JPH09196169A - 内側の環状リブを備えた折りたたみべローズ - Google Patents
内側の環状リブを備えた折りたたみべローズInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
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- F16J3/043—Non-metallic bellows with particular means for limiting wear
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
- F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D2003/846—Venting arrangements for flexible seals, e.g. ventilation holes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】折りたたみべローズを、剛性を高める際に所望
の可撓性が不利に作用されないように改良する。 【解決手段】外側環状折りたたみ部を介して互いに結合
されている２つの環状フランクから成る折りたたみユニ
ットを有し、２つの折りたたみユニットが、内側環状折
りたたみユニットを介して結合されており、第１の部材
に固定するための第１フランジと、長手方向で外側の折
りたたみユニットに接続される第２の部材に固定するた
めの第２フランジと、１つの折りたたみユニットの内側
における少なくとも１つの補強された環状リブとを備え
ている、相対回転不能に結合されていて曲げ可能な２つ
の部材間の環状間隙をシールするための折りたたみべロ
ーズにおいて、環状フランクの少なくとも一方に、外側
環状折りたたみ部及び内側環状折りたたみ部に対して間
隔を置いて環状リブが一体成形されている。
の可撓性が不利に作用されないように改良する。 【解決手段】外側環状折りたたみ部を介して互いに結合
されている２つの環状フランクから成る折りたたみユニ
ットを有し、２つの折りたたみユニットが、内側環状折
りたたみユニットを介して結合されており、第１の部材
に固定するための第１フランジと、長手方向で外側の折
りたたみユニットに接続される第２の部材に固定するた
めの第２フランジと、１つの折りたたみユニットの内側
における少なくとも１つの補強された環状リブとを備え
ている、相対回転不能に結合されていて曲げ可能な２つ
の部材間の環状間隙をシールするための折りたたみべロ
ーズにおいて、環状フランクの少なくとも一方に、外側
環状折りたたみ部及び内側環状折りたたみ部に対して間
隔を置いて環状リブが一体成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、外側の環状折り
たたみ部を介して互いに結合されているそれぞれ２つの
環状フランクから成る複数の折りたたみユニットを有し
ており、この場合、２つの折りたたみユニットがそれぞ
れ内側の環状折りたたみユニットを介して互いに結合さ
れており、さらに、第１の部材に固定するための第１の
フランジと、長手方向で外側の折りたたみユニットにそ
れぞれ接続される第２の部材に固定するための第２のフ
ランジと、１つの折りたたみユニットの内側における少
なくとも１つの補強された環状リブとを備えている形式
の、相対回転不能に互いに結合されていて互いに曲げ可
能な２つの部材の間の環状間隙をシールするための折り
たたみべローズに関する。
たたみ部を介して互いに結合されているそれぞれ２つの
環状フランクから成る複数の折りたたみユニットを有し
ており、この場合、２つの折りたたみユニットがそれぞ
れ内側の環状折りたたみユニットを介して互いに結合さ
れており、さらに、第１の部材に固定するための第１の
フランジと、長手方向で外側の折りたたみユニットにそ
れぞれ接続される第２の部材に固定するための第２のフ
ランジと、１つの折りたたみユニットの内側における少
なくとも１つの補強された環状リブとを備えている形式
の、相対回転不能に互いに結合されていて互いに曲げ可
能な２つの部材の間の環状間隙をシールするための折り
たたみべローズに関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の環状フランクは、円錐状に−また
は凹面状あるいは凸面状に−曲げられていることがで
き、この場合、１つの折りたたみユニットにおいてこの
ような形状を組み合わせることもできる。公知の形式の
折りたたみべローズは、相対回転不能に互いに結合され
た部材が曲げられた位置で場合によっては高い回転数に
おいてこれらの部材と一緒に回転する。この際、折りた
たみべローズは、屈曲された折りたたみべローズを互い
に相対回転不能に結合された部材の軸線に比して半径方
向で移動させることになる遠心力に圧倒される。この結
果、早すぎるかつ迅速な破壊を招くことになる大きな縮
充作用が折りたたみべローズに生じる。
は凹面状あるいは凸面状に−曲げられていることがで
き、この場合、１つの折りたたみユニットにおいてこの
ような形状を組み合わせることもできる。公知の形式の
折りたたみべローズは、相対回転不能に互いに結合され
た部材が曲げられた位置で場合によっては高い回転数に
おいてこれらの部材と一緒に回転する。この際、折りた
たみべローズは、屈曲された折りたたみべローズを互い
に相対回転不能に結合された部材の軸線に比して半径方
向で移動させることになる遠心力に圧倒される。この結
果、早すぎるかつ迅速な破壊を招くことになる大きな縮
充作用が折りたたみべローズに生じる。
【０００３】前述の半径方向の移動に抵抗するために、
既に複数の補強リブが折りたたみべローズの内側に設け
られており、これらの補強リブはそれぞれ、２つの折り
たたみユニットの間の内側の環状折りたたみ部の内側
に、すなわち折りたたみ谷の内側に配置されている。こ
れによって生じる剛性の高まりに基づいて、このような
形式の折りたたみべローズにおいては、高い回転数及び
特に屈曲された位置の場合に半径方向の移動に抵抗でき
る。しかし、最大の変形が生じるような折りたたみ谷に
おける環状リブによって行われる剛性の高まりは、同時
に縮充作用を高め、従って、曲げる際に生じる折りたた
みべローズの変形が、特に最大の直径を有する折りたた
み谷において、加速される老化及び裂け目形成を招くこ
とになる。
既に複数の補強リブが折りたたみべローズの内側に設け
られており、これらの補強リブはそれぞれ、２つの折り
たたみユニットの間の内側の環状折りたたみ部の内側
に、すなわち折りたたみ谷の内側に配置されている。こ
れによって生じる剛性の高まりに基づいて、このような
形式の折りたたみべローズにおいては、高い回転数及び
特に屈曲された位置の場合に半径方向の移動に抵抗でき
る。しかし、最大の変形が生じるような折りたたみ谷に
おける環状リブによって行われる剛性の高まりは、同時
に縮充作用を高め、従って、曲げる際に生じる折りたた
みべローズの変形が、特に最大の直径を有する折りたた
み谷において、加速される老化及び裂け目形成を招くこ
とになる。
【０００４】ヨーロッパ特許第０３１９３８１号明細書
により公知の折りたたみべローズは、円錐状の部分と、
複数の曲げ折りたたみ部を備えた円筒状の部分とから成
っている。円錐状の部分に、継手外側部材に固定するた
めの第１のフランジが接続される。同様の形式で、円筒
状の部分に、連結軸に固定するための第２のフランジが
接続される。第１のフランジと円錐状の部分との間にお
いて、折りたたみべローズは内側に半径方向の環状リブ
を有しており、この環状リブは、継手外側部材に当接
し、かつ円錐状の部分を継手外側部材による損傷から保
護し、かつこの部分における剛性を高めるのに役立つ。
さらに、円錐状の部分自体の内側には、複数の円形状の
保護隆起部が形成されており、これらの保護隆起部は、
円錐状の部分を、三脚式継手外側部材の半径方向で内側
に位置する縁区分による損傷に対して保護する。このた
めの説明は省略されている。
により公知の折りたたみべローズは、円錐状の部分と、
複数の曲げ折りたたみ部を備えた円筒状の部分とから成
っている。円錐状の部分に、継手外側部材に固定するた
めの第１のフランジが接続される。同様の形式で、円筒
状の部分に、連結軸に固定するための第２のフランジが
接続される。第１のフランジと円錐状の部分との間にお
いて、折りたたみべローズは内側に半径方向の環状リブ
を有しており、この環状リブは、継手外側部材に当接
し、かつ円錐状の部分を継手外側部材による損傷から保
護し、かつこの部分における剛性を高めるのに役立つ。
さらに、円錐状の部分自体の内側には、複数の円形状の
保護隆起部が形成されており、これらの保護隆起部は、
円錐状の部分を、三脚式継手外側部材の半径方向で内側
に位置する縁区分による損傷に対して保護する。このた
めの説明は省略されている。
【０００５】アメリカ合衆国出願第４，７０２，４８３
号明細書により公知の普通の基本形状の折りたたみべロ
ーズにおいては、折りたたみ谷の内側に複数の環状隆起
部が側方に配置されて設けられており、これらの環状隆
起部は、折りたたみべローズが強く屈曲される際に対を
成して互いに接触する。ドイツ連邦共和国特許公開第２
６０５４５８号明細書により公知のロール式べローズ
は、主に、半径方向で互いに内外に位置する反対向きに
曲げられた２つの壁湾曲部から成っている。湾曲部交代
の領域において、剛性を高めるための環状のリング隆起
部が設けられている。
号明細書により公知の普通の基本形状の折りたたみべロ
ーズにおいては、折りたたみ谷の内側に複数の環状隆起
部が側方に配置されて設けられており、これらの環状隆
起部は、折りたたみべローズが強く屈曲される際に対を
成して互いに接触する。ドイツ連邦共和国特許公開第２
６０５４５８号明細書により公知のロール式べローズ
は、主に、半径方向で互いに内外に位置する反対向きに
曲げられた２つの壁湾曲部から成っている。湾曲部交代
の領域において、剛性を高めるための環状のリング隆起
部が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ベロ
ーズの剛性を高める際に、所望の可撓性が不利に作用さ
れないように、冒頭で述べた形式の折りたたみべローズ
を改良することである。
ーズの剛性を高める際に、所望の可撓性が不利に作用さ
れないように、冒頭で述べた形式の折りたたみべローズ
を改良することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題は、環状フラ
ンクの少なくとも一方に、外側の環状折りたたみ部−折
りたたみ山−及び内側の環状折りたたみ部−折りたたみ
谷−に対して間隔を置いて環状リブが一体成形されてい
ることによって解決される。本発明によって、有利な形
式で、最大の相対運動が生じるところで、つまり、大き
な変形が可能であるような折りたたみ谷において、材料
に許容できない応力が生じずに、材料堆積及び硬直化が
回避される。
ンクの少なくとも一方に、外側の環状折りたたみ部−折
りたたみ山−及び内側の環状折りたたみ部−折りたたみ
谷−に対して間隔を置いて環状リブが一体成形されてい
ることによって解決される。本発明によって、有利な形
式で、最大の相対運動が生じるところで、つまり、大き
な変形が可能であるような折りたたみ谷において、材料
に許容できない応力が生じずに、材料堆積及び硬直化が
回避される。
【０００８】本発明による複数の環状リブは、個々の折
りたたみユニットが普通に減少される大きさである場合
に完全な最大の折りたたみユニットにおいて構成される
少なくとも１つの環状リブのそばに位置している。しか
し、一般的に、環状リブの大多数は折りたたみべローズ
に設けられており、この場合、それぞれ小さい直径の折
りたたみユニットにおける環状リブは場合によっては必
要でない。
りたたみユニットが普通に減少される大きさである場合
に完全な最大の折りたたみユニットにおいて構成される
少なくとも１つの環状リブのそばに位置している。しか
し、一般的に、環状リブの大多数は折りたたみべローズ
に設けられており、この場合、それぞれ小さい直径の折
りたたみユニットにおける環状リブは場合によっては必
要でない。
【０００９】折りたたみユニットが縦軸線に対して互い
に異なる開口角を有する環状フランクを有していると、
環状リブは、縦軸線に対して小さい開口角を有するそれ
ぞれのフランクに構成されるようになっており、これ
は、これによって縦軸線に対して環状リブ自体の比較的
大きい開口角が簡単に形成されるからである。この場
合、少なくとも１つの環状リブ自体が円錐形状を有する
ようにすることができ、これによって剛性が特に高めら
れる。
に異なる開口角を有する環状フランクを有していると、
環状リブは、縦軸線に対して小さい開口角を有するそれ
ぞれのフランクに構成されるようになっており、これ
は、これによって縦軸線に対して環状リブ自体の比較的
大きい開口角が簡単に形成されるからである。この場
合、少なくとも１つの環状リブ自体が円錐形状を有する
ようにすることができ、これによって剛性が特に高めら
れる。
【００１０】少なくとも１つの環状リブの厚さが、有利
には相応する環状フランクの厚さにほぼ相応している；
少なくとも１つの環状リブの高さは、有利にはその環状
リブの最大の厚さより大きい。折りたたみべローズにお
ける大きい直径を有する折りたたみユニットにおける本
発明による環状リブは、小さい直径の折りたたみユニッ
トの折りたたみ谷における従来の環状リブと組み合わせ
て構成されることもできる。
には相応する環状フランクの厚さにほぼ相応している；
少なくとも１つの環状リブの高さは、有利にはその環状
リブの最大の厚さより大きい。折りたたみべローズにお
ける大きい直径を有する折りたたみユニットにおける本
発明による環状リブは、小さい直径の折りたたみユニッ
トの折りたたみ谷における従来の環状リブと組み合わせ
て構成されることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に図面を用いて、本発明の有
利な実施例を従来技術による折りたたみべローズと比較
して説明する。図１には、中心軸線Ｍに対してほぼ回転
対称的に構成されている折りたたみべローズ１１が示さ
れている。内側の環状隆起部１３と外側の環状溝１４と
を有する大きい方の第１のフランジ１２が、特に継手外
側部材に固定するために設けられている。これに関し
て、環状隆起部１３は継手外側部材における相応する環
状溝内に係合するようになっており、かつ外側の環状溝
１４は緊定バンドを受容するために使用される。
利な実施例を従来技術による折りたたみべローズと比較
して説明する。図１には、中心軸線Ｍに対してほぼ回転
対称的に構成されている折りたたみべローズ１１が示さ
れている。内側の環状隆起部１３と外側の環状溝１４と
を有する大きい方の第１のフランジ１２が、特に継手外
側部材に固定するために設けられている。これに関し
て、環状隆起部１３は継手外側部材における相応する環
状溝内に係合するようになっており、かつ外側の環状溝
１４は緊定バンドを受容するために使用される。
【００１２】直径において小さい方の第２のフランジ１
５は、換気開口１７を備えている壁湾曲部１６を有して
いる。さらに、折りたたみべローズ１１の内部と換気開
口１７との間の圧力補償接続のために使用される縦溝１
８が設けられている。フランジ１５も、緊定バンドの固
定のために使用される外側の環状溝１９を有している。
フランジ１５は、連結軸に固定するために設けられてい
る。大きいフランジ１２と小さいフランジ１５との間に
は、円錐状の２つの環状フランク２１，２２と外側の環
状折りたたみ部２３とから成る複数の折りたたみユニッ
ト２０が設けられている。個々の折りたたみユニット２
０は、内側の環状折りたたみ部２４によって互いに結合
されている。最大の直径を有する折りたたみユニット２
０は、壁湾曲部２５を介して大きいフランジ１２に接続
されている。
５は、換気開口１７を備えている壁湾曲部１６を有して
いる。さらに、折りたたみべローズ１１の内部と換気開
口１７との間の圧力補償接続のために使用される縦溝１
８が設けられている。フランジ１５も、緊定バンドの固
定のために使用される外側の環状溝１９を有している。
フランジ１５は、連結軸に固定するために設けられてい
る。大きいフランジ１２と小さいフランジ１５との間に
は、円錐状の２つの環状フランク２１，２２と外側の環
状折りたたみ部２３とから成る複数の折りたたみユニッ
ト２０が設けられている。個々の折りたたみユニット２
０は、内側の環状折りたたみ部２４によって互いに結合
されている。最大の直径を有する折りたたみユニット２
０は、壁湾曲部２５を介して大きいフランジ１２に接続
されている。
【００１３】内側の環状折りたたみ部２４においてはそ
れぞれ、折りたたみべローズの内側に補強された環状リ
ブ２６が一体成形されており、この環状リブの中心平面
Ｒはわずかに円錐形状を有している。これで、折りたた
みべローズの半径方向の移動を減少するためにプラスの
意味で高い剛性が達成される。しかし、両方のフランジ
が互いに屈曲される際の内側の環状折りたたみ部におけ
る曲げ運動は、内側の環状折りたたみ部における材料堆
積によって妨害される。
れぞれ、折りたたみべローズの内側に補強された環状リ
ブ２６が一体成形されており、この環状リブの中心平面
Ｒはわずかに円錐形状を有している。これで、折りたた
みべローズの半径方向の移動を減少するためにプラスの
意味で高い剛性が達成される。しかし、両方のフランジ
が互いに屈曲される際の内側の環状折りたたみ部におけ
る曲げ運動は、内側の環状折りたたみ部における材料堆
積によって妨害される。
【００１４】図２には、中心軸線Ｍに対してほぼ回転対
称的に構成されている折りたたみべローズ１１が示され
ている。内側の環状隆起部１３と外側の環状溝１４とを
有する大きい方の第１のフランジ１２が、特に継手外側
部材に固定するために設けられている。これに関して、
環状隆起部１３は継手外側部材における相応する環状溝
内に係合するようになっており、かつ外側の環状溝１４
は緊定バンドを受容するために使用される。
称的に構成されている折りたたみべローズ１１が示され
ている。内側の環状隆起部１３と外側の環状溝１４とを
有する大きい方の第１のフランジ１２が、特に継手外側
部材に固定するために設けられている。これに関して、
環状隆起部１３は継手外側部材における相応する環状溝
内に係合するようになっており、かつ外側の環状溝１４
は緊定バンドを受容するために使用される。
【００１５】直径において小さい方の第２のフランジ１
５は、換気開口１７を備えている壁湾曲部１６を有して
いる。さらに、折りたたみべローズ１１の内部と換気開
口１７との間の圧力補償接続のために使用される縦溝１
８が設けられている。フランジ１５も、緊定バンドの固
定のために使用される外側の環状溝１９を有している。
フランジ１５は、連結軸に固定するために設けられてい
る。大きいフランジ１２と小さいフランジ１５との間に
は、円錐状の２つの環状フランク２１，２２と外側の環
状折りたたみ部２３とから成る複数の折りたたみユニッ
ト２０が設けられている。個々の折りたたみユニット２
０は、内側の環状折りたたみ部２４によって互いに結合
されている。最大の直径を有する折りたたみユニット２
０は、壁湾曲部２５を介して大きいフランジ１２に接続
されている。
５は、換気開口１７を備えている壁湾曲部１６を有して
いる。さらに、折りたたみべローズ１１の内部と換気開
口１７との間の圧力補償接続のために使用される縦溝１
８が設けられている。フランジ１５も、緊定バンドの固
定のために使用される外側の環状溝１９を有している。
フランジ１５は、連結軸に固定するために設けられてい
る。大きいフランジ１２と小さいフランジ１５との間に
は、円錐状の２つの環状フランク２１，２２と外側の環
状折りたたみ部２３とから成る複数の折りたたみユニッ
ト２０が設けられている。個々の折りたたみユニット２
０は、内側の環状折りたたみ部２４によって互いに結合
されている。最大の直径を有する折りたたみユニット２
０は、壁湾曲部２５を介して大きいフランジ１２に接続
されている。
【００１６】図２の実施例で示された本発明による構成
では、内側の環状折りたたみ部２４（折りたたみ谷）
に、均一に経過する壁厚を有する折りたたみべローズの
壁が構成されている。しかし、中心軸線Ｍに対して小さ
い開口角を有する続く環状フランク２１には、内側にお
いて本発明による環状リブ２７が一体成形されており、
この環状リブの中心平面Ｒ2はわずかに円錐状に形成さ
れている。環状リブ２７の厚さは、−環状フランク２１
への丸くされた移行部を除いて−環状フランクの厚さに
ほぼ相応している；環状リブ２７の高さは、−丸くされ
た移行部を除いて−環状リブの厚さのほぼ２倍の大きさ
である。
では、内側の環状折りたたみ部２４（折りたたみ谷）
に、均一に経過する壁厚を有する折りたたみべローズの
壁が構成されている。しかし、中心軸線Ｍに対して小さ
い開口角を有する続く環状フランク２１には、内側にお
いて本発明による環状リブ２７が一体成形されており、
この環状リブの中心平面Ｒ2はわずかに円錐状に形成さ
れている。環状リブ２７の厚さは、−環状フランク２１
への丸くされた移行部を除いて−環状フランクの厚さに
ほぼ相応している；環状リブ２７の高さは、−丸くされ
た移行部を除いて−環状リブの厚さのほぼ２倍の大きさ
である。
【００１７】小さい直径を有する内側の環状折りたたみ
部２４には、従来技術により周知であるような内側の環
状リブ２６が直接形成されている。これらのリブにおい
て生じる小さな曲げ運動に基づいて、ここでは許容でき
ない応力の状態は予期されない。以上、詳細にかつ特定
の例に基づいて本発明を詳細に説明してきたが、本発明
による主題は以下に導かれるのが望ましい。
部２４には、従来技術により周知であるような内側の環
状リブ２６が直接形成されている。これらのリブにおい
て生じる小さな曲げ運動に基づいて、ここでは許容でき
ない応力の状態は予期されない。以上、詳細にかつ特定
の例に基づいて本発明を詳細に説明してきたが、本発明
による主題は以下に導かれるのが望ましい。
【００１８】外側の環状折りたたみ部（２３）を介して
互いに結合されているそれぞれ２つの環状フランク（２
１，２２）から成る複数の折りたたみユニット（２０）
を有しており、この場合、２つの折りたたみユニットが
それぞれ内側の環状折りたたみユニット（２４）を介し
て互いに結合されており、さらに、第１の部材に固定す
るための第１のフランジ（１２）と、長手方向で外側の
折りたたみユニット（２０）にそれぞれ接続される第２
の部材に固定するための第２のフランジ（１５）と、１
つの折りたたみユニットの内側における少なくとも１つ
の補強された環状リブとを備えている形式の、相対回転
不能に互いに結合されていて互いに曲げ可能な２つの部
材の間の環状間隙をシールするための折りたたみべロー
ズ（１１）において、環状フランク（２１，２２）の少
なくとも一方に、外側の環状折りたたみ部（２３）及び
内側の環状折りたたみ部（２４）に対して間隔を置いて
環状リブ（２７）が一体成形されていることを特徴とす
る折りたたみべローズ。
互いに結合されているそれぞれ２つの環状フランク（２
１，２２）から成る複数の折りたたみユニット（２０）
を有しており、この場合、２つの折りたたみユニットが
それぞれ内側の環状折りたたみユニット（２４）を介し
て互いに結合されており、さらに、第１の部材に固定す
るための第１のフランジ（１２）と、長手方向で外側の
折りたたみユニット（２０）にそれぞれ接続される第２
の部材に固定するための第２のフランジ（１５）と、１
つの折りたたみユニットの内側における少なくとも１つ
の補強された環状リブとを備えている形式の、相対回転
不能に互いに結合されていて互いに曲げ可能な２つの部
材の間の環状間隙をシールするための折りたたみべロー
ズ（１１）において、環状フランク（２１，２２）の少
なくとも一方に、外側の環状折りたたみ部（２３）及び
内側の環状折りたたみ部（２４）に対して間隔を置いて
環状リブ（２７）が一体成形されていることを特徴とす
る折りたたみべローズ。
【００１９】また、上述した構成において、環状リブ
（２７）の数が１個より多いこと望ましい。また、上述
した構成において、互いに異なる直径の折りたたみユニ
ット（２０）の場合に少なくとも、完全な２つの環状フ
ランク（２１，２２）から成る最大の直径を有する折り
たたみユニット（２０）が、環状リブ（２７）を備えて
いることが望ましい。
（２７）の数が１個より多いこと望ましい。また、上述
した構成において、互いに異なる直径の折りたたみユニ
ット（２０）の場合に少なくとも、完全な２つの環状フ
ランク（２１，２２）から成る最大の直径を有する折り
たたみユニット（２０）が、環状リブ（２７）を備えて
いることが望ましい。
【００２０】また、上述した構成において、互いに異な
る開口角の環状フランク（２１，２２）を有する折りた
たみユニット（２０）の場合に縦軸線に対して比較的小
さい開口角を有する環状フランク（２１）が環状リブ
（２７）を備えていることが望ましい。また、上述した
構成において、円錐状に経過する中心平面Ｒ2を有する
少なくとも１つの環状リブ（２７）が形成されているこ
とが望ましい。
る開口角の環状フランク（２１，２２）を有する折りた
たみユニット（２０）の場合に縦軸線に対して比較的小
さい開口角を有する環状フランク（２１）が環状リブ
（２７）を備えていることが望ましい。また、上述した
構成において、円錐状に経過する中心平面Ｒ2を有する
少なくとも１つの環状リブ（２７）が形成されているこ
とが望ましい。
【００２１】また、上述した構成において、少なくとも
１つの環状リブ（２７）の厚さが、環状フランク（２
１，２２）の厚さにほぼ相応していることが望ましい。
また、上述した構成において、少なくとも１つの環状リ
ブ（２７）の高さが、この環状リブの厚さより大きいこ
とが望ましい。
１つの環状リブ（２７）の厚さが、環状フランク（２
１，２２）の厚さにほぼ相応していることが望ましい。
また、上述した構成において、少なくとも１つの環状リ
ブ（２７）の高さが、この環状リブの厚さより大きいこ
とが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、環状フランクの少なくと
も一方に、外側の環状折りたたみ部−折りたたみ山−及
び内側の環状折りたたみ部−折りたたみ谷−に対して間
隔を置いて環状リブが一体成形されている構成としたの
で、有利な形式で、最大の相対運動が生じるところで、
つまり、大きな変形が可能であるような折りたたみ谷に
おいて、材料に許容できない応力が生じずに、材料堆積
及び硬直化が回避される。
も一方に、外側の環状折りたたみ部−折りたたみ山−及
び内側の環状折りたたみ部−折りたたみ谷−に対して間
隔を置いて環状リブが一体成形されている構成としたの
で、有利な形式で、最大の相対運動が生じるところで、
つまり、大きな変形が可能であるような折りたたみ谷に
おいて、材料に許容できない応力が生じずに、材料堆積
及び硬直化が回避される。
【図１】従来技術による折りたたみべローズの縦断面図
である。
である。
【図２】本発明による折りたたみべローズの縦断面図で
ある。
ある。
１１ 折りたたみべローズ １２ フランジ １３ 環状隆起部 １４ 環状溝 １５ フランジ １６ 壁湾曲部 １７ 換気開口 １８ 縦溝 １９ 環状溝 ２０ 折りたたみユニット ２１，２２ 環状フランク ２３ 外側の環状折りたたみ部 ２４ 内側の環状折りたたみ部 ２５ 壁湾曲部 ２６ 環状リブ ２７ 環状リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 外側の環状折りたたみ部（２３）を介し
て互いに結合されているそれぞれ２つの環状フランク
（２１，２２）から成る複数の折りたたみユニット（２
０）を有しており、この場合、２つの折りたたみユニッ
トがそれぞれ内側の環状折りたたみユニット（２４）を
介して互いに結合されており、さらに、第１の部材に固
定するための第１のフランジ（１２）と、長手方向で外
側の折りたたみユニット（２０）にそれぞれ接続される
第２の部材に固定するための第２のフランジ（１５）
と、１つの折りたたみユニットの内側における少なくと
も１つの補強された環状リブとを備えている形式の、相
対回転不能に互いに結合されていて互いに曲げ可能な２
つの部材の間の環状間隙をシールするための折りたたみ
べローズ（１１）において、 環状フランク（２１，２２）の少なくとも一方に、外側
の環状折りたたみ部（２３）及び内側の環状折りたたみ
部（２４）に対して間隔を置いて環状リブ（２７）が一
体成形されていることを特徴とする折りたたみべロー
ズ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19601096A DE19601096C2 (de) | 1996-01-13 | 1996-01-13 | Faltenbalg mit inneren Ringrippen |
| DE196-01-096-9 | 1996-01-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3542693B2 JP3542693B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00302797A Expired - Lifetime JP3542693B2 (ja) | 1996-01-13 | 1997-01-10 | 内側の環状リブを備えた折りたたみべローズ |
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| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE19601096C2 (ja) |
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| DE2605548A1 (de) * | 1976-02-12 | 1977-08-18 | Deuter Ind Werke Ag | Am ruecken tragbare vorrichtung, insbesondere rucksack |
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-
1996
- 1996-01-13 DE DE19601096A patent/DE19601096C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 ES ES009602739A patent/ES2135317B1/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-10 JP JP00302797A patent/JP3542693B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-13 US US08/783,369 patent/US5765837A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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