JPH09192372A - オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２本針であっても、針が針板に垂直に針落ち
することが可能であり、かつ、目飛びの生じることのな
い、オーバーロックミシンを提供する。 【解決手段】 上ルーパ１に連結されている上ルーパ軸
２は、その径方向平面内で上ルーパ１を揺動し、その軸
はミシン後部側から前部側に向かってミシン下部側に傾
斜しつつ延出している。これにより、上ルーパ１の揺動
運動軌跡は、側方から見て、上ルーパ軸２の傾斜に応じ
て傾斜する直線上を上昇して針の上下経路と交差する。
また、上方から見て、針上下経路に対してミシン後部側
から針上下経路よりもミシン前部まで穏やかな弧状軌跡
上を移動し、かつ、その針上下経路を越えてからの上死
点近辺では、さらに穏やかな弧状軌跡上を移動する。ま
た、正面から見ても上ルーパ１は、その上死点近辺にお
いて上下方向の移動幅が小さい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、針とルーパとの
協動により縁かがり縫いなどを行うオーバーロックミシ
ン、特に、針板に垂直に針落ちしても糸の捕捉などに支
障のないオーバーロックミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のオーバーロックミシンは、図１７
に示すように、針１３１の針落ち軌跡１０１が針板上面
１０２におけるミシン前後方向（矢示ａ）に沿ってミシ
ン後部（布送り方向先方）側上方から前部（布送り方向
手前）側下方に斜めとなるように（７０°程度）針落ち
させていた。

【０００３】しかしながら、これだと、針板上面１０２
上の被縫物に落ちる針の圧力Ｆは、針板上面１０２に垂
直な方向の分力Ｆ２の他に、ミシンの後部側から前部側
に被縫物を押圧する分力Ｆ１も持つこととなる。このた
め、針折れ、針曲がり、針先つぶれ等の原因となる。

【０００４】また、前記分力Ｆ１は、被縫物に対しては
布送り方向とは逆方向への作用力となるため、この分力
を打ち消すために押え足の下方への押圧力を大きくする
必要があり、このため、被縫物が送られるときに延ばさ
れた状態で針落ちがなされ、適正な縫目が得られなくな
ると共に、上の被縫物は押え足下面に接しているために
押え足の抵抗力が加わるのに対して、下の被縫物に送り
歯による送り方向への作用力が直接加わるため、上記し
たように押え足の下方への押圧力が大きくなると、上下
の被縫物の布ずれが大きくなる原因となっていた。

【０００５】そこで、針板に対する垂直の針落ちを可能
にしようとするのが実開平３−１３９８１号公報に開示
のオーバーロックミシンである。図１８は、このオーバ
ーロックミシンを説明する斜視図である。

【０００６】同図に示すように、ミシンモータ（図示せ
ず）に連結した主軸１１１には、この主軸１１１の回転
運動に伴い偏心運動するカム１１２と回転運動をするク
ランク部１１３が設けられている。符号１１４はミシン
前後方向（布送り方向）と平行に設けられた揺動軸であ
り、この揺動軸１１４の布送り方向手前端部には下ルー
パ支え１１５が固定支持され、下ルーパ支え１１５の上
端には下ルーパ１１６が固定される。

【０００７】クランク部１１３の回転運動は該クランク
部１１３に連結されたロッド１１７及び揺動軸１１４に
固定された下ルーパ腕１１８を介して揺動軸１１４に伝
達され、これにより揺動軸１１４は矢示ｂ方向（ミシン
前後方向と直行する方向）に揺動運動する。

【０００８】カム１１２には下ルーパ前後ロッド１１９
が取り付けられている。符号１２０は布送り方向と直角
の方向の軸であり、図示しない機枠に支持されている。
符号１２１は軸１２０に揺動可能に支持されている前後
腕であり、下ルーパ前後ロッド１１９は、前後腕１２１
に連結され、カム１１２の偏心運動により軸１２０を中
心に前後腕１２１を図面の矢示ｃ方向（ミシン前後方
向）に揺動する。

【０００９】前後腕１２１の先端には偏心ピン１２２を
介して角駒１２３が支持されている。偏心ピン１２２
は、角駒１２３を挿通する軸部１２２ａと、複数個の止
め穴が設けられている基部１２２ｂを備え、この止め穴
に嵌合する止めネジ又は止めピン（図示せず）により前
後腕１２１に対して固定される。符号１２４は揺動軸１
１４に固定された角駒支えであり、角駒１２３を上下運
動可能に保持する。前後腕１２１が矢示ｃ方向に揺動運
動すると、揺動軸１１４が図面ｄ方向（ミシン前後方
向）に往復運動する。

【００１０】これにより、矢示ｂ方向、矢示ｄ方向の運
動が合成されて下ルーパ１１６は斜め直線軌跡（矢示
ｅ）を描いで往復運動する。

【００１１】図１９を参照して、針１３１並びに上下ル
ーパ１３２及び１１６の相対動作を説明すると、まず、
下ルーパ１１６は針１３１の後方を通って、図面右方向
（ミシン前後方向及び上下方向と直交する方向）に運動
する（図１９(Ａ)及び(Ｄ)）。次に、上ルーパ１３２が
下ルーパ１１６の後方を通って図面左方向に運動する
（図１９(Ｂ)及び(Ｅ)）。このとき、下ルーパ１１６
は、前記の矢示ｂ方向の運動により、図１９(Ａ)及び
(Ｄ)の場合の位置より前方に移動している。続いて、針
１３１が下ルーパ６の後方を通って下降する（図１９
(Ｃ)及び(Ｆ)）。このように、針１３１並びに上下ルー
パ１３２及び１１６の相対位置関係は変わらないが、図
１９(Ｂ)及び(Ｅ)に示す下ルーパ１１６の位置は、図１
９(Ａ)及び(Ｄ)に示す下ルーパ１１６の位置よりも前方
にあるので、図１９(Ｃ)及び(Ｆ)における針落ちの位置
は図１９(Ａ)及び(Ｄ)に示す場合と同じにすることがで
きる。なお、符号１５１は被縫物である。

【００１２】このように、上記従来技術では、下ルーパ
１１６をミシン前後方向に往復運動させることにより、
針落ちの位置を不変とすることができるので、図２０に
示すように、針１３１を傾けず、同図において図示しな
い針板に対して垂直に上下動させることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のオーバーロックミシンでは、次のような問題があ
る。

【００１４】すなわち、図２１は、２本針を備えたオー
バーロックミシンに、上記従来技術を用いて、下ルーパ
１１６をミシン前後方向に往復運動させ、下ルーパ１１
６を両針１４１及び１４２の直近を通過させる場合を示
している。そして、針１４１及び１４２並びに上下ルー
パ１１６及び１３２は、それぞれの糸を交絡させるため
に、一般に図２１に示すように配置される。すなわち、
ルーパが針糸を確実に捕捉する、あるいは、針がルーパ
糸を捕捉するためには、ルーパが針落ち位置の直近を通
過しなければならない。

【００１５】しかし、下ルーパ１１６が前進するときに
ミシン前後方向に所定量（Ｌ２）移動することにより、
下ルーパ１１６が直線的な軌跡を描いて針１４１及び１
４２の直近を通過できるように、両針１４１及び１４２
間には間隔Ｌ１が生じてしまい、上ルーパ１３２は針１
４２の直近を移動することができない。このため、上ル
ーパ１３２と針１４２との関係では、糸の捕捉が確実と
はならず、目飛びの原因となる問題を生じていた。

【００１６】上記実開平３−１３９８１号公報には、下
ルーパの運動が、曲線又は偏平楕円などの軌跡を描くよ
うなものであってもよい旨の記載があるが、具体的にど
のような軌跡であるかについては、何ら示唆されていな
い。

【００１７】また、本発明者は、上記従来技術とは別
に、図２２に示すような考え方により、上ルーパをミシ
ン前後方向に往復運動させて針を針板に垂直に針落ちさ
せることも考えられた。

【００１８】図２２は、２本針を備えたオーバーロック
ミシンにおいて、上ルーパをミシン前後方向に往復運動
させ、上ルーパを両針の直近を通過させる場合を示して
いる。

【００１９】この場合も、上ルーパ１３２と針１４２と
の間隔Ｌ３を大きくとって、針１４１と上ルーパ１３２
又は下ルーパ１１６とが衝突しないようにして、上ルー
パ１３２をミシン前後方向に所定量（Ｌ４）変位させて
いる。

【００２０】しかしながら、この場合においても、針１
４２と上ルーパ１３２との間隔Ｌ３が大きくなるため、
上ルーパ１３２は針１４１及び針１４２の両方の直近を
移動することができず、上ルーパ１３２と針１４２との
関係では、糸の捕捉が困難であり、やはり、縫目が形成
されずに目飛び状態になるという問題がある。

【００２１】また、上記実開平３−１３９８１号公報に
開示の技術では、下ルーパをミシン前後方向に変位させ
るために、図１８を参照して説明したような特別の機構
を必要とし、当然節も多くなるために、ミシン運転の高
速化、製品の信頼性などの点で妨げとなるという問題も
ある。

【００２２】そこで、この発明の目的は、２本針であっ
ても、針が針板に垂直に針落ちすることが可能であり、
かつ、目飛びの生じることのない、オーバーロックミシ
ンを提供することにある。

【００２３】また、この発明の別の目的は、このような
オーバーロックミシンを、ミシン運転の高速化、製品の
信頼性などに優れたものとすることにある。

【００２４】この発明の別の目的は、このようなオーバ
ーロックミシンを、低い製造コストで製造することにあ
る。

【００２５】この発明の別の目的は、このようなオーバ
ーロックミシンについて、下ルーパの剛性を損なうこと
なく、上ルーパによる下ルーパ糸の捕捉を確実とするこ
とができるようにすることである。

【００２６】この発明の別の目的は、被縫物に安全縫い
を施す２本針オーバーロックミシンにおいても、前記の
各目的を実現できるようにすることにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段を、後述する発明の実施の形態の対応する符号
や部材名もカッコ書きで付して説明する。

【００２８】(１)請求項１に記載の発明は、「針板に対
して垂直に上下動する２本針（左右針３２及び３３又は
ロック針３６及び２重環針３７）と、下ルーパ揺動機構
（連結機構１３及び下ルーパ軸１２、７３など）と、こ
の下ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する下ルーパ
（１１、６１、７１、８１）と、上ルーパ揺動機構（連
結機構３及び上ルーパ軸２など）と、この上ルーパ揺動
機構に連結されて揺動運動する上ルーパ（１）とを備
え、前記上ルーパ揺動機構は、前記上ルーパに連結され
ている第１の揺動軸（上ルーパ軸２）を備えていて、こ
の第１の揺動軸はその径方向平面内で前記上ルーパを揺
動し、該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシン
下部側に傾斜しつつ延出しており、前記下ルーパ揺動機
構は、前記下ルーパに連結されている第２の揺動軸（下
ルーパ軸１２）を備えていて、この第２の揺動軸はその
径方向平面内で前記下ルーパを揺動し、該軸はミシン後
部側から前部側に向かってミシン下部側に傾斜しつつ延
出していること、を特徴とするオーバーロックミシン」
である。

【００２９】なお、この明細書において、ミシン前後方
向、あるいは、ミシン前部側、ミシン後部側とは、ミシ
ンの正面からみて操作者側を前部側、その反対側を後部
側としている。また、ミシン左右方向、あるいは、ミシ
ン右部側、ミシン左部側とは、ミシン正面に対峙した操
作者から見てのミシンの左右である。さらに、ミシン上
下方向、あるいは、ミシン上部側、ミシン下部側とは、
針板の表側をミシン上部側、裏側をミシン下部側として
いる。

【００３０】請求項１に記載のオーバーロックミシンに
よれば、第１の揺動軸はその径方向平面内で上ルーパを
揺動し、また、ミシン後部側から前部側に向かってミシ
ン下部側に傾斜しつつ延出しているから、ミシン上部よ
り見た上ルーパの揺動運動軌跡は、上ルーパの下死点か
ら針による上ルーパ糸捕捉位置又はその近傍の上死点ま
で移動する間に、ミシン後部側から前部側に向けて移動
するようにすることができるので、針板に垂直に針落ち
させても、上ルーパが針のミシン後方側で針糸を捕捉
し、針が上ルーパのミシン後方側で上ルーパ糸を捕捉す
ることができる。

【００３１】この軌跡は、上ルーパの下死点から針によ
る上ルーパ糸捕捉位置又はその近傍の上死点まで移動す
る間に、針側に向けてミシン左右方向に漸増又は漸減す
るように移動し且つミシン前後方向に向けて漸増又は漸
減するように移動する弧状の軌跡とできるので、この弧
状軌跡中の所定部位で上ルーパを２本針と交叉させるこ
とで上ルーパが２本針の何れの直近も通過することが可
能となり、これにより、糸の捕捉を確実とすることが可
能となる。

【００３２】この軌跡は、上ルーパの下死点から針によ
る上ルーパ糸捕捉位置又はその近傍の上死点まで移動す
る間に、針側に向けてミシン左右方向を漸増的に移動し
且つミシン後部側から前部側に向けて漸減的に移動する
弧状の軌跡であるから、針がミシン左右方向に並列して
いる２本針であっても、この２本針の近傍では、ミシン
前後方向に上ルーパはあまり移動しないので、上ルーパ
を一方の針のミシン前部側直近を通過させれば、さら
に、他方の針のミシン前部側直近を通過することが可能
となり（図７(Ａ)参照）、糸の捕捉に支障は生じない。

【００３３】従って、２本針であっても、針が針板に垂
直に針落ちすることが可能であり、かつ、目飛びの生じ
ることのない、オーバーロックミシンを提供することが
できる。

【００３４】また、針を針板に垂直に針落ちさせるため
に、前記従来のオーバーロックミシンのようなルーパを
ミシン前後方向に往復運動させるための特別の機構（図
１８参照）を設ける必要がないので、針が針板に垂直に
針落ち可能としつつも、ミシン運転の高速化、製品の信
頼性などに優れた、オーバーロックミシンを提供するこ
とができる。

【００３５】さらに、第２の揺動軸は、第１の揺動軸と
同様に、その軸がミシン後部側から前部側に向かってミ
シン下部側に傾斜しつつ延出している。２本針であって
も、針が針板に垂直に針落ちできて、かつ、目飛びが生
じないようにするために、第２の揺動軸の軸線をミシン
後部側から前部側に向かってミシン下部側に傾斜しつつ
延出させる必然性はないが、第１の揺動軸に第２の揺動
軸がならうことで、あとは、これにあわせて各部材の配
置を変更すれば、第１及び第２の揺動軸を揺動する機構
（クランクシャフト４３）、この揺動機構を駆動する機
構（針駆動機構４１、連結機構４２）、第１の揺動軸と
上ルーパとの連結機構（ロッド４、上ルーパ抱き５）、
及び、第２の揺動軸と下ルーパとの連結機構（１４）な
どの従来からの各部材をそのまま用いることができる。

【００３６】従って、針が針板に垂直に針落ちでき、か
つ、目飛びの生じないオーバーロックミシンを、低い製
造コストで製造することができる。

【００３７】(２)請求項２に記載の発明は、「針板に対
して垂直に上下動するロック針（３６）及び二重環針
（３７）と、下ルーパ揺動機構（連結機構１３及び下ル
ーパ軸１２、７３など）と、この下ルーパ揺動機構に連
結されて揺動運動する下ルーパ（１１、６１、７１、８
１）と、上ルーパ揺動機構（連結機構３及び上ルーパ軸
２など）と、この上ルーパ揺動機構に連結されて揺動運
動する上ルーパ（１）と、２重環ルーパ揺動機構（連結
機構２３及び２重環ルーパ軸２２など）と、この２重環
ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する２重環ルーパ
（２１）とを備え、前記上ルーパ揺動機構は、前記上ル
ーパに連結されている第１の揺動軸（上ルーパ軸２）を
備えていて、この第１の揺動軸はその径方向平面内で前
記上ルーパを揺動し、該軸はミシン後部側から前部側に
向かってミシン下部側に傾斜しつつ延出しており、前記
下ルーパ揺動機構は、前記下ルーパに連結されている第
２の揺動軸（下ルーパ軸１２）を備えていて、この第２
の揺動軸はその径方向平面内で前記下ルーパを揺動し、
該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシン下部側
に傾斜しつつ延出しており、前記２重環ルーパ揺動機構
は、この２重環ルーパ揺動機構の一部をなす第３の揺動
軸（２重環ルーパ軸２２）を備えていて、この第３の揺
動軸はその径方向平面内で前記２重環ルーパを揺動し、
該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシン下部側
に傾斜しつつ延出していること、を特徴とするオーバー
ロックミシン」である。

【００３８】請求項２に記載の発明によれば、第３の揺
動軸（２重環ルーパ軸２２）は、第１及び、又は第２の
揺動軸（上ルーパ軸２及び、又は下ルーパ軸１２）と同
様に、その軸がミシン後部側から前部側に向かってミシ
ン下部側に傾斜しつつ延出している。ロック針及び上下
ルーパの協動により縁かがり縫いを形成し、２重環針及
び２重環ルーパの協動により２重環縫いを形成すること
で、被縫物に安全縫い（インターロック）を施す２本針
オーバーロックミシンにおいても、針が針板に垂直に針
落ちできて、かつ、目飛びが生じないようにするため
に、第３の揺動軸の軸線をミシン後部側から前部側に向
かってミシン下部側に傾斜しつつ延出させる必然性はな
い。

【００３９】しかしながら、第１及び、又は第２の揺動
軸に第３の揺動軸がならうことで、あとは、これにあわ
せて各部材の配置を変更すれば、第１及び第２の揺動軸
を揺動する機構、この揺動機構を駆動する機構、第１の
揺動軸と上ルーパとの連結機構、及び、第２の揺動軸と
下ルーパとの連結機構など、請求項３に記載のオーバー
ロックミシンと共通する部材のほか、第３の揺動軸を揺
動するための機構（連結機構２３）、二重環ルーパと第
３の揺動軸との連結機構（２４）など、安全縫い用２本
針オーバーロックミシン特有の部材についても従来から
の各部材をそのまま用いることができる。

【００４０】従って、請求項２に記載のオーバーロック
ミシンによれば、被縫物に安全縫いを施す２本針オーバ
ーロックミシンにおいても、針が針板に垂直に針落ちで
き、かつ、目飛びの生じないオーバーロックミシンを、
低い製造コストで製造することができ、しかも、ミシン
運転の高速化、製品の信頼性などにも優れている。

【００４１】(３)請求項３に記載の発明は、「下ルーパ
（６１、７１、８１）の上ルーパ（１）対向面（６２、
７２、８２）が上ルーパの移動軌跡にほぼ沿うように、
下ルーパ（６１、８１）又は下ルーパ腕（７３）を傾斜
させていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のオーバーロックミシン」である。

【００４２】前記のとおり、第１の揺動軸（上ルーパ軸
２）はその径方向平面内で上ルーパを揺動するもので、
しかも該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシン
下部側に傾斜しつつ延出しているから、上ルーパの揺動
軌跡は傾いている。

【００４３】この傾きのため、上下ルーパが交叉するに
際して、上ルーパと下ルーパとの交叉部に間隙が生じる
可能性がある。そして、このような間隙が生じると上ル
ーパが下ルーパ糸を捕捉し難くなり、目飛びの原因とな
るという問題がある。

【００４４】この対策として、下ルーパの上端部で上ル
ーパを極力接近させるようにしても、交叉している上下
ルーパの下側位置では隙間が大きくなり（図１５参
照）、上ルーパで下ルーパ糸を捕捉しにくい。

【００４５】下ルーパを上ルーパの揺動軌跡の傾斜角度
に合わせた形状に、斜めに削ることも本発明者らは考え
たが、これだと下ルーパの剛性が低下し、折損に至るお
それがある。

【００４６】しかし、請求項３に記載の発明によれば、
下ルーパの上ルーパ対向面が上ルーパの移動軌跡にほぼ
沿うように、下ルーパ又は下ルーパ腕を傾斜させている
から（図９、図１０、図１１、図１６参照）、下ルーパ
の剛性を損なうことなく、上ルーパは下ルーパ糸を確実
に捕捉することができ、目飛びを確実に防止することが
できる。

【００４７】(４)請求項４に記載の発明は、「前記上ル
ーパの揺動運動軌跡は、ミシン側方から見て、前記第１
の揺動軸の傾斜に応じて傾斜する直線上を上昇して針の
上下経路と交叉するものであり、又、ミシン上部から見
て、針上下経路に対してミシン後部側からミシン前部側
まで穏やかな弧状軌跡上を移動し、且つ、その針上下経
路を越えてからの上死点近辺では更に穏やかな弧状軌跡
上を移動するものであることを特徴とする請求項１〜請
求項３の何れかに記載のオーバーロックミシン」であ
る。

【００４８】請求項４に記載のオーバーロックミシンに
よれば、上ルーパの揺動運動軌跡は、ミシン側方から見
て、上ルーパ軸の傾斜に応じて傾斜する直線上を上昇し
て針の上下経路と交差し（図７(Ｃ)参照）、また、ミシ
ン上方から見て、針上下経路に対してミシン後部側から
針上下経路よりもミシン前部側まで穏やかな弧状軌跡上
を移動し、かつ、その針上下経路を越えてからの上死点
近辺では、さらに穏やかな弧状軌跡上（近似直線上）を
移動する（図７(Ａ)及び図７(Ｃ)参照）ことで、２本針
であっても、針が針板に垂直に針落ちすることが可能で
あり、かつ、目飛びの生じることのない、オーバーロッ
クミシンを提供することができる。

【００４９】

【発明の実施の形態】

〔発明の実施の形態１〕まず、構成について説明する。

【００５０】図１は、この発明の実施の形態１であるオ
ーバーロックミシンの機構線図である。

【００５１】符号３２は右針、符号３３は左針であり、
ミシン左右方向（布送り方向との直交方向）に沿ってに
並列して配置されている。符号４１は、軸中心に揺動す
る針駆動軸であり、連結機構３１を介して、下端に右針
３２及び左針３３を固定した針棒３１ａと連結され、右
針３２及び左針３３を針板（図１において図示せず）に
対して垂直に往復上下動する。右針３２及び左針３３は
上ルーパ１の後方で上ルーパ糸を捕捉する。

【００５２】クランクシャフト４３はミシンモータ（図
示せず）に連結され、このクランクシャフト４３と針駆
動軸４１は、連結機構４２で連結され、針駆動軸４１を
揺動する。

【００５３】クランクシャフト４３と上ルーパ軸２とは
連結機構３で連結され、上ルーパ軸２を揺動する。上ル
ーパ軸２にはロッド４の基端部が固定され、ロッド４の
尾端部には上ルーパ抱き５の基端部が回転自在に設けら
れ、上ルーパ抱き５の尾端部には上ルーパ１が固定され
ている。図３に示すように、上ルーパ軸２はミシン後部
（布送り方向先方）側から前部側に向かってミシン下部
側に傾斜しつつ延出している。図５〜図７に示したよう
に上ルーパ１は上ルーパ軸２の揺動により、この上ルー
パ軸２の径方向面内を揺動し、下ルーパ１１のミシン後
方側で下ルーパ糸を捕捉する。

【００５４】クランクシャフト４３と下ルーパ軸１２と
は連結機構１３で連結され、下ルーパ軸１２を揺動す
る。下ルーパ軸１２には下ルーパ腕１４の基端部が固定
され、下ルーパ腕１４の尾端部には下ルーパ１１が固定
されている。図４に示すように、下ルーパ軸１２はミシ
ン後部側から前部側に向かってミシン下部側に傾斜しつ
つ延出している。下ルーパ１１は下ルーパ軸１２の揺動
により、この下ルーパ軸１２の径方向に揺動し、右針３
２及び左針３３のミシン後方側で針糸を捕捉する。

【００５５】図２〜図４は、上記のオーバーロックミシ
ンの針、上ルーパ及び下ルーパと、針板との位置関係を
示すもので、図２は左右針３２及び３３並びに上下ルー
パ１及び１１の正面図であり、図３は上ルーパ１の左側
面図であり、図４は左右針３２及び３３並びに下ルーパ
１１の左側面図である。なお、符号５１は針板上面であ
り、符号３４は右針３２の針落ち軌跡であり、符号３５
は左針３３の針落ち軌跡であり、符号６は上ルーパ軌跡
であり、符号１５は下ルーパ軌跡である。

【００５６】次に、作用について説明する。

【００５７】図５はミシン前部（正面）側から見た右針
３２の針落ち軌跡３４、左針３３の針落ち軌跡３５、上
ルーパ軌跡６及び下ルーパ軌跡１５を示す図であり、図
６はミシン左部側から見た針落ち軌跡３４及び３５並び
に上ルーパ軌跡６を示す図である。

【００５８】上ルーパ軸２はミシン後部側から前部側に
向かってミシン下部側に傾斜しつつ延出し、上ルーパ１
は上ルーパ軸２の揺動により上ルーパ軸２の径方向に揺
動するから、図６に示すように、上ルーパ１は下ルーパ
１１のミシン後方側で下ルーパ糸を捕捉し、針３２及び
３３は上ルーパ１のミシン後方側で上ルーパ糸を捕捉す
ることが可能となる。下ルーパ１１は、針３２及び３３
のミシン後方側で針糸を捕捉する。

【００５９】左右針３２及び３３並びに上下ルーパ１及
び１１の協動により、被縫物に縁かがり縫いを形成する
が、この縁かがり縫いの形成については従来より周知で
あるため、詳細な説明は省略する。

【００６０】上ルーパ１の揺動運動軌跡については、よ
り詳細に説明する。図７は上ルーパ１の揺動運動軌跡を
示す図であり、(Ａ)はミシン上部側から見た軌跡、(Ｂ)
はミシン前部（正面）側から見た軌跡、(Ｃ)はミシン左
部側から見た軌跡である。図７においては上ルーパ１の
単位時間毎の位置を白丸で示している。この軌跡は、上
ルーパ１が、下死点から上死点に達し、さらに、左針３
３を通過した直後（上ルーパ１の到達位置を符号１´で
示している）迄の軌跡である。

【００６１】図７から明らかなように、上ルーパ１の揺
動運動軌跡は、側方から見て、上ルーパ軸２の傾斜に応
じて傾斜する直線上を上昇して針の上下経路と交差し
（図７(Ｃ)）、また、上方から見て、針上下経路に対し
てミシン後部（布送り方向先方）側から針上下経路より
もミシン前部（布送り方向手前）側まで穏やかな弧状軌
跡上を移動し、かつ、その針上下経路を越えてからの上
死点近辺では、さらに穏やかな弧状軌跡上（近似直線
上）を移動する（図７(Ａ)及び図７(Ｃ)）。また、正面
から見ても上ルーパ１は、その上死点近辺において上下
方向の移動幅（Ｌ５）が小さい（図７(Ｂ)）。

【００６２】すなわち、上ルーパ１の下死点から右針３
２による上ルーパ糸捕捉位置又はその近傍の上死点まで
移動する間に、右針３２及び左針３３側に向けてミシン
左右方向に漸増的に移動し、且つ、ミシン後部側から前
部側に向けて漸減的に移動する弧状の軌跡であるから、
この２本針３２及び３３の近傍では、ミシン前後方向に
上ルーパ１はあまり移動しないので、上ルーパ１を右針
３２のミシン前部側直近を通過させれば、さらに、左針
３３のミシン前部側直近を通過することが可能となり、
針やルーパによる糸の捕捉に支障は生じない。

【００６３】従って、上記オーバーロックミシンによれ
ば、２本針であっても、針が針板に垂直に針落ちするこ
とが可能であり、かつ、目飛びの生じることのない、オ
ーバーロックミシンを提供することができる。

【００６４】また、左右針３２及び３３を針板に垂直に
針落ちさせるために、前記従来のオーバーロックミシン
のようなルーパをミシン前後方向に往復運動させるため
の特別の機構（図１０参照）を設ける必要がないから、
左右針３２及び３３が針板に垂直に針落ちできて、か
つ、ミシン運転の高速化、製品の信頼性などに優れた、
オーバーロックミシンを提供することができる。

【００６５】さらに、下ルーパ軸１２は、上ルーパ軸２
と同様に、その軸がミシン後部側から前部側に向かって
ミシン下部側に傾斜しつつ延出している。これにより、
図７(Ａ)に示すように、下ルーパ１１は、針３２及び３
３に対してミシン後部（布送り方向先方）側において、
両針３２及び３３に近接して両針の配列方向に沿い略直
線上の経路を移動するようになる。このように下ルーパ
軸１２を傾斜させる必然性はないが、上ルーパ軸２に下
ルーパ軸１２がならうことで、上下ルーパ１及び１１あ
るいは針３２及び３３による、より確実な各々の糸の捕
捉が可能となる。

【００６６】また、この上下ルーパ２及び１２の傾斜角
度を略等しくした場合には、図６に示すように、傾斜す
る直線上を上昇する上ルーパ１に対して下ルーパ１１も
略同角度傾斜しているので、下ルーパ１１の側面に対し
て上ルーパ１が沿うように移動できるので、より確実な
糸の捕捉が可能である。

【００６７】あとは、これにあわせて、針駆動軸４１
や、針駆動軸４１と上ルーパ軸２及び下ルーパ軸１２と
を連結するクランクシャフト４３並びに連結機構３及び
１３や、上ルーパ軸２と上ルーパ１とを連結しているロ
ッド４及び上ルーパ抱き５や、下ルーパ軸１２と下ルー
パ１１とを連結する下ルーパ腕１４など、従来からの各
部材をそのまま用いることができる。

【００６８】従って、上記オーバーロックミシンによれ
ば、針が針板に垂直に針落ちでき、かつ、目飛びの生じ
ないオーバーロックミシンを、低い製造コストで製造す
ることができる。

【００６９】〔発明の実施の形態２〕まず、構成につい
て説明する。

【００７０】図８は、この発明の実施の形態２であるオ
ーバーロックミシンの機構線図である。図１〜図７と同
一符号の部材は、前記の発明の実施の形態１であるオー
バーロックミシンと同様の部材であるため、詳細な説明
は省略する。

【００７１】発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンと構成上異なる点について説明すると、まず、右
針３２及び左針３３に代えて、ミシン左右方向に並列し
て配置されているロック針３６及び２重環針３７が設け
られ、このロック針３６及び２重環針３７は連結機構４
２により針駆動軸４１と連結され、針板（図示せず）に
対して垂直に往復上下動する。

【００７２】また、下ルーパ軸１２と二重環ルーパ軸２
２とは連結機構２３で連結され、二重環ルーパ軸２２を
揺動する。二重環ルーパ軸２２には二重環ルーパ腕２４
の基端部が固定され、二重環ルーパ腕２４の尾端部には
二重環ルーパ２１が固定されている。二重環ルーパ軸２
２はミシン後部側から前部側に向かってミシン下部側に
傾斜しつつ延出している。二重環ルーパ２１は二重環ル
ーパ軸２２の揺動により、この二重環ルーパ軸２２の径
方向面内を揺動し、２重環針３７の後方で針糸を捕捉す
る。

【００７３】次に、作用について説明する。

【００７４】発明の実施の形態２にかかるオーバーロッ
クミシンによれば、ロック針３６並びに上下ルーパ１及
び１１の協動により縁かがり縫いを形成し、２重環針３
７及び２重環ルーパ２１の協動により２重環縫いを形成
することで、被縫物に安全縫い（インターロック）を施
すことができるが、この安全縫いの形成については従来
より周知であるため、詳細な説明は省略する。

【００７５】このオーバーロックミシンによれば、発明
の実施の形態１にかかるオーバーロックミシンと同様、
２本針であっても、針が針板に垂直に針落ちすることが
可能であり、かつ、目飛びの生じることのない、オーバ
ーロックミシンを提供することができる。また、同様
に、２本針が針板に垂直に針落ちできて、かつ、ミシン
運転の高速化、製品の信頼性などに優れた、オーバーロ
ックミシンを提供することができる。さらに、同様に、
２本針が針板に垂直に針落ちでき、かつ、目飛びの生じ
ないオーバーロックミシンを、低い製造コストで製造す
ることができる。

【００７６】そのうえ、二重環ルーパ軸２２は、上ルー
パ軸２及び下ルーパ軸１２と同様に、その軸がミシン後
部側から前部側に向かってミシン下部側に傾斜しつつ延
出しているので、上記下ルーパ１１の場合と同様、連結
機構２３及び二重環ルーパ腕２４など、従来からの各部
材をそのまま用いることができ、製造コストの低減を図
ることができる。

【００７７】従って、この点でも、針が針板に垂直に針
落ちでき、かつ、目飛びの生じないオーバーロックミシ
ンを、低い製造コストで製造することができる。

【００７８】〔発明の実施の形態３〕まず、構成につい
て説明する。

【００７９】この発明の実施の形態３は、下ルーパ１
１、あるいは、下ルーパ腕１４に代えて、後述する下ル
ーパ、あるいは、下ルーパ腕が用いられている点で、前
記発明の実施の形態１、２と構成上相違する。その他の
構成については、前記の発明の実施の形態１、あるいは
発明の実施の形態２にであるオーバーロックミシンと同
様であるため、詳細な説明は省略する。

【００８０】すなわち、この発明の実施の形態３におけ
るオーバーロックミシンでは、下ルーパの上ルーパ対向
面が上ルーパの移動軌跡にほぼ沿うように、下ルーパ又
は下ルーパ腕を傾斜させている。

【００８１】より具体的には、第１に、図９に示すよう
な下ルーパ６１を用いることが考えられる。この下ルー
パ６１は、比較例としての従来の下ルーパ１１６（図１
２）と比べて傾いており、これにより先端部分の上ルー
パ対向面６２の傾斜角度を変えている。

【００８２】第２に、図１０に示すように、下ルーパ７
１を支える下ルーパ腕７３を用いることが考えられる。
この下ルーパ腕７３は、比較例としての従来の下ルーパ
腕１１５（図１３）と比べて傾いており、これにより下
ルーパ７１の先端部分における上ルーパ対向面７２の傾
斜角度を変えている。

【００８３】第３に、図１１に示すように、前記下ルー
パ６１（図１２）の変形例である下ルーパ８１を用いる
ことが考えられる。この下ルーパ８１は先端部８３部分
のみが傾いており、これにより先端部分の上ルーパ対向
面８２の傾斜角度を変えている。

【００８４】次に、作用について説明する。

【００８５】従来の上下ルーパ１３２、１１６を前記発
明の実施の形態１、２の場合に適用した場合、図１４に
示すように上下ルーパ１３２、１１６が交叉すると、図
１５（図１４の状態の上下ルーパ１３２、１１６を矢示
Ａ方向から見た図である）に示すように、図中の連続的
な白丸で示されている上ルーパ１３２の軌跡が傾いてい
ることから、上下ルーパ１３２、１１６の下側の隙間α
が大きくなり、下ルーパ糸１１６ａが捕捉しにくくなる
おそれがある。

【００８６】しかし、この発明の実施の形態３では、下
ルーパ６１、７１、又は８１の先端部分の上ルーパ対向
面６２、７２、又は８２が傾いているため、図１４に示
す交叉状態では、下ルーパ６１、７１、又は８１は、図
１６に示す上ルーパ１の軌跡（白丸で示している）の傾
きとほぼ合わせたものとすることができるので、上ルー
パ１に下ルーパ６１、７１、又は８１に最も接近させる
ことが可能となる。これにより、図１６に示すように、
上ルーパ１と、下ルーパ６１、７１、又は８１との間に
は、平行な比較的狭い隙間βが生じるだけで済み、下ル
ーパ糸Ｉを確実に捕捉して、目飛びを防止することがで
きる。

【００８７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、２本針
であっても、針が針板に垂直に針落ちすることが可能で
あり、かつ、目飛びの生じることのない、オーバーロッ
クミシンを提供することができる。

【００８８】また、このようなオーバーロックミシン
を、ミシン運転の高速化、製品の信頼性などに優れたも
のとすることができる。

【００８９】さらに、このようなオーバーロックミシン
を、低い製造コストで製造することができる。

【００９０】請求項２に記載の発明によれば、被縫物に
安全縫いを施す２本針オーバーロックミシンにおいて
も、針が針板に垂直に針落ちすることが可能であり、か
つ、目飛びの生じることのない、オーバーロックミシン
を提供することができる。

【００９１】また、このようなオーバーロックミシン
を、ミシン運転の高速化、製品の信頼性などに優れたも
のとすることができる。

【００９２】さらに、このようなオーバーロックミシン
を、低い製造コストで製造することができる。

【００９３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様の効果を奏するほか、
下ルーパの剛性を損なうことなく、上ルーパによる下ル
ーパ糸の捕捉を確実とすることができるようにすること
ができる。

【００９４】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３に記載の発明と同様の効果を奏することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンの機構線図。

【図２】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンの針及び上下ルーパの正面図。

【図３】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンの上ルーパの左側面図。

【図４】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンの針及び下ルーパの左側面図。

【図５】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンによるミシン前部側から見た針落ち軌跡及び上下
ルーパ軌跡を示す図。

【図６】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンによるミシン左部側から見た針落ち軌跡及び上ル
ーパ軌跡を示す図。

【図７】この発明の実施の形態１であるオーバーロック
ミシンによる上ルーパ軌跡を示す図であり、(Ａ)はミシ
ン上部側から見た図、(Ｂ)はミシン前部側から見た図、
(Ｃ)はミシン左部側から見た図である。

【図８】この発明の実施の形態２であるオーバーロック
ミシンの機構線図。

【図９】この発明の実施の形態３であるオーバーロック
ミシンの下ルーパを説明する図であり、(Ａ)は左側面
図、(Ｂ)は正面図。

【図１０】この発明の実施の形態３であるオーバーロッ
クミシンの下ルーパ腕を説明する図であり、(Ａ)は左側
面図、(Ｂ)は正面図。

【図１１】この発明の実施の形態３であるオーバーロッ
クミシンの下ルーパを説明する図。

【図１２】従来の下ルーパを説明する図であり、(Ａ)は
左側面図、(Ｂ)は正面図。

【図１３】従来の下ルーパ腕を説明する図であり、(Ａ)
は左側面図、(Ｂ)は正面図。

【図１４】この発明の実施の形態３であるオーバーロッ
クミシンの作用を説明する図であり、(Ａ)は平面図、
(Ｂ)は正面図。

【図１５】この発明の実施の形態３であるオーバーロッ
クミシンの作用を説明する図。

【図１６】この発明の実施の形態３であるオーバーロッ
クミシンの作用を説明する図。

【図１７】従来のオーバーロックミシンの針板に対する
針落ちを説明する図。

【図１８】従来のオーバーロックミシンの下ルーパ駆動
機構を説明する斜視図。

【図１９】従来のオーバーロックミシンの作用を説明す
る図。

【図２０】従来のオーバーロックミシンの針と上下ルー
パの位置関係を説明する図。

【図２１】この発明が解決する課題を説明する図。

【図２２】この発明が解決する課題を説明する図。

【符号の説明】

１ 上ルーパ ２ 上ルーパ軸 ３ 連結機構 ４ ロッド ５ 上ルーパ抱き ６ 上ルーパ軌跡 １１ 下ルーパ １２ 下ルーパ軸 １３ 連結機構 １４ 下ルーパ腕 １５ 下ルーパ軌跡 ２１ 二重環ルーパ ２２ 二重環ルーパ軸 ２３ 連結機構 ２４ 二重環ルーパ腕 ３２ 右針 ３３ 左針 ３４ 右針の針落ち軌跡 ３５ 左針の針落ち軌跡 ３６ ロック針 ３７ ２重環針 ４３ クランクシャフト ５１ 針板上面 ６１ 下ルーパ ６２ 下ルーパの上ルーパ対向面 ７１ 下ルーパ ７２ 下ルーパの上ルーパ対向面 ７３ 下ルーパ腕 ８１ 下ルーパ ８２ 下ルーパの上ルーパ対向面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針板に対して垂直に上下動する２本針と、 下ルーパ揺動機構と、 この下ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する下ルー
   パと、 上ルーパ揺動機構と、 この上ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する上ルー
   パとを備え、 前記上ルーパ揺動機構は、 前記上ルーパに連結されている第１の揺動軸を備えてい
   て、 この第１の揺動軸はその径方向平面内で前記上ルーパを
   揺動し、該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシ
   ン下部側に傾斜しつつ延出しており、 前記下ルーパ揺動機構は、 前記下ルーパに連結されている第２の揺動軸を備えてい
   て、 この第２の揺動軸はその径方向平面内で前記下ルーパを
   揺動し、該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシ
   ン下部側に傾斜しつつ延出していること、を特徴とする
   オーバーロックミシン。
2. 【請求項２】針板に対して垂直に上下動するロック針及
   び二重環針と、 下ルーパ揺動機構と、 この下ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する下ルー
   パと、 上ルーパ揺動機構と、 この上ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する上ルー
   パと、 ２重環ルーパ揺動機構と、 この２重環ルーパ揺動機構に連結されて揺動運動する２
   重環ルーパとを備え、 前記上ルーパ揺動機構は、 前記上ルーパに連結されている第１の揺動軸を備えてい
   て、 この第１の揺動軸はその径方向平面内で前記上ルーパを
   揺動し、該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシ
   ン下部側に傾斜しつつ延出しており、 前記下ルーパ揺動機構は、 前記下ルーパに連結されている第２の揺動軸を備えてい
   て、 この第２の揺動軸はその径方向平面内で前記下ルーパを
   揺動し、該軸はミシン後部側から前部側に向かってミシ
   ン下部側に傾斜しつつ延出しており、 前記２重環ルーパ揺動機構は、 この２重環ルーパ揺動機構の一部をなす第３の揺動軸を
   備えていて、 この第３の揺動軸はその径方向平面内で前記２重環ルー
   パを揺動し、該軸はミシン後部側から前部側に向かって
   ミシン下部側に傾斜しつつ延出していること、を特徴と
   するオーバーロックミシン。
3. 【請求項３】下ルーパの上ルーパ対向面が上ルーパの移
   動軌跡にほぼ沿うように、下ルーパ又は下ルーパ腕を傾
   斜させていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
   記載のオーバーロックミシン。
4. 【請求項４】前記上ルーパの揺動運動軌跡は、ミシン側
   方から見て、前記第１の揺動軸の傾斜に応じて傾斜する
   直線上を上昇して針の上下経路と交叉するものであり、
   又、ミシン上部から見て、針上下経路に対してミシン後
   部側からミシン前部側まで穏やかな弧状軌跡上を移動
   し、且つ、その針上下経路を越えてからの上死点近辺で
   は更に穏やかな弧状軌跡上を移動するものであることを
   特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のオーバ
   ーロックミシン。