JPH0919363A - ジャー炊飯器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で適度な沸騰温度にて炊飯を行
い、保温時のご飯の乾燥を抑制する。 【構成】 鍋４を誘導コイル14により誘導加熱する。ま
た、蓋体31の下方に、上下動可能な内蓋41を備える。こ
の内蓋41は蒸気放出孔がなく、鍋４内の蒸気圧によって
上方に持ち上がる。この際、鍋４と内蓋41との間に、蒸
気放出部が形成される。 【効果】 内蓋41が蒸気弁の作用をする。このため、複
雑な弁構造は不要となる。また、保温時は内蓋41が鍋４
の上部を閉塞するので、ご飯の乾燥を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般家庭用のジャー炊
飯器に関し、特にご飯の炊き上がり状態、ご飯の保温状
態、使用場所の汚染性、器具の清掃性および使用性、炊
飯保温時の省エネルギー性を改善したジャー炊飯器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のジャー炊飯器は、調理
物である米と水を鍋に収容し、この鍋の上面開口部を蓋
体で閉塞した後、加熱手段により鍋を加熱してご飯を炊
き上げ、所定の温度にご飯を保温するようにしている。
この場合、炊飯時における鍋内の沸騰温度を、沸騰温度
を超え１０５℃以下程度に維持すると、米デンプンの崩
壊が促進し、粘りのある日本人の好みに合ったご飯が炊
けることが知られている。また、保温中のご飯の乾燥を
抑制するには、蓋体に設けられた蒸気口の開口部を塞い
で、鍋内と外気との連通を遮断するのが好ましいこと
も、従来より周知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、鍋内の沸騰温度を、沸騰温度を超え１０５℃以下程
度に維持するためには、鍋内から発生する蒸気をある程
度制御する必要がある。しかし、従来のジャー炊飯器の
場合、鍋内の蒸気圧により蓋体が変形するなどの理由か
ら、蒸気口の圧力調節弁構造が複雑になったり、蓋体の
強度を強くしなければならず、また、蓋体と器本体との
係合強度を強くするために、ロック機構が複雑になる問
題点もある。さらに、保温中のご飯の乾燥を防ぐ目的
で、蒸気口の開口部を塞ごうとする場合にも、蒸気口内
の弁構造が複雑になるという問題点がある。しかも、炊
飯時に鍋内からの蒸気を無用に外部に放出させたり、保
温時に鍋内を外気と連通させたりすると、鍋内の熱エネ
ルギーを有効に活用できず、電力量の増加を招いて省エ
ネルギー化の妨げとなる。

【０００４】また、炊飯時に本体から外気中に放出され
る蒸気は、炊飯方法によって異なるものの通常５０〜１
５０ｍｌであり、この蒸気によって設置場所の壁が汚れ
たり、部屋内の湿気が多くなったりして、使用環境を汚
染するとともに、蒸気が人体に当たって火傷する危険性
などもある。特に、キッチンファニチャーなどの収納庫
内でこの種のジャー炊飯器を使用すると、蒸気により収
納庫内が汚れるため、安易に収納庫内で使用できない欠
点がある。この点に関し、従来より鍋内から発生する蒸
気の回収や、蒸気を発生させずに炊飯を行なう各種の方
法が提案されているが、広く実用には至っていない。

【０００５】また、従来は蓋体の下方に着脱自在な内蓋
を設け、この内蓋に弗素塗装など施して清掃性の改善を
図ったものが知られている。しかし、炊飯時には鍋内の
蒸気が直接当たり、また、煮汁に含まれたデンプンなど
の影響で、早期に内蓋の弗素塗装の被膜に腐食が生じる
状況にあり、特に、蒸気放出のために内蓋に設けた小孔
の周囲の角部が、腐食に至る主要な箇所となっている。

【０００６】さらに、こうした内蓋を設けた構造では、
炊飯時に小孔から吹き出した煮汁が、内蓋の上面全体に
汚れとして付着し、炊飯後の内蓋の清掃性が悪くなると
いう問題もある。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、簡単な構造でありながら適度な沸騰温度
にて炊飯を行い、しかも、保温時におけるご飯の乾燥を
抑制することのできる省エネルギー効果の高いジャー炊
飯器を得ることを第１の目的とする。

【０００８】また、本発明の第２の目的とは、蒸気の放
出量を極力減らして、使用場所の汚染性を改善するとと
もに、蒸気が人体に当たり火傷する危険性を防止するこ
とのできるジャー炊飯器を得ることにある。

【０００９】また、本発明の第３の目的とは、内蓋の清
掃性を改善しつつ、この内蓋の耐腐食性を向上させるこ
とのできるジャー炊飯器を提供することにある。

【００１０】また、本発明の第４の目的とは、内蓋に汚
れを付着しにくくして、内蓋の清掃性をさらに改善でき
るジャー炊飯器を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のジャー
炊飯器は、前記第１の目的を達成するために、鍋と、こ
の鍋を加熱する加熱手段と、前記鍋を覆う蓋体と、この
蓋体の下方に着脱自在でかつ装着後上下動可能に備えた
蒸気放出孔のない内蓋とを備え、前記内蓋の外周端部を
前記鍋の上方に載置させたものである。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明のジャ
ー炊飯器において、第２の目的を達成するために、前記
鍋内上部の温度を検出する第１の温度検出手段と、前記
鍋内下部の温度を検出する第２の温度検出手段と、前記
加熱手段の加熱量を調節する加熱調節手段をさらに備
え、前記鍋内の上部と下部の温度が所定の沸騰温度以上
になったら前記加熱手段の加熱量を停止または減らして
炊飯加熱を行なうように加熱調節手段を構成したもので
ある。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１の発明のジャ
ー炊飯器において、第３の目的を達成するために、前記
内蓋の表面に弗素樹脂などの非粘着性を有するコーティ
ング層を形成したものである。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１の発明のジャ
ー炊飯器において、第４の目的を達成するために、前記
内蓋がその中心部から外周部にかけて低くなる傾斜部を
有してなるものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明のジャー炊飯器では、沸騰加熱
時に鍋内からの蒸気の発生により内蓋が上方に持ち上が
り、内蓋と鍋との間の隙間より蒸気が放出して、蒸気口
から外部に蒸気が放出される。このため、内蓋は鍋内の
蒸気圧を調節する弁作用になり、内蓋の重量にて鍋内の
沸騰温度が調節されるようになる。したがって、内蓋の
重量を適宜選定すれば、鍋内を適度な沸騰温度に維持し
て炊飯を行なうことが可能となり、蒸気弁の作用をする
内蓋によって、複雑な蒸気口の圧力調節弁構造が不要に
なる。また、加圧蒸気は直接蓋体の内面に当たることが
なくなるので、蓋体が変形しにくくなる。さらに、炊飯
後は鍋の上部が蒸気放出孔のない内蓋で閉塞されるた
め、保温中におけるご飯の乾燥を抑制できる。この保温
中は、鍋内と外気との連通が遮断されることから、ご飯
が外気により冷えにくくなり、保温時の省エネルギー効
果も同時に得られる。

【００１６】請求項２の発明のジャー炊飯器では、鍋と
内蓋との間の隙間からの蒸気の放出は、沸騰検知初期の
短時間ですみ、その後は、鍋は内蓋で塞がれて蒸気の放
出がなくなるため、炊飯時に本体から外気中に放出され
る蒸気は、従来よりも極端に少なくなる。したがって、
設置場所の壁が蒸気で汚れたり、部屋内の湿気が多くな
ることもなく、蒸気が人体に当たって火傷する危険性も
防止できる。

【００１７】請求項３の発明のジャー炊飯器では、内蓋
に蒸気放出用の小孔を設けていないため、コーティング
層を形成しても早期に腐食しにくく、耐腐食性を改善す
ることができる。また、内蓋に小孔を設ける必要がない
ことから、内蓋にコーティング層を塗装することによる
従来の製造上の弊害を一掃できる。

【００１８】請求項４の発明のジャー炊飯器では、炊飯
時に鍋と内蓋の隙間から吹き出た煮汁が内蓋の上面に吹
き出しても、最終的に傾斜部により内蓋の外周部周辺に
流れ、内蓋の全面に煮汁が付着した状態にはならない。
したがって、炊飯後の内蓋の汚れは最小限で済み、内蓋
の清掃性が改善される。また、内蓋を着脱する時には、
内蓋の外周部と蓋体の下面との隙間が広くなるので、内
蓋の外周部を持っての取扱いが容易になる。これに対
し、内蓋の取付け部である中心部と蓋体の下面との隙間
は、傾斜部によって最小になり、内蓋の取付け時に内蓋
がぐらつきにくくなる。しかも、内蓋を裏表逆に取付け
ようとしても、途中で内蓋の外周部が蓋体の下面に当接
し、誤って内蓋が裏表逆に取付けられる虞れもない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明のジャー炊飯器の一実施例につ
いて、図１乃至図６を参照しながら説明する。全体断面
図を示す図１において、１は器本体であり、これは上面
を開口した有底筒状の内枠２と、この内枠２を内部に備
え器本体１の外郭を形成する外枠３とにより構成され
る。内枠２はＰＥＴ樹脂などのプラスチック製で、射出
成形などにより、この内枠２内の着脱自在に収容される
鍋４の外形形状にほぼ相似した形状に形成される。な
お、外枠３もプラスチックの成形品である。

【００２０】鍋４の形状は、上面を開口した有底筒状で
あるが、その下部から上部にかけて直径が次第に大きく
なるように傾斜した側面を有している。そして、鍋４の
底外面の最下部、つまりテーブルなどに置いたときにこ
のテーブル上に接する部分の直径は、外側面下部の直径
の半分以下になっている。また、鍋４の外側面の最上部
には、水平に外方へ突出したフランジ状の取手部５を形
成している。鍋４は、その取手部５が内枠２の上端面上
に載ることにより吊設状態に支持され、内枠２とその内
部に収容された鍋４との間に、取手部５を除いて所定の
隙間（１〜４ｍｍ）である第１の空間６が形成される。
また、この鍋４は、熱伝導性および耐蝕性に優れたＡ３
００４系のアルミニウム材料を主体にした母材７と、こ
の母材７の底外面部から側面下部にかけて設けられた発
熱層８とにより形成される。この発熱層８は、母材７の
加熱のためのもので、ＳＵＳ４３０などのフェライト系
ステンレスからなる磁性金属材料からなっている。

【００２１】前記鍋４の内面側の表面は、アルミナ粉末
などでブラスト処理を施して粗面化し、ＦＥＰ樹脂を主
体にした塗料で塗装した後、２００℃で１５分程度乾燥
してプライマー層を形成する。次に、このプライマー層
の表面に、プライマー層と異なる色のＦＥＰ樹脂を主体
にした塗料で、パッド印刷などにより所定の位置に水位
線を印刷する。次に、透明色のＰＦＡ樹脂を主体にした
塗料を塗装し、その後、３８０℃で２０分間乾燥して、
鍋４の内面に弗素樹脂を主体としたコーティング層９
（図２に図示）を形成する。一方、前記鍋４の外面は、
発熱層８とともにアルミナ粉末などでブラスト処理を施
して表面を粗面化した後、シリコーン樹脂を含有した弗
素塗料で塗装し、３６０℃で１５分程度乾燥して、取手
部５を含めた鍋４の外面にシリコーン樹脂系の硬質で平
滑性を有するコーティング層10（図２に図示）を形成す
る。

【００２２】11はコイルベースで、このコイルベース11
は、ガラス繊維入りＰＥＴ樹脂などを主体にした自己消
火性を有するプラスチック製で、射出成形などにより、
前記内鍋２の底部から外周下部の周辺形状にほぼ相似し
た形状に形成されている。そして、コイルベース11は、
前記外枠３の上面部から垂設されたコイルベース取付部
12の下側に取付けられている。また、コイルベース11は
内枠２の下部外方に位置しているが、この内枠２とコイ
ルベースとの間には、所定の隙間（０．３〜１ｍｍ）の
第２の空間13が形成されている。14は、コイルベース11
の外側面にこのコイルベース11自体をガイドにして巻装
され、鍋４の発熱層８を電磁誘導により加熱する誘導コ
イルである。この誘導コイル14は、コイルベース11の中
心と同心的に螺旋状に巻き付けられているとともに、コ
イルベース11，第２の空間13，内枠２および第１の空間
６を挾んで、鍋４の底部および側面下部に対向してい
る。また、誘導コイル14の外側には、ガラス繊維入りＰ
ＥＴ樹脂などを主体にした自己消火性を有するプラスチ
ック製のフェライトカバー15が、誘導コイル14を覆うよ
うにしてコイルベース11に設けられる。フェライトカバ
ー15の外面には、酸化鉄を主原料とし、かつ、高透磁率
の材料からなるフェライト部材16が、誘導コイル14の巻
き方向に直交させて複数箇所に備えてある。なお、製造
に際しては、コイルベース11に誘導コイル14を巻き付け
た後、この誘導コイル14に所定の電流を流し、素線の外
被の損傷や劣化の確認を行いながら、素線の発熱による
熱融着によって、誘導コイル14をコイルベース11に仮固
定する。その後、誘導コイル14の外側にフェライトカバ
ー15を取付けて、誘導コイル14をコイルベース11に固定
する。

【００２３】コイルベース11の中央部上側には、鍋４内
の下部の温度を検出する負特性サーミスタからなる感熱
部を備えた鍋センサ21が、上下動自在に設けられてい
る。この鍋センサ21は第２の温度検出手段に相当するも
のであり、弾性部材たるスプリング22により上方へ付勢
されているとともに、内枠２の底部を貫通して上部へ突
出しており、鍋４の底面に接触するものである。また、
器本体１内の下部には制御基板23が設けられるととも
に、器本体１内の後部には、内枠２と外枠３との間に位
置して加熱基板24が設けられる。この加熱基板24は、誘
導コイル14に所定の高周波電流を供給するインバータ回
路や、ＩＧＢＴ素子などのスイッチング素子25を制御す
る制御回路などを備えている。スイッチング素子25は、
誘導コイル14の高周波電流の通断電を駆動する通断電駆
動手段を構成するものであり、誘導コイル14の駆動時に
発熱する発熱部品として、加熱基板24の下方に設けられ
る。このスイッチング素子25の表面には、放熱器26が接
触状態で設けられる。さらに、外枠３の背面上部には、
加熱基板24の上方に位置して排気口27が設けられるとと
もに、外枠３の背面下部および底部には、加熱基板24の
下方に位置して吸気口２８が設けられる。なお、２９は
外枠３の底部前側に設けられた電源コード30を巻取るコ
ードリールである。

【００２４】31は、器本体１の上部開口部を開閉自在に
覆う蓋体である。この蓋体31は、例えばポリプロピレン
樹脂などからなる外蓋32と、外蓋32の下側外周に沿って
設けられた外蓋カバー33と、外蓋32の下側に空間を形成
しつつ取付けられた蓋体31の下面部を形成するアルミニ
ウム材料からなる放熱板34とにより構成される。また、
放熱板34の上面すなわち裏面には、炊飯および保温中に
放熱板34を加熱する蓋加熱手段として、コードヒータな
どからなる蓋ヒータ35が設けられる。この蓋ヒータ35
は、内枠２の外側面上部に備えられ同じくコードヒータ
などからなる内枠２の保温用の胴ヒータ36と並列回路を
構成している。

【００２５】41は、鍋４の上部開口部を塞ぐ内蓋であ
る。この内蓋41はアルミニウム材料からなり、その外面
の中心部から外周部にかけて高さが低くなるように傾斜
部42が形成される。また、傾斜部42の外周端部は、鍋４
の内面上部に形成された円環状の段部43に載置される構
成になっている。放熱板34のほぼ中央部には、アルミニ
ウム材料からなるスタッド44が加締めにより下方に突出
して取付けられており、このスタッド44の外側に位置す
る蓋体31の下方に、内蓋41が着脱自在に設けられる。ま
た、内蓋41の中央には、スタッド44の外側面に密着状態
で係止する内蓋係止ゴム45が設けられており、内蓋41を
スタッド44に装着した際に、内蓋41がスタッド44を軸と
して０．３〜２ｍｍ程度上下動するようになっている。
内蓋41は、前記内蓋係止ゴム45を装着するための取付け
孔以外に孔を設けておらず、炊飯などによって鍋４内か
ら蒸気が発生して、鍋４内の蒸気圧が高くなると、内蓋
41が上方に持ち上がり、図２に示すように、傾斜部42の
外周端部と鍋４の段部43との間に形成される隙間たる蒸
気放出部46から、鍋４内の蒸気が放出される構成となっ
ている。内蓋41の重量は、鍋４内の温度が常圧時の沸騰
温度を越え、沸騰温度よりも３℃上昇すると、内蓋41が
上方に持ち上がって、鍋４内の温度がこれ以上上昇しな
い条件になるように設定されている。

【００２６】内蓋41は表裏面ともに、アルミナ粉末でブ
ラスト処理を施して粗面化した後、ＦＥＰ樹脂を主体と
した塗料で塗装し、２００℃で１５分程度乾燥する。次
に、透明色のＰＦＡ樹脂を主体にした塗料を塗装し、３
８０℃で２０分程度乾燥して、弗素樹脂を主体とした非
粘着性を有するコーティング層47（図２に図示）を形成
してある。また、スタッド44の内部には、内蓋41の下面
すなわち鍋４内の上部の温度を検出する第１の温度検出
手段として、負特性サーミスタからなる蓋センサ48が設
けられる。51は外蓋カバー33と放熱板34との間に挾んで
保持された蓋パッキンであり、蓋体31の閉塞時に、この
蓋パッキン51の下端が鍋４の取手部５に密着する。蓋体
31の前側にはクランプボタン52が設けられ、このクラン
プボタン52を押動操作することによって、蓋体31の後側
に設けられたヒンジ53を回転中心として、内蓋41を含め
た蓋体31を開くことができる。なお、54は鍋４からの蒸
気を外部に排出する蒸気口、55は外蓋32の上部に設けら
れた操作パネルである。

【００２７】次に、ジャー炊飯器の回路構成を図３に基
づき説明する。同図において、61はマイクロコンピュー
タであり、これは周知のように、マイクロプロセッサを
構成する制御装置62および演算装置63の他に、計時装置
64と、ＲＯＭおよびＲＡＭなどからなる記憶装置65を備
えている。マイクロコンピュータ61の入力側には、Ａ／
Ｄ変換器からなる入力装置66が接続され、この入力装置
66を介して前述の鍋センサ21および蓋センサ48ととも
に、操作パネル55に設けられた操作手段としての操作ス
イッチ67と、鍋４の有無を検知する負荷検知回路68と、
停電状態を検知する停電検知回路69が各々接続される。
これに対して、マイクロコンピュータ61の出力側には出
力装置71が接続され、この出力装置71を介して、鍋４を
電磁誘導加熱する加熱手段としての誘導加熱手段72と、
蓋ヒータ35および胴ヒータ36を同時に通断電制御するヒ
ータ駆動手段73などが接続される。出力装置71には、こ
れらの他に、炊飯や保温などの動作状態を表示するＬＥ
Ｄ表示手段74の表示駆動手段75と、時刻などを表示する
液晶表示器たるＬＣＤ表示手段76の表示駆動手段77が接
続されるとともに、炊飯の終了を報知するブザー78の鳴
動を制御するブザー制御手段79が接続される。マイクロ
コンピュータは、炊飯や保温などの開始を行なう操作ス
イッチ67の操作信号と、鍋センサ21および蓋センサ48か
らの温度データと、インバータ回路の入力電流の下限検
出による負荷検知回路68からの鍋検出信号とを入力情報
とし、この入力情報に加えて計時手段64からの時間情報
などにより、予め記憶手段65に記憶した制御シーケンス
に従って、誘導加熱手段72，蓋ヒータ35および胴ヒータ
36，ＬＥＤ表示手段74，ＬＣＤ表示手段76，ブザー78を
制御する。81は出力装置71に接続される停電バックアッ
プ手段であり、これは、停電時にマイクロコンピュータ
61の記憶装置65に記憶された内容を、マイコン駆動回路
82により保持するものである。

【００２８】前記誘導加熱手段72には、マイクロコンピ
ュータ61からの出力信号に基づき所定の高周波電流を供
給する高周波電流発生装置83と、その高周波電流値を可
変しつつ誘導コイルに対する通断電を制御する出力調節
回路84が設けられている。誘導加熱手段72の加熱量は、
マイクロコンピュータ61のソフトウェア上の機能として
設けられた加熱調節手段85により調節されるが、この加
熱調節手段85は、炊飯加熱時において、鍋センサ21によ
る鍋４内の下部の温度と、蓋センサ48による鍋４内の上
部の温度が、いずれも所定の沸騰温度以上になると、誘
導加熱手段72の加熱量を停止または減らすものである。
そして、高周波電流が誘導コイル14に供給されると、こ
の誘導コイル14に交番磁界が発生して、その磁界中にあ
る鍋４の発熱層８に渦電流が発生し、この渦電流がジュ
ール熱に変換されることで、発熱層８が発熱して鍋４を
加熱する構成になっている。

【００２９】なお、炊飯時および保温時の鍋センサ21の
制御温度は、−１０℃〜１３０℃の温度範囲内で管理す
る。例えば、調理物である米の吸水を促進する炊飯前の
ひたし炊きは４５℃〜６０℃に温度制御し、炊飯加熱を
停止してむらしに移行する温度は１１０℃〜１３０℃に
し、保温制御は６５℃〜７２℃にする。また、炊飯時お
よび保温時の蓋センサ48の制御温度は、−１０℃〜１２
０℃の温度範囲内で管理する。例えば、むらし中は１１
０℃〜１２０℃にし、保温中は６９℃〜７６℃にする。
これらの温度制御は、従来のジャー炊飯器と同じ構成で
ある。

【００３０】次に、図４のグラフと、図５および図６の
フローチャートを参照しつつ、前記構成についてその作
用を説明する。なお、図４の上側のグラフにおいて、縦
軸は鍋センサ21および蓋センサ48の検出温度、横軸は時
間であり、実線は鍋センサ21の検出温度、破線は蓋セン
サ48の検出温度を示している。また、図４の下側の柱状
グラフは、誘導コイル14の通断電タイミングと、蓋ヒー
タ35および胴ヒータ36の通断電タイミングを各々示して
いる。

【００３１】調理物である米および水を収容した状態で
鍋４を内枠２内に収容し、操作スイッチ67を操作して炊
飯を開始すると、先ず図５のフローチャートに示すステ
ップＳ１にてひたし炊きが行なわれる。このひたし炊き
は米の吸水を促進するためものであるが、米の吸水がす
でに十分な場合には、省略しても構わない。ひたし炊き
は、蓋ヒータ35および胴ヒータ36を断電した状態で、鍋
センサ21の検出温度が５０℃になるように、誘導加熱手
段72による鍋４の加熱を制御する（ステップＳ２）。そ
して、次のステップＳ３にてひたし炊きが１５分が経過
すると、次の沸騰加熱に移行する。

【００３２】沸騰加熱では、引き続き蓋ヒータ35および
胴ヒータ36を断電した状態で、誘導コイル14を１００％
の通電率で連続通電して、鍋４内の調理物を強加熱する
（ステップＳ４）。そして、鍋センサ21は、その検出温
度Ａが９０℃になると（ステップＳ５）、鍋４内の下部
の沸騰検知を開始するとともに、蓋センサ48も、その検
出温度Ｃが９０℃になると（ステップＳ８）、鍋４内の
上部の沸騰検知を開始する。これらの沸騰検知は、いず
れも鍋センサ21または蓋センサ48による温度上昇率Ｂ，
Ｄに基づいて判定される。すなわち、ステップＳ６にお
いて、鍋センサ21の温度上昇率Ｂが１８０秒間で５℃以
下になると、鍋センサ21による沸騰検知を終了する（ス
テップＳ７）。また、ステップＳ９において、蓋センサ
48の温度上昇率Ｄが６０秒間で２℃以下になると、蓋セ
ンサ48による沸騰検知を終了するとともに、この時点の
蓋センサ48の検出温度を沸騰温度Ｅとしてセットする
（ステップＳ１０）。そして、鍋センサ21と蓋センサ48
とによる沸騰検知が両方とも終了すると、沸騰加熱を停
止し（ステップＳ１１）、図６のフローチャートに示す
沸騰継続加熱に移行する（ステップＳ２１）。

【００３３】沸騰継続加熱では、蓋ヒータ35および胴ヒ
ータ36を連続通電する一方（ステップＳ２２）、誘導加
熱手段72による鍋４の加熱を一旦停止する（ステップＳ
２３）。そして、ステップＳ２４にて、所定時間すなわ
ち１０分が経過するか、あるいはステップＳ２５にて、
蓋センサ48の検出温度が沸騰検出時点における蓋センサ
48の沸騰温度Ｅよりも５℃上昇するまで、沸騰継続加熱
が行なわれる。この間、ステップＳ２６において、加熱
調節手段85は鍋センサ21の検出温度と蓋センサ48の沸騰
温度Ｅとを比較し、鍋センサ21の検出温度が蓋センサ48
の沸騰温度Ｅ未満に低下したら、蓋ヒータ35および胴ヒ
ータ36を引き続き連続通電しつつ、誘導加熱手段72によ
る鍋４の加熱を１０秒間行なう（ステップＳ２７，ステ
ップＳ２８）。つまり、鍋センサ21の検出温度が蓋セン
サ48の沸騰温度Ｅ以上のときには、誘導加熱手段72によ
る鍋４の加熱を停止する。

【００３４】沸騰継続加熱が行なわれるにしたがって米
の吸水が進むと、鍋４内の水はなくなってくる。同時
に、鍋４内からの蒸気の発生量は少なくなり、蓋センサ
48の検出温度は蓋ヒータ35の加熱により、蓋センサ48の
沸騰温度Ｅを超えた温度上昇を示すようになる。そし
て、ステップＳ２５にて、蓋センサ48の検出温度Ｆが蓋
センサ48の沸騰温度Ｅよりも５℃上昇するか、あるい
は、ステップＳ２４にて、沸騰継続加熱が１０分間継続
すると、ステップＳ３１のむらしに移行する。なお、こ
のステップＳ２４の１０分とは、炊飯操作において正常
時に沸騰加熱時間があるべき時間にて設定し、この時間
が過ぎたら炊飯操作そのものが成立しない時間にて設定
する。

【００３５】ステップＳ３１のむらしは、１５分間行な
われる（ステップＳ３２）。このむらしは、鍋４内の飯
の温度が焦げない程度に高温が維持できるように継続す
る。その後、ステップＳ３３の保温に移行し、飯の温度
が７３℃になるように、蓋ヒータ35および胴ヒータ36を
通断電しながら温度制御する（ステップＳ３４）。

【００３６】上記構成のジャー炊飯器では、蓋体31の下
方に蒸気放出孔のない内蓋41を上下動可能に備え、この
内蓋41の外周端部を鍋４の上部に形成された段部43に載
置させたことにより、沸騰加熱時において鍋４内が沸騰
温度を超えて、例えば沸騰温度より３℃高くなると、鍋
４内からの蒸気の発生により内蓋41が上方に持ち上が
り、内蓋41と鍋４との間の隙間すなわち蒸気放出部46よ
り蒸気が放出して、蒸気口54から器本体１の外部に蒸気
が放出される。このため、内蓋41は鍋４内の蒸気圧を調
節する弁作用になり、内蓋41の重量にて鍋４内の沸騰温
度が調節されるようになる。以上のことから、内蓋41の
重量を適宜選定すれば、鍋４内の沸騰温度を、沸騰温度
を超え１０５℃程度に維持して炊飯を行なうことが可能
となり、粘りのある美味しいご飯を炊くことができる。
この際、内蓋41は鍋４内の蒸気の発生に応じて上下動す
る蒸気弁の作用をするため、複雑な蒸気口の圧力調節弁
構造が不要になる。また、加圧蒸気は直接蓋体31の内面
に当たることがなくなるので、蓋体31が変形しにくくな
り、蓋体31の強度を強くしたり、複雑な蓋体31と器本体
１とのロック機構が不要になる効果も得られる。さら
に、炊飯後は、鍋４の上部が蒸気放出孔のない内蓋41で
閉塞されるため、保温中におけるご飯の乾燥を抑制し
て、ご飯の保温状態を良好に保つことができる。また、
保温中は鍋４の上部が内蓋41で覆われ、鍋４内と外気と
の連通が遮断されることから、ご飯が外気により冷えに
くくなり、保温時の省エネルギー効果も同時に得られ
る。

【００３７】つまり、鍋４と、この鍋４を加熱する誘導
加熱手段72と、鍋４を覆う蓋体31と、この蓋体31の下方
に着脱自在でかつ装着後上下動可能に備えた蒸気放出孔
のない内蓋41とを備え、内蓋41の外周端部を鍋４の上方
に載置させることによって、簡単な構造でありながら適
度な沸騰温度にて炊飯を行い、しかも、保温時における
ご飯の乾燥を抑制することが可能となる。また、特に保
温時の電力量を低減して、省エネルギー効果の高いジャ
ー炊飯器を得ることが可能となる。

【００３８】また、本実施例では、蓋センサ48により検
出される鍋４内の上部の温度と、鍋センサ21により検出
される鍋４内の下部の温度がいずれも沸騰温度に達し、
完全に鍋４内全体が沸騰状態になった後に、誘導加熱手
段72の加熱量を停止または減じて、鍋センサ21の検出温
度が蓋センサ48の沸騰温度Ｅ未満になったときのみ、誘
導加熱72による鍋４の加熱を行なうようにしている。こ
のため、鍋４と内蓋41との間の蒸気放出部46からの蒸気
の放出は、沸騰検知初期の短時間ですみ、内蓋41の重量
未満の蒸気圧に低下した後は、鍋４は内蓋41で塞がれて
蒸気の放出がなくなるため、炊飯時に本体から外気中に
放出される蒸気は、従来よりも極端に少なくなり、設置
場所の壁が蒸気で汚れたり、部屋内の湿気が多くなる不
具合点を解消できる。また、キッチンファニチャーなど
の収納庫内でも汚れを気にせず使用でき、使い勝手が向
上するとともに、蒸気が人体に当たって火傷する危険性
も防止できる。さらに、鍋４内が完全に沸騰状態になる
と、誘導加熱手段72の加熱量を停止または減じて、無用
に蒸気を放出させずに炊飯を行なうため、鍋４内の熱エ
ネルギーを有効に利用して炊飯ができ、保温時のみなら
ず炊飯時の省エネルギー効果も同時に得られる。

【００３９】つまり、鍋４内の上部の温度を検出する蓋
センサ48と、鍋４内の下部の温度を検出する鍋センサ21
と、誘導加熱手段72の加熱量を調節する加熱調節手段85
をさらに備え、鍋４内の上部と下部の温度が所定の沸騰
温度以上になったら、誘導加熱手段72の加熱量を停止ま
たは減らして炊飯加熱を行なうように加熱調節手段72を
構成することによって、蒸気の放出量を極力減らして、
使用場所の汚染性を改善するとともに、蒸気が人体に当
たり火傷する危険性を防止することが可能となる。ま
た、炊飯時および保温時の電力量を低減して、省エネル
ギー効果の一層高いジャー炊飯器を得ることが可能とな
る。

【００４０】一方、本実施例では、内蓋41の表面に弗素
樹脂系などの非粘着性を有するコーティング層47を形成
しているので、内蓋41の清掃性を改善することができ
る。この点に関し、従来は炊飯時に内蓋41の表面に加圧
蒸気が直接当たり、また、煮汁に含まれたデンプンなど
の影響で、蒸気放出のために内蓋41に設けた小孔の周囲
が、早期に腐食を起こす主要な箇所となっていたが、本
実施例の内蓋41はこの蒸気放出用の小孔を設けていない
ため、コーティング層47を形成しても早期に腐食しにく
く、耐腐食性を改善することができる。また、従来の内
蓋41の蒸気放出用の小孔は１〜５ｍｍ程度の直径を有し
ていたため、内蓋41の材料厚さが０．６〜１．２ｍｍ程
度の薄い材厚である場合には、プレス加工で容易に小孔
を形成できたが、本実施例のように鍋４内の蒸気圧を内
蓋41で調節し、鍋４内を適度に加圧させるためには、内
蓋41を従来構造のものよりも厚くせざるを得ず、小孔の
加工形成が困難となる。しかし、上述のように本実施例
では内蓋41に小孔を設ける必要がないため、このような
製造上の困難性を考慮しなくてもよい。また、弗素塗装
は、内蓋41のほぼ平坦な表面には容易に行なうことがで
きるものの、小孔の内面に確実に行なうことは困難で、
どうしても小孔の内面はコーティング層47の膜厚が薄く
なったり、ムラが生じやすくなる。小孔を設けないの
は、この点からも腐食を防止する効果がある。また、プ
レス加工では形状に制約があるが、形状に厚みを持たせ
て、材厚が不均一に形成できる鋳造成形などで内蓋41を
作る場合には、小孔がないことにより大幅に成形性がよ
くなり、内蓋41に小孔を設けないのはこの点でも利点が
ある。

【００４１】つまり、蒸気放出孔のない内蓋41の表面
に、弗素樹脂などの非粘着性を有するコーティング層47
を形成することによって、内蓋41の清掃性を改善しつ
つ、この内蓋41の耐腐食性を向上させることが可能とな
り、しかも、従来の内蓋41の弗素塗装による製造上の弊
害を一掃することができる。

【００４２】さらに、本実施例の内蓋41は、中心部から
外周部にかけて低く傾いた傾斜部42を有していることか
ら、炊飯時に蒸気放出部46から吹き出た煮汁は内蓋41の
上面に吹き出しても、最終的に傾斜部42により外周部周
辺に流れ、内蓋41の全面に煮汁が付着した状態にはなら
ない。したがって、炊飯後の内蓋41の汚れは最小限で済
み、内蓋41の清掃性が改善される。また、内蓋41を着脱
する時には、内蓋41の外周部と蓋体31の下面を形成する
放熱板34との隙間が広くなるので、内蓋41の外周部を持
っての取扱いが容易になり、内蓋41の着脱時の使い勝手
が向上する。これに対して、内蓋41の取付け部である中
心部と放熱板34との隙間は、傾斜部42によって最小にな
ることから、内蓋41をスタッド48に取付ける際にぐらつ
きにくくなる利点がある。しかも、内蓋41を裏表逆に取
付けようとしても、途中で内蓋41の外周部が放熱板34に
当接するので、誤って内蓋41が裏表逆に取付けられる虞
れもない。

【００４３】つまり、内蓋41はその中心部から外周部に
かけて低くなる傾斜部42を有していることから、内蓋41
に汚れを付着しにくくして、内蓋41の清掃性をさらに改
善することができる。また、内蓋41の着脱が容易にな
り、内蓋41を装着してもぐらつかず、誤って内蓋41が裏
表逆に取付けられることもなくなる。

【００４４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実
施が可能である。例えば、実施例では誘導加熱式のジャ
ー炊飯器について詳述したが、輻射加熱式のジャー炊飯
器などにも本発明を適用できることは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明のジャー炊飯器は、鍋
と、この鍋を加熱する加熱手段と、前記鍋を覆う蓋体
と、この蓋体の下方に着脱自在でかつ装着後上下動可能
に備えた蒸気放出孔のない内蓋とを備え、前記内蓋の外
周端部を前記鍋の上方に載置させたものであり、簡単な
構造でありながら適度な沸騰温度にて炊飯を行い、しか
も、保温時におけるご飯の乾燥を抑制することができ
る。また、保温時の電力量を低減して、省エネルギー効
果の高いジャー炊飯器を得ることが可能となる。

【００４６】また、請求項２の発明のジャー炊飯器は、
前記請求項１の構成に加え、前記鍋内上部の温度を検出
する第１の温度検出手段と、前記鍋内下部の温度を検出
する第２の温度検出手段と、前記加熱手段の加熱量を調
節する加熱調節手段をさらに備え、前記鍋内の上部と下
部の温度が所定の沸騰温度以上になったら前記加熱手段
の加熱量を停止または減らして炊飯加熱を行なうように
加熱調節手段を構成したものであり、蒸気の放出量を極
力減らして、使用場所の汚染性を改善することが可能と
なる。また、炊飯時および保温時の電力量を低減して、
省エネルギー効果の一層高いジャー炊飯器を得ることが
可能となる。

【００４７】また、請求項３の発明のジャー炊飯器は、
前記請求項１の構成に加え、前記内蓋の表面に弗素樹脂
などの非粘着性を有するコーティング層を形成したもの
であり、内蓋の清掃性を改善しつつ、この内蓋の耐腐食
性を向上させることが可能となる。しかも、従来の内蓋
の弗素塗装による製造上の弊害を一掃することができ
る。

【００４８】また、請求項４の発明のジャー炊飯器は、
前記請求項１の構成に加え、前記内蓋がその中心部から
外周部にかけて低くなる傾斜部を有してなるものであ
り、内蓋に汚れを付着しにくくして、内蓋の清掃性をさ
らに改善できる。しかも、内蓋の着脱が容易になり、内
蓋を装着してもぐらつかず、誤って内蓋が裏表逆に取付
けられることもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すジャー炊飯器の断面図
である。

【図２】同上要部の断面図である。

【図３】同上電気的構成を示すブロック図である。

【図４】同上検出温度および通断電制御を示すグラフで
ある。

【図５】同上動作手順を示すフローチャートである。

【図６】同上動作手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

４ 鍋 21 鍋センサ（第２の温度検出手段） 31 蓋体 41 内蓋 42 傾斜部 47 コーティング層 48 蓋センサ（第１の温度検出手段） 72 誘導加熱手段（加熱手段） 85 加熱調節手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍋と、この鍋を加熱する加熱手段と、前
   記鍋を覆う蓋体と、この蓋体の下方に着脱自在でかつ装
   着後上下動可能に備えた蒸気放出孔のない内蓋とを備
   え、前記内蓋の外周端部を前記鍋の上方に載置させたこ
   とを特徴とするジャー炊飯器。
2. 【請求項２】 前記鍋内上部の温度を検出する第１の温
   度検出手段と、前記鍋内下部の温度を検出する第２の温
   度検出手段と、前記加熱手段の加熱量を調節する加熱調
   節手段をさらに備え、前記鍋内の上部と下部の温度が所
   定の沸騰温度以上になったら前記加熱手段の加熱量を停
   止または減らして炊飯加熱を行なうように加熱調節手段
   を構成したことを特徴とする請求項１記載のジャー炊飯
   器。
3. 【請求項３】 前記内蓋の表面に弗素樹脂などの非粘着
   性を有するコーティング層を形成したことを特徴とする
   請求項１記載のジャー炊飯器。
4. 【請求項４】 前記内蓋はその中心部から外周部にかけ
   て低くなる傾斜部を有してなることを特徴とする請求項
   １記載のジャー炊飯器。