JPH09197084A - 炉心差圧及び液体制御配管装置 - Google Patents
炉心差圧及び液体制御配管装置Info
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- JPH09197084A JPH09197084A JP8302662A JP30266296A JPH09197084A JP H09197084 A JPH09197084 A JP H09197084A JP 8302662 A JP8302662 A JP 8302662A JP 30266296 A JP30266296 A JP 30266296A JP H09197084 A JPH09197084 A JP H09197084A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＩＧＳＣＣの可能性を小さくして装置破損の
可能性を小さくし、更に現存の装置と置換可能である炉
心差圧及び液体制御配管装置を提供する。 【解決手段】 装置（２００）は、圧力容器の壁（２
２）の開口（２４）内に配置されると共にそれを通り抜
ける第１の管部分（２０２）を含む。少なくとも第１の
管部分は、圧力容器の壁の開口の直径より小さい直径を
持つ。第１の管部分の外面と圧力容器の壁との間に環状
空間（２１４）が形成され、この為、環状空間がある場
所で、中性子吸収材を圧力容器内に注入することが出来
る。更に装置は、第１の管部分に結合されるように構成
された第２のＬ字形の管部分（２０４）、及び第２の管
部分に結合されるように構成された第３の管部分（２０
８）を含む。第３の管部分の開放端（２１０）が炉心プ
レート（３４）の上方の高さまで伸びている。
可能性を小さくし、更に現存の装置と置換可能である炉
心差圧及び液体制御配管装置を提供する。 【解決手段】 装置（２００）は、圧力容器の壁（２
２）の開口（２４）内に配置されると共にそれを通り抜
ける第１の管部分（２０２）を含む。少なくとも第１の
管部分は、圧力容器の壁の開口の直径より小さい直径を
持つ。第１の管部分の外面と圧力容器の壁との間に環状
空間（２１４）が形成され、この為、環状空間がある場
所で、中性子吸収材を圧力容器内に注入することが出来
る。更に装置は、第１の管部分に結合されるように構成
された第２のＬ字形の管部分（２０４）、及び第２の管
部分に結合されるように構成された第３の管部分（２０
８）を含む。第３の管部分の開放端（２１０）が炉心プ
レート（３４）の上方の高さまで伸びている。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は全般的に原子炉、更に具
体的に言えば、炉心差圧を検出し、中性子吸収材を原子
炉の炉心に注入することが出来るようにする装置に関す
る。
体的に言えば、炉心差圧を検出し、中性子吸収材を原子
炉の炉心に注入することが出来るようにする装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】炉心差圧を検出して、中性子吸収材を原
子炉の炉心に注入することが出来るようにする公知の装
置は、一般的に、炭素含有量の高いステンレス鋼で構成
された２本の別々の管又は導管を含む。特定の一例で
は、一方の管は他方の管よりも直径が小さく、この直径
の小さい管が直径が大きい方の管の中に配置されて、管
集成体を形成する。この管集成体は、原子炉圧力容器
（ＲＰＶ）の壁に形成された開口からソケットまで圧力
容器の中を延在する。第１の管が、ソケットから、圧力
容器内の炉心プレートより上方の高さまで延在してい
て、圧力容器内にある第１の管の開放端が、炉心プレー
トより上方の高さに於ける圧力に露出する。第１の管は
直径が大きい方の管と流れが連通する。
子炉の炉心に注入することが出来るようにする公知の装
置は、一般的に、炭素含有量の高いステンレス鋼で構成
された２本の別々の管又は導管を含む。特定の一例で
は、一方の管は他方の管よりも直径が小さく、この直径
の小さい管が直径が大きい方の管の中に配置されて、管
集成体を形成する。この管集成体は、原子炉圧力容器
（ＲＰＶ）の壁に形成された開口からソケットまで圧力
容器の中を延在する。第１の管が、ソケットから、圧力
容器内の炉心プレートより上方の高さまで延在してい
て、圧力容器内にある第１の管の開放端が、炉心プレー
トより上方の高さに於ける圧力に露出する。第１の管は
直径が大きい方の管と流れが連通する。
【０００３】第２の管が、ソケットから、炉心プレート
より下方の高さまで延在していて、圧力容器内にある第
２の管の開放端が、炉心プレートより下方の高さに於け
る圧力に露出する。第２の管は直径が小さい方の管と流
れが連通している。この例では、開口がある場所での容
器の壁の外側で、ノズルが壁から延在する。ノズルは、
直径が小さい方の管の外径よりも大きな直径を持つ中孔
を有する。容器の壁にある開口は、中孔の直径と大体等
しい直径を持っている。直径の小さい管が壁の開口を通
り抜けて、ノズル中孔に入る。ノズルの第１のポートが
直径の小さい方の管の流路と流れが連通し、ノズルの第
２のポートが直径の大きい方の管と流れが連通する。ノ
ズルの第１及び第２のポートに圧力計を取付けることが
出来る。
より下方の高さまで延在していて、圧力容器内にある第
２の管の開放端が、炉心プレートより下方の高さに於け
る圧力に露出する。第２の管は直径が小さい方の管と流
れが連通している。この例では、開口がある場所での容
器の壁の外側で、ノズルが壁から延在する。ノズルは、
直径が小さい方の管の外径よりも大きな直径を持つ中孔
を有する。容器の壁にある開口は、中孔の直径と大体等
しい直径を持っている。直径の小さい管が壁の開口を通
り抜けて、ノズル中孔に入る。ノズルの第１のポートが
直径の小さい方の管の流路と流れが連通し、ノズルの第
２のポートが直径の大きい方の管と流れが連通する。ノ
ズルの第１及び第２のポートに圧力計を取付けることが
出来る。
【０００４】動作について説明すると、管の開放端の高
さに於ける圧力容器内の圧力が、管を介して、ノズルの
ポートに結合された圧力計に伝達される。夫々の圧力計
の圧力の読みを利用して、炉心差圧を決定することが出
来る。周知のように、炉心差圧を利用して、原子炉の運
転を制御することが出来る。更に、液体中性子吸収材を
原子炉圧力容器に注入しなければならない場合、吸収材
はノズルの第１のポートから直径の小さい方の管に注入
することが出来る。液体中性子吸収材が直径の小さい方
の管を通って、この管の開放端から圧力容器に入る。そ
の結果、中性子吸収材は、炉心プレートより下方の高さ
の所で、原子炉圧力容器に注入される。これが一般的
に、このような吸収材を注入するのに望ましい場所であ
る。
さに於ける圧力容器内の圧力が、管を介して、ノズルの
ポートに結合された圧力計に伝達される。夫々の圧力計
の圧力の読みを利用して、炉心差圧を決定することが出
来る。周知のように、炉心差圧を利用して、原子炉の運
転を制御することが出来る。更に、液体中性子吸収材を
原子炉圧力容器に注入しなければならない場合、吸収材
はノズルの第１のポートから直径の小さい方の管に注入
することが出来る。液体中性子吸収材が直径の小さい方
の管を通って、この管の開放端から圧力容器に入る。そ
の結果、中性子吸収材は、炉心プレートより下方の高さ
の所で、原子炉圧力容器に注入される。これが一般的
に、このような吸収材を注入するのに望ましい場所であ
る。
【０００５】公知の差圧及び予備液体制御配管装置につ
いて言うと、ステンレス鋼の管を支持ブラケットに溶接
する為に割れ目溶着接続部を使うのが典型的である。更
に、炉心内の所望の場所及び高さの所に管を位置決めす
る為に、ソケット及びその他のコネクタを使うことが出
来、典型的には管はこういうソケット及びコネクタに溶
接される。こういう溶接部を使うと、ステンレス鋼の管
材料の炭素含有量が高いことと原子炉の環境に露出して
いることにより、管の粒間応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）
が生じることがある。
いて言うと、ステンレス鋼の管を支持ブラケットに溶接
する為に割れ目溶着接続部を使うのが典型的である。更
に、炉心内の所望の場所及び高さの所に管を位置決めす
る為に、ソケット及びその他のコネクタを使うことが出
来、典型的には管はこういうソケット及びコネクタに溶
接される。こういう溶接部を使うと、ステンレス鋼の管
材料の炭素含有量が高いことと原子炉の環境に露出して
いることにより、管の粒間応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）
が生じることがある。
【０００６】勿論、このようなＩＧＳＣＣは一方又は両
方の管の破損を招くことがある。管集成体の内側にある
直径の小さい方の管の破損は、炉心差圧を決定する能力
が失われる結果になることがある。管集成体の外側の直
径が大きい方の管の破損は、炉心差圧の読みが不正確に
なる可能性があり、ジェット・ポンプからの吐出水流が
外側管の破損した領域に当たる場合、特にそうである。
炉心差圧の読みが不正確であるか、或いはこういう読み
を求めることが全く出来ないことは、原子炉の運転に悪
影響があることが有り、修理を行う為に、原子炉の運転
停止を必要とすることさえある。
方の管の破損を招くことがある。管集成体の内側にある
直径の小さい方の管の破損は、炉心差圧を決定する能力
が失われる結果になることがある。管集成体の外側の直
径が大きい方の管の破損は、炉心差圧の読みが不正確に
なる可能性があり、ジェット・ポンプからの吐出水流が
外側管の破損した領域に当たる場合、特にそうである。
炉心差圧の読みが不正確であるか、或いはこういう読み
を求めることが全く出来ないことは、原子炉の運転に悪
影響があることが有り、修理を行う為に、原子炉の運転
停止を必要とすることさえある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、ＩＧＳＣＣの
可能性を小さくし、こうして装置破損の可能性を小さく
した炉心差圧及び中性子吸収材注入装置を提供すること
が望ましい。更に、このような装置として、破損が検出
されるか又はその疑がいがある場合、原子炉に現在取付
けられている現存の炉心差圧及び中性子吸収材注入装置
に置換えることの出来る装置を提供することが望まし
い。このような装置を提供することが発明の課題であ
る。
可能性を小さくし、こうして装置破損の可能性を小さく
した炉心差圧及び中性子吸収材注入装置を提供すること
が望ましい。更に、このような装置として、破損が検出
されるか又はその疑がいがある場合、原子炉に現在取付
けられている現存の炉心差圧及び中性子吸収材注入装置
に置換えることの出来る装置を提供することが望まし
い。このような装置を提供することが発明の課題であ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成する炉
心差圧及び液体制御配管装置は、一形態では、圧力容器
の壁の開口の中に配置されて、それを通り抜けてノズル
の中孔に入るように構成された第１の管部分を持つ管集
成体を含む。第１の管部分は、ノズル中孔の直径より小
さく、且つ圧力容器の壁の開口の直径より小さい直径を
持つ。その結果、第１の管部分と圧力容器の壁の開口と
の間に、ノズル中孔と流れが連通する環状空間が形成さ
れる。
心差圧及び液体制御配管装置は、一形態では、圧力容器
の壁の開口の中に配置されて、それを通り抜けてノズル
の中孔に入るように構成された第１の管部分を持つ管集
成体を含む。第１の管部分は、ノズル中孔の直径より小
さく、且つ圧力容器の壁の開口の直径より小さい直径を
持つ。その結果、第１の管部分と圧力容器の壁の開口と
の間に、ノズル中孔と流れが連通する環状空間が形成さ
れる。
【０００９】更に、管集成体は第２のＬ字形の管部分を
含む。第１の収縮継手が第１の管部分の一端を第２の管
部分の一端に結合する。収縮継手は、一般的にこの業界
で知られているチネル（Ｔｉｎｅｌ）形継手であって良
い。管集成体は、その開放端が炉心プレートより上方の
高さの所に位置決めされるようにした第３の管部分をも
含む。特に、第３の管部分は炉心プレートに設けた開口
を通り抜け、この為、第３の管部分の開放端は炉心プレ
ートより上方の高さの所にある。第２の収縮継手が第３
の管部分の他端を第２の管部分の一端に結合する。
含む。第１の収縮継手が第１の管部分の一端を第２の管
部分の一端に結合する。収縮継手は、一般的にこの業界
で知られているチネル（Ｔｉｎｅｌ）形継手であって良
い。管集成体は、その開放端が炉心プレートより上方の
高さの所に位置決めされるようにした第３の管部分をも
含む。特に、第３の管部分は炉心プレートに設けた開口
を通り抜け、この為、第３の管部分の開放端は炉心プレ
ートより上方の高さの所にある。第２の収縮継手が第３
の管部分の他端を第２の管部分の一端に結合する。
【００１０】ノズルは、容器の壁と一体に形成すること
が出来るが、管集成体と流れが連通する第１のポートを
含む。ノズルは、上に述べた環状空間と流れが連通する
第２のポートをも含む。動作について説明すると、炉心
差圧を決定する為、炉心プレートより上方の高さに於け
る圧力を管集成体を介してノズルの第１のポートに伝達
する。炉心プレートより下方の圧力を環状空間を介して
ノズルの第２のポートに伝達する。こういう圧力を使っ
て、炉心差圧を決定することが出来る。
が出来るが、管集成体と流れが連通する第１のポートを
含む。ノズルは、上に述べた環状空間と流れが連通する
第２のポートをも含む。動作について説明すると、炉心
差圧を決定する為、炉心プレートより上方の高さに於け
る圧力を管集成体を介してノズルの第１のポートに伝達
する。炉心プレートより下方の圧力を環状空間を介して
ノズルの第２のポートに伝達する。こういう圧力を使っ
て、炉心差圧を決定することが出来る。
【００１１】中性子吸収材を炉心プレートより下方で容
器に注入するため、中性子吸収材がノズルの第２のポー
トを介して環状部分に注入される。この吸収材は環状空
間を流れて、環状空間が圧力容器の内部に開口する場所
で、炉心内に注入される。中性子吸収材は、例えば液体
五硼酸塩であって良い。上述の本発明による装置を使う
と、前に述べた公知の装置に比べて、破損の恐れが減少
すると考えられる。例えば、上述の本発明による装置を
使う時、公知の装置で必要な溶接部の数に比べて、溶接
部の数が大幅に減少する。更に、上述の本発明による装
置では、直径の大きい方の管の中に直径の小さい方の管
を挿入した管集成体が無くなる。管の中に管があるとい
う形式を除いたことは、取付けを簡単にすると共に、コ
ストを下げると考えられる。更に、上述の本発明による
装置は、公知の装置で破損が検出された場合、公知の装
置に置換える為に使うことが出来る。
器に注入するため、中性子吸収材がノズルの第２のポー
トを介して環状部分に注入される。この吸収材は環状空
間を流れて、環状空間が圧力容器の内部に開口する場所
で、炉心内に注入される。中性子吸収材は、例えば液体
五硼酸塩であって良い。上述の本発明による装置を使う
と、前に述べた公知の装置に比べて、破損の恐れが減少
すると考えられる。例えば、上述の本発明による装置を
使う時、公知の装置で必要な溶接部の数に比べて、溶接
部の数が大幅に減少する。更に、上述の本発明による装
置では、直径の大きい方の管の中に直径の小さい方の管
を挿入した管集成体が無くなる。管の中に管があるとい
う形式を除いたことは、取付けを簡単にすると共に、コ
ストを下げると考えられる。更に、上述の本発明による
装置は、公知の装置で破損が検出された場合、公知の装
置に置換える為に使うことが出来る。
【００１２】
【詳しい説明】図１は原子炉圧力容器２０の側面図であ
る。公知の差圧及び液体制御配管装置のある部品の場所
が、図１に線２−２で示されている。この装置が図２に
更に詳しく示されている。具体的に図２について説明す
ると、圧力容器の壁２２に流路すなわち開口２４が形成
されていることが示されている。ノズル２６が壁２２と
一体に形成されていて、それから延在している。炉心シ
ュラウド２８がシュラウド支持円筒３０によって支持さ
れている。シュラウド支持板３２が容器の壁２２とシュ
ラウド支持円筒３０との間に延在している。シュラウド
２８は、開口３６が形成された炉心プレート３４の回り
に部分的に外被を形成している。上に述べた原子炉圧力
容器２０並びにシュラウド２８や炉心プレート３４のよ
うな容器の部品は、ゼネラル・エレクトリック・カンパ
ニーのＢＷＲ３、４及び５のような多数の沸騰水形原子
炉にある容器集成体と略同様である。
る。公知の差圧及び液体制御配管装置のある部品の場所
が、図１に線２−２で示されている。この装置が図２に
更に詳しく示されている。具体的に図２について説明す
ると、圧力容器の壁２２に流路すなわち開口２４が形成
されていることが示されている。ノズル２６が壁２２と
一体に形成されていて、それから延在している。炉心シ
ュラウド２８がシュラウド支持円筒３０によって支持さ
れている。シュラウド支持板３２が容器の壁２２とシュ
ラウド支持円筒３０との間に延在している。シュラウド
２８は、開口３６が形成された炉心プレート３４の回り
に部分的に外被を形成している。上に述べた原子炉圧力
容器２０並びにシュラウド２８や炉心プレート３４のよ
うな容器の部品は、ゼネラル・エレクトリック・カンパ
ニーのＢＷＲ３、４及び５のような多数の沸騰水形原子
炉にある容器集成体と略同様である。
【００１３】公知の炉心差圧及び液体制御配管装置につ
いて言うと、こういう１つの公知の装置の種々の面が図
２、３及び４に示されている。具体的に言うと、こうい
う装置は、容器の壁２２にある開口２４から延在する管
集成体５０を含む。管集成体５０は開口２４からコネク
タ５２まで延在している。管集成体５０は、外側の直径
の大きい方の管５４及び内側の直径の小さい方の管を含
む。直径の小さい方の管が直径の大きい方の管５４の中
に配置されている。第１の管５６がコネクタ５２から、
炉心プレート３４より下方の高さの場所まで延在してい
る。第２の管５８がコネクタ５２から炉心プレート３４
より上方の高さまで延在している。第１の管５６は管集
成体５０の内側の直径の小さい方の管と流れが連通す
る。第２の管５８は外側の直径の大きい方の管５４と流
れが連通する。支持ブラケット６０、６２、６４を利用
して、管集成体５０及び管５６、５８を支持する。管集
成体５０の外側の直径の大きい方の管５４は、開口２４
がある場所で、容器の壁２２の内面に、隅肉溶接部６６
を用いて溶接されている。
いて言うと、こういう１つの公知の装置の種々の面が図
２、３及び４に示されている。具体的に言うと、こうい
う装置は、容器の壁２２にある開口２４から延在する管
集成体５０を含む。管集成体５０は開口２４からコネク
タ５２まで延在している。管集成体５０は、外側の直径
の大きい方の管５４及び内側の直径の小さい方の管を含
む。直径の小さい方の管が直径の大きい方の管５４の中
に配置されている。第１の管５６がコネクタ５２から、
炉心プレート３４より下方の高さの場所まで延在してい
る。第２の管５８がコネクタ５２から炉心プレート３４
より上方の高さまで延在している。第１の管５６は管集
成体５０の内側の直径の小さい方の管と流れが連通す
る。第２の管５８は外側の直径の大きい方の管５４と流
れが連通する。支持ブラケット６０、６２、６４を利用
して、管集成体５０及び管５６、５８を支持する。管集
成体５０の外側の直径の大きい方の管５４は、開口２４
がある場所で、容器の壁２２の内面に、隅肉溶接部６６
を用いて溶接されている。
【００１４】図３について説明すると、集成体５０の内
側の直径が小さい方の管６８が開口２４を通って、Ｔ字
形コネクタ２６に入る。管６８の外径は開口２４の直径
より小さい。Ｔ字形コネクタ２６が中孔３８を持ち、管
６８は中孔３８の直径より小さい直径を持っている。管
６８の一端はＴ字形コネクタ２６の第１のポート７０と
流れが連通する。
側の直径が小さい方の管６８が開口２４を通って、Ｔ字
形コネクタ２６に入る。管６８の外径は開口２４の直径
より小さい。Ｔ字形コネクタ２６が中孔３８を持ち、管
６８は中孔３８の直径より小さい直径を持っている。管
６８の一端はＴ字形コネクタ２６の第１のポート７０と
流れが連通する。
【００１５】管６８の外面と中孔３８との間に環状空間
７２が形成される。環状空間７２はＴ字形コネクタ２６
の第２のポート７４と流れが連通する。圧力配管７６が
第２のポート７４に結合され、そこから延在している。
図４は、図２に示したコネクタ５２を更に詳しく示す図
である。管集成体５０がコネクタ５２の第１の端７８に
結合される。管集成体５０の内側の管（すなわち、管６
８）に結合された第１の管５６が、コネクタ５２の第２
の端８０から延在している。管集成体５０の外側の管５
４に結合された第２の管５８が、コネクタ５２に形成さ
れたポート８２から延在している。
７２が形成される。環状空間７２はＴ字形コネクタ２６
の第２のポート７４と流れが連通する。圧力配管７６が
第２のポート７４に結合され、そこから延在している。
図４は、図２に示したコネクタ５２を更に詳しく示す図
である。管集成体５０がコネクタ５２の第１の端７８に
結合される。管集成体５０の内側の管（すなわち、管６
８）に結合された第１の管５６が、コネクタ５２の第２
の端８０から延在している。管集成体５０の外側の管５
４に結合された第２の管５８が、コネクタ５２に形成さ
れたポート８２から延在している。
【００１６】動作について説明すると、炉心差圧を測定
するために、Ｔ字形コネクタ２６の第１及び第２のボー
ト７０、７４に圧力計を結合することが出来る。第１の
ボート７０に結合された圧力計は、第１の管５６の開放
端の高さに於ける炉心圧力の測定値を示す。第２のポー
ト７４に結合された圧力計は、第２の管５８の開放端の
高さに於ける炉心圧力の測定値を示す。これらの測定値
を比較することにより、炉心差圧を決定することが出来
る。
するために、Ｔ字形コネクタ２６の第１及び第２のボー
ト７０、７４に圧力計を結合することが出来る。第１の
ボート７０に結合された圧力計は、第１の管５６の開放
端の高さに於ける炉心圧力の測定値を示す。第２のポー
ト７４に結合された圧力計は、第２の管５８の開放端の
高さに於ける炉心圧力の測定値を示す。これらの測定値
を比較することにより、炉心差圧を決定することが出来
る。
【００１７】液体中性子吸収材の注入について言うと、
この液体はＴ字形コネクタ２６の第１のポート７０から
管６８に注入することが出来る。吸収材は管６８、コネ
クタ５２及び第１の管５６を流れて、その開放端に達す
る。その結果、この吸収材は炉心プレート３４より下方
の高さの所で炉心に注入される。図５及び６は、別の公
知の炉心差圧及び中性子吸収材注入装置の側面図並びに
平面図である。図５及び６に示す原子炉の部品で、図２
に示した原子炉の部品と同じ物は、図２に用いたのと同
じ参照数字で図５及び６でも示されている。図５及び６
について説明すると、管集成体１００が溶接部６６から
第１のコネクタ１０２まで延在している。管集成体１０
０は、外側の直径の大きい方の管の中に配意された内側
の直径の小さい方の管を含む。第１の管１０４が第１の
コネクタ１０２からエルボ・コネクタ１０６まで延在し
ている。第１の管１０４は管集成体１００の外側の直径
の大きい方の管と流れが連通している。第２の管１０８
がエルボ・コネクタ１０６から延在しており、その開放
端は炉心プレート３４より上方の高さの所にある。
この液体はＴ字形コネクタ２６の第１のポート７０から
管６８に注入することが出来る。吸収材は管６８、コネ
クタ５２及び第１の管５６を流れて、その開放端に達す
る。その結果、この吸収材は炉心プレート３４より下方
の高さの所で炉心に注入される。図５及び６は、別の公
知の炉心差圧及び中性子吸収材注入装置の側面図並びに
平面図である。図５及び６に示す原子炉の部品で、図２
に示した原子炉の部品と同じ物は、図２に用いたのと同
じ参照数字で図５及び６でも示されている。図５及び６
について説明すると、管集成体１００が溶接部６６から
第１のコネクタ１０２まで延在している。管集成体１０
０は、外側の直径の大きい方の管の中に配意された内側
の直径の小さい方の管を含む。第１の管１０４が第１の
コネクタ１０２からエルボ・コネクタ１０６まで延在し
ている。第１の管１０４は管集成体１００の外側の直径
の大きい方の管と流れが連通している。第２の管１０８
がエルボ・コネクタ１０６から延在しており、その開放
端は炉心プレート３４より上方の高さの所にある。
【００１８】第３の管１１０が第１のコネクタ１０２か
らエルボ・コネクタ１１２まで延在している。第３の管
１１０は管集成体１００の内側の直径の小さい方の管と
流れが連通する。第４の管１１４がエルボ・コネクタ１
１２から延在していて、その開放端が炉心プレート３４
より下方の高さの所にある。支持ブラケット１１６、１
１８、１２０、１２２を利用して、管集成体１００及び
管１０８、１１４をそれらの長さに沿って支持する。
らエルボ・コネクタ１１２まで延在している。第３の管
１１０は管集成体１００の内側の直径の小さい方の管と
流れが連通する。第４の管１１４がエルボ・コネクタ１
１２から延在していて、その開放端が炉心プレート３４
より下方の高さの所にある。支持ブラケット１１６、１
１８、１２０、１２２を利用して、管集成体１００及び
管１０８、１１４をそれらの長さに沿って支持する。
【００１９】図５及び６に示した炉心差圧及び注入装置
の動作は、図１に示した装置の動作と実質的に同じであ
る。更に、これから説明するが、こういう装置の欠点も
同様である。図７及び８は、更に別の公知の炉心差圧及
び中性子吸収材注入装置を示す。図７及び８に示す原子
炉及び装置の部品で、図２、図５及び図６に示した原子
炉部品と同じ物が、図７及び８でも、図２、図５及び図
６で使ったのと同じ参照数字で表してある。図７につい
て説明すると、原子炉圧力容器の壁２２に開口３８が形
成される。管集成体１５０が開口３８に挿入され、この
開口を通り抜ける。管集成体１５０は外側の直径の大き
い方の管の中に配置された内側の直径の小さい方の管を
含む。図８に示すように、第１の管１５２が管集成体１
５０のＵ字形継手１５４から、炉心プレート３４より上
方の高さまで延在している。第２の管１５６もＵ字形継
手１５４から、炉心プレート３４より下方の高さまで延
在している。第１の管１５２は管集成体１５０の外側の
管と流れが連通し、第２の管１５６は管集成体１５０の
内側の管と流れが連通している。多数の支持ブラケット
１５８、１６０、１６２、１６４、１６６を利用して、
管集成体１５０及び管１５２、１５６をそれらの長さに
沿って支持する。
の動作は、図１に示した装置の動作と実質的に同じであ
る。更に、これから説明するが、こういう装置の欠点も
同様である。図７及び８は、更に別の公知の炉心差圧及
び中性子吸収材注入装置を示す。図７及び８に示す原子
炉及び装置の部品で、図２、図５及び図６に示した原子
炉部品と同じ物が、図７及び８でも、図２、図５及び図
６で使ったのと同じ参照数字で表してある。図７につい
て説明すると、原子炉圧力容器の壁２２に開口３８が形
成される。管集成体１５０が開口３８に挿入され、この
開口を通り抜ける。管集成体１５０は外側の直径の大き
い方の管の中に配置された内側の直径の小さい方の管を
含む。図８に示すように、第１の管１５２が管集成体１
５０のＵ字形継手１５４から、炉心プレート３４より上
方の高さまで延在している。第２の管１５６もＵ字形継
手１５４から、炉心プレート３４より下方の高さまで延
在している。第１の管１５２は管集成体１５０の外側の
管と流れが連通し、第２の管１５６は管集成体１５０の
内側の管と流れが連通している。多数の支持ブラケット
１５８、１６０、１６２、１６４、１６６を利用して、
管集成体１５０及び管１５２、１５６をそれらの長さに
沿って支持する。
【００２０】上に述べた公知の差圧及び予備液体制御配
管装置について言うと、ステンレス鋼の管を支持ブラケ
ットに溶接する為に、割れ目溶接接続部を使うのが典型
的である。更に、管がソケット及びコネクタに接続され
る。このような溶接部を使うと、ステンレス鋼の管材料
の炭素含有量が高いこと並びに原子炉の環境に露出する
ことにより、管の粒間応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）が起
ることがある。勿論、このようなＩＧＳＣＣは、それが
一方又は両方の管の破損を招く恐れがある点で望ましく
ない。炉心差圧の不正確な読みやこのような読みを求め
ることが全く出来なくなることは、原子炉の運転に悪影
響があることがある。場合によっては、修理を行う為に
原子炉の運転停止を必要とすることがある。
管装置について言うと、ステンレス鋼の管を支持ブラケ
ットに溶接する為に、割れ目溶接接続部を使うのが典型
的である。更に、管がソケット及びコネクタに接続され
る。このような溶接部を使うと、ステンレス鋼の管材料
の炭素含有量が高いこと並びに原子炉の環境に露出する
ことにより、管の粒間応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）が起
ることがある。勿論、このようなＩＧＳＣＣは、それが
一方又は両方の管の破損を招く恐れがある点で望ましく
ない。炉心差圧の不正確な読みやこのような読みを求め
ることが全く出来なくなることは、原子炉の運転に悪影
響があることがある。場合によっては、修理を行う為に
原子炉の運転停止を必要とすることがある。
【００２１】公知の装置のこういう欠点を解決すると考
えられる炉心差圧及び液体制御配管装置２００が図９に
示されている。図９に示す原子炉部品で、図２、５、６
及び７に示した原子炉部品と同じものは、図９でも、図
２、５、６及び７と同じ参照数字で表してある。図９に
示すように、炉心差圧及び液体制御配管装置すなわち管
集成体２００は、圧力容器の壁２２の開口２４内に配置
され、それを通り抜けてＴ字形コネクタ２６に入るよう
に構成された第１の管部分２０２を含む。第１の管部分
２０２は、ノズル中孔の直径より小さく、且つ圧力容器
の壁２２にある開口２４の直径より小さい直径を持って
いる。更に管集成体２００は第２のＬ字形の管部分２０
４を有する。第１の収縮継手２０６が第１の管部分２０
２の一端を第２の管部分２０４の一端に結合する。収縮
継手２０６は、この業界で一般的に知られているチネル
形継手であって良い。
えられる炉心差圧及び液体制御配管装置２００が図９に
示されている。図９に示す原子炉部品で、図２、５、６
及び７に示した原子炉部品と同じものは、図９でも、図
２、５、６及び７と同じ参照数字で表してある。図９に
示すように、炉心差圧及び液体制御配管装置すなわち管
集成体２００は、圧力容器の壁２２の開口２４内に配置
され、それを通り抜けてＴ字形コネクタ２６に入るよう
に構成された第１の管部分２０２を含む。第１の管部分
２０２は、ノズル中孔の直径より小さく、且つ圧力容器
の壁２２にある開口２４の直径より小さい直径を持って
いる。更に管集成体２００は第２のＬ字形の管部分２０
４を有する。第１の収縮継手２０６が第１の管部分２０
２の一端を第２の管部分２０４の一端に結合する。収縮
継手２０６は、この業界で一般的に知られているチネル
形継手であって良い。
【００２２】更に管集成体２００は、炉心プレート３４
より上方の高さの所に一端２１０が位置するように構成
された第３の管部分２０８を含む。特に、第３の管部分
２０８は炉心プレート３４に設けられた開口３６を通り
抜け、したがって管部分２０８の開放端２１０は炉心プ
レート３４より上方の高さにある。第２の収縮継手２１
２が第２の管部分２０４及び第３の管部分２０８を結合
する。第２の収縮継手２１２もチネル形継手であって良
い。一実施例では、第１、第２及び第３の管部分２０
２、２０４及び２０８はステンレス鋼である。
より上方の高さの所に一端２１０が位置するように構成
された第３の管部分２０８を含む。特に、第３の管部分
２０８は炉心プレート３４に設けられた開口３６を通り
抜け、したがって管部分２０８の開放端２１０は炉心プ
レート３４より上方の高さにある。第２の収縮継手２１
２が第２の管部分２０４及び第３の管部分２０８を結合
する。第２の収縮継手２１２もチネル形継手であって良
い。一実施例では、第１、第２及び第３の管部分２０
２、２０４及び２０８はステンレス鋼である。
【００２３】原子炉圧力容器の壁２２の開口２４の場所
で、第１の管部分２０２の外面と圧力容器の壁２２の間
に環状空間２１４が形成される。壁２２に取付けられる
物として示したＴ字形コネクタ２６が、第１の管部分２
０２と流れが連通する第１のポート、及び環状空間２１
４と流れが連通する第２のポートを有する。Ｔ字形コネ
クタ２６は図３に示したのと同じ構成であって良い。
で、第１の管部分２０２の外面と圧力容器の壁２２の間
に環状空間２１４が形成される。壁２２に取付けられる
物として示したＴ字形コネクタ２６が、第１の管部分２
０２と流れが連通する第１のポート、及び環状空間２１
４と流れが連通する第２のポートを有する。Ｔ字形コネ
クタ２６は図３に示したのと同じ構成であって良い。
【００２４】動作に付いて説明すると、炉心差圧を決定
するため、炉心プレート３４より上方の高さに於ける圧
力を管集成体２００を介してＴ字形コネクタ２６の第１
のポート７０に伝える。炉心プレート３４より下方の圧
力を環状空間２１４を介してＴ字形コネクタ２６の第２
のボート７４に伝える。これらの圧力を使って、炉心差
圧を決定することが出来る。
するため、炉心プレート３４より上方の高さに於ける圧
力を管集成体２００を介してＴ字形コネクタ２６の第１
のポート７０に伝える。炉心プレート３４より下方の圧
力を環状空間２１４を介してＴ字形コネクタ２６の第２
のボート７４に伝える。これらの圧力を使って、炉心差
圧を決定することが出来る。
【００２５】図１乃至４に示した構成と比較して、第１
及び第２のポート７０、７４は装置２００に対して逆の
形で結合されている。すなわち、装置２００では、第１
のポート７０が炉心プレート３４より上方の圧力と連通
し、第２のポート７４が炉心プレート３４より下方の圧
力と連通する。図３では、第１のポート７０が炉心プレ
ート３４より下方の圧力と連通し、第２のポート７４が
炉心プレート３４より上方の圧力と連通していた。従っ
て、装置２００に装置５０（図２）を置き換える時に
は、外側配管の経路を変えることが必要になる。
及び第２のポート７０、７４は装置２００に対して逆の
形で結合されている。すなわち、装置２００では、第１
のポート７０が炉心プレート３４より上方の圧力と連通
し、第２のポート７４が炉心プレート３４より下方の圧
力と連通する。図３では、第１のポート７０が炉心プレ
ート３４より下方の圧力と連通し、第２のポート７４が
炉心プレート３４より上方の圧力と連通していた。従っ
て、装置２００に装置５０（図２）を置き換える時に
は、外側配管の経路を変えることが必要になる。
【００２６】装置２００を用いて炉心プレート３４より
下方で容器内に中性子吸収材を注入するためには、中性
子吸収材がＴ字形コネクタ２６の第２のポートから環状
空間２１４に注入される。この吸収材は環状空間２１４
を流れて、環状空間２１４が圧力容器の内部に開口する
場所２１６で、原子炉圧力容器の底部ヘッドに注入され
る。中性子吸収材は、例えば液体五硼酸塩であって良
い。
下方で容器内に中性子吸収材を注入するためには、中性
子吸収材がＴ字形コネクタ２６の第２のポートから環状
空間２１４に注入される。この吸収材は環状空間２１４
を流れて、環状空間２１４が圧力容器の内部に開口する
場所２１６で、原子炉圧力容器の底部ヘッドに注入され
る。中性子吸収材は、例えば液体五硼酸塩であって良
い。
【００２７】管集成体２００はその長さに沿って支持ブ
ラケット２１８、２２０によって支持されているが、前
に述べた公知の装置に比べて、破損の恐れは減少すると
考えられる。重要なことは、直径の小さい管を直径の大
きい管の中に挿入した管集成体が、装置２００では無く
なっていることである。更に、装置２００を使うことに
より、かなりの数の溶接部が除かれている。更に、図
２、３、４、５、６、７及び８に示す装置で破損が検出
された場合、こういう装置を装置２００に置き換えるこ
とが出来るという点で、装置２００は系統全般に適用さ
れると考えられる。次に交換方法を説明する。
ラケット２１８、２２０によって支持されているが、前
に述べた公知の装置に比べて、破損の恐れは減少すると
考えられる。重要なことは、直径の小さい管を直径の大
きい管の中に挿入した管集成体が、装置２００では無く
なっていることである。更に、装置２００を使うことに
より、かなりの数の溶接部が除かれている。更に、図
２、３、４、５、６、７及び８に示す装置で破損が検出
された場合、こういう装置を装置２００に置き換えるこ
とが出来るという点で、装置２００は系統全般に適用さ
れると考えられる。次に交換方法を説明する。
【００２８】例えば、図２及び５に示すように外側にノ
ズルを取付けた炉心差圧及び制御配管装置を交換するに
は、次に述べる工程を実行する。 １．燃料セル全体を取外して、炉心差圧配管に対する最
も接近した２箇所で、炉心プレートにアクセス出来るよ
うにする。 ２．切断工具を使って、容器のノズルが通り抜ける部分
及び全てのブラケット支持箇所で、配管を切断する。最
後に切断する前に、その配管を保持して配管が落下する
のを防止しなければならない。
ズルを取付けた炉心差圧及び制御配管装置を交換するに
は、次に述べる工程を実行する。 １．燃料セル全体を取外して、炉心差圧配管に対する最
も接近した２箇所で、炉心プレートにアクセス出来るよ
うにする。 ２．切断工具を使って、容器のノズルが通り抜ける部分
及び全てのブラケット支持箇所で、配管を切断する。最
後に切断する前に、その配管を保持して配管が落下する
のを防止しなければならない。
【００２９】３．炉心プレートの孔を通して、容器の外
に圧力配管を取出す。 ４．容器の内側でノズルが通り抜ける箇所で、欠陥材料
があれば、それを取除き、（プラグのアクセスの為に必
要であれば）内側パイプを切削する。 ５．ノズル開口に封じプラグを取付ける。 ６．外側パイプを排水する。
に圧力配管を取出す。 ４．容器の内側でノズルが通り抜ける箇所で、欠陥材料
があれば、それを取除き、（プラグのアクセスの為に必
要であれば）内側パイプを切削する。 ５．ノズル開口に封じプラグを取付ける。 ６．外側パイプを排水する。
【００３０】７．外側パイプを切断して取除き、現存の
ノズルの端に溶接準備部を機械加工する。 ８．外側パイプ集成体に容器の中に入り込むパイプを取
付けて溶接する。 ９．ノズルのＴ字形部分にスプール・パイプを取付け
て、外部配管集成体を完成する。
ノズルの端に溶接準備部を機械加工する。 ８．外側パイプ集成体に容器の中に入り込むパイプを取
付けて溶接する。 ９．ノズルのＴ字形部分にスプール・パイプを取付け
て、外部配管集成体を完成する。
【００３１】１０．容器の内側のプラグを取外す。 １１．型板を取付けて、配管の残りの長さを決定し、支
持部に取付ける。 １２．型板の寸法に基いて、新しい配管の長さに加工す
る。 １３．新しい配管を炉心プレートに取付け、ノズルから
突出する管の端に収縮継手を係合させる。
持部に取付ける。 １２．型板の寸法に基いて、新しい配管の長さに加工す
る。 １３．新しい配管を炉心プレートに取付け、ノズルから
突出する管の端に収縮継手を係合させる。
【００３２】１４．管接続部にチネル材料を収縮させる
為に継手を加熱する。 １５．現存のブラケットにクランプを取付けて、交換配
管を支持する。 図７に示すような内側に取付けたノズルを持つ炉心差圧
及び制御配管装置を交換するには、次に述べる工程を実
施する。 １．燃料セル全体を取外して、炉心のデルタＰ個の配管
に最も接近した２箇所で、炉心プレートにアクセス出来
るようにする。
為に継手を加熱する。 １５．現存のブラケットにクランプを取付けて、交換配
管を支持する。 図７に示すような内側に取付けたノズルを持つ炉心差圧
及び制御配管装置を交換するには、次に述べる工程を実
施する。 １．燃料セル全体を取外して、炉心のデルタＰ個の配管
に最も接近した２箇所で、炉心プレートにアクセス出来
るようにする。
【００３３】２．切断工具を使って、容器をノズルが通
り抜ける所並びに全てのブラケットの支持箇所で、配管
を切断する。最後に切取る前に、配管が落下するのを防
止する為に配管を保持しなければならない。 ３．炉心プレートの孔を通して容器の外に配管を取出
す。 ４．容器内の残っている短い管の外径にプラグを取付け
る。（これは容器に対する管の接続が完全に切断されて
いないと仮定している）。
り抜ける所並びに全てのブラケットの支持箇所で、配管
を切断する。最後に切取る前に、配管が落下するのを防
止する為に配管を保持しなければならない。 ３．炉心プレートの孔を通して容器の外に配管を取出
す。 ４．容器内の残っている短い管の外径にプラグを取付け
る。（これは容器に対する管の接続が完全に切断されて
いないと仮定している）。
【００３４】５．外側パイプを排水する。 ６．外側パイプを切断して取外す。 ７．容器の内側の溶接取付け部迄、ノズルが通り抜ける
部分の内側の管を切断する。 ８．洩れを制限する為に必要なように、容器を通り抜け
る所にプラグを取付ける。
部分の内側の管を切断する。 ８．洩れを制限する為に必要なように、容器を通り抜け
る所にプラグを取付ける。
【００３５】９．低合金鋼材料に溶接する為の適当なテ
ンパ・ビード溶接方法を用いて、容器の外径に、ノズル
が通り抜ける部分で肉盛溶接部を作る。 １０．溶接準備部を含めて肉盛溶接部を切削する。 １１．外側パイプ集成体を取付けて溶接する。 １２．ノズルのＩＤプラグを取外す。
ンパ・ビード溶接方法を用いて、容器の外径に、ノズル
が通り抜ける部分で肉盛溶接部を作る。 １０．溶接準備部を含めて肉盛溶接部を切削する。 １１．外側パイプ集成体を取付けて溶接する。 １２．ノズルのＩＤプラグを取外す。
【００３６】１３．ノズル中孔及びＩＤプラグを密封す
る為に、ＯＤにＯリングを持つ内側パイプを挿入する。 １４．内側パイプをＴ字形集成体に溶接する。 １５．外側パイプ装置を完成する為に、外側パイプ・ス
プールを取付けて溶接する。
る為に、ＯＤにＯリングを持つ内側パイプを挿入する。 １４．内側パイプをＴ字形集成体に溶接する。 １５．外側パイプ装置を完成する為に、外側パイプ・ス
プールを取付けて溶接する。
【００３７】１６．容器の内側からプラグ及び封じを取
外す。 １７．容器の内側の残っている短い管及びノズルの開口
に於ける欠陥があれば、それを切削して除く。 １８．型板を取付けて、配管の残っている長さを決定
し、支持体に取付ける。
外す。 １７．容器の内側の残っている短い管及びノズルの開口
に於ける欠陥があれば、それを切削して除く。 １８．型板を取付けて、配管の残っている長さを決定
し、支持体に取付ける。
【００３８】１９．型板の寸法に基いて、新しい長さに
加工する。 ２０．新しい配管を炉心プレートに取付け、ノズルから
突出する管の端に収縮継手を係合させる。 ２１．管接続部に対してチネル材料を収縮させる為に継
手を加熱する。 ２２．現存の配管ブラケットにクランプを取付け、交換
配管を支持する。
加工する。 ２０．新しい配管を炉心プレートに取付け、ノズルから
突出する管の端に収縮継手を係合させる。 ２１．管接続部に対してチネル材料を収縮させる為に継
手を加熱する。 ２２．現存の配管ブラケットにクランプを取付け、交換
配管を支持する。
【００３９】上に述べた炉心差圧及び中性子吸収材注入
装置は、現在原子炉に取付けられている多数の既知の現
存の炉心差圧及び中性子吸収材注入装置と置き換える為
に利用することが出来る。更に、この装置は、ＩＧＳＣ
Ｃの可能性を小さくし、こうして装置の破損の恐れを小
さくする。本発明についてこれ迄説明した所から、本発
明の目的が達成されたことは明らかである。本発明を詳
しく説明し、図面に示したが、これは例を示したものに
すぎず、本発明を制約するものではないことを承知され
たい。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲によって
定められるものである。
装置は、現在原子炉に取付けられている多数の既知の現
存の炉心差圧及び中性子吸収材注入装置と置き換える為
に利用することが出来る。更に、この装置は、ＩＧＳＣ
Ｃの可能性を小さくし、こうして装置の破損の恐れを小
さくする。本発明についてこれ迄説明した所から、本発
明の目的が達成されたことは明らかである。本発明を詳
しく説明し、図面に示したが、これは例を示したものに
すぎず、本発明を制約するものではないことを承知され
たい。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲によって
定められるものである。
【図１】原子炉圧力容器の側面図。
【図２】図１の線２−２に沿って見た公知の差圧及び中
性子吸収材注入装置の一部分を切欠いた側面図。
性子吸収材注入装置の一部分を切欠いた側面図。
【図３】図２の線３−３に沿って見た公知の差圧及び中
性子吸収材注入装置の部品の側面図。
性子吸収材注入装置の部品の側面図。
【図４】図２の線４−４に沿って見た公知の差圧及び中
性子吸収材注入装置の部品の側面図。
性子吸収材注入装置の部品の側面図。
【図５】別の公知の差圧及び中性子吸収材注入装置の一
部分を切欠いた側面図。
部分を切欠いた側面図。
【図６】図５に示した装置の平面図。
【図７】更に別の公知の差圧及び中性子吸収材注入装置
の一部分を切欠いた側面図。
の一部分を切欠いた側面図。
【図８】図７の線８−８に沿って見た更に別の公知の差
圧及び中性子吸収材注入装置の側面図。
圧及び中性子吸収材注入装置の側面図。
【図９】本発明の一実施例による差圧及び中性子吸収材
注入装置の一部分を切欠いた側面図。
注入装置の一部分を切欠いた側面図。
２２ 圧力容器 ２４ 開口 ２６ ノズル ３４ 炉心プレート ７０，７４ ポート ２０２ 第１の管部分 ２０４ 第２の管部分 ２０８ 第３の管部分 ２１０ 開放端 ２１４ 環状空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・ウォルトン・パイロン アメリカ合衆国、カリフォルニア州、レデ ィング、ピー・オー・ボックス990894（番 地なし) (72)発明者 アン・ヌゴク・ヌグイェン アメリカ合衆国、カリフォルニア州、ミル ピタス、リン・アベニュウ、396番
Claims (11)
- 【請求項１】 圧力容器（２２）、該圧力容器内の中間
位置で略水平の向きに配置された炉心プレート（３
４）、該炉心プレートより下方の場所で圧力容器の壁を
貫通する開口（２４）、及び前記圧力容器の壁の開口か
ら延在していて、第１の直径を持つノズル中孔（３８）
を有するノズル（２６）を含んでいる原子炉に対する炉
心差圧及び液体制御配管装置（２００）に於いて、 前記ノズル中孔の中及び前記圧力容器の壁の前記開口の
中に配置され且つその中を通るように形成された第１の
管部分（２０２）を含む管集成体を有し、少なくとも前
記第１の管部分は、前記ノズル中孔の第１の直径より小
さく且つ前記圧力容器の壁の前記開口の直径より小さい
直径を持ち、前記管集成体の開放端が前記炉心プレート
より上方の高さの所で前記圧力容器内に配置されてお
り、これにより、前記炉心プレートより上方の高さに於
ける圧力が前記管集成体を通じて第１の管端から前記圧
力容器の外部に位置する第２の管端まで連通し、且つ前
記開口の場所に於ける前記圧力容器内の圧力が前記第１
の管部分の外面と前記圧力容器の壁並びに前記ノズル中
孔の壁との間の環状空間（２１４）を通じて連通するこ
とを特徴とする炉心差圧及び液体制御配管装置。 - 【請求項２】 前記管集成体が第２のＬ字形の管部分
（２０４）を更に含んでいる請求項１記載の炉心差圧及
び液体制御配管装置。 - 【請求項３】 前記管集成体が更に、前記第１の管部分
と前記第２の管部分とを結合する第１の収縮継手（２０
６）を含んでいる請求項２記載の炉心差圧及び液体制御
配管装置。 - 【請求項４】 前記第１の収縮継手がチネル継手である
請求項３記載の炉心差圧及び液体制御配管装置。 - 【請求項５】 前記管集成体が更に、前記第２の管部分
の一端に結合された一端及び前記炉心プレートより上方
の高さの所に配置された他端（２１０）を持つ第３の管
部分（２０８）を含んでいる請求項２記載の炉心差圧及
び液体制御配管装置。 - 【請求項６】 前記管集成体が更に、前記第２の管部分
と前記第３の管部分を結合する第２の収縮継手（２１
２）を含んでいる請求項５記載の炉心差圧及び液体制御
配管装置。 - 【請求項７】 前記第２の収縮継手がチネル継手である
請求項６記載の炉心差圧及び液体制御配管装置。 - 【請求項８】 前記第１、第２及び第３の管部分がステ
ンレス鋼より成る請求項５記載の炉心差圧及び液体制御
配管装置。 - 【請求項９】 前記第１の管部分は、前記ノズル中孔の
壁と前記第１の管部分の外面との間の環状空間（２１
４）に前記ノズル中孔を介して中性子吸収材を注入する
事が出来るように構成されている請求項１記載の炉心差
圧及び液体制御配管装置。 - 【請求項１０】 前記中性子吸収材が液体五硼酸塩であ
る請求項９記載の炉心差圧及び液体制御配管装置。 - 【請求項１１】 前記吸収材が、前記圧力容器の壁の前
記開口のうちの容器内側位置で前記圧力容器の内部に注
入される請求項９記載の炉心差圧及び液体制御配管装
置。
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-
1996
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