JPH09199876A - プリント基板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板上における放熱板取付部の占有
面積を小さくする。プリント基板の大型化を招くことな
く、プリント基板を放熱板と共に製品のケーシングに確
実に固定する。 【解決手段】 放熱板１５に雄螺子部１８を一体に形成
する。この雄螺子部１８をプリント基板３の取付孔１９
に挿入し、その雄螺子部１８に第１ナット２３を螺着す
る。これにより、放熱板１５とプリント基板３とが固定
される。さらに、雄螺子部１８の先端をケーシング６の
取付孔２０に挿入し、雄螺子部１８の先端に第２ナット
２５を螺着する。これにより、プリント基板３が放熱板
１５と共にケーシング６に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランジスタやＩ
Ｃ等の発熱部品を実装するプリント基板を、発熱部品の
放熱を促す放熱板と共に製品のケーシングに取り付ける
取付構造に関し、特に、プリント基板の小型化を可能に
したプリント基板の取付構造にする。

【０００２】

【従来の技術】トランジスタやＩＣ等は通電によって高
熱を発するため、通常、これらの発熱部品は、その発熱
面に放熱板が付設され、その状態でプリント基板に取り
付けられている。

【０００３】ところで、プリント基板は、製品のケーシ
ングに突設されたボスに対し、ビス等によって取り付け
られているが、前記のようにプリント基板に、発熱部品
と共に放熱板が取り付けられると、プリント基板部分の
質量が増加し、搬送時の振動等によってプリント基板の
取付部に大きな負荷がかかることが考えられる。

【０００４】このため、従来では、これに対処するため
に、例えば、実開平３−８１６８８号公報に示されるよ
うなプリント基板の取付構造が案出されている。

【０００５】この取付構造は、図８に示すように、放熱
板１の両端部の下端に係止片２をＬ字状に延設して、こ
の係止片２に、プリント基板３の取付孔４に合致する取
付孔５を形成し、プリント基板３を製品のケーシング６
のボス７上にセットした状態において、放熱板１とプリ
ント基板３の取付孔４にビス８を挿通し、このビス８を
ケーシング６のボス７に締め込むことによって放熱板１
とプリント基板３をケーシング６に共締め固定するよう
にしている。尚、発熱部品９は予め放熱板１に接合して
おき、その端子１０は、放熱板１をフック１１でプリン
ト基板３に仮止めたした状態においてプリント基板３の
所定位置に半田付けする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の取
付構造の場合、放熱板１に延設した係止片２をプリント
基板３上に重合し、その状態において放熱板１の係止片
２部分とプリント基板３の対応部分とをビス８によって
ケーシング６に固定するようにしているため、プリント
基板３の上面が放熱板１の係止片２によって占有される
こととなり、係止片２の面積分だけプリント基板３を大
型化せざるを得ないという不具合がある。

【０００７】そこで本発明は、プリント基板上における
放熱板取付部の占有面積を小さくして、プリント基板の
大型化を招くことなくプリント基板を放熱板と共に製品
のケーシングに確実に固定することのできるプリント基
板の取付構造を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、発熱部品を実装するプリン
ト基板を、発熱部品の放熱を促す放熱板と共に製品のケ
ーシングに取り付ける取付構造において、前記放熱板
に、プリント基板とケーシングとを貫通する雄螺子部を
一体に形成し、プリント基板を貫通したこの雄螺子部
に、プリント基板とケーシングの間隔を保持するスペー
サを嵌装すると共に、ケーシングを貫通した雄螺子部の
先端に固定用ナットを螺着するようにした。

【０００９】また、前記スペーサを雄螺子部に螺着され
るナットによって構成するようにした。この場合、スペ
ーサとしてのナットによって放熱板をプリント基板に先
に固定することができるため、予め発熱部品を接合した
放熱板を前記ナットによって固定し、その状態において
発熱部品の端子をプリント基板に半田付けすることがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
〜図７に基づいて説明する。尚、図８に示した従来のも
のと同一部分には同一符号を用いるものとする。

【００１１】図１〜図３において、６は、製品のケーシ
ングであり、３は、複数の電子部品を実装してケーシン
グ６に取り付けられるプリント基板、９は、電子部品の
うちのトランジスタやＩＣ等の発熱部品、１５は、この
発熱部品９をビス１６止めして発熱部品９の放熱を促す
金属製の放熱板である。

【００１２】放熱板１５は、方形状に形成された部品取
付部１７の両側下端に一対の雄螺子部１８が延設され、
これらの雄螺子部１８が、プリント基板３の取付孔１９
とケーシング６の取付孔２０とに挿入されるようになっ
ている。雄螺子部１８は、図３に最も良く示すように、
その断面の基本形状が長方形状に形成され、その長方形
状の対向する二面に雄螺子１８ａが切られている。これ
に対して、プリント基板３とケーシング６の取付孔１
９，２０は、雄螺子部１８を挿入し得る長方形状、また
は、雄螺子部１８の断面形状と同じ形状に形成されてい
る。尚、図１において、２１は、発熱部品９の端子１０
が挿入されるプリント基板３のスルーホールである。

【００１３】前記放熱板１５は、発熱部品９をビス１６
止めした状態において、その両側下端の雄螺子部１８が
プリント基板３の取付孔１９に挿入され、取付孔１９を
貫通した雄螺子部１８にワッシャ２２を介して第１ナッ
ト２３が螺着されている。尚、この第１ナット２３が螺
着されるときには、放熱板１５がプリント基板３に締め
付け固定されるが、そのとき放熱板１５に取り付けられ
ている発熱部品９の端子１０はプリント基板３の所定の
スルーホール２１に挿入される。また、発熱部品９の端
子１０は、この状態、つまり、放熱板を第１ナット２３
によってプリント基板３に締め付け固定した状態におい
て、プリント基板９の導電部に半田付けされる。

【００１４】また、前記プリント基板３と一体化された
放熱板１５は、さらにその雄螺子部１８の先端がケーシ
ング６の取付孔２０に挿入され、取付孔２０を貫通した
この雄螺子部１８の先端にワッシャ２４を介して第２ナ
ット２５が螺着されている。このようにして第２ナット
２５が雄螺子部１８に螺着されると、プリント基板３が
放熱板１５と共にケーシング６に一体に結合されると共
に、ワッシャ２２と第１ナット２３がプリント基板３と
ケーシング６の間に挟み込まれることとなる。つまり、
このとき、ワッシャ２２と第１ナット２３が両者３，６
間を所定間隔に保持するスペーサとして機能することに
なる。

【００１５】このプリント基板３の取付構造は、以上の
ように放熱板１５に一体形成した雄螺子部１８をプリン
ト基板３とケーシング６の取付孔１９，２０に挿入し
て、その雄螺子部１８にナット２５を締め付けるように
しているため、放熱板１５の取付部でプリント基板３上
を占有するのは雄螺子部１８だけとなり、その結果、プ
リント基板３の小型化に寄与することができる。また、
放熱板１５とプリント基板３をケーシング６に取り付け
るに際して、これらと別体のビスを用いないため、ビス
を用いるものに比較して部品点数を削減することができ
る。さらに、雄螺子部１８はその基本形状が長方形状で
あって、その対向する二面に偏平面が残してあるため、
プリント基板３とケーシング６の取付孔１９，２０に対
して偏平な二面で接触することとなり、その結果、組付
け後のガタ付きが少なくなるうえ、組付け時に偏平な二
面が目印となって作業効率も向上するまた、本発明にか
かる取付構造においては、第１ナット２３を、雄螺子部
１８に遊嵌するだけのスペーサに代えることや、ケーシ
ング６に一体成形することも可能である。しかし、上記
の実施の形態のように、ナット２３をスペーサとして機
能させるようにした場合には、発熱部品９を取り付けた
放熱板１５をプリント基板３に締め付け固定してその状
態で発熱部品９の端子１０を半田付けすることができ、
そのため部品の組付作業を効率よく行うことができる。
また、ナット２３の締め付けによって放熱板１５をプリ
ント基板３に密着させ、プリント基板３の剛性を高める
ことができるため、前記の半田付け時にプリント基板３
がその熱によって歪むのを防止することもできる。また
さらに、ケーシング６を金属によって形成するようにす
れば、雄螺子部１８を通して放熱板１の熱をケーシング
６に効率良く逃がし発熱部品９の放熱性をより高めるこ
ともできる。

【００１６】尚、本発明の実施の形態は以上で説明した
もものに限るものではなく、例えば、放熱板１５に突設
する雄螺子部１８は、図４，図５に示すように、方形状
の基本断面の４つコーナのみに雄螺子１８ａを切るよう
にしても良く、さらには、図６，図７に示すように基本
断面を円形に形成してその外周面に雄螺子１８ａを切る
ようにしても良い。また、図１〜図３で示した実施の形
態において、ワッシャを２２は省略しても良い。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明は、放熱板に、プリ
ント基板とケーシングとを貫通する雄螺子部を一体に形
成し、プリント基板を貫通したこの雄螺子部に、プリン
ト基板とケーシングの間隔を保持するスペーサを嵌装す
ると共に、ケーシングを貫通した雄螺子部の先端に固定
用ナットを螺着するようにしたため、放熱板の取付部と
しては雄螺子部以外のものがプリント基板上を占有しな
くなり、その結果、プリント基板の大型化を招くことな
く放熱板とプリント基板とを製品のケーシングに確実に
固定することができる。

【００１８】また、プリント基板とケーシングの間隔を
保持するスペーサを、雄螺子部に螺着されるナットによ
って構成した場合には、予め発熱部品を接合した放熱板
を前記ナットによって先にプリント基板に固定し、その
状態において発熱部品の端子をプリント基板に半田付け
することができ、その結果、極めて簡素な構造でありな
がら、部品の組付作業効率を確実に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態を示す斜視図。

【図２】同実施の形態を示す側面図。

【図３】同実施の形態を示す部品の背面図。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す斜視図。

【図５】同実施の形態を示す部品の背面図。

【図６】本発明のさらに他の実施の形態を示す斜視図。

【図７】同実施の形態を示す部品の背面図。

【図８】従来の技術を示す側面図。

【符号の説明】

３…プリント基板、 ６…ケーシング、 ９…発熱部品、 １５…放熱板、 １８…雄螺子部、 ２２…ワッシャ（スペーサ） ２３…第１ナット（スペーサ）、 ２５…第２ナット（ナット）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱部品を実装するプリント基板を、発
   熱部品の放熱を促す放熱板と共に製品のケーシングに取
   り付ける取付構造において、前記放熱板に、プリント基
   板とケーシングとを貫通する雄螺子部を一体に形成し、
   プリント基板を貫通したこの雄螺子部に、プリント基板
   とケーシングの間隔を保持するスペーサを嵌装すると共
   に、ケーシングを貫通した雄螺子部の先端に固定用ナッ
   トを螺着することを特徴とするプリント基板の取付構
   造。
2. 【請求項２】 前記スペーサを雄螺子部に螺着されるナ
   ットによって構成することを特徴とする請求項１に記載
   のプリント基板の取付構造。