JPH09203207A

JPH09203207A - 架橋重合体コンクリート型枠およびその接続方法

Info

Publication number: JPH09203207A
Application number: JP1121096A
Authority: JP
Inventors: Tadao Komoriya; 尹男小森谷; Kenko Yamada; 建孔山田; Eiji Yoshida; 英次吉田; Nobuo Yoshikiyo; 暢男吉清
Original assignee: Teijin Metton KK
Current assignee: Teijin Metton KK
Priority date: 1996-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量でかつ作業性に優れたコンクリート型枠
であって、しかもその接続が容易であり、型枠間の継ぎ
目の接合性が改良されたコンクリート型枠並びに接合方
法を提供する。【解決手段】メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有
するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分
を含有するメタセシス重合環状オレフィンからなるモノ
マー液（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内
に注入し、その金型内において重合、および架橋反応せ
しめることによって得られた、一体成型化された架橋重
合体よりなるコンクリート型枠であって、該型枠は、型
枠同士を側面部分で連結して接続するための側面部分を
周囲に有し、その側面部分には、コンクリート接触面か
ら４５ｍｍ以内に連結用のクリップを通す穴が複数個設
けられているコンクリート型枠並びにそれを接続する方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
およびその接続方法に関するものである。より詳しく
は、一体成型化されかつ側面部分を有し、コンクリート
施工時に型枠同士を接合した場合、型枠間の間隙を最小
限とすることが可能な樹脂製のコンクリート型枠および
その接続方法に関するものである。より具体的には、従
来の建築用の木製型枠と同等もしくはそれ以上の性能を
有し、またそれとは異なり一体成型により組み立ての容
易化並びに簡素化が計られ、且つ、当該型枠を使用する
ことにより接合された型枠間にノロのはみ出しが少ない
型枠およびその接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メタセシス重合触媒系（複分解触
媒系ともいう）の触媒成分を含有するメタセシス重合性
環状オレフィンからなるモノマー液と活性剤成分を含有
するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
液とを混合し、金型内に注入し、金型内で重合・架橋さ
せて架橋重合体成型品を製造する方法は知られている
（例えば特公平３−２８４５１号公報参照）。

【０００３】この反応射出成型法は、入手容易な原料モ
ノマーを使用しうること、モノマーの粘度が低く射出成
型の圧力が低いこと、重合・架橋反応が速く成型サイク
ルが短いこと、大型の成型品を比較的容易に得ることが
できることおよび成型品は剛性と耐衝撃性のバランスが
よいことなどの優れた利点を有している。

【０００４】一方、コンクリート型枠としては従来から
最も一般的に使われているものは木製の型枠であり、近
年プラスチック製の型枠も徐々に普及し始めている。木
製の型枠の材料は、熱帯雨林保護の動きから最近は入手
について困難が生じ始めている。また、使用についても
政府もしくは自治体が制限する動きが出ている。さらに
木製の型枠は数回の使用で使い捨てられているのが現状
である。さらにこのような資源問題のみでなく、木材を
型枠の材料として使用するには熟練作業者による桟木打
ち作業などが必要であり、人手不足問題から型枠の一体
成型化が望まれている。

【０００５】木製の型枠に代わって、近年プラスチック
製の型枠が徐々に使われ始めている。この中でハンドレ
イアップ工法のＦＲＰは生産性および品質の均一性など
の問題を抱えている。また射出成型法による熱可塑性性
樹脂の成型の場合には、大型の型枠を作るためには日本
でも数少ない大型の射出成型機が必要なこと、さらに種
々の形状の型枠作りに対応するには多種類の高価な金型
を必要とすることなどの問題を抱えている。さらに、近
年マンションなどの住建築物においても、コンクリート
壁面は従来の石膏ボードで表面を仕上げる工法から直接
壁紙をコンクリート面に貼りつける工法に移りつつある
が、木製の型枠では使用初期においては表面の平滑性を
保っているが、数回使用すると木製合板のコンクリート
接触面にコンクリートが食い込みまた木製合板のコンク
リート接触面部分が剥がれ、その部分が突起するなどの
異常面が発生するなどの理由で打設されたコンクリート
面が荒れ、良好なコンクリート表面を得るためには手間
の掛かる補修を余儀なくされている。

【０００６】一方、射出成型などによるプラスチック製
の型枠では、木製型枠と異なり表面の剥がれなどによる
コンクリート面の荒れは発生し難いが、木製型枠と比較
し硬く、また機械切断による木製型枠よりも一体成型さ
れたプラスチック製の型枠では側面部分の平面性が劣る
ため型枠間の接続部分に隙間ができて、コンクリートの
にじみ出しにより型枠の側面部分にノロが固着し、型枠
を再度使用するために付着したノロを除去する補修作業
に手間がかかっている。

【０００７】素材としての耐久性および側面部分の精度
の点から言えば金属製の型枠が最も優れている。しか
し、高価であることと共に、なによりも非常に重いため
組み立てにクレーンなどを必要とし、作業性が非常に劣
っている点などの改良が望まれている。このように、型
枠として古くから一般に広く使われている木材は市場環
境の変化から対応が必要であり、徐々に使われはじめて
きたプラスチック製もそれぞれの課題があり、また、新
たな建築工法の変化に対応していく上で、金属製の型枠
も一般に広く使うためには困難であって、各種の条件を
満足する型枠は未だ提供されていないのが現状である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意研究した結果、複分解触媒系を使用し
て環状オレフィンを金型内で架橋重合せしめることによ
って得られた、一体成型された架橋重合体よりなるコン
クリート型枠であって、その型枠同士を側面部分におい
て接続する場合、接合面に実質的に隙間を生じさせない
形状および接続法にすれば、型枠に要求される諸性能、
すなわち打設されるコンクリートの重量に耐える剛性、
コンクリートが固化した後の型枠を簡単に離すための剥
離性、作業者が容易に運ぶことができる軽量性、現場組
立て時に必要な必要な釘打ちや鋸切断の容易性、繰り返
し使用できる耐久性、廃棄焼却処分時有毒ガスが発生し
ない無公害性にくわえて、打設コンクリート面の仕上げ
を容易にする型枠間の継ぎ目部分の接合性を改良できる
ことを見出し、本発明に到達したものである。

【０００９】すなわち、本発明によれば、メタセシス重
合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オ
レフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス
重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合環
状オレフィンからなるモノマー液（溶液Ｂ）とを混合
し、その原料混合液を金型内に注入し、その金型内にお
いて重合、および架橋反応せしめることによって得られ
た、一体成型化された架橋重合体よりなるコンクリート
型枠であって、該型枠は、型枠同士を側面部分で連結し
て接続するための側面部分（枠）を周囲に有し、その側
面部分には、コンクリート接触綿から４５ｍｍ以内に連
結用のクリップを通すための複数個の穴が設けられてい
ることを特徴とするコンクリート型枠が提供される。さ
らに本発明によれば、前記コンクリート型枠を、互いに
その側面部分を連結して接続する方法であって、連結し
た側面部分に生じる間隙を０.２ｍｍ以下とすることを
特徴とするコンクリート型枠の接続方法が提供される。

【００１０】以下、本発明についてさらに具体的に説明
する。本発明のコンクリート型枠を構成する架橋重合体
を形成するためのメタセシス重合性環状オレフィンとし
ては、メタセシス重合性シクロアルケン基を分子中に１
〜２個含有するものが使用される。好ましくはノルボル
ネン骨格を分子中に少なくとも１つ有する化合物であ
る。これらの具体例としては、ジシクロペンタジエン、
トリシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−メチル
シクロペンタジエン共二量体、５−エチリデンノルボル
ネン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、５−シクロヘ
キセニルノルボルネン、１,４,５,８−ジメタノ−１,
４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、
１,４−メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタ
ヒドロナフタレン、６−エチリデン−１,４,５,８−ジ
メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロ
ナフタレン、６−エチリデン−１,４−メタノ−１,４,
４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、１,
４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,８,８ａ−ヘキサ
ヒドロナフタレン、エチレンビス（５−ノルボルネン）
などを挙げることができ、これらの混合物も使用するこ
とができる。特にジシクロペンタジエンまたはそれを５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含む混合物が
好適に用いられる。

【００１１】また、必要に応じて、酸素、窒素などの異
種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状
オレフィンを共重合モノマーとして用いることができ
る。掛かる共重合モノマーも、ノルボルネン構造単位を
有するものが好ましく且つ極性基としてはエステル基、
エーテル基、シアノ基、Ｎ−置換イミド基、ハロゲン基
などが好ましい。かかる共重合モノマーの具体例として
は、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−（２−
エチルヘキシロキシ）カルボニル−５−メチルノルボル
ネン、５−フェニロキシメチルノルボルネン、５−シア
ノノルボルネン、６−シアノ−１,４,５,８−ジメタノ
−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタシドロナフタ
レン、Ｎ−ブチルナディック酸イミド、５−クロルノル
ボルネンなどを挙げることができる。

【００１２】本発明におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中
には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されてい
る。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウ
ム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドまたは
アンモニウム塩などの塩類が用いられるが、特にタング
ステン化合物が好ましい。かかるタングステン化合物と
しては、タングステンヘキサハライド、タングステンオ
キシハライドなどが好ましく、より具体的にはタングス
テンヘキサクロライド、タングステンオキシクロライド
などが好ましい。また、有機アンモニウムタングステン
酸塩なども用いることができる。かかるタングステン化
合物は、直接モノマーに添加すると、直ちにカチオン重
合を開始することが分かっており好ましくない。従っ
て、かかるタングステン化合物は不活性溶媒、例えばベ
ンゼン、トルエン、クロロベンゼンなどに予め懸濁し、
少量のアルコール化合物および／またはフェノール系化
合物を添加することによって可溶化させて使用するのが
好ましい。さらに上述した如き、好ましくない重合を予
防するためにタングステン化合物１モルに対し、約１〜
５モルのルイス酸塩基またはキレート化剤を添加するこ
とが好ましい。かかる添加剤としてはアセチルアセト
ン、アセト酢酸アルキルエステル類、テトラヒドロフラ
ン、ベンゾニトリルなどを挙げることができる。極性モ
ノマーを用いる場合は、前述の如く、そのものがルイス
塩基である場合もあり、上記の如き化合物を特に加えな
くてもその作用を有している場合もある。前述の如くし
て、触媒成分を含むモノマー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上
十分な安定性を有することになる。

【００１３】一方、本発明におけるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化成分が含有
されている。この活性化剤成分は、周期律表第Ｉ〜第II
I族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化合
物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化合
物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好ましく、
具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチルア
ルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチルア
ルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙げる
ことができる。これら活性化剤成分としての有機金属化
合物を、モノマーに溶解することにより、モノマー液Ｂ
（溶液Ｂ）が形成される。

【００１４】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、目的とする架橋重
合体の成型品を得ることができるが、上記組成のままで
は、重合反応が非常に速く開始されるので、成型金型に
十分流れ込まない間に硬化が起こることもあり、問題と
なる場合が多い。従って、活性調整剤を用いることが好
ましい。かかる調整剤としては、ルイス塩基類が一般に
用いられ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニト
リル類などが用いられる。具体例としては安息香酸エチ
ル、ブチルエーテル、ジグライムなどを挙げることがで
きる。かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性
化剤の成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられ
る。前述と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用す
る場合には、それに調節剤の役目を兼ねさせることがで
きる。

【００１５】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１,０００対１〜１,５００対１、好ましく
は２,０００対１の付近であり、また、活性化剤成分は
アルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原料モ
ノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル基準
で約１００対１〜１０,０００対１、好ましくは２００
対１〜１,０００対１の付近が用いられる。さらに上述
した如きキレート化剤調節剤については、実験によって
上記触媒系の使用量に応じて、適時、調節して用いるこ
とができる。

【００１６】本発明によって得られる架橋重合体の成型
品には、実用にあたって、その特性を改良または維持す
るためにさらにその目的に応じた各種添加剤を配合する
ことができる。かかる添加剤としては、充填剤、顔料、
酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、高分子改良剤などがあ
る。このような添加剤は、本発明の架橋重合体が成型さ
れた後は添加することが不可能であることから添加する
場合には予め前述した顔料溶液に添加しておく必要があ
る。

【００１７】その最も容易な方法として、前記溶液Ａお
よび溶液Ｂのいずれかまたは両方に前もって添加してお
く方法を挙げることができるが、その場合、その液中の
反応性の強い触媒成分、活性性化剤成分と実用上差し支
えある程度には反応せず、且つ重合を阻害しないもので
なくてはならない。どうしても、その反応が避け得ない
ものが共存しても、重合を実質的に阻害しないものある
いは阻害にある程度の時間を要するものの場合は、モノ
マーと混合して、第三液を調整し、重合直前に混合使用
することもできる。さらに、固体の充填剤の場合であっ
て、両成分が混合されて、重合反応を開始する直前ある
いは重合しながら、その空隙を充分に埋め得る形状の物
については、成型金型内に予め充填して置くことも可能
である。添加剤としての補強材または充填剤は、曲げモ
ジュラスを向上するのに効果がある。かかるものとして
は、ガラス繊維、雲母、カーボンブラック、ウオラスト
ナイトなどが挙げることができる。これらを、いわゆる
シランカップラーなどによって表面処理したものを好適
に使用できる。

【００１８】また、本発明による成型品は、酸化防止剤
を添加しておくことが好ましく、そのため、フェノール
系またはアミノ系の酸化防止剤を予め溶液中に加えてお
くことが望ましい。これら酸化防止剤の具体例として
は、２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、Ｎ,Ｎ’
−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、テトラキス
［メチレン（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
シンナメート）］メタンなどが挙げられる。

【００１９】また、本発明の成型品は、他の重合体を成
型時にモノマー溶液状態の時に添加しておいて得ること
ができる。かかる重合体添加剤としてはエラストマーの
添加が、成型品の耐衝撃性を高めることおよび溶液の粘
度を調節する上で効果がある。かかる目的に用いられる
エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレ
ントリブロックゴム、スチレン−イソプレン−スチレン
トリブロックゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリ
マー、ニトリルゴムなど広範なエラストマーを挙げるこ
とができる。本発明のコンクリート型枠を成型するため
に使用される金型の材質としては、スチール、鋳造ある
いは鍛造のアルミニウム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、
ニッケルや銅などの電鋳または樹脂などが挙げられる。
また、金型の構造は、成型時に金型内に発生する圧力が
数ｋｇ／ｃｍ²と他の成型方法に比べて極めて低いの
で、簡単なもので十分であり、従ってたの成型方法の金
型に比べて安く作ることができる。

【００２０】本発明の型枠は一般にそのままコンクリー
ト打設に使われるので、コンクリート接触面に対して裏
側の面には補強用のリブやボスなどが設けられ、周辺部
に型枠同士を繋ぎ合わせるための側面部分（側壁）が設
けられている。

【００２１】次に、本発明のコンクリート型枠の構造に
ついて図面により説明する。図１は本発明のコンクリー
ト型枠の一例を示す。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面
図、Ｃは横方向の側面図、ＤはＸＸ方向における横断面
図、ＥはＹＹ方向における横断面図、ＦはＺＺ方向にお
ける横断面図を示すものである。図１のＡにおいて、コ
ンクリート型枠は、平面図に示されるような矩形（長方
形）の板状体１であり、該板状体１には、コンクリート
注入時にコンクリートと接触する面（“表面”というこ
とがある）とは反対面（“裏面”ということがある）に
複数の小リブ７が多数形成されている。さらに複数の小
リブが成形される面には図示されているように、その周
囲に沿って枠３が形成され、好ましくは縦方向に複数の
桟木大リブ２（図１の場合４本）が形成されている。ま
た、コンクリートと接触する面（図１のＡの反対面）は
図１では平面で示してある。コンクリート表面形状が曲
面および／あるいは模様入りになる場合には、コンクリ
ートと接触する該面は曲面および／あるいは模様入りと
なる。

【００２２】本発明では、周囲に設けられた枠３のう
ち、縦方向の枠を“側面部分”という。この側面部分の
側面図は、図１のＢに示されている。後述する方法によ
り、この側面部分において型枠同士を接触させて接続さ
せる。

【００２３】本発明のコンクリート型枠の好ましい構造
は、縦方向の長さ（図１のａ）は、通常１０００〜３０
００ｍｍの範囲であり、好ましくは１２００〜２２００
ｍｍの範囲である。またその横方向の長さ（図１のｂ）
は、縦方向の長さ（ａ）の１／２〜１／６の範囲、好ま
しくは１／３〜１／５の範囲である。また板状体１の厚
みは３〜１０ｍｍの範囲が適当であり、特に４〜８ｍｍ
の範囲が望ましい。また、板状体の厚みは、全体が均一
である必要はなく、縦方向に沿って厚みが変化していて
もよい。

【００２４】小リブ７は板状体の裏面の横方向に沿って
複数本（図１では多数）設けられている。この小リブ７
はそれぞれ下記形状特性（ｉ）〜（iv）を満足するもの
であることが望ましい。（ｉ）２.５≦ｈ≦５（ｉｉ）ａ／１００≦Ｈ≦ａ／５（ｉｉｉ）５≦ｉ≦２０（ｉｖ）０≦θ≦４５［但し、ｈは小リブの平均リブ厚みをｍｍ単位で示す。
ここでいう平均リブ厚みとは、小リブ高さｉの１／２の
点における厚みをいう。また、Ｈは小リブの厚みの型枠
の縦方向の合計をｍｍ単位で示し、ａは架橋重合体コン
クリート型枠の縦方向の長さをｍｍで示し、ｉは小リブ
の高さをｍｍ単位で示し、θは小リブの長さ方向と型枠
の横方向に対して平行方向の間にできる角度のうち小さ
い方の角を°で示す。］

【００２５】通常小リブは、大略横方向（ＸＸ方向）に
設けられていればよく、図１のように水平方向の周囲枠
に約１５゜の角度を有して、ほぼ同じ間隔で設けられて
いるのが最も好ましい。また小リブの横方向の長さは、
その両末端の縦方向の桟木大リブ２あるいは周囲枠３と
結合するように設けられているのが好ましい。しかし、
小リブの水平方向からの角度は必ずしも１５゜である必
要はなく、０゜以上４５゜以下、好ましくは１０゜以上
３０゜以下の角度を有するのが好ましい。角度が小さす
ぎると成形時の液流れによって小リブ中央部に気泡が残
りやすくなり、また一方、角度が大きすぎると、コンク
リート打設時に起きるコンクリート側圧で桟木リブ間に
大きな撓みを発生する。

【００２６】小リブの厚み（ｈ）は板状体の縦方向の長
さ（図１ではａ）に対して、その縦方向の合計Ｈ（ｈの
合計）で１／５〜１／１００の範囲、好ましくは１／８
〜１／５０の範囲が有利である。そして各小リブの高さ
は周囲枠３の高さ（図１のＤのｅ）より低いのが、成形
上、あるいは型枠使用上好ましい。小リブの合計Ｈが縦
方向の長さ（図１ではａ）の１／５より大きくなると、
軽量化の効果が薄れ、１／１００より小さくなると、剛
性が低くなる。小リブの分布状況については、剛性を効
果的に発揮させるため、図１に示す如く、小リブの数は
多くすることが好ましいが、最小リブ幅の厚みを２ｍｍ
以下になるまで多数に分割することは物性上望ましくな
い。１個の小リブの平均厚みは２.０〜５ｍｍ、好まし
くは２.５〜４.５ｍｍである。

【００２７】また小リブは、図１に示すように板状体の
裏面の全体に亘って形成されていてもよく、また板状体
の少なくとも１部の領域に形成されていてもよい。１部
の領域に形成される場合、小リブが形成される領域は、
全体の少なくとも２０％が好ましく、少なくとも３０％
が特に好ましい。小リブの間隔（ｇ）は一定である必要
はないが、全体に渡って効果的な剛性を維持するために
は一定にした方がよい。小リブの高さは５〜２０ｍｍの
範囲、好ましくは８〜１５ｍｍの範囲が有利である。小
リブの高さが低いと剛性上好ましくなく、高すぎると成
形上困難を伴う。

【００２８】そして、コンクリート型枠の裏面（コンク
リートと接触しない面）の周囲には枠３が形成されまた
複数の桟木大リブ２（図１では４本）が縦方向に形成さ
れている。この周囲に設けられた枠３は、厚み（図１の
ｄ）が、５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは５〜１０ｍｍ
の範囲、特に好ましくは６〜９ｍｍの範囲であり、その
枠３の高さ（図１のＤのｅ）は、４０〜１００ｍｍの範
囲、好ましくは４０〜７０ｍｍの範囲、特に好ましくは
５０〜６５ｍｍの範囲である。この周囲の枠３は、実質
的には周囲全体に沿って連続して設けられていることが
構造上望ましいが、部分的に断続していても差支えな
い。

【００２９】桟木大リブ２は板状体の裏面の縦方向に沿
って複数本（図１では４本）設けられている。通常桟木
大リブ２は、大略縦方向に設けられていればよく、図１
のように縦方向の周囲枠（側面部分）３に平行して、ほ
ぼ同じ間隔で設けられているのが最も好ましい。また桟
木大リブ２の縦方向の長さは、その両末端が周囲枠３と
結合するように設けられているのが好ましい。しかし、
桟木大リブ２の縦方向の角度は縦方向の周囲枠３に必ず
しも平行である必要はなく、縦方向の周囲枠３に対して
３０゜以下、好ましくは２０゜以下の角度を有していて
もよい。桟木大リブ２の構造、数および角度はコンクリ
ート型枠の強度に大きな影響を与える。一般に桟木大リ
ブ２は３〜６本、好適には４〜５本が望ましい。この大
リブの厚み（ｆ）は板状体の横方向の長さ（図１ではＡ
のｂ）に対して、その合計（ｆの合計）で１／１０〜１
／３０の範囲、好ましくは１／１２〜１／２５の範囲が
有利である。そして各桟木大リブ２の高さは周囲枠３の
高さ（図１のＤのｅ）と同じ高さであるのが、使用上好
ましい。

【００３０】また、桟木大リブ２の厚みは前記条件を満
足すればよく、図１に示されているように縦方向に同じ
厚み（図１のＡのｆ）を有していてもよく、また若干の
厚みに変化を有していてもよい。別の態様として縦方向
における一方向に対して厚くすることもできる。このよ
うに桟木大リブの厚みを縦方向に対して変化を持たせる
ことによってコンクリート型枠を使用した場合、コンク
リートの圧力が大きい部分にリブの厚い部分が対応する
ように使用することが可能となる。またさらには、せき
板部（桟木大リブ２が施されている面）自身も厚みの徐
変構造になっていても良い。また、複数の桟木大リブ２
の間隔は、任意の点で、各桟木大リブ２は最も近い隣接
する隣の桟木大リブ２との距離が２００ｍｍ以下、好ま
しくは１５０ｍｍ以下となるように各桟木大リブを設置
するのが有利である。

【００３１】本発明のコンクリート型枠の側面には、図
１ＢおよびＣに示されるように、コンクリート型枠を接
続して取り付ける場合、クリップを通すための孔４を開
けて、後に説明する手段により固定化することができ
る。

【００３２】本発明のコンクリート型枠の裏面にはセパ
レーター（コンクリート厚みを一定に保持するための専
用治具）を固定するために、該セパレーター取付付近に
おけるせき板厚みを増して設置することができる（図１
のＡの８）。具体的には、１０〜２０ｍｍの厚さである
のが望ましい。

【００３３】以上説明したコンクリート型枠は、従来の
木製や他のプラスチック製の型枠では得られない、種々
の優れた性能を有している。すなわち、前記コンクリー
ト型枠は、打設されるコンクリートの重量に耐える剛
性、コンクリートが固化した後の型枠を簡単に離すため
の剥離性、作業者が容易に運ぶことができる軽量性、現
場組立て時に必要な必要な釘打ちや鋸切断の容易性、繰
り返し使用できる耐久性および廃棄焼却処分時有毒ガス
が発生しない無公害性を併ね備えている。

【００３４】しかし、本発明者らの研究によれば、前記
コンクリート型枠を２枚以上縦方向に平行に並べて接続
し、コンクリートの打設を行うと、型枠間の継ぎ目（接
続部）の部分において、度々隙間が発生し、その隙間に
コンクリートがにじみ出し、接合部の型枠の側面にノロ
（コンクリート付着物）が固着し、型枠を再度利用する
ために、付着したノロの除去のための補修作業がかかる
ことがあることが判った。

【００３５】本発明者らは、コンクリート型枠を接続す
る場合、側面部分の隙間の発生およびその防止のための
接続手段について研究した結果、その解決手段が見出さ
れた。すなわち、その解決手段は、前記コンクリート型
枠をクリップを使用して型枠同士で側面部分において連
結するに際し、連結した側面部分に生じる間隙を０.２
ｍｍ以下、好ましくは０.１５ｍｍ以下とするコンクリ
ート型枠の接続方法であり、その具体的手段としては、
クリップの締付け点を型枠の表面（コンクリート接触
面）から３０ｍｍ以内の側面部分で行う方法である。そ
のために、好ましい具体的態様は、コンクリート型枠の
連結されるべき側面部分に、表面から４５ｍｍ以内、好
ましくは４０ｍｍ以内に連結するためのクリップ用の穴
を設置しておくことである。次に、前記したコンクリー
ト型枠を連結手段およびそのためのクリップの使用につ
いて説明する。

【００３６】前記コンクリート型枠は、一般にそのまま
コンクリート打設に使われるので、コンクリート接触面
に対して裏側の面には補強用の大リブやボスなどが設け
られ、周辺部に型枠同士を繋ぎ合わせるための側面部分
が設けられる。しかし、上記方法によって作製された型
枠は、樹脂製品に共通の側面部分に成型時における樹脂
の収縮に起因する樹脂製品に共通する歪を持ち、変形し
ている。そのため、型枠同士を側面部分でそのまま連結
させても、合せ面に図４の１１に示されるような隙間が
度々発生する。

【００３７】この合せ面の隙間の発生を防止するため、
本発明者らは各種の検討を行った結果、成型品自体の側
面変形を完全に防止することは極めて困難であるが、型
枠間のコンクリート接触面における隙間が０.２ｍｍ以
下であれば仕上げ作業に実質的に影響するほどのノロの
しみ出しはなく、型枠間の隙間を０.２ｍｍ以下にする
ためには、型枠に設ける接続固定用の穴の配置と使用す
る固定冶具の形状を適正化することで達成される。

【００３８】このように、型枠を連結した場合の型枠間
の隙間を０.２ｍｍ以下とすることにより、型枠側面の
ノロの付着を最小限にすることができ、ノロの除去のた
めの補修作業を極めて軽減することが可能となる。

【００３９】前記の隙間の間隔を０.２ｍｍ以下とする
ための方法は二つの要素から構成される。第一の要素は
側面の変形に対応した型枠間の固定点の選定からなる。
本発明の一体成型された樹脂型枠では側面部分が外側に
ゆるやかに変曲していて、その変曲点は、金型の側面形
状および成型条件などにより発生する位置は一定してな
いが、一般に使用される側面の高さが５０ｍｍ〜７０ｍ
ｍの本発明により一体成型された型枠においては、コン
クリート接触面にあたる表面からほぼ３０〜４５ｍｍの
範囲に存在する。従って、この変曲点よりも外側の部分
を固定点にして二枚の型枠を連結しても、側面の部分は
このゆるやかな変曲のため、コンクリート接触面におけ
る型枠の連結部を接触密着させることはできない。

【００４０】この側面の部分のゆるやかな変曲は、図３
および図４に説明されている。この図３および図４は、
変曲の様子の理解を容易にするための図面上は、その
「く」の字状の変曲の状態が誇張して示されている。従
って、現実の変曲は、図面から理解されるよりはかなり
少ないことを理解すべきである。図３には、コンクリー
ト型枠を裏面（コンクリート接触面の反対面）から見た
斜視図が示され、その側面が歪により外側に変形してい
ることを示している。つまり、側面の二点鎖線の位置
は、変形しなかった場合の側面の位置を示している。そ
して、図４は図３のＡ−Ａ横断面であるが、２つの型枠
を接合した状態を横式的に示している。この図４から理
解されるように、側面がゆるやかに変曲した型枠を連結
すると、そのままでは変曲点同士の接触により、コンク
リート面（図４では下部面）に隙間（断面に図４の１１
に示されているような三角形）が生じることになる。変
曲の発生原因は表面樹脂層の成型時の収縮により歪みが
残ったものと考えられているが、詳細な機構については
不明である。

【００４１】隙間を小さくする第二の要素としては、二
枚の型枠を連結するために使用するクリップによる組み
立て・解体作業を容易にするための、側面部分に設ける
クリップ用の穴位置からなる。固定用の冶具としてはボ
ルトなどを使用することもできる。ボルトを使用する場
合は、ボルトをはめ込むための型枠の側面に設けられた
穴位置が固定点になる。

【００４２】しかし、実際の建築現場では、ボルトまた
はナットをまわす手間とボルト・ナットの二部品を管理
しなければならないためボルトはあまり使用されず、一
般的には図５に示す様な接続する二枚の型枠の側面穴に
貫通して通す部分とそれに続く直角に曲がった部分の先
に穴に通す部分と平行面をなす様に設けられたＵ字形状
の先端を持ち、Ｕ字の根元部分は適度な角度がつけられ
て一体加工された金属の冶具（クリップ）が用いられ
る。クリップの場合、Ｕ字の開いた部分の先端にあたる
点に締付け点が設定してあり、クリップの直角に曲がっ
た先端を二枚の型枠の側面穴に通し、Ｕ字の開口部に二
枚の側面を合わせて挟み、Ｕ字の谷にあたる部分を金槌
などで叩いて締め込まれる。従って、締付けた状態で
は、目的とする側面部分を接触固定するためにＵ字の開
口部に設定された締付け部分が型枠の表面から３０ｍｍ
以内に位置されてなければならない。

【００４３】図５には、クリップの一例が示され、Ａは
正面図、Ｂはその側面図である。また、図６および図７
には、型枠を側面でクリップを使用して連結して固定し
た場合の状態を示した斜視図であり、図６および図７
は、互いに逆の方から見た状態を示している。クリップ
を固定した場合、締付け部分は、図５のＯの部分が位置
する個所になる。

【００４４】取り外す場合もクリップのＵ字の谷にあた
る部分を型枠の側面末端に沿って水平方向に金槌でに叩
いてなされるが、その場合、クリップの差し込まれた型
枠の側面穴の位置がクリップの締付け点よりも型枠の表
面から遠い位置、すなわちクリップが側面上で型枠の裏
側に極端に開いた状態になっていると、クリップを叩い
た時に、クリップを折り曲げる力と型枠の表面側に押し
付ける力がもっぱら働くとめにクリップは外すことが困
難となる。従って、クリップの固定点とクリップが差し
込まれる型枠の穴の位置は適正な関係がある。

【００４５】本発明者らの研究した結果では、型枠の表
面からクリップの固定点に対して、穴の位置が外側１０
ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内にないとクリップを外
すことが困難となる。すなわち、穴の位置は表面から４
５ｍｍ以内、好ましくは４０ｍｍ以内、特に好ましくは
３５ｍｍ以内に設けることが必要である。

【００４６】さらに、クリップをはめる型枠の穴の位置
は側面の変曲点より型枠表面に対し、外側に大幅にずれ
て位置すると穴に差し込まれたクリップ自体に規制され
て表面側が締付けても閉じなくなる。穴の大きさを差し
込まれるクリップの軸径より大きくとれば表面側を締め
ることはできるが、その場合、接続される二枚の型枠の
表面を同一平面にすることが実質上困難になり、二枚の
型枠間に段差が発生する。

【００４７】クリップやボルトを使用して型枠同士を連
結するための穴は、図１のＢの４に示されているよう
に、長手方向に、例えば２００〜６００ｍｍの間隔で複
数個（図面では５個）設けられる。この穴の大きさ
（径）は、通常１００ｍｍ以上が適当であり、例えばク
リップとして直径１３φのものを使用した場合には、穴
の径はそれにみあう１４φの径が適当である。以上の様
な方法で一体成型された樹脂型枠を連結することにより
合せ部分へのノロの進入を最小限にし作業性に優れた方
法となる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、メタセシス重合触媒系
の触媒成分および活性化剤成分の存在下にメタセシス重
合性環状オレフィンの反応射出成形法によって大型の一
体化されたコンクリート軽量型枠が提供される。本発明
のコンクリート型枠は、桟木打ち作業の必要がなく、人
手不足解消を計ることができ、高年齢労働者に対しても
軽量で作業性の良い軽量型枠であり、しかも繰返し使用
可能によって市場の大半を占める木材の節約ができ、な
お且つ、一枚当たりに占めるコストを下げることができ
る。

【００４９】さらに、本発明のコンクリート型枠は、取
扱い易く、作業性に優れ、多数回の繰返し使用に対する
耐久性にも優れており、かつ打設されたコンクリートの
表面が平滑性に優れており、天然資源の保護、熟練作業
者不足への対応、市場が要求する種々の形状と大きさへ
の対応、品質の均一性と軽量化などと共にコンクリート
表面への壁紙の直貼りへの市場からの強い要望に応える
ものである。

【００５０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、実施例は説明のためのものであって、本発明はこれ
らに限定されるわけではない。参考例１（溶液Ａの調製）六塩化タングステン２８重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン８０重量部に添加し、次いでｔ
−ブタノール１.３重量部をトルエン１重量部に溶解し
た溶液を加え１時間攪拌し、次いでノニルフェノール１
８重量部およびトルエン１４重量部よりなる溶液を添加
し５時間窒素気流下攪拌した。さらにアセチルアセトン
１４重量部を加えた。副生する塩化水素ガスを追い出し
ながら窒素気流下に一晩攪拌を継続し、重合用触媒溶液
を調製した。次いで精製ジシクロペンタジエン（純度９
９.７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデン
ノルボルネン（純度９９.５重量％、以下同様）５重量
部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モ
ル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
共重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２を２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングステン含量が０.０１Ｍ／Ｌになるように加えて触
媒成分を含有するモノマー液Ａ（溶液Ａ）を調製した。

【００５１】参考例２（溶液Ｂの調製）精製ジシクロペンタジエン９５重量
部、精製エチリデンノルボルネン５重量部よりなるモノ
マー混合物に対し、エチレン含有７０モル％のエチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム３重
量部を溶解した溶液に、トリオクチルアルミニウム８
５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジグラ
イム１００のモル割合で混合調製した重合用活性化剤混
合液をアルミニウム含量が０.０３Ｍ／Ｌになる割合で
添加し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）を調製した。

【００５２】実施例１（成型）図２に示す形状の架橋重合体製コンクリート型
枠が得られるキャビティを有する鍛造アルミニウム製の
金型を成型用に使用した。この図２には、図１に示すよ
うな小リブ７が裏面に設けてあるが、図面上には省略さ
れている。この金型の寸法は次のとおりであった（記号
は図２の記載による）。板状体の形状について長手方向の長さ（ａ）＝２０２６ｍｍ横方向の長さ（ｂ）＝６００ｍｍ厚さ（ｃ）＝６ｍｍ板状体の周囲の枠３について厚さ（ｄ）＝８ｍｍ高さ（ｅ）＝６２ｍｍ長手方向の大リブについて（４本）厚さ（ｆ）＝１２ｍｍ高さ（ｅ）＝６２ｍｍ小リブ７について厚さ（ｈ）＝３ｍｍ平均高さ（ｉ）＝１０ｍｍ θ ＝１５゜

【００５３】当該成型用アルミニウム金型をキャビティ
型９０℃、コア型７０℃に加熱し、金型を閉じて後、こ
の中へＲＩＭ成型機を利用してミキシングヘッド中で参
考例１の溶液Ａと参考例２の溶液Ｂを等量衝突混合し注
入した。液注入充填後５分で金型を開き架橋重合体製コ
ンクリート型枠を取り出した。取り出された架橋重合体
製コンクリート型枠の側面部分（枠３）は表面側から約
３５ｍｍの付近まで外側に向けて開き、広がりは１ｍｍ
であった。３５ｍｍ付近から外側は軽い円弧を描いてほ
ぼ表面に垂直に延びていた。平面上に二枚の型枠を表面
を上に向けて側面同士を密着させたところ、表面部分で
は１ｍｍの隙間ができていた。

【００５４】上記の架橋重合体製コンクリート型枠の側
面部分の表面から２０ｍｍの位置に長手方向に５個の１
４φの穴を等間隔に設けて、図５に示す形状のクリップ
で二枚の型枠の側面部分で密着固定した結果、側面部分
における表面部の隙間は０.１ｍｍ以下であった。尚、
この時のクリップの締付け点は表面側から１５ｍｍの位
置にあった。使用したクリップの寸法は下記の通りであ
った（記号は図５の記載による）。クリップの寸法クリップの太さ（Ｄ）＝１３φ 型枠挿入部長さ（ｌ）＝３０ｍｍＬ字部の長さ（Ｌ）＝６３ｍｍＵ字部の長さ（Ｕ）＝６３ｍｍＵ字部の開口（Ｏ）＝１５ｍｍ（型枠としての評価）上記によって連結された型枠二枚
（以後型枠組と呼ぶ）を二組、型枠の長手方向を上下と
して、二組の型枠組みの表面（コンクリート接触面）同
士が間隔１５０ｍｍで互いに向かい合わせに且つ平行に
位置するように並べ、この型枠組のコンクリート接触面
同士の間隔にコンクリートを流し込んだ場合にコンクリ
ートが流れ出ないように、型枠組の左右を木製合板でふ
さいだ。こののち、該間隙の中へ上方からコンクリート
を注ぎ込んだ。

【００５５】この結果、コンクリートの打ち込み時に型
枠の移動（型枠の位置がずれること）やはらみ（図２に
おける板状体１がコンクリートの圧力で膨らむこと）な
どの変形は発生しなかった。コンクリートの硬化後、型
枠を容易に剥がすことができ、コンクリート表面の変色
や硬化不良も認められず、型枠間へのコンクリートのは
み出しも極小量で粉状の付着物が認められるのみで、拭
き取る程度の作業で容易に除去できた。さらにこのコン
クリート型枠は一体成型されており、取扱い易く、軽量
で且つ多数回の繰り返し使用に対する耐久性にも優れた
ものであった。

【００５６】比較例１実施例１の架橋重合体製コンクリート型枠を使用し、表
面から３５ｍｍの位置に実施例と同様に１４φの穴を設
け、実施例１と同様のクリップを使用して型枠の連結を
実施例１と同様に行った。この時の表面側の型枠間の間
隙は表面部分で１ｍｍであった。尚、クリップの締付け
点はほぼ３５ｍｍの位置にあった。また、クリップの寸
法は下記の通りである。クリップの寸法クリップの太さ（Ｄ）＝１３φ 型枠挿入部長さ（ｌ）＝３０ｍｍＬ字部の長さ（Ｌ）＝４３ｍｍＵ字部の長さ（Ｕ）＝５７ｍｍＵ字部の開口（Ｏ）＝１５ｍｍ

【００５７】（型枠としての評価）上記の連結された型
枠組を二組使用し、実施例１と同様にコンクリート壁の
打設を行った。コンクリートの硬化後に取り外された型
枠の側面にははみ出したコンクリートのノロが分厚く付
着し、金槌で強く叩いて少しづつ除去せざるおえなかっ
た。

【００５８】比較例２実施例１と同じ架橋重合体製コンクリート型枠とクリッ
プを使用し、型枠の側面に設ける穴の位置を表面から４
５ｍｍに変えて、実施例１と同様に二枚の型枠を連結し
た。この時のクリップの締付け点は３３ｍｍの位置にあ
った。また、型枠間の表面側の隙間も０.５ｍｍであっ
た。尚、クリップは極端に「く」の字が外側に開いた状
態になっていた。

【００５９】（型枠としての評価）上記の連結された型
枠組を二組使用し、実施例１と同様にコンクリート壁の
打設を行った。コンクリートの硬化後に取り外された型
枠の側面にノロが付着しケレン棒で側面の全面にわたっ
て削ぎ落とさねばならなかったし、クリップを型枠から
外す時にＵ字のそこ部分を叩いても外れないものがあ
り、バアールで外せざるおえないものもあった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるコンクリート型枠の一例を示す
ものである。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面図、Ｃは横
方向の側面図、ＤはＸＸ方向の横断面図、ＥはＹＹ方向
の横断面図、ＦはＺＺ方向の横断面図を示す。

【図２】本発明における他のコンクリート型枠の１例を
示すものである。Ａは平面図、Ｂは長手方向の側面図、
Ｃは横方向の側面図、ＤはＡのＹＹ方向の横断面図を示
す。

【図３】本発明のコンクリート型枠の裏面の部分斜視面
を示すものである。

【図４】図３のＡＡ横断面図（部分）を示す。但し、２
つの型枠を側面で連結した部分を示している。

【図５】型枠の連結に使用するクリップの１例を示す。
Ａは平面図、Ｂは側面図を示す。

【図６】２つの型枠をクリップを使用して連結した様子
を示す側面の斜視図を示す。

【図７】２つの型枠をクリップを使用して連結した様子
を示す側面の斜視図を示す。図６と図７とは互いに逆の
方向から見た状態を示している。

【符号の説明】

１板状体２桟木大リブ３枠４孔５小孔７小リブ８セパレーター取付部９ボス１１隙間１２変曲点ａ板状体の縦方向の長さｂ板状体の横方向の長さｃ板状体の厚みｄ枠の厚みｅ枠の高さｆ桟木大リブの厚みｇ小リブ間の間隔ｈ小リブの平均厚みｉ小リブの高さ θ 小リブの長さ方向とｂに対して平行方向の間にでき
る角度のうち小さい方の角度Ｄクリップの口径ｌ型枠挿入部ＬＬ字部分ＵＵ字部分ＯＵ字部分の開口（締付け部分）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:00 31:10 (72)発明者吉清暢男東京都千代田区内幸町２丁目１番１号帝人メトン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有
するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分
を含有するメタセシス重合環状オレフィンからなるモノ
マー液（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内
に注入し、その金型内において重合、および架橋反応せ
しめることによって得られた、一体成型化された架橋重
合体よりなるコンクリート型枠であって、該型枠は、型
枠同士を側面部分で連結して接続するための側面部分
（枠）を周囲に有し、その側面部分には、コンクリート
接触面から４５ｍｍ以内に連結用のクリップを通すため
の複数個の穴が設けられていることを特徴とするコンク
リート型枠。
【請求項２】請求項１記載のコンクリート型枠を、互
いにその側面部分を連結して接続する方法であって、連
結した側面部分に生じる間隙を０.２ｍｍ以下とするこ
とを特徴とするコンクリート型枠の接続方法。
【請求項３】連結する型枠同士の側面部分の共通する
穴にクリップを通し、クリップの締付け点はコンクリー
ト接触面から３０ｍｍ以内の側面部分とする請求項２記
載の接続方法。
【請求項４】コンクリート接触面からのクリップの締
付け点の距離は、クリップを通す穴のコンクリート接触
面からの距離よりも短い請求項３記載の接続方法。