JPH09194927A - ガス吹込み用プラグ - Google Patents
ガス吹込み用プラグInfo
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- JPH09194927A JPH09194927A JP670396A JP670396A JPH09194927A JP H09194927 A JPH09194927 A JP H09194927A JP 670396 A JP670396 A JP 670396A JP 670396 A JP670396 A JP 670396A JP H09194927 A JPH09194927 A JP H09194927A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ガス通路への溶鋼の浸入を防ぎ、耐久性の向上
を図るとともに、ガスの流量調整が容易でかつ低コスト
で得ることができるガス吹込み用プラグ。 【解決手段】断面角形状を有し所定の長さを有する少く
とも４本以上の棒状耐火物２０を千鳥配置として組合わ
せ、この棒状耐火物集合体２０Ａをプラグ外殻体２１内
に収容した、ガス吹込み用プラグ。
を図るとともに、ガスの流量調整が容易でかつ低コスト
で得ることができるガス吹込み用プラグ。 【解決手段】断面角形状を有し所定の長さを有する少く
とも４本以上の棒状耐火物２０を千鳥配置として組合わ
せ、この棒状耐火物集合体２０Ａをプラグ外殻体２１内
に収容した、ガス吹込み用プラグ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鋼過程において
溶鋼中に各種ガスを吹込むために備えられるガス吹込み
用プラグに関する。
溶鋼中に各種ガスを吹込むために備えられるガス吹込み
用プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼過程において用いられる取鍋やタン
ディッシュ等の溶融金属容器では、その内部の溶鋼を撹
拌するために各種のガスを吹込むことが行われる。
ディッシュ等の溶融金属容器では、その内部の溶鋼を撹
拌するために各種のガスを吹込むことが行われる。
【０００３】このガスの吹込みには、通常図９に一部の
断面を示すように、溶融金属容器１の底部にガス吹込み
用プラグ２が設けられ、ガス供給管３を通じ上記プラグ
２から溶融金属容器１内の溶鋼中にガスを吹込むように
なされている。
断面を示すように、溶融金属容器１の底部にガス吹込み
用プラグ２が設けられ、ガス供給管３を通じ上記プラグ
２から溶融金属容器１内の溶鋼中にガスを吹込むように
なされている。
【０００４】従来のガス吹込み用プラグ２は、図１０に
示すように、下端にガス供給管３が接続された截頭円錐
形を有する金属ケース４内にポーラス質耐火物５が装填
され、金属ケース４の外周が緻密質耐火物６でカバーさ
れたポーラス式プラグ、図１１、図１２に示すように、
矩形の板状耐火物７，７…を重ね合わせ、その接合面間
にスリット８，８…を形成し、これらスリット８，８…
を通じてガスを吹込むようにしたスリット式プラグ、図
１３に示すように緻密質耐火物９に複数の細孔１０，１
０…が上下に貫通して穿設され、これら細孔１０，１０
…を通じてガスを吹込むようにした細孔式プラグなどが
用いられている。なお図１１〜図１３において図１０と
共通する部材にはこれと同一符号を付してある。また図
９において１１は溶融金属容器の鉄皮、１２はスリーブ
煉瓦、１３は上ます煉瓦、１４は下ます煉瓦、１５は炉
底耐火物、１６は押え煉瓦を示す。
示すように、下端にガス供給管３が接続された截頭円錐
形を有する金属ケース４内にポーラス質耐火物５が装填
され、金属ケース４の外周が緻密質耐火物６でカバーさ
れたポーラス式プラグ、図１１、図１２に示すように、
矩形の板状耐火物７，７…を重ね合わせ、その接合面間
にスリット８，８…を形成し、これらスリット８，８…
を通じてガスを吹込むようにしたスリット式プラグ、図
１３に示すように緻密質耐火物９に複数の細孔１０，１
０…が上下に貫通して穿設され、これら細孔１０，１０
…を通じてガスを吹込むようにした細孔式プラグなどが
用いられている。なお図１１〜図１３において図１０と
共通する部材にはこれと同一符号を付してある。また図
９において１１は溶融金属容器の鉄皮、１２はスリーブ
煉瓦、１３は上ます煉瓦、１４は下ます煉瓦、１５は炉
底耐火物、１６は押え煉瓦を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに前記ポーラス
式プラグ（図１０）では、ポーラス質耐火物５の先端面
に地金が付着してガスの吹込みが困難になりやすく、こ
の地金を酸素洗浄して除去を図るとポーラス質耐火物５
が溶損されてしまい、耐用寿命を早期に失うという問題
点がある。また大容量のガスを吹込む場合には、大形の
ポーラス質耐火物を用いるか、あるいは粗目のポーラス
質耐火物を用いて対処しているが、これによると溶損の
度合いが一層甚しくなるという問題がある。
式プラグ（図１０）では、ポーラス質耐火物５の先端面
に地金が付着してガスの吹込みが困難になりやすく、こ
の地金を酸素洗浄して除去を図るとポーラス質耐火物５
が溶損されてしまい、耐用寿命を早期に失うという問題
点がある。また大容量のガスを吹込む場合には、大形の
ポーラス質耐火物を用いるか、あるいは粗目のポーラス
質耐火物を用いて対処しているが、これによると溶損の
度合いが一層甚しくなるという問題がある。
【０００６】スリット式プラグ（図１１、図１２）で
は、使用する板状耐火物７，７…の枚数に制限があるこ
とからスリット８，８…の数も自ずと制約され、そのた
め所定のガス吹込み量を得るにはスリット幅を大きくせ
ざるを得ないが、そうすると地金が浸入しやすくなって
ガスの吹込みが阻害され、継続使用ができなくなるとい
う問題があることをはじめ、その地金を洗浄すると前記
の場合と同様に溶損を生じ、耐用寿命を短縮することに
なる。特に板状耐火物７，７…を用いるものでは、図１
２に符号ａで示すように板状耐火物７の角部における緻
密質耐火物６の厚みが小さくなり、この部分から亀裂が
発生しやすく、耐用寿命短縮の一因となっている。さり
とてガスの吹込み量を増すために板状耐火物７，７…を
薄くしてスリット８，８…の数を増設するようにする
と、板状耐火物７，７…の強度が低下して割れや欠けが
生じやすくなり、加えてガスの流量特性を変更する場合
には、ガス吹込み用プラグ全体を変更しなければなら
ず、大きさや形状の変更に伴ってます煉瓦および炉底耐
火物との取合いも変ってしまうという不都合がある。
は、使用する板状耐火物７，７…の枚数に制限があるこ
とからスリット８，８…の数も自ずと制約され、そのた
め所定のガス吹込み量を得るにはスリット幅を大きくせ
ざるを得ないが、そうすると地金が浸入しやすくなって
ガスの吹込みが阻害され、継続使用ができなくなるとい
う問題があることをはじめ、その地金を洗浄すると前記
の場合と同様に溶損を生じ、耐用寿命を短縮することに
なる。特に板状耐火物７，７…を用いるものでは、図１
２に符号ａで示すように板状耐火物７の角部における緻
密質耐火物６の厚みが小さくなり、この部分から亀裂が
発生しやすく、耐用寿命短縮の一因となっている。さり
とてガスの吹込み量を増すために板状耐火物７，７…を
薄くしてスリット８，８…の数を増設するようにする
と、板状耐火物７，７…の強度が低下して割れや欠けが
生じやすくなり、加えてガスの流量特性を変更する場合
には、ガス吹込み用プラグ全体を変更しなければなら
ず、大きさや形状の変更に伴ってます煉瓦および炉底耐
火物との取合いも変ってしまうという不都合がある。
【０００７】細孔式プラグ（図１３）では、緻密質耐火
物９に多数の細孔１０，１０…を貫設するために手数が
掛り、コストが高く、特にガス吹込み量を増加させるに
は細孔数を増さなければならず、一層コスト高となる。
この細孔１０，１０…は一般に１．０ｍｍφ以下であ
り、必要とする細孔数は２０〜６０個であることから、
細孔１０，１０間の間隔が著しく狭くなって亀裂が発生
しやすくなり、欠け等を生じやすくなるなどの問題点が
ある。また細孔１０，１０…の内径を大きくしてガスの
流量を増大させるようにすると、前記スリット式プラグ
（図１１、図１２）の場合と同様に地金の浸入が生じや
すくなるなどの問題をもたらすことになる。
物９に多数の細孔１０，１０…を貫設するために手数が
掛り、コストが高く、特にガス吹込み量を増加させるに
は細孔数を増さなければならず、一層コスト高となる。
この細孔１０，１０…は一般に１．０ｍｍφ以下であ
り、必要とする細孔数は２０〜６０個であることから、
細孔１０，１０間の間隔が著しく狭くなって亀裂が発生
しやすくなり、欠け等を生じやすくなるなどの問題点が
ある。また細孔１０，１０…の内径を大きくしてガスの
流量を増大させるようにすると、前記スリット式プラグ
（図１１、図１２）の場合と同様に地金の浸入が生じや
すくなるなどの問題をもたらすことになる。
【０００８】このほか、不定形耐火物によりスリットを
形成するようにしたタイプのものもあるが、スリットに
よる以上、やはり前記スリット式プラグと同様の問題点
を有する。
形成するようにしたタイプのものもあるが、スリットに
よる以上、やはり前記スリット式プラグと同様の問題点
を有する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、１個のガス通
路の断面積を小さくして溶綱の浸入を低減し、耐用寿命
の延長を図るとともに、ガスの流量調整が容易でかつ低
コストで得ることができるガス吹込み用プラグを提供す
ることを課題としてなされたもので、その解決手段とし
て、断面角形状を有し所定の長さを有する少くとも４本
以上の棒状耐火物を千鳥配置として組合わせ、この棒状
耐火物集合体をプラグ外殻体内に収容したことにある。
そして好ましくは、前記棒状耐火物の互いに接し合う一
側面に凸部を、同他側面に該凸部と対応する凹部を設
け、互いの凸部と凹部とを嵌合して組合わせるようにす
るのがよい。またこのほか前記棒状耐火物の角部を面取
りし、各棒状耐火物の角部をガス通路とする構成、前記
棒状耐火物の互いに接し合う面の長手方向に少くとも１
条の溝を有する構成、前記棒状耐火物の互いに接し合う
面の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）で２５〜１００の
範囲とする構成、前記棒状耐火物の互いに接し合う面間
に耐火紙を挟在させることによりガス通路を形成する構
成を含み、前記プラグ外殻体は、前記棒状耐火物集合体
を囲繞する緻密な耐火物層を共通して有する。
路の断面積を小さくして溶綱の浸入を低減し、耐用寿命
の延長を図るとともに、ガスの流量調整が容易でかつ低
コストで得ることができるガス吹込み用プラグを提供す
ることを課題としてなされたもので、その解決手段とし
て、断面角形状を有し所定の長さを有する少くとも４本
以上の棒状耐火物を千鳥配置として組合わせ、この棒状
耐火物集合体をプラグ外殻体内に収容したことにある。
そして好ましくは、前記棒状耐火物の互いに接し合う一
側面に凸部を、同他側面に該凸部と対応する凹部を設
け、互いの凸部と凹部とを嵌合して組合わせるようにす
るのがよい。またこのほか前記棒状耐火物の角部を面取
りし、各棒状耐火物の角部をガス通路とする構成、前記
棒状耐火物の互いに接し合う面の長手方向に少くとも１
条の溝を有する構成、前記棒状耐火物の互いに接し合う
面の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）で２５〜１００の
範囲とする構成、前記棒状耐火物の互いに接し合う面間
に耐火紙を挟在させることによりガス通路を形成する構
成を含み、前記プラグ外殻体は、前記棒状耐火物集合体
を囲繞する緻密な耐火物層を共通して有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明によるガス吹込み用プラグの
一実施形態の断面を示し、図２は同平面を示すもので、
緻密質耐火物からなる断面角形状の棒状耐火物２０，２
０…を互いに１／２ずつずらせて千鳥配置に組合わされ
ており、こうして集合された棒状耐火物集合体２０Ａが
プラグ外殻体２１内に収容されてガス吹込み用プラグが
構成されている。
一実施形態の断面を示し、図２は同平面を示すもので、
緻密質耐火物からなる断面角形状の棒状耐火物２０，２
０…を互いに１／２ずつずらせて千鳥配置に組合わされ
ており、こうして集合された棒状耐火物集合体２０Ａが
プラグ外殻体２１内に収容されてガス吹込み用プラグが
構成されている。
【００１２】上記棒状耐火物２０は、その断面における
一辺の寸法が５〜２５ｍｍの範囲とされ、その縦横比が
１：２の範囲内の角棒状とされるが、好ましくは１：１
の正方形断面であることが好ましい。また棒状耐火物２
０の材料としては溶融金属に対し容易に溶損されない材
質であればよく、例えば高アルミナ質、アルミナカーボ
ン質、マグネシア質、マグネシアクローム質等の材料が
用いられる。
一辺の寸法が５〜２５ｍｍの範囲とされ、その縦横比が
１：２の範囲内の角棒状とされるが、好ましくは１：１
の正方形断面であることが好ましい。また棒状耐火物２
０の材料としては溶融金属に対し容易に溶損されない材
質であればよく、例えば高アルミナ質、アルミナカーボ
ン質、マグネシア質、マグネシアクローム質等の材料が
用いられる。
【００１３】前記プラグ外殻体２１は、図１の実施形態
では従来と同様に上搾りの断面形状を有し底部４ａの中
心位置にガス供給管３が接続された截頭円錐形の金属ケ
ース４の内底部に断面台形状のポーラス質耐火物２２が
装入され、その上面上に前記棒状耐火物集合体２０Ａが
立てて置かれ、この棒状耐火物集合体２０Ａ、ポーラス
質耐火物２２と金属ケース４の内周面との間には緻密質
耐火物６が充填されている。また金属ケース４の外周も
緻密質耐火物６で囲繞されている。
では従来と同様に上搾りの断面形状を有し底部４ａの中
心位置にガス供給管３が接続された截頭円錐形の金属ケ
ース４の内底部に断面台形状のポーラス質耐火物２２が
装入され、その上面上に前記棒状耐火物集合体２０Ａが
立てて置かれ、この棒状耐火物集合体２０Ａ、ポーラス
質耐火物２２と金属ケース４の内周面との間には緻密質
耐火物６が充填されている。また金属ケース４の外周も
緻密質耐火物６で囲繞されている。
【００１４】上記構成により、棒状耐火物２０，２０…
が千鳥配置として集合されていることによる相互間の隙
間がガス通路となってガス供給管３から供給されるガス
がポーラス質耐火物２２内のポーラス部分を通じ棒状耐
火物集合体２０Ａの下端から上記の隙間を通ってその上
面から吹出される。なお上記ポーラス質耐火物２２は必
ずしも設けずともよく、棒状耐火物２０，２０…が下方
へ脱落しない手段に代えてもよい。また棒状耐火物２０
をポーラス質耐火物製としても、ガスはポーラス部を通
じて供給するものではないので支承はなく、必ずしも緻
密質耐火物に限られることはない。
が千鳥配置として集合されていることによる相互間の隙
間がガス通路となってガス供給管３から供給されるガス
がポーラス質耐火物２２内のポーラス部分を通じ棒状耐
火物集合体２０Ａの下端から上記の隙間を通ってその上
面から吹出される。なお上記ポーラス質耐火物２２は必
ずしも設けずともよく、棒状耐火物２０，２０…が下方
へ脱落しない手段に代えてもよい。また棒状耐火物２０
をポーラス質耐火物製としても、ガスはポーラス部を通
じて供給するものではないので支承はなく、必ずしも緻
密質耐火物に限られることはない。
【００１５】図３は本発明の他の実施形態の半部の斜視
図を示すもので、棒状耐火物２０，２０…がガス圧によ
り抜け出ることを防止する意味と、下方への脱落防止手
段ともなることを意味して、図４に１本のみを示すよう
に、棒状耐火物２０の互いに接し合う一側面に凸部２３
が、同他側面に該凸部２３と対応する凹部２４が形成さ
れ、これら凸部２３と凹部２４とを嵌合して集合させる
ようになされたものである。これにより棒状耐火物２
０，２０…の上下方向へのずれ動きを互いに拘束し合う
ことと、棒状耐火物集合体２０Ａの周囲に充填される緻
密質耐火物６のくい込みとにより棒状耐火物２０，２０
…の脱出が防がれる。なおこの凸部２３および凹部２４
の形状は、図示のように円弧状とすることが好ましい
が、必ずしもこれに限られる必要はなく、また凸部２３
および凹部２４の設置数も１個ずつに限らず、複数個ず
つ設けるようにしてもよい。図３において符号４は図１
における金属ケース４と同じ構造の金属ケースを示す。
図を示すもので、棒状耐火物２０，２０…がガス圧によ
り抜け出ることを防止する意味と、下方への脱落防止手
段ともなることを意味して、図４に１本のみを示すよう
に、棒状耐火物２０の互いに接し合う一側面に凸部２３
が、同他側面に該凸部２３と対応する凹部２４が形成さ
れ、これら凸部２３と凹部２４とを嵌合して集合させる
ようになされたものである。これにより棒状耐火物２
０，２０…の上下方向へのずれ動きを互いに拘束し合う
ことと、棒状耐火物集合体２０Ａの周囲に充填される緻
密質耐火物６のくい込みとにより棒状耐火物２０，２０
…の脱出が防がれる。なおこの凸部２３および凹部２４
の形状は、図示のように円弧状とすることが好ましい
が、必ずしもこれに限られる必要はなく、また凸部２３
および凹部２４の設置数も１個ずつに限らず、複数個ず
つ設けるようにしてもよい。図３において符号４は図１
における金属ケース４と同じ構造の金属ケースを示す。
【００１６】図５〜図８は、前記棒状耐火物集合体２０
Ａの各棒状耐火物２０，２０…間の隙間で構成している
ガス通路の総断面積を増す場合の手段を例示している。
Ａの各棒状耐火物２０，２０…間の隙間で構成している
ガス通路の総断面積を増す場合の手段を例示している。
【００１７】すなわち図５は、棒状耐火物２０の角部に
面取り２５を形成して、隣り合う棒状耐火物２０，２０
の角部間に断面形状が二等辺三角形状のガス通路が形成
されるようにしたものである。この面取り２５は図５に
示すＣ寸法が０．１〜０．８ｍｍ程度とされる。
面取り２５を形成して、隣り合う棒状耐火物２０，２０
の角部間に断面形状が二等辺三角形状のガス通路が形成
されるようにしたものである。この面取り２５は図５に
示すＣ寸法が０．１〜０．８ｍｍ程度とされる。
【００１８】図６は棒状耐火物２０，２０…の互いに接
し合う側面の長手方向に少くとも１条の溝２６（断面形
状は任意）を形成し、隣接する棒状耐火物２０，２０の
溝２６，２６の合体によりガス通路が形成されるように
なされたものであるが、各溝２６が必ずしも向き合わず
にガス通路を形成してもよい。この溝２６の幅は０．４
〜１０ｍｍ程度、深さは０．２〜０．８ｍｍ程度とされ
る。
し合う側面の長手方向に少くとも１条の溝２６（断面形
状は任意）を形成し、隣接する棒状耐火物２０，２０の
溝２６，２６の合体によりガス通路が形成されるように
なされたものであるが、各溝２６が必ずしも向き合わず
にガス通路を形成してもよい。この溝２６の幅は０．４
〜１０ｍｍ程度、深さは０．２〜０．８ｍｍ程度とされ
る。
【００１９】図７は棒状耐火物２０，２０…の互いに接
し合う面の表面粗さを算術平均粗さＲａで２５〜１００
程度の粗面２７とし、これら粗面２７，２７の接合によ
り微細なガス通路が形成されるようにしたものである。
し合う面の表面粗さを算術平均粗さＲａで２５〜１００
程度の粗面２７とし、これら粗面２７，２７の接合によ
り微細なガス通路が形成されるようにしたものである。
【００２０】さらに図８は、棒状耐火物２０，２０…の
互いに接し合う面間に耐火紙２８を挟み込み、この耐火
紙２８の厚み相当の隙間部分２９がガス通路となるよう
に形成されたものである。この場合の耐火紙２８の幅は
５〜２０ｍｍ、厚さは０．２〜０．４ｍｍが適当であ
る。
互いに接し合う面間に耐火紙２８を挟み込み、この耐火
紙２８の厚み相当の隙間部分２９がガス通路となるよう
に形成されたものである。この場合の耐火紙２８の幅は
５〜２０ｍｍ、厚さは０．２〜０．４ｍｍが適当であ
る。
【００２１】上記いずれの実施形態においても、ガス通
路となる部分はその１つ当りの断面積が微小であり、そ
のため溶綱の浸入も殆んどなく、耐用寿命の大幅な延長
を見込むことができる。またガスの流量の調整は棒状耐
火物２０の使用本数の選定によって調整することがで
き、ガス吹込み用プラグの外形寸法を変更することなく
ガス流量の異なるプラグを得ることができる。
路となる部分はその１つ当りの断面積が微小であり、そ
のため溶綱の浸入も殆んどなく、耐用寿命の大幅な延長
を見込むことができる。またガスの流量の調整は棒状耐
火物２０の使用本数の選定によって調整することがで
き、ガス吹込み用プラグの外形寸法を変更することなく
ガス流量の異なるプラグを得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
ス通路に地金の浸入が殆んどないので酸素洗浄による地
金の除去作業が著しく減少し、プラグの溶損が防がれて
耐用寿命の大幅な延長を図ることができる。また棒状耐
火物に緻密質の耐火物を使用することができるので、従
来のポーラス質耐火物のポーラスに依存するものに比し
格段に耐久性が高く、しかも棒状耐火物の集合によりガ
ス通路を形成するので、構成材料に亀裂や割れを生じる
ことがなく、この点からも耐久性を高めることができ
る。さらに棒状耐火物を組合わせて構成するので、孔や
溝によるガス通路を形成するための加工が不要となり、
プラグの製造コストを著しく低減することができる。
ス通路に地金の浸入が殆んどないので酸素洗浄による地
金の除去作業が著しく減少し、プラグの溶損が防がれて
耐用寿命の大幅な延長を図ることができる。また棒状耐
火物に緻密質の耐火物を使用することができるので、従
来のポーラス質耐火物のポーラスに依存するものに比し
格段に耐久性が高く、しかも棒状耐火物の集合によりガ
ス通路を形成するので、構成材料に亀裂や割れを生じる
ことがなく、この点からも耐久性を高めることができ
る。さらに棒状耐火物を組合わせて構成するので、孔や
溝によるガス通路を形成するための加工が不要となり、
プラグの製造コストを著しく低減することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】同、平面図。
【図３】本発明の他の実施形態を示す半部を断面とした
斜視図。
斜視図。
【図４】図３における棒状耐火物の一つを拡大して示す
斜視図。
斜視図。
【図５】ガス通路の形成例を示す一部の平面図。
【図６】同、他の形成例を示す一部の平面図。
【図７】同、さらに他の形成例を示す一部の平面図。
【図８】同、さらに他の形成例を示す一部の平面図。
【図９】ガス吹込み用プラグを設ける箇所を示す一部の
断面図。
断面図。
【図１０】従来のガス吹込み用プラグを示す断面図。
【図１１】同、他の従来例を示す断面図。
【図１２】同、平面図。
【図１３】同、さらに他の従来例を示す断面図。
１ 溶融金属容器 ２ ガス吹込み用プラグ ３ ガス供給管 ４ 金属ケース ２０ 棒状耐火物 ２０Ａ 棒状耐火物集合体 ２１ プラグ外殻体 ２３ 凸部 ２４ 凹部 ２５ 面取り ２６ 溝 ２７ 粗面 ２８ 耐火紙 ２９ 隙間部分
Claims (7)
- 【請求項１】断面角形状を有し所定の長さを有する少く
とも４本以上の棒状耐火物を千鳥配置として組合わせ、
この棒状耐火物集合体をプラグ外殻体内に収容したこと
を特徴とするガス吹込み用プラグ。 - 【請求項２】前記棒状耐火物の互いに接し合う一側面に
凸部を、同他側面に該凸部と対応する凹部を設け、互い
の凸部と凹部とを嵌合して棒状耐火物が組合わされてい
ることを特徴とする請求項１記載のガス吹込み用プラ
グ。 - 【請求項３】前記棒状耐火物の角部を面取りし、各棒状
耐火物の角部がガス通路とされている請求項１または２
記載のガス吹込み用プラグ。 - 【請求項４】前記棒状耐火物の互いに接し合う面の長手
方向に少くとも１条の溝を有し、接し合う棒状耐火物の
溝の合体によりガス通路とされている請求項１または２
記載のガス吹込み用プラグ。 - 【請求項５】前記棒状耐火物の互いに接し合う面の表面
粗さが算術平均粗さ（Ｒａ）で２５〜１００の範囲とさ
れている請求項１または２記載のガス吹込み用プラグ。 - 【請求項６】前記棒状耐火物の互いに接し合う面間に耐
火紙を挟在させ、その厚み相当の隙間部分がガス通路と
されている請求項１または２記載のガス吹込み用プラ
グ。 - 【請求項７】前記プラグ外殻体は、前記棒状耐火物集合
体を囲繞する緻密な耐火物層を有する請求項１〜６のい
ずれか１項記載のガス吹込み用プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP670396A JP2908303B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ガス吹込み用プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP670396A JP2908303B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ガス吹込み用プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194927A true JPH09194927A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2908303B2 JP2908303B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=11645684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP670396A Expired - Lifetime JP2908303B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ガス吹込み用プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908303B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011567A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
| JP2015533938A (ja) * | 2012-09-20 | 2015-11-26 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火セラミック製ガスパージ用プラグ、及びこのガスパージ用プラグの製造プロセス |
| CN109457083A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-12 | 河南省伯马股份有限公司 | 一种吹气量精准控制型钢包用透气砖 |
| CN109457082A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-12 | 河南省伯马股份有限公司 | 一种改良型炼钢用吹气耐火元件 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP670396A patent/JP2908303B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011567A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
| JP2015533938A (ja) * | 2012-09-20 | 2015-11-26 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火セラミック製ガスパージ用プラグ、及びこのガスパージ用プラグの製造プロセス |
| CN109457083A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-12 | 河南省伯马股份有限公司 | 一种吹气量精准控制型钢包用透气砖 |
| CN109457082A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-12 | 河南省伯马股份有限公司 | 一种改良型炼钢用吹气耐火元件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908303B2 (ja) | 1999-06-21 |
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