JPH09201627A - バーリングポンチ及びバーリング - Google Patents

バーリングポンチ及びバーリング

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JPH09201627A
JPH09201627A JP937296A JP937296A JPH09201627A JP H09201627 A JPH09201627 A JP H09201627A JP 937296 A JP937296 A JP 937296A JP 937296 A JP937296 A JP 937296A JP H09201627 A JPH09201627 A JP H09201627A
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Daiki Maeda
大樹 前田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】剛性を確保するためにくびれのない凸部を有す
るバーリング形状を成形することができるバーリングポ
ンチを提供する。 【解決手段】バーリングポンチ１１に下穴加工部１２と
バーリング穴加工部１３とが形成され、下穴加工部１２
に複数の傾斜加工面１２ｃが隣接する四角錐形状の第１
加工部１２ａが形成され、円柱形状の第２加工部１２ｂ
が第１加工部１２ａに連続して形成され、複数の傾斜加
工面１２ｃの隣接によって形成された各稜線Ｒの中途部
から第２加工部１２ｂ側に向かう面取り部１２ｄが形成
され、第２加工部１２ｂよりも大径な円柱形状のバーリ
ング穴加工部１３に下穴加工部１２ａから連続するＲ部
１３ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーリング加工、
特に、下穴を突き破った後に連続してしごき加工を行う
ことにより、１工程で金属カスを出さずに金属平板に円
筒形状のバーリング（『はとめ』又は『穴フランジ』等
とも称される）を成形するバーリング加工に用いられる
バーリングポンチ及びそのバーリングポンチによって成
形されるバーリング形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、下穴を突き破った後に連続し
てしごき加工を行うことにより、１工程で金属カスを出
さずに金属平板に円筒形状のバーリングを成形するバー
リング加工には、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなバー
リングポンチ１が用いられている。
【０００３】このバーリングポンチ１は、先端に尖る多
角錐形状の第１加工部２ａと円柱形状の第２加工部２ｂ
とを有する下穴加工部２と、第２加工部２ｂから連続す
るバーリング穴加工部３とが一体に形成されている。
【０００４】第１加工部２ａは、三角形状の傾斜加工面
２ｃ，２ｃ…を、その各面が直行するように各辺に隣接
させることにより四角錐に形成されている。
【０００５】バーリング穴加工部３は、第２加工部２ｂ
よりも径の大きい円柱形状を呈しており、第２加工部２
ｂに連続する部分にはＲ部３ａが形成されている。
【０００６】このようなバーリングポンチ１にあって
は、図５（Ａ）に示すように、ダイ４上に金属板５を設
置し、バーリングポンチ１を下降させる。
【０００７】すると、先ず第１加工部２ａによって金属
板５に下穴が形成され、第２加工部２ｂによってその下
穴加工状態が維持されつつＲ部３ａによって下穴が徐々
に拡開され、図５（Ｂ）に示すように、バーリングポン
チ１が下死点へと達するとバーリング穴５ａがバーリン
グ穴加工部３によって形成される。
【０００８】この際、図６（Ａ）に示すように、金属板
５に第１加工部２ａが突き刺さった状態では、第１加工
部２ａの稜線と第２加工部２ｂとの境界部分に形成され
る辺Ｐが切れ刃となり、図６（Ｂ）に示すように、円周
方向に延びるクラックＣ´が第１加工部２ａによる十字
状のクラックＣとは別に形成される（矢印参照）。
【０００９】従って、バーリング加工終了後の金属板５
には、図６（Ｃ）に示すように、円筒部５ａと略菱形形
状を呈する４つの凸部５ｂ，５ｂ…とからなるバーリン
グ形状のバーリング５ｃが形成される。尚、円筒部５ａ
の立上りはＲ部３ａによって形成されたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成されたバーリングポンチ１によって形成されたバー
リング５ｃの形状にあっては、複数に分離形成された凸
部５ｂ，５ｂ…の根本にくびれ５ｄ，５ｄ…が形成され
ているため、凸部５ｂ，５ｂ…の剛性が確保されず、例
えば、部品（バーリング加工されたもの）梱包時や搬送
時にその部品を重ねると、部品の重みや搬送時の衝撃に
より凸部５ｂ，５ｂ…が倒れてしまうという問題があっ
た。
【００１１】この際、凸部５ｂ，５ｂ…の倒れは、バー
リング形状が円筒形であるためにバーリング５ｃの内側
へと倒れることが多く、凸部５ｂ，５ｂ…がバーリング
５ｃの内側に倒れてしまうとバーリング５ｃが塞がれて
しまう。
【００１２】また、バーリング５ｃを加工する際にくび
れ５ｄを形成する要因であるクラックＣ´によって凸部
５ｂに亀裂が発生する虞がある。
【００１３】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あって、剛性を確保するためにくびれのない凸部を有す
るバーリング形状を成形することができるバーリングポ
ンチを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、複数の傾斜加工面が隣接
する多角錐形状の第１加工部並びに該第１加工部に連続
する円柱形状の第２加工部を有する下穴加工部と、該下
穴加工部から連続するＲ部を有し且つ前記第２加工部よ
りも大径な円柱形状のバーリング穴加工部とを備えたバ
ーリングポンチにおいて、前記複数の傾斜加工面が隣接
することによって形成された各稜線の中途部から前記第
２加工部側に向かって形成された面取り部を備えている
ことを要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明のバーリングポンチ
及びバーリングの実施の形態を、図面に基づいて説明す
る。
【００１６】図１において、バーリングポンチ１１は、
先端に尖る多角錐形状の第１加工部１２ａと円柱形状の
第２加工部１２ｂとを有する下穴加工部１２と、第２加
工部１２ｂから連続するバーリング穴加工部１３とが一
体に形成されている。
【００１７】第１加工部１２ａは、三角形状の複数の傾
斜加工面１２ｃ，１２ｃ…を、その各面が直行するよう
に各辺に隣接させることにより四角錐に形成すると共
に、複数の傾斜加工面１２ｃ，１２ｃ…が隣接すること
によって形成された各稜線Ｒの中途部から第２加工部側
１２ｂに向かって面取り部１２ｄ，１２ｄ…が形成され
ている。尚、面取り部１２ｄは隣接する傾斜加工面１２
ｃ，１２ｃに対して、稜線Ｒを中心に対称である。
【００１８】バーリング穴加工部１３は、第２加工部１
２ｂよりも大径な円柱形状を呈しており、第２加工部１
２ｂに連続する部分にはＲ部１３ａが形成されている。
【００１９】このようなバーリングポンチ１１にあって
は、図２（Ａ）に示すように、ダイ１４上に金属板１５
を設置し、バーリングポンチ１１を下降させる。
【００２０】すると、先ず第１加工部１２ａによって金
属板１５に下穴が形成され、第２加工部１２ｂによって
その下穴加工状態が維持されつつＲ部１３ａによって下
穴が徐々に拡開され、図２（Ｂ）に示すように、バーリ
ングポンチ１１が下死点へと達するとバーリング穴１５
ａがバーリング穴加工部１３によって形成される。
【００２１】この際、図３（Ａ）に示すように、金属板
１５に第１加工部１２ａが突き刺さった状態では、従来
の第１加工部２ａの稜線と第２加工部２ｂとの境界部分
に形成される辺Ｐに相当する部分に面取り部１２ｄが形
成されているため、切れ刃がない状態となる。
【００２２】しかも、面取り部１２ｄを形成したことに
よって、この面取り部１２ｄの先端側への傾斜角度は従
来の辺Ｐの先端側への傾斜角度よりも鋭く（先端からの
広がりが狭くなる）なり、その傾斜角度差によって体積
差が生じるため、図３（Ａ）に示した下穴加工に伴う金
属板１５の延び伴う残り肉厚Ｗ１は、図６（Ａ）に示し
た下穴加工に伴う金属板５の延び伴う残り肉厚Ｗ２より
も厚くなる。換言すれば、金属板１５の延びに伴う逃げ
を設定することができ、切れ刃が無いことと相俟ってク
ラックＣ´を発生させ得る要因が解消されている。
【００２３】従って、図３（Ｂ）に示すように、第１加
工部１２ａによる下穴加工は十字状のクラックＣのみと
なり、バーリング加工終了後の金属板１５には、図３
（Ｃ）に示すように、金属板１５の平面部分から突出し
た円筒部１５ａと、この円筒部１５ａから連続して同方
向に突出すると共に、その連続部分が最大幅となってい
る略三角形状の４つの凸部１５ｂ，１５ｂ…とからなる
バーリング形状のバーリング１５ｃが形成される。尚、
円筒部１５ａの立上りはＲ部１３ａによって形成された
ものである。
【００２４】このように、本発明のバーリングポンチ１
１にあっては、第１加工部１２ａに面取り部１２ｄを設
けたことによりクラックＣ´の発生を防止することがで
き、バーリングポンチ１１によって形成されたバーリン
グ１５ｃには、従来のくびれ５ｄの発生を防止すること
ができ、剛性のあるバーリング１５ｃとすることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバーリン
グポンチにあっては、複数の傾斜加工面が隣接すること
によって形成された各稜線の中途部から第２加工部側に
向かって形成された面取り部を備えていることにより、
剛性を確保するためにくびれのない凸部を有するバーリ
ング形状を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるバーリングポン
チを示し、（Ａ）はバーリングポンチの正面図、（Ｂ）
はバーリングポンチの先端部分の拡大正面図、（Ｃ）は
第１加工部の拡大底面図である。
【図２】同じく、（Ａ）はバーリング加工前のバーリン
グ加工型の断面図、（Ｂ）はバーリング加工後のバーリ
ング加工型の断面図である。
【図３】同じく、（Ａ）は下穴加工状態のバーリング加
工型の要部の断面図、（Ｂ）はクラック発生状態を示す
説明図、（Ｃ）はバーリングの斜視図である。
【図４】従来のバーリングポンチを示し、（Ａ）はバー
リングポンチの正面図、（Ｂ）はバーリングポンチの先
端部分の拡大正面図、（Ｃ）は第１加工部の拡大底面図
である。
【図５】同じく、（Ａ）はバーリング加工前のバーリン
グ加工型の断面図、（Ｂ）はバーリング加工後のバーリ
ング加工型の断面図である。
【図６】同じく、（Ａ）は下穴加工状態のバーリング加
工型の要部の断面図、（Ｂ）はクラック発生状態を示す
説明図、（Ｃ）はバーリングの斜視図である。
【符号の説明】
１１…バーリングポンチ １２…下穴加工部 １２ａ…第１加工部 １２ｂ…第２加工部 １２ｃ…傾斜加工面 １２ｄ…面取り部 １３…バーリング穴加工部 １３ａ…Ｒ部 １５…金属板 １５ｃ…バーリング Ｒ…稜線

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の傾斜加工面が隣接する多角錐形状の
    第１加工部並びに該第１加工部に連続する円柱形状の第
    ２加工部を有する下穴加工部と、該下穴加工部から連続
    するＲ部を有し且つ前記第２加工部よりも大径な円柱形
    状のバーリング穴加工部とを備えたバーリングポンチに
    おいて、 前記複数の傾斜加工面が隣接することによって形成され
    た各稜線の中途部から前記第２加工部側に向かって形成
    された面取り部を備えていることを特徴とするバーリン
    グポンチ。
  2. 【請求項２】前記第１加工部は四角錐であり、前記面取
    り部は前記傾斜加工面の隣接するものに対して前記稜線
    を中心に対称であることを特徴とする請求項１に記載の
    バーリングポンチ。
  3. 【請求項３】金属板の平面部分から突出した円筒部と、
    該円筒部から連続して同方向に突出すると共に、その連
    続部分が最大幅となっている略三角形状の複数の凸部と
    から形成されていることを特徴とするバーリング。
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