JPH09198936A - 耐火ケーブル - Google Patents
耐火ケーブルInfo
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- JPH09198936A JPH09198936A JP8009962A JP996296A JPH09198936A JP H09198936 A JPH09198936 A JP H09198936A JP 8009962 A JP8009962 A JP 8009962A JP 996296 A JP996296 A JP 996296A JP H09198936 A JPH09198936 A JP H09198936A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】テープ巻きによる耐火層内に燃焼時の燃え殻
（電導物質）が侵入するのを防ぐことの出来る耐火ケー
ブルを提供すること。 【解決手段】導体上に施す耐火層を粘着物質がしみ出る
耐火テープの巻回により構成した。かかる粘着物質は高
温（２００℃〜６００℃）にて耐火テープよりしみ出る
ものであると良い。これに適合するものとして低融点ハ
ンダガラスがある。耐火テープはガラスマイカまたはフ
ィルムマイカテープにして、粘着物質をサンドイッチに
すると良い。
（電導物質）が侵入するのを防ぐことの出来る耐火ケー
ブルを提供すること。 【解決手段】導体上に施す耐火層を粘着物質がしみ出る
耐火テープの巻回により構成した。かかる粘着物質は高
温（２００℃〜６００℃）にて耐火テープよりしみ出る
ものであると良い。これに適合するものとして低融点ハ
ンダガラスがある。耐火テープはガラスマイカまたはフ
ィルムマイカテープにして、粘着物質をサンドイッチに
すると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火ケーブルに関
し、とりわけ、テープ巻きにより耐火層が形成されてい
る耐火ケーブルの改良に関する。
し、とりわけ、テープ巻きにより耐火層が形成されてい
る耐火ケーブルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来で確立された耐火ケーブルは、導体
上に２枚の片面ガラスマイカテープがそれぞれマイカ面
を導体側に向けて１／５〜１／２ラップで２枚巻き付け
されている。さらに、耐火層の外側にプラスチックの絶
縁層を施して絶縁線心となし、この絶縁線心の数本をポ
リプロピレン、紙またはジュートの何れである介在とと
もに撚り合わせ、外側からプラスチックテープまたは紙
テープの何れかである押さえテープを１／５〜１／２ラ
ップで１枚巻き付けされている。さらにその上にプラス
チックまたはビニルの保護層（シース）が施されてい
る。
上に２枚の片面ガラスマイカテープがそれぞれマイカ面
を導体側に向けて１／５〜１／２ラップで２枚巻き付け
されている。さらに、耐火層の外側にプラスチックの絶
縁層を施して絶縁線心となし、この絶縁線心の数本をポ
リプロピレン、紙またはジュートの何れである介在とと
もに撚り合わせ、外側からプラスチックテープまたは紙
テープの何れかである押さえテープを１／５〜１／２ラ
ップで１枚巻き付けされている。さらにその上にプラス
チックまたはビニルの保護層（シース）が施されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術の耐
火電線によれば、火災に遭遇して燃焼させられた場合
に、シース、介在、絶縁体等の燃え殻（電導物質）が耐
火層におけるテープの重なり部分の隙間より侵入して導
体に導通してしまい、ひいては絶縁破壊の原因となって
いた。火災に際してそれを確認するのが耐火試験であ
る。耐火試験においても、露出試験は荷重をかける分耐
火層に隙間が出来易く燃え殻が侵入し易いことになる。
火電線によれば、火災に遭遇して燃焼させられた場合
に、シース、介在、絶縁体等の燃え殻（電導物質）が耐
火層におけるテープの重なり部分の隙間より侵入して導
体に導通してしまい、ひいては絶縁破壊の原因となって
いた。火災に際してそれを確認するのが耐火試験であ
る。耐火試験においても、露出試験は荷重をかける分耐
火層に隙間が出来易く燃え殻が侵入し易いことになる。
【０００４】そこで、本発明の解決すべき課題は、テー
プ巻きによる耐火層内に燃焼時の燃え殻（電導物質）が
侵入するのを防ぐことの出来る耐火ケーブルを提供する
ことにある。
プ巻きによる耐火層内に燃焼時の燃え殻（電導物質）が
侵入するのを防ぐことの出来る耐火ケーブルを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する耐
火ケーブルは、導体上に施す耐火層を粘着物質がしみ出
る耐火テープの巻回により構成し、以て、火災に遭遇し
絶縁体等の燃えた場合でも、当該粘着物質が染み出して
耐火テープの巻き重ね部分間に入り込んでテープ間の隙
間を埋めるので、燃え殻（電導物質）がテープ間に侵入
するのを防止できるようにしてなるものである。尚ま
た、耐火試験特に露出試験時によると、試験開始１５〜
２０分後になると、ケーブルが垂れ下がりケーブルの折
れ曲がり部分において耐火テープの重なり部分が開く兆
候があるが、かかる粘着物質はテープの重なり部分を接
着する作用をなし、これによっても燃え殻の侵入を防止
できることが確認された。
火ケーブルは、導体上に施す耐火層を粘着物質がしみ出
る耐火テープの巻回により構成し、以て、火災に遭遇し
絶縁体等の燃えた場合でも、当該粘着物質が染み出して
耐火テープの巻き重ね部分間に入り込んでテープ間の隙
間を埋めるので、燃え殻（電導物質）がテープ間に侵入
するのを防止できるようにしてなるものである。尚ま
た、耐火試験特に露出試験時によると、試験開始１５〜
２０分後になると、ケーブルが垂れ下がりケーブルの折
れ曲がり部分において耐火テープの重なり部分が開く兆
候があるが、かかる粘着物質はテープの重なり部分を接
着する作用をなし、これによっても燃え殻の侵入を防止
できることが確認された。
【０００６】前記粘着物質は、好ましくは高温（２００
℃〜６００℃）にて耐火テープよりしみ出るものである
と良い。これに適合するものとして低融点ハンダガラス
がある。
℃〜６００℃）にて耐火テープよりしみ出るものである
と良い。これに適合するものとして低融点ハンダガラス
がある。
【０００７】前記粘着物質は、常温においても耐火テー
プよりしみ出るものであっても良い。これには例えば日
本マイカ製のタイカマイカネンチャクテープ（ＦＣＭ）
がある。
プよりしみ出るものであっても良い。これには例えば日
本マイカ製のタイカマイカネンチャクテープ（ＦＣＭ）
がある。
【０００８】耐火テープは、ガラスマイカテープまたは
フィルムマイカテープにして、粘着物質をサンドイッチ
にしてなると良い。粘着物質が低融点ハンダガラスの粉
末である場合には、マイカと基布の間に使用すれば良
い。
フィルムマイカテープにして、粘着物質をサンドイッチ
にしてなると良い。粘着物質が低融点ハンダガラスの粉
末である場合には、マイカと基布の間に使用すれば良
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる耐火ケー
ブルの具体例にして、耐火ケーブルを横断面的に示した
もので、この実施例の耐火ケーブルは、導体１周上に耐
火層２、プラ絶縁体３を順次施すことにより絶縁線心を
構成し、この絶縁線心の数本（図の場合２本）を、介在
４とともに撚り合わせ、外側から押さえテープ５を巻き
付け、さらにその上に保護層（シース）６が施されてな
るものである。
ブルの具体例にして、耐火ケーブルを横断面的に示した
もので、この実施例の耐火ケーブルは、導体１周上に耐
火層２、プラ絶縁体３を順次施すことにより絶縁線心を
構成し、この絶縁線心の数本（図の場合２本）を、介在
４とともに撚り合わせ、外側から押さえテープ５を巻き
付け、さらにその上に保護層（シース）６が施されてな
るものである。
【００１０】耐火層２は、２枚の片面ガラスマイカテー
プの巻回により構成されていて、１枚あたりでは、図の
ようにマイカ層７とガラス基布層９との間に低融点ハン
ダガラス８を施してなるものである。厚さ構成におい
て、マイカ層７は約０．１mm、ガラス基布層９は約０．
０４mmであり、それらによりサンドイッチされる低融点
ハンダガラス８は粉末状にして約０．０１mmであれば良
い。尚、フィルムマイカテープを使用する場合には、マ
イカ層を約０．１mm、フィルム層を約０．０２５mmの厚
さとし、それらの間に低融点ハンダガラスの粉末をサン
ドイッチにすれば良い。その場合の低融点ハンダガラス
の厚さは上記と同様で良い。
プの巻回により構成されていて、１枚あたりでは、図の
ようにマイカ層７とガラス基布層９との間に低融点ハン
ダガラス８を施してなるものである。厚さ構成におい
て、マイカ層７は約０．１mm、ガラス基布層９は約０．
０４mmであり、それらによりサンドイッチされる低融点
ハンダガラス８は粉末状にして約０．０１mmであれば良
い。尚、フィルムマイカテープを使用する場合には、マ
イカ層を約０．１mm、フィルム層を約０．０２５mmの厚
さとし、それらの間に低融点ハンダガラスの粉末をサン
ドイッチにすれば良い。その場合の低融点ハンダガラス
の厚さは上記と同様で良い。
【００１１】上記のようにしてなる２枚の耐火テープ
は、それぞれマイカ面を銅撚線でなる導体１側に向けて
１／５〜１／２ラップで巻き付けまたは縦沿えにより施
す。その外側にプラスチックの絶縁体３を押出により施
す。このようにした絶縁線心の２本をポリプロピレン、
紙またはジュートの何れかにて形成される介在４ととも
に撚り合わせ、外側からプラスチックテープ、布テープ
または紙テープの何れかにて形成される押さえテープ５
を１／５〜１／２ラップで１枚巻き付け、さらにその上
にプラスチックまたはビニルの保護層６を押出により設
け、耐火ケーブルとして完成させる。
は、それぞれマイカ面を銅撚線でなる導体１側に向けて
１／５〜１／２ラップで巻き付けまたは縦沿えにより施
す。その外側にプラスチックの絶縁体３を押出により施
す。このようにした絶縁線心の２本をポリプロピレン、
紙またはジュートの何れかにて形成される介在４ととも
に撚り合わせ、外側からプラスチックテープ、布テープ
または紙テープの何れかにて形成される押さえテープ５
を１／５〜１／２ラップで１枚巻き付け、さらにその上
にプラスチックまたはビニルの保護層６を押出により設
け、耐火ケーブルとして完成させる。
【００１２】上記の具体例を、６００Ｖ耐火ケーブルま
たは６６００Ｖ耐火ケーブルにおける消防庁告示第７号
による耐火試験を行い、従来の耐火ケーブル：比較品と
の比較において試験データ：絶縁抵抗値に差があるかど
うかを確認した結果、次の表１、表２の通りであった。
尚、その場合の具体例における低融点ハンダガラスは、
ＰｂＯ（８０），Ｐ2 Ｏ3 （１３．０），ＳｉＯ
2 （３．５），Ａｌ2 Ｏ3（３．５）の組成とした。
たは６６００Ｖ耐火ケーブルにおける消防庁告示第７号
による耐火試験を行い、従来の耐火ケーブル：比較品と
の比較において試験データ：絶縁抵抗値に差があるかど
うかを確認した結果、次の表１、表２の通りであった。
尚、その場合の具体例における低融点ハンダガラスは、
ＰｂＯ（８０），Ｐ2 Ｏ3 （１３．０），ＳｉＯ
2 （３．５），Ａｌ2 Ｏ3（３．５）の組成とした。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】上記の表１，２から明らかな通り、本具体
例による絶縁抵抗値の方が比較品より大きくなり、試験
データに顕著な差が生ずることが確認された。実際に試
験品を解体してみた結果、具体例によれば、低融点ハン
ダガラスが染み出してテープの重なり部分の間を埋めて
絶縁体等の燃え殻が侵入していない状態であった。
例による絶縁抵抗値の方が比較品より大きくなり、試験
データに顕著な差が生ずることが確認された。実際に試
験品を解体してみた結果、具体例によれば、低融点ハン
ダガラスが染み出してテープの重なり部分の間を埋めて
絶縁体等の燃え殻が侵入していない状態であった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、テ
ープ巻きによる耐火層内に燃焼時の燃え殻（電導物質）
が侵入するのを防ぐことの出来る耐火ケーブルを提供す
るという所期の目的を達成することができる。
ープ巻きによる耐火層内に燃焼時の燃え殻（電導物質）
が侵入するのを防ぐことの出来る耐火ケーブルを提供す
るという所期の目的を達成することができる。
【図１】本発明の具体例にして、耐火ケーブルの横断面
的説明図。
的説明図。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁体 ４ 介在 ５ 押さえテープ ６ シース ７ マイカ ８ 低融点ハンダガラスの粉末 ９ ガラス基布またはポリエステルフィルム
Claims (5)
- 【請求項１】導体上に施す耐火層を粘着物質のしみ出る
耐火テープの巻回により構成してなる、耐火ケーブル。 - 【請求項２】前記の粘着物質は、高温（２００℃〜６０
０℃）にて耐火テープよりしみ出るものである、請求項
１記載の耐火ケーブル。 - 【請求項３】前記粘着物質は、低融点ハンダガラスの粉
末である、請求項１まはた請求項２項記載の耐火ケーブ
ル。 - 【請求項４】前記粘着物質は、常温においても耐火テー
プよりしみ出るものである、請求項１記載の耐火ケーブ
ル。 - 【請求項５】前記耐火テープは、ガラスマイカテープま
たはフィルムマイカテープにして、粘着物質をサンドイ
ッチにしてなる、請求項１乃至請求項３の何れか１項に
記載の耐火ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009962A JPH09198936A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 耐火ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009962A JPH09198936A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 耐火ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09198936A true JPH09198936A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11734575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009962A Pending JPH09198936A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 耐火ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09198936A (ja) |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP8009962A patent/JPH09198936A/ja active Pending
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