JPH09192499A - 電気加熱式触媒装置用メタル担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気加熱式触媒装置用メタル担体１０を形成
するロール状の第２のハニカム体１２の上流に直列に配
設され、接合されない電気絶縁用波板を有する、軸方向
に短いロール状の電気加熱式の第１のハニカム体１１
の、テレスコーピングを防止する。 【解決手段】 直列に配設された第２のハニカム体１２
と電気加熱式第１のハニカム体１１との間の間隔Ｃの中
にロール状ハニカム体をなすストッパ組立体１３を配設
し、電気加熱式第１のハニカム体１１に生じるテレスコ
ーピングを第２のハニカム体１２によって抑える。第２
のハニカム体１２は軸方向長さが長いのでテレスコーピ
ングを生じない。ストッパ組立体１３は薄い金属の平板
材と波板材とを重ねロール状に巻いて形成し、少なくと
も第１のハニカム体１１に当接する端面１３ａの側に電
気絶縁性被膜層を施す。ストッパ組立体１３の網目状通
気路の密度は、第１のハニカム体１１の密度と等しいか
それ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の排気ガス
浄化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタ
ル担体に関し、特に電気加熱式触媒装置用メタル担体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の排気ガス浄化装置に用いられる触
媒装置用メタル担体は、薄い金属の平板と波板の間にろ
う材を介在させて、平板と波板を重ねて中心からロール
状に巻き込んでハニカム体を形成し、高真空炉を使用し
てろう材を溶融させ、板材の接触部分において接合を行
っていた。ろう材にはＮｉ基ろう材を用い、平板と波板
にはフェライト系ステンレス材料が使用されていた。そ
のようにして形成されたハニカム体を金属製外筒内に収
容したものが触媒装置用メタル担体として知られている
（例えば特開昭６５−４３７３号公報）。

【０００３】ハニカム体のハニカム通路表面には触媒担
持層が形成され、その触媒担持層に貴金属触媒が担持さ
れて排気ガス浄化触媒の役目をなす。そして内燃機関の
排気通路に配設されて排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ
などを浄化する。なお限られた容積中にできるだけ多く
のハニカム通路面積を確保する必要から、平板および波
板の厚さは強度を維持できる範囲内でできるだけ薄くな
っている。

【０００４】上述した触媒担持層に担持された貴金属触
媒は、ある程度の高温環境下で触媒反応が促進されるの
で、触媒装置はできるだけ、高温の排気ガスに曝される
ように内燃機関の排気弁の近くに設けられている。

【０００５】また、ハニカム体を通過する排気ガスの流
速がハニカム体の外層部より内層部に至るほど大きく、
したがってハニカム体では高温の排気ガスとの接触、触
媒反応による発熱および外筒からの熱放散により、内層
部ほど高温で外層部ほど低温となる温度分布を生じる。
この温度分布により、温度の高いハニカム体の内層部の
膨張・収縮量が、温度の低い外層部の膨張・収縮量より
大となるため、内層部と外層部との間に熱応力が発生す
る。この熱応力は、ハニカム体の膨張・収縮の度に繰り
返されるが、従来の触媒装置用メタル担体においては、
全ての平板材と波板材とがろう材を介して一体にろう付
けされているため熱応力を逃がすことができず、長期間
の使用により平板材と波板材との接合箇所が破断すると
いう欠点がある。

【０００６】この欠点を除くため、ハニカム体を形成す
る平板を２枚以上重ね、それら平板同志の間は接合せず
単に重ねられており、さらに２枚の平板の間に第２の波
板を接合することなく配設して、接合されない平板の間
および平板と第２の波板の間が、互いに自由に滑って熱
応力が緩和されるメタル担体が開示されている。

【０００７】しかしながら、このような触媒装置用メタ
ル担体においては、内燃機関の始動時には排気ガスの温
度が低いため触媒反応が充分に行われず、そのため排気
ガス中のＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘなどを浄化する能力が不充
分となる。この欠点を除くため種々の電気加熱式触媒装
置用メタル担体が開示されていて、始動時にメタル担体
を電気的に加熱して触媒反応を促進するようになってい
る。

【０００８】上述のように、複数の平板とそれら平板の
間に第２の波板を装入した形式のハニカム体において
は、第２の波板の表面に酸化アルミニウムなどの被膜層
を施して、ハニカム体のロール状に巻き回された層の間
を電気的に絶縁し、ハニカム体の巻き始めと巻き終りの
板材の端部にそれぞれ電源と接続するための電極を設け
て、ハニカム体の巻き取り方向に電流を流す方式が採用
されている。このようなハニカム体全体を加熱する電気
加熱式メタル担体では、同じ外形の場合に軸方向の長さ
が短い方が同じ消費電力に対して所要温度までの加熱時
間は短くなる。

【０００９】したがって、容量の大きいメタル担体や、
容量は小さいがより少ない消費電力で有効な電気加熱を
行わんとする電気加熱式メタル担体では、図４に示すよ
うにメタル担体３０の中のハニカム体を２分割して、電
気加熱するのに適当な容量の第１のメタル担体３１と、
加熱部分を含まない主要なメタル担体を形成する第２の
メタル担体３２とを直列に配設したものが開示されてい
る。

【００１０】図４において、第１のメタル担体３１の容
量が小さく、軸方向の長さが例えば２０ｍｍ以下のよう
に短い場合には、第１のメタル担体は絶縁用波板に施さ
れた絶縁層のために、絶縁用波板はろう材による接合が
行なわれず、さらにまた、複数枚の平板の間も熱応力を
逃すため通常接合を行なわないので、使用中に層がずれ
て所謂テレスコーピングが生じるという欠点がある。こ
の現象を防止するため、図５に示すように、電気加熱式
の第１のハニカム体２１の中心部に設けられた中心電極
２６を延長して第２のハニカム体２２の中心部に装入
し、第１のハニカム体２１の中心部と第２のハニカム体
２２の中心部とを結合することによってテレスコーピン
グを防止している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述の第１のハニカム
体の中心部の中心電極を延長して第２のハニカム体に結
合し、第１のハニカム体のテレスコーピングを防止する
方法において、第１のハニカム体のうち軸方向に固定さ
れている部分は、中心電極に近い部分と外筒に近い部分
だけで、その他の部分は充分に固定されていないためテ
レスコーピングを完全に防止できないという欠点がある
ほか、第１と第２のハニカム体の中心部分の位置がそれ
ぞれのハニカム体で異なるために、保持筒に装入する場
合無理な心合わせを行うため、加熱の際に第１のハニカ
ム体が変形するという欠点がある。さらに電気加熱を行
わない第２のハニカム体においても絶縁を考慮する必要
があるため構造が複雑になるという欠点がある。

【００１２】本発明の目的は、軸方向長さが短くテレス
コーピングを生じ易い電気加熱式メタル担体のテレスコ
ーピングを防止することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の電気加熱式触媒
装置用メタル担体は、帯状をなす薄い金属板を折曲げて
連続的な波形の凹凸を形成した１枚の波板材と、平坦な
帯状をなす薄い金属板からなる複数枚の平板材とが相互
に当接して重なり合い、かつ複数枚の平板材の中の隣り
合う２枚の間に、電気絶縁性被膜層を有する絶縁用波板
が接合されることなく配設され、ロール状に巻かれて形
成されて多数の網目状通気路を備えたハニカム体をな
し、ハニカム体のロール状に巻き回された層間が電気的
に絶縁され、ハニカム体の中心部に中心電極を有し、ハ
ニカム体の外周部に中心電極と逆性の外周電極を有す
る、軸方向長さが短い第１のハニカム体と、帯状をなす
薄い金属板を折曲げて連続的な波形の凹凸を形成した波
板材と、平坦な帯状をなす薄い金属板からなる平板材と
が相互に当接して重なり合い、ロール状に巻かれて形成
されて多数の網目状通気路を備えたハニカム体をなし、
第１のハニカム体の下流に直列にかつ間隔を置いて配設
された第２のハニカム体と、第１と第２のハニカム体を
覆って両ハニカム体を保持する保持筒とを含む、電気加
熱式触媒装置用メタル担体において、第１のハニカム体
と第２のハニカム体の間の所定の間隔内に配設されて保
持筒に保持され、両ハニカム体の対向する軸方向両端面
に当接し、また少なくとも第１のハニカム体に当接する
部分が電気的に絶縁された、第１のハニカム体が第２の
ハニカム体の方向へ軸方向に移動するのを防止するため
の、ストッパ組立体を有している。

【００１４】前述のストッパ組立体は、帯状をなす薄い
金属板を折曲げて連続的な波形の凹凸を形成した波板材
と、平坦な帯状をなす薄い金属板からなる平板材とが、
相互に当接して重なり合って、ロール状に巻かれて形成
された多数の網目状通気路を備え、軸方向長さが所定の
間隔に等しいハニカム体をなし、別のストッパ組立体
は、第１と第２のハニカム体の対向する両端面に当接す
る長辺と、保持筒に内接する短辺とを有する長方形の、
薄い金属板からなる複数の平板と、長方形の平板の間を
連結して平板を第１と第２のハニカム体の対向する両端
面に垂直に保持する、中心軸とほぼ同心に配設された薄
い金属板からなる少なくとも１個の円筒とを含んで形成
されている。

【００１５】またハニカム体をなすストッパ組立体の網
目状通気路の密度は、第１のハニカム体の網目状通気路
の密度に等しいか又はそれ以下であることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の電気加熱式触媒装置用メ
タル担体は、巾の狭い金属板で形成された１枚の波板材
と複数枚の平板材とを重ね合わせ、さらに複数枚の平板
材の中の隣り合う２枚の間に、電気絶縁被膜層を有する
絶縁用波板を接合されることなく配設して、ロール状に
巻き回して軸方向長さが短いハニカム体を形成し、ロー
ルの巻き始めと巻き終りにそれぞれ電極を設けて電気加
熱を可能とした第１のハニカム体を形成し、別の波板材
と平板材とを重ね合わせてロール状に巻いて第２のハニ
カム体を形成して、第１のハニカム体の下流に直列に、
所定の間隔を隔てて配設し、所定の間隔内には、対向す
る両ハニカム体の端部に当接する１個のストッパ組立体
を配設して、第１、第２のハニカム体およびストッパ組
立体を、それらの外径と等しい内径を有する保持筒の中
に収容して形成される。

【００１７】第２のハニカム体は、触媒を担持する主担
体であるため、通常軸方向長さを外径よりも大きくとる
ので、ガス流による軸方向下流へ向かってテレスコーピ
ングが発生することは極めて少ない。これに反し第１の
ハニカム体は、上述の如く電気加熱式ハニカム体であっ
て、より少ない消費電力で有効な電気加熱を行なう必要
があるため、軸方向長さを外径に比べて極めて短くし、
さらにまた互いに接合されない複数の平板材を有する平
板多重構造や、平板材と波板材を重ね合わせた層が２層
以上積み重ねられて形成される多層構造のハニカム体の
ような、板材の軸方向の拘束力が極めて小さい構造をと
るので、ガス流によるテレスコーピングが発生し易い構
造となっている。

【００１８】本発明による上述のストッパ組立体は、第
１のハニカム体と第２のハニカム体の間の所定の間隔内
に配設されて、両ハニカム体の対向する端面に当接して
保持筒の中に収容されているから、第１のハニカム体が
ガス流により第２のハニカム体に向ってテレスコーピン
グを起こしたとき、これを防止することができる。

【００１９】本発明によるストッパ組立体の構造は、 １．波板材と平板材とを重ね合せてロール状に巻いて形
成したハニカム構造であって、外径が第１、第２のハニ
カム体と同一であり、軸方向長さが第１と第２のハニカ
ム体の間の所定の間隔と同じで、かつ両端面に於て第１
と第２のハニカム体の対向する端面に当接するように形
成され、かつ少なくとも第１のハニカム体に接する端面
の部分には電気絶縁層が施されており、または、 ２．第１と第２のハニカム体の対向する両端面に当接す
る長辺と、保持筒に内接する短辺とを有する長方形の薄
い金属板からなる複数の平板と、これら平板の間を連結
して平板を第１と第２のハニカム体の対向する両端面に
垂直に保持する少なくとも１個の、中心軸と同軸に配設
された円筒とを含んで形成されている。

【００２０】上述のストッパ組立体は、ガス流に対する
通気抵抗が出来るだけ小さい方が好ましく、ハニカム体
をなすストッパ組立体の網目状通気路の密度は、第１の
ハニカム体の密度に対し、等しいか又はそれ以下とす
る。

【００２１】さらに、本発明によるメタル担体を上述の
構成としたため、電気的に加熱される第１のハニカム体
の構造が、互いに接合されない複数の平板材を有する平
板多重構造の場合や、２層以上の層が重ね合わされて形
成された多層構造の場合のような、板材の軸方向の拘束
力が極めて小なる場合であっても、テレスコーピングが
発生することはない。

【００２２】従って、第１のハニカム体の消費電力を設
計するに際し、多層構造において積み重ねる層の数の増
減や、さらに各層の板材の全長の増減によって、比較的
大幅な消費電力の増減を行なうことができ、また平板多
重構造において平板の枚数の増減によって比較的小幅の
消費電力の増減が可能となるので、これらの組み合せに
よって更に細かい客先の消費電力のニーズに合致したハ
ニカム体を提供することが出来る。

【００２３】導電性の金属材料から作られるストッパ組
立体は、少なくとも電気加熱式の第１のハニカム体に当
接する側の部分に、電気絶縁性被膜層を施す必要があ
る。電気絶縁性被膜層をストッパ組立体に施す方法には
下記の方法がある。すなわち、 イ．物理的方法（ＰＶＤ）例えば真空蒸着、スパッタ、
イオンプレーティングによって絶縁被膜をコーティン
グ、 ロ．化学的方法（ＣＶＤ）によって絶縁被膜をコーティ
ング、 ハ．大気焼成によって絶縁性被膜層に変化する材料、例
えばアルミニウムをコーティングした後大気焼成、 ニ．波板又はストッパ組立体の母材に、アルミニウムを
含有するステンレスを用い、形成後大気焼成するか又は
ろう付け後大気焼成して、酸化アルミニウム被膜を析
出、 ホ．形成後又はろう付け後の状態で溶融アルミニウム中
に浸漬し、浸漬中にアルミニウム（Ａｌ）と母材中の鉄
（Ｆｅ）とを相互拡散させることによって表面に合金層
を形成し、その後大気焼成して酸化アルミニウム被膜を
析出させるなどの方法がある。

【００２４】

【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１（Ａ）は本発明の電気加熱式触媒装置用
メタル担体の一実施例の軸を含む断面略図、図１（Ｂ）
はロール状のハニカム体をなすストッパ組立体の外観の
斜視図、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の電気加熱式第１の
ハニカム体の板材の構成を示す模式的断面図である。

【００２５】図１（Ａ）において、電気加熱式触媒装置
用メタル担体１０には、電気加熱式の第１のハニカム体
１１と、第１のハニカム体１１の下流に同軸に所定の間
隔Ｃを隔てて第２のハニカム体１２が配設されており、
所定の間隔Ｃには、ロール状のハニカム体をなすストッ
パ組立体１３が設けられている。第１のハニカム体１１
と第２のハニカム体１２の外側面は、それぞれ外筒１１
ａ，１２ａで覆われ、さらに電気絶縁体１４を介して共
通の保持筒１５内に装入されている。

【００２６】第１のハニカム体１１は、図１（Ｃ）に示
すような、帯状をなす薄い金属板を折り曲げて連続的な
波形の凹凸を形成した１枚の波板材１と、平坦な帯状を
なす薄い金属板からなる１枚の平板材２₁ とで形成され
る層と、１枚の平板材２₂ と帯状をなす薄い金属板を折
り曲げて連続的な波形の凹凸を形成した電気絶縁性被膜
層を有する絶縁用波板３とで形成される層とが積み重ね
られ、平板材２₁ ，２ ₂ と絶縁用波板３との間はろう材
で接合されることなく、ロール状に巻かれて形成されて
いる。第１のハニカム体１１の中心部には、断面が円形
で細長い棒状の中心電極１６が配設されて、波板材１お
よび平板材２₁ ，２₂ の端部に接合されている。第１の
ハニカム体１１のロール状の各層は、絶縁用波板３によ
って絶縁されているから、波板材１と平板材２₁ ，２₂
のロールの外周部の端末に外周電極１７を設けることに
より、中心電極１６と外周電極１７との間の板材はロー
ル状の電気抵抗体を形成する。したがって、中心電極１
６と外周電極１７とをそれぞれ不図示の電源に接続すれ
ば、第１のハニカム体１１は電気加熱が可能なハニカム
体となる。

【００２７】第２のハニカム体１２は、第１のハニカム
体１１と同様に、波板材と平板材とを重ねてロール状に
巻き回して形成したハニカム体であるが、必ずしも平板
二重構造や多層構造である必要はない。また絶縁用波板
は配設されない。第２のハニカム体１２は主要な触媒装
置用メタル担体としての役目を果たすものであるから、
第１のハニカム体１１に比べ軸方向長さは長くなってい
る。したがって一部の板材間がろう材によって接合され
ていない場合、または平板二重構造や多層構造の場合で
も、テレスコーピングを起こすことはない。

【００２８】ストッパ組立体１３は、第２のハニカム体
と同様に、波板材と平板材とを重ねてロール状に巻き回
して形成したハニカム体であって、板材間のろう付けは
必ずしも必要としない。ストッパ組立体１３の外形寸法
は、直径が絶縁体１４又は保持筒１５に内接する寸法
で、軸方向長さは第１のハニカム体１１と第２のハニカ
ム体１２の間に形成される所定の間隔Ｃと同一とする。
したがってストッパ組立体１３は、軸方向端面１３ａ、
１３ｂがそれぞれ第１のハニカム体１１と第２のハニカ
ム体１２との対向する端面に当接するから、第１のハニ
カム体１１がガス流によって第２のハニカム体１２に向
かって軸方向に移動したりテレスコーピングを生じるの
を防止することができる。

【００２９】第１と第２のハニカム体の間の間隔Ｃの寸
法、すなわちストッパ組立体１３の軸方向長さは、両ハ
ニカム体間の絶縁および加熱式メタル担体としての熱効
率を考慮して２〜３０ｍｍの間に設定することが望まし
い。

【００３０】ハニカム体をなすストッパ組立体１３の材
質に鉄、ステンレスなどの導電性のある材料を使用する
ので、電気加熱式の第１のハニカム体１１と接する少な
くとも一方の端面１３ａに電気絶縁処理を施す必要があ
る。電気絶縁処理の方法として、ストッパ組立体単独に
行う場合には、ＰＶＤ，ＣＶＤまたはイオンプレーティ
ング法によって、酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）また
はその他の絶縁性被膜層をコーティングするか、または
アルミニウムを含有する材料や、溶融アルミニウム中に
浸漬して鉄とアルミニウムの合金層を生成させた材料を
用いてストッパ組立体を形成し、大気焼成することによ
って絶縁性被膜層を得る。

【００３１】ハニカム体をなすストッパ組立体１３に形
成された網目状通気路の密度は、第１のハニカム体１１
の網目状通気路の密度に等しいか、又はそれ以下として
通気抵抗を極力減らすことが好ましい。

【００３２】第１のハニカム体１１と第２のハニカム体
１２及びストッパ組立体１３を配設するには、図１
（Ａ）に示すような保持筒１５が用いられるが、保持筒
１５の使用方法には、さらに図２（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）に示すようなものがある。図２（Ａ）に示す実施
例では、第１のハニカム体１１の外筒を延長して第２の
ハニカム体１２の外筒１２ａを覆い、保持筒１５を形成
するものであり、図２（Ｂ）に示す実施例では、第２の
ハニカム体１２の外筒を延長して第１のハニカム体１１
の外筒１１ａを覆い、保持筒１５を形成するものであ
る。これらの保持筒１５はそれぞれの外筒１２ａまたは
１１ａと溶接などによって固定する。図２（Ｃ）に示す
実施例は、図２（Ｂ）に示すストッパ組立体１３の外周
を絶縁性のある材料例えばセラミックスペーパーなどよ
りなる環状の保持体１８によって保持している。

【００３３】触媒担持を行うには、第１と第２のハニカ
ム体を組み付け後同時に行うことも可能であるが、第１
と第２のハニカム体について別個の触媒担持を行って異
なる担持仕様とし、または第１のハニカム体に触媒担持
を行わないなど、種々の方法をとることができる。

【００３４】本発明の第２の実施例として、図３に示す
ような、金属の薄板で形成された種々の形式のストッパ
組立体１３₁ないし１３₄を使用することができる。これ
らのストッパ組立体は、長方形の薄い金属板からなる複
数の平板２ａと、これら平板の間を連結して平板を第１
と第２のハニカム体の対向する端面に垂直に保持するよ
うに配設された円筒４ａとが、溶接等で固定されて形成
されている。この円筒４ａは平板２ａと同様の薄い金属
板からなり、円筒４ａの中心軸は第１、第２のハニカム
体の中心軸にほぼ一致するように配設されている。

【００３５】図３（Ａ）に示すストッパ組立体１３₁
は、中心軸に於て互いに等しい角度で交叉する４枚の長
方形の平板２ａの両端を、保持筒１５又は絶縁体１４に
内接しうる円筒４ａの内面に於て溶接などにより接合し
て形成されたものであり、図３（Ｂ）に示すストッパ組
立体１３₂ は、長さの異る長方形の４枚の平板２ａの両
端を円筒４ａの内面に溶接等により接合して、中心軸と
平行にかつ等間隔に保持して形成されたものであり、図
３（Ｃ）に示すストッパ組立体１３₃ は、図３（Ｂ）に
使用した平板２ａを井げた状に組んで、円筒４ａの内側
に於て平板２ａの両端を接合し形成されたものであり、
図３（Ｄ）に示すストッパ組立体１３₄ は、直径の長さ
が異る４個の円筒４ａを同心に配設して、１枚の平板２
ａによって保持し接合して形成されたものである。

【００３６】上述の第２の実施例の各ストッパ組立体
の、少なくとも第１のハニカム体１１に当接する部分に
は、第１の実施例にて述べたものと同様の方法で電気絶
縁性被膜層を施す。

【００３７】上述の図３に示した第２の実施例と同様の
形状を有する各ストッパ組立体を焼結金属によって成形
し、その後焼結して形成することもできる。

【００３８】本発明によるストッパ組立体を、第１と第
２のハニカム体の間に設けることにより、電気加熱式の
第１のハニカム体のテレスコーピングの発生を防止する
ことができるので、第１のハニカム体を電気加熱するに
適した形状とするとともに、さらに客先の消費電力のニ
ーズに合致するように、軸方向長さの短縮を図ったり、
多層構造や平板多重構造のハニカム体を自由に採用する
ことができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、１枚の波
板材と複数枚の平板材とが重なり合い、かつ隣り合う２
枚の平板材の間に電気絶縁性被膜を施された絶縁用波板
が接合されることなく配設され、ロール状に巻かれて形
成された、軸方向長さが短い電気加熱式の第１のハニカ
ム体を形成し、その下流に直列に所定の間隔を隔てて、
主要な触媒担体をなす第２のハニカム体を配設して、両
ハニカム体の対向する端部の間に絶縁性を有するストッ
パ組立体を設けたため、第１のハニカム体がガス流によ
ってテレスコーピングを発生するのを防止できるという
効果がある。

【００４０】したがって第１のハニカム体に設けた中心
電極を、従来のように第２のハニカム体まで延長して保
持させる必要がないため、第２のハニカム体に電気的絶
縁を考慮する必要がなくて構造が簡単となり、かつ第１
のハニカム体と第２のハニカム体を同一の保持筒の中へ
無理なく装入でき、また両ハニカム体の熱による膨張・
収縮に際しても無理がかからないため、耐久性が向上す
るという効果を奏する。

【００４１】また従来の中心電極を延長するタイプでは
不可能であった触媒の担持仕様、すなわち第１のハニカ
ム体には触媒を担持しない仕様や、第１と第２のハニカ
ム体に別個の触媒を担持させる仕様が可能となるほか、
さらに第１と第２のハニカム体を別々の工程で触媒担持
させることが可能となるため、製作工程の自由度が大き
くなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の電気加熱式触媒装置用メタル
担体の軸を含む断面略図、（Ｂ）はハニカム体をなすス
トッパ組立体の外観の斜視図、（Ｃ）は、（Ａ）の第１
のハニカム体の板材の構成を示す摸式的断面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明において保持
筒の使用方法を示す断面略図である。

【図３】本発明のストッパ組立体の第２の実施例を示す
斜視略図である。

【図４】従来の技術による電気加熱式触媒装置用メタル
担体の軸を含む断面略図である。

【図５】従来の技術による別の電気加熱式触媒装置用メ
タル担体の軸を含む断面略図である。

【符号の説明】

１ 波板材 ２₁ ，２₂ 平板材 ２ａ 平板 ３ 絶縁用波板 ４ａ 円筒 １０，３０ メタル担体 １１ 第１のハニカム体 １２ 第２のハニカム体 １１ａ，１２ａ 外筒 １３，１３₁ ，１３₂ ，１３₃ ，１３₄ ストッパ組
立体 １３ａ，１３ｂ 端面 １４ 絶縁体 １５ 保持筒 １６ 中心電極 １７ 外周電極 １８ 保持体 ３１ 第１のメタル担体 ３２ 第２のメタル担体 Ｃ 間隔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状をなす薄い金属板を折曲げて連続的
   な波形の凹凸を形成した１枚の波板材と、平坦な帯状を
   なす薄い金属板からなる複数枚の平板材とが相互に当接
   して重なり合い、かつ前記複数枚の平板材の中の隣り合
   う２枚の間に、電気絶縁性被膜層を有する絶縁用波板が
   接合されることなく配設され、ロール状に巻かれて形成
   されて多数の網目状通気路を備えたハニカム体をなし、
   該ハニカム体のロール状に巻き回された層間が電気的に
   絶縁され、前記ハニカム体の中心部に中心電極を有し、
   前記ハニカム体の外周部に前記中心電極と逆性の外周電
   極を有する、軸方向長さが短い第１のハニカム体と、 帯状をなす薄い金属板を折曲げて連続的な波形の凹凸を
   形成した波板材と、平坦な帯状をなす薄い金属板からな
   る平板材とが相互に当接して重なり合い、ロール状に巻
   かれて形成されて多数の網目状通気路を備えたハニカム
   体をなし、前記第１のハニカム体の下流に直列にかつ所
   定の間隔を置いて配設された第２のハニカム体と、 前記第１と第２のハニカム体を覆って両ハニカム体を保
   持する保持筒とを含む、電気加熱式触媒装置用メタル担
   体において、 前記第１と第２のハニカム体の間の前記所定の間隔内に
   配設されて前記保持筒に保持され、前記両ハニカム体の
   対向する軸方向両端面に当接し、また少なくとも第１の
   ハニカム体に当接する部分が電気的に絶縁された、前記
   第１のハニカム体が第２のハニカム体の方向へ移動する
   ことを防止するための、ストッパ組立体を有することを
   特徴とする、電気加熱式触媒装置用メタル担体。
2. 【請求項２】 前記ストッパ組立体は、帯状をなす薄い
   金属板を折曲げて連続的な波形の凹凸を形成した波板材
   と、平坦な帯状をなす薄い金属板からなる平板材とが、
   相互に当接して重なり合ってロール状に巻かれて形成さ
   れた多数の網目状通気路を備えたハニカム体をなし、該
   ハニカム体の軸方向長さが前記所定の間隔に等しい、請
   求項１に記載の電気加熱式触媒装置用メタル担体。
3. 【請求項３】 前記ストッパ組立体は、前記第１と第２
   のハニカム体の対向する両端面に当接する長辺と、前記
   保持筒に内接する短辺とを有する長方形の薄い金属板か
   らなる複数の平板と、 該長方形の平板の間を連結して該平板を前記第１と第２
   のハニカム体の対向する両端面に垂直に保持する、前記
   第１と第２のハニカム体の中心軸とほぼ同心に配設され
   た薄い金属板からなる少なくとも１個の円筒とを含む、
   請求項１に記載の電気加熱式触媒装置用メタル担体。
4. 【請求項４】 前記ストッパ組立体の網目状通気路の密
   度は、前記第１のハニカム体の網目状通気路の密度に等
   しいか又はそれ以下である、請求項２に記載の電気加熱
   式触媒装置用メタル担体。