JPH0947844A - 金属を連続鋳造するための鋳型 - Google Patents

金属を連続鋳造するための鋳型

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JPH0947844A
JPH0947844A JP8039770A JP3977096A JPH0947844A JP H0947844 A JPH0947844 A JP H0947844A JP 8039770 A JP8039770 A JP 8039770A JP 3977096 A JP3977096 A JP 3977096A JP H0947844 A JPH0947844 A JP H0947844A
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Hector Villanueva
ヘクトール・ヴイラニユーヴア
Dirk Dr Rode
デイルク・ローデ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方で鋳造能力が大きく、他方で良好な連続
体の品質を達成できる、冒頭の述べた類の鋳型を提供
し、鋳型の寿命を高めるため、部分的な溶融液体の連続
体の熱排出を最適に鋳型を提供する。 【解決手段】 湯を入れる側の端部の型中空空間の断面
が連続体排出側の端部の断面より大きく、対向する二つ
の側部で開放している型中空空間を有する、金属、好ま
しくは鋼鉄を連続鋳造する鋳型にあって、型中空空間は
何重にも円錐状に形成され、冷却側の表面に熱伝導度の
高い少なくとも一つの領域がある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、湯を入れる側の
端部の型中空空間の断面が連続体排出側の端部の断面よ
り大きく、対向する二つの側部で開放している型中空空
間を有する、金属、好ましくは鋼鉄を連続鋳造する鋳型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、一
方で鋳造能力が大きく、他方で良好な連続体の品質を達
成できる、冒頭の述べた類の鋳型を提供することにあ
る。鋳型の寿命を高めるため、部分的な溶融液体の連続
体の熱排出を最適にすべきである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、湯を入れる側の端部の型中空空間の断面が連続
体排出側の端部の断面より大きく、対向する二つの側部
で開放している型中空空間を有する、金属、好ましくは
鋼鉄を連続鋳造する鋳型にあって、型中空空間は何重に
も円錐状に形成され、冷却側の表面に熱伝導度の高い少
なくとも一つの領域があることによって解決されてい
る。
【０００５】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【０００７】
【実施例】以下、この発明を図１と図２に示す実施例に
基づきより詳しく説明する。図１には、170 x 170 mm2
の正方形の連続体断面を有する鋼鉄を連続鋳造する円管
状の鋳型1 が示してある。湾曲している鋳型１（鋳造半
径 8,000 mm)の肉厚は 18 mmである。約 800 mm 長さの
鋳型１の鋳型の中空空間は円錐状に延びる二つの領域に
分割される。鋳造方向に部分長 320 mm の第一領域は
2.4％/mの円錐特性を有する。この部分に続く 480 mm
の部分長に対しては1 ％/mの円錐性を選ぶ。
【０００８】図１から分かるように、断面で三角形状の
窪み３を有する最適冷却領域２は鋳型１の冷却側表面で
約 310 mm の部分長となって延びている。この部分長は
湯を流し込む側の下の 60 mmで始まる。矢印４で鋳型１
の湯を流し込む側が示してある。鋳造作業の間に鋼の連
続体に対して最適な硬化条件を得るには、パターン化さ
れた領域２を円管状の鋳型１の円弧の外側にのみ配置す
ると特に有利である。
【０００９】断面で三角形の窪み３の中心間隔は鋳造方
向で 8 mm であり、個々の窪み３の幅は 4 mm である。
窪み３の表面に垂直な最大の延びは 1.2 mm である。最
適冷却領域２の各幾何学的な特徴は鋳造技術上の試験の
評価により求まる。他の実施例が図２に示してある。連
続鋳造用の正方形の断面を有する円管状の鋳型１は最適
冷却領域２を有する。この領域は多数の円形の窪み３か
ら成る。この場合、全体で台形状の領域２は 250 mm の
部分長にわたって延びていて、鋳造方向に約 30 ％ほど
先細りになっている。矢印４で湯を流し込む側を示し、
矢印５で連続体の出て往く側の端部を示す。
【００１０】両方の図面では、それぞれ鋳型の円管の曲
がった側を見た図面が示してある。もちろん、この発明
はブロック鋳型や板鋳型にも応用される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法お
よびその装置により、一方で鋳造能力が大きく、他方で
良好な連続体の品質を達成でき、鋳型の寿命を高めるた
め、部分的な溶融液体の連続体の熱排出を最適にでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 円管状の鋳型の側面を示す模式図、
【図２】 最適的な冷却面領域を有する他の円管状の鋳
型の側面図。
【符号の説明】
１ 鋳型 ２ 模様領域 ３ 三角形の窪み ４ 湯を入れる側 ５ 連続体の排出側

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湯を入れる側の端部の型中空空間の断面
    が連続体排出側の端部の断面より大きく、対向する二つ
    の側部で開放している型中空空間を有する、金属、好ま
    しくは鋼鉄を連続鋳造する鋳型において、型中空空間は
    何重にも円錐状に形成され、冷却側の表面に熱伝導度の
    高い少なくとも一つの領域があることを特徴とする鋳
    型。
  2. 【請求項２】 鋳型の中間軸は鋳造方向に直線状および
    ／または湾曲していることを特徴とする請求項１に記載
    の鋳型。
  3. 【請求項３】 鋳造横断面は円形、多角形あるいは二重
    Ｔ形状のように形成されていることを特徴とする請求項
    １または２に記載の鋳型。
  4. 【請求項４】 型中空空間は三段あるいは放物線状に形
    成された円錐であることを特徴とする請求項１〜３の何
    れか１項に記載の鋳型。
  5. 【請求項５】 冷却側の表面には一部の面あるいは全面
    的な粗さ模様があることを特徴とする請求項１〜４の何
    れか１項に記載の鋳型。
  6. 【請求項６】 冷却側の表面には粗さ深さＲt ＞ 1.5μ
    m の機械的に付けた模様があることを特徴とする請求項
    １〜５の何れか１項に記載の鋳型。
  7. 【請求項７】 前記模様は三角形状、台形状あるいは円
    形状の断面の窪みから成り、窪みの中心間の間隔は 1〜
    10 mmの範囲にあることを特徴とする請求項１〜５の何
    れか１項に記載の鋳型。
  8. 【請求項８】 冷却側の個々の表面は異なった形状およ
    び／または窪みの模様を有することを特徴とする請求項
    １〜７の何れか１項に記載の鋳型。
  9. 【請求項９】 前記模様は好ましくは熱排出部の大きい
    領域（浴槽の湯面の領域）に配設されていることを特徴
    とする請求項６または７に記載の鋳型。
  10. 【請求項１０】 冷却側の表面には、ある領域にわたり
    鋳造面の長手軸に対して対称に延び、鋳造方向に先細に
    なってる模様が付けてあることを特徴とする請求項１〜
    ９の何れか１項に記載の鋳型。
  11. 【請求項１１】 型中空空間の湯を入れる側の端部に
    は、鋳造方向に向けて小さくなる膨らみがあることを特
    徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の鋳型。
  12. 【請求項１２】 膨らみの長さは鋳型の長さの最大 50
    ％であることを特徴とする請求項１１に記載の鋳型。
JP8039770A 1995-03-08 1996-02-27 金属を連続鋳造するための鋳型 Pending JPH0947844A (ja)

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BR (1) BR9600967A (ja)
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