JPH09188996A

JPH09188996A - 強光沢印刷用紙

Info

Publication number: JPH09188996A
Application number: JP126796A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Nakayama; 靖章中山; Masahiro Kamiya; 昌博神谷
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-01-09
Filing date: 1996-01-09
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】表面の像鮮明度が高く、かつ光沢度が極めて
高い強光沢印刷用紙を提供。【解決手段】紙基体の少なくとも一面に形成され、か
つ電子線硬化性樹脂組成物の電子線照射による硬化体か
らなる少なくとも一層の電子線硬化樹脂被覆層を有し、
電子線硬化樹脂被覆層を設ける前記紙基体表面のＪＩＳ
−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度が４０％以上で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強光沢印刷用紙
に関し、特に電子線硬化樹脂被覆層を紙基体表面に形成
して得られ、像鮮明度が高く、かつ光沢度が極めて高い
強光沢印刷用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、キャスト塗被紙と呼ばれる光沢
塗被紙は、顔料および接着剤を主成分とする塗被層を、
それが水を含んで可塑状態にある間に加熱された鏡面に
圧接し、乾燥仕上げして形成された強光沢塗被層を設け
たものであるが、強光沢塗被紙としての光沢度は満足で
きるものではなく、さらに高い光沢度を有するものが望
まれている。

【０００３】この問題点を解決するために、シート状基
体に溶融した樹脂をフィルム状にして重ね、これを平滑
で強光沢な金属製円筒型回転体に圧接して冷却し、冷却
後に金属製円筒型回転体から剥離して強光沢塗被層を形
成するいわゆるラミネートコーティング方式や、前記の
ラミネートコーティング方式の溶融樹脂の代わりに、電
子線照射により硬化し得る不飽和有機化合物を主成分と
した塗料組成物（以下、電子線硬化性樹脂組成物とい
う）から形成された塗布液層を、成型面あるいは金属製
円筒型回転体に圧接し、これに電子線を照射して硬化す
るキャスト電子線照射方式が行われ、これらの方式によ
り高い光沢度を有する印刷用シートが得られるようにな
った。

【０００４】しかし、これらの電子線硬化樹脂被覆層を
印刷に供した場合、その印刷適性、特に印刷インキのセ
ット性が不良であり、印刷塗被紙として満足な製品は未
だ得られていなかった。

【０００５】そこで、本発明者らは、直鎖状もしくは側
鎖を有するアルキルジオール類、あるいは直鎖状もしく
は側鎖を有するアルキルジオール類と硬化ヒマシ油の反
応生成物と、芳香族、脂環族もしくは脂肪族のポリイソ
シアネート類とを反応させた生成物に、ヒドロキシアク
リレート類またはヒドロキシメタクリレート類を反応さ
せてなる電子線硬化性樹脂組成物から形成された電子線
硬化樹脂被覆層を含むことにより、オフセット印刷、グ
ラビア印刷、凸版印刷等における印刷適性、特に印刷イ
ンキのセット性に優れた印刷用強光沢シートとその製造
法を見出した。

【０００６】さらに、本発明者らは、キャスト法を用い
て強光沢紙を製造する場合、電子線硬化樹脂被覆層を２
層以上の構造とし、内側樹脂被覆層が、顔料を含まない
電子線硬化性樹脂組成物の電子線照射による硬化体から
形成されたものであり、さらに前記内側樹脂被覆層上に
設けられた最外側樹脂被覆層が、顔料を含む電子線硬化
性樹脂組成物の電子線照射による硬化体から形成された
ものからなることにより、表面の白色度が高く、かつ美
粧性の良い印刷用強光沢紙およびその製造方法を見出し
た。

【０００７】しかしながら、紙基体表面上にこのような
電子線硬化樹脂被覆層を設けた強光沢印刷用紙を製造し
た場合、光沢度は高いものの、像鮮明度は未だ十分では
なく、さらに高い光沢度のものも望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従
来技術の前記の問題点を解決し、表面の像鮮明度が高
く、かつ光沢度が極めて高い強光沢印刷用紙を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究
した結果、前記のような問題点を解決する手段として紙
基体の表面の光沢度が所定の値以上であり、前記紙基体
の光沢面に、電子線硬化性樹脂組成物の電子線照射によ
る硬化体からなる電子線硬化樹脂被覆層を設けることに
より、表面の像鮮明度が高く、光沢度が極めて高い強光
沢印刷用紙が得られることを見いだし、本発明を完成さ
せたのである。

【００１０】すなわち本発明に係る強光沢印刷用紙は、
紙基体の少なくとも一面に形成され、かつ電子線硬化性
樹脂組成物の電子線照射による硬化体からなる少なくと
も一層の電子線硬化樹脂被覆層を有し、電子線硬化樹脂
被覆層を設ける前記紙基体表面のＪＩＳ−Ｐ８１４２に
基づく７５度鏡面光沢度が４０％以上であることを特徴
とするものである。

【００１１】本発明に用いられる紙基体は、原紙上に顔
料と接着剤とを主成分とする塗被層を設けた顔料塗被紙
であって、ＪＩＳＰ−８１４２に基づく７５度鏡面光
沢度が４０％以上であれば、その塗被層、原紙、製造工
程には特に限定されるものではない。具体的には、キャ
ストコート紙、またはアート紙、アートポスト紙、コー
ト紙等の顔料塗被紙が使用可能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の強光沢印刷用紙の平滑
性および光沢度を高めるためには、電子線硬化樹脂被覆
層を、キャスト法を用いて製造することが好ましく、ま
た白色度等を向上させる目的のためには、電子線硬化性
樹脂組成物に、顔料を配合することが好ましい。また、
シート状支持体として紙基体を用いる場合には、電子線
硬化樹脂被覆層を２層以上の積層構造にすること、すな
わち内側樹脂被覆層を、顔料の配合されていない電子線
硬化性樹脂組成物（以下、クリアー電子線硬化性樹脂組
成物という）の電子線照射による硬化体から形成し、最
外側樹脂被覆層を、顔料が配合された電子線硬化性樹脂
組成物（以下、顔料含有電子線硬化性樹脂組成物とい
う）の電子線照射による硬化体から形成し、これらの形
成にキャスト法を用いることが好ましい。

【００１３】最外側樹脂被覆層（電子線硬化樹脂被覆層
が単一層であるときは、この層）に使用される顔料配合
電子線硬化性樹脂組成物中において、用いられる顔料に
は特に限定はなく、クレー、カオリン、タルク、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン（アナターゼ型
およびルチル型）、亜鉛華、硫酸バリウム等の無機顔
料、およびプラスチックピグメントとして知られている
ポリスチレンのような有機顔料を使用することができ
る。これらの顔料は通常白色であり、表面無処理のまま
使用してもよいが、シロキサン、アルミナ、アルコー
ル、シランカップリング剤等で表面処理をしたものを使
用してもよい。また顔料は、単独または２種類以上を混
合して使用してもよい。また、このような顔料が配合さ
れた電子線硬化性樹脂組成物には分散剤、離型剤、消泡
剤、着色剤、染料、防腐剤等の公知の助剤を必要に応じ
て配合することもできる。

【００１４】顔料の配合量は、電子線硬化性樹脂組成物
全量に対し、１０〜８０重量部であることが好ましく、
より好ましくは２０〜６０重量部である。顔料配合量が
１０重量部未満では、顔料の隠蔽性が不良になり、これ
が８０重量部より多くなると、塗料粘度が過度に高くな
り、流動性を不良になってしまうことがある。

【００１５】顔料含有電子線硬化性樹脂組成物に使用す
る電子線硬化性不飽和有機化合物は、特に限定されるも
のではないが、印刷適性を付与する目的から、直鎖状も
しくは側鎖を有する平均分子量が３００〜１００００、
好ましくは５００〜５０００のアルキルジオール類、あ
るいは分子量３０〜３００のアルキルジオール類と、硬
化ヒマシ油の反応生成物と、芳香族、脂環族もしくは脂
肪族のポリイソシアネート類を反応させた生成物に、ヒ
ドロキシアクリレート類またはヒドロキシメタクリレー
ト類を反応させてなる顔料含有電子線硬化性樹脂組成物
から形成された電子線硬化樹脂被覆層を含むことによ
り、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷等におけ
る印刷適性、特に印刷インキのセット性に優れた最外側
樹脂被覆層が得られる。

【００１６】具体的には、直鎖状もしくは側鎖を有する
平均分子量が３００〜１００００、好ましくは５００〜
５０００のアルキルジオール類として、平均分子量５０
０程度の１，２−ポリブタジエン、平均分子量１５００
程度の１，２−ポリブタジエン、平均分子量２５００程
度の１，２−ポリブタジエン、平均分子量５００程度の
１，２−水添ポリブタジエン、平均分子量１５００程度
の１，２−水添ポリブタジエンおよび平均分子量２５０
０程度の１，２−水添ポリブタジエン等を主骨格とする
ポリブタジエンジオール、平均分子量１０００程度のポ
リオレフィンジオール、平均分子量２０００程度のポリ
オレフィンジオール、平均分子量３０００程度のポリオ
レフィンジオールが例示でき、分子量３０〜３００のア
ルキルジオール類としては、エタンジオール、１，３−
プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７
−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，
９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，
１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、２−ブチル−２−エチル
プロパンジオールが例示でき、ポリイソシアネート類と
して、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−ト
リレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキ
シルイソシアネート）、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネートが例示でき、ヒドロキシア
クリレート類またはヒドロキシメタクリレート類として
は、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアク
リレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２
−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリメタクリレートが例示できる。本発明
は、これらの電子線硬化性不飽和有機化合物を単独であ
るいはこれら電子線硬化性不飽和有機化合物のうちいく
つかを組み合わせて使用することができる。

【００１７】白色顔料を前記電子線硬化性不飽和有機化
合物中に分散するには、３本ロールミル（スリーロール
ミル）、２本ロールミル（ツーロールミル）、カウレス
デゾルバー、ホモミキサー、サンドグラインダー、プラ
ネタリーミキサー、および超音波分散機等を使用するこ
とができる。

【００１８】内側樹脂被覆層の形成に使用される電子線
硬化性不飽和有機化合物には特に制限はないが、内側樹
脂被覆層および最外側樹脂被覆層との接着性を付与する
ために、類似した分子構造を有する電子線硬化性不飽和
有機化合物を用いることが好ましい。

【００１９】本発明に係る強光沢印刷用紙の電子線硬化
樹脂被覆層の製造方法としては、紙基体の一面上に、ク
リアー電子線硬化性樹脂組成物を塗布して内側塗布液層
を形成し、別に成型基体表面上に、顔料含有電子線硬化
性樹脂組成物を塗布して最外側塗布液層を形成し、前記
成型基体表面上の最外側塗布液層に、前記紙基体上の内
側塗布液層を重ね合わせ、それによって形成された重層
体に電子線照射を施して、内側樹脂被覆層および最外側
樹脂被覆層を、互いに接着および硬化するとともに、内
側樹脂被覆層を介して紙基体と最外側樹脂被覆層とを接
合させ積層体を形成し、この積層体を前記成形基体表面
から剥離する方法がある。

【００２０】また本発明に係る強光沢印刷用紙の別の製
造方法としては、紙基体の表面上に、クリアー電子線硬
化性樹脂組成物を塗布して内側塗布液層を形成し、別に
成形基体表面上に、顔料含有電子線硬化性樹脂組成物を
塗布して最外側塗布液層を形成し、前記成形基体表面上
においてこれに電子線照射を施して硬化して、最外側樹
脂被覆層を形成し、前記成形基体表面上の最外側樹脂被
覆層に、前記紙基体上の内側塗布液層を重ね合わせ、そ
れによって形成された重層体に電子線照射を施して、内
側塗布液層および最外側樹脂被覆層を接着および硬化す
るとともに、内側樹脂被覆層を介して紙基体と最外側樹
脂被覆層とを接合して重層体を形成し、この積層体を前
記成形基体表面から剥離する方法がある。

【００２１】上記製造方法に用いられる成形基体として
金属製円筒型回転体を使用することができるが、その材
質形状を特に限定はないが、例えばステレススチール、
銅、クロム等から形成され、鏡面仕上げされた平滑な周
面を有しているものが用いられる。また、最外側樹脂被
覆層と成形基体表面との剥離を容易にするために、金属
製円筒型回転体の表面にシリコーンオイルやワックス等
の剥離助剤を供給することもできる。

【００２２】成形基体として使用する成型用シート状材
料は、平滑で柔軟性があればその材質に限定はないが、
具体的にはポリエステルフィルムのようなプラスチック
フィルム、金属シート、樹脂塗工紙、金属蒸着フィル
ム、金属蒸着紙等が好ましく、成型用シート状材料の表
面には、最外側樹脂被覆層の剥離を容易にするために、
シリコーンやワックス等の剥離助剤を供給しても良い。
さらにシート状材料の表面に予め適宜の処理、例えばシ
リコーン処理のような処理を施して、硬化した最外側樹
脂被覆層の剥離を容易にしても良い。成形基体として使
用するシート状材料は、エンドレスベルト状に加工され
ていてもよい。成形基体として使用するシート状材料は
繰り返して使用することもできるが、度重なる電子線照
射による衝撃はシート状材料を劣化させるために、この
繰り返し使用の回数には限度がある。

【００２３】金属製円筒型回転体の表面あるいは紙基体
の表面に電子線硬化性樹脂組成物を塗被する方法として
は、例えばバーコート法、エアードクターコート法、ブ
レードコート法、スクイズコート法、エアーナイフコー
ト法、ロールコート法、グラビアコート法、トランスフ
ァーコート法、コンマコート法、スムージィングコート
法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート
法、マルチロールコート法、ディップコート法、キスコ
ート法、ゲートロールコート法、落下カーテンコート
法、スライドコート法、ファウンテンコート法、および
スリットダイコート法等の塗工法を用いることができ
る。特に成形基体として金属製円筒型回転体を使用する
場合には、金属製円筒型回転体の表面に傷を付けないた
めの配慮に、塗布用ゴムロールを使用するロールコート
法あるいはオフセットグラビアコート法が用いられ、さ
らには非接触タイプのファウンテンコーターやスリット
ダイコーター等が有利に用いられる。

【００２４】本発明の強光沢印刷用紙における内側樹脂
被覆層と最外側樹脂被覆層からなる電子線硬化樹脂被覆
層の合計塗被量は、硬化後において３〜６０ｇ／ｍ²で
あることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｇ／ｍ²
である。この塗被量が３ｇ／ｍ²未満では、得られる塗
被体の平滑性が不十分になり、美粧性が得られず、光沢
度が低下することがある。また、それが６０ｇ／ｍ²よ
り多くなると、効果が飽和し、コスト高になることがあ
る。

【００２５】最外側樹脂被覆層の美粧性と印刷適性を付
与するためには、その硬化後の塗被量０．１ｇ／ｍ²以
上であることが好ましく、より好ましくは０．３〜２０
ｇ／ｍ²である。最外側樹脂被覆層の塗被量が０．１ｇ
／ｍ²未満であると、顔料の配合量が多くても隠蔽性が
不十分になることがある。また、内側樹脂被覆層の機能
を確保するためには、その硬化後の塗被量３ｇ／ｍ²以
上であることが好ましく、より好ましくは５〜２０ｇ／
ｍ²である。内側樹脂被覆量の塗被量が３ｇ／ｍ²未満で
は紙基体の地合ムラを埋めきれず、得られた印刷用紙の
表面平滑度が不十分になることがある。

【００２６】なお本発明の印刷用紙においては、平滑性
を向上し、紙基体とそれに接する電子線硬化樹脂被覆層
との接着性を向上させるために、紙基体とそれに接する
樹脂被覆層との間に合成樹脂を主成分とするアンダーコ
ート層を設けてもよい。このアンダーコート層に使用さ
れる合成樹脂としては、例えばアルキッド系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂またはこれら
の共重合体樹脂等が挙げられ、溶剤系あるいは水性系媒
体に溶解または分散して塗布する。またアンダーコート
層形成のために電子線硬化性樹脂組成物や紫外線硬化性
樹脂組成物も使用することができる。このようなアンダ
ーコート層を設けることは、紙基体上に電子線硬化性樹
脂組成物を塗被して樹脂被覆層を形成する分野では一般
に行われている手段であり、例えば電子線硬化性樹脂組
成物を塗被した写真印画紙用支持体、電子写真用転写
紙、感熱用基紙、工程用剥離紙、熱転写受容紙、インク
ジェット記録用紙、包装紙等の製造において用いられて
いる。

【００２７】電子線照射に用いられる電子線照射装置と
しては、特にその方式に限定はないが、例えばハンデグ
ラーフ型スキャニング方式、タブルスキャニング方式、
ブロードビーム方式、およびカーテンビーム方式等の電
子線照射装置を用いることができる。これらの中でも比
較的安価で大出力の得られるカーテンビーム方式が本発
明に有効に用いられる。

【００２８】電子線照射の際の加速電圧は１００〜３０
０ｋＶであることが好ましく、吸収線量としては、０．
１〜８Ｍｒａｄであることが好ましく、０．５〜５Ｍｒ
ａｄが特に好ましい。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明は、勿論これらにより限定される
ものではない。

【００３０】実施例１下記の操作により強光沢印刷用紙を作製した。組成物１（最外側樹脂被覆層形成用）成分配合量硬化ヒマシ油系ウレタンアクリレートオリゴマーを主成分として含有する電子線硬化樹脂６０重量部（商標：ＫＵ−５１１−１９，荒川化学工業製）１，９−ノナンジオールジアクリレート１０重量部（商標：ニューフロンティアＬ−Ｃ９Ａ、第一工業製薬製）二酸化チタン（商標：Ｒ−２３，堺化学製）３０重量部

【００３１】組成物２（内側樹脂被覆層形成用）成分配合量硬化ヒマシ油系ウレタンアクリレートオリゴマーを主成分として含有する電子線硬化樹脂７０重量部（商標：ＫＵ−５１１−１９，荒川化学工業製）１，９−ノナンジオールジアクリレート３０重量部（商標：ニューフロンティアＬ−Ｃ９Ａ、第一工業製薬製）

【００３２】強光沢印刷用紙の作製前記組成物１を、成形基体として用いられる７５μｍの
ポリエステルフィルム表面に、メイヤーバーを用いて、
硬化後の塗被量が５ｇ／ｍ²になるように塗被し、最外
側塗布液層とした。次に、前記組成物２を、坪量１２８
ｇ／ｍ²のキャストコート紙（商標：ＯＫエナメルコー
ト、塗被層表面の光沢度８４％、新王子製紙製）の表面
に、メイヤーバーを用いて、硬化後の塗被量が１０ｇ／
ｍ²になるように塗被し、その上から前記のポリエステ
ルフィルム表面上の最外側樹脂被覆層を重ね合わせた
後、この重層体に、ポリエステルフィルムの背面から加
速電圧１７５ｋＶ、吸収線量３Ｍｒａｄ、酸素濃度５０
０ｐｐｍ以下の条件で電子線を照射し、組成物１および
２を硬化させ、同時に得られた内側樹脂被覆層、最外側
樹脂被覆層および紙基体を一体に接着させた。その後、
最外側樹脂被覆層よりポリエステルフィルムを剥離し、
電子線硬化樹脂被覆層を有する強光沢印刷用紙を得た。

【００３３】試験並びに評価方法（１）像鮮明度の測定像鮮明度は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５により像鮮明度測定装
置（スガ試験機製）を用い、光学櫛２．０ｍｍで測定し
た。測定数値が、縦Ｃ（２．０）＝８５％以上のものは
像鮮明度に優れると判定される。（２）白紙光沢度の測定紙基体上に設けた電子線硬化樹脂被覆層表面の光沢度
（以下、白紙光沢度という）は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に
よりグロスメーターＶＧＳ−１Ｄ（日本電色工業製）を
用い、６０゜／６０゜における光沢度を測定した。測定
数値が７５％以上のものは光沢度に優れると判定され
る。評価結果を表に示す。

【００３４】実施例２実施例１と同様の操作を行った。但し、組成物１の代わ
りに下記の組成物３を、組成物２の代わりに下記の組成
物４をそれぞれ調整し使用した。組成物３（最外側樹脂被覆層形成用）成分配合量ポリオレフィン系ウレタンアクリレートオリゴマーを主成分として含有する電子線硬化樹脂３５重量部（商標：ＫＵ−５１１−２，荒川化学工業製）２−ブチル−２−エチルプロパンジオールジアクリレート２０重量部（商標：ＫＵ−Ｃ９Ａ、荒川化学工業製）ラウリルアクリレート（商標：ＫＵ−ＬＡ，荒川化学工業製）１５重量部二酸化チタン（商標：Ｒ−２３，堺化学製）３０重量部

【００３５】組成物４（内側樹脂被覆層形成用）成分配合量ポリオレフィン系ウレタンアクリレートオリゴマーを主成分として含有する電子線硬化樹脂６０重量部（商標：ＫＵ−５１１−２，荒川化学工業製）２−ブチル−２−エチルプロパンジオールジアクリレート４０重量部（商標：ＫＵ−Ｃ９Ａ、荒川化学工業製）実施例１と同様にして強光沢印刷用紙を作製し、評価し
た。評価結果を表に示す。

【００３６】実施例３実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²のキャストコート紙（商標：ＫＳ両面
ミラー，塗被層表面の光沢度８４％、新王子製紙製）を
用いた。実施例１と同様にして強光沢印刷用紙を作製
し、評価した。評価結果を表に示す。

【００３７】実施例４実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²のキャストコート紙（商標：クリスタ
ルコート，塗被層表面の光沢度８４％、日本加工製紙
製）を用いた。実施例１と同様にして強光沢印刷用紙を
作製し、評価した。評価結果を表に示す。

【００３８】実施例５実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²のキャストコート紙（商標：エスプリ
コート，塗被層表面の光沢度８６％、日本製紙製）を用
いた。実施例１と同様にして強光沢印刷用紙を作製し、
評価した。評価結果を表に示す。

【００３９】実施例６実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²のコート紙（商標：ＯＫコート，塗被
層表面の光沢度６２％、新王子製紙製）を用いた。実施
例１と同様にして強光沢印刷用紙を作製し、評価した。
評価結果を表に示す。

【００４０】実施例７実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²の両面アート紙（商標：金藤両面，塗
被層表面の光沢度６５％、新王子製紙製）を用いた。実
施例１と同様にして強光沢印刷用紙を作製し、評価し
た。評価結果を表に示す。

【００４１】比較例１実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²のマットコート紙（通称：ダルコート
紙、商標：Ｚコート，塗被層表面の光沢度３３％、新王
子製紙製）を用いた。実施例１と同様にして強光沢印刷
用紙を作製し、評価した。評価結果を表に示す。

【００４２】比較例２実施例２と同様の操作を行った。但し、紙基体として坪
量１２８ｇ／ｍ²のマットコート紙（通称：スーパーダ
ルアート紙、商標：ウルトラサテン金藤，塗被層表面の
光沢度３２％、新王子製紙製）を用いた。実施例１と同
様にして強光沢印刷用紙を作製し、評価した。評価結果
を表に示す。

【００４３】比較例３坪量１２８ｇ／ｍ²のキャストコート紙（商標：エナメ
ルコート、塗被層表面の光沢度８４％、新王子製紙製）
の塗被層表面上に電子線硬化樹脂被覆層を設けず、塗被
層表面を実施例１と同様の評価をした。評価結果を表に
示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】表から明らかなように、本発明に係る強光
沢印刷用紙は、像鮮明度が高く、しかも白紙光沢度が極
めて高い（実施例１〜７）。しかし紙基体の表面光沢度
が４０％未満の場合には、像鮮明度が低い（比較例１〜
２）。また一般のキャストコート紙はさらに像鮮明度が
低く、白紙光沢度も低い（比較例３）。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づ
く７５度鏡面光沢度が４０％以上の表面を有する紙基体
上に１層以上の電子線硬化樹脂被覆層を設けた強光沢印
刷用紙は、表面の像鮮明度に優れ、かつ光沢度が高く、
実用上極めて有効なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 19/36 Ｄ２１Ｈ 1/22 Ａ 23/02 5/00 Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙基体の少なくとも一面に形成され、か
つ電子照射により硬化し得る不飽和有機化合物を主成分
として含む塗料組成物の電子線照射による硬化体からな
る少なくとも一層の電子線硬化樹脂被覆層を有する強光
沢印刷用紙において、電子線硬化樹脂被覆層を設ける前
記紙基体表面のＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面
光沢度が４０％以上であることを特徴とする強光沢印刷
用紙。
【請求項２】前記紙基体が、キャストコート紙、顔料
塗被紙から選ばれたものである請求項１記載の強光沢印
刷用紙。