JPH09191851A - 常温保存可能な魚介類入りドレッシングの製造方法 - Google Patents
常温保存可能な魚介類入りドレッシングの製造方法Info
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- JPH09191851A JPH09191851A JP8022960A JP2296096A JPH09191851A JP H09191851 A JPH09191851 A JP H09191851A JP 8022960 A JP8022960 A JP 8022960A JP 2296096 A JP2296096 A JP 2296096A JP H09191851 A JPH09191851 A JP H09191851A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各素材の形、色などの外観及び味の双方を良
好に保持した状態で包装されてなる常温保存可能な魚介
類ほか固形物入りドレッシングを提供する。 【解決手段】 常温保存可能な魚介類ほか固形物を含む
ドレッシングの製造方法であって、先ず、魚介類を含む
固形物を 125〜145 ℃の温度と30秒〜 5分の時間で、中
心部にて 120℃、4 分相当以上の蒸気殺菌を行い、その
後これを別に用意したドレッシングと共に、ガスバリヤ
ー性耐熱性の袋又は容器に充填、密封し、100 〜135 ℃
の温度で、液部にて 120℃、4 分相当以上の加熱処理を
行うことを特徴とする。また、充填物のｐＨが４以上
5.5未満の場合は、包装後の加熱処理は前記範囲の温度
で、液部で85℃、30分相当以上の加熱処理でよい。
好に保持した状態で包装されてなる常温保存可能な魚介
類ほか固形物入りドレッシングを提供する。 【解決手段】 常温保存可能な魚介類ほか固形物を含む
ドレッシングの製造方法であって、先ず、魚介類を含む
固形物を 125〜145 ℃の温度と30秒〜 5分の時間で、中
心部にて 120℃、4 分相当以上の蒸気殺菌を行い、その
後これを別に用意したドレッシングと共に、ガスバリヤ
ー性耐熱性の袋又は容器に充填、密封し、100 〜135 ℃
の温度で、液部にて 120℃、4 分相当以上の加熱処理を
行うことを特徴とする。また、充填物のｐＨが４以上
5.5未満の場合は、包装後の加熱処理は前記範囲の温度
で、液部で85℃、30分相当以上の加熱処理でよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドレッシングの製
造方法に関し、特に、常温保存が可能な魚介類ほか固形
物入りドレッシングの製造方法に関する。
造方法に関し、特に、常温保存が可能な魚介類ほか固形
物入りドレッシングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ドレッシングは普及が進み、色々
な種類のドレッシングが市販されている。そして、流通
方式についても、一部にはチルド流通されているものも
あるが、殆どのものは、ｐＨ（ペーハー）の低下や、濃
縮等による高塩分化により、非熱処理、またはホット充
填によって常温流通されている。
な種類のドレッシングが市販されている。そして、流通
方式についても、一部にはチルド流通されているものも
あるが、殆どのものは、ｐＨ（ペーハー）の低下や、濃
縮等による高塩分化により、非熱処理、またはホット充
填によって常温流通されている。
【０００３】しかし、このような常温流通品について
も、消費者の要望により、一層味覚的に優れた製品が求
められるようになった結果、ドレッシングのｐＨの中性
化や、塩分の低減化が進められると共に、ドレッシング
に魚介類やその他の具材（固形物）を加えたいという要
望も高まっている。このような製品は、通常、レトルト
処理が行われているが、具材の種類やサイズによっては
加熱条件が厳しくなり、製品全体の品質を著しく低下さ
せ、味覚においても満足な製品が得られていないのが現
状である。
も、消費者の要望により、一層味覚的に優れた製品が求
められるようになった結果、ドレッシングのｐＨの中性
化や、塩分の低減化が進められると共に、ドレッシング
に魚介類やその他の具材（固形物）を加えたいという要
望も高まっている。このような製品は、通常、レトルト
処理が行われているが、具材の種類やサイズによっては
加熱条件が厳しくなり、製品全体の品質を著しく低下さ
せ、味覚においても満足な製品が得られていないのが現
状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような具材入り
ドレッシングにおいては、特に、具材に魚介類が含まれ
る場合、魚介類は耐熱性の菌類を多く含んでいる傾向が
あり、レトルト処理を行う際、通常の１２０℃、４分相
当の殺菌条件では不安であり、安全のため過殺菌を行う
ことが多い。このような場合には、魚介類以外の具や、
液の品質を止むを得ず犠牲にすることになる。本発明
は、このような問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、常温流通させる魚介類
およびその他の具材（固形物）を加えたドレッシングに
おいて、具材および液の外観を損なわず、且つ、味覚に
も優れたドレッシングの製造方法を確立することにあ
る。
ドレッシングにおいては、特に、具材に魚介類が含まれ
る場合、魚介類は耐熱性の菌類を多く含んでいる傾向が
あり、レトルト処理を行う際、通常の１２０℃、４分相
当の殺菌条件では不安であり、安全のため過殺菌を行う
ことが多い。このような場合には、魚介類以外の具や、
液の品質を止むを得ず犠牲にすることになる。本発明
は、このような問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、常温流通させる魚介類
およびその他の具材（固形物）を加えたドレッシングに
おいて、具材および液の外観を損なわず、且つ、味覚に
も優れたドレッシングの製造方法を確立することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め鋭意研究した結果、基本的には、個々の材料毎の汚染
状況に応じた調理殺菌を各素材毎に施し、これを無菌的
な環境下で組み合わせて袋或いは容器に充填、密封し、
その後、必要最小限の条件で殺菌することが最良である
が、魚介類ほか固形物を含むドレッシングにおいても、
厳しい殺菌条件が要求される魚介類など固形物を別に調
理殺菌しておいて、これをドレッシングと共に、袋或い
は容器に充填、密封し、その後、液部に必要な条件で加
熱処理を行うことにより、各素材の外観や味覚を損なう
ことなく、常温保存可能な殺菌ができることを見出して
本発明を完成するに至ったものである。
め鋭意研究した結果、基本的には、個々の材料毎の汚染
状況に応じた調理殺菌を各素材毎に施し、これを無菌的
な環境下で組み合わせて袋或いは容器に充填、密封し、
その後、必要最小限の条件で殺菌することが最良である
が、魚介類ほか固形物を含むドレッシングにおいても、
厳しい殺菌条件が要求される魚介類など固形物を別に調
理殺菌しておいて、これをドレッシングと共に、袋或い
は容器に充填、密封し、その後、液部に必要な条件で加
熱処理を行うことにより、各素材の外観や味覚を損なう
ことなく、常温保存可能な殺菌ができることを見出して
本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】即ち、本発明は、魚介類ほか固形物を含む
ドレッシングにおいて、魚介類を含む固形物を１２５℃
以上１４５℃以下の温度と、３０秒以上５分以下の時間
の高温短時間の条件で、中心部にて１２０℃、４分相当
以上の蒸気殺菌を行う第１工程と、殺菌を終えた該固形
物をドレッシングと共に、ガスバリヤー性耐熱性の袋ま
たは容器に充填、密封し、１００℃以上１３５℃以下の
温度で、液部にて１２０℃、４分相当以上の加熱処理を
行う第２工程からなる加工処理を行うことを特徴とする
ドレッシングの製造方法からなる。
ドレッシングにおいて、魚介類を含む固形物を１２５℃
以上１４５℃以下の温度と、３０秒以上５分以下の時間
の高温短時間の条件で、中心部にて１２０℃、４分相当
以上の蒸気殺菌を行う第１工程と、殺菌を終えた該固形
物をドレッシングと共に、ガスバリヤー性耐熱性の袋ま
たは容器に充填、密封し、１００℃以上１３５℃以下の
温度で、液部にて１２０℃、４分相当以上の加熱処理を
行う第２工程からなる加工処理を行うことを特徴とする
ドレッシングの製造方法からなる。
【０００７】更に、本発明は、魚介類ほか固形物を含む
ｐＨ４以上５．５未満のドレッシングにおいて、魚介類
を含む固形物を１２５℃以上１４５℃以下の温度と、３
０秒以上５分以下の時間の高温短時間の条件で、中心部
にて１２０℃、４分相当以上の蒸気殺菌を行う第１工程
と、殺菌を終えた該固形物をドレッシングと共に、ガス
バリヤー性耐熱性の袋または容器に充填、密封し、１０
０℃以上１３５℃以下の温度で、液部にて８５℃、３０
分相当以上の加熱処理を行う第２工程からなる加工処理
を行うことを特徴とするドレッシングの製造方法からな
る。
ｐＨ４以上５．５未満のドレッシングにおいて、魚介類
を含む固形物を１２５℃以上１４５℃以下の温度と、３
０秒以上５分以下の時間の高温短時間の条件で、中心部
にて１２０℃、４分相当以上の蒸気殺菌を行う第１工程
と、殺菌を終えた該固形物をドレッシングと共に、ガス
バリヤー性耐熱性の袋または容器に充填、密封し、１０
０℃以上１３５℃以下の温度で、液部にて８５℃、３０
分相当以上の加熱処理を行う第２工程からなる加工処理
を行うことを特徴とするドレッシングの製造方法からな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を製造
工程に基づいて詳細に説明する。本発明が対象とするド
レッシングは、ｐＨ４以上のドレッシングである。ｐＨ
４未満のドレッシングは、常温保存が比較的容易であ
り、本発明で実施するような加熱処理方法は必要としな
い。また、ドレッシングに含まれる固形物（具材）の内
容は、魚介類が中心であり、そのほかに肉類、蔬菜類、
菌茸類などを適宜加えてもよい。
工程に基づいて詳細に説明する。本発明が対象とするド
レッシングは、ｐＨ４以上のドレッシングである。ｐＨ
４未満のドレッシングは、常温保存が比較的容易であ
り、本発明で実施するような加熱処理方法は必要としな
い。また、ドレッシングに含まれる固形物（具材）の内
容は、魚介類が中心であり、そのほかに肉類、蔬菜類、
菌茸類などを適宜加えてもよい。
【０００９】そして、前記魚介類とその他の肉類、蔬菜
類、菌茸類などの固形物には、１２５℃以上１４５℃以
下の温度で、３０秒以上５分以下の時間の高温短時間の
条件で、中心部にて１２０℃、４分相当以上の蒸気殺菌
を行う。このような製造工程を可能にするためには、固
形物の加熱、冷却を速やかにできることが必要であり、
装置についても、例えば、固形物を耐熱性の容器に入れ
て、真空ポンプで雰囲気を真空状態にした後、蒸気を吹
き込むことにより速やかに温度上昇ができるようにし、
また、冷却の際にも真空ポンプを用いた真空冷却が実施
できるようにした装置が好ましい。この点から、本発明
の実験では蒸気式固形分高温短時間殺菌装置 ＲＩＣ−
Ｔ（日阪製作所製）を使用した。
類、菌茸類などの固形物には、１２５℃以上１４５℃以
下の温度で、３０秒以上５分以下の時間の高温短時間の
条件で、中心部にて１２０℃、４分相当以上の蒸気殺菌
を行う。このような製造工程を可能にするためには、固
形物の加熱、冷却を速やかにできることが必要であり、
装置についても、例えば、固形物を耐熱性の容器に入れ
て、真空ポンプで雰囲気を真空状態にした後、蒸気を吹
き込むことにより速やかに温度上昇ができるようにし、
また、冷却の際にも真空ポンプを用いた真空冷却が実施
できるようにした装置が好ましい。この点から、本発明
の実験では蒸気式固形分高温短時間殺菌装置 ＲＩＣ−
Ｔ（日阪製作所製）を使用した。
【００１０】殺菌後の固形物は無菌であるため、袋や容
器などへの充填、密封までの工程は、できるかぎり清浄
な環境下で行うことが望ましい。そして、上記殺菌後の
固形物と、別に調整したドレッシングとを、所定の配合
でガスバリヤー性耐熱性（レトルト用）の袋または容器
に充填し、密封する。この時用いる袋または容器もでき
るだけ清潔なものが好ましい。
器などへの充填、密封までの工程は、できるかぎり清浄
な環境下で行うことが望ましい。そして、上記殺菌後の
固形物と、別に調整したドレッシングとを、所定の配合
でガスバリヤー性耐熱性（レトルト用）の袋または容器
に充填し、密封する。この時用いる袋または容器もでき
るだけ清潔なものが好ましい。
【００１１】ドレッシングの充填後は、１００℃以上１
３５℃以下の温度条件で、液部にて１２０℃、４分相当
以上の加圧加熱殺菌処理を実施する。この時、ドレッシ
ング全体のｐＨが４以上５．５未満の場合には、１００
℃以上１３５℃以下の温度条件で、液部にて８０℃、３
０分相当以上の加熱処理をすればよい。固形物は既に殺
菌されているため、固形物中心部での温度をとる必要は
ない。
３５℃以下の温度条件で、液部にて１２０℃、４分相当
以上の加圧加熱殺菌処理を実施する。この時、ドレッシ
ング全体のｐＨが４以上５．５未満の場合には、１００
℃以上１３５℃以下の温度条件で、液部にて８０℃、３
０分相当以上の加熱処理をすればよい。固形物は既に殺
菌されているため、固形物中心部での温度をとる必要は
ない。
【００１２】尚、本発明において、ドレッシングを充
填、密封する袋または容器の材質、構成などについては
特に限定されず、レトルト食品用に用いられている従来
公知の袋または容器類はいずれも使用できる。本発明で
は、特に厳しい加熱条件を要する固形物の殺菌処理を包
装前に実施していることから、充填、密封後はドレッシ
ングの液部で温度をとる、固形物に対するよりも緩和さ
れた条件で加熱処理できるため、包装材料に対する熱的
負荷も軽くて済み、材料選定における自由度も広くでき
る点で有利である。
填、密封する袋または容器の材質、構成などについては
特に限定されず、レトルト食品用に用いられている従来
公知の袋または容器類はいずれも使用できる。本発明で
は、特に厳しい加熱条件を要する固形物の殺菌処理を包
装前に実施していることから、充填、密封後はドレッシ
ングの液部で温度をとる、固形物に対するよりも緩和さ
れた条件で加熱処理できるため、包装材料に対する熱的
負荷も軽くて済み、材料選定における自由度も広くでき
る点で有利である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
更に具体的に説明する。 （実施例１）「あさり入りドレッシング」 第１工程 あさりを砂抜きし、むき身にして、９５℃で
３分間ボイルを行ってあく抜きしたものを４０ｇ計量
し、耐熱性のカップに充填し、蒸気式固形物高温短時間
殺菌装置ＲＩＣ−Ｔ（日阪製作所製）にて１３５℃、４
分の殺菌（装置雰囲気下の条件）を実施し、Ｆ0 値８．
０を得た。 第２工程 殺菌処理を施していない和風ドレッシングを
調整し、その２６０ｇを前記殺菌後のあさりと共に、中
間層にアルミニウム箔が積層された耐熱性のレトルトパ
ウチに充填、密封し、液部にてＦ0 値が５となるように
１２０℃、１０分の殺菌を実施して、実施例１の魚介類
入りドレッシングを作成した。
更に具体的に説明する。 （実施例１）「あさり入りドレッシング」 第１工程 あさりを砂抜きし、むき身にして、９５℃で
３分間ボイルを行ってあく抜きしたものを４０ｇ計量
し、耐熱性のカップに充填し、蒸気式固形物高温短時間
殺菌装置ＲＩＣ−Ｔ（日阪製作所製）にて１３５℃、４
分の殺菌（装置雰囲気下の条件）を実施し、Ｆ0 値８．
０を得た。 第２工程 殺菌処理を施していない和風ドレッシングを
調整し、その２６０ｇを前記殺菌後のあさりと共に、中
間層にアルミニウム箔が積層された耐熱性のレトルトパ
ウチに充填、密封し、液部にてＦ0 値が５となるように
１２０℃、１０分の殺菌を実施して、実施例１の魚介類
入りドレッシングを作成した。
【００１４】（実施例２）「かに入りサラダドレッシン
グ」 第１工程 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５
ｇ、人参細切り１０ｇをそれぞれブランチングし、耐熱
性のカップに充填後、蒸気式固形物高温短時間殺菌装置
ＲＩＣ−Ｔ（日阪製作所製）にて１３５℃、１分の殺菌
（装置雰囲気下の条件）を実施し、Ｆ0 値７．０を得
た。 第２工程 ｐＨを４．３に調整したサラダドレッシング
３０ｇを、前記殺菌後の具と共に、耐熱性の透明レトル
トパウチに充填、密封し、液部にてＦ0 値が１．２とな
るように１１０℃、１２分の殺菌を実施して、実施例２
の魚介類入りドレッシングを作成した。
グ」 第１工程 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５
ｇ、人参細切り１０ｇをそれぞれブランチングし、耐熱
性のカップに充填後、蒸気式固形物高温短時間殺菌装置
ＲＩＣ−Ｔ（日阪製作所製）にて１３５℃、１分の殺菌
（装置雰囲気下の条件）を実施し、Ｆ0 値７．０を得
た。 第２工程 ｐＨを４．３に調整したサラダドレッシング
３０ｇを、前記殺菌後の具と共に、耐熱性の透明レトル
トパウチに充填、密封し、液部にてＦ0 値が１．２とな
るように１１０℃、１２分の殺菌を実施して、実施例２
の魚介類入りドレッシングを作成した。
【００１５】（実施例３）「かに入りサラダドレッシン
グ」 第１工程 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５
ｇ、人参細切り１０ｇをそれぞれブランチングし、耐熱
性のカップに充填後、蒸気式固形物高温短時間殺菌装置
ＲＩＣ−Ｔ（日阪製作所製）にて１３５℃、１分の殺菌
（装置雰囲気下の条件）を実施し、Ｆ0 値７．０を得
た。 第２工程 ｐＨを４．３に調整したサラダドレッシング
３０ｇを、前記殺菌後の具と共に、耐熱性の透明レトル
トパウチに充填、密封し、液部にてＦ0 値が４．０とな
るように１２０℃、３分の殺菌を実施して、実施例３の
魚介類入りドレッシングを作成した。
グ」 第１工程 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５
ｇ、人参細切り１０ｇをそれぞれブランチングし、耐熱
性のカップに充填後、蒸気式固形物高温短時間殺菌装置
ＲＩＣ−Ｔ（日阪製作所製）にて１３５℃、１分の殺菌
（装置雰囲気下の条件）を実施し、Ｆ0 値７．０を得
た。 第２工程 ｐＨを４．３に調整したサラダドレッシング
３０ｇを、前記殺菌後の具と共に、耐熱性の透明レトル
トパウチに充填、密封し、液部にてＦ0 値が４．０とな
るように１２０℃、３分の殺菌を実施して、実施例３の
魚介類入りドレッシングを作成した。
【００１６】（比較例１）「あさり入りドレッシング」 あさりを砂抜きし、むき身にして、９５℃で３分間ボイ
ルを行ってあく抜きしたものを４０ｇ計量し、これを、
別に調整した未殺菌の和風ドレッシング２６０ｇと共
に、中間層にアルミニウム箔が積層された耐熱性のレト
ルトパウチに充填、密封し、あさりの中心部にてＦ0 値
が８．０となるように１２０℃、２５分の殺菌を実施し
て、比較例１の魚介類入りドレッシングを作成した。
ルを行ってあく抜きしたものを４０ｇ計量し、これを、
別に調整した未殺菌の和風ドレッシング２６０ｇと共
に、中間層にアルミニウム箔が積層された耐熱性のレト
ルトパウチに充填、密封し、あさりの中心部にてＦ0 値
が８．０となるように１２０℃、２５分の殺菌を実施し
て、比較例１の魚介類入りドレッシングを作成した。
【００１７】（比較例２）「かに入りサラダドレッシン
グ」 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５ｇ、人参細切
り１０ｇをそれぞれブランチングし、これを、別に調整
した未殺菌のｐＨ４．３のサラダドレッシング３０ｇと
共に、耐熱性の透明レトルトパウチに充填、密封し、液
部にてＦ0 値が５．０となるように１２０℃、１２分の
殺菌を実施して、比較例２の魚介類入りドレッシングを
作成した。
グ」 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５ｇ、人参細切
り１０ｇをそれぞれブランチングし、これを、別に調整
した未殺菌のｐＨ４．３のサラダドレッシング３０ｇと
共に、耐熱性の透明レトルトパウチに充填、密封し、液
部にてＦ0 値が５．０となるように１２０℃、１２分の
殺菌を実施して、比較例２の魚介類入りドレッシングを
作成した。
【００１８】（比較例３）「かに入りサラダドレッシン
グ」 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５ｇ、人参細切
り１０ｇをそれぞれブランチングし、これを、別に調整
した未殺菌のｐＨ４．３のサラダドレッシング３０ｇと
共に、耐熱性の透明レトルトパウチに充填、密封し、液
部にてＦ0 値が１．２となるように１１０℃、１２分の
殺菌を実施して、比較例３の魚介類入りドレッシングを
作成した。
グ」 かにのむき身フレーク２０ｇ、粒コーン５ｇ、人参細切
り１０ｇをそれぞれブランチングし、これを、別に調整
した未殺菌のｐＨ４．３のサラダドレッシング３０ｇと
共に、耐熱性の透明レトルトパウチに充填、密封し、液
部にてＦ0 値が１．２となるように１１０℃、１２分の
殺菌を実施して、比較例３の魚介類入りドレッシングを
作成した。
【００１９】（評価および結果）以上のように作成した
実施例１、２、３および比較例１、２、３のパウチ入り
の魚介類入りドレッシングのレトルト加工品について、
製造直後と２２℃で３ヶ月保存後の２回に分けて、内容
物の状況、即ち、色、形など外観の変化、および、味、
匂いなど味覚の変化を調査し、その結果を表１に示し
た。また、各試料をパウチ詰めのまま、３７℃で２週間
保存した後、一般生菌数を常法により測定し、その結果
を表２に示した。
実施例１、２、３および比較例１、２、３のパウチ入り
の魚介類入りドレッシングのレトルト加工品について、
製造直後と２２℃で３ヶ月保存後の２回に分けて、内容
物の状況、即ち、色、形など外観の変化、および、味、
匂いなど味覚の変化を調査し、その結果を表１に示し
た。また、各試料をパウチ詰めのまま、３７℃で２週間
保存した後、一般生菌数を常法により測定し、その結果
を表２に示した。
【００２０】
【表１】 （以下余白）
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上の説明および評価結果から明らかな
ように、本発明の魚介類入りドレッシングの製造方法に
よれば、ドレッシングに加える魚介類などの固形物は、
これをドレッシングと共に袋または容器に充填する前の
段階で既に加熱殺菌しているため、袋または容器に充
填、密封した後は、ドレッシングの液成分に対する緩和
された加熱条件で殺菌することができる。従って、内容
物が過殺菌されることがなくなり、色、形などの外観、
および、味覚が良好で、且つ、常温流通可能な魚介類入
りドレッシングを提供できる効果を奏する。
ように、本発明の魚介類入りドレッシングの製造方法に
よれば、ドレッシングに加える魚介類などの固形物は、
これをドレッシングと共に袋または容器に充填する前の
段階で既に加熱殺菌しているため、袋または容器に充
填、密封した後は、ドレッシングの液成分に対する緩和
された加熱条件で殺菌することができる。従って、内容
物が過殺菌されることがなくなり、色、形などの外観、
および、味覚が良好で、且つ、常温流通可能な魚介類入
りドレッシングを提供できる効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 魚介類ほか固形物を含むドレッシングに
おいて、魚介類を含む固形物を１２５℃以上１４５℃以
下の温度と、３０秒以上５分以下の時間の高温短時間の
条件で、中心部にて１２０℃、４分相当以上の蒸気殺菌
を行う第１工程と、 殺菌を終えた該固形物をドレッシングと共に、ガスバリ
ヤー性耐熱性の袋または容器に充填、密封し、１００℃
以上１３５℃以下の温度で、液部にて１２０℃、４分相
当以上の加熱処理を行う第２工程からなる加工処理を行
うことを特徴とするドレッシングの製造方法。 - 【請求項２】 魚介類ほか固形物を含むｐＨ４以上５．
５未満のドレッシングにおいて、魚介類を含む固形物を
１２５℃以上１４５℃以下の温度と、３０秒以上５分以
下の時間の高温短時間の条件で、中心部にて１２０℃、
４分相当以上の蒸気殺菌を行う第１工程と、 殺菌を終えた該固形物をドレッシングと共に、ガスバリ
ヤー性耐熱性の袋または容器に充填、密封し、１００℃
以上１３５℃以下の温度で、液部にて８５℃、３０分相
当以上の加熱処理を行う第２工程からなる加工処理を行
うことを特徴とするドレッシングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02296096A JP3517316B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 常温保存可能な魚介類入りドレッシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02296096A JP3517316B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 常温保存可能な魚介類入りドレッシングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09191851A true JPH09191851A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3517316B2 JP3517316B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=12097172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02296096A Expired - Fee Related JP3517316B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 常温保存可能な魚介類入りドレッシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3517316B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010273613A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Q P Corp | 酸性調味料 |
| CN108283298A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-07-17 | 湖北文理学院 | 姜酚衍生物烹饪花蛤专用调味品 |
| JP2024515376A (ja) * | 2021-04-29 | 2024-04-09 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | 釜飯の味、栄養および食感を実現したインスタントご飯の製造用システム |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP02296096A patent/JP3517316B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010273613A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Q P Corp | 酸性調味料 |
| CN108283298A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-07-17 | 湖北文理学院 | 姜酚衍生物烹饪花蛤专用调味品 |
| JP2024515376A (ja) * | 2021-04-29 | 2024-04-09 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | 釜飯の味、栄養および食感を実現したインスタントご飯の製造用システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3517316B2 (ja) | 2004-04-12 |
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