JPH09197800A - 画像形成装置の現像ローラ - Google Patents
画像形成装置の現像ローラInfo
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- JPH09197800A JPH09197800A JP2587496A JP2587496A JPH09197800A JP H09197800 A JPH09197800 A JP H09197800A JP 2587496 A JP2587496 A JP 2587496A JP 2587496 A JP2587496 A JP 2587496A JP H09197800 A JPH09197800 A JP H09197800A
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- image forming
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- forming apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性一成分系の画像形成装置で用いる現像
ローラを、現像剤担持体上で最適な付着量と帯電量を得
ること及びより良い画質を形成可能なものとする。 【解決手段】 アルミローラ１０の外周にフッ素系樹脂
からなる凸状の誘電部１１を多数形成する。誘電部１１
は基部をアルミローラ１０内に埋没させ、頂部をアルミ
ローラ１０の外周面から突出させてなる。
ローラを、現像剤担持体上で最適な付着量と帯電量を得
ること及びより良い画質を形成可能なものとする。 【解決手段】 アルミローラ１０の外周にフッ素系樹脂
からなる凸状の誘電部１１を多数形成する。誘電部１１
は基部をアルミローラ１０内に埋没させ、頂部をアルミ
ローラ１０の外周面から突出させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真プロセスを
用いる複写機、普通紙ファクシミリ、プリンター等の画
像形成装置の現像装置に用いる現像ローラに関する。
用いる複写機、普通紙ファクシミリ、プリンター等の画
像形成装置の現像装置に用いる現像ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】表面が
規則的または不規則に微小面積で分布した誘電部と接地
された導電部とからなる現像剤担持体と、この現像剤担
持体に接触して回転する現像剤供給部材とを有し、現像
剤担持体上に担持された現像剤により静電潜像を可視像
化する画像形成装置の現像ローラについては、例えば特
開平４−１２７１７７号公報に開示されている技術があ
る。
規則的または不規則に微小面積で分布した誘電部と接地
された導電部とからなる現像剤担持体と、この現像剤担
持体に接触して回転する現像剤供給部材とを有し、現像
剤担持体上に担持された現像剤により静電潜像を可視像
化する画像形成装置の現像ローラについては、例えば特
開平４−１２７１７７号公報に開示されている技術があ
る。
【０００３】ところが上述の技術を含む現状の現像剤担
持体は、製造上の理由で、始めは誘電部と導電部は同一
平面上にあるが、完成時には誘電部は凹形状となる。そ
のため、現像剤供給部材との接触が不十分となる場合が
生じ、帯電不足のトナーが多くなることがある。また、
ハードローラーであるため、ドラム感光体との接触現像
には適さない。
持体は、製造上の理由で、始めは誘電部と導電部は同一
平面上にあるが、完成時には誘電部は凹形状となる。そ
のため、現像剤供給部材との接触が不十分となる場合が
生じ、帯電不足のトナーが多くなることがある。また、
ハードローラーであるため、ドラム感光体との接触現像
には適さない。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑み、現像剤
担持体上で最適な付着量と帯電量を得ることができかつ
より良い画質の非磁性一成分系の画像形成装置の現像ロ
ーラを提供することを目的とする。
担持体上で最適な付着量と帯電量を得ることができかつ
より良い画質の非磁性一成分系の画像形成装置の現像ロ
ーラを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
現像ローラのうち請求項１に係るものは、表面が規則的
または不規則に微小面積で分布した誘電部と接地された
導電部とからなる現像剤担持体と、該現像剤担持体に接
触して回転する現像剤供給部材とを有し、上記現像剤担
持体上に担持された現像剤により静電潜像を可視像化す
る画像形成装置の現像ローラにおいて、上記現像剤担持
体の誘電部が周方向外側に凸形状であることを特徴とす
る
現像ローラのうち請求項１に係るものは、表面が規則的
または不規則に微小面積で分布した誘電部と接地された
導電部とからなる現像剤担持体と、該現像剤担持体に接
触して回転する現像剤供給部材とを有し、上記現像剤担
持体上に担持された現像剤により静電潜像を可視像化す
る画像形成装置の現像ローラにおいて、上記現像剤担持
体の誘電部が周方向外側に凸形状であることを特徴とす
る
【０００６】また請求項２に係る画像形成装置の現像ロ
ーラは、上記像剤担持体の誘電部が弾性体からなること
を特徴とする。
ーラは、上記像剤担持体の誘電部が弾性体からなること
を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明に係る画像
形成装置の現像ローラの実施の形態及び実施例を図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施対象となる画像
形成装置の現像ローラ周りを示す図である。図中１は感
光体、２は現像ローラ、３はトナー供給ローラ、４はア
ジテータ、５は層厚ならし部材である。感光体１は例え
ば線速１２０ｍｍ／秒で矢印の方向に回転し、この感光
体１と所定の現像ギャップ（例えば０．１ｍｍ）をおい
て同線速で回転する現像ローラ２は、現像領域６におい
て現像を終了した後も矢印の方向に回転し、トナー供給
ローラ３との接触部に至る。
形成装置の現像ローラの実施の形態及び実施例を図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施対象となる画像
形成装置の現像ローラ周りを示す図である。図中１は感
光体、２は現像ローラ、３はトナー供給ローラ、４はア
ジテータ、５は層厚ならし部材である。感光体１は例え
ば線速１２０ｍｍ／秒で矢印の方向に回転し、この感光
体１と所定の現像ギャップ（例えば０．１ｍｍ）をおい
て同線速で回転する現像ローラ２は、現像領域６におい
て現像を終了した後も矢印の方向に回転し、トナー供給
ローラ３との接触部に至る。
【０００８】トナー供給ローラ３は現像ローラ２の約
０．５〜１．０倍の線速で順方向に回転し、現像ローラ
２との摩擦により現像ローラ２の微小誘電部に帯電を与
え、現像ローラ２上にマイクロフィールドを作り、トナ
ー供給ローラ３に付着したトナーは帯電し、帯電したト
ナーは現像ローラ２上のマイクロフィールドに静電的に
吸着され、多層に付着する。現像ローラ２はさらに回転
し、層厚ならし部材５により、付着したトナーの厚みを
均一に制御規制され、再び現像領域６に達する。
０．５〜１．０倍の線速で順方向に回転し、現像ローラ
２との摩擦により現像ローラ２の微小誘電部に帯電を与
え、現像ローラ２上にマイクロフィールドを作り、トナ
ー供給ローラ３に付着したトナーは帯電し、帯電したト
ナーは現像ローラ２上のマイクロフィールドに静電的に
吸着され、多層に付着する。現像ローラ２はさらに回転
し、層厚ならし部材５により、付着したトナーの厚みを
均一に制御規制され、再び現像領域６に達する。
【０００９】図２は本発明に係る画像形成装置の現像ロ
ーラの第１の実施形態の構成を示す図で、（Ａ）は断面
図、（Ｂ）は誘電部の配置状態を示す平面図である。本
実施形態の現像ローラは、図２（Ａ）に示すように、例
えば直径が２５ｍｍのアルミローラ１０の外周にフッ素
系樹脂からなる凸状の誘電部１１を多数形成してある。
誘電部１１は基部を例えば１００μｍだけアルミローラ
１０内に埋没させ、頂部を例えば１００μｍだけアルミ
ローラ１０の外周面から突出させてなる。配置形態は、
図２（Ｂ）に示すように、例えばピッチが３００μｍ、
間隔が１３０μｍとしてなる。
ーラの第１の実施形態の構成を示す図で、（Ａ）は断面
図、（Ｂ）は誘電部の配置状態を示す平面図である。本
実施形態の現像ローラは、図２（Ａ）に示すように、例
えば直径が２５ｍｍのアルミローラ１０の外周にフッ素
系樹脂からなる凸状の誘電部１１を多数形成してある。
誘電部１１は基部を例えば１００μｍだけアルミローラ
１０内に埋没させ、頂部を例えば１００μｍだけアルミ
ローラ１０の外周面から突出させてなる。配置形態は、
図２（Ｂ）に示すように、例えばピッチが３００μｍ、
間隔が１３０μｍとしてなる。
【００１０】このような現像ローラの製造法としては、
図３に示すように熱膨張させる方法と、図４に示すよう
にエッチングで表面を形成する方法を採用できる。
図３に示すように熱膨張させる方法と、図４に示すよう
にエッチングで表面を形成する方法を採用できる。
【００１１】図３の熱膨張させる方法は、アルミローラ
１０の表面に凹部１２を多数形成した後に、誘電部１１
を構成するためのフッ素系樹脂（熱膨張性のマイクロカ
プセルを含む）１３とフッ素系樹脂１４を順次コーティ
ングし、１００℃で約３０分乾燥させてから、図３
（Ａ）のようにローラ表面を切削加工して導電面を露出
させ（誘電部表面はへこむ）、ついで約１６０℃で約１
０分加熱する。すると、図３（Ｂ）のようにフッ素系樹
脂が軟化し、マイクロカプセルが膨張（直径１５μｍが
５０μｍ）して誘電部１１となる。フッ素系樹脂として
は、例えば旭硝子製ルミフロンＬＦ２００を、マイクロ
カプセルとしては、例えば日本フェライト製のエクスパ
ンセルＤＵ（４６１）を用いることができる。
１０の表面に凹部１２を多数形成した後に、誘電部１１
を構成するためのフッ素系樹脂（熱膨張性のマイクロカ
プセルを含む）１３とフッ素系樹脂１４を順次コーティ
ングし、１００℃で約３０分乾燥させてから、図３
（Ａ）のようにローラ表面を切削加工して導電面を露出
させ（誘電部表面はへこむ）、ついで約１６０℃で約１
０分加熱する。すると、図３（Ｂ）のようにフッ素系樹
脂が軟化し、マイクロカプセルが膨張（直径１５μｍが
５０μｍ）して誘電部１１となる。フッ素系樹脂として
は、例えば旭硝子製ルミフロンＬＦ２００を、マイクロ
カプセルとしては、例えば日本フェライト製のエクスパ
ンセルＤＵ（４６１）を用いることができる。
【００１２】図４のようにエッチングで表面を形成する
方法は、アルミローラ１０の表面に凹部１２を多数形成
した後に、誘電部を構成するためのフッ素系樹脂１４を
コーティングし、図４（Ａ）のようにローラ表面を切削
加工して導電面を露出させ、エッチングしてアルミ部分
を除去して図４（Ｂ）のようにフッ素系樹脂１４を凸状
とし、サンドブラストにより図４（Ｃ）のように角を取
って丸め、誘電部１１とする。
方法は、アルミローラ１０の表面に凹部１２を多数形成
した後に、誘電部を構成するためのフッ素系樹脂１４を
コーティングし、図４（Ａ）のようにローラ表面を切削
加工して導電面を露出させ、エッチングしてアルミ部分
を除去して図４（Ｂ）のようにフッ素系樹脂１４を凸状
とし、サンドブラストにより図４（Ｃ）のように角を取
って丸め、誘電部１１とする。
【００１３】本実施形態の現像ローラーの場合、誘電部
１１がローラの周方向外側に凸形状となっているので、
誘電部１１とトナーとトナー供給ローラ３との接触性が
良くなり、実験的に使用したところ帯電不足のトナーが
減少した。また誘電部１１の表面積が増加するのでトナ
ー付着量が増加し、その結果、逆バイアス地汚れの程度
が改善され、画像面積率の高い画像を出力しても、出力
の途中で濃度低下することが少なくなった。図５に現像
ローラ上のトナー１５の付着の様子を、図６にトナー帯
電分布の差を示す。図５（Ａ）、図６（Ａ）がそれぞれ
誘電部を凸形状としていない場合、図５（Ｂ）、図６
（Ｂ）がそれぞれ誘電部を凸形状とした場合を示す。
１１がローラの周方向外側に凸形状となっているので、
誘電部１１とトナーとトナー供給ローラ３との接触性が
良くなり、実験的に使用したところ帯電不足のトナーが
減少した。また誘電部１１の表面積が増加するのでトナ
ー付着量が増加し、その結果、逆バイアス地汚れの程度
が改善され、画像面積率の高い画像を出力しても、出力
の途中で濃度低下することが少なくなった。図５に現像
ローラ上のトナー１５の付着の様子を、図６にトナー帯
電分布の差を示す。図５（Ａ）、図６（Ａ）がそれぞれ
誘電部を凸形状としていない場合、図５（Ｂ）、図６
（Ｂ）がそれぞれ誘電部を凸形状とした場合を示す。
【００１４】図７は本発明に係る画像形成装置の現像ロ
ーラの第２の実施形態の構成を示す断面図である。本実
施形態の現像ローラは、現像時に感光体１への誘電部の
喰い込み量を例えば０．１ｍｍとする画像形成装置にお
いて用いるのに適するもので、誘電部１１を、熱膨張性
のマイクロカプセルを含むシリコンゴム１６と、その上
を覆う例えば厚さ約１０μｍのフッ素系樹脂１４とで構
成してある。
ーラの第２の実施形態の構成を示す断面図である。本実
施形態の現像ローラは、現像時に感光体１への誘電部の
喰い込み量を例えば０．１ｍｍとする画像形成装置にお
いて用いるのに適するもので、誘電部１１を、熱膨張性
のマイクロカプセルを含むシリコンゴム１６と、その上
を覆う例えば厚さ約１０μｍのフッ素系樹脂１４とで構
成してある。
【００１５】このような現像ローラの製造法としては、
図８に示すように熱膨張させる方法を採用でき、形成方
法は図３の場合と同様である。
図８に示すように熱膨張させる方法を採用でき、形成方
法は図３の場合と同様である。
【００１６】本実施形態の現像ローラーも先の実施形態
の現像ローラと同様の性能を発揮するが、さらにシリコ
ンゴム１６の弾性によってドラム状の感光体１と接触し
ても、感光体１、現像ローラー２ともに損傷することが
なく、非接触現像時より再現性の良い画像が得られる接
触現像ができるようになった。
の現像ローラと同様の性能を発揮するが、さらにシリコ
ンゴム１６の弾性によってドラム状の感光体１と接触し
ても、感光体１、現像ローラー２ともに損傷することが
なく、非接触現像時より再現性の良い画像が得られる接
触現像ができるようになった。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置の現像ロー
ラにおいては、誘電部が周方向外側に凸形状となってい
るので、誘電部とトナーとトナー供給部材との接触性が
良くなり、帯電不足のトナーが減少するという効果があ
る。また誘電部の表面積が増加するのでトナー付着量が
増加し、その結果、逆バイアス地汚れの程度が改善さ
れ、画像面積率の高い画像を出力しても、出力の途中で
濃度低下することが少なくなるという効果がある。
ラにおいては、誘電部が周方向外側に凸形状となってい
るので、誘電部とトナーとトナー供給部材との接触性が
良くなり、帯電不足のトナーが減少するという効果があ
る。また誘電部の表面積が増加するのでトナー付着量が
増加し、その結果、逆バイアス地汚れの程度が改善さ
れ、画像面積率の高い画像を出力しても、出力の途中で
濃度低下することが少なくなるという効果がある。
【００１８】請求項２に係る画像形成装置の現像ローラ
においては、誘電部が弾性体であるため、上記共通の効
果に加え、感光体と接触しても、感光体、現像ローラー
ともに損傷することがなく、接触現像ができるようにな
り、非接触現像時より再現性の良い画像が得られるとい
う効果がある。
においては、誘電部が弾性体であるため、上記共通の効
果に加え、感光体と接触しても、感光体、現像ローラー
ともに損傷することがなく、接触現像ができるようにな
り、非接触現像時より再現性の良い画像が得られるとい
う効果がある。
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の現像ロ
ーラ周りを示す図である。
ーラ周りを示す図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の現像ローラの第１
の実施形態の構成を示す図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）
は誘電部の配置状態を示す平面図である。
の実施形態の構成を示す図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）
は誘電部の配置状態を示す平面図である。
【図３】図２の実施形態の現像ローラの熱膨張による製
造方法を示す断面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）である。
造方法を示す断面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）である。
【図４】図２の実施形態の現像ローラのエッチングによ
る製造方法を示す断面図である。
る製造方法を示す断面図である。
【図５】誘電部が凹状の場合と図２の実施形態のように
凸状とした場合の現像ローラ上のトナーの付着の様子を
示す断面図である。
凸状とした場合の現像ローラ上のトナーの付着の様子を
示す断面図である。
【図６】誘電部が凹状の場合と図２の実施形態のように
凸状とした場合のトナー帯電分布の差を示す図である。
凸状とした場合のトナー帯電分布の差を示す図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の現像ローラの第２
の実施形態の構成を示す断面図である。
の実施形態の構成を示す断面図である。
【図８】図７の実施形態の現像ローラの熱膨張による製
造方法を示す断面図である。
造方法を示す断面図である。
１ 感光体 ２ 現像ローラ ３ トナー供給ローラ ４ アジテータ ５ 層厚ならし部材 ６ 現像領域 １０ アルミローラ １１ 誘電部 １２ 凹部 １３、１４ フッ素系樹脂 １５ トナー １６ シリコンゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 彰 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (2)
- 【請求項１】 表面が規則的または不規則に微小面積で
分布した誘電部と接地された導電部とからなる現像剤担
持体と、該現像剤担持体に接触して回転する現像剤供給
部材とを有し、上記現像剤担持体上に担持された現像剤
により静電潜像を可視像化する画像形成装置の現像ロー
ラにおいて、上記現像剤担持体の誘電部が周方向外側に
凸形状であることを特徴とする画像形成装置の現像ロー
ラ。 - 【請求項２】 上記像剤担持体の誘電部が弾性体からな
ることを特徴とする請求項１の画像形成装置の現像ロー
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2587496A JPH09197800A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 画像形成装置の現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2587496A JPH09197800A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 画像形成装置の現像ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09197800A true JPH09197800A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=12177942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2587496A Pending JPH09197800A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 画像形成装置の現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09197800A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127801A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Seiko Epson Corp | 現像装置、トナー粒子担持ローラ、画像形成装置、画像形成システム、及び、トナー粒子担持ローラの製造方法 |
| US7907877B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-03-15 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, and image forming system |
| US8086150B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-12-27 | Seiko Epson Corporation | Toner particle-bearing roller with projection portion, developing device having such toner particle-bearing roller, and image forming apparatus having such developing device |
| US8086152B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-12-27 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, image forming system, developing method, and toner bearing member |
| US8192339B2 (en) | 2006-11-07 | 2012-06-05 | Seiko Epson Corporation | Developing roller, manufacturing method thereof, developing apparatus and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP2587496A patent/JPH09197800A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127801A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Seiko Epson Corp | 現像装置、トナー粒子担持ローラ、画像形成装置、画像形成システム、及び、トナー粒子担持ローラの製造方法 |
| US8086150B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-12-27 | Seiko Epson Corporation | Toner particle-bearing roller with projection portion, developing device having such toner particle-bearing roller, and image forming apparatus having such developing device |
| US8401443B2 (en) | 2005-11-02 | 2013-03-19 | Seiko Epson Corporation | Toner-particle bearing roller, developing device, and image forming apparatus |
| US8192339B2 (en) | 2006-11-07 | 2012-06-05 | Seiko Epson Corporation | Developing roller, manufacturing method thereof, developing apparatus and image forming apparatus |
| US7907877B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-03-15 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, and image forming system |
| US8086152B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-12-27 | Seiko Epson Corporation | Developing device, image forming apparatus, image forming system, developing method, and toner bearing member |
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