JPH09194973A - 耐硫酸腐食性材料 - Google Patents
耐硫酸腐食性材料Info
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- JPH09194973A JPH09194973A JP1822296A JP1822296A JPH09194973A JP H09194973 A JPH09194973 A JP H09194973A JP 1822296 A JP1822296 A JP 1822296A JP 1822296 A JP1822296 A JP 1822296A JP H09194973 A JPH09194973 A JP H09194973A
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- sulfuric acid
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Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐硫酸腐食性材料に関し、特に湿式排煙脱硫
装置において使用する脱硫ファン用耐食材料に関する。 【解決手段】 （１）主として重量％で、Ｃｒ：１５〜
３０，Ｍｏ：３〜１０，Ｃｕ：１〜３，残部：Ｎｉから
なる耐硫酸腐食性材料及び（２）上記（１）の耐硫酸腐
食性材料からなる脱硫ファン用耐食材料。
装置において使用する脱硫ファン用耐食材料に関する。 【解決手段】 （１）主として重量％で、Ｃｒ：１５〜
３０，Ｍｏ：３〜１０，Ｃｕ：１〜３，残部：Ｎｉから
なる耐硫酸腐食性材料及び（２）上記（１）の耐硫酸腐
食性材料からなる脱硫ファン用耐食材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐硫酸腐食性材料に
関し、特に湿式排煙脱硫装置において使用する脱硫ファ
ン用耐食材料として有利に適用しうる同材料に関する。
関し、特に湿式排煙脱硫装置において使用する脱硫ファ
ン用耐食材料として有利に適用しうる同材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの燃料である重油及び石炭中には
約３０％以下の無機物質が存在し、これらは燃焼によっ
て分解・蒸発する。この際、排ガスとしてＳＯ2 ，ＣＯ
2 ，ＣＯ，Ｏ，Ｈ2 Ｏ，ＮＯx 等が発生するが、このう
ちＳＯ2 とＨ2 Ｏは１００℃前後の低温において反応し
て硫酸を生成する。この硫酸は濃度が最大４０〜５０％
に達し、腐食性が非常に激しいために脱硫ファン材料と
して使用されているＮｉ基の２０％Ｃｒ−６％Ｍｏ−Ｎ
ｉ（Ｂａｌ．）材が孔食を発生する。そのため、孔食が
発生する部分には耐硫酸用塗料を塗布しているが多大な
時間と経費を要している。
約３０％以下の無機物質が存在し、これらは燃焼によっ
て分解・蒸発する。この際、排ガスとしてＳＯ2 ，ＣＯ
2 ，ＣＯ，Ｏ，Ｈ2 Ｏ，ＮＯx 等が発生するが、このう
ちＳＯ2 とＨ2 Ｏは１００℃前後の低温において反応し
て硫酸を生成する。この硫酸は濃度が最大４０〜５０％
に達し、腐食性が非常に激しいために脱硫ファン材料と
して使用されているＮｉ基の２０％Ｃｒ−６％Ｍｏ−Ｎ
ｉ（Ｂａｌ．）材が孔食を発生する。そのため、孔食が
発生する部分には耐硫酸用塗料を塗布しているが多大な
時間と経費を要している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、耐硫酸腐食性材料、特に湿式排煙脱硫装置の脱
硫ファン用の耐硫酸腐食性材料を提供しようとするもの
である。
に鑑み、耐硫酸腐食性材料、特に湿式排煙脱硫装置の脱
硫ファン用の耐硫酸腐食性材料を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）主として
重量％で、Ｃｒ：１５〜３０，Ｍｏ：３〜１０，Ｃｕ：
１〜３，残部：Ｎｉからなることを特徴とする耐硫酸腐
食性材料及び（２）上記（１）記載の耐硫酸腐食性材料
からなることを特徴とする脱硫ファン用耐食材料であ
る。
重量％で、Ｃｒ：１５〜３０，Ｍｏ：３〜１０，Ｃｕ：
１〜３，残部：Ｎｉからなることを特徴とする耐硫酸腐
食性材料及び（２）上記（１）記載の耐硫酸腐食性材料
からなることを特徴とする脱硫ファン用耐食材料であ
る。
【０００５】
【発明の実施の態様】以下、本発明の耐硫酸腐食性材料
の元素設定理由を説明する。
の元素設定理由を説明する。
【０００６】Ｃｒ： Ｃｒは酸化皮膜を構成するのに重
要な元素であり、最低１５ｗｔ％必要である。しかし、
３０ｗｔ％を越えて含有されるとσ相等が形成し脆くな
るのでその上限を３０ｗｔ％とした。
要な元素であり、最低１５ｗｔ％必要である。しかし、
３０ｗｔ％を越えて含有されるとσ相等が形成し脆くな
るのでその上限を３０ｗｔ％とした。
【０００７】Ｍｏ： Ｍｏは塩化物に対する応力腐食割
れ、孔食を防止するのに重要な元素であり、その防止に
は３ｗｔ％以上が必要である。しかし、１０ｗｔ％を越
えて含有されると脆くなるので、その上限を１０ｗｔ％
とした。
れ、孔食を防止するのに重要な元素であり、その防止に
は３ｗｔ％以上が必要である。しかし、１０ｗｔ％を越
えて含有されると脆くなるので、その上限を１０ｗｔ％
とした。
【０００８】Ｃｕ： Ｃｕは硫酸による孔食を防止する
のに重要な元素であり、最低１ｗｔ％が必要であり、含
有量が多すぎると、金属間化合物を形成して脆くなるの
でその上限を３ｗｔ％とした。なお、Ｃｕが耐孔食性を
防止するメカニズムについては明確ではないが、おそら
く表面にＣｕの酸化物を形成するためと考えられる。
のに重要な元素であり、最低１ｗｔ％が必要であり、含
有量が多すぎると、金属間化合物を形成して脆くなるの
でその上限を３ｗｔ％とした。なお、Ｃｕが耐孔食性を
防止するメカニズムについては明確ではないが、おそら
く表面にＣｕの酸化物を形成するためと考えられる。
【０００９】Ｎｉ： Ｎｉは組織的に安定なオーステナ
イトを形成するのに重要な元素である。
イトを形成するのに重要な元素である。
【００１０】以上の理由から、主として、Ｃｒ：１５〜
３０ｗｔ％，Ｍｏ：３〜１０ｗｔ％，Ｃｕ：１〜３ｗｔ
％，残りがＮｉよりなる組成は硫酸による耐孔食性が優
れており、これを鋳造することによって得られる脱硫フ
ァンは硫酸に対する耐食性が向上する。
３０ｗｔ％，Ｍｏ：３〜１０ｗｔ％，Ｃｕ：１〜３ｗｔ
％，残りがＮｉよりなる組成は硫酸による耐孔食性が優
れており、これを鋳造することによって得られる脱硫フ
ァンは硫酸に対する耐食性が向上する。
【００１１】
【実施例】試作した材料の５０％硫酸中での腐食試験結
果を示す。表１中、Ｎｏ．１は現在脱硫ファン用として
使用されているＮｉ基の２０％Ｃｒ−６％Ｍｏ−Ｎｉ
（Ｂａｌ．）材料を示し、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．１４は、真
空アーク溶解炉によって溶製したままの材料の組成を示
した。次に、これらを溶解のままの状態で、１４×１４
×３ｔに加工し、その表面をエメリペーパー＃１００，
＃１８０，＃２４０，＃３２０，＃４００，＃６００ま
で研磨して、アセトンで洗浄後、５０％硫酸中で２４時
間試験を行った。
果を示す。表１中、Ｎｏ．１は現在脱硫ファン用として
使用されているＮｉ基の２０％Ｃｒ−６％Ｍｏ−Ｎｉ
（Ｂａｌ．）材料を示し、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．１４は、真
空アーク溶解炉によって溶製したままの材料の組成を示
した。次に、これらを溶解のままの状態で、１４×１４
×３ｔに加工し、その表面をエメリペーパー＃１００，
＃１８０，＃２４０，＃３２０，＃４００，＃６００ま
で研磨して、アセトンで洗浄後、５０％硫酸中で２４時
間試験を行った。
【００１２】表１からわかるように、Ｎｏ．１の従来材
料の腐食量は１５．４ｇ／ｍ2 ・ｈｒ、また、本発明範
囲外で、Ｃｒ量の少ないＮｏ．２，Ｎｏ．３、Ｍｏ量の
少ないＮｏ．５，Ｎｏ．１０及びＣｕ量の少ないＮｏ．
６，Ｎｏ．１１は腐食量が４．２〜３０．６ｇ／ｍ2 ・
ｈｒと大きい値を示している。これに対して、本発明範
囲内にあるＮｏ．４，Ｎｏ．７，Ｎｏ．８，Ｎｏ．９，
Ｎｏ．１２，Ｎｏ．１３及びＮｏ．１４は０．２〜０．
４ｇ／ｍ2 ・ｈｒの範囲内にあり、良好な耐食性を示す
ことがわかった。
料の腐食量は１５．４ｇ／ｍ2 ・ｈｒ、また、本発明範
囲外で、Ｃｒ量の少ないＮｏ．２，Ｎｏ．３、Ｍｏ量の
少ないＮｏ．５，Ｎｏ．１０及びＣｕ量の少ないＮｏ．
６，Ｎｏ．１１は腐食量が４．２〜３０．６ｇ／ｍ2 ・
ｈｒと大きい値を示している。これに対して、本発明範
囲内にあるＮｏ．４，Ｎｏ．７，Ｎｏ．８，Ｎｏ．９，
Ｎｏ．１２，Ｎｏ．１３及びＮｏ．１４は０．２〜０．
４ｇ／ｍ2 ・ｈｒの範囲内にあり、良好な耐食性を示す
ことがわかった。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、念のため、従来材であるＮｏ．１と
本発明範囲内にあるＮｏ．８の腐食試験後の表面状況の
電子顕微鏡写真を図１，図２に示す。図１は孔食が発生
しているのがわかるが、図２は孔食が発生せず、健全な
状態であることがわかる。
本発明範囲内にあるＮｏ．８の腐食試験後の表面状況の
電子顕微鏡写真を図１，図２に示す。図１は孔食が発生
しているのがわかるが、図２は孔食が発生せず、健全な
状態であることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】主として、Ｃｒ：１５〜３０ｗｔ％，Ｍ
ｏ：３〜１０ｗｔ％，Ｃｕ：１〜３ｗｔ％，残りがＮｉ
よりなる組成は硫酸による耐孔食性が優れており、これ
を鋳造することにより得られる材料は耐食性が向上し、
湿式排煙脱硫装置の脱硫ファン材料として適している。
それ故、本発明材料で製作した脱硫ファンは定期的に耐
硫酸塗料を塗布する必要がないので、経費を節約するこ
とができる。
ｏ：３〜１０ｗｔ％，Ｃｕ：１〜３ｗｔ％，残りがＮｉ
よりなる組成は硫酸による耐孔食性が優れており、これ
を鋳造することにより得られる材料は耐食性が向上し、
湿式排煙脱硫装置の脱硫ファン材料として適している。
それ故、本発明材料で製作した脱硫ファンは定期的に耐
硫酸塗料を塗布する必要がないので、経費を節約するこ
とができる。
【図１】従来の脱硫ファン用として使用されているＮｉ
基（２０ｗｔ％Ｃｒ，６ｗｒ％Ｍｏ，残部：Ｎｉ）材料
の５０％硫酸中で２４時間浸漬した試験片の表面の金属
組織を示す電子顕微鏡写真。
基（２０ｗｔ％Ｃｒ，６ｗｒ％Ｍｏ，残部：Ｎｉ）材料
の５０％硫酸中で２４時間浸漬した試験片の表面の金属
組織を示す電子顕微鏡写真。
【図２】本発明の一実施例の材料の５０％硫酸中で２４
時間浸漬した試験片の表面の金属組織を示す電子顕微鏡
写真。
時間浸漬した試験片の表面の金属組織を示す電子顕微鏡
写真。
フロントページの続き (72)発明者 月元 正 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 主として重量％で、Ｃｒ：１５〜３０，
Ｍｏ：３〜１０，Ｃｕ：１〜３，残部：Ｎｉからなるこ
とを特徴とする耐硫酸腐食性材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐硫酸腐食性材料からな
ることを特徴とする脱硫ファン用耐食材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1822296A JPH09194973A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 耐硫酸腐食性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1822296A JPH09194973A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 耐硫酸腐食性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194973A true JPH09194973A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11965627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1822296A Withdrawn JPH09194973A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 耐硫酸腐食性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194973A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1382696A1 (en) * | 2002-06-13 | 2004-01-21 | Haynes International, Inc. | Ni-Cr-Mo-Cu alloys resistant to sulfuric acid and wet process phosphoric acid |
| CN106544547A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种核场放射性废液处理用耐蚀材料及其制备方法 |
| CN106756247A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-31 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种放射性废液处理装置制作材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP1822296A patent/JPH09194973A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1382696A1 (en) * | 2002-06-13 | 2004-01-21 | Haynes International, Inc. | Ni-Cr-Mo-Cu alloys resistant to sulfuric acid and wet process phosphoric acid |
| US6764646B2 (en) | 2002-06-13 | 2004-07-20 | Haynes International, Inc. | Ni-Cr-Mo-Cu alloys resistant to sulfuric acid and wet process phosphoric acid |
| KR100788533B1 (ko) * | 2002-06-13 | 2007-12-24 | 하이네스인터내셔널인코포레이티드 | 황산과 습식 공정 인산에 대해 내성이 있는Ｎｉ-Ｃｒ-Ｍｏ-Ｃｕ합금 |
| AU2003204654B2 (en) * | 2002-06-13 | 2008-10-23 | Haynes International, Inc | Ni-Cr-Mo-Cu alloys resistant to sulfuric acid and wet process phosphoric acid |
| CN106544547A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种核场放射性废液处理用耐蚀材料及其制备方法 |
| CN106756247A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-31 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种放射性废液处理装置制作材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |