機の排紙装置を
提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、上下に昇降せし
められる排紙テーブル上に載置されたパレット上にシー
トを落下積重するシート積重装置を備えた枚葉印刷機に
おいて、上記パレットの上限位置を検知する上限位置検
知手段と、上記パレットの昇降路の側方に設置されて同
パレットの上昇途中の位置を検知し、所定の位置でパレ
ットを一旦停止せしめる一旦停止位置検知手段と、同一
旦停止位置検知手段からの検知信号によって停止された
パレットに係合し、同パレットを所定位置に移動せしめ
るパレット位置修正手段と、上記上限位置検知手段、一
旦停止位置検知手段及びパレット位置修正手段を制御す
る制御装置とを備えたことを特徴とする枚葉印刷機の排
紙装置にある。
【0015】上記手段によれば、パイル昇降装置の排紙
テーブルを最下位置まで下降させてパレットを搬入載置
した後、同パレット及び排紙テーブルを上昇させる途中
において、一旦停止位置検知手段によるパレット位置の
検知信号により、パレット及び排紙テーブルをシートガ
イド部の直前で一旦停止させ、パレット位置移動手段に
よって排紙テーブル上におけるパレットを所定の位置に
移動せしめ修正する。
【0016】かかる位置の修正後再度パイル昇降装置を
駆動して排紙テーブル及びパレットを上昇させ、パレッ
トの上限位置検知手段の検知信号によってこれを停止さ
せ、次工程へ待機させる。上記動作によりパレットは、
所定位置に正しく位置してシートを受け得ることとな
り、パレットがシートガイド等他の設備に衝突し、変
形、破損等を発生させるという不具合の発生が回避され
る。
【0017】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態につき詳細に説明する。図1には本発明の実施形態
に係る枚葉印刷機における排紙パレットの位置修正装置
の構成図、図2にはパレット位置修正動作のフローチャ
ートが夫々示されている。
【0018】図1において、6は排紙テーブル、1は同
排紙テーブル6上に載置されるパレット、3a,3bは
シートガイドである。2は上記パレット1の上限位置を
検知する上限センサ、4は上記シートガイド3a,3b
の下端に近接して上昇途上のパレット1の位置を検知す
るパレットセンサ、5a,5bは上記シートガイド3
a,3bの下端に近接し、かつパレット1の天地側(シ
ート進行方向前後)に配置され、先端に押圧部材12a
を備えた一対のエアシリンダ、7は、上記上限センサ
2、及びパレットセンサ4からの検知信号をフィードバ
ックすることによってパイル昇降装置における排紙テー
ブル6の昇降作動とエアシリンダ5a,5bの伸縮作動
をコントロールする制御装置である。
【0019】エアシリンダ5a,5bは、双方共、あら
かじめ設定した伸長状態にて作動を停止するオートスイ
ッチ8a,8bを内蔵したものである。同オートスイッ
チ8a,8bは、内部に組込んだ近接スイッチ、あるい
はシリンダロッドの移動を介してアクチュエータを作動
させるリミットスイッチ等、種々の形式のものを採用可
能である。
【0020】上記上限センサ2、及びパレットセンサ4
には透過式光電管や反射式光電管等の各種スイッチが採
用される。また、上記パイル昇降装置に於ける排紙テー
ブル6の昇降手段は、図1に示されるように、スプロケ
ット9を捲回したチェン10を介して上記排紙テーブル
6を懸吊し、同スプロケット9に連結したモータ11を
回動して昇降せしめるように構成されている。
【0021】次に図1及び図2のフローチャートを併用
して上記実施形態に係るパレット位置修正装置の動作を
説明する。この動作は、制御装置7からの制御信号によ
りシーケンシャルに行われる。先ず、パイル昇降装置に
より、排紙テーブル6を最下降位置へ移動し、停止せし
めた後、同テーブル6上にパレット1を載置する(図2
のステップ(1))。次いで上記排紙テーブル6を上昇
させる(ステップ(2))。
【0022】この際において、パレット1は、排紙テー
ブル6を介した上昇の途上シートガイド3a,3bの下
端に近接した位置で、パレットセンサ4でその位置を検
出され、これの作動信号によって、上記の位置で一旦停
止する(ステップ(3))。次にエアシリンダ5aを伸
長させ、これのロッド先端に固着された押圧部材12a
を介してパレット1を図中右側へ所定量移動させる(ス
テップ(4))。次に上記と同様にエアシリンダ5bを
伸長させ、これのロッド先端に固着された押圧部材12
bを介してパレット1を図中左側へ所定量移動させる
(ステップ(5))。これにより、パレット1は左右方
向において、目標とする位置からずれることなく、同位
置に設定されることとなる。尚、上記各エアシリンダ5
a,5bは、これに内蔵されたオートスイッチ8a,8
bの信号によって作動を制御され、上記のように所定位
置へパレット1を移動修正した後、初期の位置へ後退し
て待機する。
【0023】上記設定後再度パイル昇降装置により排紙
テーブル6及びパレット1を上昇せしめ(ステップ
(6))、パレット1が設定された上限位置にきたと
き、上限位置を検知する上限センサ2の検知信号によっ
てテーブル6の上昇が停止される。(ステップ
(7))。これによって、上記パレット1の位置(高
さ)が初期設定位置となり、チェングリッパ13を介し
て順次搬送され落下投入されて来るシート14をずれが
なく、正確に積重させることができる。
【0024】上記パレット1の上面高さは従来のものと
同様、シート積重に対応して順次下降すべく制御される
ので、シート14が所定枚数に至ると共に、パレット1
は最下位置まで下降し、このパレット1は外部へ搬出さ
れ、これに代って次の空パレット1が差替え載置され
る。以下上記の操作を繰り返すことによって、順次シー
ト14が積重される。
【0025】尚、エアシリンダ5a,5bは同機能を有
する油圧シリンダ、電動シリンダ等他の手段に代えるこ
とができる。また、上記パレット1の天地両側にそれぞ
れ2組ないし複数組のエアシリンダを並設し、個々順
に、または同期して作動させる。さらに、天地方向の一
側をフレームに固定したストッパで代用し、エアシリン
ダ5を1側へのみ配設する方式もある。
【0026】また、上記エアシリンダ5に内蔵されたも
のと同様なオートスイッチをパイル昇降装置の排紙テー
ブル6側に具備し、これによってパレット1の載置状態
を検出し、エアシリンダ5の伸縮作動をコントロールす
る方法もある。
【0027】さらに、排紙テーブル6をその上昇途上に
おいて一旦停止せしめた後、両側のエアシリンダ5a,
5bを個々順に、または同時に作動させてパレット1を
所定位置へ移動修正する方法も採用できる。
【0028】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、パイル昇降装置の排紙テーブル上に載
置したシート積重用のパレットを初期待機位置へ上昇せ
しめて設定する途中に於いて一旦停止検知手段により、
所定位置で一旦停止させ、天地方向位置を修正可能なパ
レット位置移動手段によってパレットを排紙テーブル上
の所定位置へ移動せしめた後、再度上限位置まで上昇せ
しめるようにしたことにより次の効果を奏する。
【0029】(1)パレットが前後のシートガイド等の
周辺設備に衝突し変形、破損の発生をみる等の不具合の
発生が防止される。
【0030】(2)パレットの天地方向位置を検知し、
あるいは移動による調整を行うことにより、種々長さの
パレット、つまり長さの異なるシートに対して適応させ
る事ができ、汎用性が向上する。
【0031】(3)落下積重するシートをパレット上の
正規位置へ確実に積重させることができ、シートの変形
や破損の発生が防止される。
【0032】(4)パレットの上下操作を自動化したこ
とにより、運転者によるパレット状態の監視の必要が無
くなり、省力化がなされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る枚葉印刷機の排紙装置
の構成図。
【図2】上記実施形態におけるパレット位置修正動作の
フローチャート。
【図3】枚葉印刷機の概略構造図。
【図4】従来の排紙装置を示す図1応当図。
【図5】図4におけるパレット載置部の拡大図。
【符号の説明】
1 パレット 2 上限センサ 3a,3b シートガイド 4 パレットセンサ 5a,5b エアシリンダ 6 排紙テーブル 7 制御装置 12a,12b 押圧部材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上下に昇降せしめられる排紙テーブル上
    に載置されたパレット上にシートを落下積重するシート
    積重装置を備えた枚葉印刷機において、上記パレットの
    上限位置を検知する上限位置検知手段と、上記パレット
    の昇降路の側方に設置されて同パレットの上昇途中の位
    置を検知し、所定の位置でパレットを一旦停止せしめる
    一旦停止位置検知手段と、同一旦停止位置検知手段から
    の検知信号によって停止されたパレットに係合し、同パ
    レットを所定位置に移動せしめるパレット位置修正手段
    と、上記上限位置検知手段、一旦停止位置検知手段及び
    パレット位置修正手段を制御する制御装置とを備えたこ
    とを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。
JP8001440A 1996-01-09 1996-01-09 枚葉印刷機の排紙装置 Withdrawn JPH09188461A (ja)

Priority Applications (1)

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JP8001440A JPH09188461A (ja) 1996-01-09 1996-01-09 枚葉印刷機の排紙装置

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013086882A (ja) * 2011-10-13 2013-05-13 Tadano Ltd 作業用車両のジャッキ作動制御装置
CN110668239A (zh) * 2019-09-06 2020-01-10 上海紫御印刷有限公司 一种模切机的收料装置

Cited By (3)

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JP2013086882A (ja) * 2011-10-13 2013-05-13 Tadano Ltd 作業用車両のジャッキ作動制御装置
CN110668239A (zh) * 2019-09-06 2020-01-10 上海紫御印刷有限公司 一种模切机的收料装置
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Legal Events

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Effective date: 20030401