JPH09193128A

JPH09193128A - 架橋重合体コンクリート型枠の再生方法

Info

Publication number: JPH09193128A
Application number: JP2345196A
Authority: JP
Inventors: Tadao Komoriya; 尹男小森谷; Kenko Yamada; 建孔山田; Nobuo Yoshikiyo; 暢男吉清; Norio Iguchi; 紀夫井口
Original assignee: Teijin Metton KK
Current assignee: Teijin Metton KK
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】架橋重合体成形物よりなるコンクリート型枠
に付着したノロの優れた除去方法を提供する。【解決手段】メタセシス重合性環状オレフィンを架橋
反応せしめることによって得られた、架橋重合体よりな
るコンクリート型枠において、該型枠をコンクリートの
打設使用後、高圧洗浄水で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性に優れたコ
ンクリート型枠を繰り返し使用する上で表面状態を平滑
に保ち、打設されたコンクリート面の仕上げ補修を軽減
し、また組み立て時の作業軽減と組み立て精度の再現性
の維持を可能とするための、成形された架橋重合体製の
コンクリート型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート型枠として従来から最も一
般的に使われているものは木製の型枠であり、近年プラ
スチック製の型枠も徐々に普及し始めている。

【０００３】しかし、木製の型枠の材料は、熱帯雨林保
護の動きから最近は入手について困難が生じ始めてお
り、使用についても政府もしくは自治体が制限する動き
が出ている。それにも拘らず、木製の型枠は数回の使用
で使用不能となり、使い捨てられているのが現状であ
る。さらに、このような資源問題のみでなく、木材を型
枠の材料として使用するには熟練作業者による桟木打ち
作業などが必要であり、人手不足問題の問題を抱えてい
る。

【０００４】また、近年プラスチック製の型枠も使われ
始めているが、この中でハンドレイアップ工法のＦＲＰ
は生産性および品質の均一性などの問題を抱えている。
また射出成形法による熱可塑性樹脂の成形の場合には、
大型の型枠を造るためには日本でも数少ない大型の射出
成形機が必要なこと、さらに種々の形状の型枠作りに対
応するには多種類の高価な金型を必要とすること等の問
題を抱えている。

【０００５】更にまた、素材としての耐久性および形状
上の精度の点から機械加工された金属製の型枠が最も優
れているが、高価であることと共に、なによりも非常に
重いため組み立てにクレーンなどを必要とし、他の種類
の型枠に較べ作業性が非常に劣り限られた範囲の使用に
限定されている。

【０００６】一方、近年マンション等の住建築物におい
ては、従来の石膏ボードでコンクリート表面を仕上げる
工法から直接壁紙をコンクリート面に貼りつける工法に
移りつつあるが、木製の型枠では使用初期においては表
面の平滑性を保っているものの、数回使用すると木製合
板のコンクリート接触面にコンクリートが食い込み、ま
た木製合板のコンクリート接触面部分が部分的に剥が
れ、その部分が突起するなどの異常面が発生する等の理
由で打設されたコンクリート面が荒れ、良好なコンクリ
ート表面を得るためには手間の掛かる補修を余儀なくさ
れている。

【０００７】これに対し、プラスチック型枠では木製型
枠と異なり表面の剥がれなどによるコンクリート面の荒
れは発生しないが、繰り返し使用していると型枠の表面
および側面にノロと呼ばれるコンクリートの薄層が付着
・堆積する。このノロの層は厚みが１ｍｍ程度まで堆積
すると部分的な剥離を起こす傾向があり、型枠表面に凹
凸が生じ、そのような型枠をそのまま使用すると、打設
したコンクリート面があばた面になり、直接壁紙を貼り
つけると壁紙の表面が凹凸を持つようになり美観を損ね
るので、コンクリート面を事前に補修することが必要と
なる。

【０００８】また、型枠の側面部分に堆積したノロは、
型枠の寸法を狂わせることとなるため、型枠を側面で連
結する際に型枠間の取り合いがあわなくなり、連結がで
きなくなるとか、接続できても接合部分が密着せず、空
いた部分ができるため、そこからコンクリートの漏れが
発生する原因となる。これは、できあがったコンクリー
ト表面に突起を残す原因となり、その除去に手間を要す
ると共に、型枠側面部分へのノロの更なる付着を促進す
ることになる。

【０００９】しかしながら、このプラスチック型枠に付
着したノロは、これを積極的に除去しようとすると、型
枠表面に強固に固着している部分があるため、一般に木
製型枠のノロ落としのための行われるケレン棒による除
去では剥がれず、金槌で叩いてもあたった部分がわずか
に剥がれ落ちる程度である。このため、ノロの除去は人
手と時間を要する仕事として、これを解決する手段が強
く望まれている。

【００１０】このように、型枠として古くから一般に広
く使われている木材は市場環境の変化から対応が必要で
あり、徐々に使われはじめてきたプラスチックもそれぞ
れの課題があり、また、新たな建築工法の採用に対応し
ていく上で、金属製の型枠も一般に広く使うためには困
難であって、各種の条件を満足する型枠は未だ提供され
ていないのが現状である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来、メタセシス重合
触媒系（複分解触媒系ともいう）の触媒成分を含有する
メタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液と
活性化剤成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィ
ンからなるモノマー液とを混合し、金型内に注入し、金
型内で重合・架橋させて架橋重合体成形物を製造する方
法は知られている（例えば特公平３−２８４５１号公報
参照）。

【００１２】この反応射出成形法は、入手容易な原料モ
ノマーを使用しうること、モノマーの粘度が低く射出成
形の圧力が低いこと、重合・架橋反応が速く成形サイク
ルが短いこと、大型の成形物を比較的容易に得ることが
できることおよび成形物は剛性と耐衝撃性のバランスが
よいことなどの優れた利点を有している。

【００１３】本発明の目的は、この、複分解触媒系を使
用して環状オレフィンを金型内で架橋重合せしめること
によって得られた架橋重合体よりなるコンクリート型枠
について、打設されるコンクリートの重量に耐える剛
性、作業者が容易に運ぶことができる軽量性、現場組み
立て時に必要な釘打ちや鋸切断の容易性、繰り返し使用
できる耐久性、廃棄焼却処分時有毒ガスが発生しない無
公害性等の、型枠に要求される優れた諸性能にくわえ
て、その型枠としての耐久性を有効に生かすために、型
枠に付着したノロの優れた除去方法を提供するにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、１．メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有するメタ
セシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶
液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分を含有す
るメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液
（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内に注入
し、その金型内において重合および架橋反応せしめるこ
とによって得られた、架橋重合体よりなるコンクリート
型枠において、該型枠をコンクリートの打設使用後、高
圧洗浄水で処理することを特徴とする架橋重合体コンク
リート型枠の再生方法、および、２．前記１に記載の架橋重合体コンクリート型枠の再
生方法において、２００ｋｇ／ｃｍ²Ｇ以上、１５００
ｋｇ／ｃｍ²Ｇ以下の高圧洗浄水を使用することを特徴
とする架橋重合体コンクリート型枠の再生方法である。

【００１５】以下、本発明についてさらに具体的に説明
する。

【００１６】本発明のコンクリート型枠を構成する架橋
重合体を形成するためのメタセシス重合性環状オレフィ
ンとしては、メタセシス重合性シクロアルケン基を分子
中に１〜２個含有するものが使用される。好ましくはノ
ルボルネン骨格を分子中に少なくとも１つ有する化合物
である。これらの具体例としては、ジシクロペンタジエ
ン、トリシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−メ
チルシクロペンタジエン共二量体、５−エチリデンノル
ボルネン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、５−シク
ロヘキセニルノルボルネン、１，４，５，８−ジメタノ
−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ，−オクタヒド
ロナフタレン、１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，
６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチ
リデン−１，４，５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，
５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−
エチリデン−１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，６，
７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，４，５，
８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，８，８ａ−ヘキサヒ
ドロナフタレン、エチレンビス（５−ノルボルネン）な
どをあげることができ、これらの混合物も使用すること
ができる。特にジシクロペンタジエンまたはそれを５０
モル％以上、好ましくは７０モル％以上含む混合物が好
適に用いられる。

【００１７】また、必要に応じて、酸素、窒素などの異
種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状
オレフィンを共重合モノマーとして用いることができ
る。掛かる共重合モノマーも、ノルボルネン構造単位を
有するものが好ましく且つ極性基としてはエステル基、
エーテル基、シアノ基、Ｎ−置換イミド基、ハロゲン基
などが好ましい。かかる共重合モノマーの具体例として
は、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−（２−
エチルヘキシロキシ）カルボニル−５−メチルノルボル
ネン、５−フェニロキシメチルノルボルネン、５−シア
ノノルボルネン、６−シアノ−１，４，５，８−ジメタ
ノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒド
ロナフタレン、Ｎ−ブチルナディック酸イミド、５−ク
ロルノルボルネンなどをあげることができる。

【００１８】本発明におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中
には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されてい
る。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウ
ム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドなどの
塩類が用いられるが、特にタングステン化合物が好まし
い。かかるタングステン化合物としては、タングステン
ヘキサハライド、タングステンオキシハライドなどが好
ましく、より具体的にはタングステンヘキサクロライ
ド、タングステンオキシクロライドなどが好ましい。ま
た、有機アンモニウムタングステン酸塩なども用いるこ
とができる。かかるタングステン化合物は、直接モノマ
ーに添加すると、直ちにカチオン重合を開始することが
分かっており好ましくない。従って、かかるタングステ
ン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、トルエン、ク
ロロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のアルコール化合
物および／またはフェノール系化合物を添加することに
よって可溶化させて使用するのが好ましい。さらに上述
した如き、好ましくない重合を予防するためにタングス
テン化合物１モルに対し、約１〜５モルのルイス塩基ま
たはキレート化剤を添加することが好ましい。かかる添
加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸アルキルエ
ステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニトリルなどを
挙げることができる。極性モノマーを用いる場合は、前
述の如く、そのものがルイス塩基である場合もあり、上
記の如き化合物を特に加えなくてもその作用を有してい
る場合もある。前述の如くして、触媒成分を含むモノマ
ー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上十分な安定性を有すること
になる。

【００１９】一方、本発明におけるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化剤成分が含
有されている。この活性化剤成分は、周期律表第Ｉ〜第
III族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化合
物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化合
物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好ましく、
具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチルア
ルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチルア
ルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙げる
ことができる。これら活性化剤成分としての有機金属化
合物を、モノマーに溶解することにより、モノマー液Ｂ
（溶液Ｂ）が形成される。

【００２０】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、目的とする架橋重
合体の成形物を得ることができるが、上記組成のままで
は、重合反応が非常に速く開始されるので、成形金型に
十分流れ込まない間に硬化が起こることもあり、問題と
なる場合が多い。従って、活性調整剤を用いることが好
ましい。かかる調整剤としては、ルイス塩基類が一般に
用いられ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニト
リル類などが用いられる。具体例としては安息香酸エチ
ル、ブチルエーテル、ジグライムなどを挙げることがで
きる。かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性
化剤の成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられ
る。前述と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用す
る場合には、それに調節剤の役目を兼ねさせることがで
きる。

【００２１】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１，０００対１〜１５，０００対１、好ま
しくは２，０００対１の付近であり、また、活性化剤成
分はアルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原
料モノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル
基準で約１００対１〜１０．０００対１、好ましくは２
００対１〜１，０００対１の付近が用いられる。さらに
上述した如き、キレート化剤調節剤については、実験に
よって上記触媒系の使用量に応じて、適時、調節して用
いることができる。

【００２２】本発明によって得られる架橋重合体の成形
物には、実用にあたって、その特性を改良または維持す
るためにさらにその目的に応じた各種添加剤を配合する
ことができる。かかる添加剤としては、充填剤、顔料、
酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、高分子改良剤などがあ
る。このような添加剤は、本発明の架橋重合体が成形さ
れた後は添加することが不可能であることから添加する
場合には予め前述した顔料溶液に添加しておく必要があ
る。

【００２３】その最も容易な方法として、前記溶液Ａお
よび溶液Ｂのいずれかまたは両方に前もって添加してお
くを挙げることができるが、その場合、その液中の反応
性の強い触媒成分、活性性化剤成分と実用上差し支えあ
る程度には反応せず、且つ重合を阻害しないものでなく
てはならない。どうしても、その反応が避け得ないもの
が共存しても、重合を実質的に阻害しないものあるいは
阻害にある程度の時間を要するものの場合は、モノマー
と混合して、第三液を調製し、重合直前に混合使用する
こともできる。また、重合触媒または活性化剤を第三液
として、これらを含まない溶液Ａまたは溶液Ｂに上記添
加物を添加する方法も考えられる。さらに、固体の充填
剤の場合であって、両成分が混合されて、重合反応を開
始する直前あるいは重合しながら、その空隙を充分に埋
め得る形状の物については、成形金型内に予め充填して
置くことも可能である。添加剤としての補強材または充
填剤は、曲げモジュラスを向上するのに効果がある。か
かるものとしては、ガラス繊維、雲母、カーボンブラッ
ク、ウオラストナイトなどが挙げることができる。これ
らを、いわゆるシランカップラーなどによって表面処理
したものを好適に使用できる。

【００２４】また、本発明による成形物は、酸化防止剤
を添加しておくことが好ましく、そのため、フェノール
系またはアミノ系の酸化防止剤を予め溶液中に加えてお
くことが望ましい。これら酸化防止剤の具体例として
は、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、Ｎ，Ｎ
´−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、テトラキス
［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
シンナメート）］メタンなどが挙げられる。

【００２５】また、本発明の成形物は、他の重合体を成
形時にモノマー溶液状態の時に添加しておいて得ること
ができる。かかる重合体添加剤としてはエラストマーの
添加が、成形物の耐衝撃性を高めることおよび溶液の粘
度を調節する上で効果がある。かかる目的に用いられる
エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレ
ントリブロックゴム、スチレン−イソプレン−スチレン
トリブロックゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリ
マー、ニトリルゴムなど広範なエラストマーを挙げるこ
とができる。

【００２６】本発明のコンクリート型枠を成形するため
に使用される金型の材質としては、スチール、鋳造ある
いは鍛造のアルミニウム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、
ニッケルや銅などの電鋳または樹脂などが挙げられる。
また、金型の構造は、成形時に金型内に発生する圧力が
数ｋｇ／ｃｍ²と他の成形方法に比べて極めて低いの
で、簡単なもので十分であり、従って他の成形方法の金
型に比べて安く造ることができる。

【００２７】本発明の型枠は一般にそのままコンクリー
ト打設に使われるので、コンクリート接触面に対して裏
側の面には補強用のリブやボスなどが設けられ、周辺部
に型枠同士を繋ぎ合わせるための側壁が設けられる。側
壁には型枠同士を連結する冶具用の穴が設けられてい
る。

【００２８】型枠は一般に十数枚を側面で連結したもの
を、コンクリートとの接触面である表面を互いに向かい
合わせて、通常１５ｃｍ程度の間隔をとって、２組の枠
として組み立てられる。向かい合った型枠間は間隔を保
つためセパレーターと呼ばれる冶具で固定されている。
また、枠の外側に面する型枠の裏面にはバタ角と呼ばれ
る補強骨格が取り付けられる。コンクリートは向かい合
った型枠の間に流し込まれ、コンクリートの固化後に型
枠が取り除かれて、コンクリート壁面が作られる。

【００２９】取り外した型枠は通常そのまま繰り返し使
用されるが、本発明の架橋重合体はノロがなかなか付着
しにくい材料であるため、使用開始の当初はノロの付着
も少なく、コンクリート面の仕上がりおよび型枠の組み
立て作業等への影響は少ない。しかし、それでも多数回
繰り返し使用をするにつれてノロが堆積し、コンクリー
ト面が荒れ、組み立て前に時間と労力のかかるノロ落と
しを要するようになってくる。

【００３０】この問題を解決する手段として、水を媒体
とするノロ除去の可能性について検討したところ、一般
に市販されている高圧洗浄機ではまったく効果がないこ
とが判明した。

【００３１】そこで、本発明者らは、この、高圧水によ
る洗浄について更に検討を重ねた結果、高圧水の水圧
が、従来使用されていた４０〜１００ｋｇ／ｃｍ²Ｇ程
度のものでは、コンクリートの除去には全く不足してい
ること、しかし、あまりにも高い水圧では、ノロの除去
と共に型枠自体の表面も傷つき、最悪型枠自体が切断さ
れてしまう場合があることを解明し、しかも、２００〜
１５００ｋｇ／ｃｍ²Ｇの範囲の高圧水圧を使用すれ
ば、型枠自体を傷つけることなく、迅速にノロを除去で
きることを見出し、本発明に到達したものである。

【００３２】この場合、さらに、高圧水を噴射するノズ
ルの型枠上での移動速度、すなわち洗浄される表面（洗
浄表面）に対するノズルの相対的移動速度も重要であ
る。この移動速度は型枠の処理時間と密接に関連し、一
般的な型枠の長さが約２ｍ前後であるため、処理のため
の効率的な時間は１枚当たり数十秒から数分の範囲であ
る。この際、洗浄表面に対するノズルの相対的な移動
は、ノズル自体の移動によっても、洗浄表面の移動によ
っても、また両者の組み合わせによっても実現でき、ま
た、一つあるいは複数のノズルが、洗浄表面に対し実質
的に平行な面において回転、ジグザグ移動等をし、ある
いはその逆に、洗浄表面が回転、ジグザグ移動等の各種
の運動をすることによっても実現でき、使用されるノズ
ルの数は一つでも複数でも良いが、一般に噴射された高
圧水が洗浄表面に衝突する際の衝突面積は、直径がせい
ぜい数ｍｍ、通常の場合には１ｍｍ前後のものとなるた
め、ノズルの洗浄表面に対する移動は効率の良いもので
ある必要がある。

【００３３】これらの方法の内、ノズルからの水の噴射
方向を洗浄面に向けて固定したまま、あるいは若干の噴
射方向の変化を伴いつつ、洗浄表面に対し実質的に平行
な面においてノズルに円運動（ノズルを地球に譬えれ
ば、自転運動ではなく公転運動の方を指す）を与える方
法は、機械的に高速が得やすいので利点がある（なお、
この場合ノズル自体の自転運動を伴っても良い）。この
場合回転を直接モーターから得る場合は一般的に１５０
０〜１８００ｒｐｍであり、装置的に作りやすい回転径
としては数ｃｍ〜数十ｃｍのものが適当である。円運動
をするノズルは１個であっても複数であっても良いが、
型枠表面の全面を洗浄するには、上記のノズルの運動に
加えて、型枠自体を前後等に移動させることが好まし
い。また、型枠側面を洗浄するには側面についても同様
のノズルを設置する必要がある。

【００３４】また、ノズルと型枠表面との間の距離、す
なわちノズルの高さも、ノロの除去効率を決める重要な
要因である。この要件にはノズルを型枠に向ける角度も
含まれるが、装置上のノズルの配置方法の難易によって
も左右される要因である。本発明の実施例では、一般的
な方法に準じて、型枠に垂直方向から５ｃｍの高さより
水を噴霧した。

【００３５】なお、これらの噴射方式、移動方式は、本
願発明を効率的に実施する上で重要であるが、予備的実
験等によって当業者が容易に決定できるものであり、本
発明は、これらの方法の選択によって限定されるもので
はない。

【００３６】次に、本発明が対象とする成形されたコン
クリート型枠の構造について説明する。

【００３７】図１は本発明のコンクリート型枠の１例で
一体成形された型枠を示す。Ａは平面図、Ｂは長手方向
の側面図、Ｃは横方向の側面図、ＤはＡのＹＹ方向にお
ける横断面図を示すものである。図１において、コンク
リート型枠は、平面図Ａに示されるような矩形（長方
形）の板状体１であり、その片面には図示されているよ
うに、その周辺に沿って枠３が形成され、長手方向には
１本以上（図１では４本）のリブ２とボス６（図１では
５個）とを有している。この周囲の枠３および複数のリ
ブ２が形成されている面と反対の面（図１の反対面）は
コンクリート接触面であり、図１の場合は平面である
（一般的には平面でなく、曲面であってもかまわな
い）。

【００３８】本発明のコンクリート型枠の構造は、一般
に木製の型枠で使用されている、平面部分の大きさが９
００×１８００ｍｍ、６００×１８００ｍｍなどがその
まま適用することができるが、この形状にとらわれるも
のではない。またコンクリート接触面を形成する板状体
１の厚さ（図１Ｄのｃ）は３〜１２ｍｍの範囲が適当で
ある。

【００３９】そして、コンクリート型枠の片面の周囲に
枠３（側面）が形成されまた１本以上のリブ２が成形さ
れている。この周囲に設けられた枠３は、厚さ（図１の
Ａのｄ）が５〜１０ｍｍの範囲が好ましく、その枠３の
高さ（図１のＤのｅ）は５０〜８０ｍｍの範囲が好まし
く、一般に木製型枠で使用されている関東サイズの６０
〜６２ｍｍ、関西サイズの７０ｍｍなどもそのまま使用
される。

【００４０】枠３（側面）には型枠同士を連結するため
のクリップ、ボルト等の連結固定冶具を通すための穴４
が設けられている。また、枠３には木製枠組み等に打ち
付けるための釘打ち用の小穴５が併設して設けられてい
てもよい。

【００４１】なお、以下の実施例では、本発明が対象と
するコンクリート型枠として架橋重合体を一体成形した
ものを使用したが、複数に分けて成形したものを組み合
わせたものであってもよく、また他の部材と組み合わせ
たもの、たとえばコンクリート接触面にあたる表面部分
を本発明の架橋重合体で板状体として成形し、裏面の補
強および枠等に相当する部材は木製のもの等を釘やねじ
で取り付けたもの、であってもよい。

【００４２】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明する。な
お、実施例は説明のためのものであって、本発明はこれ
らに限定されるわけではない。

【００４３】［参考例１］（溶液Ａの調製）六塩化タングステン２８重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン８０重量部に添加し、次いでｔ
−ブタノール１．３重量部をトルエン１重量部に溶解し
た溶液を加え１時間撹拌し、次いでノニルフェノール１
８重量部およびトルエン１４重量部よりなる溶液を添加
し５時間窒素気流下撹拌した。さらにアセチルアセトン
１４重量部を加えた。副生する塩化水素ガスを追い出し
ながら窒素気流下に一晩撹拌を継続し、重合用触媒溶液
を調製した。

【００４４】次いで精製ジシクロペンタジエン（純度９
９．７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデン
ノルボルネン（純度９９．５重量％、以下同様）５重量
部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モ
ル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
共重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２を２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングステン含量が０．０１Ｍ／Ｌになるように加えて触
媒成分を含有するモノマー液Ａ（溶液Ａ）を調製した。

【００４５】［参考例２］（溶液Ｂの調製）精製ジシクロペンタジエン９５重量
部、精製エチリデンノルボルネン５重量部よりなるモノ
マー混合物に対し、エチレン含有７０モル％のエチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム３重
量部を溶解した溶液に、トリオクチルアルミニウム８
５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジグラ
イム１００のモル割合で混合調製した重合用活性化剤混
合液をアルミニウム含量が０．０３Ｍ／Ｌになる割合で
添加し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）を調製した。

【００４６】［参考例３］（成形）図１に示す形状の架橋重合体製コンクリート型
枠が得られるキャビティを有する鍛造アルミニウム製の
金型を成形用に使用した。

【００４７】この金型の寸法は次のとおりであった（記
号は図１の記載による）。板状体の形状について長手方向の長さ（ａ）＝２０２６ｍｍ横方向の長さ（ｂ）＝６００ｍｍ厚さ（ｃ）＝４ｍｍ板状体の周囲の枠３について厚さ（ｄ）＝８ｍｍ高さ（ｅ）＝６２ｍｍ長手方向のリブについて（４本）厚さ（ｆ）＝１２ｍｍ高さ（ｅ）＝６２ｍｍ

【００４８】当該成形用アルミニウム金型をキャビティ
型９０℃、コア型７０℃に加熱し、金型を閉じて後、こ
の中へＲＩＭ成形機を利用してミキシングヘッド中で参
考例１の溶液Ａと参考例２の溶液Ｂを等量衝突混合し注
入した。液注入充填後５分で金型を開き架橋重合体製コ
ンクリート型枠を取り出した。

【００４９】［参考例４］（型枠の打設）上記で得られたコンクリート型枠を使用
し、側面部分にクリップによる連結用の１４ｍｍφの穴
（図１における番号４）を５個と、釘打ち用の５ｍｍφ
の５個の穴（図１における番号５）を設け、下部の壁面
部にも同じ釘打ち用の穴を両側に２個設けた。この型枠
２枚を木製型枠で打設されているマンションの建築現場
で木製型枠と共に使用した。架橋重合体製コンクリート
型枠間はクリップで連結し、木製型枠とは釘打ちして接
続した。２０回使用した時点で、本願発明に係る架橋重
合体製コンクリート型枠は表面にノロが約１ｍｍの厚み
に堆積し、部分的にノロの剥がれが始まりつつある状態
となっており、このため、２０回目のコンクリート打設
後のコンクリート壁面は、本願発明に係る架橋重合体製
コンクリート型枠を使用した場所では、ノロの部分的剥
がれに起因するコンクリート表面の軽度の凹凸の補修が
必要であった。

【００５０】なお、この２０回のコンクリート打設テス
トの間、木製型枠の方は、コンクリート表面の荒れがひ
どくなるため、５回使用するごとに新品と交換した。

【００５１】［実施例１］上記で２０回使用したノロの
付着した架橋重合体製コンクリート型枠の一部を切り出
し、（株）シマノマシーン製のアクアジェットカッター
を改造した装置によりノロの除去を行った。

【００５２】すなわち、ノロが全面に付着している部分
（以下テスト板という）を５ｃｍ角に切り出し以下の条
件でテストを実施した。（１）高圧水噴射ノズルをテスト板の上方５ｃｍの位置
に、水の噴射方向の中心をテスト板面に直角になるよう
に固定し、水圧１２００ｋｇ／ｃｍ²Ｇで水を噴射し
た。水がテスト板と衝突する面積は、直径が約１ｍｍの
面積であった。（２）テスト板を５．５ｍ／秒の速度で、一定の前後方
向に移動させ、一方向への移動が完了する度に、その移
動方向と直角の方向に０．５ｍｍずつテスト板を移動さ
せた。

【００５３】この結果、高圧水で処理された部分のノロ
は完全に除去され、且つ、架橋重合体製型枠の表面には
高圧水による傷みはまったく認められなかった。

【００５４】［実施例２］ノロが脱落した部分と付着し
ている部分の境界部分を５ｃｍ角に切り出して使用した
以外は実施例１と同様にテストを行った結果、ノロの付
着部分についての効果は実施例１と同様であり、ノロが
付着していなかった部分でも架橋重合体製型枠の表面の
傷みは認められなかった。

【００５５】［実施例３］テスト板の移動速度を４ｍ／
分、高圧水の水圧を３００ｋｇ／ｃｍ²Ｇとした以外は
実施例１と同様の方法によりノロの除去を行った結果、
実施例１と同様の効果を得た。

【００５６】［比較例１］テスト板の移動速度を５．５
ｍ／秒、高圧水の水圧を１８００ｋｇ／ｃｍ²Ｇとした
以外は実施例１と同様の方法により処理した結果、架橋
重合体製型枠の表面に擦り傷のような荒れが発生してい
た。

【００５７】［比較例２］テスト板の移動速度を４ｍ／
分、高圧水の水圧を１００ｋｇ／ｃｍ²Ｇとした以外は
実施例１と同様の方法により処理を行った結果、ノロの
除去された部分もあるが完全には落ちずに、薄皮状に付
着している部分が多かった。

【００５８】

【発明の効果】本発明が対象としている架橋重合体製コ
ンクリート型枠は、従来使われたことがなかった材料を
使い、一体成形されたものも可能で、取り扱いやすく、
軽量で多数回の繰り返し使用に対する耐久性にも優れた
特徴を有しており、本発明により素材の優位性を最大限
に発揮することが可能で、天然資源の保護、産業廃棄物
の低減、熟練作業者不足への対応、品質の均一性等、市
場からの強い要望に応えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用したコンクリート型枠の１例を示
すものである。Ａは平面図、Ｂは長手方向の側面図、Ｃ
は横方向の側面図、ＤはＡのＹＹ方向の横断面図を示
す。

【符号の説明】

１板状体２リブ３枠４穴５小穴６ボス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｇ 61/08 ＮＬＨＣ０８Ｇ 61/08 ＮＬＨ (72)発明者井口紀夫東京都千代田区内幸町２丁目１番１号帝人メトン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有
するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分
を含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモ
ノマー液（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型
内に注入し、その金型内において重合および架橋反応せ
しめることによって得られた、架橋重合体よりなるコン
クリート型枠において、該型枠をコンクリートの打設使
用後、高圧洗浄水で処理することを特徴とする架橋重合
体コンクリート型枠の再生方法。
【請求項２】請求項１に記載の架橋重合体コンクリー
ト型枠の再生方法において、２００ｋｇ／ｃｍ²Ｇ以
上、１５００ｋｇ／ｃｍ²Ｇ以下の高圧洗浄水を使用す
ることを特徴とする架橋重合体コンクリート型枠の再生
方法。