JPH09194143A - ボビン - Google Patents
ボビンInfo
- Publication number
- JPH09194143A JPH09194143A JP641396A JP641396A JPH09194143A JP H09194143 A JPH09194143 A JP H09194143A JP 641396 A JP641396 A JP 641396A JP 641396 A JP641396 A JP 641396A JP H09194143 A JPH09194143 A JP H09194143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- bobbin
- winding drum
- pressing force
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻胴上に巻かれた線材の軸方向の押圧力によ
ってフランジが変形することの少ないボビンを提供す
る。 【解決手段】 巻胴１の両端部に設けたフランジ２の内
側面に内方傾斜するテーパ面３を設ける。巻胴１上に巻
かれた線材のボビン軸方向の押圧力を上記テーパ面３に
よって、そのテーパ面３に沿う方向の分力とテーパ面３
に直交する方向の分力に分けてフランジ２の変形を防止
する。
ってフランジが変形することの少ないボビンを提供す
る。 【解決手段】 巻胴１の両端部に設けたフランジ２の内
側面に内方傾斜するテーパ面３を設ける。巻胴１上に巻
かれた線材のボビン軸方向の押圧力を上記テーパ面３に
よって、そのテーパ面３に沿う方向の分力とテーパ面３
に直交する方向の分力に分けてフランジ２の変形を防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、線材巻取り用の
ボビンに関するものである。
ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、線材巻取り用のボビンにおいて
は、巻胴の両端にフランジが設けられ、そのフランジに
よって巻胴上にコイル巻きされた線材の巻き崩れを防止
している。
は、巻胴の両端にフランジが設けられ、そのフランジに
よって巻胴上にコイル巻きされた線材の巻き崩れを防止
している。
【０００３】上記のようなボビンに線材を巻付けると、
図３に示すように、先に巻き取られた線材１１の螺旋部
１２ａ間に次に巻き取られる線材の螺旋部１２ｂが侵入
する巻取りとなるため、各巻目のコイル部はボビンの軸
方向外方に拡がり、ボビンに設けられたフランジ１２に
軸方向の押圧力Ｆ0 が作用する。
図３に示すように、先に巻き取られた線材１１の螺旋部
１２ａ間に次に巻き取られる線材の螺旋部１２ｂが侵入
する巻取りとなるため、各巻目のコイル部はボビンの軸
方向外方に拡がり、ボビンに設けられたフランジ１２に
軸方向の押圧力Ｆ0 が作用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られているボビンにおいては、図３に示すように、フラ
ンジ１２の内面が巻胴１１の軸心に直交する平面である
ため、フランジ１２は巻胴１１に巻取られたコイルの軸
方向の押圧力Ｆ0 を直接受けることになる。上記押圧力
Ｆ0 は線材の巻径が大きくなるに従って増加し、その押
圧力Ｆ0 の増加につれてフランジ２が皿状に変形し、と
きには破損することがあり、線材１１の巻径を大きくす
ることができないという問題があった。
られているボビンにおいては、図３に示すように、フラ
ンジ１２の内面が巻胴１１の軸心に直交する平面である
ため、フランジ１２は巻胴１１に巻取られたコイルの軸
方向の押圧力Ｆ0 を直接受けることになる。上記押圧力
Ｆ0 は線材の巻径が大きくなるに従って増加し、その押
圧力Ｆ0 の増加につれてフランジ２が皿状に変形し、と
きには破損することがあり、線材１１の巻径を大きくす
ることができないという問題があった。
【０００５】この発明の課題は線材の巻径を大きくして
もフランジが変形することの少ないボビンを提供するこ
とである。
もフランジが変形することの少ないボビンを提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、巻胴の両端にフランジを設
けたボビンにおいて、前記フランジの内側面を内方傾斜
するテーパ面とした構成を採用している。
めに、この発明においては、巻胴の両端にフランジを設
けたボビンにおいて、前記フランジの内側面を内方傾斜
するテーパ面とした構成を採用している。
【０００７】
【作用】上記のように、フランジの内側面をテーパ面と
すると、巻取った線材がフランジを軸方向に押圧する押
圧力は、テーパ面に沿う方向の分力と、テーパ面に直交
する方向の２つの力に分力される。このとき、テーパ面
に直交する方向の分力がフランジを変形させる力であ
り、その力は前記押圧力より大きな値となることがない
ため、フランジの変形防止に効果を挙げることができ
る。
すると、巻取った線材がフランジを軸方向に押圧する押
圧力は、テーパ面に沿う方向の分力と、テーパ面に直交
する方向の２つの力に分力される。このとき、テーパ面
に直交する方向の分力がフランジを変形させる力であ
り、その力は前記押圧力より大きな値となることがない
ため、フランジの変形防止に効果を挙げることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１および図２に基づいて説明する。図示のように、筒状
の巻胴１の両端にはフランジ２が設けられ、各フランジ
２の内側面は内方傾斜するテーパ面３とされている。
１および図２に基づいて説明する。図示のように、筒状
の巻胴１の両端にはフランジ２が設けられ、各フランジ
２の内側面は内方傾斜するテーパ面３とされている。
【０００９】フランジ２の内側に嵌合した端板４は溶接
による手段を介して巻胴１と上記フランジ２とに固着さ
れ、その端板４の中心を貫通する軸支持筒５は端板４に
溶接による手段を介して固着されている。
による手段を介して巻胴１と上記フランジ２とに固着さ
れ、その端板４の中心を貫通する軸支持筒５は端板４に
溶接による手段を介して固着されている。
【００１０】上記の構成から成るボビンにおいて、巻胴
１上に線材を巻付けると、その線材は、図３に示す場合
と同様に、先に巻かれた線材の螺旋部間に後から巻かれ
る線材が侵入する。このため、巻胴１上に巻かれたコイ
ル状線材はフランジ２を押圧し、その押圧力Ｆはボビン
の軸方向に作用する。
１上に線材を巻付けると、その線材は、図３に示す場合
と同様に、先に巻かれた線材の螺旋部間に後から巻かれ
る線材が侵入する。このため、巻胴１上に巻かれたコイ
ル状線材はフランジ２を押圧し、その押圧力Ｆはボビン
の軸方向に作用する。
【００１１】このとき、フランジ２はテーパ面３で上記
押圧力Ｆを受けるため、押圧力Ｆは、テーパ面３に沿う
方向の分力ｆ1 と、テーパ面に直交する方向の分力ｆ2
とに分かれ、上記分力ｆ2 がフランジ２を変形させる力
として作用する。
押圧力Ｆを受けるため、押圧力Ｆは、テーパ面３に沿う
方向の分力ｆ1 と、テーパ面に直交する方向の分力ｆ2
とに分かれ、上記分力ｆ2 がフランジ２を変形させる力
として作用する。
【００１２】上記分力ｆ2 は、フランジ２を軸方向に押
圧する押圧力Ｆの分力であるため、当然なこととして、
その押圧力Ｆよりも小さい。このため、フランジの内面
がボビンの軸心と直交する従来のボビンに比較して、線
材の巻径を同じにした場合、フランジ２を直角方向に押
す押圧力（分力ｆ2 ）は、小さく、その押圧力を同じに
すれば、線材の巻径を大きくすることができる。
圧する押圧力Ｆの分力であるため、当然なこととして、
その押圧力Ｆよりも小さい。このため、フランジの内面
がボビンの軸心と直交する従来のボビンに比較して、線
材の巻径を同じにした場合、フランジ２を直角方向に押
す押圧力（分力ｆ2 ）は、小さく、その押圧力を同じに
すれば、線材の巻径を大きくすることができる。
【００１３】このように、フランジ２にテーパ面３を設
けたことによって、フランジ２を直角方向に押す押圧力
を減少させることができるため、図１に示すように、プ
レス成形されたフランジ２を巻胴１に溶接する簡単な構
成のものでも線材の巻取りに充分耐えることができ、軽
量で取扱いの容易な製造コストの安いボビンを提供する
ことができる。
けたことによって、フランジ２を直角方向に押す押圧力
を減少させることができるため、図１に示すように、プ
レス成形されたフランジ２を巻胴１に溶接する簡単な構
成のものでも線材の巻取りに充分耐えることができ、軽
量で取扱いの容易な製造コストの安いボビンを提供する
ことができる。
【００１４】なお、フランジ２をプレス成形品とする場
合は、端板４の外周部にリブ６を設けて端板４の曲げに
対する強度を高めておくようにするのが好ましい。
合は、端板４の外周部にリブ６を設けて端板４の曲げに
対する強度を高めておくようにするのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るボビンに
おいては、巻胴の両端に設けたフランジの内側面を内方
傾斜するテーパ面としたことによって、巻胴上に巻付け
られた線材の軸方向の押圧力によりフランジが変形し、
あるいは破損することが少なく、フランジの内側面が巻
胴の軸心と直交する平面とした従来のボビンに比較し
て、線材の巻径を大きくすることができる。
おいては、巻胴の両端に設けたフランジの内側面を内方
傾斜するテーパ面としたことによって、巻胴上に巻付け
られた線材の軸方向の押圧力によりフランジが変形し、
あるいは破損することが少なく、フランジの内側面が巻
胴の軸心と直交する平面とした従来のボビンに比較し
て、線材の巻径を大きくすることができる。
【図１】この発明に係るボビンの一部切欠正面図
【図２】図１の側面図
【図３】従来のボビンの一部分を示す正面図
１ 巻胴 ２ フランジ ３ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 巻胴の両端にフランジを設けたボビンに
おいて、前記フランジの内側面を内方傾斜するテーパ面
としたことを特徴とするボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP641396A JPH09194143A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP641396A JPH09194143A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194143A true JPH09194143A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11637691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP641396A Pending JPH09194143A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507782A (ja) * | 2007-12-26 | 2011-03-10 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | コアとして同心二重ドラムを備えるソーイングワイヤースプール |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP641396A patent/JPH09194143A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507782A (ja) * | 2007-12-26 | 2011-03-10 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | コアとして同心二重ドラムを備えるソーイングワイヤースプール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |